肉食品公司屠宰污水处理工程设计方案

肉食品有限公司 700m3/d肉牛屠宰废水处理工程设计方案 设计单位：河南海天环保科技有限公司 联系方式： 邮箱： 地址：河南省濮阳市高新区工业科技园区目 录目 录21总论61.1工程概述71.2设计目的71.3设计依据及基础资料81.4设计原则81.5设计规范81.6编制范围92基本概况102.1水质简介102.1.1废水来源102.2设计水质水量102.2.1设计水量102.2.2设计进水水质102.2.3设计出水水质113工艺选择123.1工艺选择的原则123.2处理工艺分析123.2.1预处理工艺123.3生化处理工艺133.3.1厌氧工艺对比分析133.3.2好氧工艺对比分析153.3.3推荐处理工艺173.4污泥处理工艺173.4.1处理工艺对比分析173.4.2推荐处理工艺204工艺流程224.1工艺流程简图224.2工艺流程说明23 5工艺设计245.1格栅渠245.2沉砂隔油池245.3集水池255.4调节池265.5溶气气浮池265.6水解酸化池285.7A/O池285.8二沉池305.9消毒池305.10污泥浓缩池31 6附属构筑物设计316.1设备间31 7污水站总体布置327.1设计范围327.2平面布置327.3高程布置337.4管道布置338建筑与结构设计348.1设计原则348.2自然条件348.3主要构筑物设计349电气设计359.1供电电源359.2供电系统359.3配电及计量359.4保护方式359.5启动方式369.6照明3610自控和仪表设计3710.1仪表设计3711公用设计3811.1给水排水3811.2 消防3911.3 劳动保护3911.4照明3911.5综合用房3911.6绿化4011.7道路4011.8通风4011.9保温4012劳动定员及运行管理4012.1编制原则4012.2运行管理4113施工组织4113.1现场施工总体部署4113.2现场施工组织细则4214投资估算及经济分析4714.1 编制说明4714.2投资估算书4814.3运行成本分析50 15 调试与化验分析5115.1 调试与运行5115.2化验分析5216供货范围5317交货进度5318质量管理及售后服务5418.1 质量管理5418.2 技术支持与售后服务541总论公司简介： 河南海天环保科技有限公司位于河南省濮阳市开发区工业科技园区，是项目投资、科研开发、工程设计及建设、运行管理、咨询服务等多种业务于一体的综合性环保企业。公司专业从事污水处理设备加工生产、污水处理工程设计、污水处理工程安装调试以及污水处理工程总承包、污水处理药剂生产、污水实验器材的研发生产等。与沈阳工业大学、武汉大学、河南电力试验研究院、苏州热工研究院、濮阳市环科院、英国洛尔环境公司建立了良好的技术合作与人材培养关系。其高新产业涉足环保科技、节水科技、等高新工业与自动化领域。公司在污水处理方面技术实力雄厚，工程经验丰富，可完成污水工程设计、设备供应和安装实施、运行调试、技术培训等一条龙服务，公司在高难度废水处理中不断创新，在养殖污水处理、高盐废水、化工废水和淀粉黑液废水等领域中具有全国独一无二的技术实力，能够达到高清澈回用标准。目前，海天的污水处理设备及污水处理技术广泛应用于精细化工、农药、医药、石化、印染、焦化、皮革、棉仔加工、食品和炼油、养殖等行业。所有工程均已通过环保部门的检测和验收，在客户中赢得了良好的声誉，在环保行业中拥有一定的知名度和美誉度。河南海天环保公司致力于为广大客户解决污水处理的难题。公司全套设备生产与先进的设计工艺结合在一起，满足所以客户不同需求，多年来公司坚持以人为本，以技制胜的经营理念，依托先进的环保技术，优质的服务，不断为高难化工废水、高浓有机废水的达标排放、深度处理、循环使用、以及市政领域提供低成本、高效益、经济环保的解决方案。 1.1工程概述漯河市添汇肉食品有限公司年屠宰加工20万头生猪建设项目。建设厂房、冷库、质检中心、办公室及辅助设施等。本设计方案为肉食品有限公司700m3/d污水处理工程，生猪屠宰过程中将产生一定量的废水,废水主要来自屠宰后清洗、解体冲洗、内脏清洗和地面冲洗以及牲畜粪便废水等废水。废水中含有大量的有机物质，主要成分有：动物粪便、血液、动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等有机物，属于高浓度有机废水。废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。这些废水中的脂肪、蛋白质等物质不经过处理，直接排入水体，将对其周围水体造成严重富营养化，严重破坏水体的自净能力,造成水体发黑变臭，影响环境和农业灌溉。屠宰场为了正常生产和持续发展，保护周围水体环境，非常重视废水污染环境问题，决心对废水进行治理，并委托我公司制订治理方案。我公司针对该屠宰场废水性质和排放要求，从降低废水处理工程造价和运行成本目标出发，采用先进废水治理技术和设备。本着此原则拟定了本治理方案文件，供企业和有关部门领导审议。1.2设计目的编制本设计方案主要为达到以下目的：(1)了解屠宰废水的产生过程，分析废水产生特性；(2)分析此类废水质特点，确定工程范围和设计参数；(3)通过经济技术比较论证提出合理的工程设计方案；(4)确保工艺的正常、无害化运行，处理污水最终达标排放。1.3设计依据及基础资料 编制本报告主要依据下述文件： （一）中华人民共和国环境保护法；（二）中华人民共和国水污染防治法；（三）建设单位提供的有关废水的水质、水量资料及其它资料；（四）我公司在同行污水处理的设计经验和工程实践。1.4设计原则（一）执行国家环境保护政策，符合国家有关法规、规范及标准；（二）严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保出水指标达到国家及地方有关污染物排放标准；（三）技术线路成熟、简单明了，操作管理方便；（四）在严格达标的情况下，做到投资少、运行费用低、节省占地面积。（五）贯彻节能方针，选用高效节能设备；（六）结合设备运行控制要求，合理确定系统的自动化程度；1.5设计规范本项目的设计、施工与安装必须按照国家的专业技术规范与标准执行，其规范与标准如下：（一）设计和工程建设将采用的主要技术规范和标准:室外排水设计规范 (GB50014-2006)建筑给水排水制图标准 (GB/T50106-2001)总图制图标准 (GB/T50103-2010)混凝土结构设计规范 (GB50010-2010)建筑灭火器配置设计规范 (GBJ140-2005)供配电系统设计规范 (GB50052-2009)混凝土结构设计规范 (GB50010-2010)建筑地基基础设计规范 (GB50007-2011)基坑工程设计规程 (DBJ08-61-1997)建筑物防雷设计规范 (GB50057-2010)机械工业电力设计规范 (JBJ6-1996)城镇污水处理厂污染物排放标准 (GB18918-2002)（二）设计和建设安装将采用的规范：给水排水管道工程施工及验收规范 (GB50268-2008)自动化仪表安装工程质量检验评定标准 (GBJ131-2007)电气装置安装工程施工及验收规范 (GB50254-50259-1996)（三）设计和建设将采用的环保标准：肉类加工工业水污染物排放标准 (GB13457-1992)1.6编制范围本设计编制范围为污水处理站内全部建、构筑物及配套工程。（一）污水站处理工艺进行优化组合和经济技术比较；确定经济、可行、合理的工艺技术方案，并对推荐设计方案进行工艺工艺流程、平面布置、设备选型和自动控制设计；（二）污水处理站投资估算；（三）污水处理站运行成本分析；（四）工程设计从废水汇流至调节池始，至废水经处理后排放口为止；（五）工程所需电源、自来水等，均需建设方按设计要求送至指定地点；（六）工程不包括废水的收集管网及废水排出界区的外排水管网。（七）工程设计范围不包括污水处理站所有道路铺设、绿化等；2基本概况2.1水质简介2.1.1废水来源本工程废水主要来源为：（1）圈栏冲洗水；（2）制冷车间废水；（3）工艺废水；（4）生活污水；2.2设计水质水量2.2.1设计水量 根据建设单位提供的数据，污水处理水量按照700m3/d设计，即29.1m3/h（每天按24小时计）。2.2.2设计进水水质 该项目废水处理控制指标为CODCr、氨氮、SS、动植物油等， 根据同行业经验，确定设计进水水质如下：表2-1设计进水水质序号污染因子单位进水指标检测方法1CODCrmg/L2400重铬酸盐法2BOD5mg/L870稀释接种法3NH3-Nmg/L120滴定法4SSmg/L1000重量法5动植物油mg/L200红外分光广度6pH值无量纲6-9玻璃电极法2.2.3设计出水水质据建设单位要求，出水水质达到肉类加工工业水污染物排放标准（GB13457-1992）二级标准，确定本方案设计出水质指标如下所示：表2-2设计出水水质序号污染因子单位出水指标检测方法1CODCrmg/L120重铬酸盐法2BOD5mg/L60稀释接种法3NH3-Nmg/L25滴定法4SSmg/L120重量法5pH值无量纲6-8.5玻璃电极法6动植物油mg/L 20红外分光广度7大肠菌群数个/L 1000三步法说明：出水为最终排放指标3工艺选择3.1工艺选择的原则作为企业基础设施的重要组成部分和水污染控制的关键环节，废水处理工程的建设和运行意义重大。由于废水处理工程的建设和运行不但耗资较大，而且受多种因素的制约和影响，其中处理工艺方案的优化选择对确保处理站的运行性能和降低费用最为关键，因此有必要根据确定的标准和一般原则，从整体优化的观念出发，结合设计规模、废水水质特性以及当地的实际条件和要求，选择切实可行且经济合理的方案，经全面经济技术比较后优选出最佳的总体工艺方案和实施方式。在废水处理工程的总体工艺方案确定中，将遵循以下原则：（一）处理效果稳定可靠（二）工艺控制调节灵活（三）工程实施切实可行（四）运行维护管理方便（五）投资运行费用节省（六）整体工艺协调优化3.2处理工艺分析3.2.1预处理工艺污水经过机械格栅和微滤机除部分大颗粒悬浮物，确保水解酸化的运行条件，然后由污水提升泵送入水解酸化池；大幅度降低污水中的有机污染物浓度后再进入A/0池；处理进一步降低有机污染物，经过二沉池进行泥水分离后达标排放。整个系统产生的所有剩余污泥进入污泥浓缩池浓缩，定期外运作为肥料；浓缩池产生的上清液及滤液回流到处理系统前部重新处理。整个工艺流程简洁，布置紧凑，经过所有的处理工段后，保证污水完全达到河流排放标准。3.3生化处理工艺3.3.1厌氧工艺对比分析厌氧处理工艺是针对高浓度有机废水的一种有效、节能的工艺。在此阶段，有机废水中的有机物在厌氧菌的作用下被转化成沼气。而沼气是一种清洁燃料，可以回收利用。由于厌氧反应不需要氧气的参与，因此节省了动力费用。所以工艺的确定关键是对厌氧工艺的选择，现将厌氧工艺比较如下：1、上流式厌氧污泥反应床（UASB）上流式厌氧污泥反应器（UASB）技术在国内外已经发展成为厌氧处理的主流技术之一，在UASB中没有载体，污水从底部均匀进入，向上流动，颗粒污泥（污泥絮体）在上升的水流和气泡作用下处于悬浮状态。反应器下部是浓度较高的污泥床，上部是浓度较低的悬浮污泥层，有机物在此转化为甲烷和二氧化碳气体。在反应器的上部有三相分离器，可以脱气和使污泥沉淀回到反应器中。UASB的COD负荷较高，反应器中污泥浓度高达100150 g/L，因此COD去除效率比普通的厌氧反应器高三倍，可达80%95%。虽运行负荷低于EGSB，但其启动时间短，能间断或季节性运行，投资低，运行管理简单。UASB厌氧反应器具有一下优点：（1）消耗能源少，能回收大量的沼气，确实做的废水资源化利用。 （2）处理费用便宜，是好氧处理的费用十分之一。（3）处理负荷高，占地少，能有效地减少臭气的产生 。（4）产泥量少，容易脱水 。（5）对氮、磷营养物需求量少 。（6）能处理高浓度有机污水，不需稀释 。 （7）能间断或季节性运行。2、污泥膨胀床反应器（EGSB）EGSB反应器即膨胀颗粒污泥床反应器，是在UASB反应器的基础上发展起来的第三代厌氧生物反应器，它通过出水回流再循环，大大提高了污水的上升流速，反应器中颗粒污泥始终处于膨胀状态，加强污水与微生物之间的接触和传质，获得较高的去除效率，反应器的高度高达16-20m。从外观上看，EGSB反应器由第一厌氧反应室和第二厌氧反应室叠加而成，每个厌氧反应器的顶部各设一个气-固-液三相分离器。如同两个UASB反应器的上下重叠串联。但由于采用了较高的上流速度，对颗粒污泥的形成和污水的前期预处理要求很高，需投加颗粒污泥进行培养驯化，自动化要求高，管理严格，且设备投资相对较高。3、厌氧流化床反应器（AFBR）厌氧流化床（AFBR）是一种填有比表面积很大的惰性颗粒填料的反应器，厌氧微生物生长在填料上，反应器的出水部分回流，与进水混合后，从反应器底部进入向上流动，使固着有微生物的颗粒填料处于流化状态并在整个反应器均匀分布，由于流化床使用的是比表面积很大的填料，使反应器内厌氧微生物的量增大，对污水有较高的去除率，且耐冲击。反应器的流速控制适中，这样填料不致流失并且微生物与污水充分接触。如果填料密度过大，需要加大回流，提高流速使填料在反应器中处于流化和膨胀状态，这样增加了运行成本。并且产生的气体在反应器上部形成漂浮的泡沫，须用水力或机械方法去除，因三相分离比较困难，影响其在工程上的应用。4、水解酸化池水解酸化主要用于有机物浓度较高、SS较高的污水处理工艺，是一个比较重要的工艺。水中有机物为复杂结构时，水解酸化菌利用H2O电离的H+和-OH将有机物分子中的C-C打开，一端加入H+，一端加入-OH，可以将长链水解为短链、支链成直链、环状结构成直链或支链，提高污水的可生化性。水中SS高时，水解菌通过胞外粘膜将其捕捉，用外酶水解成分子断片再进入胞内代谢，不完全的代谢可以使SS成为溶解性有机物，出水就变的清澈了。这其间水解菌是利用了水解断键的有机物中共价键能量完成了生命的活动形式。水解酸化的作用原理是通过兼氧的水解、酸化微生物高效分解好氧条件下难以降解的有机物，通过废水B/C的提高，以利于后续的好氧生物处理的高效运行。水解酸化摒弃了厌氧消化过程中对环境条件要求十分苛刻、微生物增殖缓慢的产甲烷阶段。使厌氧处理装置的容积大大减小，同时省去了气体回收利用系统。水解酸化反应器不是严格意义上的厌氧反应器，从反应器中需要保持的溶解氧浓度方面考虑，其只能作为兼氧反应器的一种，不是严格的厌氧环境，因此没有或极少产甲烷过程的参与，而通常只是作为好氧反应器前置的一个提高可生化性的系统，能够有效提高好氧反应器的处理效率。水解工艺利用厌氧处理的水解和酸化阶段，而放弃产甲烷（碱性发酵）阶段，水解处理的主要目的是通过水解和非水解作用实现难生物降解有机物的转化，通过分子结构改变(开环、断键、 裂解、基团取代、还原等)，使结构复杂难生物降解的有机物分子转化成可慢速或快速生物降解的有机物，从而明显改善污水的可生物处理性和脱色效果，使最终电子受体包括难生物降解有机物(分子结构中的基团或化学键)。使出水水质稳定，减少冲击负荷，为好氧处理创造条件，采用这一流程，较好解决SS（悬浮物）的问题。另一方面的特点是好氧段产生的剩余污泥全部或部回流到厌氧段，由于厌氧段有足够长的生物固体停留时间（SRT），污泥可在厌氧段进行彻底的厌氧消化，从而使剩余污泥在循环过程中全部分解为H2O和CO2，整个系统达到自身的污泥平衡，少排或不排污泥，有效地解决废水污泥的问题，同时还能起到生物脱氮的作用。3.3.2好氧工艺对比分析经过厌氧处理的废水，其绝大部分的污染物已经被去除，但仍难以达到国家规定的排放标准。为了进一步确保污水达标排放，还需要通过好氧生化处理工艺进行处理。目前好氧工艺主要有以下几种：1、接触氧化工艺：生物接触氧化法是生物膜法的一种，由池体、填料、曝气系统组成。细菌及菌类的微生物、后生动物等一类的微型动物在填料载体上生长繁殖，微生物摄取污水中的有机物作为养份，吸附分解污水中的有机物，微生物不断新陈代谢，保持活性，从而使污水得以净化。在溶解氧和食物都充足的情况下，微生物繁殖十分迅速，生物膜逐渐增厚，溶解氧和污水中的有机物凭借扩散作用，被微生物利用。当生物膜达到一定厚度时，氧气无法向生物膜内部扩散，好氧菌死亡，而兼性细菌和厌氧菌开始大量繁殖，形成厌氧层，利用死亡的好氧菌为基质，并在此基础上不断繁殖厌氧菌，经过一段时间后在数量上开始下降，加上代谢气体的逸出，使生物膜大块脱落。在脱落的生物膜表面新的生物膜又重新发展起来，在接触氧化池内，由于填料表面积大，所以生物膜发展的每一个阶段都是存在的，使去除有机物的能力稳定在一个水平上。BOD去除率一般在80%-90%。该工艺的优点：运行稳定，处理效果可靠。体积负荷高，处理时间短。动力消耗较低，处理系统操作简单，维护管理方便。污泥产量低。缺点是：对氨氮及总氮的去除率低；2、SBR工艺SBR工艺是集进水、曝气、沉淀在一个池子中完成。一般由多个池子构成一组，各池工作状态轮流变换运行，单池由撇水器间歇出水，故又称为序批式活性污泥法。该处理工艺是传统活性污泥的变形工艺，集曝气池、沉淀池为一体，间歇进水，间歇曝气，停气时污水沉淀撇除上清液，并排出剩余污泥，成为一个周期，周而复始。在SBR处理工艺中，硝化和反硝化在同一池内进行，不需要好氧废水的回流，因此理论上脱氮效率较高。但实际运行过程中SBR的脱氮效果并不理想。而且废水中的磷含量非常高，SBR对磷的去除率不高。3、A/O脱氮工艺通常所说的A/O系Anoxic/Oxic（兼氧/好氧）工艺的简写。是常规二级生化处理基础上发展起来的生物去碳除氮技术，是考虑污水脱氮采用较多的一种处理工艺。充分利用缺氧生物和好氧生物的特点，使废水得到净化。该工艺为连续进水、连续排水的缺氧反应池与好氧反应池分别独立的活性污泥系统或接触氧化系统。其特征是缺氧池与好氧池分别设置（空间分隔），相互隔离互不干涉，通常缺氧池设置在好氧池前，称为“前置反硝化工艺”。为达到反硝化的目的。A/O脱氮工艺需要大量好氧池出水回流至缺氧池前端。从流程可以看出：要提高A级池反硝化脱氮效率，回流液提供的硝态氮越多越好。提高硝态氮的量有两钟方法，一是增加回流比，二是提高硝态氮浓度。因此，A/O工艺的脱氮效率通常在85%左右。3.3.3推荐处理工艺经过上述分析，根据我公司在多年的处理相关污水的经验，结合同类型企业处理污水的实例，同时也考虑到工程投资、运行费用、工艺的稳定性等多方面的原因，确定采用:水解酸化+A/O法处理工艺。3.4污泥处理工艺污泥处理和处置问题是污水处理过程中产生的新问题。欣慰首先污泥中含有大量的有毒有害物质，如寄生虫卵、病原微生物、细菌、合成有机物及重金属离子等，它将对周围环境造成不利影响，只有对这些污泥进行及时的处理与处置，才能：（1） 确保污水处理效果，防止二次污染。（2） 使容易腐化发臭的有机物得到稳定处理。（3） 使有毒有害物质得到妥善处理和利用。（4） 使有用物质得到综合利用，变害为利。3.4.1处理工艺对比分析本方案污泥主要来源于初沉池、生化排泥以及二沉池排泥，系统排出的污泥经浓缩后，需要进行脱水处理。污泥脱水方法分为机械脱水和自然干化脱水，目前，用于污泥脱水处理的机械设备主要有：板框压滤机、带式压滤机、卧螺离心机和叠螺离心机，各种污泥脱水方法的工作原理及特点介绍如下：1、板框压滤机板框式压滤机是通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水的目的。它主要由凹人式滤板、框架、自动-气动闭合系统侧板悬挂系统、滤板震动系统、空气压缩装置、滤布高压冲洗装置及机身一侧光电保护装置等构成。设备选型时，应考虑以下几个方面：对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率最高，可达百分之六十五，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是首选方案。滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀，具有一定的抗拉、抗压强度。滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作人员劳动强度。操作工人劳动强度大，占地面积较大，场地污染大，滤布、滤板损耗大，生产效率低。2、带式压滤机带式压滤脱水机是由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，连续运行，把污泥层中的水挤压出来，从而实现污泥脱水。带式压滤脱水机受污泥负荷波动的影响较大，污泥负荷大时，污泥会从滤带两边溢出，污染场地；运转中的滤带转入下部后，需大量的水反冲粘附在滤带上的污泥，使其不堵塞滤带孔隙，因带式压滤脱水机为开放式工作，对工作环境的污染较大，消耗水量也较大；带式压滤脱水机操作较繁琐，运行过程滤带经常跑偏、滤带磨损也较大，需及时调正和更换新滤带，因此，管理控制相对复杂、对运转操作人员的素质要求较高；压滤脱水机对污泥预处理（絮凝）要求较高，需高分子量的絮凝剂且用量大，因此，价格贵、成本高。3、卧螺离心机卧螺离心脱水机主要由转鼓和带空心转轴的螺旋推料器组成，污泥由空心转轴送入转筒后，在高速旋转产生的大于重力几千倍的离心力作用下，立即被甩人转鼓腔内。污泥颗粒比重较大，因而产生的离心力也较大，被甩贴在转毂内壁上，形成固体层；水密度小，离心力也小，只在固体层内侧产生液体层。固体层的污泥在螺旋推料器的缓慢推动下，被输送到转鼓的锥端，经转鼓出泥口连续排出，液体则由出水口溢流排至转鼓外，汇集后排出脱水机。卧螺离心脱水机的特点：占地面积小，操作简单，连续运行，自动化程度高，对工作环境污染少，操作人员的劳动强度较小；卧螺离心脱水机受污泥负荷的波动影响较小，由于离心力很大，故对污泥预处理（絮凝）要求不高，因此，可选用较小分子量的絮凝剂且用量小，药剂费用较低。但是卧螺离心机电耗较高，运行中噪音很大。4、叠螺离心机叠螺式固液分离机主体由多重固定环、游动环和螺旋过滤部构成，有机地结合了过滤浓缩技术和压榨技术，将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成。在浓缩腔内，它利用定、动叠片间的相对游动，使滤液快速排出，永不堵塞。在脱水腔内利用螺旋腔室内体积的不断收缩，增强内压及背压板的调压机理，以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。叠螺式固液分离机浓缩段碟片间的空隙为0.5mm、脱水段碟片间的空隙为0.3mm、0.15mm，通过旋转的螺旋边缘将游动环推上，通向排出口时使空隙变狭窄，螺旋的螺距自浓缩部至脱水部也变狭窄。因此污泥脱水机主体内产生容积压力，通过背压板产生更高的内压,经过充分的脱水后，排出污泥饼；同时清扫过滤部的空隙防止堵塞。叠螺压滤机可以24小时连续运行，节省劳动力。5、污泥干化污泥自然干化的主要构筑物是干化场。干化场脱水主要依靠渗透、蒸发与人工清除。干化场分为自然滤层干化与人工滤层干化两种，前者适用于自然土质渗透性能好，地下水位低的地区；人工滤层干化场的滤层是人工铺设的。污泥干化场原理简单，投资低，不产生运行费用，但是受气候条件如当地降雨量、蒸发量、冰冻期等因素影响。污泥性质如消化污泥中的沼气泡、初次沉淀池污泥的浓缩等影响。3.4.2推荐处理工艺根据上述分析并结合实际情况分析，确定工程污泥经浓缩池脱水后采用叠螺式污泥脱水机脱水后外运填埋的最终处置方式。最后本工艺采取：机械格栅+沉砂隔油池+微滤机+调节池+溶气气浮+水解酸化+A/O+二沉池+消毒工艺各工段去除率：处理单元水质 项目水 质 指 标CODcr（mg/L）BOD（mg/L）氨氮（mg/L）SS（mg/L）格栅+隔油池进水24008701201000出水192069696550去除率20%20%20%45%微滤机+调节池进水192069696550出水153655782138去除率20%20%15%75%气浮池进水153655782138出水10753896983去除率30%30%15%40%水解酸化进水10753896983出水7521565958去除率30%60%15%30%A/O进水7521565958出水6013626去除率92%92%90%55%排放标准12060251204工艺流程生产废水4.1工艺流程简图栅渣外运格栅沉砂隔油池微滤机栅渣外运污泥浓缩池污泥曝气设施调节池叠螺脱水机溶气系统施溶气气浮泥饼外运水解酸化曝气设施AO加药管线污泥 曝气管线二沉池 污泥管线污水管线二氧化氯消毒池达标排放4.2工艺流程说明（1） 物化预处理单元：废水经格栅渠进入沉砂隔油池，然后通过提升泵泵入微滤机，自流进入调节池。通过机械打捞和自然沉淀去除污水中的大颗粒污染物、动物毛发、碎肉等杂质，确保后续设施的运行。通过调节池对污水进行水质水量的调节，后由提升泵提升进入溶气气浮，污水加药混凝絮凝后，通过微气泡上浮分离产生的絮凝物，进一步去除污水中的小颗粒悬浮物、胶体物、动物油脂、动物蛋白等污染物。（2） 二级生化处理单元：生化处理单元，包括水解酸化池、A/O池、二沉池。污水经过物化处理后，进入水解酸化，厌氧环境下高效地降解有机物，虽然厌氧法能直接处理高浓度有机废水，但出水残留COD、BOD5浓度往往较高，色泽较深，且带有臭味，水解酸化池出水进入A/O池进一步去除COD、氨氮，再经二沉池完成泥水分离。上清液直接达标排放，污泥回流或者剩余污泥去污泥浓缩池。（三）污泥处理单元：该工程污泥主要来沉砂隔油池、气浮池、二沉池的浮渣或者剩余污泥。污泥排入污泥浓缩池，定期抽吸进入叠螺脱水机，污泥脱水后外运。5工艺设计污水处理工艺主要包括：机械格栅、沉砂隔油池、微滤机、调节池、气浮池、水解酸化池、A/O池、二沉池及污泥浓缩池等设施，设计说明如下：5.1格栅渠主要功能：截留污水中较大的漂浮物和悬浮物，防止水泵机组的堵塞，减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常运行。结构型式：地下砖混结构。设计流量：Qh=30m3/h设计参数：LBH=0.6m5m2.2m主要设备：机械格栅型号：GS-500过栅流量：Qh=30m3/h有效栅隙：b=2mm格栅宽度：B=500mm安装角度：=60控制方式：自动控制运行功率：0.75kW设备数量：1台 5.2沉砂隔油池主要功能：主要除去屠宰污水中的血水及油质。结构类型：砖混全地下式设计数量：1座设计参数：停留时间：HRT=3.0h设计尺寸：LBH=3.0m15.0m2.2m总 容 积：V=90m3 主要设备：隔油板5.3集水池主要功能：收集进水并由提升泵进入微滤机。结构类型：钢筋混凝土设计数量：1座设计参数：停留时间：HRT=3.0h设计尺寸：LBH=5.0m5.0m4.2m总 容 积：V=100m3 主要设备1：微滤机 设备型号：WL1000-200m 主体材质：304不锈钢 过滤精度:200m 滚筒直径：1000mm 电机功率：1.5kw 主要设备2：提升泵 设备型号：QW50-30-12-2.2 进出口径：DN50mm 扬 程：12m 流 量：30m3/h 功 率：2.2kw 数 量：2台（一用一备） 配 套：液位控制器5.4调节池主要功能：调节水量，均衡水质。结构类型：钢筋混凝土设计数量：1座设计参数：停留时间：HRT=24h设计尺寸：LBH=20m10m4.2m总 容 积：V=800m3主要设备1：提升泵 数 量：2台(1用1备) 流 量：Q=30m3/h扬 程：H=12m功 率：N=2.2kW 2曝气器类 型：可变微孔曝气盘规 格：260mm数 量：100套（与池内曝气管成套供货）5.5溶气气浮池主要功能：针对屠宰污水中的乳蛋白、动植物油、脂肪等高分子有机物，在调节池后设置了气浮池。利用杂质类比水轻的特点，在气浮池中将其去除。否则会影响生化池中活性污泥的正常代谢过程。结构类型：钢混/半地上设计参数： 设计尺寸：LBH=2.56.0m5.0m 设计负荷：3.0m3/m2.h 主要设备：1、加药装置 数 量：2套（两厢两泵型） 型号：JY-1000 材质： 体积：1000 功 率：1.1kw 2、空气压缩机 型 号：W-0.25/7.0 数 量：2台 （一用一备） 排 气 量：0.25m3/min 排气压力：0.7MPa 电机功率：2.2KW 3、刮渣机 数 量：1台 规 格：GZ-2500 功 率：0.37kw 材 质：碳钢防腐 4. 溶气水泵 水泵型号：ISW50-200B 流 量：Q10.6m3/h 数 量：2台（1用1备） 扬 程：h36m 功 率：N3.0kW 5. 溶气罐 规 格：800mm2800mm 数 量：1台 材 质：碳钢防腐5.6水解酸化池主要功能：通过厌氧菌对有机物进行降解。结构类型：钢混池 数：1座设计参数：停留时间：HRT=12h设计尺寸：LBH=5.0m15.0m5.0m有效容积：V=350m3主要设备1：弹性填料 规 格：150*2500mm 数 量：188m3 2：布水系统 3：潜水搅拌机 数 量：3台 型 号：QJB-2.2 材 质：铸铁 功 率：N=2.2kW5.7A/O池主要功能：A段采用国内比较先进的布水方式，极大发挥厌氧菌的作用，将难降解的大分子水解为可生化的小分子，去除部分色度，改变污水中有机物的形态和性质利于后段好氧处理。在产酸菌作用下，转化为有机酸，该工艺具有细菌繁殖速度快，代谢能力强，耐冲击等优点。O段在好氧环境下，利用微生物菌群的生物代谢作用，降解去除废水中有机污染物质,同时实现对氨氮的硝化和磷的吸收。结构类型：钢筋混凝土设计数量：1座停留时间：HRT=50h设计尺寸：LBH=5.0m45m5m总 容 积：V=1000m3 主要设备1：弹性填料 规 格：150*2500 数 量：560m3 2：罗茨风机 数 量：2台（1用1备） 流 量：Q15.9m3/min 风 压：P49kPa 功 率：N15kW 配 套：消音器、空气过滤装置等。 3. 曝气器 类 型：可变微孔曝气盘 规 格：260mm 数 量：435套（与池内曝气管成套供货） 4：消化液回流泵 流 量：Q=50m3/h 扬 程：H=7m 功 率：N=2.2kW 设备数量：3台(2用1备)5.8二沉池主要功能：接受A/O出水，对混合液进行固液分离。结构类型：钢筋混凝土。池 数：1座设计参数：设计流量：Q=30m3/表面负荷：q=0.76m3 /m2h外形尺寸：LBH=3.5m15.0m5.0m主要设备1：管道排污泵 流 量：Q=15m3/h 扬 程：H=10m 功 率：N=1.1kW 设备数量：2台(1用1备)5.9消毒池二氧化氯消毒采取明渠式，采用网格反应混合池，杀灭水中的微生物，去除水中残余的有机物，降低水中CODcr、BOD5指标，并且具有脱色、脱臭功能。清水池作为清水暂存池，供生产回用。（1） 设计参数工艺尺寸: 8.0m2.5m5.0m结 构：钢砼/半地下式数 量: 1座停留时间：3.0h 主要设备1. 二氧化氯发生器 投 加 量：5-10mg/ L 产 氯 量：200g 数 量：1台 适应水质范围：SS50g/L 出水大肠菌群数：1000个/L5.10污泥浓缩池主要功能：系统排出的剩余污泥，进入污泥浓缩池，在此进行污泥浓缩。结构类型：钢筋混凝土主要设备1：叠螺式污泥脱水机 设备数量：1台 主要设备2：管道排污泵设备参数：流 量：5m/h功 率：0.75kW设备数量：1台6附属构筑物设计6.1设备间主要功能：布置鼓风机、加药装置、叠螺脱水机、配电系统。结构类型：地上框架结构面积尺寸：LB =5.5m10.5m（分三间布置）7污水站总体布置7.1设计范围污水处理场总体布置，沉砂隔油池、调节池、集水池、气浮池、水解酸化池、A/O池、二沉池、设备房等。7.2平面布置根据各建构筑物的生产特点和火灾危险性，为满足生产需要，保证安全生产，防止和减少火灾的发生和火灾发生时的相互影响，在平面布置设计时将水区、泥区、污油区按其功能分区并结合生产需要、火灾危险性、地形、风向等条件综合考虑，做到合理布局。场内道路依附于场内的主干道，各建、构筑物间由检修道路连接，为避免不必要的上下次数，相邻的构筑物或设备由走道板连接。在设计过程将遵循以下原则：（一）布置应紧凑，以减少处理厂占地和连接管（沟道）的长度，并考虑工作人员的方便；（二）处理构筑物之间的连接管（沟道）应尽量避免立体交叉，并考虑施工、检修方便；（三）在高程布置上。充分利用地形，少用泵并力求挖填土方平衡；（四）使需要开挖的处理构筑物避开劣质地段；（五）考虑分期施工和扩建的可能性，留有适当的扩建余地。7.3高程布置高程布置应使污水处理厂中的各单元之间，污水完全依靠重力通过，中间不得提升或最好不提升，注意污水流程与污泥的配合，尽量减少需抽升的污泥量。水厂挖填土方基本平衡，可采用逆水处理流程推算法进行标高设定即以受入水体高水位为起点，但避免高架构筑物。水处理构筑物高程适当与附属建筑物高程协调。在设计时将遵循以下原则：（一）尽量采用重力流，减少提升，以降低电耗，方便运行。一般进厂污水经一次提升就应能靠重力通过整个处理系统，中间一般不再加压提升。（二）应选择距离最长、水头损失最大的流程进行水力计算，并应留有余地，以免因水头不够而发生涌水，影响构筑物的正常运行。（三）水力计算时，一般以近期流量（水泵最大流量）作为设计流量；涉及远期流量的管渠和设施，应按远期设计流量进行计算。（四）注意污水流程与污泥流程间大的配合，尽量减少污泥处理流程的提升，污泥处理设施排出的废水应能自流入集水井或调节池。（五）污水处理厂出水管渠高程，应使最后一个处理构筑物的出水能自流排出，不受水体顶托。（六）设置调节池的污水处理厂，调节池宜采用半地下式或地下式，以实现一次提升的目的。7.4管道布置管道直径小于等于200mm，采用无缝钢管（GB/T8163-99），大管径，采用焊接连接，净化风管道采用低压流体输送用热镀锌钢管，埋地部分表面做防腐处理。加药管道采用UPVC管。地面上管道除风管道、放净管道外，均保温处理，保温材料为玻璃棉，厚50mm，管线外保护层结构为0.5mm镀锌铁皮。埋地污油管道采用保温伴热处理。8建筑与结构设计8.1设计原则 （一）根据工艺流程的要求，在满足厂区内工艺要求、交通运输、环保、防火等前提下，使厂区建筑物、构筑物、道路、绿化有机地结合在一起。 （二）注重环境保护，使环保工程成为环境优美的示范项目。 8.2自然条件站区地层结构简单，岩土性质均一，无不良地质现象，工程地质条件可以满足各种构筑物的要求，不必对地基进行特殊的处理，以地质勘探报告为准。（一）地基承载力特征值fak100KPa（二）地下水位-6m（三）抗震设防裂度：6（四）最大冻土深度：-0.5m（五）土质：粘土或粉土8.3主要构筑物设计所有构筑物的抗渗问题，均以混凝土本身的密实性来满足抗渗要求。根据构筑物的重要性及水力梯度来确定其抗渗标号，混凝土强度等级一般不小于C25，抗渗等级不小于S6，水灰比不大于0.55。宜采用普通硅酸盐水泥，骨料应选择良好级配，严格控制水泥用量。为提高混凝土的抗渗能力，满足工艺使用要求，尽量减少伸缩缝。建议在混凝土中加入适量的添加剂，用以补偿混凝土的收缩变形，提高混凝土的密实度及抗渗能力。9电气设计9.1供电电源 污水处理站供电电源引自厂内总电源配电柜。9.2供电系统（一）电气系统：低压电源引自厂内总配电柜，电压380V低压供电系统采用单母线分段运行。 （二）控制方式：现场设有控制按钮，所有设备也可现场手动控制 。（三）设备选择：户内电缆采用电缆沟敷设，电缆采用聚氯乙烯护套电缆；户外电缆采用直埋敷设、桥架明敷或电缆沟，电缆采用铠装电缆。9.3配电及计量配电方式采用放射式，电能计量采用高压侧计量。9.4保护方式（一）继电保护 ：低压进线总开关设过负荷长延时、短路速断保护、低压用电设备及馈线设短路及过载保护。 （二）接地保护：接地系统均利用建筑物基础采用共用接地系统，其接地电阻应小于1欧姆，低压馈线距离超过50m时，设重复接地装置，其接地电阻不大于10欧姆。同时各单体金属管道均应作为等电位联结。 （三）防雷保护：建构筑物按三类防雷设防。低压配电系统的接地保护形式为TN-ST系统。9.5启动方式用电设备根据装机容量可采用直接启动或软起动。9.6照明按工矿企业厂区室内外照明设计规范设置。10自控和仪表设计10.1仪表设计根据工艺处理的要求，需各种工业仪表检测必要的工艺参数，用以