制程解析与制程管制

製程能力製程能力是指各種條件均充份標準化，製程在統計的管制狀態下群體所呈現之質與量的能力。故製程能力以產量、效率表示，也可用成品、半成品、零件等之品質特性來表示更可用不良率或缺點數來表示。製程解析與製程管制製程能力係數CP、K、CPK符號意義首先將一些符號代表意義標示如下:u USL (上規格界限): upper specification limitu LSL (下規格界限): lower specification limitu m(規格中心):midpoint of the upper and the lower Specification limits， u T (目標值): Target指定雙邊規格時(1)準確度k，-1k1，(2)精密度Cp指標(3)Cpk指標Cpk指標主要是用以衡量製程之實際成效(process performance)，而Cpk製程能力指標定義如下：，或Cpk=(1-)Cp指定單邊規格時T (目標值): Target，如果沒有目標值時，則T=(1)準確度k，或，(k有時以Ca符號代替，代表製程準確度)(2)精密度Cp指標 Cp指標定義為:，或(3) Cpk指標Cpk = Cp(1-) ，或，如果如果則Cpk =0；如果則Cpk =0a評級表參考例等級值處置原則作業員遵守作業標準操作,並達規格的要求,須繼續維持。 有必要時儘可能將其改進為A級。作業員可能看錯規格不按作業標準操作,或檢討規格及作業標準。 應採取緊急措施,全面檢討所有可能影響的因素,必要時應停止生產。 p判定表參考例等級值處置原則A+產品變異如大一點不要緊考慮管理簡單化及成本降低方法。繼續維持。 有必要時儘可能將其改進為A級。產品須全數選別並管理改善製程。應採取緊急措施,重新檢討規格。探究原因進行品質改善。如果是以-R Chart之資料來進行製程能力分析，則製程之標準差可由來估計。如果以-S Chart，則以來估計。sigma與不良率之關係Cpk=2，就是6 sigma範圍內機率168.27%295.45%399.73%41-31.68ppm51-0.287ppm61-0.001ppm例：工程 (材料) 名稱流 程 圖作業標准書SOP管 理 點管 理 方 法檢查方法備考原料工程準備工程本 工程管理項目 產品特性查檢項目 制程特性管理指示書管制圖 或其他擔任者對策 擔任者抽樣 測定3.阻抗值量測GE under etch(PAD17)阻值過低X bar-R chart技術員課長4 pc/chamber/shiftRS meterOCAPGate open(PAG99)阻值過高解決問題之步驟- QC-STORY1. 福特:8D2. 飛利浦:8大步驟3. TASK-ORIENTATION PROBLEM SOLVING4. 6之DMAIC各種改善模式8D(福特提出)QC story(日本業界)MEDIC(飛利浦提出)DMAIC(6個SIGMA)D00. Become aware of problem1. Theme selectionMMap & MeasureD(D. 定義問題):D1. 主題選定 *問題發掘 *問題評估D11. Use team approach2. Reasons for selecting this themeD22. Describe Problem3. Analysis of present situationM(M. 衡量問題) :D2. 問題定義 D3. 現狀分析與數據收集D33. Implement & verify Interim Containment ActionD44. Define & verify Root Cause4. Analysis of cause & effectEExplore & EvaluationA(A.分析問題) :D4. 原因分析 *分析型的問題, 原因分析*創意型的問題(目標型)D55. Choose & verify Permanent Corrective Actions5.Exeution of planDDefine & Describe modified processD66.Implement Permanent Corrective Action6. Confirmation of result obtainedIImplement & ImproveI(I.改善問題) :D5. 對策擬定與評估D6. 實施對策及追蹤D77. Prevent Recurrence7. StandardizationCControl & ConfirmC(C.控制問題) :D7. 效果確認 *再發防止D8.未來方向D88. Congratulate your team8. Remaining problemCongratulate teamTask-oriented QC-storyTask-oriented QC-storyProblem-oriented QC storySTEP 1選擇主題(Selection of Theme)STEP 2定義任務(Define TASK)設定目標(set goal)現況分析設定目標STEP 3創意產生(Idea generation)因果分析真因驗證STEP 4驗證最適創意(Verify Fittest Idea)對策構想與實施計畫STEP 5實施最適創意(Execute Fittest Idea)實施STEP 6效果確認(Confirmation of Results)STEP 7標準化或再發防止(Standardization Or Recurrence