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GB15563-1995.rar
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GB15563-1995.rar,GB15563-1995.rar
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中华 人 民共 和 国 国家 标 准 G B 1 5 5 6 3 一 1 9 9 5 震源药柱 S e i s mi c e x p l o s i v e c o l u mn s 1 主题内容与适用范围 本标准规定了震源药柱的技术要求、 试验方法、 检验规则 及标志、 包装、 运输、 贮存等内 容。 本标准适用于以按梯炸药、 胶质炸药为主装药的震源药柱的生产验收。 2 引用标准 G B 1 9 。 危险货物包装标志 G B 6 5 4 3 瓦楞纸箱 G B 6 7 2 2 爆破安全规程 G B 1 2 4 6 3 危险货物运输包装通用技术条件 G B / T 1 3 2 2 8 工业炸药爆速测定方法 3 产品代号 3 . 1 震源药柱的产品代号由 产品名称、 规格和密度系列代号等基本部分组成。 3 . 2 产品名称由 “ 震源” 两字汉语拼音第一个字母( Z Y ) 表示。 13 规格为产品直径和装药量， 直径以毫米表示， 装药量以公斤表示。 3 . 4 密度系列代号用汉语拼音字母G ( 高) , Z ( 中) , D ( 低) 表示。 15 当震源药柱不能在一4 0 的条件下使用时， 应在密度系列代号后面标明最低适用温度。 36 对特殊用途的震源药柱， 应在“ Z Y “ 前面用一个大写字母标示， 其字母应在产品定型时确定。 I了 产品代号示例: a . 产品直径为8 5 m m ， 装药量为2 k g 的高密度系列震源药柱的产品代号: Z Y 8 5 - 2一G 一 密度系列代号 一规格代号 一 产品名称代号 b . 品代号 产品直径为8 5 m m， 装药量为2 k g ， 高密度系列， 特殊展源药柱， 最低适用温度为一 2 0 C ， 其产 国家技术监督局1 9 9 5 一 0 5 一 1 5 批准1 9 9 6 一 0 1 一 0 1 实施 G B 1 5 5 6 3 一 1 9 9 5 X- Z Y8 5 - 2 - G - 2 0 最低适用温度 特殊代号 4 技术要求 4 门性能指标 震源药柱性能指标应符合表 1 要求。 表 1 项目 规格 c zD 镇X 6 5 m m卢 6 5 m m 主装药密度， g / c m 3 )1 . 4 0)1 . 2 0 -1 . 4 0 )l . 0 0 -1 . 2 0 抗水压试验爆炸完全 连接力， N 6 09 8 爆炸完全性爆炸完全 爆轰连续性, k g 61 0 高低温爆炸完全性姗炸完全 跌落试验不燃不爆 爆速， m / s 5 0 0 04 0 0 03 5 0 0 保证期, a 21 4 . 2 药量 震源药柱装药量应符合表 2 要求。 装药量 表 2 2 0 0 02 5 0 03 0 0 05 00 0 药琶公差500+ 20州 1 000+ 30+ 4 0士 4 5+ 5 0+ 7 0 4 . 3 4 . 3 . 1 求。 4 . 3 . 2 外观要求 震源药柱表面应光滑、 无破漏、 无残药， 并有清晰的标记。胶封质量应完好。雷管孔符合使用要 壳体颜色应根据主装药密度分别采用蓝( 高密度) 、 红( 中密度) 、 黄( 低密度) 三种颜色。 试验方法 主装药密度测定 任意抽取用于同一批震源药柱的壳体， 先称量壳体质量， 然后向壳体中注人常温水至定位槽下边 测出注入水的体积， 该体积即为壳体容积。 5缘 用已知容积的壳体装药， 装至定位槽下边缘， 称其质量。 计算震源药柱的密度 : G B 1 5 5 6 3 一 1 9 9 5 P 一- z - m i (1) 式中; P -震源药柱装药密度， g / c m ; V -壳体容积， C M ; m , 壳体质量， 9 ; 。 : 装药后质量， 9 。 5 . 2 爆速测定 震源药柱的爆速应按G B / T 1 3 2 2 8 进行测定。 5 . 3 爆炸完全性试验 5 . I， 起爆器材 a . s 号勘探电雷管。地面起爆试验时， 可用8 号( 金属壳体) 工业电雷管。 b . 起爆器及导线。 5 . 3 . 2 试验程序 a . 将试样、 雷管、 导线、 起爆器放置于试验场地; b . 导线连接前应对起爆系统进行检查， 确保工作正常， 连接后查验确保连接无误; c . 将雷管插入试样， 雷管必须到位。然后进行地面起爆。予以观察。 操作过程的安全要求按G B 6 7 2 2 执行。 5 . 3 . 3 试验结果评定 起爆后以声音、 烟雾和现场有无残药来判定是否 爆炸完全。 5 . 4 爆轰连续性试验 以表1 规定的试样数量为一组， 将试样连接到位， 在起爆端插一个电雷管起爆。 其余要求按5 . 3 条规定执行。 5 . 5 抗水压试验 5 . 5 . 1 设备 a . 抗水压试验容器， 要求试验容器能确保使用压力和安全; b . 压力表， 测量精度不低于 1 1 5 级。 5 . 5 . 2 试验程序 将试样放入试验容器内进行抗水压试验， 表压为0 . 2 9 4 MP a ， 保压时间为4 8 h ， 取出后按5 . 3 条规 定进行爆炸完全性试验。 5 . 6 高、 低温爆炸完全性试验 5 ， 6 . 1 设备 a ， 高温箱; b . 低温箱。 5 . 62 试验程序 将试样分别放入高温箱( 5 0 0C ) 及低温箱( -4 0 0C ) 内， 保温8 h ， 取出后按5 . 3 条规定执行。不能在 - 4 0 条件下使用的震源药柱， 应根据最低适用温度进行保温。 5 . 了 跌落试验 57 . ， 悬吊装置 悬吊高度为6 m， 试样悬吊后能让其自由下落。 5 - 7 . 2 试验条件 试验场地应是硬土地面， 不应有石子。 5 . 了 . 3 试验程序 将试样吊在悬吊装置上. 试样下端面距地面垂直高度为6 m， 让其自由下落。观察落地后是否燃烧 G B 1 5 5 6 3 一 1 9 9 5 或爆炸 5 . 8 连接力试验 5 . 8 . 1 悬挂装置 装置的高度， 应保证悬挂试样及重陀后， 离地面应有适当高度。 5 . 8 . 2 试验程序 将两节试样连接到位， 悬挂于试验装置上， 下面一节吊以重陀， 重陀的重力应符合表1 的规定， 悬挂 时间为3 0 m i n ， 观察两节试样连接处是否被拉脱。 5 . 9 装药量检验 用感量不大于5 9 的衡器进行称量， 药量应符合表2 的规定。 6 检验规则 6 门检验分类 检验分为型式检验和出厂检验。 6 . 2 型式检验 6 . 2 门型式检验的时机 有下列情况之一时， 应进行型式检验: a . 新产品试制定型鉴定; b . 正式生产后产品结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时 c . 产品停产超过一年， 恢复生产时; d . 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6 . 2 . 2 型式检验项目 型式检验项目 见表3 , 表 3 序号 检验项目 名称型式检验项目 出厂检验项目 1 外观检验喇训 2 装药量检验侧了 3 主装药密度测定 了 丫 4 抗水压试验了寸 5 连接力检验了侧 6 爆炸完全性试验丫训 7 爆轰连续性试验 了 8 高低温姗炸完全性试验 了 9 跌落试验了 1 0 姆速测定侧 6 . 2 . 3 型式检验的抽样与判定 6 . 2 - 3 . 1 外观及装药量检验 外观及装药量应进行全检。外观符合4 . 3 条的要求为合格。装药量符合表2 的要求为合格。 6 . 2 . 3 . 2 抗水压试验 从每一试制批中任抽1 0 节， 按5 . 5 条要求进行试验。全部爆炸完全为合格， 若有1 节爆炸不完全 应以双倍数量C 2 。 节) 复试， 复试时全部爆炸完全为合格， 否则为不合格。 6 . 2 - 3 . 3 连接力检验 7 8 4 G B 1 5 5 6 3 一 1 9 9 5 从每一试制批中任抽4 节( 分两组) ， 按5 . 8 条规定进行检验。全部不被拉脱为合格， 若有一组被拉 脱， 则以双倍数量( 8 节) 复试， 复试时全部不被拉脱为合格， 否则为不合格。 6 . 2 . 34 爆炸完全性试验 从每一试制批中任抽 1 0 节， 按5 . 3 条规定进行试验， 全部爆炸为合格。若有1 节爆炸不完全， 应以 双倍数量( 2 0 节) 复试， 复试时全部爆炸完全为合格。否则为不合格。 6 . 2 - 3 . 5 主装药的密度测定 从每一试制批中任抽1 0 节， 按5 . 1 条规定进行测定， 全部符合表1 的要求为合格， 如果有1 节密度 不符合要求， 应以双倍数量( 2 0 节) 复试， 复试时密度全部符合要求为合格， 否则为不合格 6 . 2 - 3 . 6 爆速测定 从每一试制批中任抽试样， 按5 . 2 条规定进行测定。 爆速符合表1 的要求为合格。 6 . 23 . 7 爆轰连续性试验 以表1 规定的药量为一组试样， 从每一试制批中任抽三组， 按5 . 4 条规定进行试验， 三组全部爆炸 完全为合格， 否则为不合格。 6 . 2 . 38 高低温爆炸完全性试验 从每一试制批中任抽 1 0 节( 分两组) ， 按 5 . 6 条规定分别进行高温和低温爆炸完全性试验。按 6 . 2 . 3 . 4 条进行判定。 62 . 39 跌落试验 从每一试验批中任抽1 0 节， 按5 . 7 条规定进行试验， 全部不燃不爆为合格， 否则为不合格。 6 . 3 出厂检验 正常生产的产品出厂前， 按表3 规定的项目 进行出厂检验。 6 . 3 . 1 组批 将同系列、 同规格的产品组为一批。 批量一般不应大于2 0 t o 产品由 制造厂质量检验部门负责检验， 检验按批进行。出厂时应附有质量检验合格证。 6 . 3 . 2 出厂检验的抽样及判定 6 . 3 . 2 . 1 外观检验 外观在生产过程中 进行全检， 符合4 . 3 条要求为合格。 6 . 3 . 2 . 2 抗水压试验 正常生产时从每月生产的首批中抽5 节， 按5 . 5 条规定进行试验。按6 . 2 . 3 . 2 条进行判定。 若连续1 0 批初试均合格， 可改为每5 批抽试一批， 抽试以每5 批的首批为代表批。如果代表批初 试、 复试均不合格时， 则该代表批为不合格， 并立即恢复逐批进行试验。待连续5 批初试均合格时， 可再 次改为每5 批抽试一批。 6 . 3 . 2 . 3 装药量检验 从每批中任抽 1 0 节， 按5 . 9 条规定进行检验。全部符合表2 要求为合格。如果出现1 节药量不合 格时， 应以双倍数量( 1 0 节) 进行复试， 复试时药量全部符合要求为合格， 否则为不合格。 6 . 3 . 24 主装药密度测定 从每批中任抽 1 0 节， 按5 . 1 条规定进行测定。全部符合表1 的要求为合格。如果有1 节密度不符 合要求， 应以 双倍数量( 2 0 节) 复试， 复试时密度全部符合要求为合格， 否则为不合格。 6 . 3 . 2 - 5 爆炸完全性试验 从每批中任抽5 节， 按5 . 3 条规定进行试验。全部爆炸完全为合格。如果有1 节爆炸不完全， 应以 双倍数龄( 1 0 节) 复试， 全部爆炸完全为合格。否则为不合格。 若连续1 0 ) 沈 初试均合格， 可改为每5 批抽试一批， 抽试以每5 批的首批为代表批。 如果代表批初 试、 复试均不合格时， 则该代表批为不合格， 并立即 恢复逐批进行试验。 待连续5 批初试均合格时， 可再 次改为每5 批抽试一批。 G B 1 5 5 6 3 一1 9 9 5 爆炸完全性试验， 每月至少进行一次。 允许与抗水压试验合并进行。 因雷管质量或装配的原因产生拒爆， 应以同等数量补试。 6 . 3 . 2 . 6 连接力检验 从每月生产的任一批中抽 4 节( 分两组) ， 按 5 . 8 条规定进行检验。按 6 . 2 - 3 . 3 条进行判定。 了 标志、 包装、 运翰、 贮存 7 . 1 标志 每个包装箱表面的标志应清晰、 正确。内容包括: a . 制造厂名; b ， 产品名称; c . 产品代号; d . 商标; 制造日期及批号; r . 净重 ; 9 ， 全重; h包装箱外形尺寸; i . “ 怕热、 怕湿、 轻搬、 轻放” 、 “ 勿与雷管共存” 字样; I 爆炸品 标志执行G B 1 9
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