钢筋砼灌注桩施工组织设计.doc

目目 录录 第一章第一章 混凝土灌注桩编制依据、原则混凝土灌注桩编制依据、原则 2 2 第一节编制依据 2 第二节编制原则 2 一、安全第一的原则.3 二、优质高效的原则.3 三、确保工期的原则.3 四、合理布局、科学配置的原则.3 第二章第二章 工程说明工程说明 3 3 第一节工程概况 3 第二节设计工程量 3 第三节一工程地质条件及水文地质条件概况 4 第三章第三章 安全、质量和工期目标安全、质量和工期目标 4 4 第一节安全目标 4 第二节质量目标 4 第四章第四章 施工组织结构施工组织结构 4 4 第一节项目经理部组成 4 第二节施工组织机构人员及岗位职责 4 第五章第五章 施工进度计划及工作内容施工进度计划及工作内容 5 5 第一节施工准备阶段 5 一、甲方负责落实工作.5 二、施工单位负责工作.6 第二节桩基工程施工阶段 6 第三节收尾阶段 7 第六章第六章 施工方案及执行标准施工方案及执行标准 7 7 第一节施工方案 7 第二节施工中选用的质量标准 7 第七章第七章 钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工工艺 8 8 第一节施工工艺流程（详见下页） 8 第二节施工方法 .10 一、测放桩位10 二、埋设护筒10 三、制备泥浆10 四、成孔试验10 五、钻机就位10 六、正式成孔11 七、一次清孔11 八、钢筋笼制作及安装11 九、导管安装11 十、二次清孔11 十一、水下混凝土灌注11 十二、桩机移位12 第八章第八章 质量保证体系质量保证体系 1212 第一节质量保证体系 .12 第二节保证质量的主要措施 .13 二、原材料质量控制13 三、成孔质量控制措施14 四、钢筋笼质量控制措施15 五、桩身混凝土灌注质量控制15 第九章第九章 施工机械、人员、材料计划施工机械、人员、材料计划 1717 第十章第十章工程竣工检查验收与竣工报告编写工程竣工检查验收与竣工报告编写 1818 第十一章第十一章 安全生产、文明施工和环境保护措施安全生产、文明施工和环境保护措施 1919 第一节安全生产保证措施 .19 一、安全组织管理19 二、设备维护保养19 三、场地环境安排合理20 四、安全教育20 第二节文明施工和环境保护措施 .20 一、施工现场平面布置图20 二、原材料、成品、半成品的堆放21 三、现场场地及道路21 四、工地环境卫生21 第十二章第十二章 冬季施工技术措施冬季施工技术措施 2121 二、现场管理22 第一章 混凝土灌注桩编制依据、原则 第一节编制依据 一、业主提供的本工程图纸、地质勘察报告。 二、现行有关的国家施工验收标准、天津市及业主的有关规定。 三、公司积累的成熟技术、科技成果、施工方法以及多年来从事同类 工程的施工经验。 第二节编制原则 一、安全第一的原则 在施工组织设计编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原 则确定施工方案。 二、优质高效的原则 加强领导,加强管理。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标,贯 彻执行 ISO9001 质量体系标准。 三、确保工期的原则 搞好工序衔接,实施进度监控,确保实现工期目标,满足业主要求。 四、合理布局、科学配置的原则 根据工程量、各项管理目标以及地形地貌的特征,在临时施工准备上, 特别是水、电、道路安排利用,进场材料的存放,生活设施布置。本着安全、 文明、方便、高效的原则,优化配置、合理布局,满足施工需要。 第二章 工程说明 第一节工程概况 工程项目:*桩基工程 工程地点:*住宅小区一期院内 建设单位:*有限公司 设计单位:*设计院 监理单位:*有限公司 总包单位:*建筑工程有限公司 分包单位: 第二节设计工程量 *桩基工程桩径为 6O0 毫米,工程桩有效桩长 为 22 米,桩总数为 319 根,其中包括 4 根试桩，工程量约为 2238.2 立方米 第三节一工程地质条件及水文地质条件概况 详见工程地质勘察报告 第三章 安全、质量和工期目标 第一节安全目标 杜绝安全隐患,确保人员、设备的安全,确保“不出一事,不伤一人” 。 第二节质量目标 一类桩达 8O%以上,不出现三类桩。 第四章 施工组织结构 第一节项目经理部组成 为完成本工程桩基施工任务,我公司特成立项目经理部以确保工程自 始至终高效进行。 第二节施工组织机构人员及岗位职责 表 4.1 岗位人数主要职责范围 项目经理 1 全面指挥项目施工,为项目安全、质量、效益的第一责任人。 技术负责 1 拟定项目实施的技术方案、工序控制点和质量目标,全面主持项目 的技术工作,并对其负责。 技术员 2 按照施工组织方案,测放轴线和桩位,指导工程施工,隐蔽工程验收 签证工作,把好现场质量的每道工序。 质检员 1 按工序质量控制目标要求,对各工序实施监督和检查、验收、做好 隐蔽工程验收签证工作,履行质量否决权。 技 安 组安全员 1 制定安全生产目标,主持安全检查、监督和教育工作,落实安全技 术措施,负责施工现场安保工作,履行安全否决权。 材料员 1 做好材料供应,计划和消耗统计工作,对进场各种材料进行把关验 收和认真保管。 材料供应 抽样员 1 按照有关规定对进场的材料抽样,到指定的试验室进行检测。 修理工 2 负责维护、保养和修理各种机具设备,协助设备安装。 电工 1 负责维护、保养和修理安装各种电器设备负责接线工作。 机修 运输组 驾驶员 1 负责现场设备、材料的运输和废泥浆外运工作。 班长 2 组织本班成孔施工,对当班时间的安全、质量负责,为当班钻机的 操作人,做好钻孔记录,交下道工序签收。 钻机成孔 钻工 8 按照施工质量标准,按照定额要求,保质保量完成份内工作。 班长 1 组织本班钢筋笼制作工作,协助机修工作,对钢筋笼制作质量负责, 对本班安全生产负责。 钢筋笼制作 电焊工 4 按照设计和规程要求及定额,保质保量完成份内工作。 班长 2 做好二次清孔,监督初灌量、灌注量,负责测定砼上升高度及拔导 工作,对灌注的安全质量负责,负责对已成钻孔、钢筋笼质量验收 做好砼灌注记录,并交技术人员签收,塌落度测试试块制作。 灌注班 灌注工 10 按照设计和规程要求及定额保质保量完成份内工作。 泥浆管理员 2 负责泥浆调配及泥浆外运工作。 场地保洁工 2 清理场地污泥,清理泥浆沟槽,清理整齐材料,负责场地清洁。 合计 43 部分管理人员可兼职 第五章 施工进度计划及工作内容 第一节施工准备阶段 主要完成施工现场、生产设备、生产材料的准备,泥浆池及沉淀池的 准备,还有施工桩位施放,复核,技术交底等工作。 一、甲方负责落实工作 a.开工前的各种审批、验证手续。 b.提供详细地质资料和有关施工用资料及完整的施工用图纸。 c.平整场地,高差控制在20cm,清除地下障碍物,确保场地具备“三 通一平”的条件。 d.提供拟建物的轴线控制点、水准点,使用前会同监理进行复核,并以 文件形式与施工单位交接。 e.组织建设单位、设计单位、监理单位、施工单位的相关人员进行图 纸会审及交底。 二、施工单位负责工作 a.依照业主提供的资料及勘察情况,编写科学的施工组织设计,项目经 理部全体人员全面领会施工组织设计精神,并能据此组织施工。 b.落实临建设施、居住生活、环保、环卫、交通等有关手续。 c.测量定位的仪器应检测其精度,备好砼试模和坍落度测试筒。 d.施工用的机械设备进场,应检修保养完毕,并处于良好的机械性能状 态,备足处理各种孔内事故的器具及设备配件。 e.准备好施工中使用的各种记录表格。 f.按照设计图纸和预算要求组织各种规格的钢材进场,并在监理的见 证下抽样复试。 g.根据桩位平面图挖设泥浆池及沉淀池,并架设水泵等,铺设场内水电 线路。 h.根据设计要求,按图在指定位置实行试桩施工，施工准备阶段计划 用时 7 天。 第二节桩基工程施工阶段 主要按照设计图纸及已经由业主和监理单位批准的施工组织设计要求,完 成所有工程桩的施工。具体开工日期依据现场和甲方要求确定。在此期间 进行施工过程中的各项检查验收工作,并完成相应环节的各项资料的整理 工作。 第三节收尾阶段 主要完成场地整理、设备人员的转场及工程交验工作。建筑垃圾废料 的处理及泥浆的清瘀回填工作,计划于工程竣工后 2 日内完成。 第六章 施工方案及执行标准 第一节施工方案 一、施工材料本工程采用商品混凝土、钢筋笼加工采用 E43 焊条。 二、施工机具施工时采用 KQ900 型潜水钻机成孔；泥浆泵清淤；焊接 时选用交流电弧焊机，钢筋接头处双面搭接焊，吊装时在适当位置绑扎牢 固，防止弯曲变形；导管法灌注水下混凝土，完成桩基工程。 三、施工顺序首先对桩位统一编号，根据现场具体情况及规范要求， 综合甲方、监理建议，施工前绘制出设备施工走向图，原则当桩间距小于 4 倍桩径时须进行隔桩跳打。 四、场地布置结合现场实际情况和施工工艺要求布置。 第二节施工中选用的质量标准 一、材料选择标准 表 6.1 序号材料或半成品选用标准号 1 商品砼 2 天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定（试行） JJG14-2000 3 钢筋 GB1499-91； GB1301091 二、工程施工及验收标准 表 6.2 序号规范或标准标准号 1 建筑桩基技术规范 JGJ94-94 2 钢筋焊接及技术规程 JGJG18-96 3 天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定（试行） JJG14-2000 4 岩土工程技术规范 DB29-20-2000 5 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 6 其他经业主或监理工程师批准的适用规范 第七章 钻孔灌注桩施工工艺 第一节施工工艺流程（详见下页） 流程主要内容主流程子流程 技术交底明确岗位职责 检查桩位轴线与桩位高程 护筒外形尺寸 护筒中心偏差、垂直 度、护筒周围填实 钻头直径、钻机水平、 立轴垂直、安全设施 孔深、孔径、孔斜、沉渣 钢筋笼规格、吊装 措施、定位高程 检查导管密封性及深度 沉渣厚度 检查砼配合比、坍落 度及灌注高度 桩顶标高、桩头质量 核审施工设计 桩位测量、准备安装 埋设护筒 验收开钻 钻进成孔 吊装钢筋笼 下入导管 二次清孔 灌注水下混凝土 桩头处理 混凝土养护 场地准备、三通一平 设备配套、器材进场 安设循环系统 护筒加工 检查各项准备工作， 下达开钻通知书 钻渣处理、废渣外运 首次清孔 制作钢筋笼 清理导管 准备清空器具 准备砼 留砼试样 起拔护筒 第二节施工方法 一、测放桩位 1、事先将业主提供的轴线控制点引到不受施工影响的地方,并妥善保 护。 2、根据业主提供的轴线控制点,用经纬仪测定细部轴线的位置矢量, 按平面图尺寸确定各桩位,并搭设钢筋,长约 25 厘米,撒白灰标识。 3、填写工程定位测量复测记录,会同监理复核桩位,验证合适后 就位施工。 二、埋设护筒 1、根据现场实际情况如需要埋设护筒,要埋牢、埋正,周边用土填实。 护筒沿应高出地面,筒口中心与桩位偏差部不应大于 5cm。 2、埋设护筒前应依照原有桩位按“ + 字线”配合线坠,重新将桩点 复位,并及时测量护简上沿高程。吊筋以导轨标高为准。 三、制备泥浆 设置泥浆池,结合本场地土层条件,拟采用自然造浆方法,废弃的泥浆 沉后运至指定的位置。 四、成孔试验 在场地的适当位置进行成孔试验,根据地质条件,确定泥浆指标、钻进 速度、清孔标准等,为正式开工作好准备。 五、钻机就位 移动钻机使钻头对准桩位。使确认桩位偏差在允许 2cm 范围内后,将 桩机垫稳、调平,确保钻头中心与钻杆中心在一铅垂线上,采用长线坠、重 线锤、勤观测以保证成孔的垂直度。 六、正式成孔 潜水钻机开孔 3-8 米时应轻压慢提,使钻头在吊紧状态下钻进,特别是 650mm 直径的桩孔钻进过程更该如此。 七、一次清孔 一次清孔在终孔后直接进行,潜水钻机清孔时钻具提离孔底 200mm 左 右,采用比重 1.20-1.25 的泥浆,清孔时间 15 分钟-20 分钟。 八、钢筋笼制作及安装 钢筋笼长度与配筋规格应符合设计图纸要求,焊接质量满足主筋平直, 焊点接头牢固。吊放钢筋笼时应对准孔位,按设计深度安装,及时固定位置。 九、导管安装 1、导管连接长度不得小于钻孔深度。确保初灌时导管底口距孔底不 大于 0.5m。 2、导管使用前应试拼装,去掉变形的导管,并进行压力实验,防止存在 漏气情况,影响水下混凝土灌注。 3、导管安装应在钢筋笼安装后抓紧进行。 十、二次清孔 1、二次清孔后的沉渣厚度应不大于 100mm,测量孔深前孔内泥浆应处 于循环状态,保证孔底泥浆与孔口泥浆比重一致且不大于 1.25。 2、二次清孔后,应请监理工程师进行检验,经检验合格后方可进行水 下混凝土灌注的施工。 十一、水下混凝土灌注 1、水下混凝土灌注应在二次清孔后的 30 分钟内进行。 2、混凝土初灌前,导管内应放置隔水塞。 3、混凝土初灌量必须保证初灌后,导管埋入混凝土以下深度不少于 0.8 米。 4、混凝土浇注完毕,及时割断吊筋,拔出压笼管及钢制护筒,清除孔口 泥浆及混凝土,桩顶空钻段及时回填。 十二、桩机移位 在上一根桩的钻孔及一次清孔完成后,移至下一桩位,开始下一桩孔的 施工,同时进行上一根桩的水下混凝土灌注工作，桩基移位采用槽钢轨道， 移位时严禁用桩的吊筋作为地锚。 第八章 质量保证体系 第一节质量保证体系 专业总工 工程师 项目经理技术负责 质量员技术员抽样员材料员 钻机班长 钢筋班长灌注班长泥浆管理 施工中质量管理、技术管理制度： 每道操作工序先由各工序班组长自检，自检合格后报现场技术员，经 现场技术员复检合格后方可进行下一道工序的施工。项目技术负责和项目 经理对各道工序进行不定期抽查，确保发现问题及时解决。 第二节保证质量的主要措施 一、桩基施工的测量定位必须经甲方及监理单位复核认可后，方可施工。 二、原材料质量控制 材料员负责钢筋、商品砼采购，并配合质量员验收。 1、钢材的检查 a.钢筋的级别、品种和直径应符合设计图纸要求，钢材必须有出场质 量证明书，且必须与实际进场钢材的批号等相对应,及时填写材料验收记 录表。 b。检查钢筋外观质量,钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠,表面的凸 块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差(带肋钢筋 为横肋的高度),测量其直径偏差。盘条的外观应逐盘检查,表面不得有裂 纹、小刺、机械损伤,氧化锈皮和油迹 表面也不得有肉眼可见的麻坑,但允许有浮锈。 c.外观检查合格后,应对同一批钢材在监理的见证下按规范要求抽取 一组试样进行物理力学性质实验。试样中有一个实验项目不符和要求时, 应另取双倍数量的试件对不合格项进行二次复试,当有一件仍不合格时,该 一批钢材则定为不合格,对不合格钢材应清退出场。 d.进场钢材应按不同的规格迸行分类保管,并及时填写标识牌,标明品 种、规格、进场时间、受控状态等项内容。 e.现场制作加工的钢筋接头按每 300 个为一批次。 2、商品砼 商品砼应由具备相应资质的企业生产,应提供生产企业的资质证书,质 量证明书，配合比通知书或配合比通知书编号。坍落度控制在 18-22cm。 三、成孔质量控制措施 1、钻进作业时,应根据土层岩性特征,合理选择合适的技术参数及泥 浆指标,软塑状的粉质粘土层,应低速钻进,同时应增加上下窜动钻具的次 数,削切孔壁以防止缩径,注入泥浆比重可以控制在 1.25 左右,钻进速度控 制在 0.6-0.8m/min；对于较稳定的土层可以适当加快钻进速度;在埋深 16.0m 以下粉土层,泥浆比重可控制在 1.3 左右,并适当放慢钻速;在埋深 7.0-12.5m 的粉砂层,该层钻进速度宜控制在 0.5 m/min 以下,成孔泥浆比 重严格控制在 1.35-1.45，不得小于 1.35。接近孔底时,随着一次清孔泽 渐调稀泥浆比重到 1.25 左右,以保证孔底沉渣能够洗净,并达到护壁的作 用。 2、钻进中应经常注意孔内的异常情况,当出现钻杆跳动、机架摇晃、 钻不进或液面突然下降,孔口地面塌陷时,应立即停车,查明原因,作好处理 后,再恢复正常施工。 3、成孔施工应一次不间断的完成,中途不得无故停钻。 4、施工过程中应经常注意检查钻头直径,使之成孔直径满足设计要求,否 则及时更换、修补,并通知现场管理人员。 5、孔的流水顺序:按照桩位平面图,桩间距小于 4d 时应采用跳打,挪 钻流水作业,其安排距离不宜小于 2 米,或距浇注完混凝土的邻桩最小间隔 时间不小于 24 小时。 6、钻孔完成后,用经监理工程师批准的仪器进行检测,包括孔位、孔 径、孔深、泥浆比重等项。 表 7.1 项目允许偏差 平面位置任何方向 5cm 钻孔直径不小于桩的设计直径 倾斜度 1% 孔深不短于设计规定，并符合 JGJ94-94 规范要求 四、钢筋笼质量控制措施 1、钢筋笼加工制作操作人员应持证上岗。 2、钢筋笼制作时下料应准确,主筋应平直,表面无污垢、锈蚀。 3、焊点牢固,笼长、笼径、主筋搭接、焊接工艺及外形尺寸、堆放高 度除满足设计要求以外,需符合 JGJ94-94 规范。 4、焊制的钢筋笼应经监理验收合格后方可使用。搬运时采用专用车 辆或人工搭运,并应防止扭转弯曲。钢筋笼吊装时应选好吊点,并加设杉槁,防 止变形。 5、钢筋笼吊放时应对准孔位,吊直扶稳,慢慢下沉,避免碰撞孔壁。若 受阻不得强行下入，应查明原因,酌情处理后再下。钢筋笼全部入孔后,用 中筋吊正固定,并设置压笼管,吊筋长度须计算无误,使定位后的笼顶标高 位置准确,钢筋笼顶高程允许偏差为 5cm。 五、桩身混凝土灌注质量控制 1、导管安装 导管壁厚不小于 2mm,内径 200mm,导管分节长度应不大于 1.5m,不得 存在弯曲、凹凸缺陷,接头须用密封圈封实阻水,导管内壁应光滑,以利于 混凝土顺利流动。 2、二次清孔。 a.二次清孔后的沉渣厚度应不大于 100mm,孔底泥浆比重小于 1.25。 b.二次清孔后,应请监理工程师进行检验,经检验合格后方可进行水下 混凝土灌注的施工。 3、水下混凝土灌注 a.混凝土初灌量必须保证初灌后,导管埋入混凝土以下深度不少于 0.8m。 b.混凝土灌注过程中导管应始终埋于混凝土中,一般埋深 4-6 米为宜, 灌注时应经常窜动导管,幅度控制在 0.5-1.0 米,严禁将其拔出混凝土面造 成断桩。每次拆卸导管总长度不得大于 6 米。 c.混凝土灌注接近钢筋笼底部时,灌注速度应放慢,提升导管要平稳、 谨慎、免得出料冲击过大；或导管挂带钢筋笼,造成笼体上浮,混凝土浇注 时应经常观察测量压笼杆和吊筋的变化,以便观察确定钢筋笼是否有上浮 或掉笼情况。 d.混凝土必须连续灌注,中途不得无故停止,单桩浇注时间不宜超过 3 小时。 e.每根桩在灌注混凝土前应检验混凝土坍落度,确保坍落度 18- 22cm。 f.混凝土灌注接近桩顶时应经常测量混凝土面高度,并使最低混凝土 面高于有效桩顶 0.7-1.0 米,同时应增加窜管次数,确保桩顶混凝土密实度。 第九章 施工机械、人员、材料计划 第一节施工机械设备计划 桩基设备 表 9.1 名称型号产地数量 额定功率 （KW） 生产能力 根/日/台 备注 潜水钻机 KQ900 新河1 台套 1202.5/1/1 附属机械设备 表 9.2 序号名称规格单位数量备注 1 钢筋切割机 GQ40 台 1 2 电焊机各型台 1 3 泥浆运输车 10-20 m3 辆 1 测量检测仪器表 9.3 序号名称规格或型号现状数量 1 经纬仪 ET-20 良好 1 2 水准仪 FA-32 良好 1 3 钢尺 50m/5m 良好 3 4 泥浆比重计良好若干 5 测绳 50m 良好 2 第二节主要材料使用计划 表 9.4 名称单位计划用量用途备注 商品混凝土 2238.2 m3 混凝土灌注桩 钢材 HPB2358 唐山钢铁股份 有限公司 混凝土灌注桩 钢材 HPB23514 唐山钢铁股份 有限公司 混凝土灌注桩 钢材 HRB33520 唐山钢铁股份 有限公司 混凝土灌注桩 钢材 HRB40020 唐山钢铁股份 有限公司 约 160 根混凝土灌注桩 第三节施工用电、用水计划 本工程主要用电设备为:2 台桩机、4 台电焊机、4 台水泵，计划总用 电约 1000KW,要求变压器容量配置 315KVA 为宜,变压器下口外接主电缆导 线截面积小于 50mm2，满足成孔钻进和清孔灌注的要求,现场需提供 2 寸水 源 2 个。 第十章工程竣工检查验收与竣工报告编写 第一节桩基检查验收检测 1、本工程施工完毕后,由建设单位委托具有相应资质的检测单位,根 据设计图纸要求和建筑桩基技术规薄JGJ94-94 的规定,选取一定的比 例基桩进行单桩竖向承载力,桩身完整性的检测。 2、桩的砼充盈系数应不小于 l.0,保护桩顶混凝土应高出桩顶标高 0.5-0.8m,钢筋笼顶标高允许偏差 0+5cm。 3、凿去浮浆后的桩顶标高、桩身强度、砼质量和单桩承载力均应符 合设计要求。 4、实际桩位与设计桩位偏差,应符合施工和设计规范要求。 第二节竣工报告编写 桩基竣工报告中将提供如下资料: 1、文字报告； 2、技术复核记录 ； 3、水下混凝土配合比试验单 ； 4、各种原材料的出厂合格证及复试合格报告； 5、隐蔽工程验收记录 ； 6、各种施工记录； 7、混凝土试块抗压结果报告及评定表 ； 8、设计变更通知 ； 9、桩位竣工平面图； 10、桩基工程验收记录； 11、分项工程质量检验评定表等。 第十一章 安全生产、文明施工和环境保护措施 第一节安全生产保证措施 一、安全组织管理 1、建立严格的安全生产责任制,形成 “人人讲安全,时时想安全,处 处要安全”的氛围,参建人员均要与项目部签定安全协议,作出安全保证。 2、项目经理为第一安全责任人,安全员主抓安全管理工作。进行安全 检查,贯彻 “安全第一,预防为主”的方针,发现问题当时纠正,决不拖延。 二、设备维护保养 各班组长经常检查各种传动、升降、电器、机械以及吊带、吊钩带、 吊绳等关键部位的安全性、牢固性,经验收确认状态良好,能安全运转时再 投入生产,发现隐患及时消除。 三、场地环境安排合理 1、施工现场布置要有利于生产,便于生活,并符合安全生产,文明施工 的条件。 2、施工现场入口和危险作业部位设置安全生产标志、标语等,随时提 醒职工、行人和车辆注意安全。 3、施工现场道路平整、畅通,特殊地段要悬挂张贴醒目的安全警示标 志、夜间施工设有照明设施。 4、现场临电(三相五线制)应做好必要的架空和埋地工作,一机一闸控 制,配 电箱配备符合规范要求的统一箱体且要有防雨篷盖,防护锁,各种电器 控制须有接地线及漏触电保护装置。 5、电器线路及靠电运转的施工机械维修时应断电操