某煤矿工作面设备安装作业规程

编 号： 发放号：受 控 状 态： 上海大屯能源股份有限公司孔庄煤矿工作面设备安装作业规程工作面名称： 7105工作面施 工 单 位： 生产准备科编 制 人： 屈 保 印技术负责人：单位负责人： 编制日期： 11 年 07月 06日目 录第一章 概况-3第一节 工作面位置及井上下关系-3第二节 煤 层- 3第三节 煤层顶底板- 4第四节 水文地质-4第五节 工作面巷道布置图-5第二章 编制说明-7第一节 工作面掘进完成情况-7第二节 安装准备情况-7一、安装重点难点分析-7二、安装工作面量及计划期限-8第三章 切眼支护形式-8第一节 切眼支护形式、三图-8第二节 切眼支护参数-10第四章 主要准备系统-10第一节 主要准备系统-10第二节 系统说明-11第五章 安装设备的名称-13第一节、安装设备的数量、名称-13第二节、工作面安装设备布置图及设备一览表-14第六章 安装用设备参数- -16第一节 安装用设备名称、型号、数量-16第二节 安装用设备选型能力计算-16第七章 劳动组织、人员配备-18第一节 劳动组织-18第二节 人员配备-18第八章 工作面主要技术经济指标-18第一节 工作面储量-18第二节 工作面主要技术经济指标一览表-18第九章 设备安装方法、质量标准-19第一节 切眼溜子装车、卸车、安装要求-19第二节 支架装车、组装要求-20第三节 支架运输、卸车、安装要求-21第四节 MG300/700-W1.1D 型煤机装车、安装及要求-22第五节 转载机、破碎机安装技术要求-23第六节 DGY60 型电缆拖挂单轨吊安装技术要求-24第七节 工作面两道超前支护安装技术要求-25第十章 安全技术措施-26第一节 总则-26第二节 主要安装环节安全措施-271、斜巷运输-272、起吊-283、电气设备安装、拆除电源-284、顶板管理-285、煤机试运行时-296、人工支柱、回柱安全技术措施-307、两道维护-308、乳化液泵-319、支架、机电设备检修及管理-3110、防瓦斯措施-3211、防煤尘措施-3212、防治火灾措施-3213、油脂管理-3314、其它-3315、危险源预知、预案-33第十一章 灾害预防与避灾路线-34第一节、预防火灾、瓦斯和煤尘爆炸-34第二节、预防水灾-34第三节、救灾设施-34第四节、避灾方法-34第五节、避灾路线-34第六节、避灾路线图-35第十一章7105工作面防冲击地压发生措施-36附件1使用无极绳绞车操作规程-36第一章 7105工作面概况第一节 工作面位置及井上下关系一、工作面位置及井上下关系见表1表1 工作面位置及井上下关系见表1水平名称一水平工作面名称7105工作面地面标高/m+32.09工作面标高/m-174.134-247.759地面位置地面为沼泽、农田和鱼塘井下位置工作面北至7107材料道，南至-180等高线；东至KF13断层，西至I6人行上山。走向长度/m1162倾向长度/m148斜面积/m2第二节 煤 层一、工作面煤层情况见表2表2 煤 层 情 况 表项 目单 位全 煤 厚综采工作面煤层厚度全 煤 厚m2.10-5.60平均煤厚m2.90煤层倾角15-21煤层硬度硬、中、软中硬煤 质煤层灰分%15挥 发 分%容 重t/m31.35自 燃 发 火 期类III类瓦 斯 等 级低、高低煤 尘 爆 炸 指 数%有爆炸性含矸率%煤层结构本工作面煤层结构简单，煤层厚度2.10-5.60m，平均2.90m;煤层倾角15-21度，平均17度。其中溜子道X7点至X9点，材料道A13至A15点有一段煤层变薄，煤厚2.10-2.60m。工作面溜子道S1点往东50m范围内有一层夹矸，夹矸岩性为泥岩，煤厚3.4（1.0）2.2m。第三节 煤 层 顶 底 板一、 工作面煤层顶底板情况工作面煤层顶底板情况顶板、底板岩石类别岩 厚性 质顶板基本顶细砂岩3.66m灰白色，块状，成份石英，长石，及暗色矿物，分选差，磨圆度一般。顶板直接顶泥岩，砂质泥岩3.20m泥岩：灰黑色，致密，见有黄铁矿斑点，断口不平坦。砂质泥岩：灰黑色，含砂不均，显水平层理，具有较多植物化石。底板砂质泥岩4.80m灰黑色，顶部见黄铁矿斑块，和植物根部化石碎屑，含碳质，不平坦断口。附图1：工作面地层综合柱状图第四节 水 文 地 质一、 含水层分析本工作面位于I6采区浅部，主要充水水源为煤层顶板砂岩裂隙水，回采时通过断层裂隙及采动裂隙渗入工作面。二、 其他水源的分析本工作面由于距煤层露头近，会有少量底含水补给，回采过程中要加强观测。三、 涌水量正常涌水量：正常回采时涌水量为4m/h，最大涌水量：工作面最大涌水量为12m/h；第五节 7105工作面巷道布置图一、7105工作面切眼及两道剖面图二、7105工作面平面图第二章 编制说明第一节 工作面掘进完成情况一、 工作面完成情况1、7105工作面切眼及两道由综掘队于2010年3月至2011年3月负责施工完成，后因生产接续而闲置。第二节 安装准备情况一、安装准备情况1、工作面上口铺设车场、工作面上口铺设弯道，与材料道轨道及切眼轨道合茬。工作面上口打水泥地坪。2、地面准备乳化液泵站一台；30T回柱绞车1台，缠D=24.5mm钢丝绳200米；20T回柱绞车2台，缠D=21.5mm钢丝绳200米；14T回柱绞车1台，缠D=18.5mm钢丝绳100米；四台25KW绞车，缠D=15.5mm钢丝绳，其中三台200米一台150米；一台11.4KW绞车，缠D=12.5mm钢丝绳200米；3、安装工作面上下口绞车，30T回柱绞车1台、20T回柱绞车2台、14T回柱绞车1台；工作面上口车场及材料道老塘侧绞车窝内各安装一台25KW绞车；材料道转向点至工作面方向90米处，由于巷道上山坡度12，故安装一台25KW绞车辅助无极绳绞车牵引设备车；材料道口至甩道内安装1台25KW绞车、1台11.4KW绞车。二、安装重点难点分析1、材料道至切眼上口支架等大型设备斜巷运输，材料道内使用的JWB-8/1.27无极绳绞车；因材料道转向点往外50m处及转向点至工作面上口90米处各有一段12上山（其余均小于5），无极绳绞车钢丝绳起伏力较大，所以在上山段主、副压绳轮受力较大易损坏，防止钢丝绳突然弹起造成掉道、翻车；2、切眼内坡度为1521，底板为硬底，支架等大件在卸车、调向时易翻车、歪倒；支架等大件卸车、调向时严格执行本规程中安装措施执行；3、起吊；工作面设备安装全部为大型设备，必须使用专用的起吊锚索（拉拔力不小于20T），起吊前必须先进行试吊，试吊高度不超过200mm，确保起吊安全；三、主要安装工作量及计划期限（一）、主要安装工作量1、工作面靠煤壁侧安装1部SGZ-764/400型溜子（长175米）2、工作面安装ZY3300型支架约75台、ZY3600型支架约44台3、工作面上口煤壁侧安装一台MG300/700-W1.1D型煤机4、安装期间回收工作面内所有单体及轨道5、工作面下口至皮带机尾安装一部SZZ-764/200型转载机和一部PCM110型破碎机6、皮带机头安装一部800型皮带，长约80米7、溜子道安装DGY60型电缆拖挂单轨吊（二）计划期限1、7105综采工作面安装：计划从2011年7月10日起至2011年8月26日止。四、安装作业准备情况验收记录1、工作面安装前必须由职能部门负责对7105综采工作面准备情况进行验收，验收合格发放合格证后方可进行施工；后附验收记录第三章 切眼支护形式第一节 切眼支护形式图1、 切眼支护三视图切眼净宽5.7m，净高2.4m，排距1.2m，净断面13.68 m2，毛断面16.2 m2。切眼支护断面图：切眼顶部支护示意图：老塘侧帮部支护示意图：煤壁侧帮部支护示意图：2、切眼上口支护加固示意图：第二节 切眼支护参数1、 支护参数和支护材料规格型号（1）锚网（索）支护，排距1.2m。顶部使用MGL/610/30型螺纹钢锚杆，靠老塘侧压 LDT/3500*100*6/32/850/490型钢带，靠煤壁侧压一半LDT/4200*100*6/32/850/490型钢带。顶部铺设DH2200*1100/60*60/4.5/725型方格网。老塘侧采用MGL/18/1800/540/26型的螺纹钢锚杆，配用方形铁托压梯子梁支护，煤壁帮顶部一根锚杆采用帮锚杆、下面三根及加锚采用木锚杆直接压网支护。锚索使用SKP17.8/1*7/6150/1500/1720/5型的预应力钢绞线,每排3根。支护具体布置见断面示意图。（2）液压单体支护，距离切眼中心线靠两帮1.0m处隔一排各安装1棵2.8米长液压单体加强支护。第四章 主要准备系统第一节 主要准备系统系统名称系统路线运煤系统运煤路径：7105工作面7105溜子道(皮带机巷)小煤仓七号皮带下山皮带大巷一号皮带上山主井地面。运料系统溜子道：地面副井-375大巷I6轨道I6二甩道7105溜子道材料道：地面副井-375大巷I6轨道I6一甩道7105材料道通风线路新鲜风流：地面主、副井-375大巷I6轨道下山I6二甩道7105溜子道（皮带机巷）7105工作面。乏风流：7105工作面7105材料道I6回风上山-160总回风巷东风井地面。防尘、供水系统材料道：东风井-160总回（4寸）I6人行下山I6一甩道7105材料道及工作面各防尘点。溜子道：东风井-160总回（4寸）I6人行下山I6二甩道7105溜子道及工作面各防尘点。照明系统移动变电站工作面运输巷工作面照明灯第二节、系统说明a、通风系统工作面风量计算1、按气象条件确定需要风量Q采16070%VefSefKchKd =6070%1.04.0353.001.21.2 =732 m3/min式中：Q采1采煤工作面需要风量，m3/min；Vef工作面风速，按工作面进风流的温度从表1中选取， m/s.Sef工作面平均有效断面积，按最大和最小有效断面的平均值计算，m2Kch采煤工作面采高调整系数,具体取值见表2.Kd采煤工作面长度调整系数，具体取值见表3.70%有效通风断面系数。60为单位换算产生的系数。表1 采煤工作面进风流气温与对应风速采煤工作面空气温度（）采煤工作面风速（m/s）201.020231.01.523261.51.826281.82.528302.53.0表2 Kch采煤工作面采高调整系数采高(m)2.02.02.52.5及放顶煤工作面系数(Kch)1.01.11.2表3 Kd采煤工作面长度调整系数采煤工作面长度 m长度风量调整系数Kd1801.3-1.42、按照瓦斯绝对涌出量计算需要风量根据煤矿安全规程规定，按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过0.8的要求计算：根据08年瓦斯等级鉴定：取其相邻工作面7109绝对瓦斯涌出量为0.75 m3/min。Q采2=100qcgkcg （m3/min）式中：Q 采2采煤工作面实际需要风量，m3/min；qcg采煤工作面回风巷风流中瓦斯平均绝对涌出量，m3/min ；Kcg采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.5；100采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。Q采2=100qcgkcg =1000.751.5=113m3/min3、按照二氧化碳绝对涌出量计算需要风量根据煤矿安全规程规定，按采煤工作面回风流中二氧化碳浓度不超过1.5的要求计算：根据08年瓦斯等级鉴定：取其相邻工作面7109二氧化碳绝对涌出量为0.63 m3/min。Q采3=67qcckcc （m3/min）Q采3=67qcckcc=670.631.5=64m3/min式中：Q采3采煤工作面实际需要风量，m3/min；qcc采煤工作面回风巷风流中二氧化碳平均绝对涌出量，m3/min；kcc采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数；取1.567采煤工作面回风流中二氧化碳浓度不超过1.5%所换算的常数。4、按采煤工作面同时作业人数计算需要风量Q采34Nef =240 （m3/min）式中 Nef 工作面最多人数，60人。4 每人需要的风量，m3/min。5、按风速进行验算604 ScsQ采600.25 Scb604 Scs=1616Q采=732600.25 Scb=195Scb=lcbhcf70%Scs=lcshcf70%式中:Scb采煤工作面最大控顶有效断面积，m2。lcb采煤工作面最大控顶距，m。hcf采煤工作面实际采高，m。Scs采煤工作面最小控顶有效断面积，m2。lcs采煤工作面最小控顶距，m。0.25采煤工作面允许的最小风速，m/s。70% 有效通风断面系数；4.0 采煤工作面允许最大风速，m/s。根据上述计算及风量验算结果，在生产时配风量为不少于732m3/min,若工作面气温、瓦斯浓度等不超过煤矿安全规程规定时，可确定工作面配风量为732m3/min。若工作面气温、瓦斯超过规定时，则及时重新调整工作面风量。当工作面温度超过26时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，当工作面温度超过30时，必须停止作业。b、通讯系统（1）7105综采工作面，在材料道、溜子道距上、下出口各安设一部直通矿调度室和科部的电话；材料道放在上出口小于10m地方；溜子道放转载机机头处（皮带机尾）。（2）工作面溜子输送机要设一趟信号，每隔15m设运输机开、停信号，皮带运输机机头、机尾、乳化泵站和开关群及工作面每隔30m各安装一部载波电话。（3）斜巷运输按规定安装信号。（4）工作面每隔15m设一照明灯，皮带机巷每隔30m设一照明灯。c、通风系统通风路线 新鲜风流 地面主、副井-375大巷I6轨道下山I6二甩道7105溜子道（皮带机巷）7105工作面。乏风流：7105工作面7105材料道I6回风上山-160总回风巷东风井地面。d、排水系统(1)排水路线：材料道排水：材料道低洼积水处用风泵、3寸钢管经7105材料道I6一甩道I6轨道下山-375大巷溜子道排水：溜子道低洼积水处用风泵、3寸钢管经7105溜子道I6二甩道I6轨道下山-375大巷(2)其它规定： 7105两道必须各备有两台风泵，确保排水设施完好，水沟、管路畅通，发现问题及时处理，确保正常排水；当工作面及两道涌水异常增大时，另行补充专项措施。e、防尘供水系统材料道：东风井-160总回（4寸）I6人行下山I6一甩道7105材料道及工作面各防尘点。溜子道：东风井-160总回（4寸）I6人行下山I6二甩道7105溜子道及工作面各防尘点。第五章 安装设备的名称第一节 安装设备的名称及位置关系1、 安装设备的名称、数量、型号规格（1）采煤机规格型号：MG300/700-W1.1D；数量：1台（2）支架支架：规格型号：BY3300；数量：75台支架：规格型号：BY3600；数量：44台（3）刮板运输机规格型号：SGZ-764/400数量：1台（4）箱式转载机规格型号：SZZ-764/200；数量：1台（5）破碎机规格型号：PCM-110；数量：1台（6）移变规格型号：KSGZY-1000/6；数量：1台 KSGZY-800/6；数量：1台（7）双速开关规格型号：QJZ-2*400/1140；数量： 1台（8）组合开关规格型号：QJZ-1600/1140-8；数量：1台（9）乳化泵、箱泵规格型号：BRW-200/31.5；数量：2台箱规格型号：RX-1500；数量：1台（10）喷雾泵、箱泵规格型号：HPB-31.5-16；数量：2台箱规格型号：RX-2500；数量：1台2、安装设备位置关系自切眼下口依次向上安装BY3300支架75台，然后再依次向上安装BY3600支架44台；切眼靠煤壁侧安装1部SGZ-764/400型溜子与支架推溜油缸连接；切眼煤壁侧溜子机尾处安装MG300/700-W1.1D型采煤机；切眼煤壁侧溜子机头处安装SZZ-764/200型箱式转载机、PCM-110破碎机至皮带机尾；距切眼下口100米处安装KSGZY-1000/6、KSGZY-800/6移变、组合开关、乳化泵、箱、喷雾泵、箱等开关群；第二节 工作面安装设备布置图及设备一览表1、 工作面设备布置图二、安装设备一览表安装设备一览表序号设备名称规格型号单位数量安装位置备 注1采煤机MG300/700-W1.1D台1切眼上口钱溜子上2支架BY3300、BY3600台119切眼5刮板机SGZ-764/400部1煤壁侧长175米6箱式转载机SZZ-764/200部1溜子道后溜子机头至皮带机尾长40米7破碎机PCM-110台1转载机上8移变KSGZY-1000/6、KSGZY-800/6台各1溜子道内距离切眼下口100米处9双速开关QJZ-2*400/1140台1溜子道内距离切眼下口100米处10组合开关QJZ-1600/1140-8台1溜子道内距离切眼下口100米处11皮带机DSP-1080/800部1皮带机头至煤仓口长80米12乳化泵BRW-200/31.5台2溜子道内距离切眼下口100米处13箱RX-1500台1溜子道内距离切眼下口100米处14喷雾泵HPB-31.5-16台2溜子道内距离切眼下口100米处15箱RX-2500台1溜子道内距离切眼下口100米处第六章 安装用设备参数第一节 安装用设备名称、型号、数量一、 安装用设备一览表设备名称及用途型 号数 量材料道设备运输55KW无极绳绞车JWB-8/1.271台材料道中部12下山设备运输绞车JD-25KW1台工作面松设备运输绞车JH-30T1台工作面设备卸车、调向绞车JH-20T2台溜子道设备运输55KW无极绳绞车JWB-8/1.271台I6组装硐室行车，检修组装支架HB-20T1台第二节 安装用设备选型能力计算一、 材料运输绞车选型计算（附绞车布置图）：（一）材料道12上山段辅助牵引JD-25KW绞车（7号），斜巷运输绞车、钢丝绳各项系数验算：1、斜巷参数：斜长最长为100m 最大坡度：122、绞车参数：型号：JD-25KW 牵引力：2000kg 容15.5mm绳150m3、重车参数：最重15000kg 平板车：1000kg 该绞车辅助无极绳绞车进行牵引，重量取总重量的一半。4、钢丝绳参数：15.5mm每m重量1.29kg 破断拉力：13850kg5、滚动摩擦系数：f1=0.015 滑动摩擦系数：f2=0.02 安全系数6.5根据提升重量核算绞车牵引力：按公式：F=G（SIN+f1COS）+PL（SIN+f2COS）F=G（SIN+f1COS）+PL（SIN+f2COS） =8000*（SIN12+0.015COS12）+1.29*100*（SIN12+0.02COS12） =1810.15kgJD-25KW绞车额定牵引为2000kg1810.15kg 符合要求 根据提升重量核算钢丝绳破断拉力：18.5mm 钢丝绳的破断力为13850kg 1810.15g kg *6.5倍 符合要求（二）工作面下山JH-30T回柱绞车（3号），斜巷运输绞车、钢丝绳各项系数验算：1、斜巷参数：斜长最长为175m 最大坡度：182、绞车参数：型号：JH30T 牵引力：30000kg 容24.5mm绳200m3、重车参数：最重15000kg 平板车：1000kg4、钢丝绳参数：24.5mm每m重量2.161kg 破断拉力：38900kg5、滚动摩擦系数：f1=0.015 滑动摩擦系数：f2=0.02 安全系数6.5根据提升重量核算绞车牵引力：按公式：F=G（SIN+f1COS）+PL（SIN+f2COS）F=G（SIN+f1COS）+PL（SIN+f2COS） =16000*（SIN18+0.015COS18）+2.16*175*（SIN18+0.02COS18） =5296.5 kgJH-30回柱绞车额定牵引为30000kg5296.5 kg 符合要求 根据提升重量核算钢丝绳破断拉力：24.5mm 钢丝绳的破断力为38900kg5296.5 kg *6.5倍 符合要求（三）工作面上下口JH-20T回柱绞车（2号和5号）作为配合调向绞车、钢丝绳各项系数验算：1、斜巷参数：斜长最长为175m 最大坡度：182、绞车参数：型号：JH20T 牵引力：20000kg 容21.5mm绳210m3、重车参数：最重15000kg 平板车：1000kg 两台绞车同时配合使用，各承担一半重量4、钢丝绳参数：21.5mm每m重量1.651kg 破断拉力：29800kg5、滚动摩擦系数：f1=0.015 滑动摩擦系数：f2=0.02 安全系数6.5根据提升重量核算绞车牵引力：按公式：F=G（SIN+f1COS）+PL（SIN+-f2COS）F=G（SIN+f1COS）+PL（SIN+f2COS） =8000*（SIN18+0.015COS18）+1.65*175*（SIN18+0.02COS18） =2680.97kgJH-20回柱绞车额定牵引为20000kg2680.97kg 符合要求 根据提升重量核算钢丝绳破断拉力：21.5mm 钢丝绳的破断力为29800kg2680.97kg *6.5倍 符合要求（四）14T回柱绞车作为平巷留车使用，8号JD-25KW绞车和9号JD-11.4绞车以及1号和6号JD-25KW绞车为平巷调度绞车，在此不作验算。（五）两道使用JWB-8/1.27无极绳绞车，技术参数：绞车功率:55KW钢丝绳直径:21.5mm巷道实际最大坡度： 18度最大使用坡度：20 最大载重: 20T实际最大运距： 1200m挂车数：皮带机头等重车2辆 其它车4辆溜子道使用JWB-4/0.86无极绳绞车，技术参数：绞车功率:30KW钢丝绳直径:18.5mm巷道最大坡度： 18度最大使用坡度：20 最大载重: 13T实际最大运距： 1200m挂车数：溜槽等重车2辆 其它车4辆起吊钩采用5T钩,有厂家拉力试验合格证证明，最大拉断力为5T。用4个钩子起吊,则5T*416000Kg符合起吊要求JD-11.4绞车为平巷调度绞车，在此不作验算。第七章 劳动组织、人员配备第一节、劳动组织一、劳动组织形式作业形式分段综合作业，多工序平行作业循环方式“二八”工作制，早、中两生产班正规循环早、中两生产班进行安装，每班检修（设备维护时间不小于1h）第二节 人员配备在册人数人109施工安全总负责人张健出勤人数人87技术负责人屈保印、宋荣光出勤率80安全负责人跟班安全副队长借调人数人14施工负责人各班班组长劳动效率小时工7参加人员所有人员第八章 工作面主要技术经济指标第一节 工作面储量一、 储量斜面积/m采高/m容重 t/m工作面储量/万t回采率/回采煤量/万t2.91.35709566 第二节 工作面主要技术经济指标一览表名 称单 位指标名 称单 位指 标倾斜长度m175走向长度m1162煤厚m(平均)2.90可采期限月10设计采高m2.90液压支架台119煤层倾角度(平均)17双楔梁根160割煤循环进度m0.60单体支柱(DZ-25与DZ-28)根各100第九章 设备安装方法、质量标准工作面设备安装顺序：工作面溜子工作面支架煤机转载机、破碎机开关群800型皮带第一节、切眼溜子装车、卸车、安装要求 A、地面溜子装车1、溜子机头、机尾、溜槽、电缆架装平板车，大链、刮板装矿车。 2、由于溜槽较宽，每两块连成一体立着装车，每车并排装四块,溜槽与平板车之间采用专用垫块找平并用螺栓连接牢靠。然后用8#铁丝将整车溜槽封捆一体，保证斜巷运输和卸车安全。3、与溜槽配套数量的销排和电缆架等小件装矿车入井。B、溜子卸车、安装步骤及技术要求：1、溜槽车运到离安装地点约两米处，打点停车。2、将5T滑轮生根在要安装溜槽的顶板上方，钩头用两个M24卸扣及40链条配合联接在煤壁侧两块溜槽上，起吊卸溜槽。吊前部溜槽时要在老塘侧向上15米处再挂一个5T滑轮，上口调向20T回柱绞车钢丝绳绕过两个5T滑轮，防止钢丝绳方向不对把单体拉倒。3、钢丝绳拉紧到适当位置后，将溜槽封车铁丝拆掉，然后依次从下向上拆除连接螺栓。4、打信号拉紧钢丝绳，溜槽便被卸下车来。5、卸下的溜槽再用3T手拉葫芦和上口20T调向回柱绞车配合对装。6、安装溜子时要尽量靠切眼煤壁侧，与老塘帮间距至少保持4.0米，以便安装支架。7、根据溜子机头的位置（电机距煤壁上帮500 mm适宜）从机头向机尾方向依次组装：溜子机头底托板、机头架、电机齿轮箱、二节、三节、天窗溜槽、中部槽到机尾。由于溜子机尾电机齿轮箱安装后影响支架、煤机等设备的运输，所以等支架、煤机全部安装完后再安装。8、溜子机头安装好后，用两根单体紧贴溜子机头与顶、底板接实将机头抵住，防止在安装过程中溜子自行下滑。9、溜槽下槽为封闭式，因此每安装一块溜槽应及时将拉链子的5分钢丝绳从溜槽中穿过，并用30mm卸扣固定在溜槽销排上。10、铺设中部槽前，机头与机尾过渡槽紧跟一块“开天窗”溜槽，然后按从地面下车的编号顺序安装，天窗溜槽每1214块左右安装一块。11、每安装好一块中部槽应及时装好配套“8”字环及销排等小件。12、安装好机尾后，利用下口20T回柱绞车打导向滑轮牵引拉链钢丝绳将下刮板链从工作面上口向下口穿，穿下刮板链时，每下放一挂链条前必须用上口20T回柱绞车钩头与链条的另一头用M27卸扣联接牢固，防止下滑速度过快卡链。13、每条链条两头必须均匀分开上紧两块刮板，防止在下放链条过程中链条拧劲。14、等溜子机尾安装好紧链后，再补齐所有刮板，“E”形丝要拧紧螺帽。15、安装过程中溜槽下槽内应保证无矸石、浮煤等杂物。16、所有链条必须保证上刮板链焊口向上，下刮板链焊口向下，不许有拧劲现象，每10环装一只刮板，刮板大圆弧面朝溜子运行的方向，所有锯齿环为竖环，且开口销齐全。17、链条松紧度以机头架下下垂两环为准，链条不可太紧或太松。18、整部溜子铺设尽量做到平直、溜槽搭接无台阶，运转时链子不跑偏，不飘链。19、齿轮箱油质、加油量符合要求，无渗漏油现象。C、安全事项：1、注意在卸溜槽时，车的下方和两侧不得站人，钢丝绳和滑轮三角区内严禁有人，剪铁丝人员注意站位和退路。2、起吊点生根锚索用在专用起吊锚索上。3、溜子试车时，机尾和工作面上要有人设警戒，溜子上不得有人，处理问题时必须停车，严禁人员在车运行时用脚蹬、手搬或撬运行中的刮板链。 4、工作面向下松溜槽车时，人员要躲在老塘一侧安全地点，不得在轨道附近停留。5、溜子铺好后，在机尾和中间部用单体和方木设三道挡栏，防止物体从溜子上滑下伤人。第二节 支架装车、组装要求A、地面支架解体装车1、BY3300型支架不解体直接从7203工作面转I6组装硐室检修，然后进入7105工作面安装。2、BY3600型支架解体为顶梁、尾梁、立柱和底座四大部分，前梁和顶梁不拆开装在一个平板车上，尾梁装在一个平板车上，底座装在一个平板车上，立柱拆除后装矿车入井。3、所有支架要用M20、M24配套螺丝及6分钢丝绳封捆牢固，确保不超宽，重心找准。4、所有车辆要由当班负责人认真检查封车情况无问题后方可入井。5、解体支架时，行车司机要听从挂钩人员的指挥，挂钩一定要牢固可靠，防止挤手，重物不停稳，人员不得上前施工。行车司机开动行车前发出信号，待挂钩人员离开后方可开动行车。起吊重物严禁从头顶跨过；起吊物正下方严禁有人；所有施工人必须佩带好安全帽。B、I6组装硐室检修支架：1、将损坏严重的支架拉至暗斜井组装硐室进行解体回收上井。3300型支架解体为顶梁、底座和尾梁三大部分。2、检查支架所有的油缸、片阀有无串液、漏液现象，发现有问题的进行更换。3、检查支架顶梁的侧护板是否变形严重，变形严重的进行更换。变形轻微的进行矫正修复。4、检查支架上所有的销轴，变形、损坏的进行更换。5、检修所有的液压管路、安全阀，更换所有损坏的高压油管、安全阀、密封圈。6、对检修好的支架必须供液调试，保证所有部件正常工作，再次检查支架卡板确认牢固可靠后方可拉出组装峒室。7、考虑到支架要经过轨道下山，为尽量使支架重心装在平板车靠中，支架后端卡板孔离平板车后端350mm左右的地方，用3米*1.2米的大平板车。8、检修支架时的安全注意事项：1）当有人在支架内施工时，行车司机不得开动行车，其他人员不得操作液压片阀。2）行车司机要集中精力，时刻注意人员挂钩情况，起落勾头时必须提前警示挂钩人员，待人员离开钩头后再开动行车。3）工作人员必须等起吊的重物稳定后再上前扶持，严禁人员靠近正在波动的重物。特别是在整台支架调向时，要保证行车四个钩头平稳，不倾斜，两侧人员要站在支架的对角往同一个方向慢慢推，不得站在支架中间。4）人员不要站在起吊物的正下方，起吊重物不允许从人头上越过。5）使用乳化液泵时，应提前检查油管各“U”型卡是否卡好，保证支架内无其他人员时再操作片阀。6）拆除液压管路前，先将高压截止阀关闭后再卸压。更换安全阀时，支架必须落到底，防止立柱自卸。7）在组装峒室向外拉车时，人员要注意架空线，特殊情况处理支架时要停掉架空线。8）每班起吊前要检查钢丝绳及起吊钩头情况，损坏索具、吊具的及时更换，保证起吊设备安全可靠。9）起重工要严格按起重工安全技术操作规程作业。10）使用电气焊割时，要有专项措施，并严格执行。C、暗斜井组装硐室组装支架：1、先将支架底座调好方向并固定在平板车上，找好重心。2、将支架的尾梁和前梁卸车组装尾梁，连接其与底座和顶梁的四个销子。3、组装前探梁，连接与顶梁的销子。4、配齐各管路、U型卡。5、升起支架调试各管路是否正确，管路不对的、阀组漏液的及时更改。6、把支架立柱降到最低，防止运输中超高。7、再次检查卡板是否牢固可靠。8、组装好的支架出组装峒室到I6四甩道后保证前梁在后面。9、组装支架安全事项：1）支架底座进入组装峒室后，平板车的前后两端用四根方木打十字刹牢。2）行车司机要集中精力，时刻注意人员挂钩情况，起落勾头时必须提前警示挂钩人员，待人员离开钩头后再开动行车。3）工作人员必须等起吊的重物稳定后再上前扶持，严禁人员靠近正在摆动的重物。4）人员严禁站在起吊物的正下方，起吊重物不允许从人头上越过。5）使用乳化液泵时，应提前检查油管各“U”型卡是否卡好，保证支架内无其他人员时再操作片阀。6）拆除液压管路前，必须先将高压截止阀关闭后再卸压。7）在组装峒室外平巷段（无架空线段）推车时，人员要站在车的后方，严禁站在车的两侧8）每班起吊前要检查行车钢丝绳及起吊钩头情况，损坏的及时更换，保证起吊设备安全可靠。9）考虑到支架组装好后要上I6轨道，为保证后端不重，支架后面一块卡板应卡在平板车后端350mm处。10）起重工要严格按起重工安全技术操作规程作业。第三节 工作面支架运输、卸车、安装要求A、工作面支架运输、卸车1、支架从工作面下口向上口依次安装，如矿无特殊要求，第一台支架的下侧护板应与切眼的上帮一齐。2、当支架车到达工作面上口，拉过切眼上口车场挡车器后，及时在平板车的后端插好销子和三环链，将14T回柱绞车钩头用M36mm 卸扣挂在第二环上，慢慢向工作面调车，当到达上口挡车器时，将上口30T提升回柱绞车的钢丝绳钩头穿过支架压绳链条也用M36mm卸扣联在第三环上，（30T