衬塑钢管制作安装技术交底.doc

技 术 交 底 记 录表2-1编 号05-C2-004工程名称交底日期施工单位分项工程名称给排水工程交底提要给水衬塑钢管道安装的机具准备、操作工艺、质量标准等交底内容： 一、施工准备（一）技术准备1. 熟悉本专业及其他相关专业图纸，做好技术、环境、安全交底。2. 所使用材料已经有关方面认可，报验合格。3. 给水管道安装前按设计图纸画出管道分路、管径、予留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上坐上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。4. 管道安装尽量预制，在地面预制， （二）材料要求1. 管材管件型号规格满足设计要求，衬塑钢管壁厚均匀。具备卫生管理部门的认证文件。管道镀锌表面应有完整的镀锌层,不得有末镀上锌的, 不得有黑斑和气孔存在,镀锌层应光滑、均匀、无折叠、无伤痕无裂纹。内衬塑料管表面应光滑、清洁、衬塑层无变形,表面不允许有汽泡、裂纹、脱皮、无明显痕纹、凹陷,色泽不均及分解变色线。管件外表面不得有裂缝，不得有锌层损伤，衬塑层外表面应光滑平整、无裂口、裂纹、缺损、无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。 （三）主要机具套丝机、砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、试压泵、调速电锤、手电钻、电气焊等工具以及水平尺、线坠、刚卷尺、小线、压力表等。（四）作业要求 1. 管材管件均已经过检验，核对无误，均有出厂合格证。土建施工已具备管道安装条件，安装前必须根据图纸进行管道放线，并对预埋件进行复测，在定准管道中心线和复测支墩标高无误后，开始管道安装就位。管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。2. 暗装管道应在吊顶封闭前进行安装。3. 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录表2-1 编 号05-02-C2-005工程名称交底日期施工单位分项工程名称给排水工程交底提要给水衬塑钢管道安装的机具准备、操作工艺、质量标准等交底内容： 4. 立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。二 、施工工艺（一）工艺流程 安装准备预制加工(包括下料截管、套丝、 管端面及管螺纹清理)支架制作安装干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗（二）工艺说明1、安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉。管道排列所占空间是否合理。有问题及时与有关人员研究解决，办理变更洽商记录。根据施工方案确定的施工方法作好准备工作。2、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号)。施工要点：管材下料宜用锯床，不得采用砂轮切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min当用手工截管时，其端面应垂直于管轴心。应采用棉纱和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑，衬塑钢管应采用专用绞刀将衬塑层厚度二分之一 倒角，倒角坡度宜为1015。3、干管安装：安装时一般从总进人口开始操作，总进入口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。必须采用防锈密封胶和聚四乙烯生料带缠绕螺纹，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。所有管口要加好临时丝堵。审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录表2-1 编 号05-02-C2-005工程名称交底日期施工单位分项工程名称给排水工程交底提要给水衬塑钢管道安装的机具准备、操作工艺、质量标准等交底内容： 4、立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口处均加好临时丝堵。立管节门安装朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。施工要点：管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理。必须采用防锈密封胶和聚四乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。严禁使用铅油麻绳连接管件。管件必须采用衬塑可锻铸铁管件， 管材与管件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳按表参数进行管材与配件的连接。注意不得逆向旋转。5、支吊架安装： 给水管道支吊架除锈后刷防锈漆两道，地下室内支架刷灰色面漆两道，塔楼内支架刷银粉漆两道。安装间距应按照规范及设计要求确定，支吊架安装牢固，吊竿竖直，托架水平。支吊架间距应符合下表规定：施工要点：支架制作、安装。支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，再用扳手拧紧螺母。审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录表2-1 编 号05-02-C2-005工程名称交底日期施工单位分项工程名称给排水工程交底提要给水衬塑钢管道安装的机具准备、操作工艺、质量标准等交底内容： 6、水压试验：管道安装完毕，应进行系统试压，试压前应检查各安装件、固定支架等是否安装到位。管道安装完闭均按设计和施工规范要求进行水压强度严密性试验，市政给水管道、低区加压生活给水管、中水管道试验压力：1.0MPa，；中区生活给水管、中水管道试验压力：1.5MPa；高区生活给水管、中水管道试验压力：1.75MPa道注满水后加压至试验压力，稳压10min，测试压力降不得超过0.02Mpa；再将至工作压力0.6 Mpa，1.0 Mpa，1.2 Mpa，检查各连接口无渗漏现象为合格。施工要点：试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。检查全部系统，当管道有压时，不得转动管件；如有漏水处应做好标记,待卸压后再做修理，修好后再充水进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知监理进行验收并做好验收记录。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。7、管道冲洗：管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。8、管道保温：（1）地下室内与外界直通的口部附近（10米范围内）给水管道及附件采用电伴热，外敷3cm厚橡塑管壳保温。（2）塔楼中竖井内中水、给水管道及附件采用2cm厚橡塑管壳保温，外包铝箔；蓝图中所示需保温的埋地给水、中水管道采用35mm厚橡塑保温。9、管道刷漆及标示管道安装完成后表面应整洁，不得有污垢、吊漆现象。盖、表壳、阀门外壁均涂成浅绿色，并打印“中水非饮用”标志；自来水管道外壁颜色为浅蓝色；二次加压自来水管道外审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录表2-1编 号05-02-C2-005工程名称交底日期施工单位分项工程名称给排水工程交底提要给水衬塑钢管道安装的机具准备、操作工艺、质量标准等交底内容： 壁根据供水分区均模印“二次加压自来水（1）、（2）、（3）区”字样，并刷蓝色套环，套环宽度200mm，间距2米；加压中水管道外壁根据供水分区均模印“加压中水（1）、（2）、（3）、（4）区”字样。给水、中水系统水表安装完毕后标注户门号码。消火栓管道刷红色套环，套环宽度环，套环宽度，间距2米。10、衬塑钢管安装注意事项：在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用管卡固定；管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。给水用衬塑钢管穿过楼板时必须设置套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管；套管应高出地面、屋面50100mm，并采用严格的防水措施。管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。给水用衬塑钢管与其他管道平行时，应留有一定的保护距离，若设计无规定时，净距不宜小于10mm。三、质量标准 （1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。 （2）给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗，满足国家卫生标准以后方为合格。 检查方法：检查吹洗记录，取样后由专业部门检测。 (3) 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密，管道连接牢固、平直。 检验方法：观察或用手扳检查。(4) 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。四、成品保护（1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，地面铺垫彩条布，严禁管道有划痕。（2）、施工中管道临时敞口及施工完成管道各甩口、管口应及时封堵，防止其他专业误操作造成管道堵塞，地下室管道安装完成后应采取必要的保护措施。审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录表2-1编 号05-02-C2-005工程名称交底日期施工单位分项工程名称给排水工程交底提要给水衬塑钢管道安装的机具准备、操作工艺、质量标准等交底内容： （3）安装完成的给水、中水干立支管严禁作为其他专业设备或管道及操作人员的脚手架等承重用。（4）道安装完成后表面应整洁，不得有污垢、掉漆现象。 五、安全文明施工措施在施工中要正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全 ” 及 “ 预防为主”的方针，施工中除必须遵守国家有关安全生产的法规及我公司安全管理制度外，还应针对管道安装的特点制定相应安全管理制度： （ 1 ）电工、焊工必须持证上岗，并且在进入现场前应进行现场考试，合格后才予进入现场实际操作。 （ 2 ）专业工长应对工人进行安全技术书面交底，每天班前会强调总结前一天安全情况，提醒注意当天工作可能发生的安全问题，专职安全员负责现场跟踪检查，及时消除安全隐患。 （ 3 ）水平管基本上都敷设在板下，均需登高作业；垂直管大部分在管井或沿柱子下行，也需要登高作业。在管中心距地面 4 米以下时， 可以采用“人”字梯作脚手架。在管中心距地面超过 4 米时，必须用龙门架搭设操作平台，平台必须坚固耐用，经安全员验收合格后方可使用。另外平台作业人员必须戴安全带、安全帽等保护用品。 （ 4 ）立管施工自下而上安装，管道在楼板上的预留孔洞应临时必须用木板层层封堵，以防石子等物体掉下，砸伤下部操作的人员。每个立管接口完成后应立即用管支架固定牢固，防止滑脱，尤其是受力集中的部位更应加强固定。（ 5 ）施工边角料分类堆放到指定的垃圾堆，不混放、乱放。（ 6 ）施工人员进入现场施工应按照项目规定，不得违反施工现场纪律。施工中不得打闹、嬉戏, 并保持施工现场的环境整洁，作好工完场清。施工过程中严禁破坏其他施工中的半成品及成品。施工过程中切下的废料必须清理干净，并及时运出现场码放固定位置。施工中管道临时敞口及施工完成管道各甩口、管口应及时封堵，防止其他专业误操作造成 管道堵塞。施工时，戴安全帽并且系好帽带，井道作业必须系安全带。（ 7 ）施工过程中严禁破坏其他施工中的半成品及成品。审核人交底人接受交底人1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2.当做分项工程施工技术交底时，