精梳机维修质量检查标准.doc

精 梳 机 维 修 标 准文件编号：HM/SB 024精梳机大小修理质量检查标准序号检 查 项 目允许限度（mm）检 查 方 法大 修 理小 修 理1钳板摇臂与摇摆调节座（滑块）间隙方形0.2用塞尺园形2分离系统齿轮磨灭1/3齿顶厚目视分离部件肖轴与孔间隙15-25毫米0.20用塞尺38毫米0.20用塞尺60毫米0.25用塞尺3钳板在最前位置定时不符规定不允许用百分表4各部螺丝肖子松动缺少不允许手感、目视5锡林轴与轴承间隙0.150.20用塞尺动力分配轴与轴承间隙0.20用塞尺6分离罗拉头与轴承间隙0.150.20用塞尺分离罗拉颈与轴承间隙用塞尺7毛刷轴与各部轴承间隙0.150.20用塞尺8锡林梳针损伤单排2根整只6根单排4根整只12根目视顶梳梳针损伤1根2根（不连续）目视9毛刷同台、单只直径差异1尺量毛刷状态不良不允许目视、手感10锡林至上钳唇隔距0.08(0.003英寸)用隔距片11分离罗拉偏心、弯曲0.08用百分表12下钳唇至后分离罗拉隔距+0.20 -0用专用工具13顶梳至后分离罗拉进出隔距+0.20 0用专用工具深度隔距+0.15 014上下钳唇不密接一眼不超过一处全机不超过三处用塞尺序号检 查 项 目允许限度（mm）检 查 方 法大 修 理小 修 理15各部加压不良不允许目视、手感16牵伸罗拉颈与轴承间隙0.150.20用塞尺17牵伸罗拉隔距+0.05 -0.00用专用工具、塞尺18车尾传动轴与轴承间隙0.200.25用塞尺19各部轴承、圈条发热温升15手感、测温计各部轴承震动0.08手感、百分表圈条盘震动0.30手感、百分表20各部齿轮咬合不良有异响不允许手感、百分表21各部自停作用不良不允许手感、目视22各部齿轮平齐1.5尺量23各部安全装置不良不允许目视、手感24机架车纵横向水平纵0.08用水平尺、塞尺横0.25用水平尺、塞尺25机尾底板纵横水平0.20用水平尺、塞尺26大压辊轴与轴承间隙0.200.25用塞尺27小压辊轴与轴承间隙0.200.25用塞尺28锡林轴弯曲0.08用百分表29牵伸罗拉纵横水平0.05用水平尺、塞尺30圈条立柱顶面水平0.100.10用水平尺、塞尺31圈条压辊高低和接触不符规定不允许目视、手感32尘笼高低进出位置不符规定不允许用专用工具33集棉钩位置不符规定不允许用专用工具34梳理罩启闭不灵、玻璃损坏不允许目视、手感35各部通道不清洁挂花不允许目视、手感36清洁装置作用不良不允许目视、手感37各部机件缺损不允许目视、手感精梳机大小修理接交检查标准序号检 查 项 目允许限度（mm）检 查 方 法大 修 理小修理1钳板摇臂与摇摆调节座（滑块）间隙0.20随机停于一处，摇臂靠紧摇摆调节座（滑块）一面，用测微片测量另一有效作用面，插入宽度15mm，深度25mm为不良2分离罗拉传动部分轴与孔间隙1538mm0.201. 轴承用钢丝测，插入不超过10mm为良2. 轴瓦用两根25#15mm电熔丝置轴瓦两端，旋紧螺丝至原记号处取出测其厚度，最大一根减去0.05为间隙60mm0.253钳板在最前位置定时不符规定不允许用百分表测摇臂在钳板前死点时（百分表指针静止转换的始末由企业自定），应符合规定分度盘读数的1/5分度(A201型折合为3mm)4主要键松动不允许手感。正反转动手轮时，副轴、动力分配轴、钳板摇摆轴、皮辊游动轴、摆手游动轴的平、锥键应无松动为良5锡林轴与轴承间隙0.150.20用钢丝测，插入不超过10mm为良。油槽及轴承座盖接合线上下各5mm范围内不查6分离罗拉颈与轴承间隔隙0.150.20用钢丝测，插入不超过10mm为良。油槽及轴承座盖接合线上下各3mm范围内不查。第一只罗接颈，抬动罗拉头用百分表测轴肩中部7毛刷轴与各部轴承间隙0.150.20用钢丝测，插入不超过10mm为良。油槽及轴承座盖接合线上下各3mm范围内不查。垂直的接合线，各部位置都应检查考核8锡林梳针损伤单排2根，整只6根目视、手感。大修理调新，小修理整修，均不允许有弯勾通针、缺针（允许限度的损伤、是指并针、短针、断针）顶梳梳针损伤1根2根（不连续）序号检 查 项 目允许限度（mm）检 查 方 法大 修 理小 修 理9毛刷同台直径差异1.0用专用工具测量10锡林至上钳唇隔距0.08(0.003英寸)用隔距片测量紧点处隔距，其余各排针者不小于限度的下偏差。如规定隔距为0.012英寸，则0.009英寸顺利通过，0.016英寸插不进，其余各排针0.09英寸都应通过11分离罗拉偏心、弯曲0.08用百分表测各眼罗拉沟槽任意三处12下钳唇至后分离罗拉隔距+0.20-0钳板在最前位置，用隔距片测（钳板集棉器导棉平齐处左右各30mm范围内）两处隔距，隔距片自重不能落下为紧，自重能落下，加测微片测量。全机超过一次为不良13顶梳至后分离罗拉进出隔距+0.20-0顶梳在最前位置，用隔距片测（顶梳在分离罗拉两端集棉勾通内侧左右各60mm范围内）两处隔距。深度隔距-0偏差；将顶梳抬高0.05mm，隔距片不碰顶梳针为良。进出隔距-0偏差；以隔距片自重落入，顶梳不晃动为良深度隔距+0.15-014上下钳唇不密接一眼不超过一处，全机不超过三处试车后，用0.0825mm白报纸片罩于上下钳唇间左中右三处，钳板拉于比规定的咬合定时加0.5分度，沿机前水平逐一拉测纸片，以拉不出为良15各部加压不良不允许目视、手感、尺量。加压着实、释压松驰和扎钩不碰罗拉为良。后分离皮辊的加压弹簧，其拉伸（或压缩）长度不超过规定加压实测长度的3mm。 也可用工具测定加压，在15分度时测定后分离皮辊压力，实测压力不超过规定加压0.5dnN(kgf)为良，牵伸皮辊的加压弹簧，其拉伸（或压缩）长度不超过规定加压实测长度的1.5mm序号检 查 项 目允许限度（mm）检 查 方 法大修理小修理16牵伸罗拉颈与轴承间隙0.150.20罗拉颈紧靠轴承磨灭一面。用测微片测，插入轴承宽度不超过1/3为良17牵伸罗拉隔距+0.05-0罗拉颈紧靠轴承磨灭一面，按规定位置，用隔距片测罗拉左右两处隔距，自重不能落下为紧，自重能落下，加测微片测量18车尾传动轴与轴承间隙0.200.25用钢丝测，插入不超过10mm为良19各部轴承、圈条盘发热温升15手感。必要时用测温计测量各部轴承震动0.08目视、手感。必要时用百分表测量圈条盘振动0.3020齿轮异响不允许耳听、与正常机台对比磨灭1/3齿顶厚目视、尺量21工艺自停作用不良不允许目视、手感。喇叭头、车面压辊、牵伸皮辊、牵伸释压、小压辊、满筒、空卷自停不失效为良22安全装置作用不良不允许目视、手感。各部防护罩破损松动、摩擦为不良。各部防护罩缺少、开启自停失灵为严重不良23电气装置安全不良不允许目视、手感。36V以下导线裸露，36V以上导线绝缘层外露（或套管脱落），接地不良、电气部件位置不固定为不良，36V以上导线裸露为严重不良工艺检测项目1条干不匀率按HM/SB033规定2落棉率差异按HM/SB033规定3耗 电不高于平前10%小修理不考核精梳机拆车、工艺上车检查标准序号检查项目允许限度检查方法大修理（mm）小修理（mm）1*齿轮异响不允许耳听2*工艺自停作用不良目视3*各部轴承、圈条盘发热温升15手感各部轴承振动0.08手感圈条盘振动0.30手感4*钳板摇臂与摇摆调节座（滑块）间隙0.20塞尺5*分离系统齿轮磨灭1/3齿轮顶宽目视、尺量6*分离部件销轴与孔间隙15-25、38毫米0.20塞尺60毫米0.25塞尺7*钳板在最前位置定时不符规定不允许目视8*主要键松动不允许手感9*锡林轴与轴承间隙0.150.20塞尺10*分离罗拉颈与轴承间隙0.150.20塞尺11*顶梳梳针损伤1根2根目视12*锡林梳针损伤单排2根 整只6根13*毛刷轴与各部轴承间隙0.150.20塞尺14*毛刷同台单只直径差异2尺量15*上下钳唇不密接一眼不超过一处全机不超过三处目视、塞尺16*锡林至上钳唇隔距0.08(0.003英寸)手感、专用工具17*下钳唇至后分离罗拉隔距+0.20-018*顶梳至后分离罗拉进出隔距+0.20-0深度隔距+0.15-019*分离罗拉偏心、弯曲0.08百分表20*各部加压不良不允许手感21*牵伸罗拉颈与轴承间隙0.150.20塞尺22*牵伸罗拉隔距+0.05-0手感、专用工具23*车尾传动轴与轴承间隙0.200.25塞尺24*机件缺损不允许目视25*螺丝、垫圈缺少、松动不允许目视、手感26*安全装置作用不良不允许目视、手感电气装置作用不良目视、手感注：打“*”为工艺上车检查项目。精梳机完好检查标准项次检 查 项 目允许限度（mm）扣分检查方法1齿轮异响不允许2/处耳听2棉网质量不良不允许2/眼目视、测试棉网质量严重不良不允许11/眼目视、测试3落棉状态不良不允许2/眼目视、测试4工艺自停作用不良不允许1/处目视5各部轴承及圈条盘发热温升153/只手感、测量各部轴承振动0.103/只手感圈条盘振动0.303/只手感6棉条通道不光洁不允许1/处目视7清洁装置作用不良不允许1/块（只）目视8各部加压不良不允许2/只目视9顶梳梳针一处嵌花宽度201/片目视、尺量损伤连续2根累计6根3/片目视、尺量锈针宽及高度1220及 植针高度3/片目视、尺量10锡林梳针桂花充塞不允许2/只目视锡林梳针损伤单排连续202/只目视、尺量纵向各排集中152/只目视、尺量整只累计502/只目视、尺量锡林梳针严重充塞、损伤不允许2/只目视11锡林至上钳唇隔距0.13(0.005英 寸)2/眼手感、专用工具12下钳唇至后分离罗拉隔距+0.25 -01/眼手感、专用工具13顶梳至后分离罗拉进出隔距+0.30 -01/眼手感、专用工具深度隔距+0.20 -01/眼手感、专用工具14主要机件缺损不允许2/件目视主要螺丝垫圈、键销缺少、松动1/只目视一般螺丝、机件缺少、松动0.5/只目视15安全装置作用不良不允许2/处目视严重不良11/台目视电气装置安全不良不允许2/处目视严重安全不良11/台目视注：扣分超过10分为不完好。精梳机揩车检修检查标准项次检 查 项 目允许限度检查方法1棉网破边、破洞、接合明显阴影不允许目视2工艺自停失灵不允许目视3棉条通道、落棉通道不光洁不允许目视4锡林、顶梳针损伤、嵌花不允许目视5锡林隔距不当0.08mm手感，专用工具6后分离罗拉隔距不当+0.20m