2015生活垃圾焚烧厂安全性评价技术导则(安全性评价细则).xls

序号评价项目查证方法评分标准及评分办法评分分值 查评得分整改措施扣分原因及存在问题 7000 550 440 垃圾进场道路、栈桥90 1、厂区有两个出入口，做到人流、 物流分开并保持通畅 现场检查 未实现分流，本项不得分10 2、厂区有垃圾车缓冲场地，避免车 辆在厂外等候 现场检查 厂内无垃圾车缓冲场地，本项不得分10 3、进场道路定期清洗，无杂物、 油污、恶臭，卸料平台栈桥接缝无渗 漏，无影响进场车辆安全的因素 现场检查 1、进场道路未定期清洗，本项不得分： 2、存在较多杂物、油污、恶臭，本项不 得分 3、 存在其他影响车辆安全的因素，视情况 40 4、垃圾进场道路、栈桥满足防雨雪 、防滑要求 现场检查 不满足要求，本项不得分10 5、有车辆进出场清洗、除臭及消毒 设施 现场检查 不满足要求，本项不得分10 6、落实环境检测计划，进行定期环 境检测 查阅记录、报 告 不满足要求，本项不得分10 地磅站50 1、垃圾计量系统、汽车衡控制系统运 行正常 1、现场检查； 2、查阅缺陷记 录、事故报告 等 1、无定期维护制度、检查/考核记录， 本项不得分；2、系统频繁发生故障，无 防范对策，本项不得分； 3、系统有不 符合项，扣本项标准分50% 10 2、汽车横定期校验查台帐、记录 未定期对汽车衡进行校验，本项不得分10 3、进场垃圾量、运输车辆信息统计、 存档资料完整 查台帐、记录 1、进厂垃圾量、运输车辆信息未统计、 存档，本项不得分； 2、资料不完整， 扣本项标准分50% 10 4、地磅本体及其附属原件维护良好， 清洁无破损锈蚀，下陷式地磅基坑排 水顺畅，无杂物 现场检查 1、地磅本体及其附属原件破损锈蚀严 重，本项不得分； 2、下陷式地磅基坑 排水不畅、有杂物，扣本项标准分50%； 3、地磅本体未及时清理造成散发臭气， 扣本项标准分50% 20 垃圾卸料大厅110 1、卸料大厅满足垃圾运输车辆正常运 转需要，无堵车现象发生 现场检查 卸料大厅不能满足垃圾运输车辆正常运 转需要，本项不得分 10 2、卸料大厅设置有完善的保洁设施， 卸料区有专人保洁，地面无积水、杂 物； 3 、卫生防疫（如防、灭蚊绳等）措施 健全并执行良好 1、现场检查 2、查阅资料 1、卫生防疫（如防、灭蚊绳等）措施不 健全或执行不到位，效果差，本项不得 分； 2、 未建立清理保洁制度或执行不力，地面 积水、杂物较多，扣本项标准分50% 10 6.1 生产设施安全评价细则 6.1.1 垃圾进场、接收、储存与投料设施 6.1.1.1 垃圾进场、接收及储存设施 6.1.1.1.1 6.1.1.1.2 第 1 页，共 198 页 序号评价项目查证方法评分标准及评分办法评分分值 查评得分整改措施扣分原因及存在问题 4、卸料大厅地面做反腐处理；无腐蚀 、破损、渗水现象；冲洗水、排水设 施工作正常、可靠 现场检查 1、卸料大厅地面未做防腐处理，本项不 得分； 2、存在腐蚀、破损、渗水现象 、扣本项标准分40%；3、卸料大厅冲洗 水、排水设施不正常，扣本项标准分30% 10 5、卸料门前防撞、防坠落措施齐全 有效，指示灯、警示牌及防火、防滑 、事故照明等必要安全施舍齐全 1、现场检查 2、查阅资料 1、卸料门前防撞、防坠落措施缺失，本 项不得分； 2、评价周期内发生车辆及 人员落入垃圾池内事故，本项不得分； 3、安全标志不齐全，缺少3项以上，扣 本项标准分50%； 4 、车辆卸料时越过限位装置，本项不得 40 6、制定防止危险垃圾进入垃圾池措施 1、查阅资料 2、现场检查 1、评价周期内发生危险垃圾进入垃圾池 事件，本项不得分； 2、 未制定防止危险垃圾进入垃圾池措施， 本项不得分 10 7、卸料大厅除臭施舍完善，密封良 好，各通道隔离门密封良好，无臭气 泄漏到外界，卸料大厅配备除臭设 备，除臭折本设备正常 1、查阅资料 2、现场检查 1、卸料大厅除臭措施不完善，密封不好 致臭气外泄，本项不得分； 2、 未配备除臭设备或除臭设备运行不正 常，扣本项标准分50 30 垃圾卸料门30 1、卸料门耐腐蚀、强度高、安全可靠 、操作灵活 1、现场检查； 2、查阅缺陷记 录、事故报告 等 1、卸料门操作异常，本项不得分； 2 、卸料门存在腐蚀、破损现象，扣本项 标准分50% 10 2、卸料门大小、数量满足正常卸料要现场检查因卸料门原因造成堵车，本项不得分10 3、垃圾停止接受期间，卸料门关闭正 常，密封效果良好，无臭气外泄 现场检查 1、垃圾停止接收期间，卸料门未正常关 闭，本项不得分；2、密封效果差、卸料 大厅有强烈臭味（即超过恶臭强度4 级），扣本项标准50% 10 垃圾池160 1、垃圾池有效容积满足正常运行需要 1、现场检查 2、查阅资料 垃圾池容积不足影响焚烧线正常运行， 不项不得分 10 6.1.1.1.3 6.1.1.1.4 第 2 页，共 198 页 序号评价项目查证方法评分标准及评分办法评分分值 查评得分整改措施扣分原因及存在问题 2、垃圾池保持微负压运行，一次风 风口滤网定期清理，保持清洁；事故 通风系统在备用状态下无臭气泄漏， 臭气处理设施完善齐全，运行正常； 3、卫生防疫（如防、灭蚊绳等）措施 健全并执行良好 1、查阅资料 2、现场检查 1、未能实现垃圾池微负压运行，本项不 得分； 2、无停炉期间恶臭控制应急措 施，本项不得分；3、卫生防疫（如防、 灭蚊绳等）措施不健全或执行不到位， 效果差，本项不得分；4、垃圾池恶臭隔 离措施不健全，扣本项标准分50%； 5、 垃圾池壁有渗漏，扣本项标准分50% 40 4、垃圾池渗沥液收集与输送设施完善 并运行良好，防渗、防腐良好，无严 重积水，无危及安全运行的隐患 1、现场检查； 2、查阅缺陷记 录及运行日志 1、未采取防渗、防腐措施，不想不得 分； 2 、垃圾池有严重积水，扣本项标准分50% 10 5、人员进入垃圾池和附近构筑物作 业前，进行有毒有害气体验侧，并采 取有效安全措施 查阅记录 进入垃圾池作业未进行安全测量，或未 采取有效安全措施，本项不得分； 40 6、垃圾池防自燃、防沼气爆炸、防火 措施齐全，照明、事故通风、消防措 施齐全，处于良好可用状态 1、现场检查 2、查阅资料 1、评价周期内垃圾池内发生爆炸、着火 事故，本项不得分； 2、垃圾池事故通 风、消防、防火、照明等安全措施不符 合要求，1项扣本项标准分50% 20 7、垃圾池进料平台及垃圾池周边防人 员跌落防护措施完善 1、现场检查 2、查阅资料 1、评价周期内发生人员跌入垃圾池事 件，本项不得分； 2、无防护，本项不 得分； 3、措施不完善，扣 本项标准分50% 20 8、全厂停炉期间垃圾池恶臭控制应急 措施健全，设施完善，运行良好 1、现场检查 2、查阅资料 1、无应急除臭设施，本项不得分； 2 、施舍运行不正常，扣本项标准分50% 20 垃圾投料设备70 1、垃圾抓斗起重机运行正常，有备用 抓斗 1、现场检查； 2、查阅运行日 志； 3、查阅检修记 录 1、垃圾抓斗起重机运行不正常，本项不 得分； 2、评价周期内发生因垃圾抓斗 起重机故障导致焚烧线停运或降低出 力，本项不得分 ; 3、抓斗无备用，扣 本项标准分50% 10 2、垃圾抓斗起重机制动、大、小车行 程限制器、防撞器、钢丝绳、抓瓣、 液压系统等正常，无影响安全运行的 缺陷 1、垃圾抓斗起 重机技术登记 薄； 2、现场检查 垃圾抓斗起重机存在缺陷，1项扣本项标 准分30% 20 6.1.1.1.5 6.1.1.2 第 3 页，共 198 页 序号评价项目查证方法评分标准及评分办法评分分值 查评得分整改措施扣分原因及存在问题 3、垃圾抓斗起重机控制室玻璃清洁、 视线好、通道及构筑物密封通风良好 、整洁无异味 现场检查 控制室存在卫生差、异味明显、玻璃脏 、视线差等现象，1项扣标准分50% 20 4、垃圾抓斗起重机按规定进行特种设 备注册并定期检查，操作人员持证上 岗并定期审检 查检验报告 未按规定进行起重设备注册或未定期检 验，作业人员未取证或未定期审核，本 项不得分 20 6.1.1.3 技术管理40 6.1.1.3.1 卸料门、卸料大厅和垃圾抓斗起重机 设备运行规程内容齐全，审批程序完 善并有效执行 查阅运行规程 和运行日志 1、无运行规程，本项不得分； 2、内容 不完善，扣本项标准分50% ; 3、未认真 执行规程扣本项标准分30% 10 6.1.1.3.2 各种设备维护、保养制度健全，检修 工艺规程齐全、完善，并有效执行 查阅检修规程 、制定、记录 1、无检修工艺规程、维护和保养制度或 未按制度执行，本项不得分； 2、 内容不齐全不完善，扣本项标准分50% 10 6.1.1.3.3 1、反事故措施内容完善； 2、设计、施工验收等材料齐全 查阅记录 1、反事故措施内容不完善，1项扣本项 标准分50%；2、设计、施工验收等材料 不齐全，本项不得分 10 6.1.1.3.4 检修计划、检修记录、缺陷记录、设 备台帐等齐全 查阅资料资料不齐全，1项扣本项标准分30%10 6.1.2 垃圾焚烧锅炉1450 6.1.2.1 焚烧炉运行工况670 焚烧炉温度60 1、炉膛温度达到850，烟气停留 时间不低于2秒 1、现场检查； 2、查看相关运 行数据记录； 3、查阅设计规 范 不满足要求，本项不得分40 2、建立防止炉膛温度低于850，烟 气停留时间低于2秒的预防措施，严格 执行 查阅相关资料 1、未建立预防措施，本项不得分； 2 、措施未严格执行，本项不得分； 20 炉膛负压控制30 1、焚烧炉炉膛微负压运行，压力在规 定范围内 1、现场检查； 2、查看运行数 据记录； 3、查阅运行日 志和制度 1、统计资料不全，扣本项标准分20% 50%； 2 、炉膛负压超限，1次扣本项标准分20% 20 6.1.2.1.1 6.1.2.1.2 第 4 页，共 198 页 序号评价项目查证方法评分标准及评分办法评分分值 查评得分整改措施扣分原因及存在问题 2、建立防止炉膛压力超限运行的措 施，严格执行 查阅相关资料 1、未建立预防措施，本项不得分； 2 、措施未严格执行，本项不得分； 10 炉渣热灼减率30 1、单炉处理量200t/d及以上的焚烧 炉，炉渣灼减率不大于3%；单炉处理 量；200t/d以下的焚烧炉炉渣灼减率 不大于5% 1、现场检查； 2、查看相关运 行数据记录 3、查阅设计规 范 不满足要求，本项不得分20 2、建立防止焚烧炉灼减率超标的预防 措施，严格执行 查阅相关资料 1、未建立预防措施，本项不得分； 2 、措施未严格执行，本项不得分； 10 烟气含氧量20 余热锅炉出口烟气含氧量大于6%,烟囱 无冒白烟现象 1、现场检查； 2、查看相关运 行数据记录 3、查阅设计规 范 不满足要求，本项不得分20 汽包水位控制80 1、按规定设置两种不同原理的水位检 测装置，汽包就地和远传水位表定期 校对，并做好记录 1、现场检查； 2、查运行日志 3、查阅设计规 范； 4、查实验记录 1、未设置两种不同原理的水位监测装 着，本项不得分； 2 、未按规定定期校对，扣本项标准分 50%； 3 、记录不齐全，不准确，扣本项标准分 20% 20 2、建立防止锅炉汽包满水和缺水事故 措施，并落实 查阅相关资料 1、未建立防止锅炉满水和缺水事故措 施，本项不得分； 2 、措施不全面、不具体，扣本项标准分 15 3、汽包水位无超限运行情况 1、现场检查； 2、查运行日志 3、查看相关运 行数据记录 评价周期内汽包水位运行超限一次，扣 本项标准分20% 15 4、汽包就地水位计正常投入使用，水 位计液面刻度指示清晰，事故照明良 好 现场检查 1、汽包就地水位计不能正常投入使用， 本项不得分； 2、就 地水位表只是不清晰，扣本项标准分 50%； 3、正 常及事故照明不能正常投运，扣本项标 准分50% 15 6.1.2.1.5 6.1.2.1.3 6.1.2.1.4 第 5 页，共 198 页 序号评价项目查证方法评分标准及评分办法评分分值 查评得分整改措施扣分原因及存在问题 5、汽包就地水位远程监视（闭路电 视）装置正常 现场检查 汽包就低水位远程监视（闭路电视）装 置不正常，本项不得分 15 锅炉安全阀60 1、安装位置及排放量符合要求，动 作正确可靠，无泄漏和影响安全的隐 患 1、查锅炉技 术登记薄； 2、查检修台帐 3、现场检查； 1、未建立技术登记薄，本项不得分； 2、存在排放量不满足要求、动作不正确 等重大安全隐患，本项不得分 40 2、汽包、饱和蒸汽及过热蒸汽安全阀 定期校验、阀门动作之正常 1、查锅炉技术 登记薄； 2、查定期校验 记录 1、为定期检验，本项不得分； 2、 校验项目不全，记录不完整，扣本项标 准分50% 20 压力容器40 1、锅炉压力容器无危及安全运行的缺 陷和隐患 1、查压力容器 登记薄； 2、查检修台 帐； 3、现场检查 1、存在重大隐患，本项不得分； 2 、无有效使用证，本项不得分 20 2、锅炉压力容器按规定定期检验 1、查压力容器 技术登记薄； 2、查压力容器 监督定期检验 记录 1、为定期检验，本项不得分； 2 、校验项目不全，记录不完整，扣本项 标准分50% 20 余热锅炉清灰40 1、余热锅炉受热面（包括炉膛、水冷 壁、蒸发器、过热器和省煤器等）无 严重结焦、结渣、积灰 1、查运行日 志； 2、查不安全记 录； 3、查设备台帐 和检修记录； 4、查实验记录 1、因清灰设备操作不当或清灰设备失 常，导致受热面积受损，本项不得分； 2、因清灰设备不能正常投运导致余热锅 炉结焦、积灰严重，导致降出力运行， 视情况扣本项标准分30%50%，造成被 迫停炉，本项不得分 20 6.1.2.1.8 2、焚烧余热锅炉按照规程规定定期实 施清灰、除焦，记录完整 查清灰记录 未按规程要求进行定期清灰、除焦，本 项不得分 20 连续和定期排污20 按规定实施连排和定排 1、查排污记 录； 2、查运行日志 1、未按规程规定执行排污，无排污记 录，本项不得分； 2 、记录不完全，扣本项标准分30% 50%； 3 20 6.1.2.1.6 6.1.2.1.7 6.1.2.1.9 第 6 页，共 198 页 序号评价项目查证方法评分标准及评分办法评分分值 查评得分整改措施扣分原因及存在问题 防余热锅炉受热面及管道泄漏事故120 1、建立防止余热锅炉受热面积及管道 泄漏、爆管事故的措施 查阅相关资料 1、未建立预防措施，本项不得分； 2 、措施不完全不具体，扣本项标准分50% 20 2、防泄漏、防爆管措施落实到规程， 评价周期内无受热面及管道泄漏、爆 管事故 1、查非计划停 运记录； 2、查事故报 告； 3 、查不安全记 录； 4、查相关规程 1、因爆漏吹损事故，需换受热管10根及 以上，本项不得分； 2 、发生泄漏、爆管事故，1次扣本项标准 分50%； 3、未落实防泄漏和防爆管事故措施，措 施不全面不具体，扣本项标准分50% 20 3、余热锅炉受热面及管道定期内外 部检验，并做好检验记录 查检验记录 1、未定期检验，本项不得分； 2 、检验记录不齐全，扣本项标准分30% 40 4、余热锅炉重大检修或改造后进行 水压试验，合格后投入运行，并做好 查试验记录 1、未进行水压试验，本项不得分； 2 、记录不完全，扣本项标准分50% 40 防余热锅炉蒸汽超温超压50 1、主蒸汽温度和压力在规定值范围内 运行 1、现场检查； 2、查运行记录 3、查DCS历史 数据 按各厂运行规程规定值统计，每超限1次 扣本项标准分10% 20 2、设有完善测温、测压表计，仪表读 数正常；定期检验记录完整 1、现场检查； 2、查检验记录 1、设备不完善，本项不得分； 2、未定期检验，本项不得分； 3、表计不正常或记录不齐全，扣本项标 10 3、建立防止余热锅炉蒸汽超温、超压 的措施 查阅相关资料 1、未建立防止蒸汽超温超压事故措施， 本项不得分；2、措施不全面不具体，扣 本项标准分50% 10 4、余热锅炉减温装置运行正常现场检查装置运行异常，本项不得分10 防金属超温50 1、受热面壁温测点完善，报警值设置 正确合理；在规定值范围内运行 1、现场检查； 2、查壁温测点 DCS历史数据； 3、查非计划停 运记录； 4、查事故报告 5、查爆管金属 检验分析报告 1、未建立管壁超温记录，本项不得分； 2、测点缺失或指示不正确，1处扣本项 标准分20%； 3、未设置壁温报警值设置不正确，1处 扣本项标准分20% 20 6.1.2.1.1 0 6.1.2.1.1 1 第 7 页，共 198 页 序号评价项目查证方法评分标准及评分办法评分分值 查评得分整改措施扣分原因及存在问题 2、受热面壁温无超限运行现象 1、查避温测点 DCS历史数据； 2、查非计划停 运记录； 3、查事故报 告； 4、查爆管金属 检验分析报告 1、金属管壁温度超允许值运行，1次扣 本项标准分50%； 2 、评价周期内发生超温爆管，本项不得 分 20 3、建立防止受热面金属超温措施并落 实 查阅相关资料 1、未建立防止超温爆管事故措施，本想 不得分； 2、 措施不全面不具体，扣本项标准分50% 10 垃圾焚烧锅炉启停70 1、焚烧炉启动前进行炉排活动试验查阅相关资料 1、发生因炉排卡涩导致启动中断被迫停 炉事件，本项不得分； 2、未按规定进行炉排活动试验，扣本项 标准分50% 20 2、垃圾焚烧锅炉升温或降温速率按规 定进行 1、检查运行记 录； 2、查阅机组启 、停记录； 3、查阅DCS历 史记录 升温升压或降温降压速率未按规定进 行，本项不得分 20 3、过热器及主蒸汽管道等按规程进行 疏水排放 1、检查运行记 录； 2、查阅机组启 、停记录； 疏水排放未按规定进行，本项不得分10 4、锅炉部件管壁及烟气温度在规程规 定范围 1、检查运行记 录； 2、查阅DCS历 史记录 壁温或烟温超限运行，本项不得分10 5、垃圾焚烧锅炉较长时期停置，停炉 期间按规定保养 查维修记录 1、未进行保养，本项不得分； 2、资料不齐全，扣本项标准分50% 10 6.1.2.2 主、辅设备技术状况680 焚烧炉炉排及给料炉排 90 1、炉排动作正常，无卡涩，建立防止 炉排卡涩的预防和处理措施 1、查阅相关资 料； 2、现场检查 1、炉排多次卡涩，本项不得分； 2、未建立防止炉排卡涩的预防和处理措 施，本项不得分 20 6.1.2.1.1 2 6.1.2.1.1 3 第 8 页，共 198 页 序号评价项目查证方法评分标准及评分办法评分分值 查评得分整改措施扣分原因及存在问题 2、炉排运动速度能根据垃圾焚烧情况 进行调整 现场检查 不符合要求，本项不得分10 3、炉排满足高温、腐蚀气体等恶劣的 工作环境；年更换率不大于5% 1、现场检查； 2、查阅相关资 料； 3、查阅运行日 志 1、 评价周期内因炉排原因导致焚烧炉 停运，本项不得分； 2、焚烧炉炉排不满足高温、腐蚀气体等 恶劣的工作环境，本项不得分； 3、炉排运行异常，炉排元件年更换率大 于5%，视情况扣本项标准分30%50% 20 4、炉排进风孔的设置满足燃烧风量的 要求 现场检查 炉排进风口的设计不合格，通风率低于 90%，本项不得分 10 5、焚烧炉炉排传动机构合理可靠，炉 排运行平稳 现场检查不符合要求，本项不得分10 6、给料炉排满足高温、腐蚀、耐磨要 求，运行调整灵活 1、现场检查； 2、查阅相关资 料 不符合要求，本项不得分20 炉排液压系统40 1、液压站及液压缸、油管路完好，无 泄漏，无危及安全运行的缺陷和隐患 1、现场检查； 2、查设备缺陷 记录； 3、查运行不安 全记录 存在缺陷，1项扣本项标准分50%20 2、液压油质定期化验查阅相关资料 未定期化验，本项不得分10 3、冷却系统设备完好，无缺陷和隐患 1、现场检查； 2、查设备缺陷 记录； 3、查运行不安 全记录 存在缺陷，1项扣本项标准分50%10 进料斗及溜槽50 1、进料斗盖板装置完好，进料斗和溜 槽满足垃圾燃烧过程中烟气不外逸的 要求，垃圾能够顺利下行 1、现场检查； 2、查设备缺陷 记录； 3、查运行不安 全记录 1、垃圾燃烧过程中有烟气外逸现象，本 项不得分； 2、 出现架桥现象，本项不得分； 3、 盖板装置存在问题，扣本项标准分50% 20 6.1.2.2.1 6.1.2.2.2 第 9 页，共 198 页 序号评价项目查证方法评分标准及评分办法评分分值 查评得分整改措施扣分原因及存在问题 2、给料溜槽灭火喷淋消防装置完好并 定期试验。建立防止给料溜槽自燃、 着火事故措施，严格执行 1、查阅相关资 料； 2、查实验记录 1、无防止给料溜槽自燃、着火事故措 施，本项不得分； 2、消防装置存在缺陷或未做定期试验， 本项不得分； 3、 反事故措施不全面不具体，扣本项标准 分50%； 4、措 施未严格执行，扣本项标准分50% 10 3、评价周期内无给料溜槽自燃、着火 事故 查事故报告等 相关资料 1、发生给料溜槽自燃、着火事故，本项 不得分； 2、 事故原因不明或没有防范措施，本项不 10 4、冷却系统设备完好，无缺陷和隐患 1、现场检查； 2、查设备缺陷 记录； 3、查运行不安 全记录 冷却水系统故障，扣本项标准分50%10 锅炉受热面50 1、锅炉水冷壁、蒸发器、过热器、省 煤器等换热管材料、焊接符合规定 1、查阅锅炉检 修台帐； 2、查阅锅炉技 术登记薄； 3、查相关技术 资料 1、存在磨损、结焦等严重缺陷，本项不 得分； 2、 受热面管道发生渗漏事故，本项不得 分； 3、未建立检修台帐，无检查记录，扣本 项标准分50%； 4、防腐、防磨、防爆检查记录不齐全， 扣本项标准分50% 20 2、锅炉受热面无大面积腐蚀、磨损、 过热变形、严重结垢、结焦等缺陷， 安装、检修焊口按规定无损检验 1、查阅防腐、 防磨、防爆检 查记录； 2、查阅锅炉技 术登记薄； 3、查化学监督 记录； 4、查相关技术 资料 1、受热面存在大面积腐蚀、磨损、过热 变形、严重结垢、结焦等缺陷，本项不 得分； 2、安装、检修 焊口未按规定进行无损检验，本项不得 分 20 3、锅炉受热面按规定定期进行金属技 术监督检验 查金属监督记 录 受热面未定期进行金属技术监督检验， 本项不得分 10 锅炉承压部件20 6.1.2.2.3 6.1.2.2.4 第 10 页，共 198 页 序号评价项目查证方法评分标准及评分办法评分分值 查评得分整改措施扣分原因及存在问题 汽包、联箱、导气管、安全阀、排大 气管及其管座等，无危及安全运行的 缺陷和隐患 1、检查检修台 帐； 2、查阅金属监 督记录； 3、查阅锅炉技 术登记薄； 4、查阅设备缺 陷记录 1、 未建立检修台帐，无检查记录，本 项不得分； 2 、检查记录不齐全，扣本项标准分30% 50%； 3、 各小管管座和管段发生泄漏，1次扣本项 标准分10%； 4、评 价周期内无大修，存在超标缺陷，1处扣 本项标准分10%；评价周期内有检修或大 修未消除超标缺陷，扣本项标准分50% 20 锅炉清灰设备40 1、机械振打：气缸动作正常，无漏气 现象，集箱摆动幅度适当 1、现场检查； 2、查阅相关资 料 1、不符合要求，本项不得分； 2、评价周期内出现清灰装置缺陷影响机 组出力，1次扣本项标准分50%，造成停 炉，本项不得分 10 2、激波吹灰：装置状态良好，乙炔/ 空气混合比例合理、燃烧正常。无回 火现象；乙炔气瓶存放盒使用符合相 关规定，无漏气等安全隐患 1、现场检查； 2、查阅相关资 料 1、不符合要求，本项不得分； 2 、评价周期内出现吹灰器缺陷影响机组 出力，1次扣本项标准分50%，造成停炉 本项不得分； 3、 乙炔气瓶管理不善、操作不当等造成火 灾事故，本项不得分； 4、 检查记录不全，扣本项标准分50% 10 锅炉构架30 10 10 1.不符合要求，本项不得分；2. 评价周期内出现吹灰器缺陷影响机组出 力，1次口本项标准分50%，使用维护不 当，造成停炉，本项不得分 1.不符合要求，本项不得分；2. 评价周期内出现吹灰器缺陷影响机组出 力，1次口本项标准分50%，使用维护不 当，造成停炉，本项不得分 1.现场检查； 2.查阅相关资 料 1.现场检查； 2.查阅相关资 料 3.蒸汽吹灰：动作灵活、行程正确， 阀门起.闭正常，严密性良好；吹灰蒸 汽系统严密，疏水、调压性能好 4.其他形式清灰；符合安装、运行规 定 6.1.2.2.5 6.1.2.2.6 第 11 页，共 198 页 序号评价项目查证方法评分标准及评分办法评分分值 查评得分整改措施扣分原因及存在问题 1.锅炉构架、钢性梁强度、刚度和稳 定性等符合要求，无变形，炉膛无明 显振动；大板梁、承力柱、吊杆等承 重部件无危及安全和运行的缺陷和隐 患；灰斗支撑结构强度、稳定性等符 合要求 1.现场检查； 2. 查 检 修 台 账 ；3.查金 属监督记录； 4.查锅炉技术 登录薄; 5查设备缺陷记 1.未建立台账，无检查检验记录，本项不 得分；检查记录不全，扣本项标准分 30%；2.评价周期内大修，未消除超标缺 陷，本项不得分 10 焚烧炉耐火保温材料120 15 20 10 10 30 10 15 1.无质量监督报告扣本项标准分50% 2.1项不合格扣本项标准分50% 1.不符合工艺标准本项不得分； 2. 锚固抓钉不牢靠，扣本项标准分50% 1.未烘炉本项不得分； 2.未按烘炉曲线烘炉，扣本项标准分50% 1.未建立台账，无检查检验记录，本项不 得分；2. 评 价周期内大修，未消除超标缺陷，本项 不得分；3. 检查记录不全，扣本项标准分50%； 不符合要求，本项不得分 1.评价周期内因炉墙脱落、倒塌导致焚烧 炉停运，本项不得分；耐火材料有鼓包 、 变 形 情 况 ， 扣 本 项 标 准 分 50% ； 2.超过材料运行温度极限，扣本项标准分 50% 1. 超 过 100 ， 本 项 不 得 分 2.超过50扣本项标准分50% 现场检查 查阅报告 1.现场检查； 2.查阅施工技 术方案； 3.查阅缺陷记 录 查阅烘炉报 告 1.现场检查； 2.查检修台账; 3.查金属监督 记录； 4.查锅炉技术 登录薄； 5.查校验记录 1. 现场检查； 2. 查检修台账 1.现场检查； 2.查看运行数 据记录； 3.查阅运行日 志 2.锅炉热膨胀状况正常，限位装置良 好，膨胀间隙合理；管道支吊架完 好，受力状态正常，膨胀指示器完 好，安装位置正确；锅炉支吊架定期 进行检验和调整 3.锅炉构架、刚性梁防腐完好，无大 面积锈蚀 1.炉内耐火砖、浇注料完好，未超过 材料温度运行极限，无损坏脱落 2.炉墙外表面温度不超过50 3.耐火保温材料理化指标合格，有质 量监督报告 4.耐火砖砌筑和浇注料符合工艺标 准，锚固抓钉牢固可靠 5.大修后或新砌筑的耐火材料按烘炉 曲线烘炉 6.1.2.2.7 6.1.2.2.8 第 12 页，共 198 页 序号评价项目查证方法评分标准及评分办法评分分值 查评得分整改措施扣分原因及存在问题 风机、风门40 1.不符合要求，本项不得分； 2.各类风门缺陷统计、分析资料不齐全， 扣本项标准分30%50% 3.风道、烟道、风门及其附件（包括 法兰、伸缩节、支吊架等）状态良 好，无漏风 现场检查不符合要求，本项不得分10 空气预热器70 20 10 20 20 10 20 10 1.不满足设计要求，本项不得分；2. 影响垃圾正常燃烧，扣本项标准分50% 1.未建立检修台账，无检查记录，本项不 得分；2. 存在严重缺陷、隐患，本项不得分 1.未烘炉本项不得分； 2.未按烘炉曲线烘炉，扣本项标准分50% 1.评价期内，发生耐火材料脱落或倒塌导 致 停 炉 事 故 ， 本 项 不 得 分 ； 2未建立焚烧炉炉墙检查记录制度，本项 不的分 1. 未 建 立 措 施 ， 本 项 不 得 分 ； 2.措施不全面不具体，扣本项标准分50% 存在缺陷，1处扣本项标准分10% 1.现场检查； 2. 查 检 修 台 账；3.查设 备缺陷记录； 4.查运行不安 全记录 现场检查 1.查阅检修台 账；2.现场检 查 1.查阅检修台 账；2.查阅设 备缺陷记录 查阅烘炉报 告 查阅相关资 料 查阅相关资料 6.建立焚烧余热炉耐火材料定期检查 制度 7.建立耐火材料损坏事故应急措施 1.锅炉风机（包括一/二次风机、炉墙 冷却风机、引风机等）及其驱动装置 等状态良好，无危及安全稳定运行的 缺陷和隐患 2.风门动作灵活，指示正确，调速装 置良好 1.各类空气预热器出口风温满足设计 要求，无影响垃圾燃烧情况 2.空预器运行完好，无严重堵灰、堵 管现象 5.大修后或新砌筑的耐火材料按烘炉 曲线烘炉 6.1.2.2.9 第 13 页，共 198 页 序号评价项目查证方法评分标准及评分办法评分分值 查评得分整改措施扣分原因及存在问题 5.空气预热器热空气管道和管件热膨 胀吸收装置良好，保温正常 现场检查不符合要求，本项不得分10 炉前助燃系统60 2.助燃系统无漏油或漏气等缺陷及火 灾隐患 现场检查不符合要求，本项不得分20 阀门20 10 10 10 10 10 20 不符合要求，本项不得分 消防设施不能正常投用，本项不得分 1.未建立检修台账，无检查记录，本项不 得分； 2.存在严重缺陷，1处扣本项标准分50% 1.未建立检修台账，无检查记录，本项不 得分； 2.存在泄漏等缺陷，本项不得分 不符合要求，本项不得分 1.评价周期内因炉前助燃系统发生自燃着 火事故，本项不得分； 2. 系统存在严重缺陷、隐患，本项不得 分； 3.存在影响主机出力或启停缺陷，1次后 本项标准分50%； 4.为按规定实施运行前检漏，1次口本项 标准分50%； 5.为制定例行试验计划或为实施计划，口 本项标准分50% 1.查阅检修台 账；2.查阅设 备缺陷记录 1.现场查证； 2. 查 检 修 台 账；3.查 设 备 缺 陷 记 录； 4.查不安全事 件统计记录； 5.查运行记录 、试验记录和 机组启停档案 1.现场检查； 2. 查阅相关资 料 1.现场检查； 2.查阅相关资 料 1.查阅检修台 账；2.查阅设 备缺陷记录 1.查阅检修台 账；2.查阅设 备缺陷记录 3.空预器无漏风或漏汽现象 4.介质管道无泄漏等缺陷 6.烟气-空气预热器管材选用耐腐蚀材 料 1.锅炉燃烧器等设备状态良好，无影 响其安全运行的缺陷和隐患 3.助燃系统质量符合规范要求 4.助燃系统消防设施状态良好，处于 备用状态 6.1.2.2.10 第 14 页，共 198 页 序号评价项目查证方法评分标准及评分办法评分分值 查评得分整改措施扣分原因及存在问题 设施完好与保温防冻防腐50 1.设施表面清洁，无锈蚀，无油漆剥 落现象 现场检查不符合要求，1处口本项便准分20%10 3.热力设备及其系统保温完好并符合 有关规定 现场检查 保温破损严重或保温外表温度超过允许 值，1处扣本项标准分50% 10 100 规章制度10 安全监察管理30 10 20 10 10 10 1.没有年度重审的各种制度明细表，或缺 漏过多，扣本项标准分30%100%；2.按 明细表必备的规章制度缺失，1项扣本项 标 准分30%；3. 规章制度未按规定及时修订，扣本项标 准分30% 存在1出缺陷，扣本项标准分20% 1.烟囱和烟囱管存在腐蚀和泄露，本项不 得分； 2.未定期检查，本项不得分 1. 未 建 立 预 防 措 施 ， 本 项 不 得 分 ； 2. 措 施 为 落 实 ， 本 项 不 得 分 ； 3.措施不全面不具体，扣本项标准分50% 1. 未 建 立 预 防 措 施 ， 本 项 不 得 分 ； 2. 措 施 为 落 实 ， 本 项 不 得 分 ； 3.措施不全面不具体，扣本项标准分50% 1.现场检查； 2.查阅相关资 料 1.现场检查；2. 查阅相关资料 查阅规章制度 1.现场检查； 2. 查 检 修 台 账；3.查 设 备 缺 陷 记 录； 4.查运行不安 全记录 1.现场检查； 2.查阅记录 电动主汽阀、给水调节阀及截止阀、 事故放水阀、排气阀、燃油速断阀、 定期排污阀、连续排污阀、扩容器前 后的阀门等无开关失灵、严重内漏/外 漏、开关指示器失灵或不准等危机安 全运行的缺陷和隐患 2.定期检查烟囱和烟囱管，防止腐蚀 和泄漏 4.建立可靠地放防寒过冬、防暑过夏 措施并落实 5.建立可靠的设备防腐措施并落实 锅炉主辅设备有关综合管理、运行管 理、检修管理和专业管理的规章制度 6.1.2.3 技术管理 第 15 页，共 198 页 序号评价项目查证方法评分标准及评分办法评分分值 查评得分整改措施扣分原因及存在问题 1.设有专职或兼职锅炉压力容器安全 监察管理工程师（简称锅监师），并 持证上岗，建立全场垃圾焚烧锅炉技 术登记薄，按规定登记注册 查相关资 料 未建立锅炉技术登记薄或锅监师未取 证，本项不得分 10 设备管理10 运行管理10 检修管理30 2.检修台账、非计划停运台账、不安 全情况记录等齐全、完整 查台账、记录 台 账 、 记 录 不 齐 全 ， 扣 本 项 标 准分 20%50% 10 3.各类计划检修、设备临检技术资料 齐全完整，包括给类计划检修准备工 作、施工管理、零星、分段（部门试 运）验收、检修工作总结等 查检修资 料 检修技术资料不齐全，扣本项标准分 20%50% 10 20 10 10 10 1.未登记或未取得有效使用登记证，本项 不得分； 2.未按规定周期和检验项目内容进行检 验，本项不得分； 3.检验项目部齐全，扣本项标准分50% 1.资料不齐全不完整，1项扣本项标准分 20%； 2.年度统计分析资料种类齐全，但统计分 析资料不完整，无针对性的防范措施和 解决方法，扣本项标准分10%30% 1.无年度统计分析资料，本项不得分；2. 统计分析资料不完整，无针对性的防范 措 施 和 解 决 方 法 ， 扣 本 项 标 准 分 10%30% 1.设备检修工艺规程和质量标准缺失，1 项扣本项标准分20%； 2.规程不符合上级规定，1处扣本项标准 分 20% ；3. 检修管理不符合有关规定，扣本项标准 分50% 查规章、制度 1.查阅锅炉技 术 登 记 薄 ； 2.查阅相关资 料 查阅相关资料 查阅相关资 料 设备台账和登记薄、设备评价、设备 分工、设备异动、设备缺陷管理、改 造工程、节能管理、备品备件管理、 可靠性管理和技术监督记录等技术资 料齐全、完整 运行管理技术资料齐全，有岗位分析 、定期工作分析和专题分析资料；有 “两票三制”执行情况记录及其分析 资料 1.各专业生产设备的检修工艺规程和 质量标准齐全，符合设备技术状况要 求 2.锅炉及压力容器在投运前取的有效 使用登记证，并按规定周期和项目内 容进行检验 6.1.2.3.4 6.1.2.3.5 6.1.2.3.2 6.1.2.3.3 第 16 页，共 198 页 序号评价项目查证方法评分标准及评分办法评分分值 查评得分整改措施扣分原因及存在问题 技术资料管理10 900 265 石灰浆制备系统60 4.石灰输出计量设备正常，计量准确现场检查计量设备不正常，本项不得分15 5.石灰储存罐、仓顶除尘器运行正 常，无泄漏 现场检查运行异常，1处扣本项标准分50%15 石灰浆制备车间40 3.生产厂房配备应急喷淋、洗眼等安 全防护装置，现场通风效果良好 现场检查 应急喷淋、洗眼等安全防护装置不完善 或无法使用，现场通风效果不好，扣本 项标准分50% 20 半干式反应塔系统125 30 20 40 10 1.制备系统运行异常影响烟气净化效果， 本项不得分；2. 石灰粉的的纯度、细度、密度和温升不 满足设计要求，1项扣本项标准分20%； 3.系统设备存在泄漏，扣本项标准分 50%； 4.石灰浆浓度达不到运行要求，扣本项标 准分50% 1.存在跑冒石灰浆、石灰粉现象，扣本项 标准分30%； 2.现场脏污，有泄漏、磨损、堵塞缺陷， 扣本项标准分30% 雾化、脱硫效果不能满足烟气处理要 求，本项不得分 1. 设计、施工验收等资料不齐全，本项 不得分； 2. 专业管理资料混乱，本项不得分； 3. 技 术 资 料 不 齐 全 ， 扣 本 项 标 准 分 20%50% 查专业管理资 料 1.查阅记录、 资料； 2.现场检查； 3.查阅石灰粉 检验报告 1.现场检查； 2.查阅记录 1.查阅记录； 2.现场检查 1.反应塔系统运行稳定正常，雾化 良好，脱硫效果达设计要求 1.主、辅设备主要结构图纸、系统图 册、专业技术分析资料、校验、试验 、化验报告和专业管理有关资料齐全 、完整；2.设计、施工验收等资料齐 全 1.石灰粉（CaO）的纯度、细度、密 度 和 温 升 满 足 设 计 要 求 ； 2.石灰浆浓度满足正常运行要求； 3.石灰浆泵温度、压力和流量正常， 石灰浆泵管道无冲刷、磨损和泄漏 1.石灰粉储存和石灰浆制备现场无跑 、 冒 石 灰 粉 及 石 灰 浆 现 象 ； 2.石灰粉/石灰浆储罐、管路干净整洁 、无磨损、无堵塞、无泄漏 6.1.2.3.6 6.1.3.1.1 6.1.3.1.2 6.1.3 烟气处理系统 6.1.3.1 石灰浆制备和反应塔系统 第 17 页，共 198 页 序号评价项目查证方法评分标准及评分办法评分分值 查评得分整改措施扣分原因及存在问题 其他脱酸系统技术40 60 1.查阅记录；1.存在重大设备缺陷，本项不得分； 2.现场检查 2.投入率未达到设计标准，扣本项标准分 50% 20 10 40 20 20 20 15 20 20 脱硫反应装置切换、保养过程影响反应 塔正常运行，本项不得分 现场环境不整洁，扣本项标准分50% 1.烟气排放指标有超过设计标准排放现 象，本项不得分； 2.评价周期内发生因超标排放被环保部门 考核处罚事件，本项不得分 1.烟气排放指标超过设计标准，本项不得 分； 2.评价周期内发生因超标排放，受到环保 部门考核处罚，本项不得分 未达到设计要求，本项不得分 石灰浆和冷却水流量不符合设计要求， 本项不得分 1.存在影响焚烧线烟气净化效果和主机处 理 的 缺 陷 ， 本 项 不 得 分 ； 2.未定期清洗保养或无记录，本项不得 分； 3. 未 定 期 维 护 ， 本 项 不 得 分 ； 4.存在一定缺陷，1项扣本项标准分20% 评价周期内因设备故障造成焚烧线停 运，本项不得分 1.查阅记录； 2.现场检查 1.查阅记录； 2.现场检查 1.查阅记录； 2.现场检查 1.查阅记录； 2.现场检查 1.查阅记录； 2.现场检查 1.查阅记录； 2.现场检查； 3查阅烟气监测 报告 1.现场检查； 2.查阅烟气检 测报告 1.查阅记录； 2.现场检查 1.脱酸反应装置各项技术指标达到规 定 技 术 要 求 ， 运 行 正 常 ； 2.石灰粉或熟石灰粉添加量保证HCl、 SO2HF等酸性污染物排放值达到该 项目设计标准 1.脱销反应系统无重大设备缺陷，运 行正常，投入率达到设计标准 2.脱销效率或NOx排放浓度达到设计 标准 3.氨逃逸率达到设计要求 2.雾化喷射装置的石灰浆和冷却水流 量符合设计要求； 3.石灰浆及冷却水调节阀运行正常， 流量计测量准确 4.现场备用设备完好，辅助设备完 善，定期试验，可随时投入运行使 用；5.脱酸反 应装置定期维护保养，雾化设备定期 清洁保养； 6.系统各软管道接头无破损、泄漏； 7.无影响焚烧线额定出力和烟气净化 效果缺陷 8.运行过程无严重挂壁和堵灰，清灰 装 置 和 破 碎 装 置 运 行 正 常 ； 9.烟气导流板无腐蚀、变形和板结 10脱硫反应装置切换、保养过程不影 响正常运行 11现场无杂物积水，环境整洁 6.1.3.1.4 6.1.3.1.3 6.1.3.2 脱销系统 第 18 页，共 198 页 序号评价项目查证方法评分标准及评分办法评分分值 查评得分整改措施扣分原因及存在问题 120 活性炭喷射系统80 1.活性炭碘吸附值、含水量、细度、 密度和纯度等满足设计要求，有检验 分析报告 查阅资料 活性炭检验指标不满足设计要求，1项扣 本项标准分30%，无检验分析报告，本项 不得分 20 2.活性炭给料系统运行可靠，无影响 设备正常运行缺陷 现场检查存在缺陷，1项扣本项标准分20%15 3.活性炭输送控制及计量准确，活性 炭喷射量达到烟气净化设计要求 查阅烟气监测 报告 活性炭喷射量未达到烟气净化设计要 求，本项不得分，计量不准确扣本项标 准分50% 20 6.活性炭设施异常事故应急措施或预 案健全 查阅资料 无应急预案或应急措施，扣本项标准分 50% 10 活性炭喷射车间40 1.活性炭储存和使用现场通风良好， 运行正常，设备无跑、冒活性炭粉现 现场检查 有跑、冒活性炭粉现象，扣本项标准分 50% 10 2.活性炭输送管线设置消除静电设施 现场检查无静电消除设施，扣本项标准分50%15 3.活性炭输送、储存和使用现场有防 火、防爆、防烫伤及防噪声等明显标 现场检查 无明显标识牌及应急措施，本项不得 分，标志牌不齐全或不清晰，1项扣本项 15 235 袋式除尘器本体设备180 5.正常运行期间禁止旁路运行 查阅运行、检 修记录； 正常运行期间发生旁路运行，本项不得 分 20 15 40 20 20 1.发生因超标排放收环保部门考核处罚事 件，本项不得分； 2.除尘效率及烟气排放指标未达到环保排 放要求，本项不得分； 3.除尘效率低于设定值，降1%扣本项标 准分20% 1.袋式除尘器年投入率90%及非正常停 运 超 过 24h ， 本 项 不 得 分 ； 2. 漏风率2%，项扣本项标准分20%， 漏风率10%，本项不得分 1. 灰斗堵灰、仓室腐蚀、烟气进出口烟 道 堆 灰 ， 扣 本 项 标 准 分 20% ； 2.存在缺陷，1项扣本项标准分20% 未达到设计要求，本项不得分 存在缺陷，1项扣本项标准分20% 1.查阅记录； 2.现场检查 现场检查 1.查阅运行、 检 修 记 录 ； 2.查阅烟气检 测报告和排放 记录； 3.现场检查 查阅运行、检 修记录； 1.检查