某汽车紧件固公司清洁生产审核

电 镀 作 业 清 洁 生 产 审 核 报 告 单 位：东风汽车紧固件有限公司填 报： 刘红玲 日 期： 2008年2月2日 前 言1东风汽车有限公司清洁生产审核准备工作在清洁生产审核准备工作中，东风汽车有限公司做了一下准备工作：2004年11月，东风汽车有限公司派出两人参加湖北省环保局组织的清洁生产审核培训班；2005年，聘请国家清洁生产中心专家、南昌航空学院魏立安教授为指导老师，开展了车身厂涂装作业清洁生产审核，当年通过了湖北省环保局组织的专家验收；2005年5月，魏立安教授对我公司拟开展清洁生产的单位及相关部门人员，进行了清洁生产审核培训；2007年5月，聘请武汉地质大学两位环境方面的教授对我公司相关部门人员，进行了节能减排及清洁生产审核培训。通过以上理论培训和清洁生产审核实践活动，我公司相关人员基本掌握了清洁生产审核方法，锻炼了队伍。2. 东风汽车紧固件有限公司简介东风汽车紧固件有限公司（以下简称“紧固件公司”）地处湖北省十堰市张湾区大岭路40号，座落于汉江流域的秦巴山区，位于武当山麓、汉水之滨，始建于一九六九年， 一九九七年五月，经东风汽车公司批准，原东风汽车公司标准件厂成立为“东风汽车紧固件有限公司”，经过三十多年的创业和建设，今天已成为中国紧固件行业中规模最大的企业之一，是中国机械通用零部件工业协会紧固件分会副会长单位。东风汽车紧固件有限公司生产各类汽车用紧固件、专用件、异性件、管接件等产品4000余种，产品结构覆盖东风系列重、中、轻型商用车和神龙轿车、东风康明斯发动机等主机市场，并可根据用户需求提供相关的产品与服务，各项经济指标均居行业前列。截至2005年底，公司固定资产原值3.70亿元，净值1.53亿元。紧固件公司占地面积19.78万平方米，工业生产用建筑面积9.43万平方米。厂区周边纵向距离1200米，横向距离500米。设有16个职能部门，6个生产分厂，4个分公司及其他辅助部门，公司现有员工1600余人，公司拥有一大批优秀的管理和技术人员，其中工程技术人员101人，拥有现代化、高效率的主要生产设备1216台，完备的、技术先进的检测设备近200台，其中环保监测设备有7台。拥有废水处理站房4座，其中：一级废水处理站房3座，二级废水处理站房1座。公司拥有先进的废气治理设施18台，成功有效的净化了电镀酸雾、材料改制酸雾和冷成形加工过程中产生的大量油烟。紧固件公司先后于1997年通过ISO9002质量体系认证，2002年公司通过QS9000质量体系认证，2004年公司通过ISO/TS16949：2002质量体系认证。2001年12月通过ISO14001环境管理体系认证，2005年3月通过了环境/职业健康安全一体化管理体系认证。通过三大体系的贯标认证工作使紧固件公司在产品质量、节能、降耗、减污、增效等方面的管理得到了大幅度的提高，取得了良好的经济、环境效益。为了贯彻清洁生产促进法，实现经济和环境协调持续发展，紧固件公司决定在特殊工艺分厂电镀工部开展电镀作业清洁生产审核工作，实现污染控制由“末端治理”向生产过程控制方向的转变，提高资源、能源利用效率，减少原辅材料的消耗，努力降低污染物排放总量。紧固件公司电镀工部通过清洁生产审核，采用新工艺，替代污染物排放量大的落后工艺；采用无污染、少污染的新型设备，更新严重污染环境、浪费资源的老设备；采用无毒、无害、低毒、低害原料，替代有毒有害原料；采用合理的原料结构，发展对环境无污染、少污染的新产品；强化企业管理，减少跑、冒、滴、漏和物料流失；对少量的、必须排放的污染物、采用低费用、高效能的净化处理设备和“三废”综合利用措施进行最终的处理、处置。因此紧固件公司推行清洁生产，将有助于提高产品质量，增加经济效益；有利于推广优质、高效、节能、节材工艺和少(无)污染工艺技术。本次清洁生产审核工作从2006年3月开始，分七个阶段推进实施，2006年12月完成。在此过程中得到了省、市环保局和东风汽车有限公司安技环保部的领导和专家的指导和大力支持，在此表示诚挚的感谢。第一章 审核准备1.1 成立审核组根据国家全面推进清洁生产的要求，按照国家发展和改革委员会、国家环保总局第16号令清洁生产审核暂行办法的规定，结合东风汽车有限公司环境/职业健康安全管理方针中：节能、降耗、减污、增效的精神，积极配合东风汽车有限公司安技环保部环保能源科2006年事业计划的实施，决定对紧固件公司电镀作业进行清洁生产审核。为了使项目顺利开展，彻底摸清电镀工部各方面存在的问题和数据，切实解决问题，找出降成本、减少污染的良好途径，东风汽车紧固件有限公司制造管理部牵头于2006年3月15日成立了审核领导小组和工作小组。两个小组成员的名单及工作分工见表1-1和表1-2。表1-1 清洁生产领导小组姓名领导小组职务来自部门及职务职称审核职责夏晓川组 长总经理全面负责何术兵成 员生产副总经理具体组织、协调与实施郑 文成 员装备副总经理组织协调及装备改进方案审定与实施许 俊成 员技术副总经理组织协调及工艺改进方案审定与实施刘立安成 员党委副书记负责全面的宣传教育张道华成 员制造管理部主持清洁生产工作小组的日常工作的推进与协调。周克文成 员技术开发部参与审核、组织协调江永明成 员装备管理部参与审核、组织协调肖 芳成 员质量管理部负责计量与质量的审核杨舒怀成 员特殊工艺分厂厂长负责组织现场审核及低费方案的实施与落实。 表1-2 清洁生产工作小组姓 名审核小组职务来自部门及职务职称审核职责何术兵组长生产副总经理负责组织实施许 俊组长技术副总经理协助组织实施张道华副组长制造管理部部长负责审核工作的实施杨舒怀副组长特殊工艺分厂厂长负责资料收集和审核方案的推进实施胥 林副组长制造管理部副部长负责审核工作的实施殷吉有成员制造管理部安技环保主任协助组织实施等刘红玲成员制造管理部环保技术负责项目的推进实施，污染源监测调查指导，编写审查报告等谈 杰成员制造管理部职业卫生技术协助组织实施刘平保成员技术开发部电镀工艺员负责原材料、产品、工艺的调查李平安成员技术开发部工艺员协助工艺资料的调查杨新忠成员装备管理部能源管理负责能源与装备调查夏荣华成员质量管理部计量管理负责计量器具的配备和调查熊代辉成员特殊工艺分厂质量工程师负责组织现场实测数据的统计工作张家明成员特殊工艺分厂设备保全员负责现场设备的调查黄建香成员特殊工艺分厂核算统计员负责现场原辅材料的统计1.2 审核工作计划及进度为确保审核工作能按时保质顺利完成，根据清洁生产的要求，结合紧固件公司的实际情况，经过认真研究，领导小组和工作小组制定了分阶段的清洁生产审核工作计划表，见表1-3。表1-3 紧固件公司清洁生产审核工作计划序号工作阶段工作内容时间进度负责部门输出1审核准备筹划和组织1.建立清洁生产审核工作机构2.制定清洁生产审核培训大纲3.实施教育培训、宣传发动、克服障碍、转变观念2006.3.7清洁生产领导小组1. 领导小组2. 审核小组2培训1.确定培训计划。2.清洁生产审核培训，培训对象包括中层以上管理人员和清洁生产工作小组，涂装作业部全员培训2006.3.20清洁生产工作小组1. 培训文件2. 培训试卷3制定审核计划1.确定全过程审核计划2.组织和动员全员参与清洁生产审核2006.3.25清洁生产工作小组1. 审核计划4电镀作业相关资料的收集1.基本信息、平面布置图、生产工艺流程、设备设施情况；2.原辅材料种类及年度消耗量、能源使用种类及消耗情况；3.污染源分布情况，污染物处理设施，废物产生种类及处置量等达标情况；2006.3.31清洁生产工作小组1.现状调查报告2.资料收集名录3.污染物分析报告4.审核重点5.清洁生产目标5重点工序8个方面的情况1.原辅材料、技术工艺、设备、过程控制、产品、管理、员工等8个方面情况的调查2006.3.31清洁生产工作小组6预审核调查评估1.按收集到资料到现场核对其是否准确，并记录；2.分析生产过程中各项技术或工艺参数控制情况；3.了解并检查岗位操作规程及参数控制情况、设备状况；4.收集相关的生产信息；5.对产量、原辅材料及能源的消耗、设备状况、污染物产生、处置及分布进行分析；6.对废物处理（置）设施及处理达标情况进行分析2006.4清洁生产工作小组1.分析监测报告2.物料平衡图3.废弃物产生原因7确定审核重点1.按工艺流程、设备设施情况、能源及原辅材料的消耗等情况进行分析。2.对高物耗、高能耗、高污染的工序进行备选审核重点评价，确定权重评价计分与评价方法3.提出和实施无/低费方案1.审核重点8设定审核目标1.工业废水处理稳定达到国家二级排放标准；2.电镀作业过程中废水排放总量削减10；3.降低总铬、六价铬、PH值和总锌总量，提高电镀生产效率；4.达到清洁生产技术要求 电镀行业（HJ/T xx-2002）。1.审核目标9审核准备重点资料1.编制所需调查表及各种记录2.确定重点工序审核周期、实测步骤及方法。3.编制审核重点的工艺流程图和功能表，绘制工序输入及输出框图。2006.5清洁生产工作小组10完善审核条件1.确定审核过程所需的物质准备条件，如计量设备、监测测量的种类及相关配合部门；2.落实审核条件及无费、低费方案；1.对审核重点进行监测分析2.实测输入输出物并完成物料平衡衡算11实测物料平衡1.物料测算结果12结果评价1.分析废弃物产生原因2.发动群众开展合理化建议活动，提出污染源消减方案13方案的产生与筛选1.总结和讨论前阶段方案实施情况，提出可行性污染源削减方案2.分类汇总方案3.筛选方案4.继续实施无/低费方案2006.6.20-7.10清洁生产工作小组1.各类清洁生产方案汇总2.推荐的供可行性分析的方案14开展调研工作，确定实施方案1.根据初选方案，对国内同类企业进行调研。2、技术评估3.环境评估4.经济评估5.方案进行可行性分析6.确定实施方案2006.7.258.20清洁生产工作小组1.方案的可行性分析结果2.推荐的可实施方案3.已实施方案效果分析结论15编写清洁生产审核报告1.完善清洁生产组织2.建立和完善清洁生产管理制度3.制定持续清洁生产计划4.编写清洁生产审核报告2006.10.1011.30清洁生产工作小组清洁生产审核报告16清洁生产审核评审1.文件及资料的整理2.评审前的准备工作3.省经贸委、省科技厅、省环保局评审2006.12清洁生产领导小组评审意见17持续清洁生产1.建立和完善清洁生产组织；2.建立和完善清洁生产管理制度；3.制定持续清洁生产计划（主要为方案实施计划）。2007-2008清洁生产领导小组1.清洁生产组织机构2.清洁生产管理制度3.持续清洁生产计划1.3宣传与教育由于清洁生产的思想是一项新的立足于整体预防环境战略的创造性思想，与以前末端治理为主的环境保护策略有着根本的区别，又涉及到工艺、财务、节能、降耗等多部门和生产的全过程，因此，如何通过宣传教育转变企业职工，重点是管理干部的传统观念就成了进行审核工作的一项至关重要的工作，审核领导小组和工作小组的同志首先通过加强自身的学习，统一思想认识：即清洁生产是一项既能进一步推进公司环保工作，实现两个转变，即污染物控制由浓度控制向浓度控制与总量控制相结合的转变，工业污染由末端治理向末端治理和生产全过程控制相结合的转变；又能有效地提高企业整个基础管理水平。然后，在此基础上，特别是在进行审核试点的电镀车间开展了宣传动员工作，宣传动员的主要形式有：(1)发挥厂报、电视台等主要宣传工具覆盖面广、影响力大的优势，积极组织稿件，使清洁生产的意识深入到广大职工的工作、生活中去。(2)在车间板报栏目中开辟清洁生产宣传专栏，并规定每半月定期更换一次，系统介绍有关清洁生产的知识和开展清洁生产工作的方法，以及清洁生产审核工作的进展情况。(3) 举办“清洁生产审核知识培训班”和“清洁生产审核骨干人员培训班”。2006年3月20举办了中层管理层人员清洁生产培训班。2006年4月29日举办了试点单位全员清洁生产知识培训班。在此基础上由部门骨干成员对本部门职工进行再培训。在人员培训上采取集中和自学相结合的办法，编写了简明清洁生产宣传材料，发放到有关人员手上，其内容包括清洁生产及审核的基本知识、审核的工作程序、工作重点和难点以及工作进度计划安排等，并举办了多个有工艺技术人员、环保管理人员、车间管理人员、电镀操作工人和废水处理人员等参加的清洁生产集中培训活动和座谈交流活动。(4)制定清洁生产建议表，鼓励全体职工特别是一线工人积极提出清洁生产改进建议和方案等。(5)选派人员参加环保部门组织的一系列清洁生产培训活动。(6)选派人员到清洁生产示范企业进行参观、学习。在宣传动员中，公司还注意及时发现职工中存在的一些思想问题，有的放矢，进行目的明确的教育工作，如开始提出清洁生产概念时，有的同志认为不过是搞搞现场清洁卫生而已，针对这种情况，工作组就反复向大家阐明清洁生产的内涵；工作小组通过总结目前已进行过清洁生产审核的企业的经验，并分析车间的实际情况，用实例指出清洁生产的巨大潜力，很大程度是蕴藏在企业日常工作和管理中，在污染物的排放中近一半量是由于工作方法和习惯不符合清洁生产的要求而造成的。通过以上一系列宣传教育工作，使广大干部职工对清洁生产有了一个较清楚全面的认识，分清了清洁生产与传统的末端治理的区别和利弊，提高了自觉参与清洁生产工作的积极性和责任感。第二章 预 审 核2.1 公司概况东风汽车紧固件有限公司本着高起点、专业化的生产方式，生产各类车用螺栓、螺母、螺柱、螺钉、铆钉、垫圈、挡圈、销轴、管接件、螺塞、滑脂嘴、通气塞及各类拉、压、卡、扭弹簧和车用类专用件、异形件等，为东风系列中、重、轻、轿等一百余种车型及非东风系列车型提供近四千余种紧固件产品。东风汽车紧固件有限公司，为了满足国内外市场的需要，在上海浦东建立了上海特强汽车紧固件有限公司和上海东风汽车专用件有限公司，并致力于为发展中国汽车紧固件事业做出贡献。企业基本情况见表21。表21 企业基本情况表 企业名称：东风汽车紧固件有限公司 所属行业： 汽车零部件 企业类型：外商投资企业 法人代表：何伟 公司地址：湖北省十堰市大岭路40号 邮政编码： 联系人：东风汽车紧固件有限公司总经理 夏晓川电话：0719- 传真：0719-联系人：东风汽车紧固件有限公司制造管理部部长 张道华电话：0719- 传真：0719- 主要产品、生产能力及工艺：主要产品：汽车紧固件 生产能力：4万吨/年主要生产工艺：原材料 拉丝磷化 拉丝 退火 冷镦 攻螺纹 清洗 预处理 镀锌 烘干 检查 包装 入库关键设备：拔丝机、退火炉、冷镦机、压力机、多用炉、网带炉、镀锌线、磷化线、涂胶机 年末职工总数： 1596人 技术人员总数： 101人 企业固定资产总值： 1.59亿元 企业年总产值： 2.6 亿元 年总利税： -2350万元 建厂日期：1997 年 5 月 投产日期：1997 年 5 月 其它：2.1.1公司组织机构2006年公司进行了组织机构调整，部分职能和业务进行了划转，调整后的部门主要职责见表2-2。公司清洁生产审核相关部门职责任务见表2-2。表2-2 公司清洁生产审核相关部门的职责序号部门名称主要职责和任务备 注1特殊工艺分厂电镀工部1、负责分厂的生产组织和管理。根据制造管理部下达的生产作业计划，建立合理的在制品储备，经济、均衡、有序地组织生产；2、负责分厂技术革新和QCD改善等活动的开展负责分厂文明生产工作。开展定置管理、环境保护、劳动保护工作，不断改善分厂生产和工作条件；3、负责分厂人员的意识和岗位技能培训工作，不断提高员工的质量、职业健康安全、环保意识和技术业务素质、操作技能。2制造管理部1、推广应用先进生产物流管理方法，保证经济、高效生产；2、组织安全生产、环保工作科研攻关，推广应用攻关成果和安全环保新技术；3、负责公司生产管理各项改善方案的制定、管理及实施。3技术开发部1、负责产品的策划、设计、项目管理、试制等开发工作；2、负责现场工艺改进、服务和管理；3、负责新工艺、新材料、新技术、新设备的推广应用；开展技术降成本工作。4装备管理部负责公司设备、能源、工建项目技术方案论证、审核，组织相关招标采购。5质量管理部1、组织开展质量攻关和QC小组活动等质量改进工作；2、负责产品质量的稽查，协调处理质量问题，调查处理质量事故，监督质量改进措施的实施，协调质量赔偿，协调公司内外部顾客的沟通，取得顾客满意。6采购管理部负责公司原材料、辅料、工装、备件、工位器具、外委外购件、工业建筑材料、劳保用品、办公用品、低值易耗品等物资的采购。7计划财务部负责归口费用的管理和控制。2.1.2公司环境保护管理状况由于我公司产品种类繁多，工艺繁杂，产生的污染物种类比较多，污染源主要表现在工业废水、工业废气、噪声和工业固体废弃物等方面。有工业废水排污口两个，污水处理站四个，工业废水年排放量80万吨左右，达到国家二级排放标准，达标率稳定在95%以上。有工业废气排放点三个，拥有废气处理设施19套，其中燃料燃烧废气年排放量935万标立方米，工艺废气年排放量万标立方米，二氧化硫年排放量14760千克，氮氧化物年排放量6324千克，达标率稳定在99%以上。工业固体废物年产生量4636吨，综合利用3900吨，危险废物产生量425吨，固废达标处置率稳定在100%。多年来，在市环保局及东风公司的领导和专家的支持、帮助下，围绕着工业企业污染物达标排放及各项环保专项治理工作而努力，已经做到所有污染源基本上都有配套的环保设备、设施。公司领导重视环保工作，在公司每年的年度经营目标中，都有环境保护的内容。在日常环保工作中，公司领导都认真参与。例如，公司领导亲临污水处理站的改造现场进行指导，亲自参加了全员培训的抽奖仪式，亲自带队进行环境/职业健康安全一体化管理体系贯标的内部审核等等。公司员工的环保意识普遍较高。公司不间断地利用黑板报、培训、问卷、宣传栏、简报、闭路电视等多种形式来增强员工的环保意识，使公司员工对公司环境管理的要求和现状有了充分认识，并结合本岗位的工作发现问题及时整改，在节能、降耗方面取得了明显的效果。随着国家南水北调中线工程的实施和国家环保法规标准的日益严格，公司结合高强度紧固件“双高一优”技改项目的实施，加大了资金的投入，积极采用先进技术，结合技术改造和设备更新，从源头控制，从污染的全过程控制。强化了新老污染源的治理，先后投入资金近500万元，用于公司废水废气的治理，取得了良好的效果。在废水治理方面，确保电镀及含油废水处理达标并实现废水回用是公司环保工作的重点。为此，公司在2002年新增投入110万元，对电镀处理站进行彻底改造，本着高起点的原则，增加了自动控制系统，对污水处理过程中的投药、排泥、液位控制、反冲洗、压泥等工艺全部实现了自动控制，有效保证了废水处理的质量，提高了废水处理的技术水平，废水排放达到了国家一级排放标准。在此基础上实现了50%废水回用，每年电镀车间可节约21万吨新鲜水，减少30.5万元的成本，还有部分回用水用于冲洗厕所，减少了水资源的浪费，降低废水处理成本。在电镀废水处理站改造成功的基础上，2003年公司又投资了32万元，对材料改制分厂的酸洗废水处理站进行了更新，酸洗废水处理后废水排放达到国家二级排放标准。2004年公司又投资了180万元，对含油废水处理站进行了更新，提高了含油废水的处理能力，由原来的40吨/小时提高到150吨/小时，除生产上所排放的含油废水进处理站外，排洪沟的废水全部进处理站进行处理，杜绝了公司1#排放口废水超标的现象。废水处理后达到国家二级排放标准。在废气治理方面，2002年材料改制分厂新建安装了2台盘酸酸雾净化塔，2003年电镀工部安装了11台进口的酸雾净化塔，有效治理了工艺废气对员工、车间内部和周围环境的影响，使公司工艺废气排放稳定达标。2003年，经过多方面的调研和比较，公司投入150万元分二期对冷镦车间的油烟进行了净化改造，分别在11台冷镦机上安装了不同功率的美国进口的唐纳森过滤式油烟净化器，彻底改善了多年来冷镦作业环境差的问题，车间内的空气能见度明显提高，工人的身心健康得到保障。材料改制分厂的重油炉油烟，以前一直是居民环境投诉的重点，近年来，公司一方面通过调整作业时间，避免白天点炉，减少了点炉过程中烟尘对周围居民的影响；另外公司每年增加成本150万元，将重油更换为50%的热工油，保证了正常生产时烟尘排放达标。通过精心管理，近年来，周围居民对公司重油炉烟尘排放非常满意，没有发生新的投诉，改善和维护了公司形象。 环境管理体系贯标情况公司自2001年开始贯彻ISO14001标准，建立环境管理体系；2004年结合OHSAS18001标准，建立环境/职业健康安全一体化管理体系，通过一年的运行后，重新识别了各部门、车间的环境因素和危险源，修订了原有环境管理体系的程序文件，于2005年9月25日实施第二版程序文件；2005年年底贯彻新版ISO14000标准，并已通过北京中联认证中心的监督审核。经过五年的ISO14000环境管理体系的贯标，已把环保工作纳入到公司的各项管理工作之中，使环保工作制度化、日常化和程序化。通过多年来公司推行环境管理体系的贯标及体系的规范运行，全体员工的环保意识得到了普遍提高，结合本岗位从自身做起成为员工的自觉行为，全体员工已真正融入到体系标准中。遵守各项环保法律法规，持续改进，创造和保持一个优美的作业环境。随着体系的进一步推进，公司的各项管理得到了改善，公司组织结构和职能都发生了很大的变化，2006年拟定对车辆管理和防火等程序文件进一步修订，以满足公司的发展和改革需要，适应新的发展机遇和要求。新版程序文件将更注重持续改进，过程实施。 环境管理体系运行公司的环境管理体系运行重在环境保护及环境管理，定期召开安全环保能源例会，对公司的环境管理情况、环保法律法规遵守情况、作业指导书的执行及符合性、有效性等进行检查，加强现场监督管理等。对废水处理站设备及时进行保养和大修，稳定废水处理站的处理效率以及废水达标率。近年来，每年都对各车间进行环境因素重新排查，对变化的环境因素和新增的废弃物做到心中有数。从各部门、车间的日常体系检查到公司内审和历次监督审核都说明ISO14000环境体系是不断改善，不断提高的，“环境管理体系”运行是有效的。 加强培训，提高员工环保意识和操作技能环保培训工作更注重实际操作以及培训效果。不仅仅要让员工停留在了解的基础上，更要让其知道一些操作及预防技能。特别是对污水处理站的运行工，要求更加严格。污水运行工必须定期参加安技环保部主办的操作工培训班，持证上岗，同时不定期的进行岗位练兵，加强操作技能的考评，及时进行相关的环保法律法规的学习，掌握国家新的法规要求。在公司各个车间和班组，都发放有环境因素清单，要求员工熟记本岗位的环境因素和危险源，知道如何进行个人防护，学习主要的环保和安全法规，操作合规，岗位的固废处置符合要求，合理有效的防治本岗位的污染物排放，减少对人和周围环境的影响和污染。公司的各类污染物监测点都有标识牌上墙，提醒员工注意现场的环境保护和个人防护，在特殊工艺分厂先期试点进行了环境因素和危险源标识牌上墙管理，更明显的提示了现场的环境因素和应急处置措施等，体现了公司“关爱员工保护环境”的方针思想。同时，在环境管理上，贯彻好环境管理方针，做到节能降耗减污增效。要求员工立足岗位提出“金点子”提案，同时QCD改善推行 “5S三定”活动，发现现场环境污染等问题及时整改。车间和班组加强方针和管理制度的学习，积极推进节能、减污方案的实施。今年公司推行“成本年”，在降低原辅材料的消耗方面，进行严格的控制，同时降低了岗位污染物的排放，加强了回收利用，对员工的操作技能提出了更高的要求。公司在“减污增效”上还有较大的潜力，鞭策着员工不断加强学习，提高业务水平和技能，为社会创造更多的效益。2.2 车间概况特殊工艺分厂电镀工部是给加工成形的零件穿上“漂亮外衣”的重要生产车间，分为发兰、磷化、镀锌、不锈钢抛光等。电镀车间占地5000平米，共有大型生产线9条。这些设备自动化程度高，工序较多，在这些工序中，要添加大量的原辅材料，其中，也存在有毒有害物质如铬酐等。车间还要消耗大量的能源，如：用于加热槽液的蒸汽；用于清洗零件的自来水和回用水；用于烘干零件的电能等。当零件从下线时，许多污染物同时排放了出来，如：前处理的脱脂废水、磷化酸性废水；镀锌线综合废水；酸洗时酸雾的挥发；废液的排放；污泥渣的排放。综上所述，电镀车间是一个能耗大户，也是污染大户。电镀车间表面处理方式有电镀锌、磷化、发兰、不锈钢抛光四种。其中以电镀锌为主，达到表面处理总量的75%以上，镀锌工艺为无氰碱性锌酸盐镀锌，钝化采用低铬钝化工艺；磷化为中温锌盐磷化，作业方式为全浸式；发兰为碱性氧化工艺，不锈钢抛光为化学抛光。电镀车间有职工92人，其中直接生产人员74人，间接生产人员18人。车间设五个班组，直接生产班组有挂式班、钟型班和涂胶班，间接生产班组有管理班和收发班。车间内共有表面处理设备9条，其中：挂式镀锌线2条，每条班产7吨，主要用来生产规格较大的螺栓、螺母及板件；大型滚镀锌线3条，每条班产10吨，主要生产中等规格的各类紧固件；小型滚镀锌线1条，班产2吨，主要生产规格小于M6以下的紧固件和不同颜色要求的产品；磷化线1条，班产10吨，主要生产10.9级及以上的高强度紧固件；预处理线1条，班产12吨，主要为磷化线挂式镀锌线零件进行预处理；发兰综合线1条，班产12吨，主要生产10.9级及以上的高强度紧固件及弹垫、弹簧等弹性件。除2条挂式镀锌线是七十年代制造外，其余生产线都是近四年内新安装的生产线。设备先进，工艺技术水平超过国内同行业平均水平。电镀车间平面布置情况见图2-3。 发兰综合线成品预处理线挂式镀锌二线挂式镀锌一线成品磷化线滚镀锌一线滚镀锌二线滚镀锌三线综合手动线在制品在制品成品区成品区图2-3 电镀工部平面布置图2.2.1车间加工零件的特点紧固件公司4000余种零件中，80%以上要经过表面处理，表面处理产品规格涵盖直径从M4至M27，长度从10mm至400mm的各类螺栓、螺母、销轴、铆钉等。紧固件品种多，零件规格相对较小，数量大等特点，所以用来加工这些零件的表面处理设备大多为全浸式滚桶方式。在整个产品系列中，8.8级及以下的螺栓、螺母、销轴以及其它异形紧固联接件等主要采用电镀锌表面处理方式，螺栓一般要求镀层厚度7m，螺母镀层厚度5m，板形件要求10m至15m；10.9级及12.9级零件一般要求进行磷化或发兰;部分不锈钢零件采用不锈钢抛光工艺。电镀工部加工零件品种多达3000多种，其中经常发交的1600余种，2005年和2006年生产加工的主要零件品种有三百多种。2.2.2车间主要工艺流程和设备通过对电镀工部的现场调查和现有工艺资料的收集整理，获得工艺流程图和主要生产设备一览表，统计资料如下：电镀车间主要工艺流程见图2-4；电镀车间主要生产设备见表2-5；镀锌：上料化学脱脂电化学脱脂水洗水洗酸洗水洗水洗镀锌水洗水洗出光钝化水洗水洗烘干下料磷化：预处理上料化学脱脂水洗水洗酸洗水洗水洗细化磷化水洗水洗烘干浸油甩干下料发兰：预处理上料化学脱脂水洗水洗酸洗水洗水洗发兰水洗水洗烘干浸油甩干下料预处理：上料化学脱脂水洗水洗酸洗水洗水洗中和下料图24 电镀车间工艺流程表25 电镀车间主要设备一栏表序号设备名称型 号规 格数 量1滚镀锌生产线非标10吨/班3条2磷化生产线非标10吨/班1条3成品预处理线非标12吨/班1条4挂式镀锌线非标8吨/班2条5综合手动线非标2吨/班1条6发兰综合线非标12吨/班1条2.2.2 车间能源消耗及辅料消耗 电镀工部使用的辅料主要是：锌板、氢氧化钠、亚硝酸钠、成品磷化液、防锈油、盐酸、硫酸、硝酸、铬酐、添加剂、不锈钢抛光液等。根据电镀工部2005年的能源消耗及辅料统计资料，得出如下统计表：表26电镀工部2005年能源消耗统计表；表27电镀工部2005年辅料消耗统计表。表26 电镀车间2005年能源消耗统计表月份电 量(度)水(吨)蒸汽(根据产值摊消、元)电镀产值(万元)1月3867341814.011616.12月2346440203.821018.23月4402441079.961893.74月4367936339.021328.65月2708917363.1630.16月3363515011.42526.77月2481210368.51379.968月167499024.16334.89月1841710114.21344.1510月201219838.57366.5311月1642710952.17395.0112月2668013818.35469.2合 计.39303.05平 均.333 27814.167 21327.275 775.254 表27 电镀车间2005年1月12月主要原辅料消耗一览表(期间生产产值9303.05万元) 序号材 料 名 称计量单位年消耗量总价（元）备注1电镀钝化剂A剂kg501367.52电镀钝化剂C剂kg400109403铬酐kg3860656204磷酸kg4375175005硫酸铜kg252566氢氧化钠kg742447润滑剂kg117512807.58碳酸钠kg291034929硝酸锌kg27501237510硝酸银kg461255811锌板kg48993.412亚硝酸钠kg51941558213盐酸kg14氧化锌kg1250102502.2.3车间环境因素2005年，根据各单位工艺变化和新增设备等情况，对全公司各部门、分厂（车间）都进行了详细的环境因素重新识别和排查，修订后新版特殊工艺分厂环境因素清单见表28。表28 特殊工艺分厂电镀工部环境因素清单序号环境因素污染因子活动、产品或服务产生量/排放量有无控制措施排放去向1电镀废水排放Cr6+，Cr3+Zn2+零件表面处理150吨/小时有废水处理站2含油废水排放石油类地面设备清洁有废水处理站3废油排放废机油、油(F-8)设备维修、磷化封闭有厂家回收4综合废水排放废水冷却水塔、洗澡有废水处理站5碱雾排放NaOH镀锌、发兰净化器大气6酸雾排放HCL，H2SO4预处理酸洗、酸洗净化器大气7铬雾排放Cr表面处理净化器大气8油烟的排放乳化油磷化烘干有大气9噪声污染噪声表面处理、零件倾倒无大气10电镀污泥排放重金属、磷酸盐污泥油泥镀锌、发兰槽清槽磷化过滤、脱脂槽清渣有处理站11粉尘排放粉尘半成品检查有垃圾站12可回收工业垃圾排放铁锈/铁渣、废零件、夹辅具/铁丝网镀锌槽清槽、零件表面抛光、半成品检查有回收利用13不可回收工业垃圾排放废棉纱、木屑、耐火砖擦料斗、设备保养/清洁/维修有垃圾站14生活垃圾排放垃圾日常生活/办公有垃圾站15水资源消耗日常办公/生活/生产16电能消耗日常办公/生活/生产17纸张消耗日常办公18蒸汽消耗工作槽加热、洗澡19化学品潜在的泄漏化学品的使用和储存有电镀工部环境因素中电镀废水排放、含油废水排放、酸雾排放、电镀污泥排放为重要环境因素，碱雾排放、噪声污染为一般环境因素，其余均为细微环境因素。2.3车间产污和排污现状分析2.3.1车间产污排污统计电镀车间产污排污统计见表2-9。表29 电镀车间产污排污状况(2005年)名称废水(m3)废气（万m3/年）固 废（kg/年）耗水量排水量产生量排放量产生量排放量备 注 滚镀锌生产线7049070490228.9611.457007001.废渣、废零件2.废塑料、手套等磷化生产线1968419684171.728.5912000120001.磷化渣2.废渣成品预处理线2103221032171.728.591501501.废酸类2.抹布、废手套类挂式镀锌线4326143261171.728.59110011001.废渣、废零件类综合手动线336123361276.323.821101101.废渣、废零件类发兰综合线217822178295.44.771301301.废渣、废零件类2.3.2车间产污排污分析电镀车间挂式线生产中主要有脱脂、酸洗、镀锌冲洗槽产生的综合废水和钝化水洗槽产生的含铬废水；伴随有盐酸酸雾通过酸雾净化塔排放；同时还有清槽产生的废渣和污水处理站废水化学反应处理后产生的大量电镀污泥。整个电镀车间生产过程中产生大量的清洗水，主要污染物为酸、碱、油、金属离子、硝酸盐和磷酸盐。车间全部的废水类污染物分为三种：综合废水、含铬废水、含油废水；分别通过电镀车间一号沟、二号沟和排洪沟（含油管网）进入相应的污水处理站房进行处理。处理后的含铬废水和含油废水达标排放，处理后的综合废水经过沉淀取上清液，打到山上的高位水箱，回用到车间，用于各条生产线的水洗槽，节约了大量的新鲜水。废水处理后的污泥拉到签署协议的砖厂按配置比例做砖。整个车间安装了酸雾净化塔11套，排气筒每年经安技环保部环境监测站和职业病防治所监测，都达到国家规定的废气排放标准，有效地解决了车间内部和生产岗位的酸雾污染。2.3.3存在问题通过对电镀车间的污染调查和统计分析，目前主要存在以下问题：1部分水洗工位清洗水流向设计不合理，清洗效率不高，水浪费严重。 2回用水利用率低，造成自来水的大量浪费。3不锈钢抛光清洗水中泡沫很多，在电镀废水处理站无法处理泡沫，导致含铬废水处理成本居高不下，且影响达标排放。4部分整流器冷却用水没采用回用水，使得新鲜水使用量增加。5挂式镀锌线烘干设备陈旧，且结构不合理，不仅影响产品质量，而且能耗很高。6车间照明灯功率大，控制开关设置不合理，无法对车间各区域进行柔性控制，导致电能无谓浪费严重。7挂式镀锌线工位器具不合理，导致工作效率低，不利于文明生产。 8车间外综合废水排放沟使用时间过长，防锈防渗层破坏，渗漏较严重，对环境造成很大威胁。9车间目前采用的是六价铬钝化，存在较大的环境风险，处理成本较高。2.4确定审核重点2.4.1备选审计重点情况说明电镀车间共有9条生产线，根据上述各生产线污染物排放量统计情况，得出比较说明见表210和211。表210 备选审计重点情况说明序号备选审计重点名称能 耗原辅料消耗(元/年)末端处置费(元/年)排污费(元/年)电(度/年)水(m3/年)汽（m3/a）1挂式镀锌2#线526004718640430.4065000300002磷化生产线4813055870.0358000260003滚镀锌1#线5108039860.5061000280004成品预处理线1345042500463508583540000220005综合手动线491001860030650.9235000180006发兰综合线869002664939470.5032000180002.4.2权重总和法确定审计重点根据我国清洁生产的实践，在筛选审核重点时，通常考虑以下几种因素，并对各因素的重要程度(权重值W)，选择如下数值:废弃物量W=10；废物毒性W=8；能耗W=8；环境代价W=9；CP潜力W=6；车间积极性W=3；发展前景W=3。我们从废物量、环境代价、废物毒性、能耗、清洁生产潜力、车间关心合作程度及发展前景等因素对各生产线计分，R值总分10分，各项R值取值参见前面各表；根据得分多少进行排列，而后确定审计重点见表2-11。表211 权重总和法确定审计重点表因素权重W(110)方案得分挂式镀锌2#线磷化生产线滚镀锌1#线成品预处理线综合手动线发兰综合线RR.WRR.WRR.WRR.WRR.WRR.W废物量1099010100770330110220环境代价9872763872981545436废物毒性8864432864756540432能耗8972432540324432216CP潜力6954318318530212212车间关心合作程度39272613391313发展前景382426334122626总分R.W403257270242148125排序132456由权重分析的评分结果可以看出，挂式镀锌线得分最高，排序第一，滚镀锌1#线排序第二，成品磷化线排序第三，成品预处理线排第四，综合手动线排第五，发兰综合线排第六。 因此，挂式镀锌线被确定为审计重点。挂式线本身就是电镀车间设备最老，缺陷较突出，污染相对较重的、易形成生产瓶颈的地方、原(辅)材料或能源消耗都比较大。2.5 电镀作业清洁生产指标体系的建立2.5.1电镀行业清洁生产指标根据清洁生产的一般要求，清洁生产指标原则上分为生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、产品指标、污染物产生指标（末端处理前）、废物回收利用指标和环境管理要求等六类。考虑到电镀行业的特点，本技术要求将清洁生产指标分为五类，即生产工艺与装备要求、资源利用指标、污染物产生指标（末端处理前）、废物回收利用指标和环境管理要求。本技术要求根据当前的行业技术和装备水平而制订，共分为三级，一级代表国际清洁生产先进水平，二级代表国内清洁生产先进水平，三级代表国内清洁生产