异常单作业流程停线机制.ppt

異常單作業流程&各制程段停線機制,一異常單開立時機 二異常單作業流程 三異常單作業規則 四異常單結案效果追蹤確認 五關于異常單的作業懲處方式 六附檔:異常單簽收表單 七停線機制 八停止出貨機制,二異常單作業流程,三異常單作業規則 異常單填寫需規范 (1)文員在接收異常單時需確認相關項目的填寫完整 性如客戶責任單位機種/品名物件料號開 案日期抽驗數不良數不良率不良現象審核。 核准等填寫不完整之單據作退件處理 (2)跑單時原輔料不良由SQE執行上述流程直至結 案制程不良&客訴之異常單由QE對應文員執行 (3)所有接收者不得出現拒簽否則依照簽程執行懲處,三異常單作業規則 (4)責任單位需填寫緊急對策分析&改善批量處理 狀況提出審核核准欄等 *當責任單位不明確或存在爭議時檢討主導單位分工 A:發生客訴時由QE主導檢討 B:原輔料發生異常時由對應SQE主導檢討 C:制程問題由ME主導檢討 例如F12D Hinge在噴涂后出現龜裂,此時有必要召開 檢討會在排除素材涂裝制程油漆問題三者之一二 的前提下再執行跑單動作避免責任不明,三異常單作業規則 流程檢討完畢QE將責任單位告知對應文員文員 分發至責任單位責任單位填寫期限至文員向責任 單位回收 (5)退件a責任單位應認真填寫原因分析&改善對策 不可出現”立即改善重工修改模具”之類敷衍了事之 辭否則依退件方式處理b當發現改善效果NG 時QE重新開立異常單依照正常流程作業。 (6)單位主管落實此流程及相關規定的宣導至單位個人,四異常單結案效果追蹤確認 所有異常單均由SQE&QE之文員回收相應QE&SQE 確認對策落實狀況在確認效果OK前提下填寫改善效 果確認欄確認審核核准欄填寫完整后交文員歸檔,五關于異常單的作業懲處方式 1接收者(QESQE責任單位)均需簽收否則依照每月品管所 送簽呈執行懲處。 2QA在制程中發現超出品質目標項目QE在接到客訴后若未開 立異常單亦依照文員每月送管理部簽呈執行懲處。 注執行力由其課長監督并將結果統計傳相應文員匯總。 3責任單位在接收到異常單后二個工作日內將內容填寫完畢否 則,逾期依照每張異常單第一工作日口頭警告第二日警告第 三日小過第四日大過處理將單據遺失或丟棄依照大過懲處 品管單位補單再依照正常作業流程執行。 注1:兩次口頭警告累積記一次警告 2:同一問題之改善對策連續兩次無效由其高一階主管填寫,五關于異常單的作業懲處方式 所有違規單位及個人均依月為單位之品管文員送管理部之簽 呈執行懲處。,六異常單簽收表單附件,七停線機制 1:成型部 (1)重大問題發生:如斷裂缺料成型條件無法改善 (2)以每工作日為單位若IPQA連續三個時段發現同樣不良且 不良率超出15%如油污削傷等 (3)制程能力不穩定如尺寸光澤色差在巡檢時連續三個時段出現in/out狀況 (4)因原料出現品質問題如色差光澤NG尺寸無法滿足要求等需工程&品管確認為非制程問題方可停線 2:涂裝部 (1)成型素材來料/外包件(素材&電鍍件等)不良經QA確認不良率達15% (2)因本工站制程問題導致重大問題發生:如嚴重色差面花積漆模具壓傷信賴性測試NG等。,七停線機制 (3)以每工作日為單位若IPQA連續三個時段發現同樣不良且不良率超出30%如磨痕碰刮傷飛漆等 (4)制程能力不穩定如色差光澤信賴性連續三個時段出現in/out狀況 (5)油漆來料品質問題如出現色差光澤NG信賴性測試NG等需工程&品管確認為非制程問題方可停線 3:組裝部 (1)涂裝來料/外包件(含素材導電漆面漆電鍍件等)不良經QA確認不良率達20% (2)重大問題發生:如銅釘下陷歪斜且超出SPEC漏件等。 (3)以每工作日為單位若IPQA連續三個時段發現同樣不良且 不良率超出5%如印刷NG碰刮傷等,七停線機制 (4)制程能力不穩定如熱熔印刷在巡檢時連續三個時段出現in/out狀況 注 以上三段因為原料/來料不良率超出管控值時若出現特殊情 況如出貨急需無料可用則需相關單位(工程生管品管) 允許方可無須依照上述不良比率管制執行正常生產。,八停止出貨機制 1成品出貨后QE接到客訴客訴內容影響客戶品 質無法進行正常組裝。由QE通知QA Holder此批料 件并知會相關單位QE處理后續事宜。 2外包素材(電鍍導