综掘机司机岗位作业指导书

目 录第一章 岗位基本情况一、岗位属性(1)二、岗位职责(1)三、业务管理关系(2)第二章 岗位设备环境一、设备实施基本情况(3)二、设备动态资料(4)第三章 岗位应知应会一、设备安装基本要求(5)二、设备运行基本要求注意事项(6)三、日常检修维护要求(7)四、操作工艺流程(8)五、常见故障的分析与预防(9)第四章 岗位安全管理一、岗位安全管理(12)二、主要隐患及排查(13)三、岗位监督检查人员指导要求(13)四、岗位应急预案(13)五、常见“三违”行为(16)六、可能引发的事故(17)七、事故案例(19)第五章 岗位标准规范一、岗位职责(20)二、相关标准规范(20)第六章 岗位价值管理一、岗位考核标准(32)二、岗位创新项目记录(33)第七章 相关文本资料一、相关技术措施(34)二、有关图纸和情况说明(34) 第一章 岗位基本情况一、岗位属性岗位名称：综掘机司机职业资格：综掘机司机操作证二、岗位职责1、严格按照三大规程要求完成当班掘进任务。2、熟悉掘进机的性能及构造原理和作业规程，维护和保养掘进机，并且能够熟练操作掘进机。3、开机前检查各部位、各部件的完好情况，发现问题及时汇报处理后方能开机。4、在综掘机开动时，必须先发出信号。5、工作面有坚硬夹石或硫化铁夹层时，不得用综掘机强行截割，应通知班长放震动炮处理。6、经常检查各部位螺丝是否紧固齐全，各部油量是否符合规定，如有异常响声，立即停机检查处理。7、经常检查机组上的喷雾、洒水装置是否完好，做到无水不开机。8、机组运行期间，综掘机司机要掌握好截割头的升降，保证顶帮割平割直，同时观察煤帮、顶板、支架情况，发现异常立即停机处理。9、对综掘机发生的事故，及时配合维修工处理，保证综掘机运行良好。10、接班司机向上班司机了解设备运行情况、出现问题、处理措施和过程、遗留问题及本班注意事项。三、业务管理关系1、上级业务关系业务主管部门：机电科主管部门职责：机电设备的管理业务主管人员：白新新主管人员职责：综掘机大修审批与日常配件计划审批2、区队管理关系业务分管干部：机电队长业务分管干部职责：综掘机的日常检修人员管理及安排业务主管干部：检修班工长业务主管干部职责：日常检修过程中的监督与检查技术管理干部：机电技术员技术管理干部职责：编写相关技术措施及申报配件计划第二章 岗位设备环境 一、设备设施基本情况1、设备基本情况：5220回风与二采东翼胶带巷均使用的是南京晨光生产的EBZ-75C型综掘机。（1）产品名称：悬臂式掘进机（2）产品型号：EBZ-75CE-掘进机 B-悬臂式 Z-纵轴式75-切割功率kw C-修改序号2、设备动力等相关数据参数：机长：8.27m 机宽：2.5m 机高：1.56m 地隙：180mm 切割卧底深度：240mm 平均接地比压：0.14MPa 机重：23.4t总功率：130KW 切割煤岩最大单向抗压强度70MPa可掘巷道断面：6-17m2 最大可掘高度：3.59m 最大可掘宽度：5.16m 适应巷道坡度：16 供电电压：660v 截割头转速：35.7r/min 切割电机功率：75kw 泵站电机功率：55kw 行走回路油压：20Mpa 装运回路：16Mpa 液压缸回路：14Mpa 转载回路：10Mpa震动回路：19Mpa 油箱容积：530L3、设备组成及各部分作用：切割部-作用为切割煤层，其动力来源于一台75kw的截割电机，通过减速箱传动到截割头，带动截割头以37.5 r/min的速度旋转，其截割头上附带的32个截齿切割煤层。装运部-作用为运输煤，包含有两个耙爪将煤扒到30T的刮板上，再由刮板将煤运输至综掘机二运皮带上。行走部-作用为驱动综掘机的前进与后退，采用履带式行走方式，左右双履带各有独自的液压系统控制。支撑部-作用为将综掘机后部支撑起来，两个后支撑油缸共用一个液压系统，并设有液压闭锁装置以确保安全。主机架-作用为连接综掘机的各部件。液压系统-作用为向综掘机的各液压元件提供动能。由一个三联泵和一个两联泵为5趟液压管路供液。喷雾冷却系统-作用为冷却综掘机的两个电机和冷却液压油，喷雾起到洒水灭尘的作用。SZ-2DZ型转载机-作用为运送煤至顺槽皮带上。二、设备动态资料1、设备动态记录（见后附表2）第三章 岗位应知应会一、设备安装基本要求 安装时安全措施：1、综掘机安装的地点必须有满足机器最大尺寸的空间和起吊最大部件重量的锚杆（顶部固定）或棚梁。2、安装地点的坡度不超过3，周围支护良好，顶部无活石，掉渣等。3、综掘机安装时，必须由跟班队长亲自指挥，并负责现场的安全，指定专人负责现场，顶锚、起重器具（导链、绳扣、链条）等安全情况，确认安全后，方可操作。4、施工中使用中的导链必须完好，使用导链的载荷应大于实际吊起重物的重量（5T导链2个和3T导链2个配合使用）。5、吊挂导链的顶锚或棚梁必须结实牢靠，在起吊前先进行试吊，确认足够牢靠后方可作业。6、安装各油管、水管及接头，液压件组装时，要用棉布将接合部位清洗干净，严禁把煤沫等杂物混入液压系统中。所有机械部件，必须连接牢固，严禁出现缺丝少垫现象，所有的接头，必须接触严密，销子齐全。7、部件和联接轴穿销轴时，不得用手指摸是否对位，必须用小于销轴的钢筋探，防止夹伤手指。8、各螺栓、销轴安装时应涂上少许油脂，以防生锈后无法拆卸。9、安装顺序。主机架装载部和铲板油缸左右行走机构油箱总成和回转油缸支撑组输送机水泵站和工具箱截割部和升降油缸操纵台泵站传动部电控箱各类盖板二、设备运行基本要求注意事项1、切割头可以伸缩的掘进机，前进切割和横向切割，都必须是切割头在缩回的位置进行；2、前进时必须放下铲板，提起后支撑，将货装载尽，以免履带在浮煤上行走；后退时必须提起铲板和后支撑；3、切割前必须先喷雾降尘，工作中停水不得切割；4、切割速度（横向）不可过快，应与装载能力相适应，煤岩的块度不可过大，以免影响装载与运输；5、操作液压手柄时，不可用力过猛，以免造成液压冲击，损坏机件；6、液压缸行程至极限位置后，应迅速扳回操作手柄，以免溢流阀长时间溢流发热；7、切割头必须在旋转中钻出，不得停止外拉，不得带负荷启动，不得超负荷运转，保持机器在满载、高效、最佳状态下工作；8、切割头降到最低位置时，不得抬铲板，避免星轮碰切割臂；9、切割中随时注意各部声音和温度，遇有异常情况时，必须停机检查处理，特别是星轮埋在煤中作业不易看见，全靠耳听，液压油油温不得超过70；10、使用喷雾时必须先喷雾后切割，先停机后停泵；11、要保持巷道中心正确，断面不得因煤软而超掘，煤硬而缩小；12、严禁用切割头辅助架棚支护，不得用切割臂吊装其它物品；13、随时注意顶板情况，不得空顶作业，如有不安全征兆，必须停机处理；14、掘进机工作时，禁止工作人员进行检修或注油，也不得接触任何运转部位，机前及铲板两侧不得有人。15、司机和机组人员，工作时应精力集中，利用手势进行联系时，应能领会意图，配合默契；16、工作中如果机器或人员发生或即将发生事故时，应按动急停开关，立即停机，同时将各操作手柄回零，待查明原因后方可继续工作；17、任何人到工作面检查时，必须闭锁切割电动机；18、遇有过硬岩层，不得用机器硬割，必须打眼放震动炮处理，此时，机器应后退至少5米的距离，并对照明灯等怕崩的组件应采取相应的措施进行遮挡；19、副司机应随时注意电源电缆和水管，不得拉伸埋压；20、随时注意工作面的瓦斯和粉尘；确保瓦斯传感器正常使用。三、日常检修维护要求1、检查油箱的油位，油量不足应及时通知现场班工长组织人员补加。2、检查全部减速箱的油位是否合适，以及有无异常震动、噪声和升温等，油量不足时及时补加。3、检查液压系统喷雾降尘系统的工作压力是否正常，并及时调整。4、检查液压系统及喷雾降尘系统的管路、阀、接头和油缸等是否泄漏。5、检查油泵、喷雾泵站水泵、油马达等有无异常噪音、升温和泄漏现象。6、截齿是否完整、齿座有无脱焊现象、固定螺钉或挡圈是否完全、喷嘴是否堵塞等，并及时更换和疏通。7、重要联接环节：截割电机与行星减速箱之间、行星减速箱与工作臂之间、回转座底座与主机架之间、主机架与后支撑之间的螺栓，若有松动及时拧紧。8、检查转载机构的耙爪和刮板输送机的运行是否正常，刮板链的松紧是否合适等，若刮板链太松，紧链时要注意保持两根链条的松紧一致，以免刮板偏斜。9、检查行走部履带是否太松，各转动轮的运转是否正常，以及链轮、履带板、履带销等是否完好，若履带太松，应张紧后再使用，防止履带脱轨。此外还要定期给各润滑部位加注相应的润滑油。四、操作工艺流程1、作业流程确认安全后发警报打开喷雾开启液压泵开胶带转载机开刮板转载机割煤割煤结束停刮板转载机停胶带转载机停液压泵停水隔离开关打到零位2、综掘机切割方法掘进机的切割方式与切割工序的一般原则：为了缩短单位切割时间，提高掘进效率，应根据不同的煤层地质条件、煤层软硬程度，选择合理的切割方式与工序。合理的切割的一般原则是：有利于顶板的控制和维护；以较小的切割阻力钻进和开切；尽量增加钻进深度，减少切割头的空载行程；少出大块，以利于装载和运输。（1）掘进机的切割方法（切割路线图见附图3）宜先在工作面中心底部开槽，取得一定的截深；钻进深度称截深，应根据岩层软硬程度而定，即硬浅软深。为了提高切割效率，一般截深不宜小于切割头的长度。跨距的大小，以煤能落下、不出大块为宜。 横向掏槽：将深入柱窝的切割头紧贴底板向右移动，进行横向掏槽，横向切割时，保证两帮留有一定的刷帮量。迂回切割：切割头达到右帮后，再沿底部回割至左帮，到达左帮后，向上挑一定的距离（这个距离称为跨距，跨距的大小，以煤能落下、不出大块为宜），进行迂回切割。最后将两帮刷齐（预留刷帮量）继而掏左右两帮的柱窝。五、常见故障的分析与预防现象原因处理配管漏油1、配管接头松动2、O型圈损坏3、软管破损1、紧固更换2、更换O型圈3、更换新品油箱的油温过高1、液压油量不够2、液压油质不良3、溢流阀压力过高4、油冷却器冷却水量不足5、油冷却器内部堵塞1、补加油量2、换油3、调整溢流阀4、调整流量5、清理内部油泵有异常声响1、油箱的油量不足2、吸油过滤器堵塞3、油泵内部损坏1、加油2、清洗3、检查内部或更换油压达不到规定压力1、油泵内部损坏2、溢流阀动作不良3、分配齿轮箱损坏1、更换2、拆卸检修3、检查内部液压操纵阀不动作1、阀杆研伤，或嵌入异物2、联结螺栓过紧1、检修2、调整换向阀动作不良1、钢球有裂纹2、弹簧损坏1、分解检查2、更换弹簧油缸不动作1、油压不足2、换向阀动作不良3、密封损坏4、溢流阀动作不良1、调整溢流阀2、检修3、更换4、检修油缸回缩1、内部密封损坏2、换向阀泄漏增大3、过载溢流阀动作不良1、更换2、更换3、检修没有外喷雾或压力低1、喷嘴堵塞2、供水入口过滤器堵塞3、供水量不足1、清理2、清理3、调整水量内喷雾喷不出水或不成雾状1、喷嘴堵塞2、喷雾泵入口过滤器堵塞3、水量不足4、溢流阀动作不良5、喷雾泵的密封损坏6、喷雾泵内部损坏1、清理2、清理3、调整水量4、调整或检修5、更换6、检修或更换 设备常见故障（一） 设备常见故障（二）现象原因处理截割头不转动1、截割过负荷。2、过热继电器动作。3、截割头轴损坏。1、减轻负荷。2、约等三分钟复位。3、检查内部。伸缩筒不动作1、伸缩油缸动作不良。2、截割头轴弯曲。1、检查内部。2、检查内部。星轮转动慢或不转动1、油压不够。2、油压马达内部损坏。1、调整溢流阀。2、更换新品。运输机链条速度低或者动作不良1、油压不够。2、油压马达内部损坏。3、运输机过负荷。4、链条过紧。5、链轮处卡有岩石。1、更换溢流阀。2、更换新品。3、减轻负荷。4、重新调整涨紧程度。5、清楚异物。履带不行走或者行走不良1、油压不够。2、油压马达内部损坏。3、履带板内充满砂、土并坚硬化。4、履带过紧。5、驱动轴损坏。6、行走减速机内部损坏。1、调整溢流阀。2、更换新品。3、清除砂土。4、调整涨紧程度。5、检查内部。6、检查内部。履带跳链1、履带过松。2、涨紧油缸损坏。1、调整涨紧度。2、检查内部。减速机有异常音响或温升高1、减速机内部损坏（齿轮或轴承）。2、缺油。1、拆开检查。2、加油。第四章 岗位安全管理一、危险源辨识及安全确认1、危险源辨识项目（1）停机后，截割头必须落下。（2）架棚时，严禁用截割头升棚梁支护。（3）开机前，查看各部件是否完好。确保铲板前方无人员后，打警铃方可开机。（4）综掘机右侧的急停按钮必须灵敏可靠。（5）开机后，综掘机上严禁站人。（6）开关机必须严格按正常顺序进行操作，防止出现一键启动多个部件。2、安全确认项目开机前的检查内容：冷却喷雾系统、各联接销、控制系统、各部运输机、除尘风机、风筒、掘进机前方及两侧无人员、巷道支护、瓦斯断电仪。 手指口述： （1）掘进机冷却喷雾系统正常，确认完毕；（2）除尘风机已开启，风筒接至迎头，确认完毕；（3）巷道支护符合要求，确认完毕； （4）瓦斯断电仪工作正常，确认完毕；（5）掘进机前方及两侧无人员，可以开机，确认完毕。 停机前检查内容：空顶距离、各运输机、截割头是否落下。 手指口述： （1）截割断面、最大控顶距符合技术要求，确认完毕； （2）刮板运输机、皮带运输机已拉空，确认完毕； （3）截割头已落下，接触底板，确认完毕； （4）一切准备就绪，可以停机，确认完毕。 二、主要隐患及排查1、常见隐患：（1）、综掘机辅助照明不亮；（2）、综掘机喷头被堵，喷雾设施不完善；（3）、综掘机停机后，截割头未落地，前后支撑未打起；（4）、综掘机急停按钮失效；2、隐患排查内容及步骤：综掘机开机前先检查综掘机左右履带板松紧情况、截割头截齿完好情况、液压缸是否漏油、综掘机照明完好情况、以及工作面支护情况。确认无误后方可开机，在开机运行过程中，发现安全隐患及时停机进行处理，处理完后方可开机继续运行。三、岗位监督检查人员指导要求1、班前会安全学习内容与参与人员2、“交接班”的各项内容的落实3、设备检查落实与填写四、岗位应急预案1、避灾行动原则（1）、及时报告灾情；（2）、积极抢救；（3）、安全撤离；（4）、妥善避灾。2、冒顶事故应急避险(1)、迅速撤退到安全地点(2)、遇险时要靠煤帮贴身站立或到木垛处避险(3)、遇险人员积极开展自救和互救(4)、被隔离人员要积极配合外部营救工作3、瓦斯、煤尘爆炸事故应急避险(1)、防止瓦斯爆炸时遭受伤害的措施：背向空气颤动的方向，俯卧倒地，面部贴在地面，以降低身体高度，避开冲击波的强力冲击，并闭住气暂停呼吸，用毛巾捂住口鼻，防止把火焰吸入肺部。(2)、工作面进风侧人员应迎风撤出灾区，回风侧的人员要迅速佩用自救器，经最近的路线进入新鲜风流中。4、火灾事故应急避险(1)、位于火源进风侧的人员，应迎着新鲜风流撤退。(2)、位于火源回风侧的人员或是在撤退途中遇到烟气有中毒危险时，应迅速戴好自救器，尽快通过捷径绕到新鲜风流中去或在烟气没有到达之前，顺风流尽快从回风出口撤到安全地点。5、透水事故应急避险(1)、透水后现场人员应迅速撤退到透水地点以上的水平，而不能进入透水点附近及下方的独头巷道。(2)、当现场人员被涌水围困无法退出时，应迅速进入预先筑好的避难硐室中避灾，或选择合适地点快速建筑临时避难硐室避灾。迫不得已时，可爬上巷道中高冒空间待救。6、工作面避灾路线(1)、水灾、顶板事故时的避灾路线5220回风工作面二采区胶带巷二采区7#联巷二采回风巷回风斜井地面二采东翼胶带巷二采区胶带巷二采区7#联巷二采回风巷回风斜井地面(2)、瓦斯、煤尘、火灾的避灾路线5220回风工作面二采区胶带巷二采区5#联巷二采轨道巷副斜井地面二采东翼胶带巷二采区胶带巷二采区5#联巷二采轨道巷副斜井地面7、现场急救基本原则(1)、对窒息或心跳、呼吸骤停的伤员，必须先进行人工呼吸或心脏复苏，后搬运。(2)、对出血的伤员，先止血，后搬运。3、对骨折的伤员，先固定，后搬运。8、现场急救方法 (1)、人工呼吸：在实施人工呼吸前，先要将伤员运送到安全、通风良好的地点，注意保持体温，各种有效的人工呼吸必须在呼吸道畅通的前提下进行。人工呼吸常用的方法有口对口吹气法、仰卧压胸法和俯卧压背法三种。(2)、止血法：指压止血法：在伤口附近靠近心脏一端的动脉处，用拇指压住出血的血管，以阻断血流。此法是用于四肢大出血的暂时性止血措施，在指压止血的同时，应立即寻找材料，准备换用其他止血方法。加压包扎止血法：主要适用于静脉出血的止血。其方法是：将干净的纱布、毛巾或布料等盖在伤口处，然后用绷带或布条适当加压包扎，即可止血。压力的松紧度以能达到止血而不影响伤肢血液循环为宜。(3)、骨折临时固定：在进行骨折固定时，应使用夹板、绷带、三角巾、棉垫等物品。手边没有时，可就地取材代替。必要时也可将受伤肢体固定于伤员健侧肢体上，如下肢骨折可与健侧绑在一起，伤指可与邻指固定在一起。骨折固定应包括上、下两个关节，在肩、肘、腕、股、膝、踝等关节处应垫棉花或衣物，以免压破关节处皮肤，固定应以伤肢不能活动为度，不可过松或过紧。五、常见“三违”行为（列出所有可能三违）1、机掘扶棚期间，综掘机不停电闭锁，或利用截割臂升降人员、物料进行支护2、综掘机施工时前方有人。3、综掘机掘进中喷雾设施未开启或喷雾设施不完善就开机运行。4、综掘机照明设施不完好，警铃不起作用便开机运行的。5、综掘机盖板上站有人便开机运行的行为。6、综掘机急停侧没有辅助司机就开机运行的。7、工作面出现岩石构造，采用综掘机强行进行切割的行为。8、综掘机电控箱内的保护插件不全就开机运行的行为。六、可能引发的事故1、截割头伤人事故；2、液压管路爆裂伤人事故；3、电控箱发生漏电，人员触电事故；4、刮板溜子伤人事故。七、事故案例案例一1、事故经过2008年6月24日早班，掘进6队601组在56204风巷施工中，当班带班班长、综掘机司机李多香明知迎头有人作业、未撤离作业人员，盲目违章开动综掘机，造成迎头工人马某右臂被综掘机截割头绞掉，构成重伤。2、事故原因（1）当班班长、综掘机司机在知道综掘机前方有人作业时，违章开动综掘机，是事故的直接原因。（2）现场未执行安全技术措施及综掘机操作规定，是事故的重要原因。（3）职工安全意识淡薄，现场管理不到位，是事故的又一原因。3、事故教训及防范措施（1）使用综掘机作业时，必须保证综掘机前方和截割臂运行范围内不得有人进行其他作业或行走；（2）严格执行安全技术措施规定，确认作业点安全情况后方可开动综掘机；（3）加强现场安全管理，规范职工的操作行为，按章操作。案例二1、事故经过 2010年5月25日零点班，在井下11502掘进工作面施工的人员正忙于架棚，工长赵某组织人员四人上棚梁，将棚梁上于前探梁后，由张某负责顶部的刹顶工作，在他拿板皮接顶时，工作面冒落一块大的矸石，张某见状急于后退至支护完整区域，不想身后地板上一堆待用的板皮绊倒了张某，张某跌倒时头部撞到了综掘机截割头部位，导致头部流血不止，止血上井后被送至医院头部缝5针。2、事故原因（1）、工长组织人员敲帮问顶不严谨，存在侥幸心理，没有从思想上重视敲帮问顶的重要性。（2）、综掘机停机后，未能退至安全距离（至少5米）。（3）、工作面材料摆放混乱，存在安全隐患。3、事故教训及防范措施（1）、掘进工作要严格执行敲帮问顶制度，确保顶帮活石处理完后，方可进入工作面工作。（2）、综掘机司机掘进完成后，要将综掘机退后工作面至少5米的距离，以留够工作面人员的安全距离。（3）、加强工作面材料的管理工作，要将人员身后退路的材料清理干净，保证人员人身安全。第五章 岗位标准规范一、岗位职责1、岗位理念以人为本、精细管理2、岗位责任制（1）、司机必须经过培训，持证上岗，熟悉机器的结构和性能，熟练操作。（2）、司机必须现场交接班，向下一班交代清楚现场情况及机器运转情况。（3）、司机必须按作业规程及操作规程操作，严禁违章作业，司机不得随意调整机器闭锁、保护装置和压力、甩掉某些保护功能。（4）、司机启动或改变作业方式时，必须事先告诉影响范围内所有人员注意。（5）、司机必须把机器运行状态告诉本班班长和维修人员，不得带病作业，配合维修人员处理故障。（6）、操作时两司机全面掌握迎头顶板情况，遇断层、岩石硬度大于掘进机切割能力时应采取其它办法处理，大块岩石超过机器运行高度时，必须人力破碎方可装运。（7）、特殊情况下，必须停车处理好后方可作业，确保安全。3、岗位作业标准（1）掘进机司机必须经过专门技术培训，考试合格，持证上岗。（2）掘进机司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。 （3）综掘机各部件完好，操作按钮灵活可靠。综掘机前后照明完好，系统喷雾设施齐全且在综掘机运转过程中保持喷雾的开启。（4）在综掘机开动时，必须先发出信号。开动电机时严禁点动。（5）工作面有坚硬夹石或硫化铁夹层时，不得用综掘机强行截割，应汇报给班长采用放震动炮的方式进行处理。（6）经常检查各部位螺丝是否紧固齐全，各部油量是否符合规定，如有异常响声，立即停机检查处理。（7）经常检查机组上的喷雾、洒水装置是否完好，做到无水不开机。（8）机组运行期间，综掘机司机要掌握好截割头的升降，保证顶帮割平割直，同时观察煤帮、顶板、支架情况，发现异常立即停机处理。（9）司机必须严格执行现场交接班制度，对机器运转情况和存在的问题要向接班司机交待清楚。（10）接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围的情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。（11）经检查确认机器正常，急停按钮安全可靠，警铃完好。并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源开关，按操作程序进行空载运转。禁止带负荷启动。综掘机启停严格按照要求顺序进行操作。（12）掘进机启动前，必须发出警报。只有在铲板前方，截割臂附近无人，除司机以外的其他人员撤至随机皮带以外时，方可启动掘进机。（13）应执行综掘队管理制度、综掘机操作方法、综掘机司机操作规程。4、防护及操作注意事项（1）、切割头可以伸缩的掘进机，前进切割和横向切割，都必须是切割头在缩回的位置进行；（2）、前进时必须放下铲板，提起后支撑，将货装载尽，以免履带在浮煤上行走；后退时必须提起铲板和后支撑；（3）、切割前必须先喷雾降尘，工作中停水不得切割；（4）、切割速度（横向）不可过快，应与装载能力相适应，煤岩的块度不可过大，以免影响装载与运输；（5）、操作液压手柄时，不可用力过猛，以免造成液压冲击，损坏机件；（6）、液压缸行程至极限位置后，应迅速扳回操作手柄，以免溢流阀长时间溢流发热；（7）、切割头必须在旋转中钻出，不得停止外拉，不得带负荷启动，不得超负荷运转，保持机器在满载、高效、最佳状态下工作；（8）、切割头降到最低位置时，不得抬铲板，避免星轮碰切割臂；（9）、切割中随时注意各部声音和温度，遇有异常情况时，必须停机检查处理，特别是星轮埋在煤中作业不易看见，全靠耳听，液压油油温不得超过70；（10）、使用喷雾时必须先喷雾后切割，先停机后停泵；（11）、要保持巷道中心正确，断面不得因煤软而超掘，煤硬而缩小；（12）、工作面禁止用截割头辅助架棚，不得用切割臂吊装其它物品；（13）、随时注意顶板情况，不得空顶作业，如有不安全征兆，必须停机处理；（14）、掘进机工作时，禁止工作人员进行检修或注油，也不得接触任何运转部位；（15）、司机和机组人员，工作时应精力集中，利用手势进行联系时，应能领会意图，配合默契；（16）、工作中如果机器或人员发生意外事故时，应按动急停开关，立即停机，同时将各操作手柄回零，待查明原因后方可继续工作；（17）、任何人到工作面检查时，必须闭锁切割电动机；（18）、遇有过硬岩层，不得用机器硬割，必须打眼放震动炮处理，此时，机器应后退至少5米的距离，并对照明灯等怕崩的组件采区相应的措施进行遮挡；（19）、副司机应随时注意电源电缆和水管，不得拉伸埋压；（20）、随时注意工作面的瓦斯和粉尘。二、相关标准规范1、安全生产法有关条款第二十一条：生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。第二十二条：生产经营单位采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备，必须了解、掌握其安全技术特性，采取有效的安全防护措施，并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。 第二十三条：生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。特种作业人员的范围由国务院负责安全生产监督管理的部门会同国务院有关部门确定。2、煤矿安全规程有关规定（1）、掘进机机必须装有只能用专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时必须断开电气控制回路和掘进机上的隔离开关。（2）、掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。（3）、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。（4）、开动掘进机前，必须提前3min发出警报。只有在铲板和截割附近无人时，方可开动掘进机。（5）、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置降尘，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa。如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置时，掘进工作面中必须使用外喷雾装置和湿式除尘器。除尘的水中可配用降尘添加剂。（6）、掘进机停止工作或检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地并退至工作面后5米远，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关，以切断掘进机供电电源。（7）、采掘工作面各种采煤机、掘进机、装煤机、装岩机侧式装岩机、钻装机、钻车等移动机械的橡套电缆，必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。每班必须进行检查，发现损伤，及时处理。（8）、更换掘进机截齿时，必须断开掘进机电气控制回路开关，切断掘进机供电电源并断开隔离开关。3、操作规程有关规定综掘机司机操作规程 （1）、上岗条件 1）、严格执行煤矿安全规程，作业规程及操作规程三大规程和交接班制度，必须持证上岗，坚守工作岗位，不准擅自离开工作岗位，避免造成不必要的事故。 2）、必须具备高度的责任感，要爱护设备，做到四懂：即懂掘进工艺、懂机器构造、懂工作原理、懂机器性能特点，做到四会：会操作、会检查、会维护保养、会排除简单的机器故障。 （2）、安全规定 3）、集中精力，认真操作，对开机前，开机运行中，停机后的综掘机的状况进行检查，观察。 4）、搞好各工种间的配合和协作，努力完成当班生产任务，对在生产中发生的事故要立即向现场领导或区队值班人员汇报并及时的抢修处理，当班问题在当班解决，不允许留给下一班。 5）、积极参加矿、队组织的技术学习班和各种比赛活动，不断提高技术业务水平，真正的做到“四懂”“四会”。 6）、认真填写运行日志及各种记录。 7）、负责本班的安全工作，每班必须携带一台便携式瓦检仪，做好区队安全交接记录。 8）、开机掘进前必须提前3分钟发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 9）、掘进作业时，应使用内、外喷雾装置降尘，内、外喷雾水压达到规定值。 10）、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止的按钮。 11）、掘进机必须配备前照明和尾灯。 12）、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 13）、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开电气控制回路和掘进机上隔离开关。 14）、掘进机停止工作和检修以及交接班时，必需将掘进机切割头落地，并断开掘进机头上的开关. （3）、操作准备 15）、司机接班后，配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进及周围情况，保证工作区安全、整洁和无障碍物。 16）、各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠。 17）、喷雾装置系统、冷却装置、照明应良好。水压水质流量应付和规定，喷水管路、喷嘴应畅通。 18）、检查配套设备是否完好，如不完好不准开车。 19、在开机前必须对周围气体进行检查，符合规程规定方可开机。 20）、检查换向开关手把是否处于停止位置，只有处于停止位置时，才允许做检查工作。 21）、检查各部油位是否符合规定，并及时增补或更换润滑油。 22）、转载胶带机应确保完好，托辊齐全;装载爬爪、链轮应完好；按规定调整好履带的松紧度； 23）、切割头截齿、齿座应完好，发现掉齿或严重磨损不能使用时必须断开掘进机电器控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。 24）、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。 （4）、正常操作 25）、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序：液压泵胶带转载机装载机 截割部 26）、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。 27）、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电器过载和压刮板运输机等现象，切割时放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开综掘机，以免烧毁电动机或损坏液压马达。 28）、切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不易太大，禁止超负荷运转。 29）、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。 30）、当油缸运行终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。 31）、风量不足、除尘设施不齐不准作业。 32）、切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割煤岩时应防止截齿触网。 33）、检查掘进机周围安全情况，工作臂周围严禁有人，机器机身两侧无其他人员（除正副司机外），确定安全无误后，方可启动截割电机。 34）、截割电动机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。 35）、发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。 36）、停车顺序 、正常停车后应先让截割头旋转几分钟，待截割头周围无浮煤时，再按顺序停车。 、停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位置即停止电机运行。当急停时，通过按下操作箱上的急停按钮或者按下电气箱上的急停按钮或者按下掘进机非司机侧急停按钮来实现。 、当操作者离开司机座位时，必须将按下操作箱上的急停按钮，并用专用工具将电源开关打到断的位置。 37）、掘进顺序： 、为减少掘进机的负荷，提高掘进速度，一般先切割煤壁的下部，当巷道断面的煤岩较均匀时，采用左右循环向上切割的方法。 、当掘进断面有煤又有岩时，应先破煤后破岩。 、当掘进断面的岩石硬度不同时，应先破碎较软的岩石，当遇到非常硬的岩石时，不应勉强截割，对有部分露头硬岩时，应首先截割周围部分使其坠落。 、为保证柱窝的质量，应先切割巷道外形，再挖柱窝，挖柱窝时，应将截割头伸出最长位置向下掘，然后在此状态下将截割头向回收缩，以便把煤接近铲板，便于装运。 38）、使用注意事项 司机必须专职，经培训合格后持证上岗，无关人员不得擅自开机。 、截割头必须在旋转情况下才可向煤（岩）钻进。 、当截割头已钻在煤（岩）壁里时，不许启动截割电机，应先退出煤壁后，方可启动。 、截割头工作时，必须开启喷雾降尘冷却系统。 、机器前进或后退时，必须收到起后支撑，抬起前铲板。 、对大块煤掉落煤岩须采用适当的方法，破碎后再进行装载，大块煤岩卡在龙门时，必须进行人工破碎不能强拉。 、机器在工作过程中，若遇到不正常的声响应立即停机检查原因，排除故障后方可开机。 、液压系统和喷雾降水域系统的压力不准随意调高，若调整时需专职人员调节。 、机器加油时须用洁净的容器，避免油质污染造成元件损坏。 、油箱的油温超过70度时，必须停机冷却，待降温后方可开机。 、当发现液压系统压力值严重波动，溢流阀经常开启，系统产生噪声和严重发热时，应立即停机检查。 、当油缸行至终点时，应迅速放开操作手柄，防止因溢流阀长期溢流造成系统发热。 、切割部在工作时若遇闷车现象，应立即停机，以防止长期过载。 、若遇下列情况之一不