安全生产_煤矿安全生产管理要点

煤矿安全生产管理要点第一部分 一、煤矿证照1、采矿许可证；2、煤炭生产许可证；3、煤矿安全生产许可证；4、煤矿工商营业执照；5、矿长资格证；6、矿长安全技术资格证。二、煤矿设计图纸等资料1、矿井初步设计或技术改造设计；2、煤矿通风设计；（107）3、通风能力核定报告；（104）4、生产能力核定报告；5、矿井瓦斯等级鉴定报告；（103）6、矿井煤层自然倾向性、煤尘爆炸危险性报告；（228）7、煤矿受突水威胁的“带压开采”论证报告；8、井工煤矿必须及时填绘反映实际情况的下列图纸；（12）(1)矿井地质和水文地质图；(2)井上、下对照图；(3)巷道布置图；(4)采掘工程平面图；(5)矿井通风系统图；(6)井下运输系统图；(7)安全监测装备布置图；(8)排水、防尘、防火注浆、压风、充填、抽放瓦斯等管路系统图；(9)通讯系统图；(10)供电系统图和井上下电气设备布置图；(11)井下避灾路线图。三、煤矿安全管理机构1、必须建立健全安全生产管理机构，300人以上的企业应有相应机构，300人以下企业，应配备专职或兼职安全生产管理人员。2、煤矿企业必须设置安全生产管理机构的配备专职安全生产管理人员，其数量应满足企业安全生产需要，但不少于5人。（4）3、煤矿应建立健全各安全生产技术业务职能部门或有专职的工程技术人员负责安全生产技术工作。（3）煤矿设有生产技术管理机构，配备有工程技术人员，技术负责人具有煤矿相关专业中专以上学历或有助理工程师以上职称。查阅相关的资质证书。4、煤矿应设立井口安全检查站或设立入井安全检查岗，有专人负责入井检查。（10）四、煤矿安全生产的规章制度与措施1、煤矿企业必须建立、健全各级领导安全生产责任制。制度要张挂上墙。（3）2、煤矿企业必须建立、健全职能机构安全生产责任制。制度要张挂上墙。（3）3、煤矿企业必须建立、健全安全技术措施审批制度。各项安全技术措施审批要有相关人员或负责人签字。（3）4、煤矿企业必须建立、健全安全目标管理制度。安全目标要层层明确（3）5、煤矿企业必须建立、健全安全生产奖惩制度。奖惩标准要公开公布，奖惩要有记录。（3）6、煤矿企业必须建立、健全岗位人员安全生产责任制。制度要张挂上墙。（3）7、煤矿企业必须建立、健全安全隐患排查制度。对以往的安全隐患要有处理结果、措施，相关人员或负责人签字。（3）8、煤矿企业必须建立、健全安全检查制度。并对以往查出的问题，要作出处理意见，要有对所查出的问题采取的安全措施做出记录，要说明措施是否已落实（四定原则“定项目、定人员、定措施、定时间”）。（3）9、煤矿企业必须建立、健全安全办公会议制度（周期、内容、主持人、参加人员）。对会议内容要做出详细记录（事项、决定、落实人员、措施、期限等）。（3）10、煤矿企业必须建立、健全24小时领导安全值班制度。对本班的安全问题，要有记录，处理要结果，措施要有落实人员。11、煤矿企业必须建立、健全安全人员检查意见通知书制度。安全检查人员要对安检中发现的事故隐患，以书面形式通知受检单位。并要有记录。12、煤矿企业必须建立、健全安全事故统计、分析、报告制度。对煤生产的每一起事故，包括未遂事故，必须要进行统计登记，并对事故进行分析，做出处理结果。13、煤矿企业必须建立、健全安全爆破“一炮三检”制度。要求每次爆破必须要有记录。（315）14、煤矿企业必须建立、健全“三人联锁放炮”制度。要求每次爆破必须要有记录。15、煤矿企业必须建立、健全入井登记和安全入井检身制度。（10）16、煤矿必须编制矿井灾害预防及处理计划。检查计划编制、落实情况。（9）17、煤矿企业必须建立出入井人员清点制度。每天必须要有准确的记录。（10）18、煤矿安全投入符合安全生产要求，安全技术措施专项费用提取按财政部财建（2004）119号文执行。查专项费用提取票据。（8）19、矿井按日下井总人数的1.1倍配备自救器（年产30万吨及以上矿井按最大班下井人数的2.2倍配备）。查矿井实际配备自救器的台数。20、煤矿应制定有各工种的操作规程，并组织各工种进行学习、考核，要有记录（6）21、煤矿特种作业人员应经具备资质的培训机构培训，煤矿安全监察机构考核合格后，取得中华人民共和国特种作业操作证，持证上岗。并按规定配备足够数量的特种作业人员。（6）22、煤矿要对从业人员进行全员安全生产教育和培训，并考试（考核）合格。查档案、查成绩。（6）第二部分 一、采掘系统(一)掘进工作面现场检查的主要内容：矿井掘进施工的现场检查是以检查安全隐患，制止事故发生为目标进行的。因此，掘进施工事故易发的环节或地点，是安全检查的重点。主要内容有：1、检查作业规程。主要检查作业规程是否符合矿井或采区设计，是否符合安全规程；作业规程内容是否完备；是否经过有关部门审批；是否按规程进行施工；当施工过程中地质构造等情况发生变化是否及时修改规程并履行审批手续；是否按规定组织施工作业人员学习，参加学习的是否有本人签字等等。（15）2、检查掘进通风。通风系统是否完备，（107）局扇安设地点是否合适，风机、风筒是否符合规程要求，（128）风量是否满足施工需要，（103）工作面和回风流中瓦斯是否超限，（135）有无串联风、循环风等。3、检查施工作业。掘进断面是否符合设计要求，超前支护是否符合规程；成巷是否存在高顶，是否妥善处理；工作面距煤层5m时是否打探眼；与旧巷道贯通前是否检查旧巷设施，是否恢复通风；相距5m时是否打探眼，相距10m时，贯通巷道是否设警标线或打栅栏；掘进巷道揭露老空前是否有探查老空的安全措施；（45）相向掘进工作面相距20m时，是否停止一个头掘进；（108）倾斜巷道用矿车提升的是否有有效的防跑车装置；（46）矸石或煤自滑时是否有防止其坠落伤人的措施；行人和矸、煤是否分开；（47）与上部贯通时是否有安全措施；（47）是否实行湿式凿岩；（17）机电设备是否有失爆现象。4、检查支护作业。(1)临时支架距工作面距离是否不大于2m，临时支护是否可靠。(2)永久支护是否符合煤矿安全规程。（44）5、检查爆破作业。有无爆破说明书，（317）装药与打眼是否平行作业，放炮器是否失爆，（335）有无专职放炮员，（316）炮眼是否用炮泥堵满堵实，（328）起爆地点是否符合作业规程，（337）有瓦斯巷道绕线与母线连接是否虚连；是否执行“一炮三检”和三人连锁放炮制度。（315）6、检查装车运输。400mm以上大块是否破碎后装车，经过斜巷的矸石车装车高度是否超车沿，人力推车经坡度较大的弯道时是否有防坠落措施；（362）经过弯道、风门、坡道是否注意联络防止撞人。（362）7、检查现场管理。是否有矿、队长跟班作业，是否有交接班制度，是否有施工图板、瓦斯记录板，（149.5）是否有瓦斯检测记录，是否有安全检查和整改记录。8、掘进通风现场检查内容：掘进施工为独头作业，通常采用局部通风机通风，如管理不当，就可能发生事故。资料表明，掘进施工因对通风管理不当而造成的瓦斯事故占掘进事故的一半以上。因此，加强对掘进通风的管理和安全检查，对减少事故和遏制重大事故发生有着十分重要的意义。掘进通风管理和检查重点是围绕局部通风的完备性和可靠性进行的。要求掘进施工过程中，必须有完备的通风系统，采用局部通风机通风或全负压通风，禁止扩散通风。风流必须稳定。一般，禁止二次串联；（114）而开采有瓦斯喷出或有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的煤层时，严禁任何2个工作面之间串联通风。（114）工作面风量要满足生产需求。为保证通风可靠，重点是加强对局部通风机和风筒的管理。(1)检查局部通风机。局部通风机安设地点和风筒吊挂是否符合规程要求。局部通风机应当安设在风流中，距回风巷口不小于10m；是否吃循环风，局部通风机吸风口与巷道回风口内的风速是否大于0.15m/s，局部通风机与风筒连接，是否有漏风现象，是否实现“三专两闭锁”。（128）(2)检查风筒。主要包括，风筒吊挂要牢靠，安装在巷道底板时，垫高不低于300mm；是否抗静电阻燃风筒，（128.3）风筒吊挂是否靠帮、靠顶、平直，风筒是否有破口，风筒及接头处是否漏风，分叉有无三通，（128.6）末节距工作面距离是否符合规定；岩巷应小于10m，煤巷5m。为了保证掘进通风系统完备可靠，掘进通风应有完整的通风设计，风机必须指定专人看管，保证正常运转，不得随意开停风机。（128.1）停风时，人员应及时撤出。按规定对掘进工作面和回风巷进行瓦斯检查，防止瓦斯超限。（138、139、140、141、149）(二)炮采工作面现场安全检查内容：(1)检查重点。炮采工作面生产时容易出现的问题是冒顶、片帮和爆破事故，因而，炮采工作面安全检查的重点应是工作面支护、顶板管理、放顶安全作业、爆破安全作业等，应按工作面作业规程和其他有关规定实施重点检查。(2)检查方法。根据作业规程，通过观察、测试、抽查，查阅报表、日志、记录、监测数据等方法逐项检查。1、炮采工作面运输、通风巷（上、下顺槽）安全检查内容：(1)采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m内净高是否低于1.6m，宽度是否符合作业规程要求。（50）(2)巷道支护是否完整牢固，有无断梁折柱、空帮空顶。（50）(3)机电设备是否上架进壁龛，电缆悬挂是否整齐。(4)巷道有无积水、浮渣、杂物，材料码放是否整齐。2、炮采工作面安全出口检查内容：(1)顺槽到煤壁线20m范围内支架是否完整；是否按规定进行超前支护；巷道高度是否不低于1.6m。（50）(2)有无符合规定的端头支护。(3)超前工作面煤层开采的距离是否符合规程要求。3、炮采工作面支护安全检查内容：(1)支架布置是否符合作业规程规定，呈一条填线；柱距、排距偏差不超过100mm。(2)顶梁铰接率是否大于90%；是否出现机梁连接不铰接；机道与放顶线是否配足水平楔。(3)支柱初撑力、迎山、棚梁、背板、柱鞋、柱窝是否符合作业规程；是否存在失效柱、梁和空载支柱。(4)是否按作业规程要求及时别样设密集支柱或木棚木垛。(5)是否存在不同型号支柱混用。(6)支柱是否全部编号管理，牌号清晰。4、炮采工作面顶板管理安全检查内容：(1)顶底板移近量是否小于每米采高100mm。(2)是否出现台阶下沉。(3)机道梁端至煤壁顶板是否出现高度大于200mm的冒落，出现时是否采取接实顶板的措施。（55）(4)是否执行敲帮问顶制度。（55）5、炮采工作面煤壁及机巷支护安全检查内容：(1)煤壁是否平直，并与顶底板垂直；是否出现超过规定的伞沿。(2)悬臂梁是否到位，端面距小于300mm，梁端是否接顶，挂梁及时。(3)贴帮点柱是否按作业规程要求架设及时齐全。(4)悬臂梁支护架设是否及时；改临时柱是否做到先支后回。6、炮采工作面设备安全检查内容：(1)煤电钻是否有综合保护。（457）(2)刮板输送机铺设是否平稳，接头严密。(3)工作面小绞车是否有“四压二戗”和地锚，钢丝绳磨损是否超限。(4)电缆架设是否牢靠安全。7、炮采工作面放炮安全检查内容：(1)是否按作业规程布孔、钻孔。（317）(2)是否按规定装药方法装药，装药前是否清除炮眼内煤粉。(3)是否使用规定炮泥封孔，并使用水炮泥。（328）(4)是否坚持一组装药一次超爆、三保险、一炮三检和三人联锁放炮制度。（316）(5)雷管、炸药是否分开存放并上锁。（324）(6)雷管、炸药是否账物相符，领退有记录，并有签字。(7)哑炮处理是否按规定操作。（341、342）8、炮采工作面回柱放顶安全检查内容：(1)是否按作业规程规定及时放顶，控顶距是否符合要求。(2)是否采用先支后回，由下而上，由里往外的三角回柱法回柱。(3)回柱与支柱距离是否不小于15m；分段回柱时距离是否大于15m，掐头处是否布置隔离点柱。(4)回柱工作区是否有人员停留。二、通风系统(一)矿井通风系统完善性检查内容：1、检查项目：(1)无主要通风机，采用自然通风。（121）(2)用局部通风机或局部通风机群当主要通风机使用。（121）(3)无独立进回风系统。（107）(4)主要通风机无独立双回路供电，经常停电。(5)主要通风机无管理制度，经常停开。（123）2、检查方法：(1)地面检查。查看通风系统图（120）(2)主要通风机房检查。查看通风机的型号、电源线路、运转和停开记录。（123）(3)井下检查。检查井下通风网络，尤其是回风系统；检查井下风流路线、方法。(二)矿井通风系统可靠性检查内容：1、检查项目：(1)主要通风机供风量是否小于矿井需风量。(2)是否存在2台以上通风机并联运转不匹配，造成一台抽一台送。(3)是否存在风流不稳定、无风、微风或反向。(4)是否存在串联风，几次串，是否符合煤矿安全规程的规定。（114）2、检查方法：(1)地面检查。查看通风系统图，分析风流间的关系；查阅测风记录，风量分配记录和通风瓦斯月报，计算总用风量，当计算值超过报表风量时，可能存在串联风；根据瓦斯报表分析用风地点通风是否满足要求。（103）(2)通风机房检查。查看主要通风机实际工作情况、风量和风压特性曲线。(3)井下检查。检查风流路线、流向，测定风速和瓦斯浓度，分析供风是否足量、风流是否稳定，研究风流失稳感度，整体评价通风可靠性。(三)主要通风机运转检查内容；1、检查项目：(1)风机工况及其变化。（121）(2)电压、电流的稳定情况。(3)风机故障情况。（121）2、检查方法：(1)在机房查看负压表。(2)用风表测风速。(3)根据负压值在风机特性曲线上查找工况。(4)检查运转记录。(5)听风机运转声音。(6)检查电压表、功率表、功率因数表。(四)矿井通风设施检查内容：1、检查项目：(1)反风设施。（122）(2)风门、风桥、测风站、密闭墙，重点是风门和密闭墙。（109）（117）（118）2、检查方法：(1)分析反风设施的可靠性，检查反风设施操作和维修记录查阅矿井反风演习报告。(2)根据通风系统图，分析通风设施的设置是否合理，数量是否齐全。(3)根据有关设施质量标准进行现场实际检查。(五)矿井漏风检查内容：1、检查项目：(1)检查矿井内部漏风。(2)检查矿井外部漏风。（121）2、检查方法：(1)查阅通风旬报和通风月报，并进行计算。(2)必要时进行现场测算。(3)漏风率超过规定时，要查明原因。(六)采区通风现场检查内容：1、重点有三：(1)采区通风系统的完备性和抗灾能力。(2)采煤工作面上隅角。此处是采煤工作面瓦斯浓度最高的区域，当回风瓦斯在0.7%-0.8%时，上隅角瓦斯就可能超限。(3)采煤工作面回风巷。2、检查项目：(1)采区通风系统是否健全，是否采用分区通风。（113）(2)采采串联、掘掘串联采掘串联是否符合煤矿安全规程。（114）(3)采煤工作面通风形式和风速是否符合有关规定，测定风量能否满足排放瓦斯和煤尘的需要。（100）（101）（102）（115）（136）（138）（139）(4)采区，尤其是采空区漏风情况。(5)采区通风是否稳定可靠。（136）3、检查方法：(1)查看通风系统图和采掘工程平面图，分析采区通风系统的完整性和是否存在串联风。(2)按煤矿安全规程要求，检查串联风。(3)查阅通风瓦斯日报，分析通风的有效性和可靠性。(4)现场测定风速、瓦斯浓度，计算漏风量，分析是否符合有关规定，工作面风速是否控制在0.25-4m/s之间。(七)瓦斯防治检查内容：1、检查项目：(1)采区瓦斯防治是否有效，是否存在瓦斯积聚。(140)(2)瓦斯管理是否健全和有效执行。（133-150）(3)应急措施和避灾路线是否完善。2、检查方法：(1)查阅瓦斯日报、检查记录、监测记录，结合现场观察实测，分析瓦斯治理现状。(2)检查现场记录板、瓦检员检查记录、工作面安全评估记录，分析瓦斯管理现状。(3)检查采区是否存在瓦斯超限和瓦斯积聚，当出现体积大于0.5m3，浓度大于2%的瓦斯时就认为瓦斯积聚。(4)实际检查作业规程、作业组织、瓦斯检测传感器的设置。(八)煤尘防治检查内容：(1)蓄水池水量是否满足矿井防尘洒水的需要；水压是否达到洒水、注水的要求。根据注水量与洒水量之和确定全矿需水量。一般情况下，有水源补充时，蓄水池水量应为矿井日需水量的2倍以上；如果水源补充不及时，应为日需水量的10倍。（152）(2)供水管径能否满足需要；大巷供水管路每50m是否设置调节阀门；供水管中是否靠帮靠顶，不漏水；供水管路通过巷道交叉处是否妨碍行人和通车。（22）(3)工作地点喷洒头是否足够；喷水时是否呈雾状；水质是否清洁，不清洁时有无过滤装置。主要检查井下煤仓、溜煤眼、翻罐笼、装煤转载点的喷雾装置及其使用。（152）（154）(4)井巷清扫、冲洗是否正常进行。巷道有无积尘。（155）(5)矿井是否有完备的防尘资料，包括煤尘爆炸鉴定报告、矿井综合降尘措施、清扫煤尘记录、防尘洒水系统图、注水钻场、钻孔台账、防尘洒水月报、季报等。（151）（156）三、机电系统(一)煤矿井下电气设备检查重点内容：(1)矿井供电线路是否符合煤矿安全规程的有关规定。（441）(2)用于煤矿井下的电气设备是否符合煤矿安全规程的有关规定，防爆型电气设备是否达到防爆标准。（444）(3)矿用电气设备的过流保护装置的整定、熔断器的选择是否符合有关规定。（453）(4)矿用井下电网漏电保护和煤电钻综合保护是否灵敏可靠。（457）(5)井下电气接地系统是否完好。（482-487）(6)矿井安全监控装备是否按要求装备、使用与维护。（161-167）(7)井下电缆的管理和使用是否符合煤矿安全规程。（466-472）(8)井下变、配电硐室，机电设备硐室是否符合煤矿安全规程。（460-465）(9)在井下电气设备检修和停送电作业中，是否有违章指挥和违章作业情况。（445、446）(二)地面供电线路检查内容：1、检查重点：(1)地面供电线路发生任何故障，至少应有一路电源不中断供电，即两路电源和线路不得同时中断，任一回路都能担负矿井全部负荷。（441）(2)采用一个回路运行时，另一回路应带电备用，保证已运行回路停电时，能迅速查明停电原因并进行必要的倒闸操作。（441）(3)在发生任何故障时，应由值班人员操作，迅速恢复一个电源供电，并有担负矿井全部负荷。(4)矿井地面变电所的电能是否分别来自电力网中的两个区域变电所或发电厂。(5)矿井的两回电源线路上，是否分接其他负荷。但经有关部门批准后，其中一个回路可不受分接负荷的限制。（441）(6)矿井电源线路上是否装有负荷定量器。（441）(7)小型矿井采用10KV以下电压作为矿井架空电源进线时，两回电源线路不得供杆架设。(8)矿井多回路(多于2路)电源供电，部分线路可共杆架设，但应报有关部门批准书，并遵守以下规定：线路不得通过塌陷区。共杆架设部分，在任一回路正常运行情况下，另一回路必须具有正常维护和检修条件。共杆架设的线路发生故障停电时，其他电源线路仍能担负矿井全部负荷。(9)主要通风机、提升人员的立井绞车、抽放瓦斯泵房等主要设备机房，两回直接由变(配)电所馈出的供电线路是否分别引自不同的电源，即来自各自的变压器和母线段。（442）(10)主要辅助设备是否有同等可靠的备用电源线路。（442）(11)主要设备房的双电源，在受条件限制时，其中的一回路可引自上述同种设备房的配电装置，即绞车与绞车、瓦斯泵与瓦斯泵可互引一回路作为备用。（442）(三)隔爆电气设备检查内容：(1)隔爆型电气设备是否有合格证。（452）(2)外壳完整无损，无裂痕和变形。（452）(3)外壳的紧固件、密封件、接地件是否齐全完好。（452）(4)隔爆接合面的间隙和有效宽度是否符合规定，隔爆接全面的粗糙度是否不低于有关规定，螺纹隔爆结构的拧入深度和啮合扣数是否符合规定。(5)电缆接线盒和电缆引入装置是否完好，零部件是否齐全，有无缺损，电缆连接是否牢固、可靠。与电缆连接时，一个电缆引入装置是否只连接一条电缆；密封图外径与电缆引入装置内径之差，是否大于2mm；电缆与密封圈之间是否包扎其他物；不用的电缆引入装置是否用厚度不小于2mm钢板堵死。(6)联锁装置功能完整，保证电源打不开盖，开盖送不上电；内部电气元件、保护装置是否完好无损、动作可靠。(7)接线盒内裸露导电芯线之间的电气间隙，是否符合规定；导电芯线是否有毛刺，上紧接线螺母时是否压住绝缘材料；外壳内部是否随意增加了元部件，是否能防止电气间隙小于规定值。(8)在设备输出端断电后，壳内仍有带电部件时，是否在其上装设防护绝缘盖板，并标明“带电”字样，防止人身触电事故。(9)接线盒内的接地芯线是否比导电芯线长，即使导线被拉拖，接地芯线仍保护连接；接线盒内保持清洁，无杂物和导电线丝。(10)隔爆型电气设备安装地点有无滴水、淋水，周围围岩是否牢固；设备放置是否与地平面垂直，最大倾斜角度(四)井下电网过流故障检查内容：1、电气设备选择的检查。(1)电气设备额定电压与所在电网的额定电压是否适应。(2)所选电气设备的额定电流应大于或等于它的长时最大实际工作电流。(3)电缆截面的选用是否符合设备容量的要求。(4)高、低压开关设备切断短路电流的能力，即开关的额定断流容量是否大于或等于线路可能产生的最大三相短路电流（其短路点应选在开关的负荷侧端子上）。2、电气设备使用的检查。(1)电气设备安装前后，测量其绝缘电阻值是否合格，使用中是否定期测试电气设备的绝缘。(2)安装地点能否使电气设备遭到碰撞、砸和淋水的影响。(3)电缆的敷设和连接应符合煤矿安全规程规定，不得将电缆浸泡在水沟里，要防止砸、碰、压电缆，发现问题要及时处理。（466-472）3、对过流保护装置整定值的检查。过流保护分短路保护、过负荷保护和断相保护。现场检查短路保护时，应检查计算的最小两相短路电流，以校验开关过流保护装置的灵敏度。检查计算的最大三相短路电流，以校验开关设备等的分断能力。4、对选择的熔体额定电流的检查。根据现场负荷情况，检查选择的熔体额定电流是否正确，然后再按短路电流进行校验。(五)井下电网漏电保护检查内容：(1)检漏继电器一定要与带跳闸线圈的自动馈电开关一起使用，不能在同一电网中使用两台或更多的检漏继电器。(2)检漏继电器的辅助接地线应是橡套电缆，其芯线总面积不小于10mm2。辅助接地极应单独设置，规格与局部接地极相同，距局部接地极的直线距离不小于5m，不能使用同一个接地极。(3)检漏继电器应水平安装在适当高度的支轲上，并要求动作可靠，便于检查试验。(4)值班电工每天是否对检漏继电器的运行情况进行一次检查，是否有试验记录。检查试验记录内容是否符合要求；检漏继电器的外观、防爆性能是否完好；欧姆表的指示数值是否正常；发生故障的设备或电缆在未消除故障以前，是否禁止投入运行。(5)运行中的电气设备绝缘是否受潮或进水。(6)电缆运行中是否受到机械或外力伤害、挤压、砍砸、过度弯曲而产生裂口。(7)电缆与设备连接是否牢固，运行中是否有接头松动脱落或与外壳相连或发热烧毁绝缘现象。设备内部导线绝缘是否损坏，造成与外壳相连。(8)操作电气设备时，是否有弧光放电产生。(9)电气设备与电缆因过负荷运行有无损坏或直接烧毁绝缘。(六)井下电气设备保护接地检查内容：1、保护接地的外壳检查。(1)检查设备外壳的保护接地连接线是否完整、连续，接头是否松动、锈蚀，接地线是否断裂或断面减小。(2)每台电气设备是否使用独立的导线与接地母线连接，设备是否串联接地，是否使用专用的接地螺钉。(3)接地连接导线与接地母线相连接时，是否焊接。如果是螺钉连接，是否用镀锌、镀锡螺钉和螺母接牢；绞接时，其长度是否小于100mm，绞接是否牢固。(4)接地装置的材料是否使用铜材或钢材。2、保护接地网的检查。(1)主接地极的检查。主接地极应在主、副水仓中各埋1块面积不小地0.75m2、厚度不少于5mm的耐腐蚀钢板。（484）接地母线应采用截面不小于50mm2的铜线，或截面不小于100mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、或截面不小于100mm2的扁钢。(486)(2)局部接地极的检查。每个装有电气设备的硐室是否装设局部接地极。(485.2)每个单独设置的高压电气设备是否装设局部接地极。(485.2)每个低压配电点或装有3台以上电气设备的地点，是否装设局部接地极；无低压配电点时，采煤工作面的运输巷、回风巷和集中运输巷以及变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置一个局部接地极。(485.3)连接动力铠装电缆的每个金属接地线装置是否装设局部接地极。(485.5)局部接地极是否设置于巷道水沟内或其他附近的潮湿处。(485)设置在水沟中的局部接地极，应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有相同有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处(485)设置在其他地点的局部接地极。应用直径不小于35mm、长不小于1.5m的钢管制成，管上至少钻20个直径不小于5mm的透眼，垂直全部埋入底板。也可用直径不小于22mm、长1m的2根钢管制成。每根钢管钻10个直径不小于5mm的透孔。2根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。(485)电气设备外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆接线装置两头的铠装、铅皮的连接，应用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。（486）(七)主要通风机检查内容：1、要有备用通风机。主要通风机房必须装置两套同等能力的通风机，包括电动机，其中一套备用。备用通风机必须能在10min内开动。两套通风机能力如不等，至少也要满足矿井正常生产时对风量、风压的需要。(121.1)2、主要通风机必须保持完好状态，保证连续运转：(1)运转是否正常，有无异音、异味、异常振动。(2)轴承温度：滚动轴承不超过75。滑动轴承不超过60。主电机的温度不超过产品说明书规定。(3)水柱计及测压管有无损坏、堵塞和变形。(4)电压表、电流表、功率表、功率因数表、温度表等是否灵敏可靠，并每年进行一次校验。(5)各注油部位的油质、油量是否适当，有无渗漏现象。(6)过流和无压释放保护装置动作是否可靠，保护接地是否符合标准。(7)联轴器的工作状况，转动及带电裸露部分要有保护栅栏和警示牌。3、主要通风机的出风井口，应安装防爆门，防爆门不得小于出风门的断面面积，并正对出风门的风流方向。4、新安装矿井主要通风机投产前，必须进行性能测定和试运转工作，以后每年至少进行一次性能测定。(121.7)5、禁止利用主要通风机房兼作其他用途。主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、功率表、轴承温度计等仪表，必须有通达矿调度室的电话。（123）6、主要通风机应由专职司机负责运转，司机每小时应将通风机运转情况记入记录簿，如发现异常，必须立即报告矿调度室。（123）7、主要通风机因检修、停电或其他原因需要停风时，必须制定停风措施。(八)矿井排水设备检查内容：1、主排水泵。(1)是否有工作、备用和检修的水泵。工作水泵能力是否能在20小时内排出矿井24小时正常涌水量，包括充填水和其他用水；备用水泵工作能力是否不小于工作水泵的70%；水文地质复杂或有突水危险的矿井，是否在主泵房内预留安装一定数量水泵的位置或能另外增加排水能力。(278.1)(2)工作水泵和备用水泵是否每台都完好；泵体和阀门有无裂纹、漏水，零部件是否齐全、完整、紧固，各阀门是否操作灵活，运转部位有无保护罩。水泵轴串量是否符合厂家规定，联轴器端面间隙是否大于轴最大串量2-3mm。轴承温度是否超过规定，润滑油油质是否合格，油量是否适中。运转是否正常，有无异音、异常振动。(3)安全保护检测装置是否完善、动作灵敏可靠：压力表、真空表、电压表、电流表、电度表是否齐全，指示正确，每年是否进行一次校验。起动柜有无过流和失压保护，动作是否可靠，整定是否合格，室内接地系统是否符合规定。雨季前是否进行水泵联合试运转。2、配电设备。(1)配电设备及供电线路是否与工作、备用和检修水泵相适应，能否同时开动工作水泵和备用水泵。(2)裸露的电气设备设没设栅栏，是否挂警示牌。(3)电动机和开关柜是否达到完好标准。3、排水管路。(1)有无工作水管和备用水管。（278）(2)工作水管能否在20小时内排出矿井24小时内的正常涌水量。(278)4、其他。(1)水泵硐室内有无要害场所管理制度、岗位责任制度、交接班制度、操作规程等。(2)水泵硐室内有无矿井排水系统图和供电系统图。有无运转日志、巡回检查记录、事故和检修记录。主管部门是否有完整的技术资料和测定资料。(3)司机是否经过培训，考核合格，持证上岗。（6）(九)通风安全监控系统检查内容：(1)是否在采区变电所设置了专为局部通风机供电的专用变压器，专为局部通风机供电的高压防爆开关和低压馈电开关（带低压检漏继电器）和由专用变压器的低压侧接出的专为局部通风机供电的电缆。掘进工作面的局部通风机是否装备有甲烷一风一电闭锁装置或甲烷断电仪和风电闭锁装置。(2)是否按要求装备了安全监控装置。安全监控设备的供电电源是否取自于被控制开关的电源侧。安全监控设备之间是否使用专用阻燃电缆连接。井下安全监控设备的输入输出信号是否为本质安全型信号。安全监控设备是否具有故障闭锁功能。（160、161）(3)甲烷断电仪是否能保证甲烷超限时，声光报警，并切断被控区域电源。甲烷一风一电闭锁装置是否能保证甲烷超限时或停风时声光报警，并切断被控区域电源。(4)矿井安全监控系统是否具有甲烷断电仪和甲烷一风一电闭锁装置的全部功能。当主机或系统电缆发生故障时，系统是否还具有甲烷断电仪和甲烷一风一电闭锁装置的全部功能。当电网停电后，系统是否能保证继续连续正常工作时间不小于2小时。系统是否有防雷措施。（160）(5)甲烷传感器的设置地点、悬挂位置是否符合要求。其报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围是否正确。（168-175）(6)安全监控设备是否按要求定期调试、校正和测试。甲烷超限断电功能和甲烷一风一电闭锁功能是否按要求定期测试。（162）甲烷校准气样是否按要求制备。（166）(7)系统是否具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能。中心站主机是否少于2台，有无备用。（160）(8)安全监控设备定期调试、校正。（162）四、提升运输系统(一)提升装置检查内容：1、天轮到滚筒的钢丝绳，最大内外偏角不得超过130，单层缠绕时内偏角应不咬绳。(418)2、各种提升装置滚筒上缠绕纲丝绳的层数严禁超过：(419)(1)立井，升降人员或升降人员和物料的，1层；专为升降物料的，2层。(2)倾斜井巷，升降人员或升降人员和物料的，2层；升降物料的，3层。(3)建井期间，升降人员和物料的，2层；(4)现有生产矿井在用绞车，如果在滚筒上装过渡绳楔、滚筒强度满足要求且滚筒边缘高度符合规定，可按上述规定层数加重层。3、滚筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳时，滚筒边缘高出最外一层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的2.5倍；滚筒上必须有带绳槽的衬垫；钢丝绳由下层转到上层的临界段必须经常检查，每季度应将钢丝绳移动1/4绳圈的位置；现有不带绳槽衬垫的在用绞车，在滚筒板上刻有绳槽或用一层钢丝绳作底绳，可继续使用。(420)4、通过天轮的钢丝绳必须低于大轮的轮缘，其高差：提升用天轮不得小于钢丝黾直径的1，5倍；悬吊用大轮不得小于钢丝绳直径的1倍。天轮各段衬垫磨损达到一个钢丝绳直径的深度时，或沿测面磨损达到钢丝绳直径的1/2时，必须更换。(422)5、摩擦提升装置的绳槽衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径，绳槽磨损深度不得超过70mm，任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过10%。若换绳，要同时更换全部钢丝绳。(423)6、提升装置必须装设：防止过卷、防止过速、过负荷和欠电压保护装置、限速、深度指示器失效保护、闸间隙保护、松绳保护、满仓保护、减速功能保护装置。(427)立井、斜井缠绕式提升绞车，除有制动装置（常用闸和保险闸）外还应加设定车装置，在调整滚筒位置或修理制动装置时使用。7、每一主要提升装置必须配有正、副司机。在交接班升降人员的时间内，必须由正司机操作，副司机必须在旁监护。在每班开始升降人员前，应先开1次空车，检查绞车动作情况。司机不准离开工作岗位，也不准擅自调整制动闸。(432)(434)8、立井提升装置，严禁超载和超载重差运行。箕斗提升必须采用定重装载。(382)9、立井罐笼提升，井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁。(384)10、提升速度大于每秒3m的提升系统，设防撞梁和托罐装置，以免撞击天轮、导轮或摩擦轮；托罐装置能将撞击防撞梁后再下落的容器或配重托住，下落的距离不超过0.5m。(396)11、立井过卷高度和过放距离：罐笼和箕斗提升，不得小于下表：(397)提升速度(m/s)346810过卷高度和过放距离(m)4.04.756.58.2510.0(二)立井升降人员安全检查内容：1、立井提升人员，应使用罐笼或带乘人间的箕斗。在井筒内作业或因其他原因需要使用普通箕斗或救急罐升降人员时，必须制定安全措施。(380)2、专为升降人员和物科的罐笼(含乘人间的箕斗)应符合：(381)(1)乘人层顶部应设置可以打开的铁盖或铁门，两侧装设扶手。(2)罐底必须满铺钢板，如果需要设孔时，必须设置牢固可靠的门，两侧用钢板挡严，不得有孔。(3)进出口必须设罐门或罐帘，高度不得小于1.2m。罐门或罐帘下部边缘至罐底的距离不得超过250mm，罐帘横杆的间距不得大于200mm。罐门不得向外开，门轴必须防脱。(4)提升矿车的罐笼内必须有阻车器。(5)单层罐笼和多层罐笼的最上层净高不得小于1.9m，余各层净高不得小于1.8m。带弹簧的主拉杆必须设保护套筒。(6)罐笼内人均有效面积应不小于0.18m2。罐笼每层1次容纳的人数应明确规定。超过规定人数时，把钩工必须制止。3、提升人员或升降人员和物料的单绳提升罐笼、带乘人间的箕斗等容器，必须装设可靠的防坠器。(383)4、井口、井底车场必须设把钩工。人员上下井时，必须遵守乘罐制度，听从把钩工指挥。开车信号发出后严禁进出罐笼。严禁在同一层罐笼内人员和物料混合提升。(392)5、立井罐笼升降人员的加速度和减速度不得超过每秒0.75m；最大速度不得超过12m/s。(424)(三)架线机车运输检查内容：1、架线电机车使用的直流电压，不得超过600V。(355) 2、架线电机车架空线。(1)自轨面起悬挂高度：行人巷、车场及人行道同运输巷交叉处不小于2m；非行人巷不小于1.9m；井底车场、从井底到乘车场，地面或工业场地内不小于2.2m。(356)(2)与巷道顶或棚梁之间距离不小于0.2m。(357)(3)距悬吊绝缘子每侧不超过0.25m。(357)(4)悬挂点间距不超过规定值。(357)3、架线电机车轨道。两轨间隔50m连一根断面不小于50mm2的铜线或其他有等效电阻的导线；所有钢轨接缝处，必须用导线或轨缝焊接工艺连接；不回电轨道与架线电机车回电轨道间必须加以绝缘。(354)(四)蓄电池机车运输检查内容：(1)高瓦斯矿井进风(全风压通风)主要巷道、掘进的岩石巷道、瓦斯矿井的主要回风巷和采区进回风巷道内，应使用矿用防爆特殊型蓄电池机车。(347)(2)在煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井和瓦斯喷出区域中，在全风压通风的主要风巷内，使用矿用防爆特殊型蓄电池机车，必须在机车内装设瓦斯自动检测报警断电装置。若风巷是沿煤层或穿煤层掘进的，必须用不燃性材料支护。(五)斜巷串车与绞车提升检查内容：(1)严格岗位责任制，保险装置和其他装置处于良好状态。(2)斜井串车，禁蹬钩。行车，禁行人。运物料，开车前把钩工检查牵引车数、各车的连接和装载情况。(372)(3)串车提升，要安设跑车防护装置、挡车装置、阻车器、信号装置。(370)(4)斜井绞车提升，要装设轨枕防滑装置，托绳轮转动灵活；有足够的过卷距离。(371)(六)带式输送机运输安全检查内容：(373)(1)必须使用阻燃输送带；巷道应充分照明；必须设防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置；应设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。(2)在主要运输巷道内还必须设：输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。(3)斜巷带式输送机，上运时必须同时设防逆转装置和制动装置；下运时必须设制动装置。(4)液力偶合器严禁使用可燃性传动介质，调速型液力偶合器例外。(5)带式输送机应加设软启动装置，下运带输送机应加设软制动装置。(6)巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。(七)平巷与斜巷运人安全检查内容：1、车辆运人：每班发车前，检查各车连接装置、轮轴和车闸等；严禁同时运送爆炸、易燃或腐蚀性的物品，或挂物料车；行驶速度不得超过每秒4m；人员上下车地点有照明，架空线安设分段开关或自动停送电开关，人员上下车时必须切断该区段架空线电源；双轨巷道乘车场设信号闭锁，严禁其他车辆进入乘车场。(359)2、乘车人员听从司机及乘务员指挥，开车前将车门关上或防护链挂好；人身及所带工具和零件严禁露出车外；严禁在机车或任何两车箱间乘人；严禁超员；列车未停稳，严禁上下车和在车内站立；严禁扒车、跳车和坐矿车；车辆掉道，必须立即向司机发出停车信号。(360)3、斜巷运人。车辆必须有顶盖；车辆上必须装可靠的防坠器，当断绳时，能自动防坠，也能人工操纵。斜井人车必须有人跟车，必须设置使跟车人在运行途中任何地点都能向司机发送紧急停车信号的装置。跟车人必须坐在设手动防坠器把手或制动器把手的位置上。每班运送人员前，必须检查人车连接装置、保险链和防坠器，先放一次空车。(366)(367)多水平运输时，各水平发出的信号必须有区别。人员上下地点应悬挂信号牌。任一区段行车时，各水平必须有信号显示。(369)(八)钢丝绳检查内容：1、钢丝绳用前检验。保管超过一年的钢丝绳，在使用前必须再重新进行检验。(398)2、定期检验钢丝绳。(399)(1)升降人员或升降人员和物料的钢丝绳，自悬挂时起，每隔6个月检验1次。(2)悬挂吊盘的，每隔12个月检验1次。(3)升降物料的，自悬挂时起经过1年进行第一次试验，以后每隔6个月试验1次。3、提升装置使用的钢丝绳定期检