江山市滨江高级中学一期扩建工程40教学楼、学生公寓41技术标.doc

目 录第一篇、 投标书综合说明1页 第二篇、 施工组织设计2页 第一章 施工方案 6页一、施工技术方案 7页二、施工平面布置 78页第二章 工程质量保证措施79页一、施工质量保证措施 79页二、材料和设备质量保证措施 97页第三章 施工进度计划和保证措施.98页一、施工进度计划及保证措施 98页二、劳动力及材料供应计划，施工机械设备选用和布置 105页第四章 安全文明施工和环境保护措施.112页一、安全生产措施、文明施工措施 112页二、环境保护措施 137页第三篇、 项目管理机构的配备.140页施工组织设计第一章 施工方案建设工程概况序号项目内 容1工程名称江山市滨江高级中学一期扩建工程（教学楼、学生公寓）2建设地点滨江中学校园招标单位江山市政府投资项目管理中心设计单位衢州市常山县设计院建设规模总造价约1100多万元承包方式总承包质量标准质量要求合格达到须江杯优质工程招标范围土建、水电安装及室外配套、化粪池、消防、弱电等工程工期要求总工期300天【一、施工技术方案】本工程主要有教学楼、学生公寓两幢建筑。其中教学楼为地上四层，建筑面积3862.43m2；学生公寓为地上五层，建筑面积5034.02 m2教学楼做法为:名称名称做法使用部位地面1水磨石地面（由上至下）12厚彩色水磨石面层，面层700700铜条（2mm）分格除厕所的地面15厚1：3水泥砂浆找平60厚C15素混凝土 80厚天然级配砂石垫层 素土夯实地面2防滑地砖防水地面（由上至下）10厚防滑地砖，15厚1：3水泥砂浆找平层；厕所的地面60厚C15混凝土垫层80厚天然级配砂石垫层；素土夯实散水混凝土散水宽60060厚C20混凝土提浆抹光；60厚天然级配砂石垫层；素土夯实（找坡5%）外墙四周踢脚地砖面（由外至内）地砖面层 8厚1：2水泥砂浆结合层；所有房间12厚1：3水泥砂浆底层，扫毛；砖墙墙裙面砖（由外至内）砖墙；12厚1：3水泥砂浆打底，8厚1：1水泥砂浆贴瓷砖，除教室外面砖高度不底于1200室外台阶毛面花岗岩面（由上至下）20厚毛面花岗岩面层，室外台阶20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层；60厚C15混凝土台阶面向外坡1%；80厚天然级配砂石垫层；素土夯实楼面1（由上至下）12厚彩色水磨石面层，面层700700铜条（2mm）分格除厕所外所有楼面15厚1：3水泥砂浆找平现浇混混凝土楼板楼面2（由上至下）10厚防滑地砖；所有厕所楼面15厚1：3水泥砂浆找平层现浇混混凝土楼板踏步1花岗岩面（由上至下）20厚磨光花岗岩面层（离踏步前端20 mm处的20 mm内进行局部烧毛）所有楼梯踏步1：1水泥砂浆结合层；15厚1：3水泥砂浆找平层现浇混混凝土梯板；白水泥批灰；喷白色内墙涂料；顶棚涂料面钢筋混凝土板底所有房间喷白色内墙涂料；白水泥批灰；内墙1涂料面（由内至外）砖墙；12厚1：1：6水泥石灰砂浆打底扫毛所有房间6厚1：1：6水泥石灰砂浆压实赶光；喷白色内墙涂料；内墙2瓷砖面（由内至外）砖墙；12厚1：3水泥砂浆打底厕所做2100mm高8厚1：1水泥砂浆贴瓷砖，外墙乳胶漆墙面详见节能做法墙体外饰面屋面平屋面1详见节能做法屋顶平屋面240厚C25细石混凝土随捣随抹（4150双向）3厚SBS防水层一道 15厚水泥砂浆找平层20厚（最薄处）轻集料找坡2%现浇混混凝土屋面坡屋面灰色水泥彩瓦（用长50mm铁打固定）2530挂瓦条，4035顺水条，中距500，（挂瓦条、顺水条用衫木档，外涂防腐沥青）35厚挤塑苯板保温层嵌入顺水条中15厚1：3水泥砂浆找平现浇钢筋混凝土屋面板学生公寓做法为：名称名称做法使用部位地面1水磨石地面（由上至下）12厚彩色水磨石面层，面层700700铜条（2mm）分格除厕所的地面15厚1：3水泥砂浆找平60厚C15素混凝土 80厚天然级配砂石垫层 素土夯实地面2防滑地砖防水地面（由上至下）10厚防滑地砖，15厚1：3水泥砂浆找平层；厕所的地面60厚C15混凝土垫层80厚天然级配砂石垫层；素土夯实散水混凝土散水宽60060厚C20混凝土提浆抹光；60厚天然级配砂石垫层；素土夯实（找坡5%）外墙四周踢脚地砖面（由外至内）地砖面层 8厚1：2水泥砂浆结合层；所有房间12厚1：3水泥砂浆底层，扫毛；砖墙室外台阶毛面花岗岩面（由上至下）20厚毛面花岗岩面层，室外台阶20厚1：3干硬性水泥砂浆结合层；60厚C15混凝土台阶面向外坡1%；80厚天然级配砂石垫层；素土夯实楼面1（由上至下）12厚彩色水磨石面层，面层700700铜条（2mm）分格除厕所外所有楼面15厚1：3水泥砂浆找平现浇混混凝土楼板楼面2（由上至下）10厚防滑地砖；所有厕所楼面15厚1：3水泥砂浆找平层现浇混混凝土楼板踏步1花岗岩面（由上至下）20厚磨光花岗岩面层（离踏步前端20 mm处的20 mm内进行局部烧毛）所有楼梯踏步1：1水泥砂浆结合层；15厚1：3水泥砂浆找平层现浇混混凝土梯板；白水泥批灰；喷白色内墙涂料；顶棚涂料面钢筋混凝土板底所有房间15厚聚苯颗粒保温浆料，抗裂砂浆（网格布）腻子喷白色内墙涂料；白水泥批灰；内墙1涂料面（由内至外）砖墙；12厚1：1：6水泥石灰砂浆打底扫毛所有房间6厚1：1：6水泥石灰砂浆压实赶光；喷白色内墙涂料；内墙2瓷砖面（由内至外）砖墙；12厚1：3水泥砂浆打底厕所做2100mm高8厚1：1水泥砂浆贴瓷砖，外墙乳胶漆墙面详见节能做法墙体外饰面屋面平屋面1详见节能做法屋顶坡屋面灰色水泥彩瓦（用长50mm铁打固定）2530挂瓦条，4035顺水条，中距500，（挂瓦条、顺水条用衫木档，外涂防腐沥青）35厚挤塑苯板保温层嵌入顺水条中15厚1：3水泥砂浆找平现浇钢筋混凝土屋面板根据本工程特点、施工设计图纸及国家验收规范，结合本公司的实际情况，为确保工程江山市滨江高级中学一期扩建工程（教学楼、学生公寓）在300天内完成，工程达到须江杯优质工程。我公司采用以下施工组织措施第一节 测量放线一、轴线的控制本工程轴线按建设单位指定建筑红线首先测定出工程的控制点，经检查无误后，再放出各幢的主控制轴线。然后再根据主控制轴线放出各幢的四大角轴线和通长轴线作为该部分基础的控制轴线。基础轴线控制以龙门桩控制。主体轴线引测，先按基础轴线控制桩将各轴线引至地梁或钢筋混凝土柱上，涂红三角标志。楼层引测时直接用经纬仪和线锤引测，经检查无误后分出其它轴线和墙柱边线。本工程标高引测为先在0.00m 处设置水准点涂红三角为准。做法为先用经校正后的水准仪，将建设单位提供的已知水准点（0.00m 标高）引测至场内，引测高程采用往返测法，闭合差不超过5Nmm（N 为测站数）或20 L mm（L 为测线长度，以km 为单位），以涂红三角油漆为准。各施工阶段的高程控制、标高抄平，均以现场内的水准基点为后视点，用水准仪、塔尺进行测设。当一层主体施工完时，在柱面测设出本工程的+0.500m水平标高，经检查无误后涂红三角油漆标志，以此+0.500m水平标高线为基准，各层标高分别用钢尺垂直向上传递标高以控制各楼层的标高。在施工测量放线中，应严格按照规程操作，认真进行自检和复查，做到轴线准确，以保证工程施工质量。二、施工测量控制1、引测时直接用经纬仪和线锤引测，经检查无误后分出其它轴线和墙、柱边线。本工程垂直度的控制，以平面控制轴线控制。楼层弹线时，该轴线在建筑物外边缘标注“红三角”标志，待各层模板校正后，用经纬仪从0.00m 处向上引测检查，确保各层垂直度偏差不大于3mm，从而也检查轴线的准确度，确保整个工程总高度范围内，垂直度偏差不大于规范规定值。并随时请专业测量单位复核垂直度，确保准确无误。本工程标高控制为先用经校正后的水准仪，将已知水准点（0.00m 标高）引测至+0.500m 处，经检查无误后涂红三角为准。各层标高分别从水准点用钢尺向上丈量，并用水准仪校测，其误差不超过3mm 即可。三、施工测量中应注意的问题施工测量的准确与否，不仅影响质量和工期，而且直接关系人民的生命财产安全，故施工中应注意以下几个问题：1、根据该工程的特点采用经检验合格的J2 级光学经纬仪、50m 钢卷尺等测量器具。使用测量器具必须检验合格，器具应固定使用、妥善保管。组织固定的不少于三人的测量小组，确保各测量标志（控制桩等）的完好。随时检查校正，作好原始记录。2、工程的测量放线以建设单位提供的场区方格网、总平面图、基础平面布置图等资料为依据，测定出该建筑物的平面控制网（即轴线控制桩）。在基础施工中以此为基准，临时加密各轴线的控制桩，以便于施工。3、基础施工以控制场区方格网为基准进行定位，由各轴线控制桩测定出各基础的纵横轴线，并用细线交叉，再以交叉线为准用施工时圆弧的中心为主，用经纬仪控制轴线的角度及钢尺测定出各基础的位置，同时做好各施工测量的轴线标记。4、施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握各个房间的细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时作好测量记录，放线工作结束后，重新复核一遍，使测量成果准确可靠。5、施工测量放线后，后续工作施工时，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，进行工程施工，如：钢筋绑扎时，钢筋尺寸与模板支设后构件成型尺寸进行比较，从而进一步验证测量放线的正确性。6、该工程标高、垂直度的控制用J2 级光学经纬仪、S3水准仪、30m 钢卷尺、线锤等测量器具进行。施工时用红油漆作好标记，以备后续工作使用；7、每层砖墙砌好后，弹出各个房间的水平控制线，并作好标记，以便在抹灰后重新弹出控制线。水平控制线作为水电安装预留预埋、室内抹灰、门窗安装等的依据。8、本工程的测量放线采用专人负责，并另由专人复核的控制办法，再由监理复核。以确保测量放线准确。第二节 基础施工一、桩基础根据本次招标工程的结构特点：基础为沉管灌注夯扩桩。沉管灌注夯扩桩是在原沉管灌注桩机的桩管内增加一根封底的内夯管,在机械作用下,内外管同步打入土内至设计要求深度,接着拔出内夯管,在外管内注入一定高度的混凝土后,放入内夯管,再将外管拔起相应高度,然后锤击内夯管。使外管内的混凝土夯出管外,再将内外管同步沉到规定深度,使桩端形成扩大头后拔出内管,在外管内灌注桩身所需的混凝土,然后将内管压在外管内的桩身混凝土面上,最后拔起外管成桩,形成了有扩大头的沉管灌注桩。二、土方工程根据施工顺序安排，土方开挖采用机械挖土，人工修边到底。根据挖土深度，按设计规定1：1放坡，每边加工作面300mm。挖土采用二台wj200履带反铲式挖土机进行开挖。配装载自卸汽车将需外运土方运至附近指定空场地内堆放。各段挖土采用局部大开挖，当挖土至一定标高后，对基础进行二次放线后，再对每条轴线基础进行开挖。当土方挖至设计底标高以上200mm时，由设计、地勘、监理、建设、质检等有关人员进行验槽，认可后才进行修边检底和下道工序的施工。挖土注意事项：1、根据现场踏勘，可能存在原拆迁房屋基础，应做好相应施工准备。2、随时掌握气象预报现场应按区域、地形合理做好防水、排水及防洪措施。3、基槽开挖应采取有效的护坡措施，施工期间应采取有效的防排水措施。4、基槽开挖时，如遇坟坑、枯井、人防工事，软弱土层等异常情况应通知勘察与设计单位及时处理。5、基槽开挖完毕，应会同设计、勘察等有关部门组织验槽，在确定已达到设计标高及设计所要求的持力层之后方可施工。三、基础施工1、验槽（坑）完毕后，基槽过深的地方，基础底标高相应降低。 2、基础模板采用事先预制好的标准木模，钢管扣件支撑固定，为保证基础厚度尺寸准确。基础混凝土采用泵送商品混凝土，插入式振动器振捣密实。3、基础模板的拆除，以拆模不损坏混凝土棱角时拆除侧模。4、基础砌筑前立好基础皮数杆，基础皮数杆要进行抄平。5、基础底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接，搭接长度应严格按设计要求进行。四、土方回填土方回填时，根据工作面情况，分为机械摊铺和人工摊铺。土方回填运输由装载机装土，自卸汽车回运，机械摊铺由推土机推平，每层土不超过300mm厚，推平后用推土机碾压时，压实遍数不少于68遍。用蛙式打夯机铺土厚度每层不超过250mm，压实遍数不少于34遍，机夯不能到位的用木夯人工夯实，回填土厚度不超过200mm。压实后及时取样测定回填土干密度值，符合设计要求后进行下步施工。填土注意事项：1、填土施工前，应根据工程特点填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。所有回填土压实系数应满足设计要求。2、辗压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压；3、分段填土时，每层接缝处应作成斜坡形，辗迹重迭0.51m。上、下层错开不小于1m；4、填方应按设计要求预留沉降量，若设计无要求时，沉降量一般不超过填方高度的3%。5、填土压实后的干容重要求：应符合设计要求，采用环刀取样时，基坑回填每2050m3 取样一组；所有取样部位应在每层压实后的下半部。七、降水施工 1基坑降水工艺流程 放线定井位、埋设钢护筒 挖泥浆沟 井机就位 成孔 下井管 填滤料 封井 洗井 装泵 抽水 2施工方法 2.1打井采用反循环钻机，水位观侧孔采用 SH30 地质钻套管法成孔。 2.2打井遇地下障碍物成孔时，可采用人工挖孔法或将障碍物挖除再打井。 2.3洗井采用空压机气举法，要将井底泥砂吹净洗透洗出清水。 2.4本工程承压水水头压力较大，要保持降水井日夜连续运转防止因停泵水位升高发生涌槽事故，为此采取两项措施，每面分电闸，接水泵不多于 3 台，每台水泵用一个电插销，现场准备备用电路。 八、质量安全要求 开工前对全体职工进行技术、质量、安全交底，建立现场质量安全保障体系，做到分工明确，责任到人。确保施工质量和安全。 打井前要摸清地下障碍情况，以保证施工安全。 保证成井质量，井孔直径、井深不得偏小，井位位移10cm。管井降水井，抽排水含砂量不得大于 1/50000。 滤料要符合要求，含泥（屑）量不大于 5%。 现场用供电系统，非电工不得操作，电工每天对供电设施进行检查。 施工机械不得碰轧降水井及供电、排水系统，遵守值班制度，夜间值班人员不得睡觉，防止煤气中毒及触电事故。 遵守现场安全、保卫、消防、场容、环保等规章制度和规定，做到安全生产文明施工，基坑四周内明排水应该设置排水沟及集水井，排水沟纵坡宜控制在12。第三节 结构主体施工一、概述本工程的主体为砖混结构，现浇钢筋砼部分包括楼梯、现浇板、构造柱、独立柱、圈梁、连梁等，其施工质量关系到整个工程的成败，砼的浇筑质量，施工缝的位置设置应符合规范要求。施工中要严格控制受力钢筋搁置位置、连接质量。因此，我们应对其模板、钢筋、砼施工进行精心组织安排，确保工程进度、质量、安全。二、脚手架工程1、脚手架的选择根据本工程的长度和高度及平面形式和结构类型，结合我公司现有设备，经比较决定，外脚手架全部用483.5 钢管扣件搭设双排外架到顶，砌体施工采用单排内脚手架，内墙装饰采用简易脚手架、顶棚采用满堂钢管脚手架。2、脚手架的材料要求扣件：无裂纹、变形、气孔和滑丝现象。钢管：平直、光滑、无裂纹、结疤、分层、硬弯、毛剌、压痕脚手板无裂纹、可焊，脚手板的木拼条应完整。3、脚手架对地基的要求表面坚实、平整、不积水、垫板不晃动、底座不滑动、不沉降。4、脚手架的搭设要求：4.1 所搭设的架子必须做到牢固、稳定，无倾斜变形、不摇晃。4.2 双排外架立杆必须放在竖实的地面上，每根立杆下必须有底座。立杆下面垫400（长）400（宽）18（厚）模板块，同时设扫地杆以免因地面不均匀沉降而造成脚手架失控。4.3 本工程高度35米，脚手架剪刀撑必须在外侧立面的两段由底至顶各连续设置一道。4.4 连墙杆的设置：按两端和二步三跨设置一道刚性连接，并按菱形布置。设置时应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，并采用钢管扣件与主体柱、梁内、外连接。4.4.1 作业层横向水平杆间距不大于纵向立杆间距1/2 倍。4.4.2 横向斜撑设置：在同一节间从底至顶呈“之”字形连续设置，两端和中间每隔6 跨设置。4.4.3 脚手板：作业层脚手板应满铺，铺稳，离墙120150mm；脚手板应设置在三根横向水平杆上；自顶层作业层的脚手架往下，每隔12m 满铺一层；作业层端头探头板长度应大于150mm，并固定在支撑杆上。人行通道脚手板也必须满铺，板必须搁置在小横杆上，在同一排横杆上搭接长度应大于200mm，严禁出现探头板，脚手板一律采用18元丝绑扎固定。4.4.4 栏杆和挡脚板：操作层均设置栏杆，上栏杆上皮高度1.2m，中栏杆应居中设置，设于外立杆内侧，必须与立杆用扣件扣牢。并在下部设挡脚板，高度为300mm。4.4.5 脚手架立杆接长除顶层顶部可采用搭接外，其于各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合以下要求：4.4.5.1 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500 ；各接头中心至主节点的距离不大于布局的13。4.4.5.2 搭接长度不应小于1m，应采用不少与2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端部距离不应小于100 。4.4.6 立杆顶端应高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.50m。4.4.7 所有脚手架搭设均必须按规范要求进行，强调各操作层必须满铺跳板，并不得有“探头跳”、“瞎眼跳”外立面用密目安全网加钢丝网全封闭。4.4.8 外架作为砌砖脚手架，其步距1800mm。5、脚手架的检查验收脚手架应按建筑扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)规范进行检查验收，发现隐患及时按规范要求进行整改。每层脚手架搭设好后，项目经理、施工员、安全员应进行检查验收。每三层楼(或10m 高)脚手架搭好后，公司质安科进行检查验收，并按规定要求填写验收记录。6、脚手架的拆除脚手架的拆除必须在各项工序基本完成后进行，并经现场技术负责人签字同意和作专门安全、技术交底后才能进行。拆架前应清除架上的杂物、垃圾等。拆架操作处的四周，应设有围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作者进入。其拆除程序如下：安全网脚手板栏杆剪刀撑连墙杆小横杆大横杆立杆拆架应自上而下，一步一清，逐步进行。严禁上下同时拆除，亦不得采用踏步式拆法，更不得采用推倒、拉倒或连拉带推的方法拆除。拆架工作应安排三人配合，先拆中间扣、后拆两端扣，并应有中间操作者往下传递架杆。拆架时尚应按以下要求进行：6.1 拆下的钢管、架板，应采取向下传递或绳子捆牢向下吊运的方法进行。6.2 当拆架附近有电线时，应采取防范措施，严禁钢管碰线。6.3 拆卸的扣件应装箱集中吊下，必须严防失手下落或向下抛投。6.4 操作人员应协调一致，紧密配合，应坚持“三不打”、“四不伤” 的原则。即：不得打伤人、不得打坏建筑物、不得打坏设备材料。未站稳不得放、看不清下边不得放、下边有人不得放、上喊下不应不得放。6.5 外架操作人员必须系好安全绳、戴好安全帽，严格按有关有关安全施工的要求操作。三、主体施工1、放线抄平基础拆模后，用经纬仪或拉线将龙门桩轴线引至梁、柱外侧，涂红油漆三角标志。楼层轴线引测用经纬仪或线锤直接从地梁处引测至各楼层，并在各层进行复核，如总尺寸不超过规范要求时，即可进行墙体分线工序。标高引测直接用水准仪将0.00 米标高引至梁上，涂“红三角”油漆标志，各层直接用钢尺从下往上丈量，每层引测两点，用水平仪在楼层进行校核，无误后作为该层的水平标高引测点。2、柱扎筋柱主筋在现场加工车间进行制作，长度为层高加50d 搭接长度。现场绑扎时，必须按照有关质量验收规范，严格执行。3、砌体工程根据设计，本工程砌体主要为MU7.5KP1型页岩多孔砖及加气砼砌块。砌体施工工艺流程如下：弹线找平立皮数杆排砖盘角挂线砌筑勾缝清扫3.1 材料准备3.1.1 砖的品种、强度等级、几何尺寸必须符合设计要求、要求边角整齐、色泽均匀。3.1.2 水泥质量应合格，且应有出厂合格证及检验报告。现场应按水泥品种、标号分别堆放，并保持干燥。若遇标号不明或出厂时间超过3 个月等情况，应鉴定合格后方可使用。并且不同品种的水泥不得混用。3.1.3 砂浆宜采用中砂，并应过筛，不得含有垃圾、草根等杂质。砂中含泥量，当配制强度不小于M5 的水泥混合砂浆，不应超过5%，对于强度等级小于M5 的水泥混合砂浆，不应超过10%。3.1.4 水宜用饮用水。当采用其他水源时，水质标准必须符合中中华人民共和国建设部部标准混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）规定。3.1.5 砂浆稠度应控制在7090mm,满足施工对和易性的要求。4、砌筑方法：为保证砌筑工程质量，砌砖采用“三一”砌法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的方法。5、砌筑施工要点:（1）砌体质量要求：砂浆搅拌严格按配合比计量，确保其强度，砖要提前1d淋水，含水率达1015%，严禁干砖上墙，灰缝要饱满均匀，横平竖直，上下错缝，组砌合理。（2）弹线根据轴线控制桩及圆弧的特点将所有轴线引入地梁及柱角处，经检查无误后，用经校验合格的钢尺分出纵、横轴线并弹出中心线和边线（边线根据实际情况弹设）。再根据主轴线弹出其它隔墙轴线和分出门窗洞口位置，以便砌体施工时正确留设。弹线后应由施工员和监理人员对测量放线进行校核，误差应控制在允许范围之内。特别应认真检查主要轴线，以保证各层轴线在同一垂直面上。（3）找平砌体砌筑前，应按设计标高，用砂浆或细石混凝土将墙基面找平，以保证基面标高同皮数杆第一线砖底面保持一致。墙体在第一步架砌筑完之后，应在距楼地面以上500 处的墙面上弹出水平线，以控制门窗洞口、过梁等的标高。各层墙体顶部应严格进行找平，确保梁、板底标高准确。（4）立皮数杆砌体施工的皮数杆应根据砖的几何尺寸及灰缝厚度确定每层砖的高度，确保水平灰缝控制在8-12mm 以内。水平灰缝的饱满度不低于80，皮数杆应标明砖和水平灰缝的厚度及门窗、过梁、梁等的竖向位置。皮数杆应立于墙角，内外墙交接处，其间距不大于20 米。皮数杆底部应严格找平，皮数杆的第一线砖底面应为设计楼、地面结构标高的顶面。由于本工程采用外脚手架施工砌体，故皮数杆立在内面。（5）排砖砖墙大面积砌筑前应对每条轴线的第一排砖进行试排，确保竖向灰缝不大于10mm，砖的模数符合要求。合格后进行拉通线砌筑。（6）拉线砌筑盘角完成后即拉通线砌筑，砌筑时采用铺灰挤浆法，钢筋砖过梁应先支底模，再放钢筋和铺灰砌筑。砂浆搅拌时应边搅拌边砌筑，下班时必须将已拌合砂浆全部砌完，不得留置下班使用。砌筑时，所有搓应留成斜搓，不得留直搓，斜搓的水平长度不得小于高度的2/3。构造柱处应留成大马牙搓，并按设计留设拉墙筋，不得漏埋。墙体砌筑后应对顶部进行灌缝，但严禁用水冲浆灌缝，灌缝和砌筑完后应对砖缝进行刮缝和对墙面进行清扫，确保墙面清洁。6、凡有穿过墙体的管道，应严格防止渗水、漏水。砌筑前要先立皮数杆，皮数杆上注明砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、构件标高。皮数杆立于墙角或交接处，皮数杆一定要用水准仪抄平。立于楼面上时，其地面标高线一定与设计相符。7、砖砌体质量通病的防治7.1 砂浆强度偏低、不稳定。预防措施：增强责任心，严格按施工配合比计量。7.2 砂浆和易性差，沉底结硬。预防措施:低强度水泥砂浆尽量不用高强水泥配制，严格控制细砂和塑化材料质量和掺量，加强砂浆拌制计划性，随拌随用，灰槽的砂浆经常翻拌、清底。7.3 砌体组砌方法错误。预防措施：加强工人技术培训，严格按规范方法组砌，缺损砖应分散配合使用。7.4 灰缝砂浆不饱满预防措施：改善砂浆和易性，砖应隔夜浇水湿透，严禁干砖砌筑，铺灰长度不得超过500mm.宜采用”三一砌砖法”7.5 灰缝不平直、游丁走缝、墙面凹凸不平预防措施：砌砖前应摆底，并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整；采用皮数杆拉线砌筑，以砖的照面跟线，拉线长度超长(1520m)应加腰线；竖缝，每隔一定距离应弹墨线找齐，墨线用线锤引测，每砌一步用立线向上引伸，立线、水平线与线锤应”三线归一”。7.6 墙体留槎错误预防措施：施工前对马牙槎作统一考虑，严格按规范留槎。7.7 拉结钢筋被遗漏预埋： 预防措施：认真检查。7.8 轴线移位预防措施：建筑物定位放线时，外墙角处应设龙门板，严格按轴线位置组砌。7.9 标高偏差预防措施：经常检查皮数杆高度，灰缝应统一。四、模板工程：根据本工程屋面板、卫生间、楼体及平台板均为同梁一齐浇筑。故柱及梁模板仍利用基础梁木模，背销6080500，配备二套，各周转三次，不足时作增补。楼板模板采用18 厚涂膜木模板，下垫6080木枋，间距250。配备三层，进行周转使用。楼面斜撑反扶梯基外侧帮板吊木休息平台钢管支撑梯板底模现浇梁支撑架用钢管搭设，沿梁长平行于梁断面方向，立柱间距不大于900。楼板支撑架用48 钢管搭设，立柱间距纵横方向不大于1000。梁板支撑架必须由专业架工搭设，架顶必须严格找平后，方得铺木枋和底模。楼梯模板现场放样制作，底模为木模板，踏步用木板制作定型模板。五、钢筋工程：根据本次投标工程的重要程度，钢筋工程以专人翻样，加工制作和绑扎分别由专人负责，以保证质量及连续性、一致性。为加快施工进度，根据现场场地情况，主体钢筋加工全部在现场设加工房进行加工，既避免了长钢筋的远距离运输，也减少了因加工厂加工的运输影响施工的因素，达到加快施工进度的目的。1、钢筋制作（1）钢筋制作必须严格按照钢筋牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量必须满足混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，制作好的成型筋要分规格、部位进行挂牌堆放。（2）对于结构重要部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度。对梁、柱节点处各构件的钢筋排放位置必须按图事前进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压就位困难的情况，按图放样，在施工前对统一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工制作。（3）钢筋的焊接应符合规范要求。（4）所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做成135 度勾且平直长度不小于规范和图纸要求，箍筋制作弯心直径应大于主筋直径。（5）对钢筋加工质量的要求： 钢筋形状正确，平面上没有翘曲和不平的现象； 钢筋末端弯勾的净空直径不小于钢筋直径的2.5 倍。 弯曲点处不得有裂缝，为此，对II 级钢筋不能弯过头再回来； 钢筋弯曲成型后的允许全长偏差5MM，箍筋边长偏差5MM。2、钢筋绑扎梁钢筋绑扎前应认真熟悉图纸，并根据图纸确定钢筋绑扎顺序。钢筋位置放置：主、次梁截面相同时，次梁钢筋放在主梁筋之上；当梁边与柱边平齐时，梁纵筋放在柱筋内侧或采取梁筋伸入柱内部份弯折至柱筋内侧。梁钢筋绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋位置，然后按以下顺序进行绑扎：将主筋穿好箍筋并按已分好的间距逐个分开，先固定主筋、穿次梁主筋并套好箍筋、放主梁架立筋和次梁架立筋、隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎、绑架力筋、然后再绑主筋。主、次梁同时配合进行绑扎。梁上、下纵向受力筋为双排或三排时，每两排筋之间应设25“楞头铁”钢筋，间距1500，长度为梁宽减5mm。如受力筋直径大于25 时，则垫以同规格直径钢筋，以保证设计要求。梁内主筋两段的搁置长度应保持均匀一致。主梁与次梁的上部钢筋在同一标高时，次梁的受力筋应支承在主梁的受力筋之上。板筋按图示位置放置，其双向板的下层筋长向筋放在短向筋之上；板的上层筋，长向筋放在短向负筋之下，板双层筋之间应垫161000 双向板凳铁呈梅花型布置固定位置。绑扎钢筋前应修正模板，将模板上的垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋位置。按画好的钢筋间距，先排受力筋，后排分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。板与主梁、次梁相交处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。板筋绑扎一般用八字扣，对外围两根钢筋的交点应全部绑扎，其余各点可间隔绑扎（双向板配筋的交点则必须全部绑扎）。对板的负弯矩钢筋，每个交点均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下而变形位移。雨篷板等悬挑构件，必须保证伸入梁、柱内长度，施工时上部负筋位置作为质量控制要点，严格控制负筋的位置，防止因负筋位置不准确而发生质量安全事故。钢筋保护层按设计图和规范执行。所有保护层都采用与混凝土强度等级相同的砂浆垫块来保证。板不大于12001200 梅花型均匀布置。为防止在浇筑混凝土时施工人员对楼板负弯矩筋的踩踏，搭设活动跑道，随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。六、砼工程（梁、板、柱、楼梯）、本工程混凝土采用商品泵送混凝土，对于混凝土施工，混凝土配合比的确定很重要，在确定配合比时，还应考虑施工时的气候条件，另在混凝土中掺加缓凝高效减水剂，以减少绝对用水量，改善混凝土的和易性和可泵性，粗骨料优先选用5-25mm石子在满足可泵性的前提下，适当降低砂率骨料中针状和片状15%（重量比）的含泥量1%均应与商品混凝土厂落实。其施工要点如下：1、商品混凝土的质量控制对进场的商品混凝土检查其产品出厂合格证明同时必须能满足工程设计要求。严格控制商品混凝土坍落度。混凝土按规范进行现场随机取样养护及试验，确保商品混凝土产品质量符合设计要求。2、混凝土的浇捣的控制（1）、准备工作制定具体的施工方案，由施工员对操作班组进行书面的安全、质量技术交底。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集部位，要预先制定好相应的技术措施，确保混凝土施工质量。机具准备和联系商品混凝土供应情况。浇筑前必须核实一次浇筑完毕或浇筑至施工缝处的工程材料，防止停工待料。与水电供应部门联系，并自备发电机，防止水、电供应中断。了解天气预报，准备好防雨等措施。机械设备提前维修保养，保证满足施工需要。浇筑前检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定，检查模板支撑的稳定性及模板的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求时，方可进行浇筑。清除模板内的垃圾、木片、刨花、锯末、污泥和钢筋上的油污、零落的铁皮等杂物。模板浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后木模板中尚未膨胀的缝隙，用模板嵌缝腻子嵌缝，以防漏浆。检查安全设施，进行劳动力分工及其它组织工作。（2）、混凝土的浇筑捣固顺序，其混凝土的浇筑捣固应按如下顺序进行：2.1 梁板混凝土应从一端开始逐步向另一端浇筑捣固。2.2 楼面平整度的控制，除在距楼面柱插筋500 处抄平涂红油漆三角形拉线抄平外，尚应在楼面架水准仪进行边浇筑边抄平，确保表面平整。2.3 混凝土的浇筑捣固控制柱混凝土应分层进行浇筑捣固，每层厚度不超过500。特别强调施工缝处必须清洗干净，混凝土浇筑前先淋水润湿，再填50100 厚与混凝土同成份砂浆，再由专人负责边下料边捣固密实。浇筑混凝土时，设专人对模板、支撑、钢筋、预埋件和预留洞等的情况进行跟踪观察。当发现有变形移位时，要立即停止浇注，并在已浇筑的混凝土终凝前整改完毕。浇筑竖向结构混凝土时，布料工具的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内直冲，上料时不得直冲钢筋骨架。竖向混凝土应分层浇筑，分层厚度为300500mm。浇筑水平结构混凝土时，因为商品混凝土采用泵送的特性，出料快而且多，所以要配备足够的人员，要在米内水平移动出料，不得在同一处连续出料。捣固混凝土时，振动棒插入的间距为400mm 左右，振捣时间为1530s,并在2030s 后对其进行二次复振。墙、梁、柱采用插入式振动器进行振捣，使用插入式振动器时要直上直下，快插慢拔，插点均匀，层层扣搭，振动棒使用200 小时后要加润滑油。楼板采用平板振动器进行振捣。首先进行振捣，将各部位振捣密实大致找，混凝土初凝前用平板振动器进行二次振捣，最后表面抹平收光。模 板0.7R 1.4R 1.4R 1.4R R 楼面平整度的控制，除在距楼面柱插筋500 处抄平涂红油漆三角形拉线抄平外，尚应在楼面架水准仪进行边浇筑边抄平，确保表面平整。梁、板结构表面应适时用木抹子抹平两遍以上，板面平整度控制在mm以内。混凝土宜连续浇注，一次完成，如因故确需间断，应采用符合设计要求的施工方案来正确设置和处理施工缝。3、混凝土的养护3.1 对已浇筑完毕的混凝土应加以养护，并应符合如下规定：3.1.1 混凝土浇筑完毕后的12h 内应对混凝土加以覆盖养护。3.1.2 混凝土的浇水养护时间不得少于7d，对掺有外加剂的混凝土不得少于14d。3.1.3 浇水次数应能使混凝土保持湿润状态。3.1.4 混凝土养护用水应与拌制用水相同。3.2 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆密，并应保持塑料布内有凝结水。3.3 在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4、混凝土质量检查4.1 在浇筑过程中应按下列规定进行检查：检查商品混凝土在浇筑点的坍落度，每一工作台班至少两次。4.2 应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合要求：每拌制100 盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一组（每组3 块）。5、模板拆除(1)侧模拆除拆梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。模板拆除的顺序应先支的后拆，后支的先拆，先拆侧模后拆底模自上而下的顺序拆除。(2)底模拆除板的底模在混凝土强度达到强度的75%以后方可拆除，梁的底模必须达到设计强度的100%以后才能拆除。(3)拆模后的使用荷载已拆除模板及支撑的结构，在混凝土强度达到设计强度后，方可承受全部使用荷载，但不允许超过设计荷载。、混凝土施工方案采用商品混凝土，由混凝土输送泵泵送入模，全盘机械化的砼施工方案。为了加快浇筑速度不使之产生施工冷缝，浇筑时采用分层、分条、分段、连续不断地薄层浇筑施工。为保证砼连续施工，在砼浇筑前应仔细考察商品混凝土公司及混凝土输送泵的运行情况，使设备不得带病作业。砼采用斜面分层施工，每层厚度不得大于50cm，保证上层混凝土盖住已浇筑好的下层混凝土不超过混凝土初凝时间 。1、工艺流程作业准备商品混凝土运输混凝土浇筑养护2、施工方法2.1 作业准备（1）钢筋、模板上道工序完成，办理预检、隐检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿越处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。（2）根据施工方案，做好技术交底。泵送混凝土坍落度严格按商品混凝土出厂合格证明要求和规范要求控制。（3）运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过2h，夏季可适当掺入缓凝剂。2.2 混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。2.2.1 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带处。2.2.2 在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清理杂物，冲刷并湿润，再铺1层23mm厚的水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减半石子混凝土浇筑第1步其高度为40cm，以后每步浇筑5060cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑，混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过2m,要用串筒或溜槽下落。2.2.3 应用机械振以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振,振捣延续时间应使混凝土表面浮浆无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。3 养护：常温（2025）浇筑后610h进行浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不应小于14d。4、成品保护4.1 为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处止水带。保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。4.2 应注意的质量问题：4.2.1 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比。4.2.2 细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。4.2.3 地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕，及时整理施工技术资料，交总包归档。地下室防水工程保修期5年，出现渗漏要负责返修。4.3.1 穿墙管预埋采用带有止水环的套管，在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周圈混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。4.3.2 结构后浇带应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青麻丝板或聚乙烯泡沫板，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺1层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。4.4.1 后浇带一般待混凝土浇筑6周后，应以原设计混凝土等级提高1级的补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d。4.4.2 外墙面水平施工缝的防水处理4.4.3 外墙面水平施工缝通过在平缝加钢板止水带再附加橡胶止水条的方式延长和防止渗水途径，同时注意新旧混凝土的接缝处理，并加强砼的振捣。5、除按要求设置钢板止水带外，在混凝土浇筑前，施工缝表面均采用高压气水混合物冲洗湿润，使新旧混凝土之间有良好的接槎。5.1 为避免墙体施工缝接槎处外边缘烂根和不平齐而导致渗水，在施工缝两外边缘处用砂轮切割机开设宽和深均为23cm的小槽，确保施工缝处施工质量。5.2 管道穿墙部位的防水处理严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清时，在征得设计同意后，做到：5.2.1 所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接1515mm膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。5.2.2 电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。5.2.3 外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理、混凝土温升及裂缝的控制大体积混凝土结构引起温度裂缝的最主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现温升过大及后期降温现象，为了控制裂缝的出现，我们会同商品混凝土公司的技术人员一道着重从控制升温，延缓温降速率，减小混凝土收缩，提高混凝土极限拉伸，改善约束程度等方面，采取一系列技术措施。1 混凝土原材料：1.1 选用矿渣硅酸盐水泥，该水泥为低热水泥。1.2 砂：采用中粗砂，细度模度2.4以上，含泥量控制在2%以下。1.3 石：采用540mm，含泥量控制在1%以下。2 外掺添加材料2.1 掺入一定数量的粉煤灰，改善混凝土的和易性及可泵性，降低混凝土的水化热及减小砼收缩。2.2 掺入一定数量的减水剂，降低混凝土水灰比，改善混凝土和易性及可泵性同时起到混凝土缓凝的作用。3、严格控制混凝土温度、减小基础温差、内外温差及表面温度骤降 3.1.采用加冰或冷水拌和混凝土。 3.2.对骨料进行水冷、风冷、真空气化冷却等方式的预冷。 3.3在混凝土内埋设水管通水冷却。 3.4.新浇筑混凝土覆盖保温被保温。 3.5.浇筑期间喷水雾形成人工小气候保温。 4.1认真熟悉图纸，按设计和规范要求，由公司质安科对项目、项目对班组进行安全技术交底。4.2 合理确定施工顺序和劳动力，保证工程顺利进行。4.3 建立健全各项管理制度，各工序由专人负责，保证施工质量安全。4.4 加强成品保护工作，特别是屋面防水层的保护。第四节 装饰工程施工主体工程完成后进行结构验收，然后进入装饰阶段，采用室内自上而下的流水顺序，室外装饰工程从顶层依次逐层向下进行，采用水平向下施工流向。室内装修与室外装修同时进行，并注意抓紧室外装修。一、抹灰工程施工方法：1.1 施工顺序：基层处理塌饼刮糙压光面层施工1.2 施工准备：1.2.1 粉刷必须在主体结构验收合格