DY接头的加工工艺及仿真

诚信声明诚信声明 本人郑重声明：本设计及其研究工作是本人在指导教师的指导下独 立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。 本人签名： 年 月 日 毕业设计任务书毕业设计任务书 设计题目：DY 接头的加工工艺及仿真 系部： 机械工程系 专业： 机械设计制造及其自动化 学号： 102011336 学生： 李亮 指导教师（含职称）： 刘申全(副教授) 专业负责人： 田静 1设计的主要任务及目标 （1）了解 DY 材料的加工特性； （2）根据零件要求确定加工过程工艺过程； （3）数控加工编程； （4）切割检验成型后的校验验具设计； （5）数控加工仿真； 2设计的基本要求和内容 （1）毕业设计论文； （2）加工工艺及夹具设计； （3）数控加工程序设计； （4）切割检验成型后的校验验具设计图纸； 3主要参考文献 1 李洪.机械加工工艺手册.北京:北京出版社，1990 年 2 机械制造工艺学设计简明手册.华中工学院机械制造工艺教研室编，1981 3 叶伟昌.刀量模具设计简明手册. 北京：机械工业出版社，1995 4 徐圣群.简明机械加工工艺手册.上海科学技术出版社，1989 4进度安排 设计各阶段名称起 止 日 期 1进行调查研究，查阅资料，完成开题报告2014.02.152014.03.08 2进行零件分析，确定加工工艺2014.03.092014.04.12 3相关加工工序工艺文件编制2014.04.132014.04.22 4编制数控加工程序、夹具设计、验具设计2014.04.232014.05.23 5撰写并编制论文、打印，准备毕业答辩资料2014.05.252014.06.15 DYDY 接头的加工工艺及仿真接头的加工工艺及仿真 摘要：“DY 接头”是“导弹弹翼接头”的简称，它是导弹机身与机翼之间的连接零 部件。导弹弹翼接头材料为钛合金 TC4，钛合金具有强度高而密度又小等优点，可制 出单位强度高、刚性好、质轻的零部件，所以广泛用于制作飞机发动机压气机部件 接部，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。数控加工技术是根据加工程序对工 件进行自动加工的先进制造技术，工件的加工质量主要由机床的加工精度、工艺和 加工程序的质量决定，基本上排除了机床操作人员手工操作技能的影响。 关键词：DY 接头,数控机床,数控线切割机床,数控加工技术 DY joint processing and programming Abstract:Abstract:“DY joint“ is “missile Wing Joint“ is abbreviated, it is the missile fuselage and wing parts between the connection. Missile Wing Joint materials for the titanium alloy TC4, titanium alloy with high strength and density, small, etc., can produce a unit of high strength, rigid, lightweight components, so it is widely used to produce aircraft engine compressor components access the Department of , followed by rockets, missiles and high- speed aircraft structural parts. CNC machining technology is based on the automatic processing of the workpiece processing of advanced manufacturing technology, mainly by the quality of the workpiece machining precision machine tools, processing technology and the quality of the decision, basically ruled out the machine operator manually operating skills. KeyKey words:words: DY joint,CNC Cutting Machine,WEDM,CNC Machining Technology 目 录 前 言 -1 1 弹翼接头加工工艺规程设计 -2 1.1 零件的分析-2 1.1.1 零件的材料特性-2 1.1.2 零件的作用-2 1.1.3 零件的工艺分析-2 1.2 工艺过程设计所应采取的相应措施-3 1.3 弹翼接头加工定位基准的选择-3 1.3.1 确定毛坯的制造形式 -3 1.3.2 粗基准的选择-3 1.3.3 精基准的选择-4 1.4 工艺路线的制定 -4 1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 -5 1.5.1 铣外圆端面-5mm15 . 0 120 1.5.2 加工，工艺孔 -6mm10mm12mm20 1.5.3 铣长为 17 和 26 的两方孔 -6 1.5.4 加工孔 -6mm 022 . 0 0 8 1.5.5 加工孔-7mm 018 . 0 0 6 1.5.6 加工，孔 -7mm 035 . 0 0 84mm 035 . 0 0 90mm100 1.5.7 铣宽度为 12mm 的开口槽 -7 1.5.8 铣接头侧面两键槽 -8 1.6 确定切削用量及基本工时 -8 1.6.1 钛合金的切削过程中应注意的问题-8 1.6.2 电火花线切割机的工作原理-8 1.6.3 数控线切割加工工艺特点 -8 1.6.4 各工序的计算-9 2 数控程序的编制 -26 2.1 线切割轮廓 -26 2.2 铣弦平面上端圆弧面 -27 2.3 铣弦平面下端圆弧面 -31 3 镗孔夹具设计 -35 3.1 加工，工艺孔夹具设计 -35mm84mm90mm100 3.2 定位方案的分析和定位基准的选择 -35 3.3 切削力的计算与夹紧力分析 -35 3.4 定位误差分析-36 3.5 夹具设计及操作的简要说明-37 4 验具设计 -38 4.1 外形轮廓的校验 -38 4.2 84 孔的校验-38 4.2.1 确定量规结构与检验方式 -39 4.2.2 量规工作部位尺寸的计算 -39 总 结 -40 参考文献 -41 致 谢 -42 太原工业学院毕业设计 1 前前 言言 制造业是国民经济的命脉，机械制造业又是制造业中的支柱与核心。在现 代社会生产领域中，用数控加工技术和火花数控线切割技术对我国传统产业进行 改造，是我国机械制造业走向世界、走向现代化的必由之路。在我国地位显得愈 来愈重要。现在很多工业发达国家的数控化率可达 80%以上，数控机床和电火花 数控线切割机床已成为机械制造业的主要加工设备。 随着航天工业的发展，钛合金 TC4 广泛运用于航天工业领域，它在航空发 动机中的用量一般占结构总重量的 2030，主要用于制造压气机部件，如锻 造钛风扇、压气机盘和叶片、铸钛压气机机匣、中介机匣、轴承壳体等。航天器 主要利用钛合金的高比强度，耐腐蚀和耐低温性能来制造各种压力容器、燃料贮 箱、紧固件、仪器绑带、构架和火箭壳体。人造地球卫星、登月舱、载人飞船和 航天飞机也都使用钛合金板材焊接件。 太原工业学院毕业设计 2 1 1 弹翼接头加工工艺规程设计弹翼接头加工工艺规程设计 1.11.1 零件的分析零件的分析 1.1.11.1.1 零件的材料特性零件的材料特性 “弹翼接头”零件材料为钛合金 TC4。TC4 是一种（+）型钛合金，它是双 相合金，具有良好的综合性能，组织稳定性好，有良好的韧性、塑性和高温变形性 能，能较好地进行热压力加工，能进行淬火、时效使合金强化。可在 400500 的温度下长期工作。钛合金具有强度高而密度又小等优点，可制出单位强度高、刚 性好、质轻的零部件，所以广泛用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导 弹和高速飞机的结构件。 1.1.21.1.2 零件零件的作用的作用 题目给出的零件是导弹弹翼接头。弹翼接头的主要作用是受载后，使导弹机身 和机翼能够得到很好的衔接，使导弹能够正常运行。因此导弹弹翼接头零件的加工 质量会影响导弹的工作精度、使用性能和寿命。 1.1.31.1.3 零件的工艺分析零件的工艺分析 由弹翼接头零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。 现分析如下： （1）以两外圆端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：mm120 外圆以及外圆端面的铣削，外圆下端弧形面以及接头下端两阶梯弧mm120mm120 形面的铣削，宽度为 12mm 的开口槽的铣削， 20.335.3 长圆锥孔的铣削，以及孔 的加工。其中两外圆端面距离为，表面粗糙度要求mm 018 . 0 0 6mm120mm15 . 0 112 为；宽度为的开口槽的表面粗糙度要求为；20.335.3 长mRa3 . 6mm12mmRa 2 . 3 太原工业学院毕业设计 3 圆锥孔的表面粗糙度要求为；孔的表面粗糙度要求为。mRa2 . 3mm 018 . 0 0 6mRa6 . 1 （2）以孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：2 个的孔，mm 035. 0 0 84mm17 1 个的孔，1 个的孔，以及接头下端两阶梯弧。其中 2 个的孔表面粗mm26mm 022 . 0 0 8mm17 糙度要求为，1 个孔的表面粗糙度要求为，1 个个孔的mRa3 . 6mm26mRa3 . 6mm 022 . 0 0 8 表面粗糙度要求为，接头下端两阶梯弧形面表面粗糙度要求为。mRa6 . 1mRa3 . 6 1.21.2 工艺过程设计所应采取的相应措施工艺过程设计所应采取的相应措施 由以上分析可知。该零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面 的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于该零件来说，加工过程中的 主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之 间的相互关系。 该类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工零件的基准平面，以基准平 面定位加工其他平面。然后再加工孔系。弹翼接头的加工自然应遵循这个原则。这 是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的 加工精度。其次，先加工平面可以先切去锻件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精 度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。 由于弹翼接头的生产量很大。怎样满足弹翼接头生产率要求也是过程中的主要 考虑因素。 1.31.3 弹翼接头加工定位基准的选择弹翼接头加工定位基准的选择 1.3.11.3.1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 零件材料为钛合金 TC4，硬度为 33HRC，毛坯重量为 9.437kg。由于生产量是中 批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可以采用锻造成型，这对提高生产效率， 保证加工质量也是有利的。 1.3.21.3.2 粗基准的选择粗基准的选择 太原工业学院毕业设计 4 粗基准选择应当满足以下要求： （1） 粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工 面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其 中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对 称、少装夹等。 （2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面 是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的 底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使 表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。 （3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加 工余量。 （4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位 准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初 加工。 （5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多 次使用难以保证表面间的位置精度。 为了满足上述要求，基准选择以弹翼接头外圆端面作为粗基准，先以弹mm120 翼接头外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续mm120 工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。 1.3.31.3.3 精基准的选择精基准的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应 当进行尺寸换算。 1.41.4 工艺路线的制定工艺路线的制定 由于生产类型为大批量生产，应尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还 应降低生产成本。 根据上述工艺原则可知：数控线切割零件外轮廓时以外圆端面作为粗基mm120 太原工业学院毕业设计 5 准，然后再分别以和接头两端为基准铣削，磨削外圆端面和镗mm80mm120 ，作为以后各工序的精基准，符合先面后孔的加工原则。具体加工艺如下： mm84 工艺方案表 工序 1铣线切割基准平面 工序 2钻两个穿丝孔mm10 工序 3：数控线切割零件外轮廓 工序 4：铣削，磨削外圆以及外圆端面mm120 工序 5：镗，孔mm84mm90mm100 工序 6：铣削外圆下端弧形面以及接头下端两阶梯弧形面mm120 工序 7：铣宽度为 12mm 的开口槽 工序 8：铣 20.335.3 的长圆锥孔 工序 9：铣接头侧面两键槽 工序 10： 钻，扩，铰孔，倒角双面mm 022 . 0 0 81 45 工序 11： 钻，工艺孔 mm10mm12mm20 工序 12： 铣长为 17 和 26 的方孔 工序 13： 钻，扩，铰 孔孔mm 018 . 0 0 6 工序 14： 终检 1.51.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “弹翼接头”零件材料为钛合金 TC4，硬度为 33HRC，生产类型为大批量生产， 采用锻造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺 寸及毛坯尺寸如下： 太原工业学院毕业设计 6 1.5.11.5.1 铣铣外圆端面外圆端面mm15 . 0 120 考虑其加工精度要求为，可以先铣削，再磨削。mRa3 . 6 （1）按照简明机械加工工艺手册 （简称简明工艺手册 ）表 10-16，取磨 削加工精度 锻件复杂系数，因为锻件重量为 92.4826N，则孔两端面的单边加 2 F 3 S 工余量为 2.33.0,结合实际情况取 Z=4，锻件公差按简明工艺手册表mmmm 10-14，材质系数取,复杂系数取，则锻件的偏差为。 1 M 2 S 7 . 2 3 . 1 （2）磨削余量：单边余量 0.5（见简明工艺手册表 1-23）磨削公差即mm 零件公差 0.3 (3) 铣削余量 粗铣（单边）为 Z=3mm 精铣（单边）为 Z=0.5mm 由于毛坯及以后各道加工都有加工公差，因此所规定的加工与余量其实只是名 义上的加工余量，实际上有最大加工余量及最小加工余量之分。 毛坯的长度和宽度可根据零件尺寸及线切割理论知：长度取 450，宽度取mm 330。查简明工艺手册表 10-14 知：具体尺寸为，。由mmmm 0 . 3 5 . 1 450 mm 0 . 3 5 . 1 330 此可确定毛坯尺寸为 450330120。 1.5.21.5.2 加工加工，工艺孔工艺孔mm10mm12mm20 毛坯为实心，不冲出孔，根据要求钻孔即可 1.5.31.5.3 铣长为铣长为 1717 和和 2626 的两方孔的两方孔 内孔精度要求界于 IT12-IT13 之间，参照简明工艺手册粗铣即可 1.5.41.5.4 加工加工孔孔mm 022 . 0 0 8 毛坯为实心，不冲出孔，其表面粗糙度要求较高为，精度 IT 为 8，其mRa6 . 1 加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据简明工艺手册表 1-9 及表 1-13，确定 太原工业学院毕业设计 7 工序尺寸及余量为： 钻孔： mm7 扩孔： 2Z=0.95mm95 . 7 mm 精铰孔： 2Z=0.05mm 022 . 0 0 8mm 1.5.51.5.5 加工加工孔孔mm 018 . 0 0 6 毛坯为实心，不冲出孔，其表面粗糙度要求较高为，精度 IT 为 8，其mRa6 . 1 加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据简明工艺手册表 1-9 及表 1-13，确定 工序尺寸及余量为： 钻孔： mm5 扩孔： 2Z=0.96mm96 . 5 mm 精铰孔： 2Z=0.04mm 018 . 0 0 6mm 1.5.61.5.6 加工加工，孔孔mm 035 . 0 0 84mm 035 . 0 0 90mm100 ，两内孔精度要求为 IT7，其表面粗糙度要求较高为mm 035 . 0 0 84mm 035 . 0 0 90 ，其加工方式可以分为粗镗，细镗（金刚镗）两步，根据简明工艺手册mRa6 . 1 表 1-9 及表 1-13，确定工序尺寸及余量为： ： 钻孔 mm 035 . 0 0 84mm80 粗镗 2Z=3.9mm 9 . 83mm 精镗（金刚镗） 2Z=0.1mm 035 . 0 0 84mm ： 粗镗 2Z=5.9mm 035 . 0 0 90mm 9 . 89mm 精镗（金刚镗） 2Z=0.1mm 035 . 0 0 90mm ： 粗镗 2Z=16mm100mm100mm 1.5.71.5.7 铣宽度为铣宽度为 12mm12mm 的开口槽的开口槽 太原工业学院毕业设计 8 考虑其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为粗铣、精铣两步，mRa2 . 3 根据简明工艺手册表 529，确定工序尺寸及余量为： 粗铣： 精铣： 2Z=3mm 1.5.81.5.8 铣接头侧面两键槽铣接头侧面两键槽 考虑其表面粗糙度要求较高为，粗铣即可满足要求。 mRa3 . 6 1.61.6 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时 1.6.11.6.1 钛合金的切削过程中应注意的问题钛合金的切削过程中应注意的问题 （1）刀具几何参数和形状的选择：采用较小前角和较大后角，以增大切削与刀 具前刀面的接触长度，减小后角与工件的摩擦，钻头应增大顶角。 （2）切削用量的选择：采用较低的切削速度，以免切削温度过高，进给量偏大 易烧刀，过小易钝刀。 （3）切削液的选择：一般采用乳化液冷却。 1.6.21.6.2 电火花线切割机的工作原理电火花线切割机的工作原理 数控线切割加工的基本原理是利用移动的细金属丝(铜丝或钼丝)作为工具电极 (接高频脉冲电源的负极)，对工件(接高频脉冲电源的正极)进行脉冲火花放电而切 割成所需的工件形状与尺寸。 1.6.31.6.3 数控线切割加工工艺特点数控线切割加工工艺特点 太原工业学院毕业设计 9 （1）数控线切割采用直径不等的细金属丝(铜丝或钼丝等)作工具电极，因此切 割用的刀具简单，大大降低了生产准备工时。 （2）利用计算机辅助制图自动编程软件，可方便地加工复杂形状的直纹表面。 （3）电极丝直径较细(0.0256)这样不仅有利于材料的利用，而且适合细 小零件的加工。 （4）电极丝在加工中是移动的，不断更新(低速走丝)或往复使用(高速走丝)， 可以完全或短时间不考虑电极丝损耗对加工精度的影响。 （5）对于粗、中、精加工，只需调整电参数即可，操作方便、自动化程度高 （6）当零件无法从周边切入时，工件上需钻穿丝孔。 1.6.41.6.4各工序的计算各工序的计算 工序 1：铣线切割基准平面 粗铣： 机床：X52 立铣 刀具：硬质合金端铣刀 YG6(K20), GB2075-87.刀具几何形状：查机械加工 工艺手册 （简称工艺手册 ）表 2.6-16：前角，后角 5 o 15 o 刀具参数：查工艺手册表 2.6-18：，160d12z 削深度：mmap3 每齿进给量：根据工艺手册表 2.4-73， 当时用 YG6,铣床功率为 7.5kw 时，取zmmfz/24 . 0 14 . 0 zmmfz/15 . 0 参照工艺手册表 2.6-18 知： min/75 5 . 47rn 查工艺手册表 3.1-74：取min/ 5 . 47 rn 铣削速度min/86.23 1000 5 . 4716014 . 3 1000 m dn V 作台每分进给量： min/ 5 . 85 5 . 471215 . 0 mmznfV zf 查工艺手册表 3.1-75，取min/95mmVf 故实际每齿进给量zmm zn V f f z /17 . 0 5 . 4712 95 根据工艺手册表 2.5-10： 太原工业学院毕业设计 10 被切削层长度 ：由毛坯尺寸可知lmml330 刀具切入长度 ： 1 lmml30 1 刀具切出长度： 2 lmml10 2 走刀次数为 2 机动时间： min79 . 7 95 103033022 21 f m V lll t 工序 2：钻两个穿丝孔mm10 机床：Z535 刀具：麻花钻:GB10946-89,刀具参数：d=10,L=168,l=87（见工艺手册 表 4.6-9） 根据工艺手册表 2.6-19，min/550350rn rmmf/12 . 0 07 . 0 根据工艺手册表 3.1-36，取，min/400rn rmmf/11 . 0 切削速度： min/56.12 1000 4001014 . 3 1000 m dn V 根据工艺手册 ： 被切削层长度 ： lmml120 刀具切入长度： 1 lmml12 1 刀具切出长度： 2 lmml3 2 走刀次数为 1 机动时间：min07 . 3 40011 . 0 312120 21 fn lll t 以上为钻一个孔的机动时间，故本工序机动工时为 min14 . 6 07 . 3 22 ttm 工序 3: 数控线切割零件外形轮廓 机床： 快速走丝数控线切割机床 丝材料： 钼丝05 . 0 走丝速度： sm/8 线切割速度： min/300 2 mm 工作液： 特制乳化油水溶液 数控装置： 开环、步进电机形式 太原工业学院毕业设计 11 工序 4：铣削外圆以及外圆端面mm120 (1) 精铣外圆： 机床：X62 立铣 刀具：硬质合金端铣刀 YG6(K20), GB2075-87.刀具几何形状：查机械加 工工艺手册 （简称工艺手册 ）表 2.6-16：前角，后角 5 o 15 o 刀具参数：查工艺手册表 2.6-18：，160d12z 铣削深度：mmap5 . 0 齿进给量：根据工艺手册表 2.4-73，每转进给量： ，取zmmfz/3 . 02 . 0zmmfz/3 . 0 参照工艺手册表 2.6-18 知： min/9560rn 查工艺手册表 3.1-74：取min/75rn 铣削速度min/68.37 1000 7516014 . 3 1000 m dn V 工作台每分进给量： min/ 5 . 22753 . 0mmnfV zf 查工艺手册表 3.1-75，取min/ 5 . 23 mmVf 故实际每齿进给量zmm zn V f f z /31. 0 75 5 . 23 根据工艺手册： 切削层长度 ：由线切割外轮廓尺寸可知lmml300 刀具切入长度 ： 1 lmml30 1 刀具切出长度： 2 lmml10 2 走刀次数为 2 机动时间： min94.28 5 . 23 103030022 21 f m V lll t (2) 磨削外圆端面mm120 选择砂轮：见工艺手册表 2.6-29，选用 GC50KV7P35040127(DBd) 其含义为：砂轮磨料为绿碳化硅，粒度为，硬度为中软 1 级，陶瓷结合剂， # 50 7 好组织，平型砂轮，其尺寸为 35040127 太原工业学院毕业设计 12 切削用量选择： min/1500rn smV/18 轴向进给量：（双行程）mmBfa205 . 0 工件速度：min/15mVw 径向进给量：（双行程）mmfr1 . 0 切削工时：当加工 1 个表面时， （见工艺手册表 2.5-11） raw b ffV KLbZ t 1000 2 式中 加工长度 300mm;L 加工宽度 200mm;b 当面加工余量 0.5mm; b Z 系数 1.10;K 工作台移动速度（m/min）; w V 工作台往返一次砂轮轴向进给量（mm）; a f 工作台往返一次砂轮径向进给量（mm）; r f ;min4 . 4 1000 2 raw b ffV KLbZ t 则加工两端面时：min8 . 82 ttm 工序 5： 镗，孔mm 035 . 0 0 84mm 035. 0 0 90mm100 机床：T760 金刚镗床 （1）粗镗孔至mm 9 . 83 镗削深度：前 3 次，后 1 次mmap5 . 0mmap4 . 0 进给量：（见工艺手册表 2.6-17）rmmf/3 . 0 查工艺手册表 2.4-9，取min/55mV min/211 8314 . 3 5510001000 r d V n 由于金刚镗床主轴转速为无级调速，故以上转速可以作为加工时使用的转速 根据工艺手册： 被切削层长度 ： lmml112 刀具切入长度： 1 lmml9 1 刀具切出长度： 2 lmml3 2 走刀次数为 4 太原工业学院毕业设计 13 机动时间： min84. 7 2113 . 0 3911244 21 fn lll tm （2）精镗孔至mm 035 . 0 0 84 由于粗镗和精镗共用一个镗杆，利用金刚镗床同时对工件粗、精镗孔 镗削深度： mmap1 . 0 进给量：（见工艺手册表 2.4-66）rmmf/3 . 0 切削速度： min/55mV min/211 8414 . 3 5510001000 r d V n 根据工艺手册： 被切削层长度 ： lmml112 刀具切入长度： 1 lmml9 1 刀具切出长度： 2 lmml5 2 走刀次数为 2 机动时间： min96 . 1 2113 . 0 59112 21 fn lll tm （3）粗镗孔至mm 9 . 89 镗削深度：前 5 次，后 1 次mmap5 . 0mmap4 . 0 进给量：（见工艺手册表 2.4-66）rmmf/3 . 0 查工艺手册表 2.4-9，取min/55mV min/197 8914 . 3 5510001000 r d V n 由于金刚镗床主轴转速为无级调速，故以上转速可以作为加工时使用的转速 根据工艺手册： 被切削层长度 ： lmml75.20 刀具切入长度： 1 lmml9 1 刀具切出长度： 2 lmml3 2 走刀次数为 6 机动时间： min33 . 3 1973 . 0 3975.2066 21 fn lll tm 以上为镗一个端面孔的时间，故本工序机动工时为 太原工业学院毕业设计 14 min66. 633. 322 ttm （4）精镗孔至mm 035. 0 0 90 由于粗镗和精镗共用一个镗杆，利用金刚镗床同时对工件粗、精镗孔 镗削深度： mmap1 . 0 进给量：（见工艺手册表 2.4-66）rmmf/3 . 0 切削速度： min/55mV min/195 9014 . 3 5510001000 r d V n 根据工艺手册： 被切削层长度 ： lmml75.20 刀具切入长度： 1 lmml9 1 刀具切出长度： 2 lmml3 2 走刀次数为 2 机动时间： min56 . 0 1953 . 0 3975.20 21 fn lll tm 上为镗一个端面孔的时间，故本工序机动工时为 min12. 156 . 0 22 ttm （5）粗镗孔至mm100 镗削深度：mmap2 进给量：（见工艺手册表 2.4-66）rmmf/3 . 0 查工艺手册表 2.4-9，取min/30mV min/96 10014 . 3 3010001000 r d V n 由于金刚镗床主轴转速为无级调速，故以上转速可以作为加工时使用的转速 根据工艺手册： 被切削层长度 ： lmml42 刀具切入长度： 1 lmml9 1 刀具切出长度： 2 lmml3 2 走刀次数为 4 机动时间： min78 . 7 963 . 0 594244 21 fn lll tm 太原工业学院毕业设计 15 工序 6：铣削外圆下端弧形面以及接头下端两阶梯弧形面mm120 粗铣： 机床：XK716 刀具：硬质合金球头立铣刀 YG6(K20), 刀具几何形状：螺旋角 30 刀具参数：查工艺手册表 2.6-18：， 30d 铣削深度：mmap8 齿进给量：根据工艺手册表 2.4-73，每转进给量： ，取zmmfz/28 . 0 18 . 0 zmmfz/25 . 0 参照工艺手册表 2.6-18 知： min/15075rn 查工艺手册表 3.1-74：取min/120rn 铣削速度min/ 3 . 11 1000 1203014 . 3 1000 m dn V 工作台每分进给量： min/3012025 . 0 mmnfV zf 切削层长度 ：由零件尺寸可知lmml100 刀具切入长度 ： 1 lmml20 1 刀具切出长度： 2 lmml3 2 走刀次数为 8 机动时间： min 4 . 590 30 320100188188 21 f m V lll t 工序 7：铣宽度为 12mm 的开口槽 机床：X53 立铣 刀具：粗铣：GB1112-85,刀具参数：d=10, L=60, l=18, z=3 精铣：GB1112-85,刀具参数：d=12, L=65, l=22, z=3 粗铣： 铣削深度：纵向：mmap15 每齿进给量：根据工艺手册表 2.4-78， 取zmmfz/015. 001. 0 zmmfz/012 . 0 参照工艺手册表 2.6-18 知：min/600200rn 查工艺手册表 3.1-74：取min/280rn 铣削速度min/79 . 8 1000 2801014 . 3 1000 m dn V 太原工业学院毕业设计 16 作台每分进给量： min/ 8 . 102803012 . 0 mmznfV zf 查工艺手册表 3.1-75，取min/10mmVf 故实际每齿进给量zmm zn V f f z /011 . 0 2803 10 根据工艺手册： 削层长度 ：由工件尺寸可知lmml26 刀具切入长度 ： 1 lmml6 1 刀具切出长度： 2 lmml3 2 走刀次数为 3 机动时间： min 5 . 10 10 362633 21 f m V lll t 精铣： 铣削深度：纵向： 横向：mmap15mmap1 每齿进给量：根据工艺手册表 2.4-78， 取zmmfz/015. 001. 0 zmmfz/012 . 0 参照工艺手册表 2.6-18 知： min/600200rn 查工艺手册表 3.1-74：取min/280rn 铣削速度min/55.10 1000 2801214 . 3 1000 m dn V 工作台每分进给量： min/ 8 . 102803012 . 0 mmznfV zf 查工艺手册表 3.1-75，取min/10mmVf 故实际每齿进给量zmm zn V f f z /011 . 0 2803 10 根据工艺手册： 被切削层长度 ：由工件尺寸可知lmml26 刀具切入长度 ： 1 lmml9 1 刀具切出长度： 2 lmml3 2 走刀次数为 3 机动时间： min 4 . 11 10 392633 21 f m V lll t 太原工业学院毕业设计 17 工序 8： 铣 20.335.3 的长圆锥孔 机床：XK716 刀具：硬质合金立铣刀 YG6(K20) 刀具参数：查工艺手册表 2.6-18：， z=316d 铣削深度：mmap8 齿进给量：根据工艺手册表 2.4-73，每转进给量： ，取zmmfz/28 . 0 18 . 0 zmmfz/2 . 0 参照工艺手册表 2.6-18 知： min/15075rn 查工艺手册表 3.1-74：取min/100rn 铣削速度min/5 1000 1001614 . 3 1000 m dn V 工作台每分进给量： min/201002 . 0mmnfV zf 切削层长度 ：由零件尺寸可知lmml 3 . 35 刀具切入长度 ： 1 lmml12 1 刀具切出长度： 2 lmml3 2 走刀次数为 2 机动时间： min03 . 5 20 312 3 . 3522 21 f m V lll t 工序 9：铣接头两侧面键槽 机床：X53 立铣 刀具：粗铣：GB1113-81,刀具参数：d=20, L=125, l=36, z=3 （1）粗铣右侧键槽： 铣削深度： mmap20 每齿进给量：根据工艺手册表 2.4-78， 取zmmfz/05. 0025 . 0 zmmfz/03 . 0 参照工艺手册表 2.6-18 知： min/300150rn 查工艺手册表 3.1-74：取min/180rn 铣削速度min/ 3 . 11 1000 2802014 . 3 1000 m dn V 工作台每分进给量： min/ 2 . 16180303 . 0 mmznfV zf 查工艺手册表 3.1-75，取min/14mmVf 太原工业学院毕业设计 18 故实际每齿进给量zmm zn V f f z /026 . 0 1803 14 根据工艺手册： 被切削层长度 ：由工件尺寸可知lmml73 刀具切入长度 ： 1 lmml6 1 刀具切出长度： 2 lmml3 2 循环走刀次数为 3 机动时间： min35 14 367366 21 f m V lll t （2）粗铣左侧键槽： 铣削深度： mmap20 每齿进给量：根据工艺手册表 2.4-78， 取zmmfz/05. 0025 . 0 zmmfz/03 . 0 参照工艺手册表 2.6-18 知： min/300150rn 查工艺手册表 3.1-74：取min/180rn 铣削速度min/ 3 . 11 1000 2802014 . 3 1000 m dn V 工作台每分进给量： min/ 2 . 16180303 . 0 mmznfV zf 查工艺手册表 3.1-75，取min/14mmVf 故实际每齿进给量zmm zn V f f z /026 . 0 1803 14 根据工艺手册： 被切削层长度 ：由工件尺寸可知lmml73 刀具切入长度 ： 1 lmml6 1 刀具切出长度： 2 lmml3 2 循环走刀次数为 3 机动时间： min30 14 366266 21 f m V lll t 工序 10：钻，扩，铰孔，倒角双面mm 022 . 0 0 81 45 机床：Z535 太原工业学院毕业设计 19 刀具：麻花钻:整体硬质合金麻花钻头,刀具参数：d=7,L=80,l=50（见工艺 手册表 4.3-23） 扩孔钻:GB1141-84,刀具参数：d=7.95,L=156,l=75,（见工艺手册1 . 5 1 d 表 4.3-31） 铰刀：GB4252-84, 刀具参数：d=8,L=156,l=17（见工艺手册表 4.3-54） （1）钻孔mm7 根据工艺手册表 2.6-19，min/055035rn rmmf/21 . 070