浙江某公司检验标准

浙江蓬勃服饰有限公司检验标准浙 江蓬勃服饰有限公司标题服装检验规程文件编号版本制定技术部日期页次1、 目的： 规定了本公司半成品、成品服装以及外包产品的检验内容、要求及检验步骤和方法，以控制不合格产品转序、不出厂。2、 适用范围： 本规程适用于本公司半成品、成品服装以及外包产品的检验工作。3、 测量工具： 厘米尺、人体模特4、 相关文件： 样衣、面辅料样卡、大货制作工艺指示书5、 检验顺序： 从前到后、从上到下、从左到右、从里到外6、 基本要求： 整件外观整洁、规格准确、缝制平挻、顺直、颜色一致、符合技术要求。7、 检查方法7.1 检查方法以目测和尺寸测量为主；7.2 检查者宜站立检查，以平面检查和立体检查相结合，将服装穿在人体模型上，目测其整体外观效果。 将服装平放检验桌上，依据大货制作工艺指示书、用厘米尺测量尺寸。8、 检验步骤和方法8.1 上装8.1.1 以技术部确认的首件样样衣为准则，同时对照大货工艺指示书，确认成品/半成品服装的外观效果与内在缝制、工艺是否符合规定指标及工艺要求；8.1.2 上衣里：翻起里布检验装领的内缝牵带、粘衬、肩缝、肩棉、手工、上袖内缝、拼袖内缝、袖口内手工、面里、摆缝拷边、袋布拷边、吊攀。然后放下上衣里布，检验挂面滚边、商标位置、测量内袋尺寸。将手伸进袋内检查袋布缝制，里布摆缝、洗涤唛位置、滚边宽窄、坐势、吃势、色差。袖口的里坐势情况。8.1.3 领：将上衣正面朝上，上领翻起，检查压领线底领与衣身缝合线迹，底领绗线。底与上领结合的压线，目测翻领形状。两手提起领后中对折，两边领尖、领窝对称。对比三眼刀，两肩左右对称。8.1.4 下摆：下摆平顺，两边对称，每道缝须定位的，定位要平整。8.1.5 口袋：左右高低对称，（有条格要求对称对齐）跟样衣。8.1.6 肩缝宽窄：肩缝不能偏后（有条格前后片要对齐）。8.1.7 侧缝：长短一致，没有松紧，腋下十字对上。8.1.8 袖：将上衣放平，检查袖山，大小片袖子拼缝（吃势、色差），两手提起袖口上端，查袖口一圈，对比左右袖长短，翻起两袖看左右摆缝（坐势、色差），将手伸进袖内，检查袖夹里是否绞裂。8.1.9 前大身：检查左右前身和侧片、省位，两手抓住门里襟上下端进行对比，长短一致对称。将手伸进前袋内检查缝制及袋布吊攀，看袋口压线。检查夹里封口、测量袋尺寸。用手拿住衣角从左至右检查底边宽窄滚边。浙 江蓬勃服饰有限公司标题服装检验规程文件编号版本制定技术部日期页次8.1.10 后大身：将上衣后身面朝上，查看后身片上至下面次。8.1.11 装饰品：所有装饰线要顺，不能有跳针、接线，每条线色一样。8.1.12 测量尺寸：将上衣（成衣则要钮好钮扣）平放在检验台上，根据大货制作工艺指示书测量各部位的规格尺寸。8.1.13 整体外型：将上衣穿上人体模型，从上至下，从前至后，检验整体上衣外型。8.1.14 检查的重点：放在成品/半成品服装的正面外观，看是否有疵点、面料色差，内缝印和极光印，线迹要均匀平服。肩部平服，门里襟不起吊，底边圆顺、宽窄一致，领窝平服，两袖吃势均匀、圆顺，前后一样，然后翻身里侧检验里布缝制等细节部位的质量。8.1.15检验结果必须做好记录。8.2 下装8.2.1 以技术部确认的首件封样样衣为准则，同时对照大货工艺指示书，确认（半）服装的外观效果与内在缝制，工艺是否符合规定指标及工艺要求。8.2.2 各部位线路顺直、没有跳线、脱线，整齐牢固，平服、美观。8.2.3 面、底线松紧适宜，起落针时应回针。8.2.4 裤腰：将裤腰放平，朝正面检查腰口缝合线迹，结合压线，目测腰口形状，双手提起腰侧缝对折，对比左右堆成。8.2.5 门襟：将下装放平，检查门襟表面是否平服，翻开门襟看拉链缝制、下脚是否平服。8.2.6 拉链：将下装正面朝上，翻开门襟来回拉动检查的拉性与滑度，拉链上口是否有锁扣齿。8.2.7 前身：翻起左右侧缝，对比左右长度是否对称，然后翻起左右脚口，对比左右是否对称。将前大身朝上平放于桌面上，查看腰口至下是否有面次。8.2.8 后片：将后片放平，从上至下查看是否面次。8.2.9 商标位置端正，号型标志正确、清晰。8.2.10 测量尺寸：将下装拉链拉好，扣子扣好，平放在检验台上，根据大货工艺制指示书测量各个部位的规格尺寸。9、技术要求（见下表）表一：上装序号项目子 目技术要求1尺寸1.领围领子平摊横量，量下口（立领要根据要求量上下口）2.胸围 扣好纽扣，前后身平摊，沿袖笼底横量（全围计算）3.腰围 扣好纽扣，沿腰节线（最细处）横量（全围计算）4.摆围 扣好纽扣，前后身平摊，从左测缝底边至右侧缝底边横量5.前衣长（穿着）从肩缝最高点垂直量至底边浙 江蓬勃服饰有限公司标题服装检验规程文件编号版本制定技术部日期页次6.后中长（穿着）由后中领下量至底边7.肩宽（穿着）由左肩袖缝的交叉点至右肩缝的交叉点连肩袖无肩宽8.袖长从袖肩最高点量至袖口边中间（穿着：连肩袖由装领肩点量至袖口边中间）序号项目子 目测量方法和技术要求里装里平顺，不允许有吃势不平（主要部位有袖口、挂面里布、下摆），里布大身和袖子不允许有偏长或偏短的现象，里布底边与挂面的两边角高低对称，不允许袖里绞扭现象，袖里封口完整，袋布吊带紧松适宜，袋里无脱缝，袋面与里不允许。外观1.唛头主唛端正、平整，无毛角，位置与工艺要求一致。成份唛要与款号一致，位置与工艺要求一致。2.领领子平服、有里外形、不反翘，将领后中对折，大小领尖对称、领窝对称，领面、领里松度适宜，领里不准外吐。3.门襟前片门襟丝缕要直，两边对称，有条格、花纹要求的按工艺，里、外襟长短一致、顺直，明线不允许接线（双排扣款式里襟按工艺要求）驳头要顺、要左右对称。4.拉链拉链拉起后，两边要平服，明线要顺。5.下摆下摆平顺，两边对称，明线不允许接线，有做手工的不能有针点现象。底边里布缝合后不可大于面布。6.肩肩缝平服，左右对称，不允许偏后或偏前。有条格的按照工艺要求，对称。7.袖两袖长短一致，前后一致，绱袖圆顺，吃势均匀，袖口大小一致，袖叉对称一致。8.省左右前、后片省位长短一致，倒向按工艺要求，省尖对称、收尖。9.袋口袋平服，高低一致，左右对称。10.侧缝长短一致，松紧适宜，袖笼十字对准（特殊情况除外），缝线顺直，不允许有跳针。11.整烫无水印，无极光印，不允许有死裥。12.整体效果工艺归拔到位，造型秀美、视觉和顺、舒心。面料无抽丝、色差、污渍、破洞、线头、无活线头。13.贴花位置是否正确，花位是否端正，有无错漏检现象，颜色是否正确，针脚整齐，疏密均匀，线头，称底要清理干净。14.印花位置是否正确，花位是否端正，有无错漏检现象，颜色是否正确，线条整齐清晰落浆厚薄适中，不可有脱胶，粘污，落底现象，手感不可过硬，过黏。15.绣花绣花线，珠子，珠片颜色，材质，规格是否正确。位置是否正确，订线是否牢固，面料不允许有起皱、起泡现象。表二：下装（裤、裙）浙 江蓬勃服饰有限公司标题服装检验规程文件编号版本制定技术部日期页次序号项目子 目技术要求里1.腰贴宽窄一致，腰里平服，省位对称，倒向按工艺要求。2.下摆平顺、贴边按工艺要求。纱纹经纬线要顺直。3.裆底订位按工艺要求，前后裆缝拼缝双线重叠，裆底十字对齐。4.叉叉位按工艺要求，不允许出现吊叉，里布有一定坐势。5.内缝内缝宽窄一致顺直，接线处无空针、叠针，不允许出现松紧不一，跳针、浮线、线头修净。外观6.唛头主唛订位按工艺要求。成份唛要与款号一致，位置按工艺要求。7.腰头宽窄一致，装腰平整、顺，压暗线不外露。无腰款式有压明线的，压明线均匀；前后对折，两边省位、拼缝对称顺直，裤袢对称。8.裤腿左右长短一致，脚口大小一致，平顺，丝缕顺直。两侧裤口不可起吊。臀部不可起包。9.省省后片省位长短按工艺要求。10.裤袋 前袋、侧袋、后袋位高低对称、长短一致、顺直。11.拉链拉链拉起后，门里襟要平服，明线要顺直；拉链拉开后，拉链头要高于或等于拉链牌内封位，隐形拉链车缝长短按工艺要求。12.叉开叉平顺，叉长短一致，不允许吊叉。13.面料无抽纱、色差、脏斑、破洞。14.整烫工艺归拔到位，不允许有水渍、极光印、死裥。15.贴花位置是否正确，花位是否端正，有无错漏检现象，颜色是否正确，针脚整齐，疏密均匀，线头，称底要清理干净。16.印花位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否正确，线条整齐清晰落浆厚薄适中，不可有脱胶，粘污，落底现象，手感不可过硬过黏。17.绣花绣花线，珠子，珠片颜色，材质，规格是否正确。位置是否正确，订线是否牢固，面料不允许有起皱、起泡现象。9、 外包产品检验内容10.1 毛针织品检验检验方法和步骤10.1.1 外观质量检验条件1）利用毛针织品专用检验照灯检验毛针织品的漏针现象，一般采用灯光检验，用40W日光灯两支，上面加灯罩，灯管与检验台面中心距离为80cm5cm。（仔细查看是否有漏针）。2）检验时应将成品平摊在台面上，检验人员正视产品，目光与产品中心距离约为45cm。3）检验规格尺寸用钢卷尺度量。10.1.2 规格尺寸检验方法1）上衣类 a) 衣长：领肩缝交接处量至下摆底边（连肩的由肩宽中间量到底边）； b) 胸阔：挂肩下1.5cm处横量； c) 袖长：平肩式由挂肩缝外端量至袖口处，插肩式由后领中间量至袖口边；浙 江蓬勃服饰有限公司标题服装检验规程文件编号版本制定技术部日期页次2）裙类 a) 裙长：后腰宽的1/4处向下直量至底边； b）臀围：裙腰下20cm处横量；3）围巾类 a) 围巾1/2长：围巾长度方向对折取中直量（不包括穗长）； b) 围巾宽：围巾取中横量；10.1.3 领圈拉开尺寸检验方法：领内口撑直拉足，测量两端距离，即为领圈拉开尺寸。10.1.4 缝迹伸长率检验及计算方法：将产品摊平，在大身摆缝（或袖缝）中段量取10cm，作好标记，用力拉足并量取缝迹伸长尺寸，按下式计算缝迹伸长率： 缝迹伸长率（%）=缝迹伸长尺寸（cm）-10（cm）/10（cm）*10010.1.5 毛针织品的半成品/成品质量技术要求半成品衣片不允许有坏针、漏针、错转、破洞、破边、剁针等织疵和油污衣片整片密度一致、均匀。不可有粗细纱、色花、色差等成品克重是否符合要求检验整件产品的造型与线条，内缝一定要顺直检查领口、领圈套口是否圆顺，高领翻折前后领口要自然盖住套口线；高领合领缝时前后领口线要对齐。翻领领子左右对称。严格核对商标、尺码、水洗唛是否合格，部位是否正确检查左右袖子是否有长短，袖口是否一致或喇叭口现象检查单肩、肩宽长短是否一致，袖山是否圆顺。检查下摆部位是否顺直检查钉珠、绣花是否与面积物弹性相匹配。10.1.6 毛针织品表面疵点说明名 称疵 点 说 明条干不匀因纱枝条长短片段粗细不匀，致使成品出现深浅不一的云斑粗细节纱线粗细不匀，在成品上形成针圈大和凸出的横条为粗节，形成针圈小而凹进的横条为细节。厚薄裆纱线长片段不匀，粗细差异过大，使成品出现明显的厚薄片段色 花因原料染色时吸色不匀，使成品上呈现颜色深浅不一的差异。色 档在衣片上，由于颜色深浅不一，形成界限者。草屑、毛粒、毛片纱线上附有草屑、毛料、毛片等杂物，影响产品外观者。毛 针因针舌或针舌轴等损坏或有毛刺，在编制过程使部分线圈起毛。单 毛编制中，一个针圈内部分纱线（少于1/2）脱钩者。花 针因设备原因，成品上出现较大而稍突出的线圈。浙 江蓬勃服饰有限公司标题服装检验规程文件编号版本制定技术部日期页次瘪 针成品上花纹不突出，如胖花不胖、鱼鳞不起等。针圈不匀因编制不良使成品出现针圈大小和松紧不一的线圈横裆、紧针、稀路或密路状等。里纱露面交织品种，里纱露出反映在面上者。混色不匀不同颜色纤维混合不匀。花纺错乱板花、拨花、提花等花型错误或花位不正。漏针、脱散编制过程中针圈没有套上，形成小洞，或多针脱散成较大的洞。破 洞编制过程中由于接头松开或纱线断开而形成的小洞。拷缝及绣缝不良针迹过稀、缝线松紧不一、漏缝、开缝针洞等。绣花走样、花位歪斜、颜色和花距不对等。锁眼钉扣不良扣眼间距不一，明显歪斜，针迹不齐或扣眼开错；扣位与扣眼不符，缝接牢。扣眼不平服。修补痕织物经修补后留下的痕迹。斑 疵织物表面局部粘有污渍，包括锈斑、水渍、油污渍等。色 差成品表面色泽有差异。染色不良成衫染色造成染色不匀，染色斑点，接缝处染料渗透不良等。烫焦痕成品熨烫定性不当，使纤维损伤致变质、发黄、焦化者。扭斜角由于纱线原因或单纱编织成纹路扭斜，与底边垂直方向成一定角度。贴 花位置是否正确，花位是否端正，有无错漏检现象，颜色是否正确，针脚整齐，疏密均匀，线头，称底要清理干净。印 花位置是否正确，花位是否端正，有无错漏检现象，颜色是否正确，线条整齐清晰落浆厚薄适中，不可有脱胶，粘污，落底现象，手感不可过硬，过黏。绣 花绣花线，珠子，珠片颜色，材质，规格是否正确。位置是否正确，订线是否牢固，面料不允许有起皱、起泡现象。10.1.7 毛针织的判定标准序号类别轻 缺 陷重 缺 陷严重缺陷1外观条干不均（粗细不明显），色斑较浅，接线头不能超过2处衣片上漏针、污渍1.5cm以上，整烫严重变形有极光印毛粒、毛片、杂色毛、单丝2规格超允许偏差范围的50%以内超允许偏差范围的50%以上3辅料珠珠、珠管、珠片大小不一致。肩缝固定带弹力偏差。订珠线易拉断4图案收图案时有松针，反面线头易脱花纹错乱、纹路偏斜5缝制肩缝不顺直，两肩宽窄不一致，袖子长短，袖口宽窄不一致，误差0.6cm断线、脱套、漏针、松针、吃针6尺寸大部位尺寸误差1.cm2.5cm（祥见附表）7标志商标不端正，明显歪斜；钉商标线与商标底色不符。型号标志不准确。标志不清晰浙 江蓬勃服饰有限公司标题服装检验规程文件编号版本制定技术部日期页次9钉扣扣与间眼互差0.4cm，钉扣不牢扣掉落 10绣花针迹不整齐；轻度漏印记严重漏印记；绣花不完整11褶互差0.8cm，不均匀，不对称。12绱袖不圆顺，吃势不均匀；袖窿不平服。13省道不顺直，尖部起兜，长短、前后不一致，互差1cm14底边宽窄不一致，不顺直；轻度倒翘严重起翘附表：产品各部位允许尺寸误差部位胸围腰围下摆宽肩宽单肩挂肩袖长袖肥袖口身长横领宽前领深领高公差1110.30.20.30.60.50.510.30.50.210.1.8 验收规则10.1.8.1 如有供需双方共同确认的封样产品，则验收