浆纱机实用手册

GA308/306A浆纱机实用手册郑州纺织机械股份有限公司2007. 05郑州纺织机械股份有限公司前言首先，衷心感谢国内外广大用户多年来对郑州纺织机械股份有限公司的支持和信任！ GA308型多单元浆纱机自投放市场以来，目前已在市场开车已有300多台，对我国纺织技术进步做出了贡献。该产品以其品种适用性广，可靠性高好，控制精度高，得到广大用户的认可，并产生了良好的经济效益和社会效益。为了使用户厂更加熟练的掌握设备，充分发挥设备潜能，协助企业适应市场品种多、档次高、变化快的要求及对此技术的迫切需要，我公司根据近两年用户实际使用情况，总结经验，整理汇编了GA308/306A浆纱机实用手册，本手册注重生产实际，从浆纱机的相关配套设施开始，对机械、电气、工艺和操作几方面总结，以及设备的正确使用、维护及故障排查都作了详细的说明和举例。本手册的汇编，也是对2005年出版的GA308型浆纱机的原理及使用的不断完善与改进。郑州纺织机械股份公司始终坚持“以客户为中心”的用心服务，诚信为本，以满足客户的个性化需求为目标，回报用户，提升服务价值。希望本手册能为浆纱机使用企业在实操中提供培训和指导。鉴于时间关系，文中如有错误之处，敬请批评指正。郑州纺织机械股份有限公司2007年5月内容索引第一章 GA308/306A浆纱机使用相关配套设施的基本要求 4-5第二章 安全常识 6-7第三章 GA308/306A浆纱机机械维护和保养及常见故障排查 8-16第四章 GA308/306A浆纱机电气维护和保养及常见故障排查 17-36第五章 浆纱工艺交流及工艺实例分析 37-49第六章 GA308/306A浆纱机的操作要求 50-53第一章 浆纱机使用相关配套设施的基本要求1 每台GA308或GA306A前后道工序配套 高速整经机配套1.52台，纱线纱支愈低配置量愈大。 配置高压调浆桶和低压供应桶各一只，容积0.8m3或配置低压调浆桶二只，供应桶一只，容积0.8m3。 每台GA308可供100150台喷气织机，纱线支数愈低供应量愈少，5S10S仅供5080台，每台GA306可供80120台喷气织机，纱线支数愈低供应量愈少。 锅炉配置：流量（供汽量）1.5吨/ h，供汽压力大于0.5MPa(5Kg/cm2)的饱和蒸汽或过饱和蒸汽。 压缩空气的要求：空压机最小容量1.0m3压力，1.0MPa，实际输出压力0.7 MPa，流量大于0.6 m3/min，要采用高档螺杆式空压机，并且包括全套的空气净化装置（包括后冷却器油水分离器储气罐过滤器干燥机精密过滤器除油器。）推荐使用寿力、英格索兰、阿特拉斯等国外知名品牌或者中外合资无油空压机。具体清洁指标： 除水份（干燥后）：大气露点17。 除油份： 过滤度3m 除杂质：过滤度5m 电网供电采用三相四线制380V、50HZ，电网电压波动范围要求0.5以内。2 浆纱机安装时注意事项 开关箱与车头最大的安装距离小于10米为好，背部距离墙大于等于1.5米,同时,电气柜必须安装在干燥、通风、低温的环境中,建议安装空调。 总机要打地线（零线）增加防雷电装置。 七单元电机的电机电缆必须采用钢管或铁管穿线屏蔽，信号线也必须采用屏蔽措施。 压缩空气管道也必须穿PVC管进入各个执行部分。 蒸汽管道必须采用保温防护措施。 浆槽及经轴架温控气动应摆放在工况环境比较干燥和清洁的位置，离开地面200以上。 总回水阀应低于车内回水位，保持回水畅通。 如果多台车应用一根总回水管，必须保证总回水管处于低压或无压状态。 排气风机需尽可能减少弯头量，直排最好。 蒸汽管路必须经过清洁处理 安全阀调至0.35 MPa，必须由当地压力容器检查部门调节，并办理相关合格手续。 车身安装位置必须考虑经、织轴的运输及操作方便。 调浆桶的位置尽量靠近浆纱机的位置。 输浆泵最好与进浆系统同步开启、关闭。 开关箱每次送电之前必须进行干燥处理或用空调排湿，或用排风吸湿。 必须保证两只浆槽及两套退绕装置的一致性，比如弹簧的预紧力、润滑状态、安装方式、摩擦块个数、张力、伸长、压力、湿度的设定必须保持一致。 必须保证两组预热烘筒的一致性，比如烘筒的虹吸管与筒底的距离、存水量、润滑状态、链条摩擦的预紧力、温度设定。 必须给烘筒及上浆辊热涨量的余地。 对各主要辊体及齿轮箱、烘筒等按说明书加正确牌号的润滑液或润滑脂，空车运转4小时以上。 请严格按照郑纺机浆纱机安装调试质量要求机检查方法进行安装调试，并对各控制执行部件进行检查。 由于用户主要技术人员对郑州纺机安装调试人员服务质量和机器安装调试过程评价，并且提出书面意见和改进建议。第二章 安全常识为了更好地使用GA308或GA306A浆纱机，在安装使用之前请仔细阅读本手册和贴在设备本体和控制设备上的提示符号。请将手册放在身边以便快速查找。1定义和符号一条安全规程（警示）由一个危险警示和一个符号字危险（WARNING）或注意（CAUTION）来表示。每个词在本手册中具有下述意义。这个符号意味着危险的高电压。它提醒你注意该项目或操作，可能对你或其他正在使用该装置的人员带来危险。请仔细阅读这些提示和下面的说明。这是一个安全提示符号。这个符号用于提醒你注意该项目或操作，可能对你或其它正在使用该装置的人员带来危险。请仔细阅读这些提示和下面的说明。 危险（WARNING） 它警示如果不严格注意将会引起人身伤害或致死。 注意（CAUTION） 它警示如果不注意将会引起设备损坏或产品报废。如果不注意在 注意（CAUTION）中描述的问题，不同情况可能会产生不同结果，重要问题均在 注意（CAUTION）（以及危险（WARNING）中描述了，请务必认真阅读。 注意（CAUTION）它指出特殊性能的要点或范围，强调运行或维护中的产品性能或常见错误。危险 高电压（ HAZARDOUS HIGH VOLTAGE）电机控制设备和电子控制器都连接到对人有危险的电压。在使用传动设备和电子控制器过程中，箱体或外露部分可能出现等于或大于电源电压，要特别小心被电击。当检查该部件时要站在绝缘垫上并用一只手操作，工作时要有别人在场以防意外。在检查和维修过程之前切断电源，设备要可靠接地。在电子控制器或旋转电气设备旁工作时要戴上安全防护眼镜。2警告 所有的电气安装和维护工作都必须由专业技术人员完成。 所有的 ACS800变频器和相关设备都必须正确接地。不要带电操作 ACS800变频器。在切断主电源之后，应该至少等待五分钟，待中间电路电容放电完毕再对变频器、电机或电机电缆进行操作。最好在进行工作之前检查变频器是否放电完毕(使用电压表)。 在接通主电源时，无论电机是否运行， ACS800变频器电机电缆端子都处于危险的高电压状态。当 ACS800变频器主电路断电时，在 ACS800变频器内部仍存在由外部控制电路而来的危险电压，所以操作时应该注意。否则会造成人身伤害或死亡。3小心: 静电放电(ESD)会损坏电子线路板。在没有执行适当的防静电放电 措施情况下不可摆弄任何元件。4预防措施危险（WARNING） 该设备必须由熟悉该设备的结构和操作及潜在危险的熟练的电气维护人员进行安装、调试和维修。不注意这些警示会导致人身伤害。危险（WARNING） 为了保护起见，请安装一个适用于高频电路的大电流漏电断路器，以避免误操作。接地保护电路并不是针对人员免受伤害而设计的。危险（WARNING） 电击危险。在对控制设备进行处理之前切断电源。危险（WARNING） 有必要将电机的过流、过载和过热保护分开以便与法律所要求的安全标准一致。注意（CAUTION） 在使用本产品之前要阅读并清楚地理解说明书。注意（CAUTION） 用户负责合适的接地装置、断路器以及其他安全装置和这些装置的安装地点，本公司不提供这些。注意（CAUTION） 在电源指示灯熄之前一直存在高电压。5电磁兼容（EMC）为了满足指定的EMC和标准必须遵守下列事项。危险（WARNING）：该设备必须由熟悉该设备的结构和操作及潜在危险的熟练的电气维护人员进行安装、调试和维修。不注意这些警示会导致人身伤害。 供给GA308控制设备的电源（1） 电压波动小于+10%/-15%（2） 电压不平衡小于3%（3） 频率变化小于4%（4） 电压畸变率THD小于10% 配线（1） 电机配线需用屏蔽线（屏蔽电缆）且长度小于20m。（2） 主电路配线与信号处理电路配线应分离。 环境条件使用本设备时，需保持下列条件。（1） 周围温度：-1040（2） 湿度：2090%RH（无凝露）（3） 振动：5.9m/S2(0.6G)10-55Hz 2.94m/Sec2(0-3G)10-55Hz（4） 位置：1000m(海拔高度)，室内（没有腐蚀性气体和灰尘）第三章 GA308/306A浆纱机机械维护和保养及常见故障排查1 压缩空气管路安装及气源质量要求气动技术为浆纱机带来了许多方便，如降低劳动强度，降低能耗等等。使浆纱机的自动化水平越来越高。科学合理地使用和维护气动装置，可以提升设备的可靠性，减少故障，降低维修成本。所以，了解认识浆纱机的气动元器件对气源的要求是至关重要的事情。气源是气动装置动作的动力源。气源系统的优劣决定了气源的好坏。不良空气质量会造成气动装置的故障或损坏： 杂质颗粒在系统中研磨造成密封损害，例如电磁先导阀堵塞， 加速元件磨损，缩短寿命气缸漏气等等。 含水量超标，造成电磁阀、比例阀阀芯锈蚀，使阀换向速度减慢，响应周期变长，甚至误动作。 系统中压缩机油会损坏密封，造成故障;油被高温氧化后形成有机酸腐蚀管路，造成气管开裂和金属装置的锈蚀等。 2 气动系统中杂质、水和油的主要来源 杂质主要来源:大气中的粉尘、烟尘、颗粒等;以及空气压缩过程中所产生的杂质。 水的来源:主要为大气中的水份。 油的来源:空压机中的压缩机油;大气中有汽车和工厂等排放的油污。不少用户提到要对电磁阀和气缸进行保养，但是，不合格的气源本身就是在破坏整个气动装置，就无法说如何来保养这些气动元件了。气源质量和工作环境是影响设备稳定性的主要因素。因此，对气源质量要求如下净化要求：除水分（干燥度） 大气压露点-17 除油分 过滤度3，油分含0.1PPM/W除杂质 过滤度5（注意: 以上对压缩空气的要求是气源进入浆纱机气动装置前的最低标准!）单台浆纱机采用单独空压机供气时，空压机最小容量1.0 m3 ，压力1.0MPa，实际最小输出压力0.7MPa，流量不小于0.6 m3/min。气源过滤除杂要求如下：3. 针对浆纱机气动装置对气源的要求，对浆纱机使用厂家提出一些要求或建议如下:。 在使用设备的过程中认真学习我公司的GA308型浆纱机的原理及使用，并严格按照设备的安装与调试一章的要求，妥善处理气源. 每周至少对过滤器冷凝水杯进行两次检查,及时排空冷凝水杯内(车头右罩壳内的气路板,浆槽和温控气控箱,退绕气控箱,以及总气源管路)的水和杂质等污物,否则污物会再次进入气动控制系统中，造成气动元件损坏! 管子的摆放要远离潮湿的环境,如:调浆桶排放的污水废浆使管子水解腐蚀开裂.不要把浆纱机与浆桶放在一个车间中.车间地基水泥未干透时不要直接将管子扔在水泥地沟中, 未干透的水泥在凝固过程中产生的酸碱物质腐蚀气管, 使管子开裂. 地沟中的气管道要经PVC管嵌套后再放置在地沟中。 气动控制箱不能装在高温（蒸汽包），多粉尘，棉纤维较多的地方。气动控制箱保持清洁、干燥。 气源严格要求符合上述要求。 气管排列整齐、干净，积尘要定期清理。 气管不得接触腐蚀物品（如水泥），不得在潮湿、高温的环境中工作。 气路中不允许加油，二连件及时放掉过滤物。 对阀、气缸（尤其是活塞杆）上的附着物要及时清理。 保持气动元件的总气源及各浆槽和经轴架的低压值压力不低于0.6Mpa。 过滤器的网芯需每个星期检查一次。 三联件要根据现状随时排水、排杂、排油。 定期检查金属管件的防腐、防锈蚀。 定期检查气管及接头的防漏，并做好防鼠工作，气管需要在良好的工作状态下使用。 定期检查织轴夹紧气缸的工作状态。 4. GA308型浆纱机主要气动执行元件介绍以及使用条件要求 阀类1) 比例阀比例阀是浆纱机上很重要的气动执行元件，用到的有两中类型：MPPE和MPPES；都是压力比例阀，分别用在浆槽高压上浆辊线性加压（MPPE型）、退绕张力（MPPE型）控制和温度控制（MPPES型）中。比例阀除了对气源质量有上文所说的要求外，对工作环境也有很高的要求。具体要求为：A.浆槽和退绕处：MPPE-3-1/4-6-420B工作和环境压力调节范围 （MPa）00.6工作介质过滤压缩空气，润滑或者未润滑的中性气体输入压力1 （MPa）0.70.8环境温度 （）050介质温度 （）060注，设备上该两处的比例阀输入压力1在0.7 MPa0.8Mpa，即是说该两处气控箱的气源压力应该调在0.7MPa0.8Mpa之间。气源压力过高会造成压感元件损坏，过低就达不到气压输出要求。B. 温度控制：MPPES-3-1/8-2-420工作和环境压力调节范围 （MPa）00.2工作介质过滤压缩空气，润滑或者未润滑的中性气体输入压力1 （MPa）0.350.4环境温度 （）050介质温度 （）060注意，设备上该处的比例阀输入压力1在0.35MPa0.4Mpa，即是说该处气控箱的气源压力应该调在0.35MPa0.4Mpa之间。气源压力过高会造成压感元件损坏，过低就达不到气压输出要求。关于阀类的电气已经在上文中提了几点（例如：防静电，进行屏蔽，单点接地等）。2) 电磁阀（略）3) (过滤)减压阀（略） 气缸类: DNC气缸（略）、ADVULQ气缸（略）、DNG气缸（略）、E气缸（略） 气管（略）关于气缸和气管在上文中已经提了不少看法，在这里就不再叙述。对于整个浆纱机气动系统，只要能满足比例阀使用所要求达到的条件，其它气动元件也就可以保证长时间的使用寿命。5. 蒸汽系统的维护与保养 定期检查安全阀的工作状态。 定期检查薄膜阀的橡胶膜。 定期维护总汽源调压阀的工作状态。 定期对回水阀进行清洗，保证良好的工作状态。 随时解决截止阀的漏气、滴水。6机械及传动系统的维护及注意事项 经轴架各执行机构的安装要完全一致，包括杠杆的水平，摩擦块的数量及摩擦程度，摩擦带的挂孔位置，执行气缸的安装位置。 经轴架轴承要每周加一次黄油，保证各个轴承转动灵活，严禁对轴承的装卸野蛮操作而损坏轴承。 各个导辊转动灵活，并处于正常工作状态。 两套张力架的弹簧预紧力要一致，张力指示一致，零位一致。 阻尼油缸必须按要求加油。 注意执行气压与直径变化的关系，应基本达到一致，气压线性变化。 压浆辊、上浆辊、引纱辊及各导辊应按说明书的要求油号和相隔时间加油。 定期检查浆泵的流量，如果流量过小，请检查一片的磨损情况，注意浆泵密封圈的磨损情况。 定期检查浆管异物或浆皮的堵塞，检查浆槽蒸汽管的异物或浆皮的堵塞。 浆槽放浆完毕后才能停止供汽，以防浆液回流到进汽管内。 压浆辊的橡胶根据使用状态需每36月回磨一次，回磨量在保证质量的情况下尽量小，每次更换新胶辊时要进行压印试验。 对放置超过半年以上的新压浆辊时都必须回磨才能使用，并保证两根高压辊同时更换回磨。 定期检查上浆辊轴承的密封情况，及时解决露浆问题。 定期检查压浆辊的压力与车速的关系 定期检查浆槽溢流板的平行及橡胶板的使用情况。 定期对浸没侧压辊进行压印试验。 保持上浆辊、引纱辊的传动链条的合适松紧状态。 注意液位浮球的工作状态，使之准确可靠的工作。 保持两个浆槽的传动、压力以及橡胶辊的机械及安装状态一致。 两只浆槽的引纱与上浆辊之间的张力辊的弹簧预紧力要一致。 上浆辊的非传动侧的钉丝要松开。 注意浸没辊的限位的工作状态，保证浸没辊整体压力均匀。 上浆辊的气密封气压不易过大，在0.05Mpa即可。 对整个浆槽的内外部分注意防锈。 对湿分绞棒不要野蛮摆放，保持其直线度及表面光滑平整。 定期校正浆槽实际温度与设定温度的差异。 定期检查烘筒实际温度与设定温度的差异。 定期检查虹吸管与烘筒壁的相隔距离，保证烘筒内部积水量最小。严格禁止虹吸管与烘筒内壁碰撞和磨擦。 按说明书要求对烘筒轴承进行 润滑，并保证各烘筒的润滑状态一致。 定期检查链条及链轮的磨损及张紧、伸长状态。 注意风机的工作情况，尤其是皮带和轴承等易损件的工作状态，并定期对轴承润滑。 气罩表面光洁度要保证，不允许在表面有飞花及异物的存在，否则会产生滴水现象。 定期检查气罩的排水槽及排水孔，不允许堵塞现象。 在使用和维护中严禁损坏表面聚四氟乙烯防粘层。 烘房非传动侧的钉丝要松开，否则会损坏轴承。 无齿链条表面张力不宜过大，应有少量的润滑油，但要尽量的少加。 蜡槽部位的张力辊的弹簧两端的预紧力要一致，力量合适。 张力辊及张力架要水平、平行。 根据品种的上蜡量可适应调整传动比，改变上蜡辊的转速。 放蜡铜阀应与进汽管紧贴，易融化蜡液，提高流动性。 大小分绞棒文明操作、摆放，定期较直。 伸缩筘电机摩擦盘的调整不宜过紧。 根据使用情况，定期检查拖引辊的磨损度，并进行人工修磨或机械修磨，修磨时要注意安全。 拖引减速箱的链条连轴节要定期检查其链轮磨损情况，并着重检查两链轮轴的同心度。 主电机皮带必须在适当的张紧下工作，尤其是对大张力的品种使用。 测长辊的压力在压下状态下，气压不宜过大，不大于0.2Mpa。如果气压过大会造成辊子变形，造成原纱不均匀和测长误差大。 拖引辊、布纱辊、张力辊及测长辊应根据说明书的要求定期加油。 拖引齿轮箱的润滑在初使用时，在500小时后需更换润滑油，然后1000小时再一次更换润滑油，以后根据使用情况来更换润滑油。 定期检查拖引电机链条、移动箱体内链条的张紧及磨损程度。7机械常见故障及排查 浆纱机故障分析及处理方法，浆纱机常见机械故障的原因分析及排除方法，供使用厂家参考。故障部位故障现象造成原因排除方法经轴架部分1经轴刹车失灵1. 设定刹车张力气压过小。2. 由于气源不清洁使比例阀工作失常。3. 气管内有杂物，气源质量差而使比例阀工作不正常4. 个别制动气缸漏气5. 杠杆调整位置不对，使气缸动程已用完。6. 磨擦盘式磨擦块上有油污。1. 保持经轴的工作输入气压大于0.5MPa。2. 使用高质量的空压机和过滤系统。3. 清洗气管和比例阀。4. 更换制动气缸。5. 正确调整杠杆位置。6. 清除磨擦盘及磨擦块上的油污。2经轴回丝多(还可参考P48工艺分析和P54操作分析)1、 两组退绕的张力设定不一致。2、 有个别制动杠杆比和其它不统一。3、 摩擦带新旧不一。4、 有个别摩擦带浸水或有油污。5、 有个别气缸或管路漏气。6、 两个张力架的弹簧调节不一致。7、 两比例阀在同一电流驱动下而输出气压不一致。8、 整经时的长度或张力出现问题。1、 张力值设定要一致。2、 所有制动杠杆比要一致。3、 尽量保持摩擦带新旧一致。4、 防止摩擦带浸水，清除油污。5、 检查气缸和气管漏气。6、 两张力架弹簧调节一致。7、 更换或修理比例阀。8、 调节整经机的计长和整经张力，使各经轴状态达到一致。浆槽部分浆槽部分1循环浆泵失灵1、 了机后剩浆没有清理干净，容易造成浆泵堵死而失灵。2、 叶片摩损或密封圈泄漏。3、 浆泵转向搞错，浆泵传动系统松脱。 1、 了机处理剩浆要干净。2、 更换叶片或密封圈。3、 校正浆泵。2预备浆箱溢浆或干浆1、 浆槽液位浮球控制失灵2、 输浆管堵塞1、 调整浆槽浮球位置，使其工作正常。2、 清洗输浆管。3浸没辊升降不灵活1、 磨擦离合器压紧弹簧力太小、打滑。2、 齿条升降支承轴承咬死。3、 两端齿条安装不一致，导致卡死。1、 调整磨擦离合器压紧弹簧，使其弹力合适。2、 更换轴承。3、 正确安装。4压浆辊加压动作失灵1、 由于气源质量较差而使气路比例阀、电磁阀失效。2、 加压杠杆锈蚀动作不灵。 1、 更换比例阀、电磁阀。2、 对加压杠杆修复。5压浆辊表面破坏1、 了机后压浆辊未抬起。2、 处理缠纱操作时损坏。3、 压浆辊磨损或损坏。1、 了机后压浆辊及时抬起。2、 操作时注意不能破坏辊体表面。3、 每三个月或半年要修磨压浆辊。6上浆辊轴承损坏1、 无油或油量偏少。2、 安装时轴承清洗不干净、有杂物。3、 轴承内有水或浆。1、 检查油量、加油。2、 安装时用煤油清洗干净。3、 操作时注意不能将水溅入轴承内。经常检查上浆轴密封7浆槽断头多(还可参考P49工艺分析和P54操作分析)1、 退绕张力不合适。2、 喂入张力不合适。3、 上浆辊、压浆辊或浸没辊中有不平行、不水平。4、 经轴架导辊中个别不转动。5、 经纱质量差。6、 各经轴张力或经轴内根纱张力不一致。1、 退绕张力调整合适。2、 喂入张力调整合适3、 浆槽内各辊子调节水平、平行。4、 校正经轴架的静平衡，使导辊转动灵活。5、 提高经纱质量。6、 提高整经质量，使卷绕张力及退绕张力处在均匀状态。8上浆压力左右不一致1、 左右两只压浆辊的弹簧调整不一致。 2、 压浆辊初压力调整不当。 3、 一端气缸内漏气。1、 调整压浆辊两端弹簧。2、 调整压浆辊的初始压力，使之符合要求。3、 更换气缸密封圈。9浆槽内有浆皮1、 溢流板调节不水平，各点溢流量有差异。2、 溢流量及速度偏小。3、 压浆辊盘根气密封压力太大。1、 校正溢流板水平。2、 检查浆泵的流量。3、 减小气密封气压，0.05Mpa较为合适。10两只浆槽两片纱张力有差异1、 两组预烘筒温度差异或烘筒内积水不一致。2、 两组预烘筒传动的无齿链气缸压力调节不正确。3、 两只浆槽的湿回潮有差异，即高压辊压力有差异。4、 排湿系统不均匀。5、 湿区伸长设定有差异。1、 两组预烘筒温度设定一致，排除烘筒内积水。2、 根据各组张力大小，调节无齿链轮摩擦力。3、 调整两只浆槽高压辊压力一致。4、 检查排汽风机的工作状态及效率。5、 保持两浆槽湿区设定一致。11浆液粘度变化大1、 蒸汽含水量大。2、 浆液温度变化大。3、 输入浆液的含固量变化大。4、 浆液配方不合理。1、 减小蒸汽含水量。2、 使用浆液温度控制。3、 严格按照调浆工艺执行。4、 合理调配浆料。湿分绞部分1湿分绞棒表面带浆皮1、 压浆辊压力太低，被覆浆量过大。2、 分绞棒内冷却水温度偏高。3、 冷却水流量偏小。1、 加大压浆辊压力。2、 用相对温度较低的冷却水。3、 增大水的流量。烘房部分1烘筒轴承损坏1、 无油或油量偏少。2、 热胀冷缩引起轴承损坏。3、 所加油的品种不对。4、 安装时轴承内有杂物。5、 轴承内有水。1、 检查油量、加油。2、 传动侧紧顶螺丝紧固而非传动侧松开。3、 必须加入耐高温油。4、 清除轴承内杂物。5、 防止轴承内进水。2烘房和浆槽排气不畅1、 风机皮带松弛。2、 风机扇叶角度不正确。3、 风机轴承损坏。4、 风道弯管太多或风道太长。1、 紧皮带轮。2、 生产厂家解决。3、 更换轴承。4、 减少风管弯道和长度。3气罩滴水1、 排汽系统排气量不够。2、 挡风板不清洁。3、 导水槽连接不好。4、 排水孔堵塞。1、 检查排汽系统。2、 清洁挡风板。3、 调整导水槽连接。4、 清理排水孔。4烘筒表面四氟层破坏1、 长期在低温烘燥状态下工作。2、 排湿系统故障。3、 人为操作故障。1、 提高烘筒温度。2、 检查排湿系统故障。3、 严格执行操作规程。5合并烘链轮跳齿1、 张力过大或过小。2、 四只链轮与张紧轮不在一个平面。3、 传动链条伸长或链轮和链条磨损。1、 调整张力。2、 调整链轮和张紧轮在一个平面。3、 更换链条和链轮。6经纱烘不干1、 疏水器堵死或失效，排水不畅或漏汽。 2、 虹吸管堵死，或与烘筒壁距离太远，排水不畅。3、 排汽风扇失效，湿汽排不出。4、 蒸汽压力太低。1、 疏通疏水器或更换疏水器。2、 修理或更换虹吸管，使其工作正常。3、 修理或更换排汽风扇。4、 保证供汽压力正常。烘房部分7湿区卷边(还可参考P48工艺分析和P54操作分析)1、 烘燥时，烘筒表面温度不一致。2、 湿区张力过小。3、 高压浆辊压力不均匀，即湿回潮有差异。或压 浆辊表面不平整、磨损。1、清除烘筒内积水。2、适当调整湿区张力。3、修磨压浆辊或重新做压印试验。解决压浆辊两边过浆现象或重磨压浆辊。8温度控制与设定温度差异大1、 蒸汽包旁通打开。2、 薄膜阀薄膜损坏或活动不灵活。3、 蒸汽含水量过高，烘筒内积水太多。4、 比例阀故障。5、 铂热电阻故障。6、 排水系统故障。1、 关闭旁通截止阀。2、 更换薄膜，检查薄膜阀动作。3、 打开虹吸旁通阀，排除积水，检查疏水器是否故障。4、 修理或更换比例阀。5、 检查铂热电阻故障。6、 解决回水不畅。9中低支纱在烘筒起包1、 纱层太厚，外层纱无法与内层纱同时烘干。2、 个别烘筒集水，造成各烘筒实际温度差异大。3、 个别烘筒轴承润滑状态不好，转动摩擦阻力大。1、 合理分层和设置烘筒温度。2、检查烘筒疏水阀，并打开旁通阀及时排出烘筒集水。3、按要求加油。干分绞区1干区张力不均匀1、 拖引辊表面磨损，表面直径不一致。2、 张力架张力辊不平行或不水平。3、 干区及干分绞操作不规范。4、 车头或烘房的安装水平及平行有问题。5、 伸缩筘排纱不均匀。1、 重新修磨拖引辊。2、 检查张力辊的平行和水平。3、 干区操作要规范。4、 查车头及烘房的安装质量。5、 重新排纱。2干区边纱松(还可参考P49工艺分析)1、 经轴片纱不重叠。2、 干区张力辊不水平或不平行。3、 烘筒集水太多，造成边纱烘不干。4、 干区太短，布纱不匀。1、经轴纱片两边前后对齐。2、校正张力辊水平和平行。3、检查烘筒疏水阀，并打开旁通阀及时排出烘筒集水。4、加大干区长度，均匀排纱。3干区突然断头过多1、 干区角电位器故障或安装松动。2、 由于气源差，比例阀工作不能正常，造成压浆力波动较大。3、 气管内有杂物。1、 检查电位器故障，从新较零位，紧固安装。2、 使用高质量的空压机和过滤系统。3、 清洗气管。车头部分1车头移动墙板不动作1、 电机拖动摩擦打滑。2、 丝杆或导向轴表面有杂物。1、 压紧拖动摩擦片。2、 清除丝杆和导向轴表面杂物。2车头张力辊摆动1、 角电位器的连接松动。2、 主电机（卷绕电机）的皮带松弛。3、 最小卷径和实际卷径的设定差异较大。1、 紧固角电位器的连接。2、 张紧卷绕皮带。3、 正确地在计算机内设定最小卷径。3压纱辊不水平1、 两只压纱托臂起始位置不对。 1、 调整托臂后面的加压螺钉，并拧紧锁紧螺母。4织轴卷绕张力不均匀(还可参考P26电气分析)1、 拖引辊磨损，表面直径不一致。2、 织轴不规则。3、 织轴包布不均匀。4、 排纱不匀5、 卷绕张力过小1、 重新修磨拖引辊。2、 校正织轴。3、 包布要均匀。4、 均匀排纱。5、 提高卷绕力。5织轴卷绕张力太松或太紧1、一般情况是由于张力辊气缸工作压力调整不合适。1、改变气缸压力大小，即可改变卷绕张力情况。6小轴时两边松纱或离两边10左右局部松纱1、 卷绕张力过小。2、 压纱辊轴向力过大，压纱辊压力过大3、 压纱辊分开不到位。4、 干区距离太短。5、 轴管跳动过大。1、 增大卷绕张力。2、 减小锥形轮的角度。小轴时适当减小压纱力。3、 使压纱辊托轮转动灵活。4、 增加干区长度。5、 校正织轴轴管。传动部分1齿轮有异响1、 齿轮啮合过松或过紧，齿轮中心线不平行或不垂直。2、 齿轮缺油、磨损或其它零件相碰擦。1、 按装配要求进行调整。2、 按照加油周期，及时加油。2减速箱过热1、 排气孔堵塞。2、 无油或用油的品种不对。3、 机械负荷过大。1、 清理排气孔。2、 检查油位和油的品种。3、 检查机械状态。3机器运转沉重1、 滚动轴承有损坏或缺油，齿轮啮合过紧，浆槽上浆辊油封咬死。2、 轴、辊等转动件不灵活。3、 上浆辊密封盘压的过紧。 1、 及时给轴承加油，并对磨损件、坏件及时更换。2、 加强对转动件的检查和校正。3、 适当压紧盘根。第四章 浆纱机电气维护和保养及常见故障排查1GA308电气控制原理简介（1） 传动控制原理框图说明：1、图中G1-G7为七个传动电机的变频器。所对应电机顺序为从车头方向往后。 2、B1为对应电机所带编码器，B2-B7为对应电机所带旋转变压器。 3、EMF1-EMF7为变频器和PLC之间的通讯模块。 4、各个变频器X9、X10端子上的连线为他们之间的数频连线。 5、其它标注为此元件上该端子的连接去向。（2）变频器控制原理框图 此方框图为变频器光电编码器、旋转变压器、数频级连线具体的焊接图，以及它们所插接的端子位置。此图可以很方便的供用户检查和处理故障。（3） 浆纱机主要控制点示意图（4）可编程控制器（PLC）CPU供电电源 电源开关 CPU状态指示灯 CPU运行模式选择开关 CPU 输入输出模块 输入/输出状态指示灯 （5） CPU状态指示灯及状态显示变频器指示灯 1. 绿灯闪烁变频器准备好2. 绿灯常亮变频器使能（受控）状态3. 红灯闪烁且绿灯灭变频器故障状态 模块电源指示灯（绿）1：n 常亮模块供电正常且与变频器正常连接；n 灭模块供电不正常；n 闪烁模块有电源供应，但未与变频器连通n （在变频器断电过程中，或初始化过程中发生）； 现场总线通信模块指示灯2：总线通信状态指示灯（黄）n 灭模块尚未完成初始化n 闪烁总线被激活 现场总线通信模块指示灯n 功能同变频器指示灯3之绿灯n 功能同变频器指示灯4之红灯 变频器上各端子及插作的作用6 GA308浆纱机电气维护及注意事项 做好电机及电气元件的防水、防潮工作。 电机减速箱在3年以后注意润滑状态。 电机附近不能有异物和棉纱存在。 主电机和拖引电机不能有异物和棉纱，以防吸入损坏编码器。 主电机和拖引电机的齿轮箱在使用3年后要定期检查润滑。 变频电机减速器的日常维护（特别提示：务必拧松减速器顶端的放气螺堵，使内部气体顺畅排出，否则将可能造成减速机漏油）；减速器定期换润滑油，以确保其工作性能及寿命。换油周期为一年，（以20h/天连续运转计），润滑油粘度为CLP460（如环境温度大于80时，应选用CLPHC320），润滑油应选用进口品牌。 变频电机减速器的换油方法及加油量 换油步骤：（1）要拧开卸油螺堵，放净箱体内的旧油。（2）在卸油螺堵上抹上密封胶，并拧紧。（3）加入润滑油。（4）拧紧油塞（放气孔不得拧紧）加油量GST07-2M（拖引、烘筒） 2.4升GST06-3M（上浆、引动） 1.25升安装或更换链轮时要利用输出轴头的内螺孔压入，不可敲击。 显示屏的外表保持清洁，排风降温要注意。 开关箱保持在设计的温度（小于45）状态下工作。 长期停车后开车必须先排除其开关箱内部的湿空气和水份再通电，要尽量加空调。 每48小时对开关箱内进行清洁，不允许有花絮和易燃物品、杂物。 开关箱在安装中与车头距离易不宜大于10米，开关箱的安装位置与后墙必须有一定的距离，易于通风散热。 开关箱内排气风机工作一定要正常、可靠。 开关箱及电缆一定做好防鼠工作、防雷电工作。 主电机电缆及编码器电缆一定做好屏蔽防护，以免干扰。 严防低压电器与常压式高压电压线接触，并做好防护工作。（6） PLC模块的拆卸及安装（7） 数字量输出模块保险更换方法 浆槽高压辊线性加压及各处压力的调整浆槽高压辊压力如果选为自动控制方式，在开车过程中压辊压力随着车速的变化在设定的压力之间线性改变。如下图所示：右图中P1、P2表示压力变化范围的设定值，V1、V2表示压力变化的速度范围。如果速度的变化范围保持不变，可以通过改变P1、P2的设定值来改变压辊的压力，从而实现高低速时上浆率的一致性。在开车过程中P1的设定值比较关键，如果设定过高或过低，可能会引起轻浆或上浆过大。我个人认为此参数的调整应以个人经验作为参考。 在开车过程中必须保证供给电控阀的总进气大于P2所需要的气压。 浆槽低压辊的作用主要是增加浆液在纱线的渗透作用，压力在开车过程中保持不变。纱线品种对上浆要求的不同，此压力调整也应有所改变。注意其调节气压不要超过设计最大值。u 引纱辊的压力不要大于3700N，只要能保证压紧纱线不松即可。u 浸没辊侧压不要超过3000N。u 浆槽低压辊的作用主要是增加浆液在纱线的渗透作用，压力在开车过程中保持不变。纱线品种对上浆要求的不同，此压力调整也应有所改变。注意其调节气压不要超过设计最大值。u 温控箱的总进气在0.1-0.2mpa之间，如果太大可能会冲破温控薄膜。如果太小可能会造成温控阀打不开或动作不灵敏。u 气动箱内的气密封气压应该低于0.05mpa，调节气压过高会造成密封处的浆液起浆皮。如果没有气压，浆液就会进入轴头内损坏轴承。u 退绕气动控制箱内的进气不能低于0.5mpa，否则在开车过程中减速或停车时无刹车气压，造成浪纱。u 车头测长辊的气压调节很重要，有的厂家出现测长辊压不住纱的现象，就去调节增大测长辊的压力，有时确是使得其反，因为压力越大可能会造成测长辊变形更严重，造成两端压的紧，而中间压不住纱的现象。建议厂家不要把此气压调的太高，一般在0.15-0.3mpa即可。u 各气压的调节都有调节阀和气压表显示。u 车头卷绕张力的气压调节不要大于0.5mpa，否则大于设计最大张力要求，使电器元件和机械部件损坏。 机器各部分动作的联锁控制和限位开关的的作用u 空压机输入是通过一个空气压力继电器检测供给机器的空气压力，如果没有压缩空气供给或压力低于设定值（通过压力继电器调节），机器将无法正常启动或正在开车时会自动停车。此现象可以通过开关箱门上的空压机指示灯观察。u 急停、张力过大、空压机异常、联锁、显示屏画面上有任何故障报警的情况下都无法正常开车或开车过程中自动停车。u 只有在托臂上限位、压纱下限位、剪切状态下才能操作织轴离合。u 匹数没有复位、托臂下限位不到位机器只能开爬行，无法升速。u 在剪切状态下只能开蜗牛，织轴卷绕不会转。u 伸缩筘左右移和合分限位是控制伸缩筘移动和合分极限的，在调节此限位开关时注意不要超出动作范围。u 浆槽浸没辊升降控制限位是控制升降极限的。在日常的维护中要查看此限位，因为此处环境很容易造成限位动作不灵敏。 注：如果在运行过程中遇到机器故障或无法正常运行，请查看显示屏故障诊断和故障 索引，将会给大家提供很大的帮助8GA308型浆纱机电器故障现象及相关工艺问题的分析与处理 当GA308电气出现故障影响开车时，请首先检查控制柜内空开、保险等器件是否正常，再用万用表检查各控制柜内所有电源包括三相380V（R、S、T、N），220V（L，N2n），36V（L2n，N2n），DC24V（L+，M），OP37电源，+24V（4701，4702）是否正常。待电源正常后，再根据故障现象，寻找故障原因，并作相应处理。（特别提示：根据总结经验，很多故障或不正常的原因都是由于调试画面里的参数被不正确设置所致，故请广大用户在处理问题的同时请先检查参数是否正常；另外请定期派人将柜内外所有端子的螺丝都重新上紧一遍） 以下是电气常见故障及处理方法：1. 故障：电机电流很大，电机抖动，不能正常运转： 处理方法： 电机相序错调换相序 反馈元件坏更换反馈元件 过载 请检查机械部位是否灵活，负载是否正常电机相序错调换相序 2. 故障：变频器红灯闪 处理方法： 反馈错误 查找相应的旋转变压器或光电编码器反馈线并紧固插头 温度过高 请检查环境清洁，并仔细查看变频器散热风扇是否工作正常 过载 请检查负载是否正常，建议空载运行试验3. 故障：当织轴卷成大卷时，电脑屏幕上显示的直径发生突变，且张力辊偏离原来的平衡点 处理方法： 卷线电机的皮带打滑引起 上紧皮带或更换新皮带 角电位器请检查角电位器电阻是否正常，有无断点；各点的连接部位是否紧凑，有无松动或打滑现象4. 故障：织轴卷绕张力不均匀 产生原因：织轴磨损、表面直径不一致；织轴不规则；织轴包布不均匀 （还可参考P16机械故障分析）5. 故障：干区张力变化范围大，张力辊抖动。开车过程中卷绕张力或卷绕直径突变 处理方法：拖引辊表面磨损，表面直径不一致。n 干区张力变化范围大首先要检查张力辊是否能压紧纱线，不能造成割纱或停车时干区纱线回退。在显示屏上观察是否选择为干区张力控制模式，干区张力的大小设定是否合适。在开车过程中可以在显示屏上适当调整干区张力控制的P、I参数，注意每次的调整量不要太大。n 张力架的张力辊不平行或不水平。n 干区及干分绞操作不规范。n 车头或烘房的安装水平及平行有问题n 干区张力控制角电位器好坏的检查。断电状态下用万用表测量电位器两端的电 阻应该在2.5k左右。然后把万用表的表针放在中间端子和两端的任一端子上， 用手转动角电位器的轴，电阻值应该从0到2。5k之间线性变化，而且在转动 过程中不能有电阻值突变的现象发生。如果角电位器电阻值变化线性不好，也 会引起干区张力不稳，甚至无法控制干区张力。n 在开车过程中特别是卷径较大时卷绕张力或卷径突变，大多是有卷绕电机皮带 过松或磨损严重引起的。如果张力辊端的张力辊位置检测角电位器故障也会引 起此类现象的发生。6. 故障：正常开车时，突然停车，再开车却开不起来，但停车半天或一天后，再开车 又正常 处理方法： 电机热保护停车检查电机散热风机是否正常。 变频器温度过高 请检查环境清洁，并仔细查看变频器散热