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GB13140.1-91.rar
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GB13140.1-91.rar,GB13140.1-91.rar
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中华人民共和国国家标准 家用和类似用途的固定电气装置 的连接器件通用要求 G1 3 1 3 1 4 0 。 1 一 9 1 C o n n e c t i n g d e v i c e s f o r h o u s e h o l d a n d s i mi l a r f i x e d e l e c t r i c a l i n s t a l l a t i o n s G e n e r a l r e q u i r e me n t s 本标准等 效采用I E C 6 8 5 - 1 ( 1 9 8 0 ) 家用和类似用 途的 固定电 气 装置的 连 接器件第一部分: 通用要求 。 家用和类 似用途的固定电 气装置的连接器件的国家标准分为两大部 分。第一部 分为通用要求，第 二部分为特殊要求。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了家用和类似用途的固定电气装置的连接器件的技术要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于采用标称横截面积不超过3 5 m m “ 的铜导线将内部装置的不同 部件进行耐久性端接、 分接或两者为一 体的 连接器件。其额定电 压不超过交流 1 0 0 0 V和直流1 2 0 0 V。 通过这些器件将电能 用于照明、加热等家用及类似的一般用途D 本标准也适用丁从上述内部装置到固定安装电 器的导线端接、分接或两者为一 体的 连接器件。 本标准不适用于没有固定接线端子的 导管连接盒;除连接器件以外的附件安装盒。 2 引用标准 G B1 4 9 7 低压电器基本 标准 G B 2 4 2 3 . 3 电 工电 子产品 基本环境试 验规 程 试验C a : 恒定湿热试验方 法 G B 2 8 2 8 逐批检查计 数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B 2 8 2 9 周期 检查计数抽样程序及抽样表( 适用于 生产过 程稳定性的 检查) G 1 3 2 9 0 0 . 1 8 电 工名 词术语低压电 器 G B 4 2 0 7 固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电 起痕指数和耐漏电起痕指数的 测定方法 G B4 2 0 8 外壳防护等 级的分类 G B 4 7 0 6 . 1 家用和类似用途电 器的安全 第一部分 通用要求 G B 5 0 2 3 . 1 额定电 压 4 5 0 / 7 ,5 0 V 及以 下聚氯乙 烯绝 缘电 缆 ( 电 线) 一般规 定 G B 5 1 6 9 . 4 电工电子产品着火危险试验 灼热丝试验方法和导则 GB 1 0 9 6 4 电器附件、 控制器和保护器术语 3 术语 本标准使 用的 术 语， 可参见 G I i 2 9 0 0 . 1 8 和G B 1 0 9 6 4 - 3 . 1 额定连接容量 r a t e d c o n n e c t i n g c a p a c i t y 由制造厂规定的连接器件的最大导线截面 积和导线根数 ( 见1 1 . 1 条)。 3 . 2 端接和厂 或分接盒 国家技术监督局1 9 9 1 0 8 1 5 批准 1 9 9 2 一 0 4 一 0 1 实施 GB 1 31 4 0。 1 一 91 j u n c t i o n a n d / o r t a p p i n g b o x 能进行 个或多个端接的，或能从一条或多条主导线上进行一个或多个分接的，或上述两者为一 体的封闭式或防护式连接器件。 4 一般要求 连接器件的设计和制造应保证:在正常使用中性能可靠，对使用者和周围环境没有危险。 通过全部规定的试验来检查是否合格。 5 . 1 5. 2 测试中的一般说明 本标准所规定的试验为型式检验。 除另有规定外，试样应在2 0 土5 0C ( 出 厂检验按室温) 环境温 度下，按交货状态和正常使用条件 进行试验。 : 一: 除另有规定外，试验应按本标准的 章条顺序进行。 用于检测的电 工仪表的精度应不低于0 . 5 级，出厂试验可用1 . 0 级。 6 额定值 6 . 1 额定电压优选值，见表 t o 表 l 序号 12345 交流电压 3 0 04 5 07 5 01 0 0 0 直流电1 1:.f.- 3 0 04 5 07 5 01 0 0 01 2 0 0 6 . 2 夹紧元件的额定连接容量优选值，见表2。 表 2 mmZ 序 号 1234567S91 01 1 优选值0 . 5 0 . 7 51 . 。 1 . 52 . 5 461 0t 62 53 5 通过检查标志来确定是否符合要求。 7 分类 7 . 1 连接器件分类 7 . 1 . 1 按功能分为:端接器件、 分接器件、 端接和分接器件。 T . 1 . 2 按对固 体异物进入的防护等级， 根据G B 4 2 0 8 分为: a . 第一 位特征数字大于或等于2 的普通器件; b . 第一 位特 征数字大于2 的特殊器件。 7 . 1 . 3 按使用的最高环境温度 ( 额定温度) 分为: : 一 普通型:r 为4 0 特 殊型 : 1 为 5 5 C ， 8 5 ， 1 1 0 C ， 1 4 0 和 2 0 0 丫 。 7 . 2 接线盒 ( 端接和一 或分接)分类 GB 1 31 4 0 。 1 一 91 7 . 2 . 1 按对水有害进入的防护等级，根据( G 13 4 2 0 8 分为:普通型、防 溅型、 防喷型和防浸型等四 种 接线盒。 7 . 2 . 2 按外壳的 机械强度分为:普通型、 加强型和防护型等三种接线盒。 7 . 2 . 3 按安装方式分为:明式和暗式两种接线盒。 7 . 2 . 4 按入线口 性质分为: a . 有恺装电 线或电 缆的入口和出口的 接线盒; b . 有平导骨或波纹导管的入口和出口的接线盒; c . 有螺纹导管的入口和出口的接线盒。 7 . 3 除接线盒外的器件分类 按固定的方式分为下列两种无盒器件。 a . 仅用与器件相接的导线的刚性来确保牢固性的器件; b . 可由器件特有的固定措施或辅助方法:如导杆、支架或其它类似固定件来确定位置的器件。 8 标志 8 . 1 应在连接器件的主要部件加上下述永久性标志。 a . 额定电 压，V; b . 额定连接容量 ( n m m z ); c . 特殊型器件， 标出相应的T值; d . 型号; e . 商标或制造厂名; f . 接线盒 ( 端接或分接)应标出其防水等级: 防溅型 ( I Y X4) 防喷型 ( I 1 X5 ) 防浸型 ( I f X 7 ) 注 J 、可分组出售的多路端子板和多 路接线器件，可以每隔两个进行标志。 12 对于很小的器件，可以仅标出商标或额定连接容量，但必须将所有规定的 标志标在最小的包装单元上。 8 . 2 标志必须易识别，用水和汽油都擦不掉。 8 . 3 通过观察以 及用二块浸过水的布块和一 块浸过汽油的布块， 分 .别连续擦揩标志1 5 5 0 检查是否符合 8 . 1 和8 . 2 条的要求。 9 防触电保护 连接器件的结构应使其满足所规定的防护等级。 通过观察，如果必要， 还要通过试验来检查是否符合要求，试验时，试样要按正常使用安装，并 接上第二部分特殊要求 ( 以下简写为 “ 第二部分”)中规定的最大和最小截面的绝缘导线。 试验用的金属试验指如图1 ，两个联结点可在9 0范围内弯曲 ( 只能向同一方向) ，将试验指用不 超过l o N的力向外壳的各个 孔眼中推插，如能进入，则应任意在各个可能的位置上活动。 GB 1 3 1 4 0。 1 一 91 幽 A- A B- B C- C 尺 寸公差 : 角 度士 5 线度2 5 mm以下 _ 扒， 2 5 mm 以一 ， 10 . 2 图 1 标准试验指 如果在试验指和外壳内的带电 部件之间保持足 够的间隙，则认为试验合格。 试验时， 可在试验指和外壳内的带电 部件之间串 接一个 指示灯， 并 供以 大于4 0 V 而小于5 0 V的 安 全电压。对于 仅涂有清漆或油漆的导电部件，或者通过氧化层或类似的工艺保护的导电部件，应用 金属箔包覆起来，与在正常使用时带电的那些部件作电气连接。 如灯不亮，则认为合格。 有绝缘外壳的器件要承受下述补充的试验。 试验应在环境温度为7 十5上2 的条件下进行。 器件本身应始终保持这一 温度。 应使器 件经 受与图1 所示的标准试验指尺寸相同的、 N 9 性的 无联结点试 验指所 施加的 7 5 N的力， 为 时1 m i n ，这个试验指放在因绝缘材料的过分柔软而可能给器件的安全带来危险的所有点上，但不施 加在孔膜上。 在试验期间，不应由于外壳变形而致使带电部件被刚性的无联结点试验指所触及。 1 0 接线 1 0 . 1 连接器件应能使导线正确接入，具体要求见第二部分中的有关章节。 1 0 . 2 连接器件可有各种不同的 设计和形 状， 除在第二部分中另有规 定外， 接触压力不应通过绝 缘材 料来传递，除非在金属部件上有足够的弹性措施以补偿绝缘材料的变形和收缩。 1 0 . 3 夹紧元 件可以用于连接一条或多条导线。 1 0 . 4 夹紧元件应能连接未经特殊加工的 硬和软的导线， 但在借助于小孔，电 缆接片、 棒条、 瞬动线 夹等作连接的某些情况下，导线应作预加 工。 1 1 结构 1 1 . 1 根据连接器件的 额定连接容 量及硬铜导 线 ( 单 股实心或多 股)的截面 积所确定的，应 接到 连接 GB 1 31 4 0。 1 一 9 1 器件上的硬铜导线的条数如表3 所示。 1 1 . 2 连接器件的 结构应使得与带电部件相接的任一 无绝缘导线都放得下 ， 而这个带电部件是接到另 一根不同极性的导线上的。 通过检视来确定是否合格。 1 1 . 3 绝 缘 衬垫、 挡板及类 似部件应有足 够的 机械强度， 而 且应以 可靠的 方式固 定。 是否合格，可在1 4 章的试验后确定。 表 3 连接器件的额定连接容量根据硬铜导线的截面积所确定的连接到连接器件上的硬铜导线根数 I n M, 0 . 50 . 7 5 1 1 . 52 . 5 461 0I 62 53 5 0 . 5 0 . 7 5 I 1 . 5 2. 5 4 6 1 0 1 6 2 5 3 5 2 2 3 2 4 2 2 3 2 4 2 2 3 2一 4 2 2 3 2 4 2 2 3 2 4 2 2 3 2 9 p 2 2 一 3 2 1 2 2 3 2 4 2 2 一 3 2 42 一 32 1 1 . 4 至少用两个独立的 部件把盖板固定，而 且其中 之一需要工具才能拧动。 盖板的独立固定部件必须卡住而不会从盖板中掉出。 如果盖板的固定部件也用于固定底座，则应在盖板取下来后，这些部件仍足以保持在底座正常位 置上。 可以用纸板垫圈或类似部件来紧固需卡住的固定螺钉。 通过检视来确定是否合格。 1 1 . 5 普通型接线盒应构造成当按正常使用状态固定或布线时，在它们的 盖板或盒内没有闲置的开 口。 通过检视和通过用第二部分中有关条中所规定的最小横截面积导线进行安装试验，检查是否合 格。 在外壳和导管或电 缆间的小空隙可以忽略。 1 1 . 6 用于固定底座的螺钉或其它部件应设计成在前面安装，固定底座用的部件不应作其它用途，除 非它能同时固定盖板。 通过检视确定是否合格。 1 1 . 7 如果防溅、防喷和防浸型的接线盒装有螺纹导管或装有恺装电 缆之类， 应把这些接线盒整体封 装起来，并应在其较低部位处开一个最小直径为5 m m的排水孔。 通过观察、测量和1 2 . 2 条的试验来检查是否合格。 1 1 . 8 暗式接线盒应配备一 个或多个供导管或电 缆用的无螺纹入口或盲孔。 该入口可以是接线盒的 1 部分，也可以是独立的部件。 1 1 . 9 明装接线盒应备有 下 列结构中的 一 种: G B 1 3 1 4 0 . 1 一 9 1 a . 允许电 缆容易 进入的一个或多个电 缆槽或电 缆入口 或盲孔，其数量与 器件正常使用时所接的 电缆条数相当; b . 允许电缆从后面进入的开孔; c. d 一个或多个无螺纹导管的 进入孔 螺纹导管或压盖的螺纹入口; e 1 1. 1 0 1 1. 1 1 防水隔板。 如果采用 导管入口 ， 其入口 尺寸应 适 合于 导管， 该导管将用 作保护与 连 接端 子相 适应的导 线。 如果采用盲孔入口，必需能够容易 地敲开该入口，并不应导致口 缘破裂， 不能有损害导线绝 缘的毛刺。 通过检视来确定是否符合1 1 . 8 至1 1 . 1 1 条的规定。 1 1 . 1 2 导管和盲孔的设计和排列应使得导管的引入不影响防触电 措施， 或不应使爬电距离或电 气间隙 下降到低于1 7 . 1 条中规定的值。 把最不利的导管引入壳体内1 m m，通过观察和手动试验来检查是否合格。 1 1 . 1 3 接线盒的 设计应使得在接线盒安装在 适当位置之 后，而底座固定在接线盒里之前能够修整导 线的端部。 1 1 . 1 4 电 缆入口 应允许电 缆导管或保护外套的引入，以 提供完备的机械保护。 普通的明装接线盒的结构应使得导管或保护外套能进入盖内或外壳至少1 m m, 这个尺寸从外边 量起。 1 1 . 1 5 防溅型、防喷型和防浸型的接线盒应备有螺纹压盖或用于电 缆紧固连接的其它装置。 1 1 . 1 6 以橡皮接触的压 盖金属部件应用 不易变形的 钢质材料。 通过观察和/ 或测量以 确定是否 符合1 1 . 1 3 至1 1 . 1 6 的规 定。 1 2 耐老化、防止水的有害进入及防 潮 1 2 . 1 连接器件应有足够的耐老化性能 通过1 2 . 1 . 1 至1 2 . 1 . 4 条的相应试验来确定是否合格。 1 2 . 1 . 1 连接器件以及单独的衬垫、 螺纹压盖、 隔膜要在加热箱内经受加 速老化试验。 箱内应具有环 境空气的成分和压 力以 及自 然循 环通风、 衬垫、 压 盖和隔 膜应自由地悬挂。 箱内 温度: 7 0 1 2 C 试样在箱内放置时间为: : 一 橡胶部件:2 4 0 h ; 聚氯乙烯或类似热塑性材料的部件:1 6 8 h o 经过这样处理后，将试样从箱中取出，并至少在室温下放置下列时间: a . b. 连接器件和螺纹压盖:4 h ; 衬垫和隔膜:1 6 h 。 试验后试样不应显示出肉眼可见的裂纹，材料不应变粘。 判断方法如下: 把试样放在天 平的一个 盘里，在另一 个盘里加上 珐码， 祛码质量等于试样的 质量加5 0 0 K , 然后用 千的粗布包着手指按试样，使天平恢复平衡。 试验后，试样上不应留有布痕，试样的材料不应粘在布L 。 1 2 . 1 . 2 对于配有螺纹压盖的连 接器件，先取三个连接器件的 螺纹压盖，装上经过1 2 . 1 . 1 条处理的衬 垫，同时装上圆柱形金属棒。棒的直径等于在第二部分里规定的连接范围内，对最小电 缆平均总直径 的最低限值; 再取另三个连接器件的螺纹压盖， 装上经过1 2 . 1 . 1 条处理的 衬垫，同时装上圆柱形金属棒， 棒的 直径等于在第二部分里规定的连接范围内对最大电 缆平均总直径的 最高限值。 螺纹压盖用1 4 . 4 条试验期间 所施加力矩的三分之二来旋紧。同时将其他 孔口 封闭。 然后将连接器件放在1 2 . 1 . 1 条所描述的 加热箱内经受处理。 GB 1 31 4 0. 1 一 9 1 在1 2 . 2 条试验之前，螺纹压盖不能充以密封材料或类似物质，也不要将其旋紧或旋松。 1 2 . 1 . 3 当无孔隔膜装配到器件内时，应进行试验。 首先，器件要装上经 过1 2 . 1 . 1 条处理的隔膜，然后将该器件放置在1 2 . 1 . 1 条所描述的加热箱内持 续2 卜 ，其温度保持在4 0 士2亡 。 紧接着，用尺寸与图1 所示的 标准试验指相同的， 直而无联结点的试验指的尖端对隔膜各部分施 加3 o N的力，为时5 s o 在该试验中，隔膜不应变形到如此程度以致触及带电部件。 上述试验后，隔膜必需复原和复位。 在正常 使用中 可能经 受 轴向拉力的 隔膜， 应 在其上 施加3 o N的 轴向 拉力， 为时5 s 。试 验时， 隔 膜 不应脱出，然后用未经任何处理的隔膜重复试验。 1 2 . 1 . 4 在连接器件上要装上未经任何老化处理的隔膜，无孔隔膜要适当地穿孔。 先给三个连接器件装上在第二部分中规定范围内的最大电缆，再给另三个连接器件装上该范围内 的最小电 缆。 随 后， 将 这些连接器件 放在 温度为一 1 5 1 2 的 冰箱内 持续2 h 。 之后，把 这些器件 取出，让其 自然升至近室温。 试验后，装置和隔膜不应有影响继续使用的损坏。 任. 2 防止水有害进入的性能 防溅型、防喷型和防浸型连接器件的外壳，应符合其器件分类中的防护等级。 不同防护等级的连接器件，应按1 2 . 2 . 1 至1 2 . 2 . 3 条相应地进行试验。 试验在接有专用的电缆或导管的连接器件上进行。 螺纹压盖用1 4 , 4 条试骏中所施加力矩的三分之 二来旋 紧。 紧 接在1 2 . 2 . 1 至 2 . 2 . 3 条规定试验后， 试验应 能承受1 3 . 3 条规 定的电 气强 度试验。 观察结果应表 水没有明显地进入试样，没有浸到带电部件。 2 . 1 I P X 4 防 溅型连接器件应按G B 4 2 0 8 中 7 . 4 条 进行试 验。 2 . 2 I P X 5 防 喷型连接器件应按G B 4 2 0 8 中 7 . 5 条进行试验。 2 . 3 I P X7 防 浸型连接器件应按G B 4 2 0 8 中 7 . 7 条 进行试验。 3 防潮性能 连接器件必需经受在正常使用中可能出现的潮湿条件。 按G B 2 4 2 3 . 3 的 要 求 进行防 潮试 验。 若有电 缆入口，应将其打开，若有敲落孔，可打开其中一个。 试 验在 湿热 箱内 进 行， 试 验条 件为: 温 度 4 0 士2 ， 相对 湿度 9 3 , 盖 % 。 试样在湿热箱内保持时间为: 普通型器件4 8 h ，防溅、防喷和防浸型器件 均为1 6 8 h o 朴12.12.12.12. 试验前 试验后 器件应处在正常工作开始状态，其温度不低于湿热箱的温度。 立即进行1 3 章规定的绝缘电阻测量和电 气强度的试验，以确定是否合格。 招绝缘电阴和电 气强度 1 3 . 1 连接器件应有足够的绝缘电阻和良 好的电气强度。 是否符合要求，应通过1 3 . 2 和1 3 . 3 条的试验来确定，这两项试验是紧 接1 2 . 3 条的试验后，在湿热 箱内或在达到规定温度的 房间内进行的。 1 3 . 2 在施加约5 0 0 V的直流电 压1 m i n 后测量绝缘电阻，其值不应小于5 MQ0 按 下 列顺序测量: : . 所有连在一起的夹紧元件和本休之间; 每个夹紧元件和连在 本体上的所有其他夹紧 元件之间; GB 1 3 1 4 0。 1 一 9 1 c . 与金属外壳内的绝缘衬垫内表面接触的金属 箔和本体之间。 “ 本体”包括所有易触及的金属部件，底座或盖板的固定螺钉，外部装配螺钉及与绝缘材料做的 外 部部件的外表面相接触的金属箔。 进行a 和 b 项测量时， 要使用金属 箔，以 便能 对密封材 料 ( 如果有的 话) 有效地 进行试 验。 1 3 . 3 将 频率为 S o H z ，其 值如 表4 所 示的 基本正 弦波 电压施加在1 3 . 2 条所指的 部件之间， 为时1 m i n 表 4V 额定绝缘电压 U试验电压 U， 一 6 0 t 0 0 0 6 0 叭 、 3 0 0 2 0 0 0 3 0 0 U; 6 6 0 2 5 0 0 6 6 0 U, m o o 3 0 0 0 8 0 0 盯J 2 0 0 3 5 0 0 试验开始时， 施加的电压应不大于规定值的一半，然后迅速升至规定值。 试验期间，不应出现闪络或击穿。 1 4 机械强度 1 4 . 1 连接器件必需有足够的机械强度。 防护外壳必需经受得住在安装和使用中所 施加的应力。 是否合格，可通过第二部分中规定的下述试验之一来确定。 1 4 . 2 在图2所示的滚筒中 进行试验。 CB 1 3 1 4 0。 1 一 91 图 2 跌落滚捅 如有螺钉，要用第二部分中规定的力矩的三分之二旋紧。 试样从5 0 c m高处落到3 m m厚的、 平润坚硬的钢板表面上，钢板下面用约I O m m厚的硬木衬垫， 试样跌落5 0 0 次。 使滚筒以5 r j m i n 的速度旋转，这样相当于每分钟跌落1 0 次，在同一时间里滚筒内只能有一 个样 口 口口 。 试验后，试样不应有影响继续使用的损坏，尤其是该器件不应显示出任何导致不能继续保持带电 部件在位或不能确保防触电能力的破碎、开裂和变形。 不影响防触电能力的小块脱落现象可以忽略。 1 4 . 3 用图3 所示的冲击试验设备进行试验。 GB 1 31 4 0. 1 一 91 7 . 5 e翼蘸鬓 “7 Ir 11.5 2; R=5 锤的详图 图 3 冲击试验设备 1定位销;2一吊杆;3 一锤头;4一试样;5一底板;6一支架 245 GB 1 3 1 4 0。 1 一 9 1 该试验设备由一个绕轴摆动 悬臂吊 杆组成，吊 杆的最低端装有一个冲击 锤， 锤的材料 ( 除冲击面 外)为3 5 号钢，冲击面为半径1 0 m m的半球形，由洛氏硬度1 0 O R的尼龙制成。 吊 杆由外径为l o m m,臂厚为0 . 5 m m的钢管制成，包括: a . 在吊 杆土部， 装有一个摆动轴，轴与设备框架的距离是可调的，以使摆锤仅可在与框架上的 支座面相垂直的铅垂面内摆动; b . 在吊 杆的下 部装有一个锤子， 锤子的质量应保证，在锤子装在钢管上时，欲想通过锤子使吊 杆处于水平位置，必须在锤子上施加2N的垂直力。 钢管的长度应使得， 摆锤的 摆动轴和装在吊杆上的 锤.子轴线间的ff F 离等于1 m, 设备的支架应这样放置: a. b. 冲击点在穿过摆动轴的铅垂面内; 支架能绕垂直于支架的轴旋转; C . 支架能绕铅垂轴旋转; d . 在平行于摆轴的方向上可以平行地移动。 把连接器件按使用状态固定在支架上 ，使电 缆入口 空着，用第二部分中规定的力矩的三分之二将 外壳紧固螺钉旋紧。 应这样放置连接器件，使得冲击点处于穿过摆动轴的铅垂面内，并使锤子从规定的高度自由落卜 。 该高度是从连接器件的冲击点与锤在释放位置上的打击点之间的铅锤距离所测得。 在盲孔处不进行冲击。 对有普通外壳的装置，落下的高度为1 5 c m, 在试验中，依次选择连接器件上均匀分布的十个点进行冲击。 第一组5次冲击施加如下: 一次 在中 心，两 侧 各一 次， 另两 次 在中 心冲 击 点与两 侧冲 击 点的中 间 位置。 连接器 件 在每次 冲击 后旋转一适当的角度， 旋转是绕铅垂轴进行的，而最大 限于6 0。然后，把器件绕它垂直于支 架的轴转 9 0 “ 。用同样方式施加一 组5 次的冲击。 试验后，外壳不应有危及安全性的损坏，也不应有任何有损于其确保质量的变形。 不影响防触电能力的小块破碎可以忽略。 1 4 . 4 给螺纹压 盖装上金属圆棒，棒的直径 ( 以m m为单位)等于衬垫内径并化整到最接近的低位整 数值。然后用 适当的扳手将压盖旋紧1 0 次，每次作用在扳手的力按表5 所示。 作用点离压盖轴心2 5 c m 处，持续1 m i n , 表 5 金属伴直径1 ) m 口】 力，V 金属压盖绝缘材料压盖 I ) 日2 5 巧 1 =1 P , 2 03 0 20 一 1 ) - 2 04 0 3 ( 1 试验后，试样压盖和外壳不应有影响继续使用的损坏。 1 4 . 5 除非另有规定，平滑导管入口要经受】 0 次如下的试验 在入口处放置如图4 所示的圆锥体，然后将质量如表 6 所列的物体在1 5 c m高处跌落在圆锥体土。 GB 1 3 1 4 0。 1 一 9 1 光滑导管外径 直径D 公差 1 61 5 . 7 十0 . 2 2 0 1 9 . 7 2 5 2 9 . 6 0 3 2 3 1 . 6 图4 试验光滑导管入口的圆锥体 表 6 平滑导管的外直径 ， m m质t19 1 6 或2 0 2 5 0 2 5 或3 2 5 0 0 试验期间，应将器件的 外壳或接线盒放在 厚约3 0 m m的 硬木支 座上， 硬木支 座放在 质量约 为2 0 k g 的铅块上。 试验后，入口不应显示有明显的变形或损坏。 1 5 温升 1 5 . 1 连接器件在正常使用中温升不应超过允许值。 夹紧元件的 设计及 所使用的金属材料必须保证器 件在 工作时不 受氧化或 其它任何恶化的 不 利影响。 通过观察，以 及装上会导致最不利结果的 导线进行1 5 . 2 条的试验，确定是否合格。 巧. 2 将三个连接器件并排放置，用夹紧元件所允许的最大横截面积的 硬导线，将它们连在一起 ( 见 图5 ) 。如果有夹紧螺钉或螺母的话，则用第二部分中所规定的力矩的三分之二来旋紧。 2 47 GB 1 31 4 0。 1 一 91 连接器件 图 5 温升试验接线图 试验用聚氯乙 烯绝 缘的导线在水平的 木质表面上进行。 对于普通型，额定温度不超过4 0 的器件，应在2 0 + 5的条件下进行测试 对于特殊型，额定温度超过4 0 的器件，应在T士2的条件下进行测试。 试验时，应给受试器件施加表7 所示的交流负载，当器件温度达至稳定时， 温度变化在1 h 内 不超过1时，即可 认为达到 稳定。 夯 7 测量温升。通常，当 额定连接截面积，m m Z试验电流，A 0. 5 0 . 7 5 1 1 . 5 2 . 5 4 6 1 0 1 6 2 5 3 5 6 9 1 3 . 5 1 7 . 5 2 4 3 2 4 1 5 7 7 6 1 0 1 1 2 5 注:接线长度应不少于1 ma 如果器件由 若干个电气上独立的夹紧元件组成，则这些夹紧元件必须串联起来。 用溶化颗粒、变色指示器或热电 偶来测量温度。 夹紧 元件的 载流部件 温升不应超过4 5 K。 对仅用 绝缘材 料制成的 连接器件， 测量导 线的 温升时应 尽可能靠近夹紧元件。 1 6 耐热、耐燃和耐漏电起痕 1 6 . 1 连接器件必需具有足够的耐热性。 通过1 6 . 2 和1 6 . 3 条的试验来检查是否合格。 1 6 . 2 试 样在 温 度为7 + 4 5 + 5 的 加热 箱内 放 置1 h o 试验后，试 样不应有任何影响继续使用的变化，其密封胶也不应流失到使带电部件外露的程度， 标志应仍然清晰可认。 1 6 . 3 绝缘材料的外部部件和保持带电部件在位的绝缘材料部件放在图6 所示的设备上经受球压试验。 2 4 8 91 一 G B 13 1 4 0 图6 球压 试验 设备_ 将要试验的部件表面置于水平位置，并用直径为5 m m的 钢球以2 o N的 力压 在该表面上。 对 于 普 通型 连 接 器 件( T 4 0 0C ) ， 该试 验 在 加 热 箱内 进 行， 温 度 取 下 述两 者 中 的 最 大 值: a . 对于不接触带电部件的热塑材料部件:7 5 士2或4 0 士2加上在1 5 章的试验中对这一部件 规定的温升值; b . 对 f 其他部件:1 2 5 土2。 I h 之后，将钢球拿开，然后使试样迅速冷却，测量钢球压痕直径，此值不得大于2 m m . 陶瓷部件不经受此试验。 对于特殊型连接器件，试验方法待定。 1 6 . 4 连接器件中由绝缘材料制成的外部部件和支 承带电 部件的绝缘件， 应能耐受非 正常的 热和火焰。 按G B 5 1 6 9 . 4 进 行试 验。 试验在单独的 部件上进行，试验温度分别为: : 一 不与带电部件相接触的部件: 6 5 0 i1 0 0C ; 与带电部件相接触的部件:9 6 0 士 1 5 “C o 试验后，试 样不应出现火焰或炽热;或虽出现火焰或炽热，但在 移去灼热丝后3 0 s 内熄灭， 绢纸不 应起火，松木板不应烧焦。 1 6 . 5 支 承带电 部件的 绝 缘部分应由 耐电 痕材料制成， 对于非陶瓷材料， 按G B 4 2 0 7 进行耐漏电 起 痕 试验，耐漏电 起痕指数为P T I 1 7 5 o 1 7 爬电距离、电 气间 隙和穿通绝缘距离 1 7 . 1 爬电 距离、电气间隙和穿通绝缘距离不应小于表8 所示的值。 通过测量来确定是否 合格，测量应在接有第二部分中规定的最大横截面积导线和没有接导线两种 情况的连接器件上进行。 测量方法按叹 B 4 7 0 6 . 1 的附录E的规 定。 通过绝缘材料外表部件的槽或孔的距离，是相对于 与 易触及的表面相接触的金属箔来测量的，该金 属箔不要压入孔内。 对于有导管入口的普通明式接线盒，应把最不利的导管引入连接器件内 不少于I m m a GB 1 31 4 0。 1 一 91 表 8 被 测 部 位 连接器件的额定电压，V 碱4 5 04 5 0 6 V5 0 0 爬电距离 m m 1 . ， 不同极性的带电部件之间 46 2 .带电部件与下列部件之间: a .易触及的金属部件; b . 螺钉， C . 固定底板或盖板的装置 35 电气间隙 m 们 1 .不同极性的带电部件之间 3 4 2 .带电部件与下列部件之间: a . 无 绝缘衬垫的金属盖和外壳: b . 底座的安装表面 61 0 3 .带电部件与嵌在底座的任何导线的底部之间 36 4 .带电部件与下列部件之间: a .固定底座或盖板的螺钉或其他部件; b . 在第2 或第3 项内 没有列 入的易 触及的金 属部件 34 穿通绝缘的距离 m m 1 .顶盖有至少2 m m绝缘层的带电部件与底座 安装表面之间 45 2 .1 t 盖有至少2 m m绝缘层的带电部件与嵌入 底座内的任何导线的底部之间 35 注: 表8 中 5 0 0 V以 上的相应要求待定。 连接器件底座的安装表面，包括器件安装时底板接触的任何表面，如果底座装有金属板，则这块金属板不 认为是安装表面。 1 7 . 2 密封材料不应高出放有密封材料的内腔边缘。 是否合格，可通过观察来确定。 1F .检验规则 1 8 . 1 型式检验 1 8 . 1 . 1 凡属下 列情况之一者，产品应进行型式检验，不合格者不得投产。 a . 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b .正式生产 后，如 结构、 材料、 工艺 有较大 改变， 可能影响产品 性能时; c . 对连续生产的产品进行定期随机抽试，每年一次; z5 0 GB 1 31 4 0。1 一 91 d . 产品停止生产一年以上，恢复生产时; e . 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f . 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 注:产
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