课程设计计制服生产服装厂以缝制车间为主.doc

课程设计目录前言3第一章 概述4 一 课程设计任务书4 二 任务要求4 三 制服介绍5第二章 款式设计7 一 工艺文件8 二 规格数量9 三 面料选用9 四 制图要点10 五 原辅料使用规定10 六 伸缩率测试11 七 裁剪程序与技术规定13 八 用料估算14第三章 工艺流程设计15 一 工艺流程设计的意义与原则15 二 工序分类及表示方法16 三 工艺流程图设计18第四章 工艺编序19 一 工序编制原则19 二 上装编制19 三 下装编制23第五章 设备选择与排列26 一 服装设备分类26 二 设备的配置原则及选择方法27 三 设备配置29 四 车间设备排列30第六章 劳动定员编制31 一 劳动定员原则31 二 劳动定员编制31第七章 厂房总面积布局32 一 服装厂设计原理32 二 厂址选择32 三 总平面布局33第八章 技术指标34结论35参考文献36前言近年来，我国服装工业化生产取得了长足的进步，在生产形态和高科技自动化设备等方面都有了新进展，服装生产逐渐由劳动密集型向知识、技术密集型转化。作为服装设计与工程专业的学生，我们正是为了适应我国服装工业化生产管理人才培养的需要，在此次课程设计中从理论和实践上系统地学习有关服装生产流程与管理的基础知识以及其应用方法，力求做到图文并茂、深入浅出、注重实用。此课程设计在编写过程中参阅了较多文献，并将主要参考文献列于文后，在此向这些文献的编著者谨致谢意。此课程设计由笔者个人完成，由于笔者是第一次涉及课程设计且时间仓促，未能更深更好的完成课程设计，文中难免有缺点和错误，热忱欢迎广大读者批评指正。最后，笔者还要向所有关心、爱护、支持和帮助了我的老师同学们表示衷心的感谢。 2010年1月第一章 概述一 课程设计任务书1 已知条件 年工作时间：250（天）*7.5h 浮余率：25% 编制效率：85% 工人出勤率：95%以上2 目标任务：设计制服生产服装厂（以缝制车间为主）二 任务要求1 确定产品的工艺方案2 缝制工艺编制3 设备配置与排列4 全厂劳动定员编制5 全厂总平面布局6 技术指标 产品品种 生产量 原辅料年消耗量 全厂定员 总占地面积三 制服介绍1 制服的定义与基本要求制服是指一群相同团体的人所穿着的服装，用以辨识从事各个职业或不同团体的成员，像学生、军人、医生、护士和警察等职业的人经常穿着制服。在人类文明早期，像宗教的神职人员已经开始穿着起了制服以表明他们懂得身份，直到现在，某些宗教的（像佛教和天主教）神职人员依旧穿着特殊的服装以表明自己的身份。制服的制作与选择，既与每一名必须穿着制服的商务人员相关，更主要取决于其所在单位的决策者的个人态度。鉴于此事与单位形象息息相关，故此每个单位的负责人均应亲自过问此事，而决不可将它交由办事人员自由经办。制作与选择一套可供商务人员穿着的制服，所要考虑的重点问题主要包括面料、色彩、款式、分类、做工，等等。简而言之，面料要好、色彩要少、款式要雅、分类要准、做工要精，就是对商务人员所穿着的制服的基本要求。面料要好。用来和商界人士制作制服的面料，应当尽可能地选择精良上乘之物。在一般情况之不，本着既经济实惠，又美观体面的方针，应当优先考虑纯毛、纯棉、棉毛、棉麻、毛麻、毛涤等面料。纯毛、纯棉、纯麻等面料，不仅质地纯天然，而且吸湿、透气、贴身、舒适、外形美观、穿在身上显得较为高档。经济条件如能允许，应对此予以优先考虑。棉毛、棉麻、毛麻、毛涤等等，皆属于高档混纺面料。与前者可比，它们可以说是一种退而求其次的选择。它们大都悬垂、挺括、结实、耐折、耐磨，在价格上比较便宜，因而经济实惠。有些时候，为了从事某些特殊工作或是适应某些特殊环境的需要，用以制作制服的面料，通常还会被要求具备某些比较特殊的功能。例如，防火、防水、防风、防尘、防辐射、防静电、防氧化、防高温、防低温等等。在选择制作此类特种用途的制服的面料时，务必要一丝不苟、精益求精、严格把关，绝对不允许放松标准，以次充好。如果不是情况较为特殊的话，一般不应当选择涤纶、涤丝、尼龙、中长纤维等人造化学纤维面料，来制作商界人员的制服。用各种化纤制作的制服，在短时间之内，大都色彩鲜艳、免烫抗皱，坚牢耐穿，而且还可以大大地降低制作成本。只是它们往往经不起时间的考验，穿的时间久了，通常都会被磨得发光发亮，表面上也往往会藏污纳垢、起毛起球，并且还极易跳丝或产生静电。这样一来，就令其给人以劣质低档之感，因此而被人们打入另册。所以，即使不要求员工穿制服，往往也比要其身穿低档劣质的化纤制服所留给社会各异的印象要好上百倍。第二，色彩要少。统一制作制服时，切不可使其色彩过于繁多或过于杂乱。不然看起来色彩杂乱无章，或者花里胡哨，都无益于维护本单位的整体形象。所以，从总体上讲，制服的色彩宜少而不宜多。具体来说，选择制服的色彩时，有三点应予重视：一是应当优先选择本单位的标志性色彩。在用来塑造单位形象的“形象识别系统”之中，标志性色彩占据着重要的位置。它所指的是，某一单位为了体现自身特色、表现自身理念，而特意选定一种或数种色彩用以代表自己。在商务活动中，它被广泛地应用于本单位的标志、徽记、广告、标语、商标、旗帜、建筑等各个方面。以之作为员工制服的主色彩，亦为一种国际上通行的作法。2 制服的重要性社会经济的发展，加剧了市场竞争，企业形象系统CI愈来愈受到人们的重视。制服作为企业形象中重要识别因素，能够传达出社团企业的种种信息：经济实力、经营状况、精神面貌、管理水平等等，直接影响到企业的综合竞争力。军装-最大的职业装，则影响到国家和军威的形象。职业装于国家、于社团、于个人都是一种社会符号和形象象征。设计的优劣是职业装品位和风格的关键，职业装的设计是一系统工程、融艺术、实用、科学于一体，涉及到方方面面的因素和制约，关注、重视、研究、探讨职业装设计正成为商界、企业界、设计界等各行业的热门话题。第二章 款式设计一 工艺文件从上述介绍中可以了解到制服的定义。作为一名学生，映像最为深刻的制服必然是学生校服。此论文就是以学生学校服装为出发角度，设计了一套学生制服。款式图如下：由款式图可以看出，这款学生制服造型合体贴身，既大方美观又不缺乏学生活泼可爱的一面。上装前腰线下有两个口袋 ，领子为时装的小西服领，袖口处无克夫。并且在领子、门襟、里襟、贴袋口及袖口处都采用0.1cm的单线止口缉线，因此具有年轻活泼，端庄大方的风格。下装为格子布百褶裙，侧面隐形拉链，使得整套学生制服在外观上看起来很有层次感，充满青春活力又符合严谨的教学理念，非常适合学生穿着。二 规格数量本套制服工艺采用四个号型。上装号型：155/80 160/84 165/88 170/92下装号型：155/62 160/66 165/70 170/74产品数量总计：2000套三 面料选择上装可选用中厚形的毛呢、棉毛、棉麻、毛麻、毛涤或各类混纺、化纤织物等。颜色上可以选择校服一般使用的深蓝色等不易引人注目的低调的颜色为主，颜色尽量要少，不要过于复杂。下装由于要与上装呼应，一般也选用中厚型的毛呢、棉毛、棉麻、毛麻、毛涤或各类混纺、化纤织物等，不宜选用质感轻薄、飘逸的面料制作。颜色上可以比上装丰富一些，但不宜选用印花或色织等花纹面料，例如可以选择以红色为主的格子布面料，格子布面料一般以一种颜色为主，穿插其各种渐变色，颜色丰富却又不凌乱，主次分明、大方美观。四 制图要点上装：1 在选择放松量时不宜过大，原则上合体即可； 2 袖子不能太够肥大，便于活动即可； 3 领子为小翻驳领，注意领子的造型。下装：1 百褶裙的裙褶宽度要适宜，不能太大或太小； 2 该裙为学生制服下装，裙长应掌握在一定范围内。裙子过短不符合学生形象且活动不方便，裙子太长不宜活动且有失活泼感。裙长最好在膝盖上23cm处。五 原辅料使用规定对于此款式来说，我决定面料采用毛涤混纺（双幅），上装深蓝色，下装红色格子，平均门幅为144cm，里子为采用尼丝纺。1 上装辅料使用：（1）纱布粘衬：大身衬、侧片衬、挂面衬； （2）尼丝纺：全夹里； （3）硬粘衬：领衬； （4）1.5cm斜粘牵带：全止口牵带； （5）1.5cm直粘牵带：驳口牵带； （6）0.6cm直牵带：前后袖窿牵带； （7）双面粘纸：粘串口； （8）线：缝纫用细线，锁眼、钉扣用粗细线； （9）其他：垫肩、尼龙吻合带、纽扣3粒、成分带、吊牌、校徽标识、洗涤说明等。2 下装辅料使用：（1）尼丝纺：里衬； （2）拉链：隐形配色尼龙有锁头拉链； （3）复合项衬：腰头衬。六 伸缩率测试织物在受到水和湿热等外部因素的刺激后，纤维从暂时平衡状转到稳定的平衡状态，在这个过程中发生了伸缩，其伸缩程度就是伸缩率。织物的伸缩率大小主要决定于织物原料的特性及其加工过程的方法和处理手段。一般经向密度大于纬向密度，那么经向缩率就大于纬向缩率；反之，纬向缩率大于经向缩率。通过测试，可获得较准确的衣规格符合设计要求。所以，测试项目与成衣加工时的工艺有关。织物伸缩的原因有：机械力、热、水、缩绒伸缩等。对于合成纤维织物主要是热伸缩，天然纤维及人造纤维织物主要是湿缩率，绒缩仅存在于毛织物，所有纺织品材料在机械力的作用下都可以产生缩率。纺织品伸缩率计算公式如下：测试前试样的长度（宽度）-测试后试样的长度（宽度）伸缩率= *100% 测试前试样的长度（宽度）伸缩率值大于零，即该材料有缩份；伸缩率值小于零，即该材料有伸长，这种情况在服装材料中较少见。采样：在布匹的头部或者尾部出去1m以上（因开始织布时的张力有显著变动，要从头部除去数米），随后取50cm长的布料，除去布的两边道（因两边道的张力与门幅中部的张力有差异，会影响测试的准确性，如针织物、静电植绒类织物两边应除去10cm），并记录好长度和宽度数据。温度条件：毛织物 150170C合成纤维及混纺印染布 150170C1 喷水熨烫测试法：湿润条件：在试样上用清水喷湿，水分布要均匀。熨烫要求：用熨斗在试样上往复熨烫，时间控制在熨干为宜。测量和计算：待试样晾干后，测试其长度和宽度，并计算收缩率。计算公式： 熨烫后长度（宽度）收缩量（cm） 湿烫伸缩率 = *100% 湿烫前试样长度（宽度）（cm）2 盖湿布熨烫测试法湿润条件：在一块去浆的毛白平布清水清透，并拧干备用。熨烫要求：把湿布盖在试样上，按照温度条件，用熨斗在试样上来回熨烫，时间控制为盖布熨干为止。测量和计算：把凉透后的试样测量其长度和宽度，并按湿烫伸缩率的计算公式计算伸缩率。伸缩率经向纬向毛涤混纺0.20.50.20.5尼丝纺无缩无缩七 裁剪程序及技术规定上装：裁床长8m，每床最多可裁6件，最多为200层。规格155/80160/84165/88170/92件数400700500400 （1/80+3/84+2/88）*200（1/80+2/92）*200（1/84+1/88）*100下装：裁床长8m，每床最多可裁8件，最多为200层。规格155/62160/66165/70170/74件数400700500400（2/62+2/66+2/70+2/74）*200 (3/66+1/70)*1001 裁剪程序：根据顾客的装箱搭配要求，裁剪也应按混色混码搭配分批裁剪。2 铺料方式：来回对合铺料（俗称双跑皮）或翻身对合铺料。3 经纬纱向：上衣片：前衣片不允许偏斜； 袖片：允许偏斜1cm； 裙片：左右倾斜不大于1cm，褶间允许偏斜1cm；八 用料估计上装以160/84号计算，下装以160/62号计算1 面料消耗量：（幅宽144cm） 单件用量=1/3*165+1/4*165+13=1.36m 面料总消耗量=1.36*2000=2720m由于工厂采用多层套排裁剪，可以大大省料，因此实际用料量应较低一些。2 辅料消耗量： 上衣里料消耗量上衣面料消耗量=（1/3*165+7）*2000=1460m 裙装里料消耗量1/2下装面料消耗量=630m 衬料消耗量=0.6*2000=1200m 纽扣消耗量=3*2000=6000粒 立体包装袋=1*2000=2000个 其他辅料暂略。第三章 工艺流程设计一 工艺流程设计的意义与原则1 意义 （1）有利于新产品的开发； （2）有利于人力、物力的配合； （3）有利于缩短生产周期； （4）有利于提高生产效率； （5）有利于降低生产成本。2 原则（1）顺向流程顺向流程是按程序作业，减少无效工时，使在制品往一个方向流，避免倒流水作业或交叉传递。（2）就近组合相关工序就近组合，减少传递时间。流水线的主流和支流组合部位要靠近配置。比如，做袋与装袋、做袖与装袖、做领与装领等工位的组合要方便传递。（3）节拍均匀节拍均匀，流水畅通，是设计工艺程序的原则之一。每到工序原始的工时是不一样的，但在设计工艺流程时要使之均匀，既要做到工时之间不脱节，又要做到无积压、有节奏地进行流水作业。（4）加速周转加速周转，减少流量，也是设计工艺流程的原则之一。国外先进的流水作业大多是以衣片传递作业，从衣片的投入到成品的产出，生产期很短，所以产品也比较整洁。（5）人员的合理配置生产工人和生产岗位的配置，要尽可能做到量才录用，恰到好处。合理利用人力资源，更好地提高生产效率。（6）动态的原则工艺流程的设计要考虑动态的原则。由于工序的难度和工人技术水平高低不一，尽管在设计时已考虑了大方面的合理配置，但是一经流动，就会出现差异。二 工序分类及表示方法1 分类工序是构成作业分工的单位，它可以由几部分组成，也可以是分工上的最小单位。按照性质不同，工序可分为工艺工序、检验工序、运输工序三类。2工序分析的表示工序分析是一种基本的现状分析方法，可明确现有的加工顺序和加工方法，并作为基础资料，进行工序的改进和完善。工序分析的一般符号见下图：工序分析符号图解表符号使用说明表示主要工序或常用的通用设备，在缝纫车间代平缝机，在其它部门代表主要工序表示特种工序专用的设备表示特种工序专用的设备表示辅助工序，比如，缝纫车间的手工作业或小烫板，裁剪的辅助工序等表示整烫车间所需要的专用设备搬运作业表示进入工程作业的材料、 辅料、零部件等表示工序作业完成的标记表示收发部门对产品加工，产品数量上的验收表示生产产品在质量上的检查和验收一道工序的表示方法如下图： 材料零件名称 纯粹加工时间 工序名称 设备名称 符号 工序顺序号三 工艺流程图设计下图是一般上装的简洁工艺流程图： 右衣片 后衣片左衣片 袖片领面 领里 领衬 主流支流支流序号 工序名称成品学生制服上装工艺流程图见附表一；学生制服下装工艺流程图见附表二。第四章 工序编制一 工序编制原则1 以工序时间准则来编制。编制效率要求在85%以上。 平均加工时间（PT）=总加工时间/作业人数 标准平均加工时间（SPT）=标准总加工时间/作业人数基础平均加工时间（BPT）=实际加工时间/作业人数SPT=BPT*（1+浮余率）实际上BPT=PT 故，编制效率=BPT/难度工序时间；2 按工序顺序编制，避免逆流或交叉；3 组装工序与辅助工序应分开；4 同一性质的工序由同一人员专门操作；5 工序的拼接要考虑搬运的次数与便利性；6 同类操作人员应尽量集中；7 工序时间应尽量靠近BPT，摆动幅度不宜过大；8 根据个人熟练程度安排工序；9 最初的工序难度不宜过大。二 上装编制1 编制前准备此工序总作业时间为1363s，共48道工序，经过分析，可以看出其中作业时间大于60s的工序共有4道，它们是：（7）=75s （34）=60s （38）=85s （47）=60s其中作业时间小于15s的工序共有10道，它们是： （14）=8s （23）=10s （24）=14s （25）=14s （27）=8s （29）=14s （33）=11s （35）=8s （37）=8s （42）=8s 因为公式节拍：总加工时间-（较长时间总和+较短时间总和） t = 总工序数-（较长加工时间工序总数+较短加工时间工序总数）所以，节拍t=（1363-383）/（48-14）28.83s平均加工时间PT=2t=2*28.83=57.66s因为PT=57.66所以 上限（UL）=PT/编制效率=57.66/85%67.84s 下线（LL）=2PT-上限=47.48s2 工序编制表上装工序编制表作业员工序号工序名称纯粹加工时间作业分配11烫平20s56s2烫平20s3粘合口袋16s2、3、44缝合里布18s151s5烫缝头30s6缝合口袋28s7烫口袋75s58缝合衣片与口袋22s41s9缉袋边明线19s6、710缝合前后片35s92s11烫肩、侧缝57s813粘衬18s56s14缝合里布8s15缝合口袋布30s916烫挂面36s56s12缝合背中线20s1017缝合前后里布35s62s18烫平27s1119绷缝前后挂面52s52s1220翻止口38s68s21烫止口30s1322缉止口明线52s52s1423烫领对位线10s59s24粘衬14s25粘衬14s26缝合领面领里21s15、1627领角打剪口8s82s28 烫平缝头30s29粘衬14s30烫领折线30s1731绷缝领面领底20s51s32烫领子20s33划领串口线11s1834绱领60s60s19、2035缝合侧缝8s121s37缝合侧缝8s36烫平20s38绷缝面里布85s2139烫袖子30s65s40绱袖子35s22、2341烫袖山16s74s42划扣眼8s43锁眼20s44钉扣30s2445修线头20s55s46检验35s2547蒸汽熨烫60s60s2648包装整理40s40s共26人3 相关数据（1）此作业中共需作业人员26人（2）编制效率因为 BPT=总作业时间/总工作人数=1363/2652.42最难工序加工时间=60s所以 编制效率=BPT/最难工序加工时间*100%=52.42/6087.4%(3)年产量计算 因为 年工作时间=250*7.5*3600=6750000（s） 因为 SPT=BPT（1+浮余率）=52.42*（1+25%）=65.525 所以 年产量=年工作时间/SPT=6750000/65.525103014件三 下装编制1 编制前准备 此工序总作业时间为2036s，共26道工序，经过分析，可以看出其中作业时间大于100s的工序共有8道，它们是：（7）=120s （8）=120s （10）=102s （15）=130s（16）=140s （18）=140s （20）=140s （21）=120s其中作业时间小于40s的工序共有6道，它们是： （11）=26s （12）=36s （22）=16s （23）=30s （24）=35s （26）=40s 因为公式节拍：总加工时间-（较长时间总和+较短时间总和） t = 总工序数-（较长加工时间工序总数+较短加工时间工序总数）所以，节拍t=（2036-1195）/（26-14）70.08s平均加工时间PT=2t=2*70.08=140.16s因为PT=140.16所以 上限（UL）=PT/编制效率=140.16/85%164.9s 下线（LL）=2PT-上限=115.42s2 工序编制表下装工序编制表作业员工序号工序名称纯粹加工时间作业分配11归拔侧缝60s120s2归拔侧缝60s23包缝底摆80s160s4包缝底摆80s35打前褶84s168s6打后褶84s4、57手烫后褶120s240s8手烫前褶120s6、79缝合前后片46s210s10绱拉链102s11缝合前后片26s12绱里子36s813固定拉链87s167s14固定群腰80s9、10、1115粘衬130s530s16缉缝腰头140s17翻烫腰头60s18绱腰头14019翻烫腰头60s1220缉明线140s140s1321缲底边120s120s1422锁眼16s46s23钉扣30s1524检验35s35s1625蒸汽熨烫60s60s1726整理包装40s40s共17人3 相关数据（1）此作业中共需作业人员17人（2）编制效率因为 BPT=总作业时间/总工作人数=2036/17119.76最难工序加工时间=140s所以 编制效率=BPT/最难工序加工时间*100%=119.76/14085.54%(3)年产量计算 因为 年工作时间=250*7.5*3600=6750000（s） 因为 SPT=BPT（1+浮余率）=119.76*（1+25%）=149.7 所以 年产量=年工作时间/SPT=6750000/149.745090件第五章 设备选择与排列一 服装设备分类服装的设备以生产过程划分，可以分为裁剪设备、缝纫设备、锁钉设备、熨烫设备等。裁剪车间的设备包括原料预缩机、粘合机、拖布机、裁布机、环形带刀等，缝纫车间的设备包括平缝机、电脑控制自动缝纫机、绱袖机自动开袋机以及根据不同的品种所需要的单针链条车、双针链条车、撬边机等。锁钉车间的设备包括锁眼机、套结机、钉扣机等。熨烫车间的设备包括立体蒸汽熨烫机、大型模具熨烫系统、平面烫台以及各式各样的吸风烫台等。二 设备的配置原则与选择方法1 设备的配置原则（1）半成品的搬运距离最短，尽量少避免倒流交叉的现象；（2）按产品加工顺序，区分主支流分别配置；（3）整个流水线适应性尽可能少；（4）尽可能运用传送带，小推车便利运输工具；（5）作业空间适当：a适当空间=适当面积*高度；b适当的作业高度；c按作业所需要的空间配置；d适当的材料移动高度；e适当的储藏高度。（6）出入及厕所通道顺畅等。2 机器的排列原则（1）机器排列时，应与车间布置、总平面布置密切配合，保证生产工艺路线紧凑的直线前进，尽量缩短原料半成品的运输路线；（2）在考虑工艺路线的同时，要兼顾车间排列的整齐美观，同类机器排列在一起，便于管理，机器前后左右距离，应保证操作方便；（3）在排列机器时考虑机器的保养；（4）机器排列要便于管理，铺料经济，充分利用并尽量节约面积同时留有余地，便与他用；（5）利于劳动组织的划分和现代化生产、管理，同时要便于各种工种的操作路线，使合作密切又不相互影响；（6）机器排列符合国家有关建筑规定，安全防火，劳动保护，卫生等方面的现行标准及设计规范。3 机器占地说明机器名称机器尺寸（mm）机器名称机器尺寸（mm）平缝机1200*600圆头锁眼机1060*850打结机1000*890平台1200*600绷缝机1060*500检验台2000*1000撬边机1060*500单针双链缝纫机1060*500自动长缝机2950*16004 工艺设备布局形式（1）流水线作业方式（2）捆扎作业方式（3）同步作业方式（4）捆扎连续作业方式（5）集团作业方式（6）课桌式作业方式（7）悬挂生产系统（8）传送带作业方式三 设备配置上装设备配置名称型号产地完成工序号工序数平缝机GC6-1-D3中国4、6、8、9、10、12、14、15、17、22、26、34、35、37、4015蒸汽熨斗JVB-500N中国1、2、3、5、7、11、13、16、18、21、23、24、25、28、29、30、36、39、41、4720翻角机JLT-522中国20、27、33、424绷缝机929-14185德国19、31、383锁眼机558-21301德国431钉扣机MB-373-10德国441下装设备配置名称型号产地完成工序号工序数平缝机GC6-1-D3中国3、4、9、10、11、12、13、14、16、18、2011蒸汽熨斗JVB-500N中国1、2、7、8、15、17、19、258绷缝机929-14185德国5、6、213锁眼机558-21301德国221钉扣机MB-373-10德国231四 车间设备排列上装车间设备排列图见附表一；下装车间设备排列图见附表二。第六章 劳动定员编制一 劳动定员原则1 必须以企业生产经营为目标；2 以精简、高效、节约为目标；3 各类人员的比例关系要协调；4 要做到人尽其才、人事相宜；5 要创造一个贯彻执行定员标准的良好环境；6 定员标准应适时修订。二 劳动定员编制1 总工作人数/出勤率=（26+17）/95%46（人）；2企业各部门人员数（1） 一线工人数=车间工人数+预备工人数 =51+51*3%53（人）（2） 二线工人数=一线工人数*比例系数 =53*30%16（人）2 管理人员数=工人总数*比例系数 =（53+16）*12%9（人）2 全厂职工人数=工人总数+管理人员数=69+9=78（人）第七章 厂房总面积布局一 服装厂设计原理1.要满足生产工艺要求，保证生产作业连续化、快捷、方便；2.注意节约用地，考虑合理地分期征用备用地；3.合理组合厂区的内外运输选择合理方便的运输设施及路线；4.总平面布置应适应常厂区的气候、地形、工程水文地质等自然条件；5总平面布置的设计要满足卫生、防火、安全、防护要求；6.总平面布置应符合城市化的要求。二 厂址选择厂址的选定长于计划任务书的编制价差进行，由勘探单位、设计单位、协作单位共同进行，按计划任务书要求，在规定的建厂地区范围内，选择两或三个厂址的方案，作比较分析，说明其优缺点，并提出最佳方案供上级主管部门审批时参考。选址主要考虑三大问题：一是资源，原料是否落实可靠：而是工程地质和水文地质等建厂的自然条件是否可靠：三是交通运输、燃烧动力等建厂的外部条件是否具备，经济上是否合理。选址时要注意贯彻工业布局大分散、小集中、多搞小城镇的方针。有利生产、方便生活。要节约用地，考虑战备需要，要认真调查原料、燃料、工程地质、水文地质、交通