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文档简介

一、岗位职责1、 在工班长的带领下完成当班生产工作任务。2、 做好设备点检和检修的配合工作。3、 完成分厂和作业区安排的各项临时任务。4、 确保岗位设施完好。5、 负责责任区域现场清扫工作,配合好头尾焦处理、出炉、烧石墨、上升管及炉顶清扫等工作。6、 对涉及本岗位各项能耗、原料、计量数据进行确认,完成降成本指标。二、岗位信息传递图作业区主任分厂厂长工 长内部联系外部联系副工长推焦操作拦焦操作熄焦操作装煤操作出 炉出 炉炉盖清扫PROven三、岗位作业标准(一)交接班制度1、交接班的时间:夜班: 23:4524:00白班: 7:458:00中班: 15:4516:002、提前15分钟两穿一戴到达交接班室,上交考勤牌,拿交接班牌,由值班工长(工班长)组织班前会,总结上一班的生产、设备、安全情况,提出本班生产、安全、环保等方面的工作要求(时间不得少于3分钟)。并由班组安全员组织安全互联保签字。3、班前会后,各岗位工人应立即到各自岗位上按要求对口交接班,接班者未到,交班者不得离岗。交接班中的问题通过逐级反映处理。4、岗位交接班检查内容:(1) 生产是否正常(即生产的原料、生产过程、产品的质量、区域安全情况);(2) 各项记录是否真实完整;(3) 仪表运行的可靠性及问题处理记录;(4) 现场工作环境和设备是否符合“6S”要求;(5) 规定的交接班用具是否齐全完好;(6) 照明及安全防火设施是否齐全完好。5、岗位进行交接班的程序:(1) 接班者到岗后,交班者向接班者介绍本班生产、设备运行和安全情况,传达上级有关指示;(2) 交接班者双方共同对岗位交接班检查内容逐一确认;(3) 交接班中,接班者发现问题由交班者处理,若处理不了的问题通过逐级反映协调处理。需要处理的问题在接班者认可后,接班者将交接班牌交给交班者,换取岗位操作牌后,交班者方可离开岗位。交班者用交接班牌换取考勤牌后下班。接班后的工作由接班者负责。6、交接班标准:(1) 生产工况的工艺指标达到规定要求;(2) 物件定置摆放,生产现场无杂物,工作间、操作室干净整洁;(3) 现场设备完备,并达到设备机身光、马达亮、无积灰、无油污。(二)日常作业规范1. 班前会:在交接班会议室集合,参加班前会活动,听取工班长布置当班生产任务。2. 设备点检:班前会完毕,进行设备和岗位点检,按岗位、设备点检作业标准进行设备点检,如发现设备存在问题,及时向工班长汇报,确保设备运行性能,生产顺行,安全受控。3. 接班:和交班人员了解上班设备运行情况、生产情况,并就卫生区域、公用设施完善性进行确认,接班。4. 试车:了解设备基本系统运行情况,并确认各机构以及油缸行程、运动机构前后限位,试车观察各机构运动情况。5. 交班:交班时,向接班人员交代设备、生产情况,清洁干净卫生区域。(三)岗位作业要求:在作业区和工段的领导下,认真执行标准化操作,遵守各项制度,服从领导,听从指挥,认真完成作业区对岗位规定的各项指令任务,同时做好检修配合工作。1、推焦车作业要求(1) 坚守工作岗位,有事离开工作岗位要经工班长允许。(2) 负责正常生产组织,按作业程序协调四大车及时到位干活。(3) 负责推焦、装煤、平煤相关记录。(4) 负责炉门、炉框、小炉门清扫及冒烟冒火的处理。(5) 负责发现问题及时报告并联系整改和本岗位的信息传递。交班无遗留问题,未经允许不能代替交班。(6) 听从熄焦车的口令,对连锁信号进行确认后进行推焦。2、拦焦车作业要求(1) 熟练掌握拦焦车性能,按规定程序进行导焦作业;(2) 听从推焦车的指挥进行作业,导焦栅到位后通知熄焦车。(3) 责任区、作业现场干净整洁,设备保持完好,炉门无冒烟冒火,门栓水平;(4) 严禁摘错门,防止炉门衬砖掉下伤人;严禁钻越导焦栅,严禁从头尾焦盘前行走,严禁用水灭火、灭烟;(5) 负责清理炉门炉框清扫焦油渣,头尾焦盘清理,车辆检修后导焦栅不能有红焦;(6) 对门时观察导向情况,防止撞坏刀边,门栓不平及时处理;3、熄焦作业要求(1) 负责熄焦翻板、滑线小车、铁轨的安全隐患检查;(2) 掌握熄焦塔熄焦水流程及熄焦原理,按照技术操作规程进行接焦、熄焦作业;(3) 严禁向凉焦台放红焦,发现红焦及时通知中控室及大沟;(4) 认真做好原始记录,准确记录设备故障、为设备故障诊断收集资料(5) 负责发现问题及时报告并联系整改和本岗位的信息传递。交班无遗留问题,未经允许不能代替交班。4、煤车作业要求(1) 负责空炉、已装煤炉号、未平煤炉号的检查核对;(2) 熟悉PROVEN系统性能,紧急情况下及时配合做好放散工作;(3) 严禁开盖子装煤及负压不到规定值装煤;(4) 负责做好了望工作,确保车辆不撞人、撞物、刮炉盖;(5) 负责发现问题及时报告并联系整改和本岗位的信息传递。交班无遗留问题,未经允许不能代替交班。(三) 岗位6S标准现场管理是指企业对生产作业现场的工艺指标、作业程序、作业标准、设备运行状态、危险源控制、定置管理和作业环境管理等实行的标准化管理,运用和强化“6S”管理理念,形成一种企业的综合素养。1. 人员“五必须”、“五不准”行为规范“五必须”1) 必须按规范作业;2) 必须热情接待来访者;3) 必须制止违规行为;4) 必须熟悉”6S”管理要求;5) 必须遵守社会公德“五不准” 。“五不准”1) 不准随地吐痰;2) 不准乱贴乱画;3) 不准流动吸烟;4) 不准有不文明的行为;5) 不准违反劳动纪律;2. 现场“五必须”、“五不准”标准“五必须”1) 设备、设施必须完备;2) 物品放置必须定置管理;3) 生产区域标准必须明确;4) 施工检修措施必须到位;5) 厂区绿化必须完好美观。“五不准”1) 不准有积油;2) 不准有积灰; 3) 不准有杂物;4) 不准有跑冒滴漏;5) 不准有管理盲区。3. 四大车作业区域其它要求1) 统一着装上岗管理,每年“五一”劳动节后统一着夏装上岗,“十一”国庆节后着冬装上岗。(气温异常,换装时间由安环部确定)。2)交班前1.5小时按6S要求和交班标准进行岗位维护和清扫。四、岗位平面布置图及工艺流程图(一)岗位平面布置图3#煤塔煤 车煤 车10#焦炉9#焦炉推焦车推焦车拦焦车拦焦车消火车凉焦台熄焦塔干熄焦检修去检修去检修区域(二)岗位工艺流程图煤塔装煤车炭化室推焦车拦焦车熄焦车干熄焦焦罐提升机荒煤气熄焦塔(三)推焦作业过程按照推焦作业计划,推焦车提前15分钟通知拦焦车、熄焦车到计划炉号,煤车取好煤,准备作业。全自动作业时,推焦车按计划启动S1按键并通知拦焦车取门,自动作业过程中通过口令和地面协调连锁信号双确认各车辆到位,进行推焦作业,并观察推焦电流、记录推焦时间,观察上升管及炉墙石墨情况,及时通知煤车装煤。半自动及手动作业时,推焦车通知上升管打开XXX号上升管,确认盖子开后摘门,并通知拦焦车XXX号摘门,拦焦车导焦栅及锁闭到位后通知熄焦车拦焦XXX号到位,熄焦确认熄焦车到位后通知推焦车XXX号可以推焦,推焦车到位后开始推焦,推焦完毕通知熄焦推焦完毕,可以退导焦栅时通知拦焦车,并开始清门,推焦杆退到位进行清框作业,清完框后对炉门。收到拦焦炉门关闭后通知装煤车可以装煤,并进行下一炉作业。装煤车收到通知后进行装煤准备,通知上升管关盖子,上升管准备好后进行装煤作业,煤装完后通知推焦车可以平煤,推焦车收到指令后进行平煤作业。小炉门关闭后通知装煤车平煤完毕,装煤车收到指令后收导套,关炉盖,装煤完毕后通知上升管恢复自动。五、技术操作规程(编号Q/WG B(JH)002 00 07 -2009A)(一) 各项技术规定1、推焦车操作(1) 按照推焦计划,以15分钟为合格实际出炉数不合格炉数K2计划出炉数K2为推焦执行系数不合格炉数指实际推焦时间与计划推焦时间相差超过15分钟(以推焦车载系统时间为准)的炉数。(2) 敞开炉门时间不超过8分钟。(3) 准确记录:推焦时间:指推焦杆头接触焦饼表面开始进行推焦操作的时间。装煤时间:指平煤杆尖刚伸入小炉门开始进行平煤操作的时间。推焦电流:指推焦过程中最大电流。2、拦焦车操作(1)炉门敞开时间不超过8分钟。(2)保证操作时间在15分钟内。3、装煤车操作(1) 定量、定时装煤,不缺角,不堵眼,每炉装煤与规定标准不得超过300公斤。当装煤量比规定相差一吨以上时,必须装二次煤。实际装煤炉数不合格炉数K装煤实际装煤炉数 (2) 装煤前确认密封泥浆已经装入装煤车的泥浆槽规定的液位范围内。(3)装煤时间即平煤杆伸入小炉门开始进行平煤操作的时间。(4)装煤操作时间:即煤车闸板打开,煤斗开始下煤至平煤杆离开小炉门的时间。(5) 煤塔两排漏嘴要交替使用,不能只用其中一排。4、熄焦车操作(1)每出完1012炉,熄焦车必须到塔底清洗水路系统23遍。(2) 正常操作时,保证单炉熄焦操作时间在15分钟内。(二)岗位操作1、推焦车操作1.1 全自动操作(Full-Auto)全自动模式,将操作室操作面板左侧的主预选开关选择至HMI位置 ,在(machine)设备主画面,选择(Full_auto)进入全自动控制模式。设定焦炉推焦顺序后各生产设备即可运行。在各设备之间操作可以互相切换,按下F18(Manual)将某个设备转为手动运转模式。此时屏幕图解将显示为手动运行模式的颜色(淡蓝色),并且可以操作各个功能组图像中的各个控制钮S1 S16。手动操作结束后,控制员可以通过点击F20按钮将设备重新复位到自动控制模式。对于初始炉序,操作员需要按下来初始化自动运行的顺序,之后车辆设备开始按照设定进入自动工作状态。1.2 半自动操作(Semi-Auto)半自动操作,将操作室操作面板左侧的主预选开关选择至HMI位置,在F2(machine)设备主画面,选择F19(Semi_auto)进入半自动控制模式,处于该模式时,操作者能够分布控制车辆动作,在F2设备主画面,通过控制按钮 S1S16可实现车辆生产操作。操作者能够自动运行某些选择的功能组。通过按钮S1S11可选择半自动程序链,生产过程中这些程序必须单独起动。S1取门准备 Prepare door removalS2取门 Door removalS3推焦 PushingS4清门 Door cleaningS5清框 Frame cleaningS6关门 Door insertS7移动到下一个推焦机炉 Driving to next pusher ovenS9准备平煤 Prepare levellingS10平煤 LevellingS11移动至下一个平煤杆炉 Driving to next leveller ovenS12起动炉组循环 Start oven cycleS13同步信号旁路 Coordination signal bypassS14清框机选择/取消 Frame cleaning select/deselectS15清门机选择/取消 Door cleaning select/deselect1.2.1 取门准备按下 S1 ,起动以下程序:步骤 1:头尾焦盘下降到走台位,旋风罩打开步骤 2:头尾焦盘前进至淌焦板下步骤 3:南北向阻滞装置前进支撑到位,头尾焦盘熄焦水阀开,尾焦溜槽上升步骤 4:取门机前进,取门机倾斜到后倾取门位置步骤 5:取门机上升至门钩认定位置1.2.2 取门按下 S2 ,起动以下步骤链:步骤 1:除尘设备通风开步骤 2:除尘设备打开节流阀/旋转罩阀/转罩 1 和 2步骤 3:解除炉门顶部门栓联锁和底部门栓联锁步骤 4:打开炉门门栓步骤 5:取门机二次提门到位步骤 6:取门机后退收回步骤 7:取门机后退,打开清门机除尘过滤器设备1.2.3 推焦通过初始化 S3 ,起动以下步骤链:步骤 1:推焦机装置电机推焦杆前进至推焦完毕步骤 2:齿条吹扫开启,推电机推焦杆后退到上升管吹扫位置步骤 3:上升管根部吹扫步骤 4:推焦杆后退至后限位1.2.4 清门按下 S4 ,可起动以下步骤链:步骤 1:升起取门机并倾斜至清洗位置步骤 2:清门机前进至清门位步骤 3:抱紧清门机两侧刮刀并打开振动器步骤 4:清门机刮刀上升步骤 5:清门机刮刀下降步骤 6:清门机顶部刮刀向右步骤 7:清门机顶部刮刀向左步骤 8:清门机上升步骤 9:清门机底部工具向右步骤 10:清门机底部工具向左步骤 11:清门机降低步骤 12:打开清门机侧铣刀,振动电机关闭步骤 13:清门机后退至后限位步骤 14:取门机下降,同时后倾至对门限位1.2.5 清框按下 S5 ,起动以下步骤链:步骤 1:清框机前进步骤 2:清框机前进并上升步骤 3:清框机至清框位置后,刮刀降低步骤 4:清框机刮刀上升并再下降步骤 5:清框机后退并吹炉底步骤 6:清框机后退至后限位1.2.6 对门按下 S6 ,起动以下程序:步骤 1:取门机前进步骤 2: 取门机前进,关闭清门除尘过滤器设备步骤 3:取门机降低至落门位置步骤 4:关闭炉门门栓步骤 5:锁闭炉门顶部和底部的联锁步骤 6:取门机落门,关闭过滤器设备旋转罩1与2和旋转罩阀,除尘系统关闭步骤 7:取门机后退收回,取门机倾斜油缸收回至后限位步骤 8:头尾焦盘退后退 步骤 9:头尾焦盘上升,收回尾焦溜槽,退南北向阻滞运行装置1.2.7 准备平煤按下S9 ,起动以下程序:步骤 1: 小炉门开门结构液压缸降到小炉门钩位置步骤 2: 平煤装置小炉门门钩前进,钩到小炉门门栓步骤 3: 小炉门开门结构液压缸打开小炉门,上升到原始位置步骤 4:余煤接槽下落步骤 5:平煤装置烟罩前进1.2.8 平煤按下 S10 ,起动以下程序:步骤 1:打开平煤烟罩密闭用空气 步骤 2:平煤杆前进至前限位步骤 3:电机平煤杆退,平煤烟罩密闭用空气关闭步骤 4:平煤烟罩后退步骤 5:平煤杆开门器液压缸下降,关闭小炉门步骤 6:平煤结构液压缸钩门升至开门位步骤 7:平煤结构门钩后退步骤 8: 平煤结构上升至原始位步骤 9:余煤溜槽收回1.3 手动操作(Manual)手动操作的条件是将操作室中控制面板(左)上的按键开关切入位置模式HMI。按下按钮F18(Manual),整个车辆操作切换到手动模式。在屏幕下方的控制按钮可选择车辆设备不同的子系统,进入其中一个子系统后,屏面形式立即切换到相应的选择区域。按照控制按钮上显示的文本内容,操作者能够控制各个功能单元。但不同功能组之间的联锁仍有效。1.4 带联锁检修(Maintenance)进入检修模式条件是将操作室中控制面板(左)上的按键开关切入位置模式HMI。启动按钮F17(Maintenance),将整个设备切换至检修模式。在屏幕下方的控制按钮可选择车辆设备不同的子系统,进入其中一个子系统后,屏幕即转入该设备的监控画面。在检修模式,设备主要且只能通过控制室和设备上固定的机械按钮来控制,但不同功能组之间的联锁功能是有效的。此时固定的按键控制功能不再有效。从检修模式里,操作者通过起动按钮F18进入相应的“手动模式”。显示的 (黄色)立即自动变为 (淡蓝色)。1.5 不带联锁检修操作非锁定检修模式条件是将操作室中控制面板(左)上的主预设开关选择至位置1。选择主预设开关后整个设备切换至非锁定检修模式。从屏幕下方的控制按钮行可以选择推焦机的不同设备区域。当选中某个按键后,屏幕即转入该设备的监控画面。在非锁定检修模式,设备主要且只能通过控制室和设备上固定的机械按钮来控制。不过,不同功能组之间的联锁功能是无效的。此时操作应注意确认,防止发生事故。1.6 操作注意事项1) 按计划规定的炉号摘门、推焦、平煤等,按上述程序完成操作,谨防摘错炉门。2) 操作中,通过显示器观察操作走台、推焦车道情况,杜绝事故;3) 操作中,通过显示器观察车辆走行、炉号对位情况;观察推焦杆、平煤杆、取门、清门、清框机构等动作情况。4) 对门完毕,必须检查确认炉门横铁完全到位,横铁放平,才能移动车辆到下一炉操作。5) 推焦作业时,注意观察推焦情况,如遇异常,立即停止推焦,及时通知拦焦车、熄焦车司机,防止发生事故。6) 对位后,要和熄焦司机、拦焦司机联系确认对位情况,推焦前要对各个车辆状况进行确认,推焦完毕通知拦焦车和熄焦车司机。7) 机焦两侧关闭炉门后,才能通知装煤司机装煤。8) 平煤作业开始及结束,必须通知装煤司机。9) 严禁在机旁操作箱上,操作推焦杆、平煤杆,进入炭化室推焦、平煤。10)出焦作业过程中带出的余煤,排放到余煤槽,现场(或由主控人员计算机控制)开启螺旋和大倾角皮带,将余煤返送回煤塔。11)卸尾焦操作时注意对好位,防止溅落箱外。12)正常情况下,按全自动方式或半自动操作模式操作,司机认真观察各信号到位情况,有问题及时反馈。1.7 特殊操作1.7.1推焦杆掉进炭化室确认出现故障后,立即通知工长及拦焦、熄焦人员,不得随意通知导焦栅后退。1.7.1.1当动力电源供应正常时操作程序1) 将左操作台上操作模式开关切换到“检修”模式;2) 用电话或对讲机通知中控室、工班长等相关岗位及人员; 3) 到推焦操作箱,按“联轴器开”按钮,将联轴器和推焦减速机脱开,油泵无法启动时,脱开联轴器油管;4) 到推焦紧急卷扬机旁,松开钢丝绳固定销,确认紧急卷扬工作状态;5) 在紧急卷扬操作箱上,一人按住“推焦杆前进”按钮,两人匀速拉出钢丝绳,拉出过程中避免钢丝绳绞缠;6) 快速拖拽钢绳,绕过推焦杆下的水平绳轮,长度合适后,将绳扣套在推焦杆后面的固定柱上,必须套牢;7) 按住“推焦杆后退”按钮,拖动推焦杆后退直到与水平绳轮的直角位,转动减速机直到推焦杆到达后限位;8) 脱下绳扣,按住“推焦杆后退”按钮,将钢绳卷绕在绳筒上,插上固定销;9) 到推焦操作箱,按“联轴器合”按钮,连接推焦减速机联轴器;10) 到操作室,将操作模式从“检修”切换到“HMI”,进行后续操作。如果还没有推焦完毕,换其他车辆进行作业。操作注意事项a操作中,要注意观察推焦杆位置,防止烫伤及机械伤害;b松、紧、拖拽钢绳时,注意钢绳弹性,防止打伤其他人。1.7.1.2 当动力电源停电时,启用应急发电机1) 正常操作中,应急发电机操作模式选择“自动启动”;2) 动力电源供应出现故障后,应急发电机30秒内自动启动,操作台上发电机供电绿色指示灯亮;3) 推焦杆掉入炭化室,发电机启动后,选择手动操作模式,按推焦杆后退,缓慢拉回推焦杆;1.7.1.3 当供电正常,但其它零部件有问题,使推焦杆无法正常退出时操作步骤:1) 确认出现故障后,立即通知工长及拦焦、熄焦人员,不得随意通知导焦栅后退。2) 到减速机旁用手动开关驱使液压缸打开减速机与传动轴齿的离合器,使减速机完全与推焦杆传动轴齿完全隔离。3) 组织不少于5人,一人解开紧急卷扬机处的挂钩后,守在卷扬机旁,一人在改向绳轮旁,一人在手动操作盘前,两人引领挂头并告知手动操作盘前人员开动卷扬机,使挂头穿越改向绳轮,引领至推焦杆上就近的钩挂点并套上挂头(每个人的动作均听从引领挂钩人的口令)。4) 检查钢绳运行方向是否有卡阻东西,钢绳是否在改向绳轮内,确认无误后,在手动操作前的人员启动紧急卷扬机,缓缓拉回,挂钩头拉至距改向绳轮1.5m处后停卷扬机,解开挂头,挂下一个钩点。5) 重复3)-4)步,直到推焦杆全部拉出炭化室并回初始位。1.7.1.4 当非正常供电时,紧急发电机组供电1) 立即通知当班班长。2) 断开正常供电系统,转入紧急发电供电系统,并确认无误。3) 启动紧急发电机组,快速检查供电电压是否正常。4) 按上述2)-5)步骤操作。当仅仅是外界供电中断时,操作1)-3)步,由紧急发电机组供电,用正常传动系统拉回推焦杆。1.7.2平煤杆掉进炭化室确认出现故障,立即通知工长。1.7.2.1 当动力电源供应正常时操作程序1)用电话或对讲机通知中控室、工班长、煤车司机等相关岗位及人员;2)将左操作台上操作模式开关切换到“检修”模式,通知上升管打开蒸汽,确认负压状态 3)到平煤减速机旁,取下插销,通过控制箱将联轴器“脱开”;4)到平煤机架后尾,取下固定销,松开钢丝绳;5)在平煤紧急卷扬操作箱上,按住“平煤杆前进”按钮,松开钢丝绳;6)快速拖拽钢丝绳,长度合适后,将绳扣套在平煤杆后尾钩子上,必须套牢;按住“平煤杆后退”按钮,拖动平煤杆后退,直到后限位;脱下绳扣,按住“平煤杆后退”按钮,将钢丝绳卷绕在绳筒上,插上固定销;到平煤减速机旁,通关控制箱将联轴器“连接”,连接平煤减速机联轴器;7)到操作室,将操作模式从“检修”切换到“HMI”,进行后续操作,没有平通时,换其他车辆再次平煤。操作注意事项1)操作中,要注意观察平煤杆位置,防止烫伤、机械伤害、高空坠落等;2)松、紧、拖拽钢绳时,注意钢绳弹性,防止打伤其他人。人员配合指挥 1人操作箱 1人拖拽钢丝绳 2人观察平煤杆限位及平煤杆拖动过程的情况 1人;处理时间要求35分钟内支援人员到齐,在10分钟内拖回平煤杆。1.7.2.2 当动力电源停电时,启用应急发电机1) 正常操作中,应急发电机操作模式选择“自动启动”;2) 动力电源供应出现故障后,应急发电机30秒内自动启动,操作台上发电机供电绿色指示灯亮;3) 如平煤杆掉入炭化室,发电机启动后,选择手动操作模式,按平煤杆后退,缓慢拉回平煤杆;4) 恢复市电后,切换电源,按正常操作进行下一炉作业。1.7.2.3当供电正常,但其它有问题时1) 用电话或对讲机通知中控室、工班长、煤车司机等相关岗位及人员2) 将左操作台上操作模式开关切换到“检修”模式,通知上升管打开蒸汽,确认负压状态3) 打开平煤传动联轴器,使减速机完全与平煤杆绳轮脱离。4) 组织不少于5人,一人在手动开关处待命,二人解开紧急拉回销铀,其中一 人指挥手动开关处人员开动卷扬机,两人放钢丝绳,并引领钢绳挂钩至平煤杆尾部钩头,另一人给输送钢绳,并使钢绳在输送过程中无阻碍发生.5) 在确认挂好紧急拉回钩头后,检查钢绳行走沿线是否有卡阻, 确认无误后,引领挂钩人指挥开关处人员启动卷扬机,拉回平煤杆。在拉回过程中,引领挂钩人要在护罩外跟随钩点并观察钢绳运行沿线,直至拉回初始位,禁止人员在平煤护罩内停留。1.7.2.4 当非正常供电时,由紧急发电机组供电1) 立即通知当班班长.2) 将正常供电转入紧急发电机组供电,并确认无误.3) 启动紧急发电机组,快速检查供电电压是否正常.4) 打开平煤传动联轴器,使减速机完全与平煤杆传动绳轮脱离.5) 按“供电正常”操作步骤第3-4项操作.6) 当仅仅是外界供电中断时,操作1-3步,由紧急发电机供电,用正常传动系统拉回平煤杆.1.8特殊操作注意事项1.8.1 推焦杆掉入炉内时1) 在拉回时,任何人不得在推焦杆保护罩内.2) 钢绳运行直线方向不得站人,人员需站在侧面观察.3) 检查钢绳运行方向是否有卡阻现象,如有,立即排除.4) 检查脚下钢格板卡子是否牢固,可靠,钢格板是否在安装位置.1.8.2 平煤杆掉入炉内时1) 在操作人员引领紧急卷扬机钩头向平煤杆尾部移动时,操作人员严禁站在平煤杆保护罩内。2) 检查钢绳运行方向是否有卡阻现象,如有,立即排除。3) 检查钢格板卡子是否牢固,可靠,钢格板是否在安装位置.2、拦焦车操作 2.1 出炉(自动)将操作面板左侧主预选开关选择至HMI位置,拦焦车进入自动控制模式,设定焦炉推焦顺序后拦焦车自动运行。2.1.1 拦焦前准备2.1.1.1确认推焦信号,接受出炉信号。2.1.2走行将拦焦车行驶到准备出炉号上, 并准确对位,作业时间 26秒。2.1.3尾焦槽作业尾焦槽向下、并向前移动到要打开的炉门下部,靠在淌焦板上,作业时间10 秒。2.1.4除尘作业 移动炉门顶部的集尘罩,与炉柱相联,处于收集烟尘位置。2.1.5 取门:作业时间89秒取门机前进;启动炉门和炉门清扫的烟尘收集风机检测炉门的倾斜度连接提炉门钩,炉门摘取机的挂钩挂住炉门检测炉门高度压下炉门弹簧转动炉门横铁向上提起炉门,到第一位置松开炉门松开炉门横铁向上提门,到第二位置取门机构移动炉门到清门位置调整炉门,将炉门对准炉门清扫机。2.1.6 导焦: 作业时间136秒 取门机到达位置后,导焦栅向前移动,对位;30秒锁住导焦栅,防止其在推焦过程后退; 6秒向熄焦车发出导焦栅对位完毕,可以推焦信号;等待推焦,推焦,顺利导出焦炭,100秒 ;解开导焦栅锁闭,导焦栅向后移动复位;36秒2.1.7炉门清理:作业时间48秒 导焦的同时,完成炉门清理,分别清理炉门左右、上下刀边部位,清理完毕,清门装置复位。2.1.8炉框清理:作业时间90秒 导焦栅复位后,开动清框装置,前移(30秒),接触炉框后,分别清理炉框左右、上下部位,清理完毕,吹扫炭化室炉头底部, 清框装置复位(30秒)。2.1.9 关闭炉门:作业时间98秒降低炉门到第二位置 8秒移门机带着炉门前移,35秒炉门头部倾斜到位8秒;在炭化室前200mm时,减压;将门对准炭化室;1秒降低炉门到第一位置; 10秒旋转横铁到位,3秒释放弹簧,3秒降下取门机,到原位;4秒取门机返回到起始位置,35秒2.1.10 炉门烟尘罩复位,风机调速。2.1.11 尾焦处理:尾焦斗后退, 复位,将尾焦倒入导焦栅内,清空尾焦斗槽,作业时间15秒。2.1.12 车辆行驶到下一炉号, 自动对位,开始下一炉的摘门、导焦作业。2.2出炉(半自动)将控制面板左侧主预选开关选至HMI位置。点击S1S8可选择单元操作,这些程序必须单独起动。2.2.1 取门准备a点击S1,执行下列操作顺序。b头尾焦盘提升/下降装置下降。c头尾焦盘缩进/前进装置前进;取门机缩进/前进装置前进;取门机倾斜至末端位置。d取门机下降/升起至门位装置提升。2.2.2 取门a点击S2,执行下列操作:b鼓风机1和2启动c风机风门和风机支柱开启d取门顶部清扫以及锁闭装置解锁;e取门锁销打开;f取门起/降至取出位置g取门机缩进/前进装置缩回;h风机清清门装置门打开;i取门机缩进/前进装置缩回;j头尾焦盘缩进/前进装置缩回;k头尾焦盘提升/下降装置提升;l头尾焦盘提升/下降装置下降;m头尾焦盘缩进/前进装置前进;2.2.3 导焦栅锁定a点击S3,执行下列操作:b导焦栅水泵门和主水泵门打开c风机紧急挡板关闭;d导焦栅缩进/前进装置前进;e导焦栅锁闭/解锁装置锁闭2.2.4 清门a点击S5,执行下列操作:b清门机起/升和倾斜装置进入清扫位置;c清门机缩进/前进装置前进;d清门机清理刀片关闭,振动器开启;e清门机起/升装置升起;f清门机起/升装置落下;g清门机顶部工具清扫右侧;h清门机顶部工具清扫左侧;i清门机起/升装置升起;j清门机底部工具清扫右侧;k清门机底部工具清扫左侧;l清门机起/升装置落下;m清门机清理刀片打开,振动器关闭;n清门机缩进/前进装置缩回 o清门机起/升装置归位至插入位置,倾斜装置倾斜至门位;2.2.5 导焦栅解锁a点击S6,执行下列操作:b导焦栅锁定/解锁装置解锁;c导焦栅缩进/前进装置缩回d风机紧急挡板开e关闭导焦栅集尘帽和主集尘罩;2.2.6 清框a点击S7,执行下列操作:b清框机缩进/前进装置前进c清框机缩进/前进装置前进,并且起/降装置升起;d清框机起/降装置升起;e清框机起/降装置落下;f清框机缩进/前进装置收回,炉底鼓风清理g清框机缩进/前进装置收回2.2.7 关门 a点击S8,执行下列操作:b清框机缩进/前进装置前进;c清框机缩进/前进装置前进,清门烟罩挡板关闭;d清门机起/降装置落下至门位,升起清门滤渣盘至散落位置;e关闭清门门闩; f取门机顶部和底部锁定;g降下取门机起/升装置;关闭通风烟罩挡板和烟罩支柱;通风管道1和2关闭;h升起清门滤渣盘;i降下清门滤渣盘;j收回取门机缩进/前进装置,取门机倾斜回位; k收回取门机缩进/前进装置;收回头尾焦盘缩进/前进装置;取门机倾斜回位;l升起取门机起/升装置。2.3 手动操作将控制面板左侧主预选开关选至HMI位置,点击F18,切换到手动模式。在屏幕下方的控制按钮可选择拦焦车不同区域。点击其中一个按钮后,屏幕显示该单元操作画面,根据屏幕提示,操作者能够控制各单元操作,不同单元操作之间的联锁仍有效。2.4 带联锁检修 将控制面板左侧主预选开关选至HMI位置,点击F17,切换到检修模式。屏幕下方的控制按钮可选择拦焦车的不同设备区域。当点击某个按键后,屏幕转入该设备的监控画面。在此检修模式下,设备通过控制室和机旁按钮控制,不同单元操作之间仍有联锁功能,满足连锁条件后机旁操作才有效。在检修模式里,操作者点击F18可切换到“手动模式”。显示的(黄色)变为(淡蓝色)。2.5 不带联锁检修操作将控制面板左侧主预选开关选至位置1,切换到不带联锁检修模式。屏幕下方的控制按钮可选择拦焦车的不同设备区域。当点击某个按键后,屏幕即转入该设备的监控画面。在不带联锁检修模式下,设备通过控制室和机旁按钮来控制。此时,不同单元操作之间的联锁功能是无效的。此时操作应注意确认,防止发生事故。2.6 特殊操作2.6.1导焦栅无法后退紧急操作:一人到液压站,手动按住导焦槽后退阀塞,点动,一人在现场观察指挥,缓慢移动导焦槽后退,防止长时间烧槽。处理无效时,联系机械、电气点检等专业维护人员,及时处理。2.6.2 倒车作业(1) 副司机检查备用车系统正常后,使用手动或半自动模式将车辆开至当前拦焦车旁边, 将车辆对正炉号,确认当前车辆位置。(2)出炉完本号后,司机将拦焦车开到检修区域。2.7 操作注意事项(1)根据生产计划规定的炉号摘门、导焦,按上述程序完成操作,谨防摘错炉门。(2)生产过程中,通过显示器观察车辆走行、炉号对位、导焦栅对位情况;观察取门、清门、清框、导焦等机构动作情况,发现异常及时处理。(3)导焦作业时,注意观察导焦情况,如异常,及时通知推焦司机,防止发生事故。(4)对门完毕,检查确认炉门横铁完全到位、放平。(5)对位后,要和熄焦司机、推焦司机联系确认对位情况,导焦完毕通知推焦车和熄焦车司机。(6)关闭炉门后,通知推焦司机。(7)正常情况下,按全自动方式操作,司机观察各信号到位情况,有问题及时反馈。3、装煤车操作3.1 自动操作将操作室操作面板左侧的主预选开关选择至HMI位置,设备进入自动控制模式。设定焦炉推焦顺序后各生产设备即可运行。在各设备之间操作可以互相切换,按下F18健将某个设备转为手动运转模式。此时屏幕图解将显示为手动运行模式的颜色(淡蓝色),并且清除各个功能组图像中的各个控制钮S1S16。手动操作结束后,控制员可以通过点击F20按钮将设备重新复位到自动控制模式。对每一个炉序,操作员需要按下来初始化自动运行的顺序。3.2 半自动操作半自动操作的先决条件是将操作室里面左面板上的键开关切换到位置模式HMI。这样操作者就可以对程序进行干涉。按下F19启动控制按钮S1S16,就可以自动运行某些选择的功能组。通过按钮S1S7可选择半自动程序链,这些程序必须单独起动。S1运行至煤塔S2煤塔受煤S3运行至将装煤的炉号S4准备装煤S5装煤开始S6装煤结束S9启动炉组循环S12同步信号旁路S13清框机选择/取消S14清盖机选择/取消S16泥浆密封选择/取消3.2.1 准备装煤按下S4,系统自动运行下列操作步骤:步骤1:揭盖机下降步骤2:揭盖机励磁,步骤3:揭盖机旋转步骤4:揭盖机升到清盖位置步骤5:揭盖机旋转,步骤6:炉盖清扫开步骤7:炉盖清扫关步骤8:揭盖机上升到初始位置步骤9:清座机下降步骤10:清座机旋转步骤11:清座机旋转停步骤12:清座机上升步骤13:清座机上升到初始位置步骤14:下导套下降步骤15:上导套下降步骤16:(上导套上,下导套下)上下导套锁闭步骤结束3.2.2 装煤开始按下S5,系统自动运行下列操作步骤:步骤1:闸板开步骤2:螺旋给料器启动步骤3:螺旋给料器停止步骤4:闸板关步骤结束3.2.3 装煤结束按下S6,系统自动运行下列操作步骤:步骤1:下导套上升(上下导套解锁)步骤2:上导套上升步骤3:揭盖机下降步骤4:揭盖机旋转步骤5:揭盖机旋转泥浆密封步骤6:揭盖机失磁步骤7:揭盖机上升步骤结束3.3 手动操作手动操作的条件是将操作室中控制面板(左)上的按键开关切换到位置模式HMI.按下按钮F18,整个机器切换到手动模式。在屏幕下方的控制按钮可选择装煤车不同区域。起动其中一个按钮后,屏面形式立即切换到选择区域。按照控制按钮上显示的文本内容,操作者能够控制各个功能单元。但不同功能组之间的联锁仍有效。3.4 带联锁检修操作进入检修模式条件是将操作室中控制面板(左)上的按键开关切入位置模式HMI.按下按钮F17将整个设备切换至检修模式。在屏幕下方的控制按钮可选择装煤车的不同设备区域。当选中某个按键后,屏幕即转入该设备的监控画面。在检修模式,设备主要且只能通过控制室和机旁操作箱上的按钮来控制。不过,不同功能组之间的联锁功能是有效的。此时固定的按键控制功能不再有效。从检修模式里,操作者通过起动按钮F18进入相应的“手动模式”。显示的(黄色)立即切换为(淡蓝色)。3.5 无联锁检修操作无锁定检修模式条件是将操作室中控制面板(左)上的主预设开关选择至位置1。选择主预设开关后整个设备切换至非联锁检修模式。从屏幕下方的控制按钮行可以选择装煤车的不同设备区域。当选中某个按键后,屏幕即转入该设备的监控画面。在非锁定检修模式,设备主要且只能通过控制室和设备上固定的机械按钮来控制。不过,不同功能组之间的联锁功能是无效的。任何时间都可能发生危险事故。3.6 操作注意事项1)根据生产计划规定的炉号揭盖,按上述程序完成装煤、密封等操作,谨防空炉和二次装煤。2)操作中,注意观察煤塔闸门开关、取煤、煤流量、有无杂物、下煤是否顺畅、密封泥浆是否堵管、装煤时各机构动作、下煤情况等。3)装煤时要和推焦司机、拦焦司机联系确认炉门关闭情况,平煤时和推焦车司机联系确认小炉门关闭情况。4)操作中,注意监控画面显示,确保设备正常运行。5)装煤作业中,已经完成的炉号必须在计划纸上标记记号,准确操作,防止对位错误,误操作空炉和二次装煤。6)正常情况下,按全自动方式操作,司机观察各信号到位情况,有问题及时反馈。3.7特殊操作3.7.1 使用变频器进行的紧急移动如果装煤车的控制器出现故障,可以使用设备自身的走行驱动装置来移动装煤车。操作步骤如下:启动液压系统松开走行驱动制动器。接通主接触器。确定变频器的参数。接通电机接触器。装煤车移动到停机位置。断开电机接触器。确定变频器的参数。断开主接触器。锁住走行驱动制动器。然后,可以再次操作走行驱动装置。3.7.2 不使用变频器的紧急移动如果整个装煤车电源出现故障,完好的设备只能用其它方式进行移动。操作步骤如下:启动事故电源(事故柴油发电机)。启动液压系统。松开走行驱动制动器。牵引装煤车到停机位置。锁住走行驱动制动器。然后,可以再次操作走行驱动装置。3.7.3 导套的紧急移动如果装煤车上的控制装置出现故障或者装煤车断电,要小心的将导套拉回。操作步骤如下:启动事故电源(事故柴油发电机)启动液压系统。关闭螺旋给料器闸板。提升下导套。提升上导套。3.7.4 装煤孔盖的紧急操作如果控制装置出现故障或者装煤车断电,要将揭盖机和炉座清扫机移回到起始位置。操作步骤如下:启动液压系统。提升揭盖机。提升炉盖清扫机3.7.5 煤塔泥浆机操作1) 将泥浆机上的球阀打开,放入高650mm水(约500斤)。2) 开动泥浆机使叶轮旋转。3) 将泥料缓慢到进泥浆机中(约130斤),搅拌1.5小时后打开东西电动阀,将搅好的泥浆放入装煤车。4) 泥浆放完后,关电机开关,再打开两边的空气球阀(1寸),开始冲洗管道(510)秒后关电磁阀,用空气吹洗管道中的泥浆。5) 关空气球阀,再将水放入泥浆机中,等下次用(预防石膏凝固)。3.7.6密封泥浆使用作业标准1) 每班搬23 袋炉盖密封用泥料,存放在煤塔6层泥浆搅拌站的泥料存放槽内,根据生产需要,配制密封泥浆。2) 每班加完泥料后,空泥料袋当班必须清理,不能堆放在泥料槽内。3) 从泥浆搅拌机下泥料时,正副司机互相联系确认,装泥料不能太多,防止泄漏到车辆平台上,污染环境,损坏设备。4) 每班作业时,可在炉顶南端台指定的泥料存放点放一袋石膏粉,便于严密炉口时,取料。其它区域,如车辆平台楼梯、上升管根部、集气管平台、挡烟罩等处,不得存放泥料、泥桶等。5) 炉顶区域摆放泥桶要规范、安全,安全通道内允许摆放2只泥桶,便于及时处理炉口冒烟。泥桶损坏变形后,带班长负责及时领料发放,不准使用变形严重的泥桶,影响作业区6S形象。6) 装煤区域严密炉口用工具使用完毕后,及时规位放置,摆放整齐。7) 严禁从装煤车接泥料溜槽处直接加泥料。3.7.7 煤塔空气炮操作1) 振动给料机没有起动,不准使用空气炮。2) 在下煤的过程中,也不准使用空气炮。3) 发现不下煤使用时,第一炮没有打通,第二炮和第一炮时间应间隔2030秒,(空气炮储备足够能量)4) 发现空气炮能量不够,应检查管道是否漏气。3.7.8 振动给料机操作注意事项1) 上岗应检查吊具是否完好。2) 振动给料机下煤的流量 ,可以用针形阀调整。3) 两台电机的方向应是一反一正,同时向外旋转,即 4、熄焦车操作4.1 熄焦(自动操作)将操作面板左侧的主预选开关选择至HMI位置,熄焦车进入自动控制模式。设定焦炉推焦顺序后熄焦车自动运行。各模式之间操作可以互相切换。点击F18,拦焦车转为手动运行模式,屏幕显示手动运行模式颜色(淡蓝色),此时,S1S16单元操作功能无效。手动操作结束后,操作者可以通过点击F20将设备重新复位到自动控制模式。对每一个炉序操作员需要按下来初始化自动运行的顺序。4.1.1接焦并等待:接受焦炭, 约90秒,等待约15秒,共计105秒。4.1.2行驶到熄焦塔,对准熄焦水管下水口, 操作时间约90秒。4.1.3熄焦:操作时间约215秒。a启动顶部熄焦装置,顶部熄焦约35秒,同时开启捕雾装置;b开始底部熄焦,下水,从注水口进水到熄焦车底部,同时保持顶部熄焦和捕雾装置工作;约60秒;同时停止注水、喷淋、和捕雾装置;c排水、控水:熄焦结束后,打开外翻板及四个排水阀,将水排出,并在塔内继续控水,共计等待时间约120秒。4.1.4 卸焦 熄焦车运行到焦台,操作时间约40秒。a保持外翻板打开,启动熄焦车,运行到焦台;b打开内翻板,把焦炭卸到晾焦台;c关闭内翻板,关闭外翻板。4.1.5 车辆运行到下一出炉号, 自动对位,等待下一炉出焦。操作时间90秒。 4.2 熄焦(半自动操作)将操作面板左侧主预选开关选至HMI位置,点击F19,S1S16自动控制功能无效,通过按钮S1S8可选择半单元操作,这些程序必须单独起动。4.3 熄焦(手动操作)将控制面板左侧主预选择开关选至HMI位置,点击F2,再点击F18,切换到手动模式。可以从屏幕的底行控制按钮选择熄焦车的不同区域。在点击其中的一个按钮后,屏幕显示该单元操作画面。根据屏幕提示,操作者能够控制各操作单元。不同单元操作之间的联锁仍有效。4.4 熄焦(带联锁检修)将控制面板左侧主预选开关选至HMI位

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