某地下厂房工程施工总结报告

2019整理的各行业企管，经济，房产，策划，方案等工作范文，希望你用得上，不足之处请指正某地下厂房工程施工总结1、工程概述地下厂房布置在大坝下游右岸山体内，主厂房开挖尺寸为135.5m24m58.405m（长宽高），分为安装间、主机间、副厂房，安装间位于主厂房左侧，副厂房位于主厂房右侧。地下厂房在引水发电系统中位置如下图。地下厂房主要工程量见表1-1和表1-2。地下厂房开挖及一期支护工程量 表1-1序号项目名称单位工程量1石方洞挖m3.9912喷砼m2503.98273锚杆（25,L=4.5m）根27004锚杆（25,L=6.0m）根3775锚杆（36,L=6.0m）根1746锚杆（28,L=6.0m）根27527锚杆（28,L=9.0m）根26728锚杆（28,L=15m）根15913预应力锚索，T=1200kN，L=25m根4914预应力锚索，T=1200KN，L=22m根48地下厂房混凝土浇筑工程量（1#机、安装间及副厂房） 表1-2序号项目名称单位工程量1混凝土浇筑m313512.722钢筋制安t1768.822、施工依据（1） 地下厂房主要洞室开挖平面图（EL741.9以上）（GY103B-0944-45-03-1/66/6）（2） 地下厂房主要洞室以锚喷支护图（EL741.9以上）（GY103B-0944-45-04-1/88/8）（3） 厂房结构布置图（GY103B-0944-45-10-1/1515/15）（4） 地下厂房主要洞室开挖图（EL741.9以下）（GY103B-0944-45-10-1/33/3）（5） 地下厂房主要洞室一期支护图（EL741.9以下）（GY103B-0944-45-11-1/33/3）（6） 地下厂房吊车梁及钢筋图（GY103B-0944-45-12-1/33/3）（7） 跨厂变交通洞简支吊车梁及立柱钢筋图（GY103B-0944-45-1/33/3）（8） 地下厂房下游边墙锚索处理图（锚索结构图）（GY103B-0944-45-14-1/44/4）（9） 地下厂房岩锚吊车梁轨道一期预埋件布置图（GY103B-0944-45-14-1/1）（10） 安装间及以下各层结构图（766.10754.6m）（GY103B-0944-45-22-1/44/4）（11） 741.9m至蜗壳安装层结构钢筋图（GY103B-0944-45-25-1/1111/11）（12） 地下厂房集水井结构集水井结构及钢筋图（GY103B-0944-45-25-1/77/7）（13） 锥管、肘管外包混凝土结构及钢筋图（GY103B-0944-45-27-1/88/8）（14） 主厂房3#、4#、18#、19#楼梯结构布置及钢筋图（742.9756.6）（GY103B-0944-45-27-1/44/4）（15） 副厂房结构钢筋图（GY103B-0944-45-30-1/1010/10）（16） 水轮机层结构布置图（GY103B-0944-45-31-1/44/4）（17） 水轮机层钢筋图（GY103B-0944-45-31-1/1414/14）（18） 蜗壳外包混凝土钢筋图（GY103B-0944-45-32-1/1010/10）（19） 座环支墩和蜗壳支墩结构及钢筋图（GY103B-0944-45-33-1/33/3）（20） 安装间及以下各层钢筋（766.10754.6）（GY103B-0944-45-34-1/1010/10）（21） 厂内排水系统布置图（GY103B-0944-45-35）（22） 集水井泵房层进人孔及检修排水廊道吊物孔、进人孔钢盖板和埋件图（GY103B-0944-45-37）（23） 发电机层至水轮机层1#、2#楼梯结构及钢筋图（756.60766.10）（GY103B-0944-45-39-1/22/2）（24） 机墩结构及钢筋图（GY103B-0944-45-40-1/55/5）（25） 副厂房楼梯配筋图（12#、15#及上桥机楼梯）（GY103B-0944-45-44）（26） 主子房柱子1#机侧墙（756.55766.05）结构钢筋图（GY103B-0944-45-49-1/22/2）3、设计变更及修改（1） 根据关于地下洞室群渗水处理通知（2002年）SFY/C4-厂-第008号）在喷混凝土之前在厂房顶拱的排水孔内安装软式排水管50伸入排水孔内30cm，紧贴岩壁，主厂顶拱引至边墙高程778.10m处。（2） 根据关于调整母线洞、进风洞、进风竖井、主变交通洞、副厂房及安装间安装高程以下部分开挖断面的通知（2002年）SFY/C4-厂-第010号）对安装高程以下部分开挖断面进行了修改。（3） 根据关于主厂房上游侧PD2平洞回填处理的通知对厂房上游侧的勘探PD2平洞进行微膨胀混凝土回填，并进行回填灌浆处理。（4） 根据关于地下厂房主要洞室喷射混凝土掺加高效防水剂的通知（2003年）SFY/C4-厂-第002号）为使地下厂房运行保持较干燥的环境，减少地下洞室渗水，在喷射混凝土内掺加2.5%5%（占水泥重）高效防水剂，喷射混凝土的抗渗等级为W8。（5） 根据关于调整厂房岩锚吊车梁以下开挖断面及锚杆等相关事宜的通知（2003年）SFY/C4-厂-第009号）安装间和主机间高程774.77m772.00m开挖跨度为21.6m，高程772.00m以下及副厂房高程776.85以下开挖跨度为21.8m；安装间和主机间高程774.945m771.83m部位喷C25钢纤维混土，厚度10cm，挂钢筋网41010，其余部分喷C25钢纤维混凝土，厚度15cm。并对吊车梁的结构形式、锚杆布置及钢筋布置进行了调整。（6） 根据关于地下厂房K11溶洞处理的通知（2003年）SFY/C4-厂-第011号）对K11溶洞按通知进行了处理。（7） 根据地下厂房岩锚梁台超欠挖处理及相关事项的通知（2003年）SFY/C4-厂-第012号）对高程774.77m以上大于10cm的欠挖应予以处理，并清理危石（厚度小于30cm）、夹泥、碎石碴等，危石清理前需对周边岩石进行锚固处理。根据视岩锚吊车梁岩壁超挖的实际情况，对钢筋进行了调整。（8） 根据关于调整主机间741.9m以下开挖断面的通知对主机间741.9以下的肘管外包混凝土拐点开挖高程由原设计734.98m调整为736.56m，坡度仍为1:1.2，但起坡点距下游检修排水廊道边缘的距离调整为6.1m，检修排水廊道开挖跨度调整为3.3m。（9） 根据关于地下厂房上、下游预应力锚索（杆）布置的通知（2003年）SFY/C4-厂-第022号）对原设计图纸GY103B-0944-45-14-（1/44/4）中的锚索的布置进行调整：取消781.70m与778.70m的两排锚索，在780.30m设一排预应力中空注浆锚杆，增加K11，fj5层间错动带的锚索。（10） 关于地下厂房第V层下游边墙溶蚀带处理的通知（2003年）SFY/C4-厂-第023号）对厂房第V层下游边墙溶蚀带进行了处理。（11） 根据关于调整地下厂房主要洞室开挖断面图（2003年）SFY/C4-厂-第024号）对地下厂房主要洞室开挖断面进行了修改。（12） 根据关于调整安装间集水井部位开挖断面的通知（2003年）SFY/C4-厂-第032号）对安装间集水井部位的开挖断面进行了调整。（13） 根据关于主机间及集水井基础进行固结灌浆的通知（2003年）SFY/C4-厂-第037号）增加了主机间及集水井位置的固结灌浆。（14） 根据关于调整安装间底板、出线下平洞底板开挖高程的通知（2004年）SFY/C4-厂-第007号）安装间靠集水井侧的底板开挖高程局部调整至753.60高程。（15） 根据关于调整检修排水廊道吊物孔尺寸及钢筋的通知（2004年）SFY/C4-厂-第009号）将原设计图纸锥管、肘管外包混凝土结构及钢筋图GY103B-0944-45-27-1/88/8中2#机与3#机之间的检修排水廊道进人竖井改为吊物孔，尺寸调整为190cm150cm,并对钢筋进行了更改。（16） 根据关于调整集水井754.60m高程泵房底板开孔尺寸及钢筋的通知（2004年）SFY/C4-厂-第011号）对地下厂房集水井结构及钢筋图（GY103B-0944-45-26-1/77/7）中泵房底板（754.60m高程）的开孔及配筋型式进行调整。（17） 根据关于检修集水井与3#机组伸缩缝处增设排水管的通知（2004年）SFY/C4-厂-第017号）在伸缩缝处的外水用50PVC管连通引至渗漏集水井内，每排均布设3根排水管，梅花形布置，间排距3米，排水坡度不小于1%。（18） 根据关于在检修排水盘形阀操作廊道内预留检修动力箱孔洞的通知（2004年）SFY/C4-厂-第021号）在主厂房742.90m检修排水盘形阀操场作廊道下游边墙上预留一检修动力箱孔洞，孔洞尺寸为60cm30cm80cm，1#、2#、3#号机各一个。（19） 根据关于调整主厂房锥管进入廊道断面尺寸的通知（2004年）SFY/C4-厂-第027号）对锥管进人廊道的断面型式及尺寸进行调整，由原设计圆拱直墙形调整为矩形，跨度由1.2m调整为1.5，高度不变，中心位置不变，钢筋型式也进行相应调整。（20） 根据关于在安装间集水井泵房底板增设泵座基础的通知（2004年）SFY/C4-厂-第030号）在安装集水井泵房层内检修排水泵和渗漏排水泵每个水泵的底部增设一素混凝土墩子，墩子尺寸为909020cm（长宽高），与泵房底整体浇筑，混凝土标号与泵房底板混凝土同标号。（21） 根据关于修改地下厂房集水井泵房底板柱预留插筋及取消止水片的通知（2004年）SFY/C4-厂-第033号）厂房集水井泵房底板6根柱位置处预留插筋，预留插筋与上层柱钢筋焊接，取消集水井754.6m两侧止水片。（22） 根据关于加强副厂房柱基等事宜的通知（2004年）SFY/C4-厂-第035号）副厂房靠主机间侧的4根柱子进行加固处理。（23） 根据关于取消推力轴承冷却器室上游边墙电缆槽的通知（2004年）SFY/C4-厂-第039号）取消安装间下层推力轴承冷却器室上游边墙的两个电缆槽（高程756.60以上），钢筋不截断。（24） 根据关于调整副厂房各层楼板开孔的通知（2004年）SFY/C4-厂-第041号）对副厂房各层楼板的开孔进行了调整。（25） 根据关于更正水轮机层钢筋图图号及在水轮机层预留漏油箱坑的通知（2004年）SFY/C4-厂-第043号）将水轮机层钢筋图图号由“GY103B-0944-45-31”更正为“GY103B-0944-45-48”。根据机电设备布置的需要，需在主厂房水轮机层大体积混凝土中预留漏油箱坑，尺寸为1200mm800mm1000mm（高深宽），中心高程为754.58m，1#3#机各一个。（26） 根据关于对1#机蜗壳阴角空腔回填细石混凝土等事项的通知（2004年）SFY/C4-厂-第045号）对1#机蜗壳阴角混凝土浇筑脱空部分应采取回填C20高流态微膨胀细石混凝土内掺NF-M复合膨胀剂10%（占胶凝材料重）。（27） 根据关于风罩二次孔高程及孔口尺寸修改的通知（2004年）SFY/C4-厂-第046号）二次孔底板高程由原设计763.65m改为764.175m，二次孔口尺寸由原设计5060cm修改为5050cm。（28） 根据关于发电机下机架基础、定子基础预留二期混凝土的通知（2004年）SFY/C4-厂-第050号）发电机下机架基础和定子基础部位需预留二期混凝土，二期混凝土采用微膨胀混凝土（内掺复合膨胀剂NF10%（占胶凝材料总重），强度等级C25（一级配）。二期混凝土钢筋笼周边用金属丝包裹。（29） 根据关于在1#机靠副厂房侧墙增设电缆孔等事宜的通知（2005年）SFY/C4-厂-第004号）在1#机靠副厂房侧墙增设一个1.4m2.2m（宽高）的电缆孔，孔底高部762.90m，在副厂房靠2#施工支洞侧基岩781.85m高程增打水平砂浆锚杆2850，L=3m和4.5m。（30） 根据关于调整副厂房776.90m至782.10风道砖墙形式的通知（2005年）SFY/C4-厂-第007号）根据现场施工的实际情况，副厂房高程为779.40m的风道板要支承在砖墙壁上，现对砖墙的强度作如下要求：砖采用MU100号的普通砖，砂浆采用M7.5号水泥砂浆砌筑。（31） 根据关于厂房开挖宽度改变建议（2003年（技字）第104号）EL772以下，开挖宽度挖按21.6m控制。（32） 根据关于岩锚吊车梁锚杆安装居中设计（2003年（技字）第101号）为使锚杆居中，在锚杆插入钻孔口10cm处，分别焊接长度为10cm的附加钢筋，同一剖面处的附加钢筋互成90角，即每根锚杆中附加钢筋的数量均为8根，对于俯角锚杆，附加钢筋直径为6.5,对于仰角与水平锚杆，附加钢筋直径为12。（33） 根据关于厂房下游侧增加临时支护锚杆确认的函（2003年（技字）第118号）厂房下游0+250+80，高程773.5777.00的地质情况，对该区域增加临时支护锚杆，以保证围稳定及岩锚吊车梁运行安全。采用36砂浆锚杆，L=6.00m,间排距1.2m，锚杆倾角为25度。（34） 根据关于厂房V层开挖随机支护锚杆形式确认的函（2003年（技字）第129号）根据厂房V层开挖（厂房上、下游边墙洞室）揭露的地质情况，为保证施工安全及洞室围岩稳定。上述部位顶拱采用25，L=3m的砂浆随机锚杆支护，锚杆尽量垂直岩层。（35） 根据关于地下厂房岩锚吊车梁轨道一期预埋件M1、M2及C30砼顶面778.12抬高至778.145的函（2003年（技字）第149号）厂房岩锚吊车梁预埋件M1、M2及C30砼顶面778.12抬高至778.145。（36） 根据关于地下厂房边墙（774.77772）岩锚梁（775.71）增设锚杆的函（2003年（技字）第171号）对地下厂房岩锚梁增设锚杆。（37） 根据关于地下厂房锚索架线环、隔离架调整的函（2003年（技字）第182号）对地下厂房锚索架线环、隔离架进行了调整。（38） 根据关于厂房上下游15m加强锚杆的函（2003年（技字）第299号）将原设计EL762.18高程外的28，15m长锚杆上移至EL763.38高程布置。（39） 根据关于地下厂房第IV层开挖高度改变（2003年（技字）第302号）由于临时在厂房边墙762.55m高程增加一排28，L=15m锚杆，致使我部计划第IV层开挖高程由765.5753.0m改为765.5759.0和759.0753二层开挖，同时在765.5-759.0开挖完成后进行支护作业，从而影响了原计划开挖工期的完成。（40） 根据取消地下厂房EL741.9以下钢筋网支护的建议（2003年（技字）第404号）取消厂房EL741.9以下钢筋网支护。（41） 根据对集水井部位部分钢筋直径进行调整的通知（2004年（技字）第102号）集水井隔墙钢筋EL737.50EL745.00范围内，集水井边墙钢筋EL737.50EL746.50范围内，将设计图纸中直径为28的钢筋统一调整为25。集水井边墙钢筋EL746.50EL754.60范围内（不包括泵房底板），将设计图纸中的直径为28的钢筋统一调整为22。（42） 根据上报安装间靠集水井侧底板局部调整高程的开挖处理方案（2004年（技字）第116号）待集水井砼浇筑至753.0后，用木板将集水井封闭，防止开挖处理时石碴落入集水井内。用风镐将此部位开挖到设计断面，石碴用人工装背蒌运至安装间内集中，再用3m3装载机装15T自卸车运至弃碴场。对少量落入集水井中的石碴，用人工装背蒌运于安装间内集中，再运至弃碴场。此部位开挖处理完成后，将木板全部拆除，进行集水井753.0以上砼施工。（43） 根据关于副厂房底板钢筋的函（2004年（技字）第149号）副厂房底板钢筋改为单层2020cm布置。（44） 根据关于副厂房底板边缘超挖加固处理的函（2004年（技字）第147号）对副厂房底板边缘超挖加固，布置锚杆25，L=2.5m，100100cm,锚杆处露端至电梯井及主机间侧。采用钢板网做模板，浇筑C25砼找平，至副厂房底板开挖高程。（45） 根据关于主厂房3#、4#、18#、19#楼梯材料的函（2004年（技字）第183号）对主厂房主厂房3#、4#、18#、19#楼梯材料进行了更改，将16、18一级钢筋改为20，将10一级钢筋改为12，将33.5，=3.25不锈钢管改为38，=3不锈钢管，将180，=12mm无缝钢管改为152，=12mm无缝钢管,将5.8级沉头螺钉改为4.8级沉头螺钉。（46） 根据关于在蜗壳排水管与廊道相关位置预留二期砼的函（2004年（技字）第202号）由机电安装需要在蜗壳排水管与廊道相关位置预留二期砼。（47） 根据关于地下厂房蜗壳排水阀操作廊道顶部送风钢管规格的函（2004年（技字）第163号）将蜗壳排水阀操作廊道顶部送风钢管规格430改为460（内径mm，壁厚10mm）。（48） 根据关于厂房安装间EL756.1平台柱基础问题的函（2004年（技字）第231号）Z1柱基础不下挖，插筋直径更改为28，单根插筋长度采用L=4.5m及L=3.0m两种规格，入岩2.0m，与柱子钢筋相焊接。（49） 根据关于地下厂房使用钢筋机械连接的函（2004年（技字）第278号）蜗壳钢筋采用剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术。（50） 根据关于地下厂房座环支墩二期砼的函（2004年（技字）第315号）将座环支墩二期砼改为C30，一级配砼。（51） 根据关于在地下厂房蜗壳层砼浇筑各层间增设插筋的函（2004年（技字）第350号）在蜗壳层砼浇筑各层间增设插筋，161m1m，L=1.2m，外露0.6m梅花型布置。（52） 根据关于地下厂房漏油箱坑模板函（2004年（技字）第350号）将漏油箱坑模板制作成定型钢模板。（53） 根据关于副厂房Z4柱柱基处理的函（2004年（技字）第410号）副厂房Z4柱移至基于副厂房最内的横梁3.3m，并在中间增加一Z4柱，板相应延长。（54） 根据关于地下厂房1#机侧墙电缆井问题的函（2005年（技字）第011号）对1#机侧墙电缆井保证1m1m净空即可，不必浇筑砼。4、施工布置4.1 弃碴场布置中坝弃碴场是厂房开挖施工弃碴的主要废碴弃碴场，马家寨储料场是施工弃碴的可利用弃碴场，根据开挖料岩性，按监理工程师的要求，分别弃到相应的区域。4.2 施工通道4.2.1 开挖施工各层施工通道见表4-1。开挖施工通道表 表4-1序号地下厂房工程量（m3）施工道路运距（Km）1、层开挖494002#施工支洞4.02、层开挖39400进厂交通洞4.03层及层部分开挖238003#施工支洞及压力管道4.04层及以下各层开挖239005#施工支洞及尾水管4.54.2.2 混凝土施工分层及运输（1）主机间1#机砼序号分层分层高程运输路线运距（Km）1检修排水廊道底板拌和楼上游索桥进厂交通洞3#施工支洞5#施工支洞4.52肘管一期砼730.31731.313肘管二期砼731.31740.90拌和楼上游索桥进厂交通洞3#施工洞/（2#施工洞）/（厂变交通洞主变室）4.04肘管二期砼740.90741.905锥管一期砼741.90742.906锥管一期砼742.90747.807锥管二期砼741.90747.80拌和楼上游索桥进厂交通洞2#施工支洞4.08蜗壳支墩砼746.56747.80拌和楼上游索桥进厂交通洞厂变交通洞安装间4.09蜗壳外包砼746.56750.80拌和楼上游索桥进厂交通洞2#施工洞/（厂变交通洞安装间）4.010蜗壳外包砼750.80754.6711蜗壳外包砼754.67756.5512机墩砼754.67758.67拌和楼上游索桥进厂交通洞厂变交通洞安装间4.013机墩砼758.67761.1114出线层楼板砼761.11760.55拌和楼上游索桥进厂交通洞厂变交通洞安装间4.015端墙、柱子、母线洞口756.55765.5016风罩砼760.55765.5517发电机层楼板砼765.55766.05地下厂房分层分层分块如下图所示，图中1、2，与表中分层相对应。（2）安装间砼序号分层分层高程运输路线运距（Km）1集水井底板724725拌和楼上游索桥进厂交通洞厂变交通洞安装间4.02集水井（每5m一层）725754.23泵房底板754.2756.6拌和楼上游索桥进厂交通洞厂变交通洞安装间4.04EL756.1平台底板756.1756.604安装间第一层柱子756.60760.65安装间第一层边墙756.60760.6安装间第一层梁板760.30760.65安装间第二层柱子760.6766.106安装间第二层边墙760.6766.107安装间766.10层梁板765.6766.10（3）副厂房砼序号分层分层高程运输路线运距（Km）1底板765.50766.10拌和楼上游索桥进厂交通洞2#施工支洞4.0第一层柱子766.10-769.60第一层梁板769.20-769.60第二层柱子769.60-774.10第二层梁板773.80-774.10第三层柱子774.10-776.90第三层梁板776.60-776.90第四层柱子776.90-782.10第四层梁板781.70-782.104.3 施工风、水、电供应在前期施工中风、水、电由排风洞接引，在截流并且下游围堰形成后，自1施工支洞接引。4.3.1 施工供风厂房用风项目主要包括手风钻钻孔、混凝土喷射机施工、混凝土仓号清洗等。（1）厂房I、II层开挖及支护施工供风：空压站设在排风洞洞口附近，安装21m3/min、36m3/min空压机各一台，向厂房顶部供风。供风管为4钢管，由排风洞、2#施工支洞铺设到厂房顶部，长度约100米。（2）厂房III、IV、V、VI层开挖及支护施工供风：由1#施工支洞洞口附近所设空压站接引。供风管为4钢管，由1#施工支洞、进场交通洞铺设到厂房中部高程766.1米处，长度约300米。（3）厂房VII、VIII层开挖施工及支护供风：由设在1#施工支洞洞口附近空压站接引。供风管为4钢管，由1#、3#施工支洞、尾水通风竖井、5#施工支洞铺设到厂房底部高程730.11米处，长度约350米。（4）厂房混凝土浇筑施工供风：由设在2#施工支洞排风洞洞口附近空压站接引。4.3.2 施工供水厂房用水项目主要包括支护、喷砼机械、砼仓面冲洗及养护用水等。（1）厂房I、II层开挖及支护施工供水：水源由设在乌江内的水泵房直接供水。水泵房设两台4水泵，管路由排风洞、2#施工支洞铺设到厂房顶部附近距开挖掌子面3040m处设供水包，安2或1高压胶管向开挖施工设备供水。厂房I、II层开挖施工供水管路为4钢管，长度约250m，包括水泵房到通风洞洞口部分管路。（2）厂房III、IV、V、 VI层开挖及支护施工供水：管路由厂1施工支洞、进交通洞铺设到厂房中部附近。供水管路为4钢管，长度约300m。（3）厂房VII、VIII层开挖及支护施工供水：管路由1#、3#施工支洞、尾水通风竖井、5#施工支洞铺设到厂房底部高程730.11米处，施工供水管路为4钢管，长度约350m。（4）厂房混凝土浇筑施工用水采用开挖时形成的供水管路就近接引。4.3.3 施工供电（1）厂房I、II层开挖及支护施工供电：由业主指定的电源接口处（1施工支洞洞顶边坡）经进厂交通洞，将10KV输电线接至排风洞内，在此安装800、500KVA的变电器各一台，（先期安装一台800KVA）向厂房I、II层供电。（2）厂房III、IV、V层开挖及支护施工供电：由业主指定的电源接口处（1施工支洞洞顶边坡）经进厂交通洞，将10KV输电线接至1施工支洞洞内，在此安装800、500KVA的变电器各一台，（先期安装一台800KVA）向厂房III、IV、V、VI层供电。（3）厂房VII、VIII层开挖及支护施工供电：由 1施工支洞接引，经1#、3#施工支洞、尾水通风竖井、5#施工支洞铺设到厂房底部高程730.11米处，长度350米。（4）厂房混凝土浇筑施工用电采用开挖时形成配电箱就近接引。4.4 施工通风4.4.1 通风设备配置 （1）厂房I、层开挖及支护施工送风：在排风洞口设2台881型轴流式通风机串联压入式通风。通风管为软式通风管，直径为100cm，长度约100m。（2）VIII层开挖及支护施工送风：在1#施工支洞洞口设2台881型轴流式通风机串联压入式通风，通风管由1#、3#施工支洞、尾水通风竖井、5#施工支洞铺设到厂房，长度约350m。（3）厂房混凝土浇筑施工排风，在2#施工支洞靠副厂房洞口设两台通风机，排风管经2#施工支洞从排风洞排出，排风管采用正压和负压两种管路，长度各50m。4.5 施工排水 开挖及支护施工的废水及地下渗漏水采取分部汇集、集中处理排放的排水方式。开挖在施工作业面设临时集水坑，汇集施工作业面的废水地下渗漏水，将水排至就近的集水箱内，经沉淀后由排风洞排出洞外。 在截流并且下游围堰形成后，在1#施工支洞内设一集水井，安放2台8泵，对所有开挖区内汇集来的施工废水进行集中沉淀处理，接8钢管将水排出洞外。在5#施工支洞尾水通风竖井处设一集水箱，将施工废水，安放2台，由4钢管排至1#施工支洞内的集水井。混凝土浇筑施工时，在集水井形成之前，将机坑内的仓号清洗及电钻施工等施工用水及地下渗漏水用潜水泵抽出汇集于5#施工支洞集水箱处，利用开挖时形成的设于5#施工支洞的排水系统排出。在集水井形成后，机坑下部施工废水仍沿5#施工支洞的排水系统排出，并在集水井内放置1台8潜水泵，管路由集水井侧墙上的排水洞排至设于3#施工支洞靠排水洞洞的的集水坑，在集水坑位置设于2台8泵，接8钢管将水沿3#、1#施工支洞排出洞外。5、开挖施工5.1 开挖施工程序地下厂房主要包括主厂房、副厂房和安装间三部分，其开挖支护施工由上至下分层进行，根据各施工通道与厂房相交的高程、厂房的自身结构，主厂房开挖分八层，第一层考虑支护施工需要，开挖高度为9.2m，其每层开挖的底板高程分别为778.00m、772.00m、766.10m、757.60m、745.80m、738.00m、729.31m；副厂房、安装间开挖分层高度与主厂房相同。地下厂房顶拱层分三块开挖，、层边墙及开挖建基底板预留保护层。主厂房730.11m以下为排水廊道和集水井为层。开挖施工分层及各层施工通道情况见表5-1，厂房纵剖面开挖程序示意图、厂房横断面开挖程序示意图所示。地下厂房V层在3#洞压力管道开挖完成后即进行施工，尾水管层（层）在5#施工支洞形成后即进行施工，其余各层自上而下顺序开挖。地下厂房开挖支护施工程序如框图所示。 地下厂房开挖分层分块表 表5-1层号分层高程层高（m）分块787.2157789.2151一块、2两块7787726.01一块、2、3两块772766.15.91一块、2两块766.1757.68.51一块、2两块757.6745.811.81一块、2两块745.87387.81一块、2、3两块738730.117.89共三块730.11以下集水井及排水廊道尾水管层开挖支护施工地下厂房开挖支护施工程序框图5#支洞、尾水洞1开挖完成施工准备图地下厂房层开挖支护施工地下厂房层开挖支护施工地下厂房层开挖支护施工地下厂房层开挖支护施工地下厂房层开挖支护施工集水井、排水廊道开挖岩锚梁施工地下厂房层开挖支护施工2#支洞形成进厂交通洞形成3#支洞、压力管道开挖完成地下厂房层1块爆破5#支洞形成5. 2 厂房层开挖厂房顶拱层共分三块，1块中导洞开挖长度135.5m（包括副厂房和安装间），宽度为10m，高度9.215m。两侧2块宽度为7m，高度约为9m。采用1块中导洞领先两侧2块跟进的开挖方式，分两次爆破开挖。中导洞领先长度不小于10m，两侧边块错开长度亦不小于10m。在I1块开挖时，预留1m保护层，分两次开挖成形。两侧扩挖时，亦分两次开挖成形，在开挖时预留保护层，其开挖顺序见厂房I层开挖顺序示意图。 由H353E液压三臂钻机钻孔，毫秒微差爆破，开挖边线光面爆破。出碴采用3m3装载机，装15t自卸汽车运输至马家寨储料场或中坝弃料场，运距3.0km。开挖爆破设计见厂房I层中导洞开挖爆破设计炮孔布置图。 厂房I层中导洞开挖爆破设计炮孔布置图中1、214为非电毫秒导爆管段序号。采用353E液压凿岩台车钻孔，孔深350400cm，采用空孔直线平行掏槽，光面爆破。空孔直径为102mm，其余爆破孔为51。炸药采用乳化-岩-2，周边孔采用间隔不偶合装药结构，不偶合系数为1.8，周边孔（光爆孔）药卷规格为L=150mm，25mm，G=120g。线装药密度为260g/m。崩落孔采用连续柱状装药结构，药卷规格为L=180mm，35mm，G=200g。炮孔堵塞长度为6080cm，采用纸袋及包装纸封堵。 爆破试验主要爆破参数 表5-2孔数（个）孔径（cm）空孔直径（mm）孔深（cm）孔距（cm）排距（cm）总装药量（Kg）93511023904005010060100300线装药密度（g/m）单耗（kg/m3）堵塞长度（cm）炮孔密度（个/m3）2401.14608016在开挖过程中，加强地质观测，对即将开挖部位的地质条件，有较详尽的了解，针对不同的地质条件，制定出了相对应的开挖钻爆方案。遇地质条件较差，可能出现局部坍落区段时，或遇因断层交错切割有倒挂岩体时，爆破后即先喷5cm厚砼并打随机锚杆护顶，然后进行出碴和其它作业。开 挖 准 备测 量 放 线钻 孔装药、爆破通风散烟、洒水除尘安 全 处 理出碴、清底延伸风水电线路、转入下一循环支护开挖及支护施工作业程序框图 5.3 厂房第II层（778.00m772.0m）开挖施工 厂房第II层开挖长度135.5m（包括副厂房和安装间），宽度2422.3m。厂房第II层的开挖中间部位采用梯段爆破开挖，两侧预留保护层，设计开挖边墙采用光面爆破，中间梯段开挖宽度为19m，梯段高度为分层高度，两侧预留保护层的宽度为2.50m1.65m。岩锚吊车梁的开挖在本层之内。5.3.1 开挖施工道路的形成 由2#施工支洞进入厂房进行第II层开挖，施工通道由778.00m降至772.00m，考虑预留施工坡道坡度为12%，此道路随开挖预留石碴形成。5.3.2 开挖施工顺序 第层开挖先从厂房2#施工支洞一侧，进行钻孔爆破，两侧的保护层开挖滞后中间部位开挖2030m进行。开挖时，沿厂房进风洞中心线预留长40.00m，宽6m，坡度为12%的石碴体以保证交通要求。锚喷支护全部结束、岩锚吊车梁、吊顶梁砼施工完成后，拆除预留坡道的石碴，石碴由1.0m3液压反铲装15t自卸汽车时运出。5.3.3 施工方法 进行爆破开挖时，首先开挖一个6m宽12m长的先锋槽，以增加爆破临空面，先锋槽的布孔采用楔形掏槽的方式，第一排掏槽孔（直孔），孔深为6.0m，第二排孔孔底向直孔倾斜，与水平的夹角为75，第三排和第四排孔倾斜角度同第二排，炮孔的孔距和排距均为1.5m梅花形布置，爆破石碴用1.0m3液压反铲、3m3装载机装15t自卸汽车运出，并随开挖预留坡道。槽子形成后，采用ROC-742型液压露天钻机钻孔，梯段爆破，梯段高度为分层高度，开挖的炮孔布置、爆破参数如下图所示。图中序号为起爆顺序。爆 破 参 数 表参数 序号IIIIIIVVVIVII开挖深度（m）8.05.98.511.87.87.9 超钻深度（m）0.500.500.500.600.600.60封堵长度（m）1.501.402.103.201.441.44孔深（m）8.76.609.3012.802.002.10装药长度（m）6.65.207.209.606.606.60药径（mm）606060606060单孔药量（Kg）18.1513.5019.8026.4018.1518.15孔距（m）2.202.202.202.202.202.20排距（m）1.801.801.801.801.801.80单响最大起爆药量（Kg）308.2351514.8686.4471.9471.9单耗0.610.610.600.580.590.59 保护层开挖采用H353E液压钻机钻孔，炮孔钻孔直径为75mm，钻孔深度为3.5m。设计开挖轮廓线采用光面爆破。选用2#岩石硝铵炸药。在开挖爆破时，首先选取68米长度为一组进行爆破试验，严格控制最大一段的起爆药量。 锚喷支护与岩石开挖平行作业，随保护层的开挖而进行锚杆钻孔、注水泥砂浆及锚杆安装，喷砼紧随锚杆进行。5.4 厂房第层（772.00766.10m）开挖厂房第层开挖长度135.5m（包括副厂房和安装间），宽度21.6m。其中间部位采用梯段开挖，边墙采用光面爆破，梯段开挖宽度为19.0m。保护层宽度为1.3m。 厂房第层在岩锚吊车梁砼达到规定的设计强度后施工，为保证岩锚吊车梁的砼不被破坏，采取如下几方面措施:岩锚吊车梁砼外悬挂一层马道板进行保护。 控制最小抵抗线方向，尽量避免石碴向岩壁梁方向抛掷。 层中部1块梯段爆破时在岩锚吊车梁混凝土浇筑前完成（只爆破不出碴）。 设观测控制点控制最大单响药量，使岩壁梁处质点振动速度小于7cm/s。 开挖施工道路的形成 厂房第层开挖及支护以厂房交通洞为施工通道。石碴运距3.0km。 开挖施工顺序 第层开挖，施工通道形成后，自厂房交通洞中心位置开始向左、右侧逐段进行开挖。 施工方法 下挖施工方法与第层相同。安装间及厂房边墙预留1.001.50m的保护层，保护层采用手风钻钻孔，分层爆破开挖，火花起爆。 5.5 厂房第层（766.10757.60m）开挖 厂房第层开挖的施工通道 厂房层开挖自交通洞进厂，在交通洞左侧厂房下游边墙侧预留开挖石碴形成施工坡道（12%），作为厂房第层开挖的施工通道。保证本层开挖结束时施工设备能够撤出。施工通道石碴采用1.0m3液压反铲装15t自卸汽车运输。 施工方法 厂房第层开挖高程为766.10m757.60m，开挖宽度为22.30m,长度为105.5m（包括副厂房和部分安装间），其中间采用梯段爆破分段开挖，平均每段长度为8.010.0m。两侧预留1.65m保护层，保护层采用光面爆破。安装间及厂房结构面底板预留1.001.50m的保护层，保护层采用手风钻钻孔，分层爆破开挖，分两层厚度为0.50.8m，火花起爆。保护层开挖时，先进行钻爆试验，对爆破试验所取得的参数进行记录、整理和分析，根据爆破效果进行调整，以确定最优爆破参数。底板保护层开挖的施工要求： 水平建基面高程的开挖偏差不大于20cm。 对节理裂隙不发育，完整坚硬的岩体，炮孔不得穿入水平建基面；对节理裂隙极发育和软弱的岩体，炮孔不得穿入距水平建基石0.2m的范围，剩余0.2m厚的岩体进行撬挖或用风镐挖除。 炮孔与水平建基面的夹角不大于60，炮孔装药直径不大于32mm，采用单孔起爆。5.6 厂房第层的开挖施工厂房第层开挖高程为757.60m745.80m，开挖长度103.3m（包括副厂房和部分安装间），开挖宽度22.3m，采用中间梯段爆破分段开挖，平均每段开挖长度为8.0m10.0m，两侧预留保护层，采用光面爆破。厂房第层开挖施工道路利用3#压力管道和3#施工支洞，首先从3#压力管道（下平段）进厂房的3#机组的位置，自745.80m高程，采用开挖先锋槽的方法，开挖一5m5m12.8m的出碴井，从压力管道下平段至3#施工支洞至交通洞，形成本层开挖的一条施工通道，由出碴井开始向1#机组方向开挖。出碴采用3m3装载机装15t自卸汽车经3#压力管道和3#施工支洞运至马家寨储料场，运距3.0km。开挖支护施工与第II层相同。5.7 厂房、开挖 厂房第层开挖高程为745.80m738.00m。开挖施工在第层开挖完成，底部施工通道形成后进行，首先在机窝中心部位用手风钻钻设导井，采用手风钻扩挖导井至3.0m直径。然后用手风钻钻孔分层爆破开挖，人工扒碴，井底出碴。出碴采用3m3装载机装15T自卸汽车经尾水洞和5#施工支洞运至马家寨储料场，运距3.0km。保护层采用手风钻钻孔，光面爆破；层开挖在层开挖前进行，以尾水支管至5#施工支洞为施工通道，采用H353E液压三臂钻机钻孔全断面爆破开挖，辅助钻孔设备为手风钻。开挖后对顶拱进行必要的临时支护，以确保层顶拱岩体的稳定。该岩台在层开挖施工时开挖，在岩台顶部预留1.5m保护层，用手风钻进行钻孔爆破，底部采用柔性装药，预留20cm撬挖层人工撬挖，岩台两侧开挖时采用预留2m保护层，用H353E多臂钻钻孔，光面爆破，严格控制药量，以免使岩台的整体、稳定性遭受破坏。层开挖以3#、2#、1#尾水支洞的顺序进行开挖，结合尾水隧洞的开挖支护设备。自3#、2#、1#、尾水支洞的中心线向左右进行开挖，边墙垂直光面爆破孔，采用手风钻钻孔。喷砼采用“ALIVA”联合喷射机和机械手喷射。局部无法喷到的部位，采用小型的喷砼机械进行施工。厂房层下游边墙与尾水管交叉洞口处的开挖，采用浅钻孔、弱爆破的方式，层开挖后及时对尾水管顶拱进行锁口支护。5.8 厂房层开挖施工厂房层施工项目包括厂房层以下的底板保护层、集水井、排水廊道等，在层开挖后以5#施工支洞为施工通道组织施工，底板保护层开挖，集水井开挖采用手风钻钻孔，分层开挖，井壁采用预裂爆破；1.0m3液压反铲出碴，15T自卸汽车运输。6、支护施工 锚杆采用H353E液压三臂钻机钻孔，MZ-1注浆机注浆，液压平台车作为工作平台，人工安装锚杆。局部渗水部位，采用“树脂锚杆”。钢筋网铺设采用人工现场铺设，并与锚杆头连接牢固。喷砼采用“ALIVA”联合喷射机和机械手喷射。支护施工的工艺流程及要求如下：6.1 锚杆施工（1）材料 锚杆：按施工图纸