驿马综合集贸中心“逸居欣城”工程施工组织设计.docx

驿马综合集贸中心“逸居欣城”工程施工组织设计第一章 编制依据一、编制依据1.1施工合同文件1.2施工图 由平凉市规划建筑勘察设计有限责任公司设计的逸居欣城1#、2#楼专业施工图纸，包括：建施图、结构图、给排水、暖气安装图、电器安装图。1.3、主要法律法规、规范、规程和相关图集法律、法规序号名 称 1中华人民共和国建筑法 2中华人民共和国安全生产法3中华人民共和国环境保护法4中华人民共和国劳动法5中华人民共和国消防法6建设工程质量管理条例7建设工程安全管理条例规范、规程、标准序号名 称1建筑地基基础工程施工质量验收规范2砌体工程施工质量验收规范3混凝土结构工程施工质量验收规范4屋面工程质量验收规范5建筑地面工程施工质量验收规范6建筑装饰装修工程质量验收规范7建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范8建筑电气工程施工质量验收规范9工程测量规范10建设工程项目管理规范11工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)12建设工程施工现场供用电安全规范13塔式起重机安全规程14建筑变形测量规程15混凝土冬期施工技术规程 16建设施工高处作业安全技术规范17建筑机械使用安全技术规程 18施工现场临时用电安全技术规范19建筑工程资料管理规程20建筑工程施工质量验收统一标准21混凝土质量控制标准22混凝土强度检验评定标准23建筑施工场界噪声限值24建筑施工安全检查标准相关图集序号名 称1建筑用料及做法2屋面3外装修4内装修、吊顶5卫生间、盥洗间6铝合金门窗7建筑物抗震构造详图8墙身-砖混 9楼梯10室外工程11地沟12过梁13外墙保温建筑构造第二章 工程概况一、建筑概况1建设项目简介序号项目内容1工程名称驿马综合集贸中心“逸居欣城”1#、2#楼2工程地址庆城县驿马镇3建设单位甘肃腾庆房地产开发有限公司5设计单位平凉市规划建筑勘察设计有限责任公司6施工单位甘肃庆阳华业建筑工程有限责任公司试验单位庆阳市科达建设工程检测试验有限公司7工程性质民 用8工期要求天9质量等级要求合 格2.工程具体概况2.1本工程项目建筑总面积为：12784.5m2，均为地下一层，地上六层。层高为3m，各栋号的建筑面积和檐高见下表：栋号层数面积总高1#楼地下一层，地上六层6805.7319.10m2#楼地下一层，地上六层5978.7719.10m 2.2结构特征a）本工程根据甲方提供的地质资料场地为自重湿险性黄土场地，湿险等级为级（很严重），结构安全等级为二级，设计使用年限50年，建筑物防火等级为二级，地基基础设计等级为丙级，地基采用大开挖。采用整片换垫层法，基础底面以下1000mm范围内采用3:7灰土换填，基础为钢筋混凝土条形基础。b）砌筑工程：0.000标高以下砌体采用MU10承重粘土实心砖，M10水泥砂浆砌筑。0.000标高以上采用MU10承重多孔砖，M10混合砂浆砌筑。c）混凝土工程： 基础部分0.000以下砼标号为C30，垫层为C15，其余均为C30。屋面工程：120厚钢筋砼屋面，1:8水泥砂浆找坡最薄处30厚，100厚岩棉保温板，25厚1:3水泥砂浆找平层，4厚高聚物改性沥青防水卷材。给水工程：给水立管及干管采用钢塑复合管，采用丝扣连接，户内给水管道采用冷水专用PPR管，热水采用采用PPR管，热熔连接，室内排水立管采用空壁隔音螺旋排水塑料管，连接采用螺母挤压密封圈接头，排水横管采用普通UPVC管给水塑料管，粘接。采暖：采暖系统采用双立管系统，采暖立管及各户分集水器以前的支管管材采用碳素钢，公称直径50者应用普通焊接钢管，者，应采用无缝钢管，户内地热盘管全部采用管。电气：本工程拟由附近低压配电所引来两路电源引进，供电方式采用放射式与树干式供电，照明插座由不同的支路供电，进户电缆采用型电缆，支线采用型导线，照明干线、支线选用聚氯乙烯绝缘铜芯导线，所有干线均穿钢管沿墙暗敷设，一般插座支线采用铜芯线穿，柜式空调插座采用穿沿墙、地暗敷设。有线电视系统由室外埋地电缆同轴电缆引至三层放大器箱，干线电缆选用，支线电缆选用穿，沿墙或楼板暗敷设至每户多媒体箱再至每个电视插座，用户电视插座暗装。第三章 施工部署第一节、项目部管理组织体系1、 管理体系图项 目 经 理：张伟技术负责人王玉平施工员宋双喜质检员李志刚安全员郭小禄资料员雷洋洋各施工班组2、项目部主要组成人员及职责2.1项目部主要组成人员职 务姓 名职 称证书编号项目经理张伟助 工6204543技术负责人王玉平工程师0001571施工员宋双喜技术员甘建施201146912质检员李志刚技术员甘建质201134336安全员郭小禄助 工甘建安201121726资料员雷洋洋资料员甘建资 2.2主要人员职责权限项目经理(1)代表企业实施施工项目管理。(2)履行项目管理目标责任书规定的任务。(3)组织编制项目管理实施规则，发挥项目管理在项目管理中的领导作用。(4)对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。(5)建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。(6)搞好组织协调，解决项目管理中出现的问题。(7)搞好利益分配。(8)进行现场文明施工管理，预防和处理突发事件。(9)参与工程竣工验收，准备结算资料，分析总结，接受审计。 项目技术负责人(1)认真贯彻执行国家法律法规、规范标准，确保公司质量目标的实现，在质量和技术上向项目经理负管理责任。(2)主持工程施工组织设计编制，重大项目、重点结构部位和新技术、新工艺的技术交底，做好工程放线、定位、检查及重点工程控制复核工作。(3)主持开好质量事故分析会，找出原因，查出责任者，提出处理意见，使广大职工受到教育。(4)对不按工序施工,粗制滥造的要给予停工、返工和罚款处理。(5)参加质量大检查,对关键的结构部位和放线、定位、样板项目参加检查，对因没有及时检查、制止而造成质量问题负有技术负责监督失职的责任。(6)认真熟悉审核图纸，及时办理变更、协商。(7)建立健全技术资料和各种作业台账，要求资料员作好原始资料的收集、整理工作，资料整理应及时、准确、项目齐全。 施工员(1)必须熟悉本专业图纸，解决工序穿插出现的质量问题。负责本专业的技术、质量的交底工作，对本专业质量负全部责任，并要协调与其它专业有关的交叉问题。(2)组织班组严格按图纸、规范、标准、程序进行施工，对违章操作班组和个人给予停工、返工处罚。(3)组织班组开展三检活动，组织本专业分项、分部工程的检查评定和交接检工作，对存在的质量问题必须及时处理。对交付的不合格工序返修费用负经济责任。(4)工地经常进行有关质量方面的宣传教育活动，普及全面质量管理，确保工程项目质量目标及创优目标的实现。(5)控制本工种的主要材料使用，无出厂证明、复试单不合格材料不得使用。对使用不合格材料造成的质量事故负责。(6)及时认真填写施工日志，做好质量检查中相关原始资料的积累工作，积极支持配合质检人员的工作。(7)坚持样板引路，在分项工程施工中应先作好标准样板，经检查合格后再大面积施工。(8)负责组织由技术员、质检员参加的工程隐蔽验收工作，发现问题及时解决。 质检员(1)坚决按施工图、验收规范、工艺标准、质量评定标准等有关质量规定进行质量验收评定和监督检查。(2)及时收集整理各检验批、分项、分部、单位工程质量的原始检查评定记录，建立质量档案、台账，按规定及时向上级填报有关质量报表及单位工程施工报表工作。(3)督促班组搞好“三检制”活动,监督检查并指导做好检查记录。班组无自检记录一律不给签字盖章,并按有关规定给予处理。(4)坚持原则，深入生产第一线，随时掌握工程质量动态，对粗制滥造、质量低劣者有权要求停工、返工及罚款。(5)参加隐蔽工程检查，参加定位放线，对重点工程、重点部位、重点项目的质量严格控制，发现问题及时向领导汇报处理。(6)参加质量事故的分析处理。(7)参加上级组织的质量大检查。(8)各级质量检查人员，发现违反施工程序，不按设计图、规范、工艺施工，使用材料、成品、半成品、设备不符合质量要求者有权制止，必要时可向有关部门提请暂停施工进行整顿，并依据相关规定给予处罚。 专职安全员(1)认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针、政策、法令、法规、规范标准，做好安全生产的宣传教育和管理工作，推广先进经验。对本项目的安全生产负检查、监督的责任。(2)深入施工现场，指导下级安全技术人员的工作，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施，并对执行情况进行监督检查。(3)协助项目经理组织安全活动和安全检查。(4)参加审查施工组织设计(施工方案)和安全技术措施计划，并对执行情况进行监督检查。(5)组织本项目部新工人的安全技术培训、考核工作。(6)制止违章指挥、违章作业，遇有险情有权暂停生产，并报告领导处理。(7)进行工伤事故统计分析和报告，参加工伤事故调查、处理。(8)负责本项目部的安全生产文明施工及治安保卫管理工作。 资料员(1)贯彻执行公司质量管理文件，对本部门质量目标的落实负责。(2)按照文件控制程序要求，搞好本部门的文件、资料的管理。(3)负责公司有关部门下发的文件、资料的收集、处理和管理工作。(4)搞好与本部门相关的顾客信息的收集、改进措施的实施，同时搞好本部门与质量管理体系有关数据的收集和分析。(5)搞好本部门与质量管理体系有关的文件质量记录的控制和管理，准备管理评审所需资料并落实管理评审中提出的纠正和改进措施，受控文件控制率达100%。(6)在质量管理体系审核时，向审核组提供审核所需文件资料，协助部门主管配合审核员开展工作，确认不合格报告，制定和实施纠正措施。(7)做好与公司办公室及其它部门的衔接工作，定期核对收文登记、发文登记、借阅登记和受控文件清单，发现问题及时纠正。(8)协助本部门主管搞好其它工作。其它人员职责权限材料员(1)负责检查进场材料质量证明书、品种、规格、质量、数量是否与工程相符，如水泥等具有合格证但已超过期限或外观异常，必须重新检验，经检验合格后方可验收，其费用由供料方负责。(2)料具存放场地要平整、坚实、有排水措施，做到料具不受损失。料具及构配件码放，必须分类分规格，堆码整齐，不准超高，支垫符合规定标准，门窗等要随及入库或进料棚存放。(3)标砖堆放高度不许超过1.2米，应堆放整齐。(4)钢材应按不同型号、品种、规格、长度及不同技术指标分别堆放，进行标识，以利使用。所有钢材均应有防潮、防酸碱、防锈措施，已锈蚀的钢材应分开堆放。(5)水泥应按不同生产厂家、不同品种、不同标号、不同出厂日期分别堆放。水泥存放管理一定要注意防水、防潮，坚持先进先用的原则。散装水泥应用罐式密封仓库进行保管，严禁不同品种、标号混装。(6)砂石应按施工平面图在工程使用地点或搅拌机旁堆放保管，按堆挂牌标明规格、产地，地面须平整坚实，砂石料堆成方形平顶，以利用检尺量方，防止污水和液体树脂浸入砂石堆中，如用散装，应冲洗后使用。(7)严格按照质量管理体系文件中的要求认真做好本职工作，编制并上报月份申请用料计划表。(8)认真做好月、季、年的各种盘点报表。(9)认真建立各种帐及各种进料日记、发料手续,做到进出帐目清楚。(10)配合做好工程核算工作，认真完成领导安排有其他工作。 取样员(1)取样员应熟悉与本职工作相适应的有关专业知识，熟悉有关标准规范，熟练掌握取样方法。(2)取样人负责编制见证取样送检计划，试样准备，原材料取样，填写试验委托单。(3)取样员的全部取样过程必须在见证人现场见证下进行。(4)取样员对所取的试样及该试样的检测项目应建立档案，并分类建立台帐，统一编号，并将取样台账归入施工技术档案。(5)取样人员应认真遵守国家、行业、地方及部门的技术标准、规范，坚持公证性、科学性、权威性原则，客观实际地取样。业务上接受公司各部门监督检查。 机械管理员(1)所有进场的机械设备安装后必须经验收合格后方可使用；(2)外租的机械设备由机主提供验收合格证，否则不得使用。(3)现场所有机械设备均应定期进行检查、维修、保养，有不符合要求的零部件应及时报告项目部更换。(4)机械设备严禁带病运行和超负荷作业，发现不正常情况应立即停机检查，不得在运转中修理。(5)现场所有机电设备接线必须按有关规范、规定由专业电工来接。第二节、施工阶段划分为了最大限度地提高工效，缩短工期，并根据业主对工程各施工阶段的工期要求，本工程采用以主体结构工程为主导线，多工种立体交叉作业的施工流程组织施工，以使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接，以优化劳动组合，达到均衡施工、缩短工期的要求。施工阶段划分：0.000以下为第一施工阶段；主体工程为第二施工阶段；装修工程为第三施工阶段；水电设备安装调试、竣工验收、交付等为第四施工阶段。小流水作业法是根据工程平面布置和结构特点，对每一施工阶段或每一楼层合理划分工程量大致相等的施工段或便于组织流水作业的施工段，根据各施工段上各工序的工种工程量选配作业队和确定最佳施工人数，在一定时间内的流水作业计划和各工种、各工序之间最适时的施工衔接。小流水作业法组织施工，能进一步优化劳动组合、均衡合理的调配、调整劳动力、材料、机械设备、中小型工具、用具等，并推动和促进技术、质量、安全、核算等全面施工技术管理的良性循环和目标管理。最大限度地提高劳动生产率、机械设备使用率、质量合格率和管理工作效率，并保证工程总体计划的完成。第三节、场地使用规划及总平面布置图一、场地使用规划本工程施工场地相对开阔，施工时进行周密细致的研究考虑，确定合理、经济、长效的方案,确保施工现场紧凑、整洁。 施工现场布置要在保证施工顺利进行的前提下，尺量减少用地面积，仓库及堆场应尽量布置在使用地点附近，减少场内运输及二次搬运。办公、生活用房远离作业区集中设置，工地食堂和卫生设施设在不受施工影响且有利于文明施工的地点。在确保工程质量和安全的基础上，对工程施工进度实行严格控制，以总进度网络计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度及目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。二、施工现场总平面布置图(见附页)第四节、施工准备一、现场准备 1、按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳力进场。2、提供建设单位甲供材料计划，包括规格、型号、品种和数量，供应时间。3、自行采供材料按期、按量、按质、组织采购，运输进场。4、场地平整，满足“三通一平”。二、技术准备1、建立质量保证体系，配备专职施工、技术、质检人员。2、熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范，组织参与设计交底及图纸会审、签署。3、编制和调整施工组织设计，分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工预算和工料计划。4、编制半成品加工计划及材料订货计划。5、做好施工前，材料试验、砼试配工作。6、做好测量控制点、水准点、沉降观测点设置。7、按贯标要求建立各类技术、质量资料档案。三、施工用水、排水准备现场施工水管从市政管网接入，利用高扬程潜水泵抽送至各楼层施工用水区，确保施工用水和混凝土养护用水。现场用水量计算如下：施工用水量：q1=k1Q1N1K2/（83600）=1.1（100250）+652001.5/（83600）=2.18L/S按每人搅拌100m3砼，砌筑653砖计算。消防用水量：q4=10（I/S）施工现场总用水量：Q1=q4+0.5q1=11.09（I/S）供应网管管径选择：D1=4Q1/（v1000）=400mm所以施工现场选用DN40即可。现场生活用废水采用集水坑收集，定期联系环卫抽排。雨水利用现场基坑周围修筑的砼排水沟有组织排进市政雨水管道。四、 施工用电准备施工用电由现场平面布置决定，考虑最短线路布设，沿建筑物四周布置动力、照明主干线。考虑塔机吊物的影响，采用埋地电缆接至主配电箱。各楼层施工用电设置垂直电缆，各楼层设置分配电箱。现场施工用电需求量计算详见施工临时用电专项方案。第四章主要分部分项工程施工方案一、测量放线及沉降观测 1测量人员组织及设备配置（1）测量人员组织根据工作量和工作难度，测量防线由项目经理部的技术负责人兼任，负责测量工作安排、设备管理。测量技术员负责工作质量、工作进度，技术方案编制与实施。测量放线工负责具体现场放线操作。（2）测量设备配置仪器名称精度数量用途TOPCON电子经纬仪、T2经纬仪21投测轴线精密电子水准仪DS1/21水准路线、沉降观测、复测标高S3水准仪DS31标高的测量与传递无线对讲机4通讯联络50m钢尺5mm2尺寸量测计算机2内业计算与管理2施工测量(一)施工测量 施工测量的主要内容有座标控制标桩测设、定位放线、高程引测。 1、控制轴线和标桩测设 (1)根据建设单位提供的座标控制点定出本工程建筑的纵横轴线，形成控制轴线网，并投射到地面上，其主控轴线两端钉设龙门板桩，将主控轴线和基础施工标高汇于龙门板桩上，以便施工中恢复轴线网和控制基础标高，并设三处永久性水准点和标桩，以便施工测量标高和以后施工中及竣工后建筑物的沉降观测。 (2)定位放线1根据施工中的尺寸进行基础定位并放出各个建(构)筑物外围轴线，用白灰标出基坑土方开挖外廊线。2主体结构施工时轴线的传递采用锤吊重合线法。具体做法是：将四角构造柱的轴线用墨线弹出，在墨线正中钉上小铁钉(每次吊线前必须复测)，吊线时将线绳的一端系在小铁钉上，另一端上吊1kg的线坠，技术员站在楼层的可靠位置，手握线绳中部，使线坠自由垂吊，当两线重合时即为所定轴线。 (3)标高引测 1根据设计单位和建设单位提供或指定高程点为水准点，将高程引测至施工现场，用绝对标高定位，并在每个建(构)筑物埋设三个永久性水准点标准，以便施工过程中施工测量标高和以后的施工中及竣工后建(构)筑物的沉降观测。 2标高传递：标高点引测时必须往返测量，使两点自动闭合。每次标高的传递即以此两点为基准点，用50m钢卷尺(须经校验合格的)往上引测至楼层，然后用水准仪抄出0.5m相对标高，并在墙上弹出各结构层的的0.5m标高控制线。二、施工顺序1、基础工程测量放线机械开挖基坑洛阳铲探孔素土回填3:7灰土回填现浇混凝土垫层条形基础支模板条形基础钢筋绑扎条形基础浇筑混凝土基础构造柱钢筋绑扎基础砌砖基础构造柱支模板基础构造柱浇筑混凝土房心土回填地下室混凝土垫层地下室构造柱钢筋绑扎地下室砖砌体地下室构造柱支模板地下室构造柱浇筑混凝土地下室圈梁、梁、现浇板、楼梯支模板地下室圈梁、梁、现浇板、楼梯浇注混凝土地下室外墙抹灰处理防水层外围土方回填。2、主体工程测量放线构造柱钢筋绑扎砌砖墙飘窗梁钢筋绑扎构造柱、飘窗梁支模板构造柱、飘窗梁浇筑混凝土圈梁、梁、现浇板、楼梯支模板圈梁、梁、现浇板、楼梯绑扎钢筋圈梁、梁、现浇板、楼梯浇筑混凝土屋面构架柱钢筋绑扎屋面构架柱支模板屋面构架柱浇筑混凝土屋面构架梁支模板屋面构架梁绑扎钢筋屋面构架梁浇筑混凝土。3、装饰装修工程(1)内装修：放设各层标高线天棚清理、打底内墙面抹灰墙裙立门窗框楼地面基层水泥砂浆面层门窗安装油漆、刷浆。(2)外装修：屋面防水挑檐、外墙抹灰(线条抹灰)水落管安装拆脚手架内外管线交接散水、台阶。三、基坑（槽）土方开挖与回填根据现场场地及施工安排，基坑四周均放坡，坡度均为1：0.33，本工程基础形式选用机械大开挖，人工配合清除基底预留土层。1、工艺流程放线(复测及验收合格后)机械开挖土方基槽验收素土回填3：7灰土回填。2、操作工艺（1）土方开挖工程先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。机械挖土时，施工人员同时做好边坡修整工作。在开挖至距离坑底50cm以内时，技术员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。机械挖至最后一步时，技术员随即放出基底边坡线及基槽桩点位，开始进行挤密桩施工（素土回填）。素土回填完后进行3：7灰土回填。基槽平整完后，随时覆盖帆布，防止基底土水分蒸发损失，导致土体积膨胀，并及时进行垫层等下道工序施工。施工中的标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。为防止地下水及雨水浸泡槽底，沿基坑边30cm外预留50cm宽临时排水沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。（2）灰土回填工程：填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾杂物清理干净。检验回填灰土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填灰土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填灰土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。回填灰土每层至少碾压三遍。基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。回填房心或管沟土方时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5米以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。回填灰土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。（3）质量控制土方开挖工程质量验收标准项目序号检查项目允许偏差或允许值(mm)检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管内地(路)面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪检查2长度、宽度(由设计中心线向两边量)+200-50+300-100+500-150+100经纬仪、用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)成的基层。土方回填质量验收标准项目序号检查项目允许偏差或允许值(mm)检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管内地(路)基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪检查2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查表面平整度2020302020用靠尺或水准仪（4）基坑防护技术措施土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故。在距基坑边0.6m周围用48钢管设置两道护身标杆，立杆间距4m，高出自然地坪1.8m，埋深0.8m。基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。四、模板工程基础结构的钢筋砼基础梁，主体结构的框架柱、框架梁和楼板计划采用竹胶合板清水模板施工，并按全部三层模板的需用量配置。模板的选用：模板选用厚度为18mm的竹胶合板，支撑系统采用60*80木龙杠及48钢管，模板外操作架采用48钢管扣件式脚手架。为防止在浇筑砼时模板漏浆，模板选用时应考虑使用新模板或使用次数不超过3次外形尺寸规矩、且刚度较好的模板支模施工。同时支模时应使模板合缝严密、支撑牢固，并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布，确保浇筑砼时模板不漏浆跑浆。模板的安装：模板安装应有足够的强度和刚度，应确保砼构件的几何尺寸，模板的拆除时间应按现行规范GB502142001中的有关规定执行。1、柱模板柱模板安装工艺：搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍第二、三层柱模板及柱箍安装安有梁口的柱模板全面检查校正群体固定。柱模板施工要点：先将柱子第一层上面模板就位组织拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。最后将柱根模板内清理干净，封闭清理口。2、梁模板梁模板安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸位置与相邻模板连固。梁模板安装施工要点：在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模板支架之前，支架基层必须坚实可靠，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60-100cm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。为保证梁柱接头几何尺寸符合设计要求，针对不同位置的梁柱接头采用定型模板施工（按我司工艺卡设计制作）。3、楼板模板楼板模板安装工艺：楼板清水模板安装工艺：搭设支架安装横纵木（钢）楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。楼板清水模板安装工艺施工要点：支架搭设前其支架基础同样必须坚实可靠，支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80-120cm，木楞间距为60-120cm，需要装双层木楞时，上层木楞间距一般为40-60cm。支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。铺设竹胶板（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安装连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。4、模板拆除施工工艺侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。拆除柱模时，应采取自上而下分层拆除。拆除第一层模板时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板的上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆除下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬从柱角撬离。5、成品保护预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变表。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安装完毕的梁、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板的标高和平整产生偏差。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤。6、应注意的质量问题：柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱模板前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。五、 钢筋工程本工程的全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械制作、人工绑扎。1、施工准备原材料供应：施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋30可作为一批；但每批应6个炉号，含炭量之差0.02，含锰量之差0.15。材料要求外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环垫块。钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。2、钢筋绑扎施工工艺：钢筋翻样材料检验焊接试验钢筋制作成品钢筋检验钢筋绑扎成型钢筋验收隐蔽工程记录。钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。3、钢筋定位及保护层控制措施针对砼结构施工中钢筋位移，砼保护层厚度不均匀等质量通病，本工程拟在工程结构施工阶段柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用砼保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫块，保证钢筋在结构中的位置和砼保护层的厚度。柱钢筋柱的根部钢筋一般是对准砼垫层上的控制线上一个柱箍筋，将柱钢筋捌头向外绑在底板的钢筋网上。在底板、楼层上表面用钢管架固定在准确位置，由质检员和技术员用经纬仪、水平仪、线绳、钢尺等进行复核。每层柱身除按八字形绑扎外，应在柱身0.5m处和柱顶（梁底）以下0.1m处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋直径的60d。定位箍筋应由制作工艺计划焊制。梁钢筋纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，二排钢筋之间应垫以直径25mm28mm的短钢筋，间距为受力钢筋的100。每跨梁除按八字形绑扎外，应在净跨梁两端（墙柱面）向内300mm处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋60d，且应有在两个定位箍筋之间的梁底设一组（两块）塑料垫块。定位箍筋、塑料垫块、短钢筋应由制作工艺计划制作。楼板钢筋板筋的上铁保护层控制楼板下铁上排与上铁的下排之间间距，控制通过制作马凳支撑来进行保护层控制。严格控制保护层垫块的强度及精度。本工程中保护层均以构件的外层钢筋进行控制，保护层采用塑料垫块，保证其强度。质量标准保证项目：钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135，弯钩平直长度为10。六、 砼工程本工程砼计划采用现场搅拌。砼的质量要求（1） 料要求泥采购甲方指定的品牌，应有出厂合格证和试验报告，并应进行安定性和强度试验，合格后方可入库，入库的水泥按品种、标号和出厂日期分别堆放，并做好标识。做到先到先用，防止混掺使用。水泥存放时间不宜过长，受潮和结块的水泥不允许使用。石子应进行压碎指标试验，含泥量不应大于1%。压碎指标达不到要求的石子不得使用，含泥量大于1%的石子使用前应用洁净的水清洗干净。水的质量标准是：PH值4，不溶物2000，可溶物5000，氯化物1200，硫酸盐2700，并应符合其他规定。砂子应选用中粗砂，含泥量不大于3%。砼配合比设计：砼配合比设计由专业试验部门进行，砼配合比设计时应按原材料性能及时对砼的要求进行计算，经过试验和调整后定出满足设计和施工要求的砼配合比。冬、雨季施工时应对砂、石含水率进行测定，必要时应由试验部门对级配进行调整。计量控制要求严格控制原材料计量，搅拌棚挂牌公布级配以便随时核查，砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：水泥：1%；砂石：2%；外加混合料1%；水、外加剂溶液2%。装料顺序：石子水泥黄砂外加剂干拌30s时加入混合料，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。搅拌要求：搅拌砼前加水使搅拌机空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘料时，考虑到筒壁上粘结砂浆的损失，石子用量应按级配数量减半。搅拌时的砼要做到基本卸净，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不允许采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员及项目工程师同意不得随意加减用水量。砼的运输基础施工采用机动翻斗车配合人力运浆车运送砼，主体结构采用塔吊吊运直接入模的方式施工，解决砼的垂直和水平运输。砼运至浇筑施工面后，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。砼拌合物至浇筑点时温度，最高不宜超过35，最低不宜低于5。根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才能保证混凝土不产生裂缝。混凝土浇筑过程中，前台和后台加强联系，统一指挥调度，减少砼转运中的停滞时间，有效控制砼的入模温度。砼入模温度的控制指标：升值在浇筑入模温度的基础上不大于35；砼内外温差不大于25；预控措施采用硅酸盐水泥拌制砼，降低水化热。精心设计砼配合比，通过试配掺加适当掺量的减水剂，减少用水量，以达到降低水化热的目的。掺加适量粉煤灰，替代部分水泥，减少水化热总量。浇筑前的准备工作为了确保砼顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立以项目经理为首的砼浇筑领导小组，浇筑之前召开专题交底会和动员会，充分做好准备工作，为砼的成功浇筑奠定基础。现场对施工班组做好交底，使工人能确实掌握要领以及应注意的事项，模板、钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，底板验收之后才允许浇筑。材料准备组织好砼养护所需的阻燃保温毡和塑料薄膜等材料进场，以及预防雨水的物资和排水设备。检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况等各种环境条件）。砼施工措施浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。浇筑方法：并肩从顺长方向由远而近向后退浇筑，步骤基本一致。为防止上下二层出现冷缝，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，并采取二次振捣法，在振捣上一层砼时，应插入下一层5cm左右，以消除二层之间的接缝。为了避免发生离析现象，砼自高处下落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。砼振捣方法根据砼浇筑自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后、中部布置一道振动器，这样通过砼的振动流淌达到均匀铺坍的要求。振动器要快插慢拔，快插是为了防止将表面砼振实而与下面砼分层、离析现象，慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼料自然流淌，紧接着全面震捣，组织好震动棒的走向，严格控制震捣时间，移动间距和捣入深度。移动间距：采用行列方式，每次移动位置的距离不大于30cm。插入深度：每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的1.25倍，振捣二层时，应插入下层中5cm左右。特别是在斜面底部和边角处要加强震捣，以免造成混乱而发生漏振。一般插棒间距为40cm50cm。每一插点要掌握好插棒时间，过短不易振实，过长可能会使砼产生离析现象。每点振捣时间应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现起泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为1530s。泌水处理：砼浇筑中，随时清除砼游离的泌水和浮浆，砼浇筑面浇筑形成后1小时左右，用长刮尺刮平，然后用木抹搓压两遍，赶去表面泌水，提高砼密实度。砼的养护措施：降低砼块体里外温度差、减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的养护是非常重要的。砼浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。砼的养护采用二层麻包袋加一层塑料薄膜并浇水养护（2小时浇一次水）。当气温较高时，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12小时内以内进行。砼的浇水养护时间不得少于7天。砼试块制作养护要求：砼试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明砼设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。一组放在现场试验室内进行标准养护，一组与构件同等条件下养护。混凝土拆模要求：不承重砼（立柱、构造柱等）的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时，方可拆除。承重砼（现浇楼板、梁）强度达到100%时，方可拆模。七、砌体工程本工程外围墙0.000以上采用承重多孔砖，0.000以下采用实心粘土砖。 等钢筋砼基础达到一定的强度后，便在上面弹出砖基础线，开始砌筑砖基础及砖墙。砖基砌筑前，应先检查砼施工是否符合质量要求，然后清扫砼表面，将浮土及垃圾清除干净。洒水湿润，先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层，随盘随靠平吊直。在基础的转角及交接处预先立好基础皮数杆，基础皮数杆上应标明砖皮数，退台情况及防潮层位置等。砌基础时可依皮数杆先砌几层转角及交接处部分的砖，然后在拉准线砌中间部分，内外墙砖基础应同时砌起，否则应留置斜槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的23。砖基础中的预留洞口、管道、沟槽和予埋件等，应于砌筑时正确留出或予埋，宽度超过30cm的洞口，其上方应砌筑平拱或设置过梁。严格按图示位置留洞，确保留洞位置准确。安装管沟和洞口过梁时其型号、标高必须正确，过梁两端搭墙长度应一致；底灰应饱满，如座灰超过20 mm