水泥搅拌桩施工工艺.ppt

常溧高速公路CL-7标,一、工程概况 1、工程概况 常州至溧阳高速公路起自常合公路嘉泽互通西侧2.55km处，随后向西南展线，在儒林镇的镇区及其工业开发区西北侧通过，路线在儒林煤矿采空区西侧绕过后在上黄镇西北侧通过，之后路线继续向西南展线，在埭头镇西北侧跨越中河后，与S241交叉，跨越丹金溧漕河后继续向西展线，在溧阳工业园区北侧通过，终点在新昌枢纽以北约1.53km处接扬溧高速公路。路线设计范围为K18+000.00-K57+218.177(含饶塘枢纽互通主线起点)，设计里程长39.218km。常州至溧阳高速公路CL-7施工标段路线起点接常州至溧阳高速公路CL-6施工标段终点（桩号K50+700.00），位于溧阳市溧城镇境内，方里村西北侧；CL-7施工标段路线终点位于竹箦镇境内，张家庄北侧，与常州至溧阳高速公路CL-8施工标段起点相接（桩号K55+000.00）。路线全长为4.300km。 本标段范围内主要软土层位为1-2层，局部地段中部分布2-2层，1-2层土性为灰色淤泥质粉质粘土，流塑，高压缩性，局部夹有机质，层顶埋深为0.63.1m，层厚为1021.2m。2-2层软土埋深较大，主要是桥梁桩基通过。 2、特殊路基设计方案 本标段范围内全线除桥跨内均需进行软基处理，软基处理方式有：普通水泥搅拌桩、双向水泥搅拌桩、砼芯水泥搅拌桩、PTC管桩五种工艺。 3、全线水泥搅拌桩总共96316根，总长1329559m，其中常规水泥搅拌桩525800m，双向水泥搅拌桩785773m，砼芯水泥搅拌桩17986m，桩长基本分布在1017m之间，桩距1.21.6m之间，桩径50cm，梅花型布置。 4、对于水泥搅拌桩处理小型构筑物时，应适当缩小基础底面下的桩间距，保证基底下最少有2排桩，设计时构造物基础底面以上0.5m至整平高程可只钻孔不灌浆。,第一部分 普通水泥搅拌桩,二、水泥搅拌桩机 1、钻机性能 1）具有正向钻进，反向提升功能； 2）反向提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速 喷浆等功能。 2、搅拌钻头 钻头不宜采用直径过大的钻头（以不大于设计 直径30mm为宜，以免影响桩身成型质量），对使用 的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于10mm。 钻头叶片三层，每层两片，刀片厚23cm，并在刀 片两端焊接合金，保证钻头不易磨损而确保桩径； 上下层间距30cm，水平两片叶片夹角30，每片叶 片宽10cm；每把刀片下焊接23个钉耙，尽量使土 体切割搅拌均匀；喷浆口位于刀 片下面距轴78cm外，保证桩身 及桩周围均有水泥浆液。 3、灰浆搅拌机 1） 包括2台容积为1m3的灰 浆搅拌机； 2）泵量50L/min，泵压 1500Kpa灰浆泵等；,4、计量装置 计量装置在浆喷桩施工过程中起到质量监 测的作用，正式施工前必须结合试桩由计量部 门进行标定。标定过程中。市高指、项目经理 部、监理组、计量设备供货厂商共同参与，标 定结束后，有计量部门、市高指、项目经理部、 监理组共同铅封。施工过程中要有专人监控记 录；施工过程中监测一般包括深度计、流量计、 各种压力表、电压表等。 5、电脑记录仪 电脑自动记录仪应选用定型产品，不得具 有存储功能。应具备现场打印施工过程和成桩 资料的功能。 6、动力设备 满足工程需要的发电机组或市电。一台SJB-型深层搅拌机，动力大于45kw，再加上灰浆搅拌机、电脑记录仪等其他设备所需电力，故一台钻机正常运转需不小于55KW电力供应。 三、配合比设计 为了经济、合理地确定水泥搅拌桩加固地基的技术参数，确定与地基土加固相适应的水泥品种、标号和掺入量，施工单位和监理在施工前都必须根据设计文件提供的地质资料，选取典型地段钻探取样，进行室内配合比试验，试验方法可参照粉体喷搅法加固软弱土层技术规范（TB10113-96）、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）进行。 1、原材料 1）水泥 宜选择购买信誉好，质量稳定的大型水泥厂家生产的符合设计要求的42.5级普通硅酸盐水泥。配合比设计时所采用的水泥品牌应与大规模施工时拟采用的品牌、标号一致，经检验,合格后用于配合比设计。 2）试料土 在需要加固处理的软弱地基内，选择有代表的土层，钻探取样采集必要数量的试料土。 试料土含水量必须在同一地层不同部位至少3处取样判定。 3）外掺剂 严格按设计要求的外掺剂种类或市高指要求选用，本工程设计外掺剂为水泥用量2%的生石膏粉和0.2%的木质素磺酸钙。 2、配合比设计 1）试料土制备 试料土制备时应除去土中所夹有的贝壳、树枝、草根等杂物； 当采用湿法进行配合比设计时，应采取措施，保证土料的天然含水量；当采用干法进行配合比设计时，土料应粉碎、过5mm筛，室内加水至重新配置成相当于天然含水量的试料土，放置24小时，并防止水份蒸发。 2）水泥用量 水泥用量应按施工图设计文件最小水泥用量50Kg/m,最大水泥用量 70Kg/m要求取中值、+5Kg/m和-5Kg/m三个水泥用量进行试验，地质情况复杂时，可在此基础上适当增加+10Kg/m、-10Kg/m等水泥用量的试验；并根据设计文件选择外掺剂的种类和掺入量，根据室内配合比试验结果确定实际施工时水泥用量和相应的外掺剂的掺入量。 3）试件的制作及养护 试件土必须与水泥、外掺剂充分搅拌均匀，每个试件所需的试料土、水泥、外掺剂的质量必须按拟定的配合比事先用天平称量，并控制试件达到一定的密度； 试件的制模尺寸应为70.7mm+70.7mm+70.7mm的立方体。试件可在振动台上振实，也可人工捣实。每个制成的试件应连试模称取质量，同一类型试件质量误差不得大于0.5%；,应将制作好的试件带模放入保湿箱内进行养护（如脱模养护，必须等试块完全成型后，方能脱模）；试件养护温度应为20 3 ，湿度应为75%；试件养护龄期宜为 7d、28d、90d。 4）试件强度检测 试件强度严格按软土地基搅拌桩加固法技术规程（YBJ225-91）进行测定，每组试件必须有三个以上平行试验。水泥土的强度以28天试块强度为准，一般要求桩身无侧限抗压强度R28 0.8Mpa，R90 1.2Mpa。 四、湿喷桩桩位图的绘制 一、熟悉图纸 1、首先明确湿喷桩设计段落、桩径、桩距、桩长及桩数等基本参数，再根据设计段落内道路设计标高、原地面整平标高、道路横坡、护坡坡比等计算坡脚宽度，根据坡脚宽度和处理段落长度确定湿喷桩施工范围即布桩范围。处理较长段落时，可以以20米为一断面计算坡脚宽度，已增加路基处理宽度的精确度。 2、根据道路设计曲线要素画出道路路基中线，再结合湿喷桩段落中桩坐标和处理宽度画出处理范围，并根据处理段落内小型构筑物基础宽度和角度画出小构所属位置。 3、根据桩径、桩间距、湿喷桩数量布置桩位，可以采用CAD中的矩阵布置，也可以由中线向两侧对称呈梅花形布置。有构筑物的段落，可适当缩小桩间距，保证基底下最少有两排桩。 4、当路基坡脚范围内湿喷桩总数小于设计根数时，可在两侧护坡道范围内各增加一排桩以满足设计数量要求。如果布桩数量大于设计数量，可适当减少构筑物翼墙外侧桩数量。 5、最后根据处理段落范围内桩排数、行数进行编号，以便于施工、质量控制、资料上报、计量以及湿喷桩质量检测。,6、制作汇总表 汇总表中包括道路桩号，原地面整平标高，湿喷桩桩距、桩长、桩数等内容。 五、现场工艺性试桩 1、试桩目的 根据室内配合比实验结果，施工单位必须考虑到不同的地质情况，进行现场工艺性试桩，以验证室内配合比，确定主要施工工艺指标。 试验桩一般应在十根左右，在条件受到限制时，每种配合比不得少于二根。试桩时监理和业主代表应到场，同时应进行试桩工艺的详细记录。试验桩施工原则上在室内配合比试验28天强度确定以后进行，若工期紧并有施工经验时，经现场监理及市高指批准，可通过7天室内配合比试验成果确定试桩，但室内配合比试验7天的强度不得低于0.5Mpa。 2、湿喷桩试桩 试桩要求满足设计水泥浆喷入量的各种技术参数。 1）钻进速度：V 1.0m/min 钻进喷浆速度： V 0.40.7m/min 2）平均提升速度 喷浆时 Vp 0.40.7m/min 复搅时 Vp 0.8m/min 3）搅拌速度： V =3050转/min 4）喷浆时泵内泵送能力3050L/分钟，并按机械类型及管道长度调整。 通过试桩，要求掌握下钻、提升的困难程度；确定钻头进入硬土层电流变化程度；确定水泥浆液密度；确定合适的输浆泵的输浆量；掌握水泥浆经浆泵到达搅拌机喷浆口的时间、搅拌桩机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等技术参数。,六、现场施工 1、开工前准备 1）由市高指组织对工艺性试桩进行质量检测； 2）根据工艺性试桩的检测结果编写施工组织 设计，经驻地监理组审查，提出书面审查意见后， 报总监审批同意后方可施工； 3）编写安全操作条例，落实安全措施，经 驻地监理工程师审批后方可组织施工 ； 4）搅拌桩施工的场地应事先整平，清除地 上、地下一切障碍物（包括大块石头、树根和 生活垃圾等）；填前翻松20cm，掺灰5%拌合均匀 并压实至90%。在拓宽路基外侧开挖临时排水沟， 保证施工期间的排水。临时排水边沟不能和农田 排灌沟渠共用，在施工期间不能长期积水。 5）场地低洼处，沟塘处应及时排水，清 淤及回填（压实度达到80%），不得回填杂土； 6）进行桩位放样； 7）准备好施工所需的水泥等原材料，并 经检验合格。建立工地水泥库，水泥数量保 证满足三天的施工用量，水泥库容量不少于 60吨。水泥库四周挖排水沟，水泥堆放要垫 空并覆盖，保证水泥不能受潮。 8）准备好现场文明施工所需各种标志牌。,2、施工工艺流程 1）钻机定位 将深层搅拌机移至加固位置，调 整导轨垂直度，钻机对中桩位。 2）浆液配置 水泥浆在浆液搅拌机内搅拌， 先加入试验确定的用水量，按照 试桩确定的水灰比加入相应量的 水泥（水泥掺入量为 xx/m）， 同时加入生石膏粉（水泥用量的2%） 和木质素磺酸钙（水泥用量的0.2%） 配置水泥浆，搅拌时间大于4min， 搅拌均匀后经筛过滤注入喷浆池内， 浆液池容量不小于1根桩的用灰量加 50kg。然后再进行下一次的配浆。浆 池里的水泥浆随时搅拌以保证浆液不 离析。喷浆时利用高压泵打入到钻具 中，随着钻具的旋转均匀地搅拌到桩 体中。每次配浆前后要注意罐内的清 洁，以防水泥块等杂物堵塞管道。同 时，在加入水泥时注意水泥中是否有 受潮结块现象。 3）搅拌下沉：启动电机，放松起 吊钢丝绳，空压机送气，使搅拌机沿导轨 下沉进至设计深度。注意工作电流不能,大于额定电流，搅拌速度小于1.0m/min。 4）提升喷浆：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，持续喷浆1-2min，间歇后提钻并且边喷浆，边旋转，提升至离整平高程0.25m时，停止喷浆，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。 5）复搅下沉并局部补浆至桩底，进行桩身全长复搅。复搅深度原则上为桩身全长，如无法进行全程复搅，应报监理工程师批准。在喷浆及补浆的过程中，注意防止喷浆口堵塞。 6）重新搅拌提升，直至离整平高程0.25m（或规定停灰面高程）处停止。 7）提升至地面，桩体形成，机台立即打印出搅拌桩单桩原始记录。严禁移机后补打资料，成桩资料打印必须有旁站监理监督，打印完成后交旁站监理签认。 8）移位：移动桩机至下个桩位，重复以上步骤，进行下一根桩的施工。施工中搅拌机下沉或提升的时间设置专人记录，时间误差不大于5秒。 9）成桩七天后，进行开挖检查，观测桩体成形情况及搅拌均匀程度，成桩28天后进行钻孔取芯检测桩身无侧限抗压强度试验。由于江苏省高速公路水泥搅拌桩检测工作实施细则的补充规定（苏高技（2003）250号）之规定，对桩体龄期不足28天的，抗压强度值不折减不增加；桩体龄期超过28天的，每超过一天标贯击数折减1%，当折减率达到30%时，不再进行折减。由于延后检测对施工单位不利，并考虑到申报资料的传递，请提前10天上报成桩有关资料。 抽检桩数的频率和检验标准按江苏省高速公路路基与桥梁施工指导意见汇编中“水泥搅拌桩检测工作实施细则”中的检测规定执行。湿喷桩的施工质量及检验要求如下表：,3、施工工艺要点 1）初始送浆时，注意送浆时间与钻杆提升速度的问题，严格控制施工时钻杆下沉速度。 2）喷浆完毕，进行全过程复搅。 3）由专业监理工程师根据地质资料保证钻杆的提升和钻进深度必须达到设计要求，同时通过电流表读数明显上升等情况控制桩长，确保桩钻入持力层50cm，桩底由驻地监理工程师根据现场情况确定。 4）发现地层与设计文件有明显差异，即软土层厚度与设计桩长不符时： 达到设计桩长软土层仍未穿透（电流无明显变化）。 未达到设计桩长（电流明显变大）。 应立即停机，分析原因及时向监理汇报，由监理组向指挥部汇报，根据现场实际情况，由指挥部提请设计单位针对实际情况予以变更。 5）严格控制钻进下钻深度、喷浆高程及停浆面，不得中断喷浆，确保搅拌桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求。 6）水泥浆量应按照预定的配合比进行配制，水泥损耗量平均不大于1kg/m，保证每根桩所需的浆液一次性单独拌制完成，用完后再拌制下一根桩所需浆液，并派专人记录每根桩的水泥用量。置备好的水泥浆不得停滞过长，超过2h的浆液予以废弃。浆液倒入集料斗时加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。泵送浆液前，确保管路潮湿，以利输浆。 7）钻机每次下沉（钻进开始与结束）或提升（泵送开始和结束）时间派专人记录，根据设计提供的技术参数进行施工。喷浆前要等待送浆到桩底的时间，防止出现提升却未喷浆的情况，具体时间随机械类型与送浆管长度而定。 8）钻进与提升时管道压力不宜过大（以不堵塞出浆孔为原则），以防钻孔淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。,9）浆液保证拌合均匀，供浆保持连续，一旦因故停浆，为防止断桩和缺桩，应使搅拌机钻头提升至停浆面以上0.5m，待恢复供浆后再下沉喷浆，补喷重叠长度不小于1m；因故停机超过3h，为防止浆液硬化堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。此根桩做废桩处理，或在12h以内采取补喷措施，补喷重叠长度不小于1m，特别困难时以电流表明显变化为准，但在喷浆前要等待送浆到达时间，防止断桩，否则重新打设，新桩距报废桩的距离不得大于桩距的15%，并填报事故处理记录以备查阅。所有接桩补桩都报现场监理工程师认可。 10）对输浆管及闸门要经常检查，不得泄露及堵塞，管道长度不宜过长，对使用的钻头要定期检查，其直径磨损量不得大于1cm，但不能采用直径过大的钻头（以不大于设计桩径+3cm为宜），以免桩身成型不好。 11）在工作场地包括生活区和施工区做好排水工作，设置临时排水沟和给水井，配备合适流量的水泵，用以排除表面积水和防止水泥头（以小于53cm为宜）。 12）施工应及时、认真填写原始记录，不允许事后编写。每天资料都应做好签认、汇总工作，发现问题及时改正。 13）每天认真校核桩机的领料数量及施工桩位，检查桩机的每批领料数量与该机完成的湿喷桩延米数量是否相符，并复核打印资料的准确性。加强资料管理，施工中认真填写有关技术资料，每根桩均要按实际生产的数据认真负责的填写资料，所有的资料数据必须真实可靠并得到监理工程师签字认可，施工中的所有资料必须完整无缺并整理归档。 14）对成型后的湿喷桩达到22天龄期后进行2的自检，28天后进行强检，每个段落抽检不低于2根。 4、重点工程施工措施 1）搅拌桩机就位、对点、调平。用水平尺调整机身的水平度，锤砣校正钻杆的桩位偏差；垂直度偏差小于1.5%，桩位偏差小于5cm；校正钻杆并用醒目的红绳在钻杆上标出下钻深度标记，符合设计桩长。 2）按确定的水灰比拌制水泥浆。配置开机第一根桩的水泥浆时，要充分考虑输送管道的充盈值，适当增加材料数量。泵送浆液前，管路保持潮湿，以利于输浆。 3）钻进下沉，用输浆胶管将储料罐、浆体发生器同搅拌机连接好，启动搅拌桩机，,待搅拌头转速正常后，放松卷扬机起吊钢丝，借卷扬机自重并带动钻头旋转切土下沉至设计深度,钻进速度1.0m/min；注意电流表读数并分析掌握实际地层地质情况，水泥搅拌桩下沉至设计深度后，提升喷浆搅拌，提升速度0.8m/min，边喷浆边搅拌提升，搅拌轴转动速度采用中-低速档，切勿使用快档。 4）参考技术参数如下：,5、施工中可能出现问题及对策 施工过程经常会出现各种问题，项目部在工程开工前，召集项目部路基组技术人员，根据设计图纸，考虑以往的施工经验，结合现场的实际情况，总结施工中可能出现的问题，总结如下：,七、质量检验 1、质量检验方法 水泥搅拌桩的强度介于刚性桩与柔性桩之间，可从以下几个方面对加固质量进行检验： 1）原始报表检查：施工原始报表应详尽、完善、如实地记录施工时间和工艺参数，完整地反映施工全过程。 2）人工开挖验桩：是检验搅拌桩质量（桩体外观质量和整体性的最简单最直观）和桩间距的一种方法。一般在每个段落最后一根桩完成一周后进行，开挖时对桩头必须小心处理，不准用重锤敲击。,3）钻孔取芯、标准贯入试验（CPT）：钻孔取芯和标准贯入试验方法参照粉体喷搅法加固软弱土层技术规范（TB10113-95）、软土地基搅拌桩加固法技术规程（YBJ225-91）、岩土工程勘察规范（GB50021-2001）、公路工程地质勘查规范（JTJ064-98）有关规定并严格按江苏省高速公路水泥搅拌桩监测工作实施细则执行。,4）载荷试验：桩的载荷试验是较接近桩的实际工作条件的试验，用以检查桩的沉降及地基承载力。 7、水泥搅拌桩施工管理相关表格 1）水泥搅拌桩施工承包协议登记表（SNJBZ-SG-01） 2）水泥搅拌桩施工桩机登记表（SNJBZ-SG-02） 3）水泥搅拌桩施工桩机日工作量统计台帐（SNJBZ-SG-03） 4）水泥搅拌桩水泥调拨台帐（SNJBZ-SG-04） 5）水泥搅拌桩施工现场记录表（SNJBZ-SG-05） 以上表格样式见江苏省高速公路建设质量管理文件汇编（2003-2008）中关于印发江苏省高速公路建设指挥部水泥搅拌桩施工指导意见（试行） 的通知 （苏高技2003（256）号），此资料要保存完好，及时归档。 八、水泥搅拌桩质量控制管理规定 1、加强施工现场管理 项目经理部派一名副经理全面负责水泥搅拌桩的施工管理，并指派专人进行现场管理，每日（含夜间）对现场进行巡查。巡查人员应明确现场工作内容，落实责任。现场巡查时应在旁站监理的现场记录中签名，留有痕迹。 夜间巡查时，须填写水泥搅拌桩施工夜查签到表和水泥搅拌桩施工夜查记录表（表格形式见南京市高速公路建设指挥部溧马高速公路项目指挥部关于加强水泥搅拌桩质量管理及建立夜查制度的通知（溧马项指201120号）。 项目部应至少按每3台机3人标准配备专业管理人员，做好现场质量管理及成桩资料记录汇总工作，特别是在水泥浆比重、钻进速度、钻进深度及复搅等方面要采取全过程“人盯机”措施。,2、严格水泥搅拌桩施工招投标管理 项目经理部在确定水泥搅拌桩施工单位时，严格按照有关招投标管理办法的规定，认真审查各单位的施工资质、信誉和业绩，择优选取施工单位。招标过程应有市高指人员参加。 所有施工协议（合同）应与有资质的施工单位签署，严禁与任何个人签署施工协议；所有施工协议应上报市高指备案； 水泥搅拌桩施工严禁多次分包，所有质量责任由项目经理部和第一分包单位承担，省高指将对发生严重质量问题的施工单位和第一分包单位进行通报批评，并将提请招标部门在以后的招标中考虑； 严禁以包代管，项目经理部将建立完善的水泥搅拌桩施工质量保证体系，加强对承包单位的施工指导和管理，确保水泥搅拌桩施工质量； 3、加强试桩，严格开工报告审批制度 项目经理部在施工前必须根据设计文件提供的地质资料，选取典型地段钻探取样，按软土天然含水量及不同土性进行室内配合比试验。根据室内配合比试验结果，进行现场试桩，验证室内配合比，确定主要施工工艺指标：钻进速度、提升速度、搅拌速度、各施工阶段管道压力，形成开工报告要求的配合比设计报告、试桩总结、施工工艺要求等资料； 试桩完成后应按照江苏省高速公路水泥搅拌桩检测工作实施细则对试桩进行检测，并对芯样拍照，照片纳入试桩总结报告，用于以后对工程桩的质量比较和判定，正常施工的水泥搅拌桩质量不应低于试桩质量； 应按照省高指有关施工管理规定办法的规定，严格执行开工报告审批制度，未经监理批准不得开始施工。 4、加强对施工设备的管理 深层搅拌桩施工设备严禁使用非定型产品或自行改装设备；进场设备经监理工程师认可，应有能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，装备水泥浆量检测记录仪器，包括：桩深度测量；流量测量。,电磁流量计、深度测量仪等检测记录设备进场前必须经计量部门或生产厂检验标定并铅封。 各施工桩机应按下表形式设立明示牌，标明施工技术要求、桩机资料。 5、加强对水泥的管理 项目经理部应择优选购信誉好、质量稳定的大型水泥厂家生产的水泥，保证水泥质量、数量满足施工要求。 在水泥搅拌桩施工过程中，项目经理部、驻地监理组将按规定频率进行水泥质量检验，确保水泥质量要求。 项目经理部应指派专人负责水泥的供应、统计工作，每个施工机组、项目经理部、驻地监理组应分别建立水泥用量台帐，每日统计水泥用量，及时分析水泥用量与水泥搅拌桩施工量的关系，纠正目前桩体水泥用量偏少，而统计的水泥用量过多的不正常现象。 6、水泥搅拌桩施工打印资料的要求 打印资料必须包括两个部分：施工过程资料和成桩资料。 所有打印资料均应在施工现场打印。每根水泥搅拌桩施工完成后，应立即打印成桩资料。严禁补打资料，所有在桩机移位后或室内打印形成的资料均视为假资料；,桩机打印部分，应做到可以在打桩过程中随时打印过程资料，保证任何监理、检查人员检查时，可以打印当时施工情况；成桩资料打印过程必须有旁站监理监督，打印完成后，交旁站监理保管。 现场监理（或旁站监理）应在打印资料上手写编号，编号格式采用：施工标段编号-桩机编号-旁站监理姓名-日期-序号。其中序号采用“001”格式，按时间顺序递增，每台桩机每日的序号应连续。 成桩打印资料至少应包含施工段落（里程桩号）、桩排号、段浆量（逐段喷浆量）、总浆量（水泥用量）、施工桩长、复搅桩长、复搅时间、施工日期、开始施工时间、结束时间，其中时间应准确到分钟，浆（湿）喷桩段浆量精确到10cm。打印资料应用中文。 以上对打印资料的要求可能与现场施工桩机的打印资料不同，施工单位应要求生产厂家立即着手对电磁流量计、电脑、打印设备进行改造。改造工作应与一个月内完成，一个月后所有打印资料均应满足本文规定。 旁站监理应每天将桩机打印资料交项目经理部，由项目经理部归档管理。 7、省市高指检查人员现场检查内容 1）检查旁站监理工作情况； 2）检查钻进深度与屏幕显示或打印内容是否一致； 3）全过程监督一根水泥搅拌桩的定位、钻进、复搅、打印、资料收集、整理等过程； 4）现场测量水泥浆比重； 5）清点水泥、空水泥袋数量，与监理的水泥记录表比较； 6）按照水泥搅拌桩桩机性能验收表（SNJBZ-JL-03）的内容对桩机性能检查； 7）检查旁站监理保存的桩机打印资料，检查编号连续性、编号是否按时间顺序增加； 8）查看施工单位水泥搅拌桩负责人的签名，检查其是否每天到现场查看； 9）检查个别桩因各种问题第一次打桩不成功，是否进行补打，是否有补打桩的打印,资料。 九、水泥搅拌桩检测 江苏省高速公路水泥搅拌桩检测工作实施细则（苏高技（2003）147号文规定做简要说明： 1、检测工作 检测工作主要分为三个方面：一是现场测试（包括现场取芯和标准贯入试验）；二是室内试验；三是资料整理，报告编写。 2、检测依据及参考标准 1）钻孔取芯和标准贯入试验参照粉体喷搅法加固软弱土层技术规范（TB10113-95）、软土地基搅拌桩加固法技术规程（GB50021-2001）、岩土工程勘察规范（GB50021-2001）、公路工程地质勘查规范（JTJ064-98）有关规定执行。 2）室内土工试验按照公路工程土工试验规程（JTJ051-93）有关规定执行，同时参照公路工程水泥混凝土试验规程（JTJ053-94）、建筑地基处理技术规程（GB50007-2002）和工程岩体试验方法标准（GB/T-99）。 3）江苏省高速公路建设指挥部苏高工（2000）41号文检测人员行为守则，工程质量检测工作程序。 3、现场检测 3.1、检测桩的确定 1）检测桩的成桩龄期一般应达到28天。在特殊情况下，施工单位可申请进行14天龄期的检测，经省高指批准后进行检测。龄期小于28天的桩，所测强度值不换算为28天龄期强度，直接采用实测强度进行桩体质量评定。如不合格，28天龄期时施工单位可申请复测，但复测费用由承包人承担。 2）检测单位根据施工单位及监理单位提供的桩位图和施工记录等资料，随机选定检测桩，任何单位和个人不得干预。 3.2、开钻前的准备 1）施工、监理单位对检测组所选检测桩的有关资料进行确认，检测组在检测前将所选桩以表格形式传真至省高指工程质量检测中心备案。 2）检测单位采用皮尺等测量方法确定检测桩的具体位置。,3）平整场地，以便钻机顺利就位。 4）挖泥浆池，以便泥浆泵正常工作形成循环泥浆。 5）调整水平和垂直度：用水平尺进行钻机水平和垂直度校正。 3.3、钻探及取样 1）检测孔位布置在水泥搅拌桩桩头，并偏离中心100mm左右。钻进采用直径91mm或108mm钻头。 2）用芯样管回转钻进方法，严格控制回次进尺，每回次不超过1.5m，要采取正确的钻探及取样方法，尽量保持芯样的连续完整性，使芯样采取率能大于等于60%，使质量评判有可靠的依据。 3）当孔底有残留芯样或浮泥时，要进行清孔，保证标贯试验顺利进行。孔内残留浮土厚度应不大于取土器废土段长度。 4）钻芯取出后，依次摆放整齐，及时填写回次芯样牌，一般每回次均应选取有代表性芯样样品进行无侧限抗压强度检测，如芯样不成型，无法取得样品时，应在记录表内说明。芯样应及时密封保存，保证天然含水量和原状结构，送交试验室做无侧限抗压强度试验。 5）桩长较短时，每根桩至少应取三个芯样（上、中、下）。 6）遇加固效果较差土层时，可采用取土器取样，但应注意： a、优先采用静压方式，如采用锤击，应做到重锤少击。 b、下放取土器必须平稳，避免戳坏孔壁使孔底淤积浮土，或者撞击孔底，引起土样扰动。 c、提升取样器时要做到平稳，切勿陡然升降或碰撞孔壁，以免土样失落。 7）原状芯样必须立即进行芯样描述并编号，必须注明时间、地点、检测孔号、深度、取样人姓名等。每根桩钻探完成后，对所取芯样进行拍照。,8）芯样描述内容：外观特征、气味、密实程度、均匀性、含灰量、硬度和状态等。 9）桩体分层以回次为基础。现场记录人员根据桩体土质变化情况提出评分过程中桩体分层的建议，每层应至少具有芯样描述、标准贯入试验的资料。 10）钻进深度应超过施工桩长0.5m，并取出桩底土样进行描述记录，据此确定实际桩长和端承情况。 11）芯样应在3天内送现场试验室，进行抗压强度试验。搬运和送样时应采取措施防止试样受到扰动和挤压。 3.4、标准贯入试验 取芯后应立即进行标准贯入试验。沿桩体深度方向每隔1.5m进行一次标准贯入试验。当标贯击数10击时，应减少回次进尺，增加取芯。 1）为了保证标准贯入试验用钻孔的质量，要求采用回转钻进，当钻进至试验标高以上150mm处，应停止钻进，清除孔底残土。 2）下钻时缓慢下放，避免松动孔底土。 3）实测标贯击数应按试验杆长进行修正，修正系数见表1. 表1实测标贯击数修正系数 4）标准贯入试验所用的钻杆应定期检查，钻杆相对弯曲应小于1/1000，接头应牢固，防止受锤击后钻杆侧向晃动。 5）标准贯入试验应采用自动脱钩的自由落锤法，并减少导向杆与锤间的摩阻力，以保持锤技能量恒定。,6）标准贯入试验时，先将整个杆件系统连同静置于钻杆顶端的锤击系统一起下到孔底。标贯试验分两段进行： 预打阶段：先将贯入器打入土中150mm。如锤击已达30击，贯入度未达150mm，记录实际贯入度。 试验阶段：将贯入器再入土中30mm，记录每打入100mm的锤击数，累计打入300mm的锤击数即为标准贯入击数。当累计击数已达到30击，而贯入度未达300mm，应终止试验，记录实际贯入度S及累计锤击n，按下式计算贯入300mm的锤击数N： N=300n/S 式中S对应锤击数n的贯入度（mm）。 7）提出贯入器，取贯入器的土样进行签别，描述记录。 3.5、芯样描述 现场技术人员要通过钻进过程和标准贯入试验判断桩身强度及桩体连续性，同时观察标贯器中水泥土搅拌的均匀程度、成桩状态以及端承情况，并判断桩长。描述内容包括： 1）芯样性质：土/水泥土/水泥 2）颜色：灰色/灰黑色/黄色等 3）状态：流塑/软塑/可塑/硬塑/坚硬 4）搅拌均匀性（分级标准见表2）,表2 水泥芯样描述标准 4、室内试验 4.1开样切样 1）开样前检查芯样密封情况，标签完整、标签字迹清楚情况。 2）开样时不得撕坏标签。 3）切样时两端面应平整，试样两端面不平整度误差不得大于0.5mm。 4）两端面应垂直于试样轴线，最大偏差不得大于1。 5）试件高度与直径之比宜为1.02.0（根据试样软硬程度作适当调整）。 6）切好的试样连同原标签送专人记录。 4.2、记录测量 1）记录人详细记录原始标签上的如下内容：工程名称、标段里程桩号、试样野外编号、芯样采集深度、采样日期、芯样状态（坚硬、硬塑、可塑、软塑、流塑）。 2）对试样进行室内描述，以校核野外记录。 3）制备好的试样精确测量其高度、直径，精确到1mm。试样形状如不完整有残缺应,在记录表中注明。 4）在准备过程中应确保试样含水量无变化。 4.3、试验 1）试验机由专人操作。 2）将试件置于试验机承压板中心，调整球形座使试件两端面均匀接触。 3）以每秒0.20.5MPa的速度加荷（对软弱土样可适当降低加荷速度），直至试样破坏，记录破坏荷载，精确到0.1N。 4）有条件时应尽可能在现场进行试验，以免运输过程中对芯样强度造成影响。 4.4、试验成果整理 1）按下式计算试件无侧限抗压强度： R=P/A 式中R试件无侧限抗压强度（MPa）。 P试件破坏荷载（N）. A试件截面积（mm2）. 2）针对试件的高径比，参照公路工程水泥混凝土试验规程（JTJ053-94）对试样的无侧限抗压强度进行修正。 R=R R修正后的无侧限抗压强度值（MPa）。 R试验测得的无侧限抗压强度（MPa）. 修正系数,3）桩体龄期不足28天的，直接记录实测强度值；对于桩体龄期超过28天的，强度须折算成28天强度，按每天1%对实测强度进行折减，最多折减50%。 4）将工程名称、标段里程号、试样野外编号、芯样采集深度、采样日期、芯样状态（坚硬、硬塑、可塑、软塑、流塑）、试样尺寸、破坏荷载、无侧限抗压强度等，记入附表。 5、质量评判和报告 5.1、水泥搅拌桩质量评判 根据现场测试情况，芯样描述、标准贯入击数以及室内芯样的无侧限抗压强度值，按本细则附件水泥搅拌桩施工质量的检验与评判方法的规定进行质量评分，并判断检测桩的质量状况。 5.2、水泥搅拌桩检测报告 每次检测完成后一周内，交省高指工程质量检测中心2份正式报告以及电子文档。 水泥搅拌桩检测报告包括下面几方面内容： 1）概述：简要介绍工程概况以及检测日期，检测成果汇总表等。 2）检测试验方法：主要包括现场桩位的确定方法以及现场测试方法和室内试验方