生产运作管理课程设计任务书.doc

武汉理工大学网络教育学院北京学习中心课程设计任务书课程设计名称：生产运作管理课程设计生产运作管理课程设计任务书及指导书一、课程设计的目的生产运作管理课程设计是安排在该课程的理论教学之后进行的，是该课程教学活动的一个重要环节。在完成生产与运作管理理论教学基础上，对学生进行一次全面的实际操作性锻炼。其目的在于为学生提供一次能较为系统地综合运用生产运作管理理论与方法，以及运用电子计算机技术，解决在某种给定的生产条件下企业生产活动实际问题的模拟，通过本环节的设计锻炼，对设计对象的情况、问题和材料有较好的了解,能灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题。二、课程设计总体要求及时间安排 （一） 总体要求1、 每位同学均须完成一个专题的设计,可以选择老师提供的专题,也可以根据自身工作环境,自己拟定专题。若运用计算机辅助设计（指运用数据库运算或计算机语言编程），均可依其掌握程度给予加分。2、 课程设计报告书内容包括：设计课题名称、命题条件、要求、设计步骤和程序、所采用理论方法的基本原理和运算过程、结果表述、设计心得及存在问题分析。3、 认真编写课程设计报告书，做到数据计算准确、图表清晰完整、文字表达简明扼要，并打印、装订成册。指导教师电子邮件：，4、 邮件要写清楚学员的姓名，课题的名称等内容，并以附件的形式发到老师的电子邮箱。5、 课程设计的封面、任务书、指导书在学校网络课堂下面的课程设计中，请学生自己下载。提交时先交电子版，不要直接提交书面材料。（二） 时间安排8月5日前交课程设计纲要；8月15日以电子邮件形式交初稿，然后修改；8月25日交第二稿，再次修改；8月29日前打印、装订成册，并交到高教部。(截止收邮件日期为8月28日)9月4日教师到高教部取学员上交材料评阅9月18日教师上交学员成绩三、课程设计的内容 根据老师给定的材料，在下面的专题中任选其中一个专题完成设计。资料1 液压泵产品品种、结构与零件明细1、 产品品种A1，A2，A3；B1，B2；C1，C2，C3。2、 产品基本结构（八种产品结构相同，零件具体形状不同）1、 各种产品自制零部件明细外壳法兰盘泵体主体衬套主杆从杆轴套阀阀体阀杆A1a-11a-111a-112a-12a-121a-122a-123a-124a-13a-131a-132A2a-21a-211a-212a-22a-221a-122a-123a-124a-13a-131a-132A3a-31a-311a-312a-32a-321a-122a-123a-124a-13a-131a-132B1b-11b -111b -112b -12b -121b -122b -123b -124b -13b -131b-132B2b-21b -211b -212b -22b -221b -122b -123b -124b -13b -131b-132C1c-11c -111c -112c -12c -121c -122c -123c -124c -13c -131c -132C2c-21c -211c -212c -22c -221c -122c -123c -124c -13c -131c -132C3c-31c -311c -312c -32c -321c -122c -123c -124c -13c -131c -132资料2 零件工艺过程，工时定额及设备类型1、 泵体工艺工序号123456工序名粗车精车钻孔粗铣精铣检验设备立车立车-1摇臂钻立铣立铣-1检验台-1工时（分）4924532、 衬套工艺工序号12345678工序名热处理粗车精车粗镗侧孔半精镗三孔精镗三孔钻攻螺纹检验设备热处理炉普车普车专用镗床-1镗床-2专用镗床-2普车检验台-2工时3033131414443、 主杆工艺工序号12345678910工序名调质开坯粗精车钻深孔磨外圆粗铣螺纹精铣螺纹调直铣槽检验设备热处理炉普车普车摇臂钻外圆磨数控铣-1数控铣-1专用调直仪立铣检验台-3工时202334554344、 从杆工艺工序号123456工序名开坯粗铣螺纹精铣螺纹调直粗车检验设备普车数控铣-2数控铣-2调直仪普车检验台-4工时2554245、 阀体工艺工序号12345工序名车成活铣钻孔钳工检验设备普车铣床立钻钳工台检验台-5工时21130.56、 阀杆工艺工序号1234工序名车攻螺纹钳检验设备普车普车钳工台检验台-5工时1220.57、 法兰盘工艺工序号123工序名车钻孔检验设备普车立钻检验台-5工时220.58、 轴套工艺工序号123工序名车磨孔检验设备普车内圆磨检验台-5工时1319、外壳工艺工序号1234工序名铣粗镗侧孔精镗三孔检验设备铣专用镗床-1镗床-2检验台-5工时51516110、 主体工艺工序号123456工序名粗车精车钻孔粗铣精铣检验设备立车立车-1摇臂钻立铣立铣-1检验台-1工时（分）510245311、 阀工艺工序号1345工序名车成活钻孔钳工检验设备普车立钻钳工台检验台-5工时2130.5资料3 生产能力设计规模台/季能力 2000台（混合品种）易损件（主杆、从杆、轴套）能力，25003000件（注：在前面2000台的基础上加上该能力）资料4 某季度订货情况产品品种A1A2A3B2C2C3数量450400350200120100交货期111122222222配件品种a122a123a124数量100100100交货期222222专题一 生产运作系统的布局设计生产与运作系统的布局是生产运作系统的基础，其包括设施选址和设施布置。对于新建企业来说设施选址和布置是必须进行而且需要慎重考虑的问题，其科学合理与否将影响企业的长远发展，因此，需要运用科学的方法进行决策。在本专题中需要完成两个方面的设计：1、厂址选择（1）设施选址的重要性（2）影响设施选址的因素（3）选址原则（4）设施选址的方法和结果2、设施布置（1）企业经济活动单元构成的影响因素（2）设施布置类型选择的影响因素（3）设施布置形式（4）设施布置方法专题二 车间作业计划系统设计本设计要求采用学生根据上述数据，完成两大方面的实际设计内容：l 车间设施规划与布置方案分析与优化设计；l 车间生产能力平衡与生产计划编制。通过本环节的设计锻炼，让学生加深对本课程理论与方法的掌握，同时具备分析和解决生产运作系统问题的能力，改变传统的理论教学与生产实际脱节的现象。 具体内容：以某订货-生产式企业为对象，按该企业的生产实际资料为设计依据。对该企业某生产车间的设施布置进行定量分析和优化设计，并比较优化布置后的运输工作总量；以某车间实际生产条件和产能、所接订单任务及交货期要求，进行产能平衡，并制定该车间生产作业计划。具体内容和步骤如下：1.设计所需资料： （1）一个月的生产订单；包括：产品品种、数量、交货期要求；(见材料)（2）各订单产品的工艺流程、各工序的工时定额；(见材料)2.车间设施规划与布置设计步骤：(1)根据手头掌握的订单生产任务量，统计各工作中心(工序)之间的物流量，并画出该车间内的设施之间物料运输量矩阵表；(2)采用物流量矩阵表和工作中心距离矩阵表，计算优化布置方案的运输工作总量；(3)画出车间布置图明确标注各工作中心名称、面积形状大小、所处位置、包括通道、储存区、出入口等。 3、产能平衡与生产计划编制设计步骤： （1）熟悉了解各产品的工艺流程及各产品的工时定额；（2）列出计划排产结果4、设计原则： 设施布置要求在现有生产条件的基础上，达到运输工作总量最小化； 既要满足客户交货期要求，又要充分利用设备和人力，达到成本最小化。 5、提交设计报告 最终结果要求提供详细的计划编制报告书。解释设计过程的每一步，说明设计思路和依据，计算过程和计算结果。 设备布置方案的设计草图； 生产作业计划安排结果(计划排产表)专题三 劳动组织设计合理地组织劳动，是保证企业正常生产的条件。社会化大生产要求既要有科学的劳动分工，又要有严密的协作。为保证生产顺利进行，必须把劳动者合理地组织起来，正确地处理它们之间的关系，以及他们与劳动工具、劳动对象之间的关系。1、劳动组织 劳动组织就是科学地组织劳动者之间的分工与协作，把劳动工具、劳动对象有机地结合起来，使所有人员协调地进行工作，充分发挥劳动者的技能和积极性，不断提高劳动生产率。一、劳动组织的主要内容企业劳动组织的内容概括起来有以下六个方面的相关内容：（1）搞好劳动分工协作和员工配备；（2）确定先进合理的人员构成；（3）完善和改进劳动组织形式；（4）组织多设备管理；（5）合理安排工作时间和工作轮班；企业进行生产劳动组织管理时，主要就是围绕着上面所述的六个方面的内容开展相应工作的。二、劳动组织的任务企业的劳动组织工作的主要任务主要包括如下三个方面：1、在合理分工与协作的基础上，正确地配备员工，充分发挥每个劳动者的专长和积极性，从而不断提高劳动生产率；2、正确处理劳动力与劳动工具、劳动对象之间的关系，保证劳动者有良好的工作环境和工作条件；3、根据生产发展的需要，不断调整劳动组织，采用合理的劳动组织形式，保证不断提高劳动生产率。三、劳动分工与协作2、劳动定额一、劳动定额的概念和基本形式劳动定额是指在一定的生产技术和组织条件下，为生产一定数量的产品或完成一定量的工作所规定的劳动消耗量的标准。二、劳动定额的作用产和分配，都是很重要的。三、劳动工时消耗分类和时间定额的构成四、劳动定额的制定五、劳动定额的贯彻和分析3、劳动定员劳动定员工作就是根据企业的产品方向、生产规模和先进合理的劳动定额，按照生产和工作的需要，本着精简机构，节省人员，提高效率的原则，确定企业各类人员的数量，并随着生产的发展和管理水平的提高，进行相应的调整。一、定员工作的作用和任务二、劳动定员的要求三、劳动定员方法专题四 生产组织管理设计课程设计的主要工作任务及要求（一） 分析课程设计依据中给出的原始资料，领会设计意图（二） 按照任务中规定的任务逐项设计并作出必要的分析与说明。1、 设置生产单位根据资料给出的情况，设置与产品生产直接相关的职能科室，生产车间及有关的中间库、生产车间，要求进一步设置内部生产单位。2、 对生产车间做出生产组织设计方案采用适当的方法，确定生产车间或生产环节的生产类型（按工艺化原则或对象化原则组织生产），确定各类生产设备需要量，列出车间设备明细，选择合理的生产组织形式（流水线、生产线、设备组）进行组织设计，画出加工车间平面布置示意图。3、 编制作业计划依据资料中给出的某月订货情况，运用所学的加工排序方法对该月排出较优的投产顺序、编制产品进度计划。选择合理的生产作业计划编制方法。编制厂级生产作业计划（加工车间及装配车间），加工车间要求进一步编制车间内部作业计划（各工段或设备组的进度与负荷平衡图）。6、 设计生产进度及在制品控制信息反馈系统。以“专题二 车间作业计划系统设计”为例一、根据零件工艺过程，工时定额及设备类型，确定每套液压泵的设备类型和各工种工时耗用量。外壳法兰盘泵体主体衬套主杆从杆轴套阀阀体阀杆合计立车粗459立车精91019摇臂钻2237立铣粗5443116立铣精5510检验台1336热处理302050普车21054122329镗床1151328镗床2161430专用镗1414检验台244外圆磨44内圆磨33数控铣101020调直仪4420检验台344检验台444立钻2114钳工台3328检验台510.54二、根据某月订货量及上述数据，计算出各工种计划工时如下表：使用设备产品品种A1A2A3B2C2C3合计数量4504003502001201001620立车粗45094009350920091209100914580立车精45019400193501920019120191001930780摇臂钻45074007350720071207100711340立铣粗45016400163501620016120161001625920立铣精45010400103501020010120101001016200检验台14506400635062006120610069720普车45029400293502920029120291002946980镗床145028400283502820028120281002845360镗床245030400303503020030120301003048600专用镗45014400143501420014120141001422680检验台24504400435042004120410046480外圆磨4504400435042004120410046480内圆磨4503400335032003120310034860数控铣45020400203502020020120201002032400调直仪45020400203502020020120201002032400检验台34504400435042004120410046480检验台44504400435042004120410046480立钻4504400435042004120410046480钳工台45084008350820081208100812960检验台54504400435042004120410046480合计476280三、根据计划工时核定机床及人员需要数量：假设一个月的工作日为22天，每天工作8小时，计算设备需要量如下表：使用设备A=计划工时设备(人员)需要量=A/（22*8*3）(三班倒)设备需要量镗床2486009232普车469808930镗床1453608629数控铣324006120调直仪324006120立车精307805820立铣粗259204918专用镗226804322(以下为两班倒)立铣精162003116立车粗145802814钳工台129602512摇臂钻113402112检验台197201810检验台264801212(以下为单班)外圆磨64801212检验台364801212检验台464801212立钻64801212检验台564801212内圆磨48601010合计476280四、统计各工序之间的物流量车铣磨镗钻使用从-至表法计算各工序之间的物流量第一步，根据综合工艺路线图，编制零件从-至表，见下表。表中每一方格的数字代表零件从某一工作地移到另一工作地的次数。表中数据距离对角线的格数表示两工作地间的距离单位数，因而，越靠近对角线的方格，两工作地间距离越小。表 初始零件从-至表从至毛坯库铣床车床钻床镗床磨床内圆磨床检验台合计毛坯库28117铣 床12116车 床361313钻 床1148镗 床1 1磨 床123内圆磨床 11检验台 合 计61381311758第二步