豪森二期二标质量通病防治措施.doc

第一章 概况1、编制说明为保证工程施工质量，依据本工程特点和质量控制要点、质量通病、容易出现不合格项目薄弱环节及业主意见等编制本方案。2、工程概况2.1、工程名称：豪森华府二期二标段23、24、25、26、32、34、35#楼。2.2、建设地点：临沂市河东区人民大街999号，豪森华府小区院内。2.3、结构类型：框架结构。2.4、建筑面积：23#、25#楼：5110.25、24#、26#楼：4067.5；32#楼：2907.94；34#楼：2391.85；35#楼：3233.68；2.5、23#、24#、25#、26#、34#、35#楼均为42层，底层为车库，标准层4层，顶层为阁楼；32#楼为3+2层，底层为车库，标准层3层，顶层为阁楼。2.6、层高及建筑高度：车库层高均为2.19m，标准层高均为2.9m；建筑檐高度：23#、24#、25#、26#、34#、35#楼为16.69m,32#楼为13.79m。2.7、建筑长、宽尺寸：23#、25#楼长为77.74m、宽为14.47m；24#、26#楼长为65.14m、宽为11.55m；32#楼长为50.64m、宽为13.82m；35#楼长为48.84m、宽为14.82m。2.7、开工日期为2011年03月29日竣工日期为2011年11月29日。2.8、依据本工程的施工进度，主要分项工程有：回填土工程、钢筋混凝土工程、防水工程、屋面工程、砌体工程、楼地面工程、门窗工程、装修装饰工程、水暖工程、电气工程。第二章主要分项工程纠正和预防措施1、墙体裂缝防治措施：1.1设计建筑工程长度大于45m时，应设置变形缝，当有其它可靠措施时，可在规范范围内适当放宽。多孔砖外墙的室外勒角应作水泥砂浆粉刷。在多孔砖砌体中留槽洞及埋设管道时，应符合下列规定：a、施工中应准确预留槽洞位置，不得在已砌墙体上凿槽打洞。b、不应在墙面上留（凿）水平槽、斜槽或埋设水平暗管和斜暗管。c、墙体中的竖向暗管宜预埋；无法预埋需留槽时，墙体施工时预留槽的深度及宽度不宜大于9595。管道安装后，应采用强度等级不低于C10的细石混凝土或强度等级为M10的水泥砂浆填塞。当槽的平面尺寸大于9595时，应对墙身削弱部分予以补强并将槽两侧的墙体内预留钢筋相互拉结。d、在长度小于500的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线。e、墙体中不应设水平穿行暗管或预留水平沟槽；无法避免时，宜将暗管居中埋于局部现浇的混凝土水平构件中，也可采用专用混凝土预制构件暗埋水平管。当暗管直径较大时，混凝土构件宜配筋。墙体开槽后应满足墙体承载力要求。f、管道不宜横穿墙垛、壁柱；确实需要时，应采用带孔的混凝土块砌筑。g、当洞口的宽度大于或等于2m时，洞口两侧应设置钢筋混凝土边框或壁柱。（1）女儿墙宜采用实心页岩烧结砖增设压顶和抗裂柱；门窗固定点宜采用预制混凝土砌块预埋；各种管道固定点及墙体安装空调室外机处，应采用实心页岩砖砌筑或增设搁板。（2）三小间室内标高以上1.5米高以下应采用钢丝网防水砂浆罩面，或满刮液体防水材料两遍，三小间横墙采用实心页岩砖砌筑。（3）混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为120与墙体同宽的混凝土腰梁，砌块无约束的端部必须增设构造柱，且与主体结构梁、墙、柱可靠拉结，并采取钢筋混凝土框加强。（7）在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。（8）外墙应采用保温砂浆、复合保温材料等外墙外保温措施。（9）对于钢筋混凝土屋盖的墙体裂缝（如顶层墙体的八字缝、水平缝等），可采取下列预防或减轻的措施：a、屋盖上宜设置有效的保温层或隔离层。b、顶层墙体砌筑砂浆的强度等级宜提高。c、宜减少屋面混凝土构件的外露面。d、在屋面保温层或刚性面层上宜设置分隔层。e、在顶层墙体内宜适当增设构造柱，适当配置水平钢筋混凝土带。f、顶层圈梁与屋面板间宜设置隔离层，坡屋顶混凝土板宜在分户墙部位断开。1.2 施工（1）页岩多孔砖的型号、强度等级必须符合设计要求，并应按现行国家标准烧结多孔砖（GB13544）进行检验和验收。（2）多孔砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。（3）在常温状态下，多孔砖应提前12天浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在10%15%。（4）页岩多孔砖墙体应严格控制砌筑砂浆和易性，对竖向灰缝宜采用打顶头灰或加浆填满，砂浆稠度宜控制在6080。施工质量等级为B级。（5）多孔砖砌体应上下错缝，内外搭接，采用一顺一丁形式。上下皮搭接一般为115，个别部位亦不得小于53mm，砖柱不得采用包心砌法。（6）多孔砖砌体砌筑时孔洞应垂直于压面。多孔砖不应砍砖，必要时可现场切割或使用少量实心页岩配砖。砖柱和宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。（7）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。（8）砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。（9）填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。2、钢筋工程2.1骨架外形尺寸不准、歪；扣筋被踩向下位移原因：多根钢筋端部未对齐，绑扎时个别钢筋偏离规定位置。措施：绑扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。2.2柱墙钢筋位移原因：固定钢筋的措施不可靠，在混凝土浇筑过程中被碰撞，偏离固定位置。措施：柱墙主筋的插筋与底板上、下要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前、后应有专人检查修整。2.3受力筋保护层不符规定、露筋原因：（1）混凝土保护层垫块间距太大或脱落；（2）钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部抵触模板；（3）混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移。措施：（1）混凝土保护层垫块要适量可靠；（2）钢筋绑扎时要控制好外形尺寸；（3）混凝土浇筑时，应避免受碰撞位移。混凝土浇筑前后应设专人检查修整。2.4绑扎接头松脱原因：搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。措施：钢筋搭接处应用铁丝扎牢。扎结部位在搭接部分的中心和两端，共3处。搬运已扎好的钢筋骨架应轻抬轻放，尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头。2.5柱箍筋接头位置同向原因：绑扎柱箍筋骨架时疏忽所致。措施：安装操作时随时互相提醒，做好钢筋绑扎技术交底工作。2.6弯起钢筋方向错误原因钢筋骨架入模疏忽，没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸。措施：对操作人员专门交底，或在钢筋骨架上挂牌标示，提醒操作人员注意。2.7箍筋加密区长度不够，箍筋数量不足；绑扎不牢原因：未认真执行设计和规范的要求，箍筋绑扎不牢。措施：认真按设计和规范要求设置箍筋加密区，箍筋绑扎要牢固。2.8浇灌混凝土不搭马道，乱踩钢筋野蛮施工；竖向插筋无扶正措施造成钢筋位移原因：操作人员成品保护意识不强，技术交底内容未进行成品保护要求。措施：加强对操作人员成品保护意识，建立工序交接制度，并在技术交底内容中提出成品保护措施，浇灌混凝土必须搭设马道。2.9钢筋分项未按规定执行现场“挂牌”制度原因：现场工序验收交接制度规定不清，现场操作人员无现场“挂牌”制度的认识。措施：建立健全工序交接制度，并在技术交底中对现场“挂牌”制度进行交底。2.10梁柱接头处柱箍筋数量不足或漏绑原因：因操作困难，未绑扎加密箍筋；采用模外绑梁筋，后落入梁底，加之梁柱接头早已封模，无法绑梁、柱接头柱箍筋。措施：应合理安排先绑梁筋，待补上梁、柱接头柱箍筋后，再封梁侧模的操作方法。3、混凝土工程3.1蜂窝产生原因：（1）砼坍落度不符合要求。（2）砼搅拌时间不足，未拌均匀，和易性差，振捣不密实。（3）砼下料不当，一次下料过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。（4）砼未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或使用干硬性混凝土，振捣时间不够；或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。（5）横板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。防治措施：进场商品砼时，认真严格控制坍落度，坍落度不符合验收规范要求的严禁使用，要求退出施工现场。砼下料设计超2m应设串筒或溜槽，浇注应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇注中，应随时检查模板支撑情况，防止漏浆。3.2麻面产生原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时砼表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。（4）模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏浆漏刷或隔离剂变质失效，拆模时砼表面与模板粘结，造成麻面。（5）砼振捣不密实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。（6）拆模过早，使砼表面的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面。防治措施：（1）模板表面清理干净，不得粘有水泥浆等杂物。（2）浇砼前，模板应浇水湿润，并清扫干净。（3）模板缝隙应用油毡纸，透明胶带堵严。（4）模板隔离剂，应选用长效的，涂刷要均匀，不得漏刷。（5）砼应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至排除气泡为止。（6）拆模不应过早。 3.3孔洞产生原因：（1）在钢筋较密的部位，砼下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层砼。（2）砼离析，砂浆分离，石子成堆，严格跑浆，又未进行振捣。（3）砼一次下料过多、过厚或过高，振捣器振捣不到，形成松散孔洞。（4）砼内掉入工具，木块，泥块等杂物，砼被卡住。防治措施：（1）在钢筋集密处及复杂部位，采用细石砼浇筑，使砼易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时，人工捣实。（2）采用正确的振捣方法，防止漏振。振捣器操作时应快插慢拔。（3）砂、石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。3.4露筋产生原因：（1）浇筑砼，钢筋保护层垫位移或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面露面。（2）结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成漏浆。（3）砼配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。（4）砼保护层太小或保护层处砼漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋。 （5）木模板未浇水湿润，中水粘结或脱膜过早，拆模时缺棱掉角，致使露筋。预防措施：浇筑砼，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。砼应保证配合比准确和良好的和易性。浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。模板应充分湿润并认真堵好缝隙。砼振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣；保护层处砼要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。3.5缺棱掉角产生原因：（1）木模板在浇筑砼前未充分浇水湿润或湿润不够；砼浇筑后养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，造成砼脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）冬期低温下施工，过早拆除侧面非承重模板，或砼边角受冻，造成拆模时掉角。（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂隔离剂或涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后认真浇水养护。拆除侧面非承重模板时，砼应具有1.2Mpa以上强度；拆模时，注意保护棱角，避免用力过猛、过急；吊运模板，防止撞击棱角；运料时，通道处的砼阳角，用角钢、草袋等保护好，以免碰损。冬期砼浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，防止受冻。 3.6表面不平整产生原因：（1）砼浇筑后，表面仅用铁锨拍平，未用抹子找平压光。（2）模板未支撑在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动，土层浸水，致使新浇筑砼早期养护是发生不均与下沉。（3）砼未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面现场凹陷不平或印痕。防治措施：（1）严格按施工规范操作，浇筑砼后，应根据水平控制标志或弹线用抹子抹平、压光，终凝后浇水养护。（2）模板应用足够的承载力、刚度和稳定性，支柱和支撑必须支承在坚实的土层上，应有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉。（3）在浇筑砼过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在砼凝结前修整加固好，再继续浇筑砼。（4）当砼砼强度达到1.2Mpa以上，方可在已浇筑结构上走动。4、钢筋砼现浇板裂缝防治措施：4.1设计住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）的设计厚度一般不应小于100（厨房、浴厕、阳台板不得小于90）。一层现浇钢筋混凝土板底应做保温层。屋面及建筑物两端的单元中的现浇板宜设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于6mm。外墙转角处宜设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于710,长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%。4.2施工（1）现浇板的混凝土应采用中粗砂。（2）混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。（3）预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米促骨料的用量不少于1000，粉煤灰的掺量不宜大于15%。（4）预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180，其它住宅不应大于150。（5）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。（6）在剪力区一般不宜设置接线盒，如设置应征求设计同意并应有设计加固措施。（7）现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），线管应设置在板中，并有可靠的支撑固定措施。交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，线管密集处或管径大于1/3楼板厚度的沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450的钢筋网带。（8）现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。（9）现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。（10）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运 、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。（11）支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300，中间不宜大于800。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。（12）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。(13)混凝土现浇梁内预埋各类管件时，应沿梁几何中心水平面两侧布置，并固定；混凝土现浇板内预埋各类管件时，应布置在底板配筋上面，遇交叉配管时，应设置接线盒。各类配管布置时，应合理分散布置，严禁集中布置。（14）各介质的管道应合理安排在管道井内。严禁在墙内、板内预埋。（15）应严格有效控制现浇板的厚度和现浇板钢筋保护层的厚度，确保浇筑时混凝土钢筋不位移，每平方米不少于5各铁撑。（16）构件内预埋的各类配管必须用扎丝绑扎固定。线管用凹行型垫起铁撑分开固定。5、楼地面工程5.1起砂产生原因：（1）水泥用量过少（2）砂子粒度过细、骨料级配不好，使拌合物产生泌水离析，砂子含泥量大，减弱了表面强度。（3）养护过早或过迟；养护不充分；地面压光过早；地面上人过早。防治措施：（1）选用普通水泥，标号为325级，砂子选用中粗砂，含泥量控制不超过3，基层湿润并清除积水。（2）严格控制砂浆水灰比适当掌握每次压光时间，一般不少于3遍，分遍压实。（3）表面加强覆盖，浇水养护不少于七天，出现泌水时，表面撒级配良好的干水泥浆立即压平光，避免终缝后收光。（4）小面积起砂，可用磨光机水磨至出现硬壳为止，大面积起砂，可用108胶水泥浆涂抹修补。5.2表面起泡产生原因：（1）在砼面层下残留空气未排出。（2）砂浆中砂子过细，较粘稠，残留有空气。防治措施：适当降低砂率，铺抹时，注意压实，一旦出现气泡适当延迟头遍压光时间，加强养护不少于5天。5.3起壳、空鼓产生原因：（1）基层灰渣、干灰层没有铲掉或未冲洗干净，基层表面不平整，造成砂浆厚度不匀，过薄处常脱离。（2）基层未洒水湿润；浇水不足，过于干燥或基层表面积水。（3）水泥浆结合层涂刷过早，铺设面层时已风干硬结。防治措施：认真清理表面的浮灰、浆膜以及其他污物，并冲洗干净。 控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。面层施工前1-2天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。注意结合层施工质量。5.4龟裂产生原因：（1）水泥用量过大，砂子粒度过细，引起泌水或砂子含泥量过大。（2）用干撒水泥或水泥细砂的方法吸收表面水分。（3）不同品种、标号的水泥混杂使用。（4）垫层高低不平，造成面层厚薄不一，引起不均匀收缩，或垫层强度不够，结构变化，温度变化。防治措施：（1）避免单独使用水泥或细砂拌合作干撒料。（2）避免不同品种，标号水泥混杂使用。（3）垫层清理干净并找平，保证垫层达到强度，面层厚度均匀，采取减少结构温度及地基变形措施。5.5瓷砖地面接缝不平，缝隙不匀产生原因：（1）板块本身几何尺寸不一，有厚薄，宽窄，翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在缝处易产生不平和缝子不均现象。（2）各房间水平标高线不统一，使与楼道口相接的门口处出现地面高低差。（3）分格弹线马虎，分格线本身存在尺寸偏差。（4）铺贴时，粘结层砂浆稠度较大，又不进行试铺，一次成活，造成板块铺贴后走线较大，容易造成接缝不平，缝子不匀。（5）地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早，板缝易出现高低差。防治措施：铺设前，认真选板，块材，同一房间选用尺寸相同的材料，缺陷严重的挑出不用。设专人负责统一各房间内标高，在房间内四边取中，地面上弹十字线，分格弹线应正确，按线铺设。安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，粘结层砂浆稠度不应过大，宜采用干硬性砂浆。铺贴操作宜二次成活，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有偏差。铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝，缝子不均和最后一块铺不上或缝子过大的现象。（）地面铺设后，在养护期间内禁止上人活动，做好成品保护工作。5.6缺棱掉角产生原因：（1）成品保护不当，搬运和存放时，将棱角碰掉。（2）铺设后，未注意保护，边角被重物撞击砸坏。防治措施：（1）搬运和存放时，应用软包装防止硬碰，使用时注意挑选，并应事先试摆实样，挑选颜色一致，损坏较少的板块并注意保护。5.7泛水过小或倒泛水产生原因：（1）地漏安装高，造成泛水小或倒泛水。（2）施工操作时，未按规定先找好泛水。防治措施：安装地漏时，应低于面层标高45cm，做地面垫层或面层时，要根据标高，先做灰饼，根据灰饼顺地漏方向做辐射形冲筋，找出坡度按工艺要求施工。5.8楼地面渗漏防治措施：5.8.1设计厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道有效高度不小于200的砼翻边（有保温层的门洞部位亦应做砼上翻防水处理，上翻高度同保温层厚度），与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其他房间地面低20-30。 5.8.2施工（1）上下水管等预留洞口坐标位置正确，洞口形状为上大下小。（2）管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。（3）现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆做粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口进行24h蓄水试验。（4）防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300。（5）地面找平层向地漏放坡11.5%，地漏口要比相邻地面低5。（6）由防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为2030。（7）卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。6、铝合金窗门窗渗漏防治措施6.1设计（1）门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。7层及7层以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不宜低于3级；16层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能不低于2级；其性能等级划分应符合GB/T7106（7107、7108）-2002的规定。（2）门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10。（3）塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并做防腐处理。6.2施工（1）门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。（2）门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。（3）门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5，固定点间距：转角处180，框边处不大于500。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。（4）门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外模破损。（5）门窗框外侧应留5宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口。（6）打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。 7、屋面防水7.1屋面开缝预防措施：（1）在找平层留分格缝，缝宽20mm，分隔缝间距不大于6m，采用沥青砂浆材料的不大于4m，其他隔缝处应附加200300mm宽的卷材。（2）选用合格的卷材，腐朽变质者剔除不用。（3）沥青玛蹄脂先经试配且熬制温度不应过高，时间不能过长。（4）卷材铺贴前、其表面加强清理，并反卷过来，卷材搭接宽度应符合施工规范要求铺贴后，不得有粘结不牢或翘边等缺陷。7.2屋面卷材起鼓预防措施：（1）找平层应平整、清洁、干燥，冷底子油涂刷均匀。（2）保存原材防止潮气侵入，注意掌握天气预报，连续作业，一气呵成。（3）防水层施工前，应将卷材表面清刷干净，铺贴卷材的玛蹄脂应涂均匀，并认真做好压实工序，以增强卷材防水层与找平层的粘结能力。（4）不在雨天、大雾、大风或风沙天施工。7.3屋面渗漏防治措施7.3.1设计（1）对于体积吸水率大于2%的保温材料，不得设计为倒置式屋面。（2）坡屋顶屋面设计应设置保温层、防水层；坡屋顶转角处及平屋面连接处要有细部防水做法，宜采用柔性防水做法；阁楼内应有通风措施，宜设置外百叶窗。（3）柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。（4）对女儿墙、高低垮、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗构造详图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C30;伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。（5）膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。7.3.2施工（1）屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。（2）卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。（3）在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。（4）屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。7.4、木、门窗安装7.5通病内容（1）门窗框与墙体间堵塞不密实，装饰、装修“吃口”严重。（2）开启方向不正确，开启不灵活，关闭不严密，翘曲变形，五金件不齐全。（3）夹板门不镶边，不留气孔等。7.6防治措施（1）门窗安装位置应正确，抹灰前，框与墙体之间用砂浆填埋密实，抹灰时与框背面抹灰缝抹平，铝合金框与墙体间填塞岩棉，使用油膏嵌缝。（2）木门窗为避免出现粗糙等缺陷，该工程的木制作均 由加工厂制作，工地负责检查验收质量。（3）木门有详细交底，并做样板，经验收合格后，方可大面积施工。 8、室内标高和几何尺寸防治措施：8.1施工单位：（1）由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。（2）主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等）；主体完成后应做好建筑物垂直度、标高、全高测量记录，应准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。（3）严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.52范围内宜设置一处。（4）装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。（5）按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录。（6）室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。（7）楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5块板进行抽查。 8.2监理单位（1）应及时抽验施工单位测量记录。（2）应对室内标高和几何尺寸不定期进行平行检查，发现问题及时处理。 9、安装工程质量通病 防治措施：9.1给水工程（1）给水管材与管件应使用同一材质的材料。（2）给水管道应按设计规定设置补偿器；管卡间距应符合设计要求且固定牢固；过墙、过楼板时应设置套管。9.2排水工程（1）排水管材与管件使用颜色一致、同一材质的材料。（2）给水管道应按规定设置检查口、清扫口，按规定使用斜三通或斜四通；排水支管坡度应符合设计及规范要求，严禁反坡；管道吊架应按规范要求设置。（3）坐便器应采用合格的配套产品，使用节水型器具与配件；地漏水封高度应满足5cm；止水台应按标准做法施工。9.3采暖工程（1）采暖工程应严格按设计图纸施工。（2）散热器应按规定涂刷防锈漆，在安装前应进行单体试压。（3）采用地板辐射采暖的工程应有专项施工方案，按规范设置隔离层、防潮层、伸缩缝，在楼地面内暗设采暖支管应按规范要求设置固定点，固定牢固。（4）采暖工程应进行分户计量；采暖分水器需加设阀门；保温板应使用合格材料；热表出户设置。（5）采暖系统应有合理排气措施，严禁采暖支管反坡。9.4电气工程（1）管路有外露现象，或保护层不足15mm。原因分析：剔槽时深度不够，或管子安装后