纸业废水可研报告

陕西省科技统筹创新工程计划项目示范工程可研报告 项 目 名 称：渭河水污染防治关键技术研究与示范 课 题 名 称 : 渭河关中段工业点源水污染物减排技术 研究集成示范 (课题1，编号：2011KTZB03-03-01） 项目主管部门： 陕西省科技厅 课题第一承担单位：西安交通大学 示范工程实施单位： 陕西科技大学 陕西福辰环保科技有限公司 示范工程名称：造纸废水节水节能减排及综合利用工程 示范工程业主单位：咸阳华西纸业有限公司 二一二年一月目 录第一章示范工程概况11.1 项目背景与企业概况21.2 示范工程的基本要求31.3 示范工程的任务与分工4第二章废水处理节能达标改造工程62.1 设计依据72.2 废水处理改扩建工程设计原则82.3 一期工程废水处理系统厌氧工艺路线确立92.4 废水处理工程技术方案142.5 废水处理改造提标工程厌氧工段工程投资结算20三、清洁生产223.1 清洁生产的目标和内容233.2 清洁生产主要内容233.3 清洁生产投资估算24四、沼气利用工程264.1 概况274.2 沼气工程方案274.3 华西纸业沼气示范工程投资估算31五、资金来源与筹措335.1投资总额345.2资金筹措34第一章 示范工程概况第一章 示范工程概况1.1项目背景与企业概况陕西省为河流域污染严重，造纸工业是其中最重要的工业污染源，陕西省科技统筹创新计划项目渭河关中段工业点源水污染物减排技术研究集成示范（2011KTZB03-03-01）已经把造纸废水关键技术研究和工程示范列为重点项目，示范工程必须限期实施。咸阳华西纸业有限公司利用废旧纸箱为原料，包括进口部分高质量美国废纸，采用部分脱墨工艺，生产高等级箱板纸和高强瓦楞纸，其企业生产具有一定的典型性。公司现造纸生产能力已达190吨/日，年产能达到6万吨。公司原有的废水处理站建于2008年3月，已不能满足当前环保需求。根据陕西省黄河流域（陕西段）污水综合排放标准（DB61/224-2011）标准，我省渭河流域将于2012年起将执行空前严格的水质标准，其主要指标与回用水质量接近。为满足新标准的要求，企业有迫切改造水系统的要求。根据陕西省原先的计划，示范工程选择白板纸废水作为示范工程，白板纸是我国典型的具有脱墨工艺的废纸造纸。但是，陕西省目前经过关闭，仅有两家脱墨废纸生产白板纸的厂家，其中一家在汉水流域，另外一家西安万隆造纸厂因为位于沣渭新区，已经于2012年11月关闭，原定在西安万隆造纸厂实施的示范工程无法执行。经陕西科技大学推荐，西安交大进行现场考察，该企业基本符合示范工程的条件，同意上报项目牵头单位与陕西省科技厅，建议将华西纸业作为渭河关中段工业点源水污染物减排技术研究集成示范课题中造纸行业的示范工程。1.2 示范工程的基本要求本示范工程把渭河关中段工业点源水污染物减排技术研究集成示范的内容与企业的排水提标改造实际需求结合，进行工程设计。根据课题任务书，示范工程要求完成以下主要示范内容：示范工程的名称：板纸厂废水节水节能减排及综合利用工程示范实现的主要内容和达到的指标：（1）废水处理节能提标改造工程 本部分工作主要通过废水处理工程的技术改造，采用先进技术，实现水污染物的大幅度消减，排水水质的显著提升，达到新的标准。此外实现废水处理的节能、减少剩余污泥的二次污染、减少纤维流失等综合效益，并减少废水处理的成本。其科技合同要求的主要技术指标为： 平均处理水量不小于2000立方米/天；示范项目主要污染物削减率90%以上；实现节水60%以上；污泥显著减少；节能效果：与流行的加药-好氧生物处理-加药技术相比实现节能70%以上。成本与其他：减少用药量60%以上，减低成本50%以上。（2）清洁生产 造纸工业全程控制的节水节能减排技术的提升高浓度工业废水清洁生产和循环经济。通过生产全过程的节水节能减排改造，增大回用水量、减少清水用量、减排排污量，为废水的低成本处理提供基础。污染物的资源化回收与利用纤维回收与污泥减排结合，显著降低原料消耗，产生重要的经济效益。通过废水的厌氧处理转化COD为可再生能源，并利用沼气能源。1.3 示范工程的任务与分工（1）示范工程的主要任务、分工和投资概况表1-1 华西纸业示范工程的任务分工与投资概况示范内容具体任务负责单位备注投资估算（万元）一期工程：废水处理节能提标改造工程设计和技术支持、部分设备购置安装运行陕西科技大学详细分工参见合同398.17土建与部分设备制作购置安装华西纸业公司一期工程：清洁生产与纤维回收综合利用节能节水减排改造车间回用水系统等华西纸业公司为主，西安交大提供无偿技术咨询不包含在合同内300.00二期工程：沼气工程设计和技术支持，非标设备、主要设备购置和安装运行陕西福辰环保科技有限公司详见合同90.70土建、终端沼气利用设备、锅炉改造等华西纸业公司示范工程投资合计788.87 （2）示范工程的投资来源和资金管理 示范工程的投资来自企业和示范工程的配套资金，配套资金根据陕西省科技统筹计划项目的申报文件，由陕西省环保厅筹措，示范工程的业主单位向上级申请。 示范工程的预决算和财务管理由业主单位咸阳华西纸业有限公司负责，示范工程的政府配套资金由上级拨付直接示范工程业主单位。 工程设计单位承担的设计、设备购置、安装和调试等任务，以及由此产生的建设费用，为市场行为，通过业主和工程承担单位的合同来进行管理。 与科研有关的经费由西安交大请示陕西省科技厅同意后，与课题的承担单位签订合同。第2章 废水处理节能改造工程 第二章 废水处理节能达标改造工程2.1 设计依据2.1.1 废水工程规模和工程范围（1）工程规模根据咸阳华西纸业有限公司生产实际情况，企业原有生产能力200吨/日, 废水产生量约为25m3/t纸，日最大排水量约为5000m3。根据当前现行标准，废水允许排放量为20 m3/t纸，则每天允许废水量4000m3/d。按照本示范工程的计划，要大幅度消减废水排放量，排水量要小于目前的实际水量和最新标准允许的水量，以达到示范的目的。计划消减60%，即减少到8-10m3/t纸。也就是日排水量1600-2000m3。考虑废水处理能力有一定的余量，企业清洁生产的减排有一定的过程，废水处理站的水力负荷按照处理能力4000m3/d设计。实现节水的方式有两种途径： 车间节水效果很好，达到吨纸排水量8m3/t以下，在此情况下，清水用量10 m3/t以下，最终处理后的废水全部排放。 车间节水未达到目标， 车间排水在8-20 m3/t之间，则在最终的废水回用水池增设一台回用水泵，以便回用部分废水，使排放水量在8-10 之间。建议的方案和女里的目标是第一种途径，因为此途径效果最好，表现在：水处理成本最低，废水输送量最小；污泥量最少，纤维流失少；处理系统水力负荷小。（2）废水处理改造工程设计范围本工程方案包括：厌氧工艺设计；新增土建工程设计；新增工艺管道设计；设备选型、其它配套工程设计及原有废水处理系统运行工艺参数调整。给出清洁生产和节水措施的建议（清洁生产部分不在合同中列出，为无偿咨询）。2.1.2 进水水质指标与达到的标准 表2-1 华西纸业处理前原水水质废水种类CODcr(mg/l)BOD5(mg/l)SS(mg/l)pH生产废水2500100020006-9 表 2-2 华西纸业废水处理后水质CODcr(mg/l)BOD5(mg/l)SS(mg/l)pH502030692.2 废水处理改扩建工程设计原则 严格执行国家、陕西省、咸阳市环境保护方面的各项政策和法规，确保出水水质稳定达标；在满足工艺要求的前提下尽力节省投资，充分考虑企业的经济承受能力。从实际出发，选择工艺技术先进、成熟、可靠、工程投资低廉且保证质量、运行稳定、能耗小的工艺技术路线；在治污的同时，充分考虑资源的综合利用，以降低废水处理的成本，减少运行费用；合理利用或妥善处置分离出的固体废弃物，避免二次污染。 2.3、一期工程废水处理系统厌氧工艺路线确立2.3.1 厌氧工艺比较随着造纸行业环保要求的日益严格及企业清洁生产的实施，造纸企业排放的废水浓度越来越高，厌氧技术在降解高浓度废水的同时，能将其中的有机物质转化为沼气作为新的能源加以利用，因此，厌氧技术作为目前最经济的高浓有机废水处理技术，已经成为处理高浓度造纸行业废水的重要手段。厌氧生物处理技术至今已有100多年的历史，厌氧反应器的发展也经过了四代的更新，发展到目前的第四代高速厌氧反应器技术。 第一代厌氧技术普通消化池普通消化池又称为常规消化池，采用密闭的圆柱形池体。废水定期或连续进入池中，经消化的废水和污泥从消化池的上部和底部排出，所产生的沼气从顶部排出。普通消化池的特点是可以直接处理悬浮固体含量高或者颗粒较大的料液，厌氧消化反应与固液分离在同一个池内实现，结构简单，但缺乏补充厌氧活性污泥的特殊装置，消化器难以保持大量的微生物细胞，对于无搅拌的消化器，还存在料液的分层现象严重，微生物不能与料液均匀接触，温度不均匀，消化效率低的缺点，增设搅拌装置又带来高能耗的问题。 第二代厌氧技术厌氧接触法为了克服普通消化池不能保留或者补充厌氧活性污泥的缺点，在消化池后设沉淀池，将沉淀污泥回流至消化池，形成厌氧接触法。该系统使污泥不流失、出水水质稳定。 然而，从池中排出的混合液在沉淀池中进行固液分离有一定的困难，一是由于混合液中的污泥附带着大量的小气泡，易于引起污泥上浮，另一方面由于混合液中的污泥仍有产甲烷性，在沉淀过程仍能产气，从而妨碍污泥颗粒的沉降和浓缩。因而厌氧接触法存在增设污泥沉淀、污泥回流和脱气设备、混合液在沉淀池中难以沉降等缺点。 第三代厌氧技术UASB反应器又称上流式厌氧污泥床反应器，是在20世纪70年代开发的一种新型第二代高效厌氧反应器，反应器由反应区、沉淀区和气室三部分组成，顶部设有三相分离器。待处理的废水被引入UASB反应器底部，向上流过由絮状或颗粒状污泥组成的污泥床，随着废水与污泥相接触而发生反应，产生沼气引起污泥床扰动和循环，这对污泥的形成和维持有利，在污泥床产生的气体向反应器顶部上升，有一部分气体会附着一些污泥一同上升到反应器顶部，然后通过三相分离器进行污泥、气体和水的分离。UASB具有反应器内污泥浓度高、有机负荷高、水力停留时间短、不需设搅拌器、无堵塞现象等优点。 第四代厌氧技术高速（塔式）厌氧污泥床反应器（EGSB、IC等）高速厌氧污泥床反应器是在第三代厌氧反应器（UASB）的基础上，把多级处理技术、流化床技术、污泥颗粒化技术、内外循环等技术集合在同一个厌氧反应器内，在高速厌氧污泥床反应器中，厌氧颗粒污泥（微生物）将废水中的COD厌氧降解转化为沼气。高速厌氧污泥床反应器为内循环反应器，内循环是基于气体提升原理，而由“上升管”和“下降管”中所含气体量的不同而产生的，受反应器气流的驱动，循环流比率取决于进水COD浓度， 因此可达到自行调节。高的进水COD负荷产生高的气体流动，就会有更多的循环，有更强的进水产生稀释效应。产生的气体被两个称之为三相分离器的装置从所处理的废水中分离出来，引出反应器。高速厌氧污泥床反应器含有上下两个UASB（上流式厌氧污泥床反应器）的反应室。其中一个负荷高，一个负荷低，它的特点是沼气在整个反应器中分两个阶段分离。在第一阶段收集的气体驱动气流上升，并形成内部循环流。综合来说，高速厌氧污泥床反应器工艺技术关键如下： 多级处理结构：采用两级处理结构，提升了反应器抗冲击能力并且有效防止了污泥膨胀和污泥流失； 流化床结构：流化床结构使得颗粒污泥与进水混合均匀，便于污泥颗粒化； 三相分离技术：优良的三相分离功能，保证了反应器高效的运行； 新增强制内循环技术：使得反应器在处理10kgCOD/(m3d)以下以及3050kgCOD/(m3d)之间的极端负荷下的废水时能够正常运行，处理能力得到加强，应用领域得到拓宽。由于以上综合技术关键，高速厌氧污泥床反应器有效克服了反应器内部短流或堵塞问题，提升了反应器抗冲击能力并且有效防止了污泥膨胀和污泥流失，从而达到了高效稳定的处理效果。2.3.2 高速厌氧污泥床反应器工艺优势 基建投资省，占地面积少反应器为立式结构，高度很高，占地很小。上流式多级厌氧反应器的容积负荷是普通UASB的2-4倍左右，故其所需的容积仅为 UASB的1/41/3 ，节省了基建投资。加上上流式多级厌氧反应器多采用高径比为48的瘦高型塔式外形，所以占地面积小，尤其适合用地紧张的企业。 有机负荷高，水力停留时间短上流式多级处理反应器既能滞留污泥，又能强化传质过程。内循环提高了第一反应区的液相上升流速，强化了废水中有机物和颗粒污泥间的传质，使高速厌氧污泥床反应器的有机负荷远高于其它的反应器。表2-3 各种厌氧反应器的有机负荷与水力停留时间工艺有机负荷(kgCOD/m3d)水力停留时间（h）普通消化池折流板反应池厌氧过滤器UASB塔式高速厌氧反应器0.5224310510103090-6002020820512 节约能耗依靠沼气的提升产生循环，不需用外部动力进行搅拌混合与使污泥回流，节约能耗。 高速厌氧污泥床反应器同样适于处理浓度较低和温度较低有机废水高速厌氧污泥床反应器的产气负荷和水力负荷是UASB的25倍，传质过程较UASB好得多。因此，塔式高速厌氧反应器同样适合于处理浓度较低和温度较低的有机废水。 具有缓冲pH的能力高速厌氧污泥床反应器内循环流量相当于第一级厌氧出水的回流，可利用COD转化的碱度，对pH起缓冲作用，使反应器内的pH保持稳定。 抗冲击负荷能力强由于高速厌氧污泥床反应器实现了内循环，处理低浓度废水时，循环流量可达进水流量的23倍。处理高浓度废水时，循环流量可达进水流量的1020倍。由于循环流量与进水在第一反应室充分混和，使原废水中的有害物质得到充分稀释，大大降低有害程度，从而提高了反应器的耐冲击负荷的能力。 运行稳定性好高速厌氧污泥床反应器相当于上下两个UASB反应器的串联运行，下面一个UASB反应器具有很高的有机负荷率，起“粗”处理作用；上面一个UASB反应器的负荷较低，起“精”处理作用。一般来说，两级处理比单级处理的稳定性好，出水水质较为稳定。 产泥量少，产出的颗粒污泥特性好 由于厌氧污泥世代周期长，因此厌氧反应本身的剩余污泥就很好，大约为好氧剩余污泥的1/10，另外，高速厌氧污泥床反应器剩余污泥为颗粒污泥，干度非常高，自然沉淀后的干度可达812，无需进行处理，可存放在厌氧污泥池中或外卖。具有经济价值。考虑该项目废纸制浆废水的水质水量，综合各种厌氧工艺的优缺点，本方案选择高速厌氧污泥床反应器作为厌氧主体工艺对该废水进行处理。2.4 废水处理工程技术方案2.4.1废水处理各工段去除效率 表2-4 废水处理各工段处理效率指 标 工 段CODcr（mg/l）BOD5（mg/l）SS（mg/l）pH斜滤网 进 水2500100020006.0-9.0 出 水2350100014006.0-9.0去除率（%）6030混凝反应初沉池 进 水2350100014006.0-9.0 出 0-8.0去除率（%）251585预酸化、塔式高速厌氧反应器反应器进 0-8.0 出 水5291701266.0-7.5去除率（%）708040曝气池、二沉池 进 水5291701266.0-7.5 出 水5317637.0-8.0去除率（%）909050混凝反应三沉池 进 水5317637.0-8.0 出 水5020306.0-9.0去除率（%）201080 2.4.2 废水处理厌氧工段改造工艺流程预酸化池 塔式高速厌氧反应器厌氧反应器 废水来自初沉池N，P出水沉淀池 泵出水去好氧单元水封罐循环水池 沼气气水分离器沼气外排或回收利用厌氧污泥池 污泥外售或脱水外运污泥污泥2.4.3 厌氧工段工艺技术描述预酸化池预酸化池设计为日废水量4000m3/d的废纸生产废水提供约5个小时的预酸化时间，预酸化池可以稳定废水有机负荷，调节波动的效果，同时预酸化池给污水创造了一定的兼氧环境进行水解酸化，将难降解的物质分解成容易降解的有机底物。为了准确保证废水进入厌氧反应器所需要的pH条件，根据在线监测反馈回的池内的pH值情况，通过PLC控制调节pH在6.5-7.5。同时在该工序投加厌氧所需的营养盐。循环池在循环池内，预酸化污水和部分塔式高速厌氧反应器厌氧反应器出水进行混合。通过投加酸、碱，对循环池内的pH值进行再一次的精确调整，以使进入塔式高速厌氧反应器厌氧反应器的污水pH值达到厌氧处理所需的要求。循环池能对塔式高速厌氧反应器厌氧反应器内的生物过程起到非常稳定的作用，让预酸化污水与塔式高速厌氧反应器厌氧反应器出水进行混合，不仅能大大降低酸用量，而且在水量不足的生产试车阶段，仍能保证启动的顺利进行。塔式高速厌氧反应器厌氧反应器废水自预酸化池泵入1座塔式高速厌氧反应器厌氧反应器（直径7m，高度为19m）。通过厌氧微生物的作用，将废水中大部分有机污染物去除。电磁流量计和控制阀自动控制塔式高速厌氧反应器厌氧反应器的进水，以保持一个恒定的输入流量。塔式高速厌氧反应器厌氧反应器的出水依靠重力作用溢流，在保证恒定的进水流量的条件下，出水经厌氧反应器立管部分溢流进入好氧处理系统，部分回流至循环池。塔式高速厌氧反应器厌氧反应器出水的pH值和温度连续监测。塔式高速厌氧反应器厌氧反应器顶部的气液分离器装有液位控制器，若其液位过高则产生高位报警。塔式高速厌氧反应器厌氧反应器启动污泥采用厌氧颗粒污泥。出水沉淀池设置出水沉淀池对厌氧出水进行沉淀分离其中随出水带出的颗粒污泥，出水沉淀池不仅可以保证厌氧出水水质的稳定，而且可以防止厌氧系统在初期启动过程中及运行过程中由于波动而引起的污泥流失，塔式高速厌氧反应器反应器内污泥量不足时，出水沉淀池沉淀的污泥由污泥泵送至循环池对塔式高速厌氧反应器厌氧反应器内污泥量进行补充，多余污泥排至颗粒污泥贮存池贮存，留待补充或外售。厌氧污泥池用于贮存塔式高速厌氧反应器反应器产生的剩余污泥，及出水沉淀池沉淀的污泥，颗粒污泥可用于补充厌氧反应器污泥量或外售。营养盐投加装置投加尿素及磷肥作为营养盐，目的是为微生物提供合适的生长条件，满足微生物生长的需求。设置营养盐加药装置，计量投加。2.4.4 厌氧工段运行参数1) 预酸化池HRT5Hr2) 塔式高速厌氧反应器反应器HRT4.5Hr容积负荷12kgCOD/ m3d产气率0.45m3/kgCODd2.4.5主要建、构筑物及设备选型1) 预酸化池数量1座水力停留时间5h池深6.5m有效水深6m体积936m3几何尺寸1696.5m材料利用现有水解酸化池2) 循环水池数量1座池深6.5m有效水深6m体积234m3几何尺寸666.5m材料利用现有水解酸化池3) 塔式高速厌氧反应器反应器供料泵（变频控制）数量2台备用1台材料壳体碳钢防腐叶轮、轴不锈钢流量280m3/h扬程22m功率30kw4) 塔式高速厌氧反应器反应器 数量1座水力停留时间5h反应器高18.5m有效水深18m体积712m3外形尺寸D718.5m材料碳钢防腐反应器内部主要构件三相分离器（PP）进水布水器玻璃钢 内循环系统PP排水槽玻璃钢水封槽玻璃钢汽水分离器玻璃钢辅助结构（业主备选）污泥采样、污泥排放和喷淋水系统栏杆、旋梯 5) 出水沉淀池数量2座池深6.5m有效水深6m体积468m3几何尺寸1266.5m材料利用现有水解酸化池沉淀池内部附件进水导流筒碳钢防腐出水堰玻璃钢6) 排泥泵数量2台流量50m3/h扬程8m功率2.2kw7) 厌氧污泥池数量1座池深6.5m有效水深6m体积234m3几何尺寸666.5m材料利用现有水解酸化池8) 排泥泵数量1台流量50m3/h扬程8m功率2.2kw2.4.6 厌氧工段装机容量厌氧生化处理工段新增动力总装机容量为：66.6 kw，其中备用功率32.2kw，运转功率34.4kw。2.4.7 建设周期厌氧生化处理工段建设项目，总建设工期为140天。其中：工艺设计30天；土建施工60天；设备配套及厌氧罐体现场制作50天；以上工期不同项目可交叉进行，以节省工期。2.5 废水处理改造提标工程厌氧工段工程投资估算2.5.1土建工程表5-1 厌氧工段土建工程投资估算序号名 称几何尺寸（m）规 格数量(座)总价备注(m3或m2)（万元）1预酸化池1696.593619.50利用现有改造2循环水池666.523414.30利用现有改造3HUASB反应器基础D92m127119.05新建4出水沉淀池1266.546817.80利用现有改造5厌氧污泥池666.523414.30利用现有改造6塔式高速厌氧反应器供料泵基础21.20新建7道路及平台3.50新建合计49.652.5.2工艺设备、材料及安装工程表5-2 厌氧工段工艺设备、材料工程投资估算序号名称规格数量单价总价(台)(万元)(万元)一工艺设备1塔式高速厌氧反应器供料泵280m3/h,22m,30kw23.245.482塔式高速厌氧反应器反应器712m3102.1罐体7*18m，含内外防腐保温、外部爬梯走道平台等158.002.2布水器100*7500mm, ABS材质,壁厚b=6mm213.1226.242.3三相分离器服务面积为38.5m2三相分离器两套, 共7层，玻璃钢材质616.3898.282.4内部循环管路DN150提升管4根，DN300回流管2根，玻璃钢材质23.987.962.5出水堰玻璃钢材质,厚度b=5mm21.122.242.6汽水分离器1800*1200mm,壁厚b=6mm,玻璃钢22.484.962.7水封槽500*1500mm,壁厚b=6mm,玻璃钢21.713.423出水沉淀池附件103.1导流筒20.801.603.2出水堰8000*250 80.262.084排泥泵50m3/h,8m,2.2kw30.661.98二电气仪表配套16.60三阀门管材配套46.00四运保费12.00合计286.842.5.3 工程总投资估算表5-3 厌氧工程总投资估算表序号项目名称投资（万元）1土建工程49.652设备及电器286.843安装工程28.684工程设计费18.005调试费15.00合计398.17该厌氧工段工程总投资估算为：398.17万元。第三章 清洁生产的简要说明第三章、 清洁生产3.1 清洁生产的目标和内容（1）主要目标清洁生产是节水减排的重要环节。它以节水减排为主要目标，节水减排同时意味着原材料的充分利用，因此消耗必然减少。（2）清洁生产的实施 清洁生产与企业的主体生产过程密切相关，同时在不影响生产的前提下完成，因此由企业自己完成较为现实。课题实施单位西安交通大学和陕西科技大学在清洁生产方面提供无偿的技术咨询和信息服务。（3）清洁生产的主要内容清洁生产的主要内容包括：l 纤维回收系统改造。l 车间节水和回用水系统改造。l 车间除沙除渣等过程强化。l 车间清水系统的计量和管理等。3.2 清洁生产的主要内容（1）增大各工段回用水池 回用水系统增大白水池、洗选工段水池和制浆工段水池，这些回用水池按照逆流方式回用，清水加入造纸机工段，循环水的直接回用按照以下方式溢流回用：白水 - 洗选工段 - 水力碎浆 - 溢流排放 - 废水处理系统 实施清洁生产和节水改造后，进入一级回用水池（可在车间附近）的水量约为4500 m3/d，由于电费昼夜差价缘故，车间的一级回用水池必须足够大，以便满足打浆高峰用水和相应地高峰排水的需求。这是节水的重要措施。（2）车间工段内部循环系统建立 车间工段内部的废水处理系统建立局部的封闭循环，最大程度地减少清水用量。例如，洗选工段的喷淋水、造纸机的喷淋水可以完全使用处理过的废水，不再使用清水。因此这部分设计大量的管路改造。大量水回用，带来以下好处：纤维流失减少；污泥量减少；废水处理量减少。最终导致成本降低。（3）增大车间纤维回用量包括：l 纤维回收系统；l 污泥回用系统。（4）节水技术改造l 细小纤维的助留和助滤技术；l 造纸毛毯洗涤方式的改变（增设多级高压泵、自清洗喷射洗涤装置等）；l 造纸机和浓缩机、筛选系统的洗涤用水方式改造。 车间就地回用后，进入废水处理系统的处理废水量逐渐减少，废水的浓度升高。3.3 清洁生产的投资估算 根据企业现有的基础，以上清洁生产的改造需要的投资匡算大约为：（1）土建部分 费用180万元新增回用水池的总容积约为 4000 m3, 单价 400 元/m3, 小计约160万元；输水明渠改造为暗渠，费用10万元；新增纤维回收以及其他设施基础，10万元。（2）设备材料部分估计废水系统的设备管道改造需要至少100万元。（根据规模和经验数据估算）以上清洁生产的投资费用约为280万元。 第四章 沼气利用工程第4章 沼气利用工程4.1 概况 废水处理能够把水中的污染物（COD）转化为可再生的能源沼气，沼气的产生和利用是典型的二氧化碳减排工程，根据清洁生产的计算方法，每利用1吨甲烷（甲烷在找其中含量60%）用于发电，等于减排21吨二氧化碳。回收的能源，对企业来讲，减少了生产成本和能源消耗，变废物为再生资源。因此，废水经过低成本的处理技术，把其中有害的污染物转化为可以利用的能源，并同时减少剩余污泥的量，降低废水处理的成本，减少温室气体的排放，这是典型的循环经济的模式。具有重要的示范意义。本示范工程沼气的产量估计，以保守的计算如下：进入厌氧反应器和出厌氧反应器的废水浓度分别为1762和529 mgCOD/L, 见一期工程的估计，进入厌氧反应器废水量以2200 m3/d计算，COD沼气转化率为0.45 m3/kgCOD。则沼气的产量为：2000 （1.762-0.529） 0.45 = 1110 （m3/d）按照50 m3/h 设计。4.2 沼气工程方案4.2.1 沼气利用工艺方案沼气系统的建设包括：l 沼气的脱水；l 沼气的脱硫；l 沼气贮存（沼气柜）；l 沼气计量；l 沼气输送 ；l 沼气安全防爆；l 沼气的中断利用-锅炉。本沼气工程工艺路线如图4-1所示。 干式阻燃防爆风机贮气柜脱硫器脱水器湿式阻燃沼气锅炉（改造）厌氧反应器 废水后处理部分（略）有机肥料污泥沼液可利用于肥田图4-1 沼气利用工程的工艺流程沼气利用的方式上有不同的方案。根据本厂实际和沼气的产量，可以选择直接用于锅炉燃烧和用于职工食堂两种方式，经和