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企业研究论文-企业生产管理的利器—OEE研究.doc企业研究论文-企业生产管理的利器—OEE研究.doc

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企业研究论文-企业生产管理的利器—OEE研究摘要:设备综合效率(OEE)作为推行全员生产维护TPM的重要衡量指标,已经被越来越多的企业所应用,其简单、综合性的优点能使企业迅速找到生产管理中设备效率损失的原因,并采取相关措施。详细叙述设备综合效率的概念、作0全员生产维护TPM(TotalProductiveMaintenance)的概念是中岛清一在1988年提出的,它是全员参加的、以提高设备综合效能为目标、以设备寿命周期为对象的生产维修制度。TPM包括三个部分:设备有效利用率的最大化、操作设备综合效率OEE(OverallEquipmentEfficiency)作为设备有效利用率的衡量指标,是实施TPM的基础。OEE可以较全面地反映生产现场设备管理对设备效率的影响,并已成为国际上公认的设备利用效率状况和维护维修保养状况的管理考核指标。OEEOEE是全效率的简称,又称设备综合效率,它首先是一种度量方法,通过它可以度量一台设备或一条生产线的盈利能力。对一台设备或一条生产线来说,越高的OEE就是最终产出好产品越多,从而使单位产品的成本降低。OEE还是一个分析工具,运用OEE方法可以识别出体统地降低瓶颈工序设备的效率损失,使隐1OEEOEE=时间开动率×性能开动率×合格品率(1)时间开动率(Availability)=开动时间/负荷时间,负荷时间=日历工作时间-计划停机时间,开动时间=负荷时间-故障停机时间-设备调整初始化时(2)性能开动率(PerformanceEfficiency)=净开动率(PerformanceEfficiency)=加工数量×实际加工周期/开动时间速度开动率(SpeedEfficiency)=(3)合格品率(Quality)=在OEE的公式里,时间开动率反映了设备的时间利用情况,性能开动率反映2OEEOEE的本质实际上就是合格品的理论加工时间与负荷时间的百分比,因为我们展开OEE设备综合效率OEE==(开动时间/负荷时间)×(加工数量×实际加工量/开动时间)×(理论加==由此可见,OEE准确地告诉你设备的效率如何,设备真正用于加工合格品的时间是多少,即设备真正有多少时间是在创造价值的,从而利于人们找出生产环节中的损失。在全员生产维修(TPM)中,世界级的维修水平要求达到以下目标:设备的时间开动率≥90%;性能开动率≥95%;合格品率≥99%;设备综合
编号:201312121800040407    类型:共享资源    大小:10.09KB    格式:DOC    上传时间:2013-12-12
  
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黄山道人上传于2013-12-12

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