提高钢管拱现场焊接首次检测合格率.ppt

,目 录 一、概况 二、选择理由 三、现状调查 四、确定目标 五、原因分析 六、要因确认 七、制定对策 八、对策实施 九、活动效果 十、标准化及巩固措施 十一、今后的努力方向,一、概况,小组名称：郑州黄河二桥钢管拱现场焊接质量控制QC小组 小组活动时间：2003.4.30-9.30 小组类型：现场攻关型,小 组 简 介,小组成员简介,一次检测合格率调查表（209-A-1至210-B-1）,焊接质量缺陷统计表,频数 56 19 10 3 1,19,10,频率 100% 96% 92% 84% 56%,3,1,1,56%,84%,92%,96%,内部气孔 外观质量差 未融合 夹 渣 裂 缝,排列图,本次活动的目标是： 将钢管拱现场焊接首次检测合格率提高到95%,五、原因分析,1、运用关联图找出造成内部气孔的原因,2、运用因果分析图找出焊缝外观质量差的原因,六、要因确认,1、对造成内部气孔的原因进行要因确认,2、对造成外观质量差的原因进行要因确认,末端原因,现场验证,结 论,施工组织不力,根据工作量变化，作业人员变动频繁,通过合理安排工作，比较容易解决，不是主要原因,工件手工切割,运到工地的工件很多需要手工开坡口，造成工件加工误差较大，影响焊缝外观质量,拼装方法不当,采用内部顶圆校正，易产生拼装错台，影响整体线形,焊接条件差,工地焊接条件差，易造成人员疲劳，导致焊接成型粗糙,主要原因,主要原因,主要原因,七、制定对策,八、对策实施,实施一：按照电焊作业区域的实际用电量，从主变压器上分出专线，保证电焊区域的网络电压正常。,工地主变压器房,实施二：焊接材料选择知名品牌，使用前对焊接材料的各项性能进行检验，并做工艺试验，合格后批量购置使用，焊接中不得使用其它品牌焊接材料。 实施三：在焊接区围搭防风雨棚，并在四周用彩条布围好，尽量不透风雨。,实施四：总结出一套有效的电焊条烘干方法，并严格执行；焊接过程中使用通电的保温桶对电焊条进行保温防止返潮。,电焊条烘干箱,实施五：购置湿度仪，对空气湿度随时进行测量。在空气湿度较大时，焊接作业前均要求焊接人员对焊缝两侧15厘米区域内使用烘枪除湿。,湿度计,实施六：改进组拼校正方法，如图示：,实施七：从工厂加工制造环节入手，尽量安排工件的坡口在厂内使用环行坡口切割机加工；在工地使用规尺手工开坡口，所有坡口必须用砂轮机磨光处理后方可进行组拼。,实施八：针对特殊环境下，电焊工身体不能持久平稳，操作易疲劳，导致面层焊接出现紊乱焊缝成型粗糙的情况，小组从改善焊接人员作业环境入手，制作辅助焊接支架等用于电焊工依靠部位，保证焊工身型稳定焊接平稳。并在焊接完成后对焊缝100%进行打磨。,九、活动效果,一次检测合格率调查表,通过开展此次QC活动，使郑州黄河二桥钢管拱现场焊接质量有了显著的提高，第一次检测合格率达到95.4%，提高了作业功效，加快了施工进度，得到了监理、业主的好评。,实施前,实施后,首次检测合格率对比图,81.1%,95.4%,100%,十、标准化及 巩固措施,1、对郑州黄河二桥钢管拱施工工艺工地焊接的相关内容进行了修订、补充并完善了相关细节。 2、对实施过程中的焊接质量控制的要领进行归纳和提炼，重新编制了郑州黄河二桥钢管拱工地焊接作业指导书。 3、继续总结在钢管拱施工焊接过程中所取得的经验，做好今后工地焊接的