诸暨市城北水厂及城乡供水管网配套工程城北水厂进出水管.DOC

诸暨市城北水厂及城乡供水管网配套工程（城北水厂进出水管、展诚大道延伸段牵引管）钢管及配件采购项目采购要素一、项目内容及规模：诸暨市城北水厂及城乡供水管网配套工程（城北水厂进出水管、展诚大道延伸段牵引管）钢管及配件采购,，最高限价578.4万元。 二、评标办法：最低评标价法三、投标人（供应商）资格要求：1、符合政府采购法第二十二条之供应商资格规定；2、投标人为经营项目与采购标的内容相符，具有良好信誉的、有DN1800螺旋钢管及管配件供货能力，注册资金不少于5000万元的法人；3、投标人具有行业主管部门颁发的焊接钢管（螺旋缝埋弧焊钢管）A2级（含）以上工业生产许可证；4、投标人及法定代表人近三年无行贿犯罪记录。5、本项目不接受联合体投标。四、采购内容及需求：一、采购内容1、采购清单 本次招标整体择定中标单位，中标单位必须完整提供下列产品。序号货物名称规格型号单位数量重量（吨）备注1螺旋缝双面埋弧焊钢管，环氧煤沥青外防腐,阴阳坡口1820*18*12m Q235m168134.38城北水厂进厂管2螺旋缝双面埋弧焊钢管，环氧煤沥青外防腐,阴阳坡口1420*14*12m Q235m800388.33城北水厂出厂管3螺旋缝双面埋弧焊钢管，环氧粉末外防腐,阴阳坡口1220*18*12m Q235m700373.48展诚大道路延伸段牵引管4环氧煤沥青钢制配件DN1800 =18mm、 Q235吨1010角度、长度、厚度、数量等根据施工安装现场或设计图纸确定。5环氧煤沥青钢制配件DN1400 =14mm、 Q235吨77角度、长度、厚度、数量等根据施工安装现场或设计图纸确定。6环氧粉末钢制配件DN1200 =18mm Q235吨33角度、长度、厚度、数量等根据施工安装现场或设计图纸确定。备注说明：( 1 ）本项目实际采购时，中标人应根据采购人的用货计划供货到采购人（或施工单位）指定地点，尤其是配件品种和规格应按采购人的工程实际需要供货。 ( 2)各类管材、配件均需按类别分项报价。其中：钢管以元/吨报单价（报价中含内外防腐）；钢制配件以元/吨报单价（报价中含内外防腐）。本次投标为方便计算招标项目清单序号5、6的配件重量暂按各5吨计算报价。实际供货结算时钢管重量（吨）=0.02466壁厚（外径-壁厚）长度1000计算，配件按S311国标图集规定理论重量或配件计设图纸钢材净重量计价。防腐处理要求：具体按产品质量技术要求。Q235B-Z卷板、内外防腐涂料必须注明品牌或厂家。（3） 以上数量为设计数量，具体数量、金额根据工程实际需要结算。 二、主要技术要求 2.1总体要求： 2. 1.1为满足使用、强度、稳定和自然环境条件的要求，投标人在实施中应细致把握，严格遵守各项规定。由投标人提供的所有产品和服务须符合但不限于下列规范及标准。下列规范及标准如与国家、国际最新标准相抵触时，应以国家、国际最新标准为依据。GB/T97112011石油天然气工业管线输送用管线及相关规范标准GB/T3091-2008低压流体输送用焊接钢管GB/T502352010 工业金属管道工程施工规范GB/T185932001钢质管道熔融结合环氧粉末外涂层技术规范GB/T502682008 给水排水管道工程施工及验收规范GB/T113452013 钢焊缝手工超声波探伤方法和检验结果的分级GB6991999 优质碳素结构钢GB122576 焊条检验、包装和标记SY/T5037-2012 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管行业标准及相关规范标准 2.1.2无损检验：每支管子都要严格进行全程的射线检测、X 探伤及水压或气密性试验，并提供检测探伤存档光盘一套。 2.1.3本次招标范围内的货物要求为国内知名品牌产品，且为优等品，应附有产品合格证和质量保证书。 2.1.4本次招标范围内的货物的通用技术要求；设计、制造标准；试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等按照现行国家有关标准执行。 2.1.5厂家需具备阴阳坡口的制作能力。 2.2钢管和配件要求： 2.2.1卷板宽度要求在1500mm以上，钢管板材必须是宝钢、武钢、鞍钢等相同档次的钢厂生产的热轧卷板，绝不允许带钢生产，材质为 Q235B-Z，板材需有经鉴定的出厂试验证明书，包括熔炼炉号、制造方法、试验结果及认可试验等项目，在交货时应及时向采购人提交母材产品质量证明书。 2.2.2、钢管的尺寸、外形和重量要严格按照SY/T5037-2012普通流体输送管道用埋弧焊钢管行业标准中有关规定执行。管壁厚度应能承受所需的工作压力，下偏差不能大于 3%，椭圆度：1.5mm。并充分考虑其它受力因素和锈蚀因素。 2.2.3坡口要求：管端的坡口必须阴阳坡口，壁厚10-26mm时，坡口角度为605，做法详见给水排水管道施工及验收规范(GB50268-2008)。 2.2.4钢管的焊接方法严格按照SY/T5037-2012普通流体输送管道用埋弧焊钢管行业标准及相关规范标准中有关规定执行，采用相应的焊丝、焊剂和焊缝形式，并且通过独立的质量检测部门的检验。 2.2.5焊缝外观质量：焊缝不得有裂纹、断弧、烧穿和弧坑等缺陷，焊缝外形应均匀规整，过渡平整。必须达到SY/T5037-2012 普通流体输送管道用埋弧焊钢管行业标准焊缝标准。焊缝余高：1.0mm-3.0mm，咬边：深度0.6mm 错边：2.0mm。钢管上不允许有 T 型焊缝。 2.2.6焊缝进行射线照相检验或超声波检验的比例和要求：埋地钢管焊缝抽查比例不小于50，要求达到GB11345 级标准；并要求达到GB3323钢熔化焊对接接头射线及GB11345钢焊缝手工超声波探伤结果和探伤分级中规定。若检查出管子的焊接缺陷，投标人应立即对该缺陷点前后的管段或配件等的焊缝进行检查修补，修补后仍有焊接缺陷的管段应拒收。 2.2.7钢管长度为12米，钢制配件按国家标准图集 02S403或按采购人要求制作要求。 2.3防腐要求： 2.3.1防腐施工由省级建设主管部门颁发的具有防腐资质企业进行。 2.3.2钢制管道出厂时两端l0cm范围内需采用无机富锌底漆喷涂，待现场钢管埋设单位焊接好后再由中标方进行接口防腐或由中标方随车提供防腐所需全部材料（玻璃布、漆）委托施工方施工。 2.3.3环氧煤沥青涂料外防腐： 2.3.3.1除锈要求：钢管内外壁采用抛丸（喷砂）除锈，要求达到GB8923-2011中的S a 2.5级标准；钢管现场焊缝处内外壁除锈可采用人工手动工具除锈处理方法，要求达到St3.O级标准，应彻底清除表面浮锈、污杂物、焊渣等，并保持干燥、无水迹，涂料与涂料之间的涂刷间隔要求表面干燥；不宜采用酸洗防锈的方法。 2.3.3.2外防腐层：六油二布，底料-面料-面料-玻璃布-面料-面料-玻璃布-面料-面料，厚度0.6 mm。层与层之间的涂刷间隔以表面干为标准，玻璃布应采用干燥、无捻、网状平改，中碱无蜡玻璃布。经纬密度为1010根cm1212根cm，厚度为0.100.12。 2.3.4环氧粉末外防腐：双层熔结环氧粉末加强级防腐。 2.3.4.1除锈要求：钢管表面喷射除锈，除锈质量符合GB/T8923.1中要求的Sa2 12级，锚纹深度因在40m-100m. 2.3.4.2外防腐层：双层熔结环氧粉末加强级防腐，双层环氧粉末喷涂由防腐型环氧粉末底层和抗机械损伤型环氧粉末面层一次喷涂成膜完成。防腐涂层厚度不小于600m。防腐质量应符合相应现行国标和行业标准，当国标和行业标准对同一项目有不同要求时，以更高要求的为准。 2.3.5钢管内防腐： 内防腐的涂料必须符合GB/T7219-1998饮用水安全性标准，具有国家卫生部颁发的卫生许可证，采用IPN8710-2B（白色）饮水容器内壁防腐涂料，采用二底二面工艺方法，其结构为：底漆二道+面漆二道，层与层之间的涂刷间隔以表面干为宜采用高压无机喷涂，总干膜厚度为200m，每层实干厚度不小于40m。 2.3.6必须严格按国家规范做好内、外防腐，密封材料和防腐涂料应符合国家饮用水卫生标准。外防腐做好后，固化一周方可进行运输及施工安装，在运出防腐工地前，所有钢管的外防腐应采用电火花仪检测空隙、针孔或其他缺陷。 2.3.7须提供防腐涂料产地、生产厂家、涉及饮用水卫生安全的卫生许可批件、检测报告、产品鉴定书。密封材料和防腐涂料应符合国家饮用水卫生标准。 2.3.8涂装施工工艺，要求采用高压无气喷涂。 质量要求：经过防腐处理后钢管和配件外壁应为密实、平整、耐蚀的整体，应进行外观检验、厚度检查、针孔检查、粘结力检查等程序，钢管漆膜表面均匀、平整、光滑、无气泡、无流挂、无结皮、无针孔及龟裂等现象。厚度符合设计及技术标准，用5000V直流电火花检测仪进行针孔检查，以不打火花为合格。粘结力应符合设计及规范要求。 2.3.9防腐现场检查： （1）外观检查：涂层要求平整、饱满、无气泡、无露网、无折皱； （2）粘结力检查：涂料固化后，用小刀划一三角形切口，用力撕开防腐层，玻璃布只产生断裂，而不能被大面积剥落，撕开处要求保持底漆和部分面漆与金属粘结，使金属表面仍处在底漆和面漆良好的覆盖状态，不允许有金属表面暴露； （3）针孔检查：用直流电火花检漏仪，以5000伏的电压检测防腐层的完整性，以不打火花为合格。 （4）防腐后的外表面应说明制造厂名称、类型、等级、堆放要求、管长、制造日期、用户单位及“严禁碰撞”等字样，并且必须提供质量证明书。 2.3.10钢管运输、吊装过程中应采取保护钢管本身及外防腐的措施，任何发生在运输过程中的肉眼可见的防腐层损坏应立即修复，货到工地后必须保证钢管本身及外防腐的完好，否则由此发生的修补费用由中标人负责。 2.4其它要求： 2.4.1本招标文件中的技术要求不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，投标人应提供采购人没有规定但投标人认为完成本项目操作和使用，产品必要或必须符合国家有关标准和规范。并应在投标文件中一一列明。 2.4.2输装卸及验收要求： 2.4.2.1搬迁和堆放：管子禁止滚动搬运。管子每一次搬运都应用非金属吊带进行操作，不应用吊勾或其它工具在管子的两端起吊或承重，以免损伤管子涂层和内衬。管子和配件的堆放应以稳定、牢固、安全为目的，应分等级区别堆放，高度不能高于 3 层。在整个操作、运输和堆存阶段中，应为管子提供足够的减少震动的支座和维持管子的园型，钢管间要用垫木或草绳(捆)隔开，以防管子的外包和内衬受到损伤。装在平板架上或板条箱内供应的管子，应让其保留在平板架上或板条箱内，直到使用为止。 2.4.2.2衬木要求：为保证运输、吊装安全，防止钢管变形，管道出厂后须提供内部衬木，衬木大小规格必须达到安全支撑要求。 2.4.2.3材料到达采购人指定现场后，投标人必须派员到现场与采购人一起检验,按供货清单验收,若有缺少或损坏，投标人应立即补足或更换全新同规格产品，并承担相关费用直至使采购人满意为止。 2.4.2.4材料的卸货事宜由采购人负责，相关费用由采购人负责。 2.4.2.5验收 所提供货物在出厂前须进行严格的检测， 按有关要求供货， 并提供每批货物的质量检验证明文件（质保单） 、供货清单等。采购人有权对货物在装车和卸货时进行验证，若因投标人产品质量或运输等问题导致验收不合格，投标人应及时予以处理，直至验收合格，期间发生的一切相关费用由投标人承担，采购人保留向投标人索赔的权利。 若因投标人产品质量或运输等问题导致产品始终不能验收合格， 采购人有权选择退货，并保留向投标人索赔的权利。 投标人在材料到货、 装卸和验收期间应接受采购人的协调和管理， 投标人应采取严格的安全措施，承担由于自身原因所造成的事故责任及其发生的一切费用。 2.5技术文件资料的交付 设备交货同时提供下列资料： 2.5.1材料生产厂家的产品检测证书、出厂检验报告、合格证书、产品说明书、中文技术资料、中文操作手册和相关图纸等。 2.5.2材料随机提供的清单。 三、供货和服务要求 3.1供货时间：计划在12个月内完成（采购人有权根据工程进度情况调整最终供货期）。每次交货时间与项目实际进度同步，中标人在接到采购人的发货通知后7日内将货发到采购人指定地点。具体送货数量、规格、时间和地点按采购人订货清单执行。中标人必须按照采购人的要求及时将货物送达到指定地点。3.2采购人如认为有必要将派驻厂代表对本工程所用螺焊钢管和配件的生产制作全过程进行全面质量监理或在钢管发货前派人赴生产厂进行预验收。供应商应无条件同意并提供必要的方便。3.3需要在安装现场进行测量设计的配件，由施工方负责测量，中标供应商负责设计，由第三方或监造工程师负责审核，且供应商技术人员须到达项目安装现场协助施工方对所需配件安装部分进行测量设计，测量费用由施工方负责。投标供应方应保证所生产出来配件符合安装施工需要。3.4在货到现场之后（卸货由采购人或施工单位负责），供应商应将产品技术资料（含原材料产地质量证明）同时交采购人，采购人将按照本规范的要求，对产品的外观内在质量、数量进行现场验收，验收合格的，由施工方、监理单位、采购人三方在验收单上签字确认。供应商应派人在现场进行货物交接及处理可能发生的问题，采购人有权在所有招标到货的货物中随机抽取23次样品，作理化分析，另外,采购人将在所有招标到货的货物中随机抽取供货数量的5%做全管体的焊缝检测,如若不合格，作退货处理，实际发生费用由供应商负责支付。3.5供应商应根据采购人的通知要求及时做好施工现场的防腐修补工作（含接口防腐）或委托指导施工方完成，所需费用包含在投标报价中。3.6供应商应根据项目建设单位的需求及时提供施工安装，调试、验收等方面的技术指导服务。3.7要求