钢构件制作质量检验标准.docx

钢构件制作质量检验（检查）标准工序名称加工内容检查项目罚款标准备注下料原材料核验 核对原材料型号、规格与技术清单上是否相符。 检查材料外观质量、除平整度符合相关标准外，但钢材表面有锈蚀、磨点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。未符合要求，每处罚款50元，并赔偿其损失。A放样平行线距离和分段尺寸 0.5对角线允差 1.0宽 0.5长 0.5未符合要求每处罚款20元B拼接6mm钢板拼接前就开坡口，对接焊缝就在焊缝的两端设置引弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧板的焊缝长度应20mm。用碳刨剖的对接焊缝必须清理。 焊接完成，清理飞溅物及焊缝两侧焊疤。 对接焊缝两侧不允许存在弧坑、缺口等缺陷。 经超声波无损探伤对接焊缝达二级标准。对接焊缝外形尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差焊缝余高b201.51.0b202.01.5焊缝错边d0.1t 且2对接焊缝宽度差 3.0b=焊缝宽度 d=错位值 t=钢板厚度未符合要求每处罚款20元对接焊缝探伤不合格每条50元工序名称加工内容检查项目扣分标准备注下料C气割长x宽 3 型钢端面垂直度 2.0气割前应将钢材气割区表面铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物。气割允许偏差应符合表中规定：项目允许偏差（mm）零件宽、长度3.0气割面平面度0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0 剪切面不得有裂纹，撕裂缺陷，其允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差零件宽度1.5零件长度2.0边缘缺棱1.0边直线度长度的1/1500，且3.0型钢端部不垂直度2钢板平面局部挠曲1米范围1.0剪切面与钢材表面不垂直度厚度5%，且1.0 剪切后必须清除毛刺、飞边，每边50mm范围无铁垢、毛刺，对焊接区域尤其认真清理。 缺口深度1mm的缺陷，用焊条修补后砂轮磨平，割痕深度超过规定时，用砂轮打磨，若下道工序或成品构件检查发现上述缺陷，由下料工序进行焊补修磨，后面修补的费用由下料工序出。 因钢构件零部件剪切严重超差引起报废造成的损失，按材价成本价计算，对当事人按损失的10%罚款，相关组长和负责人扣罚5%。未符合要求每处罚款20元未符合要求每处罚款100元工序名称加工内容检查项目扣分标准备注组立组立、点焊高度允差： 2.5。垂直度允差： b/100 3.0中心偏移允差：2组立前清除毛刺飞边。在翼缘上分别标志出腹板立位基准线。 焊缝对接的翼腹板，组立时均应错开200mm，腹板拼接长度不应小于600mm。 翼板、腹板端头对齐。 定位点焊的长度和间距： 定位电焊长度和间距规定板厚定位焊缝长度手工电弧焊，co2保护焊定位焊缝间距（mm）t3.230300-5003.2t2540t2550 组立矫正后，部件（H型钢）的允许偏差应满足表A要求： 表A项目允许偏差（mm）高度h（箱形截面高度）2.0垂直度（箱形截面高度）b/100且2中心偏移e（箱形截面高度）2.0组立结束必须清理焊渣飞溅物。未符合要求每处罚款20元此处未符合要求每处罚款20元未符合要求每处罚款20元未符合要求每处罚款20元工序名称加工内容检查项目扣分标准备注门焊A、 焊剂按规定要求烘烤B、超标缺陷应及时修补、打磨平滑一、二级焊缝质量应符合标准。焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。角焊缝焊角尺寸：K6mm时允差： 1.0K6mm时允差： 1.5焊接前在焊缝的端头设置引弧板，引弧板的焊缝长度50mm。对局部过大的组装间隙应用手工焊填焊。焊缝表面不得有裂纹，击穿、焊瘤、飞溅物。焊接H型钢的允许偏差（mm）： H型钢允许偏差（mm）焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤评定等级 检验等级 B探伤比例 每条长度的20%，不小于200mm咬边0.1t且1.0，长度不限表面夹渣深0.2t，长0.5t，且20气孔每50长度焊缝内允许直径0.4t，且3.0气孔2个，孔距6倍孔径。弧坑裂纹允许存在个别5.0的弧坑抹伤电弧探伤允许存在个别电弧抹伤角焊缝厚度不足0.23+0.5t且2.0，每100焊缝长度的内缺陷总长25角焊缝焊脚不对称差值2+0.2h注：a、咬边如经磨削修补并平滑过渡，则按焊缝最小允许厚度评定。b、表内t 连接处较薄的板厚。每根H型钢焊接结束后，应及时清除焊渣，修补偏焊、气孔、填满弧坑，然后割去引弧板，焊弧板并磨平未符合要求每处罚款20元工序名称加工内容检查项目扣分标准备注矫正冷矫 最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合钢结构工程施工及验收规范P23表7.3.4的规定。 表面不应该有明显凹坑或损伤.划伤.痕深度0.5，表面腐蚀等级应符合国家标准涂装钢材表面腐蚀等级和防锈等级A.B.C级。 允许偏差应符合钢结构工程施工及验收规范P24表7.3.5规定。未符合要求每处罚款20元钻孔划线钻孔 核对钻模编号是否符合图纸要求。 孔壁应光滑.无毛刺.飞边。 同一组两孔间距500 +1.0 同一组两孔间距500 +1.5 相邻两组的端孔间距500 +1.5 相邻两组的端孔间距500-1200+2.0相邻两组的端孔间距1201-3000 +2.5 C级螺栓孔孔径允许偏差 1.0未符合要求每处罚款20元。铆拼A放样按图纸要求放样，经检验合格才能生产未符合要求罚款100元B拼装 根据图纸要求，画出各组装零件的装配定位基准线进行零件互相之间的装配，特殊零件可采用胎模装配组装。 钢构就位组装时，拱背朝上的上供值按L/2000为宜。对于薄或容易变形的端板连接板，应用螺栓在拧紧状态下焊，按顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查。其塞入面积应25%，边缘间隙应1.0mm。 一般构件焊接处变形不得2.0mm，其中柱脚板平面度5mm，梁与梁，柱与梁的连接接触面平面度1.0mm。 实腹梁.钢柱的柱筋板.加筋板中心偏移2.0mm。 焊接H型钢允许偏差见钢结构工程施工质量验收规范P71。 构件预拼装的允许偏差见钢结构工程施工质量验收规范P82。 预拼装检查合格后，应标注中心线，控制基准线等标记。未符合要求每处罚款20元工序名称加工内容检查项目扣分标准备注电焊焊接 对6.0的对接焊缝必须进行开坡口处理。 焊缝表面不得有裂纹.焊瘤.烧穿.弧坑等缺陷，一.二级焊缝不得表面有气孔等。 对接焊缝于高 b20允差0.5-2.5 b20允差0.5-3.5 对接焊缝错边：一. 二级允差0.1t且2.0三级允差0.15t且3.0 一.二级焊缝须经探伤检测，符合要求。 端头板焊缝，牛腿与钢柱的连接焊缝及吊车梁的上翼缘与腹板T型连接的坡口焊缝按（JGJ81-2002）标准二级检验标准，并在工件上打上焊工钢印。 角焊缝转角处应连续绕角施焊，焊接质量应符合规范规定，不得有裂纹.夹渣.焊瘤.击穿.弧坑.针壮气孔等缺陷。焊缝和母材平缓过度，焊角尺寸.咬边.气孔参照门焊工序表中焊接H型钢的允差。 端头板焊接如果有熔透要求时必须用夹紧板夹紧后焊接，等焊接区域冷却后拆除。 工件焊完后必须清渣.不允许有焊接飞溅咬边、焊疤、氧化皮、污垢。 如果以上缺陷由后道工序处理的，费用由焊接工序出。未符合要求每处罚款20元此处未符合要求罚款50元 未符合要求每处罚款20元抛丸除锈 对钢构表面全面检查，清磨.焊接弧坑，切割缺棱等缺陷应用手工焊焊满磨平.清除毛刺，以保证产品的外观质量。 除锈应在制造质量检验合格后进行。除锈质量应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。除锈方法抛丸除锈等级Sa2Sa2.5Sa3 钢构件表面除锈方法与除锈等级与设计采用的涂料规格相适应。未符合要求每处罚款20元工序名称加工内容检查项目扣分标准备注油漆喷漆 涂料.涂装次数.涂层厚度均应符合设计要求，当设计对涂层无要求时，宜涂装4-5次。涂层干漆厚度：室外150um；室内125um。允许偏差为-25um。涂装由公司和安装单位共同承担时，每次涂层干膜厚度的允许偏差为-5um。当设计对涂层厚度有要求时，设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值，即为涂层的要求厚度，其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求时的规定。当天使用的涂料在当天配置。并不得随意添加稀释剂。 当设计或合同对油漆有明确要求时按照设计或合同要求执行。 涂装时环境温度和相对湿度应符合涂料产品合同书的要求。当产品合同书无要求时，环境温度宜在5-38之间相对湿度85%，构件表面有结露时不得涂装，涂装4小时不得淋雨。 凡是高强螺栓连接范围内，不允许涂刷油漆或有油污。安装焊缝处应留出30-50mm涂装。 涂装应均匀，不应有气泡、夹渣、堆积、龟裂、剥落和皱皮等缺陷产品出厂应保持涂装完整无损。 涂装完工前，应在构件上标注出构件的原编号，大型钢构件应标明重量，重心位置和定位标记。 当喷涂防火涂料时，应符合国家规定的钢结构防火涂料应用技术规程CECS24的规定。未符合要求罚款20元次构件A放样按图纸要求放样，经检验合格后方能生产未符合罚款50元。备注B施焊零件宽度、长度允差： 3.0型钢错边连接处允差： 1.0 其它处允差： 2.0构件安装孔距允差： 3.0箱形截面变形量高度允差： 2.0 宽度允差： 2.0 垂直度允差： h/2003.0天沟侧弯矢高允差： L/100010 拱高允差： +15 不得下挠允差： +5完工后，表面平整无飞边、毛刺，主焊缝