设备管理_机床数控改造指导书

机床数控改造指导书 学习单元学习单元 9 设备验收 第一部分 设备验收 第一部分 工作工作/学习任务书学习任务书 一、学习目标一、学习目标 单元要求学生以机床用户的身份对改造完成的机床进行验收，并提交机床说明书、电路图等设备资料， 重点要求学生熟悉企业对数控机床的验收接收流程。要求学生熟悉数控机床检查验收的工作流程和相关国 家标准。 二、实习项目及要求二、实习项目及要求 1、提供机床出厂应具备的文档资料； 2、编写机床电气说明书； 3、编写机床故障维修说明书。 机床数控改造指导书 第二部分第二部分 实习内容实习内容 一、阅读学习指导，总结机床的验收的流程和要点？一、阅读学习指导，总结机床的验收的流程和要点？ 机床数控改造指导书 二、填写机床验收表格：二、填写机床验收表格： 在本环节中，学生作为改造人员，教师作为用户对设备进行验收，并填写下表。 机床：机床： 日期：日期： 验收人员：验收人员： 验收项目 验收内容 是否合格 备注 外观检查 安全装置检查 几何精 度检测 定位精 度检测 机械精度检验 切削精 度检测 手动方 式 机床功能检查 MDI/自 动方式 噪声检查 附属装置检查 随机文件验收 连续无载荷运转验收 机床数控改造指导书 第三部分第三部分 学习指导学习指导 一、数控机床技术资料的要求一、数控机床技术资料的要求 （一）数控机床使用说明书（一）数控机床使用说明书 它是由机床生产厂家编制井随机床提供的随机资料。机床使用说明书通常包括以下的内容 1、机床的操作过程和步骤 2、机床主要机械传动系统及主要部件的结构原理示意图。 3、机床的液压、气动、润滑系统图 4、机床安装和调整的方法与步骤 5、机床电气控制原理图 6、机床使用的特殊功能及其说明等。 （二）数控系统的操作、编程说明书（或使用手册）（二）数控系统的操作、编程说明书（或使用手册） 它是由数控系统生产厂家编制的数控系统使用手册，通常包括以下内容： 1、数控系统的面板说明 2、数控系统的具体操作步骤（包括手动，自动、试运行等方式的操作步骤以及程序、参数等的输入、 编辑、设置和显示方法） 。 3、加工程序以及输入格式，程序的编制方法，各指令的基本格式以及所代表的意义等 在部分系统中它还可能包括系统调试、维修用的大量信息，如：“机床参数“的说明、报警的显不及处理 方法、以及系统的连接图等。它是维修数控系统与操作机床中必须参考的技术资料之一。 （三）（三）PLC 程序清单程序清单 它是机床厂根据机床的具体控制要求设计、编制的机床控制软件，PLC 程序中包含了机床动作的执行 过程， 以及执行动作所需的条件， 它表明了指令信号、 检测元件与执行元件之间的全部逻辑关系。 借助 PLC 程序，维修人员可以迅速找到故障原因，它是数控机床维修过程中使用最多、最重要的资料。 （四）机床参数清单（四）机床参数清单 它是由机床生产厂根据机床的实际情况， 对数控系统进行的设置与调整。 机床参数是系统与机床之间的 “桥梁”，它不仅直接决定了系统的配置和功能，而且也关系到机床的动、静态性能和精度因此也是维修机床 的重要依据与参考。在维修时，应随时参考系统“机床参数”的设置清况来调整、维修机床；特别是在更换数 控系统模块时一定要记录机床的原始设置参数，以便机床功能的恢复。 （五）数控系统的说明书（五）数控系统的说明书 该资料由数控系统生产厂家编制通常只提供给机床生产厂家作为设针资料。 维修人员可以从机床生产厂 家或系统生产、销售部门获得。 系统的连接说明、 功能说明书不仅包含了比电气原理图更为详细的系统各部分之间连接要求与说明， 而 且还包括了原理圈中未反映的信号功能描述，是维修数控系统，尤其是检查电气接线的重要参考资料。 （六）伺服驱动系统、主轴驱动系统的使用说明书（六）伺服驱动系统、主轴驱动系统的使用说明书 它是伺服系统及主轴驱动系统的原理与连接说明书，主要包括伺服、主轴的状态显示与报警显示、驱动 器的调试、设定要点，信号、电压、电流的测试点，驱动器设置的参数及意义等方面的内容，可供伺服驱 动系统、主轴驱动系统维修参考。 （七）（七）PLC 使用与编程说明使用与编程说明 它是机床中所使用的外置或内置式 PLC 的使用、编程说明书。通过 PLC 的说明书，维修人员可以通过 PLC 的功能与指令说明，分析、理解 PLC 程序并由此详细了解、分析机床的动作过程、动作条件、动作 顺岸以及各信号之间的逻辑关系，必要时还可以对 PLC 程序进行部分修改。 （八）机床主要配套功能部件的说明书与资料（八）机床主要配套功能部件的说明书与资料 在数控机床上往往会使用较多功能部件如数控转台、自动换刀装置、润滑与冷却系统、排屑器等。这些 机床数控改造指导书 功能部件，其生产厂家一般都提供了较完整的使用说明书，机床生产厂家应将其提供给用户，以硬功能部 件发生故障时进行参考。 二、数控机床交付验收二、数控机床交付验收 机床的包装箱到达安装现场后， 设备管理部门要及时组织有关人员开箱检查， 参加人员应包括设备管理 人员、设备采购人员和设备计划调配员、档案人员和供应方的指定负责人。如果是进口设备，则需要商务 代理、海关商检人员等。 （一）搬运和拆箱的注意事项（一）搬运和拆箱的注意事项 1、提货时应该检查包装箱是否完好，如果发现问题，应该记录在案。 2、了解机床净重、毛重，选择合适的起运工具，并检查吊具和起吊钢丝是否完好。 3、吊运时，必须注意机床包装箱的吊运位置及重心位置。 4、起吊时，严禁将身体的任何部位置于起吊的包装箱下面，严禁将起吊的包装箱从人头顶越过。 5、起吊时，不得使包装箱发生倾斜。 6、铲运时，铲尖应该超过重心位置适当的距离。 7、拆箱时，严禁顶盖及四侧包装物掉入或挤入包装箱内，以免损坏机床零件或电器件等。 8、机床未就位前，严禁拆卸机床活动部件的固定物。 9、严禁用钢管直接垫在床身下面滚动搬运机床。 （二）相关档案的验收和归档（二）相关档案的验收和归档 1、包装箱上的铭牌是否符合采购合同要求的产品。 2、装箱是否完好，是否受潮。如果包装箱已经损坏、受潮等，应该保留相应证据，并更换设备。 3、设备开箱后由档案人员进行资料归档，这样可以避免资料流失到单位或个人手中。应该归档的开箱 检验资料包括： （1）装箱单、出厂合格证。 （2）出厂精度检验报告。 （3）随机操作手册、维修手册、说明书，图纸资料、计算机资料及管理系统(软件)等技术文件 （4）设备开箱验收单。 开箱检验阶段的资料收集需注意以下问题： （1）在档案验收过程中，装箱单是不可以代替设备开箱验收单的。因为，很多生产厂家随机资料不包 含购置合同中另行提出的其它资料，这就要求档案部门除收集装箱单归档外，还要按合同规定，对照装箱 单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好情况，逐项登记，认真填写出一份用于归档的开箱验收单。 (2)设备出厂精度检验单是供方根据购货合同中设备性能、指标条款规定，出具的设备出厂原始精度检 测数据，这是用户在设备进厂后调试初始精度的依据数据，也是设备进入大中修阶段维修调试时的依据数 据，该份资料对于需方很有保存价值，必须要求归档。如果没有，应及时与设备提供方索取。 (3) 要求用户在进口数控机床到货后，必须请地方商检局进行商检并将商检报告归档。对在采购运输过 程中发生的事故或被盗事件，对检查主机、数控柜、操作台等有无碰撞损伤、受潮、锈蚀、各防护罩是否 齐全完好等影响设备质量的情况，以及出现的调试达不到合同规定的性能、指标等问题，应及时向有关部 门反映，对查询、取证或索赔的资料应收集齐全并及时归档。 按照我国 GB 5226.1-2002机械安全 机械电气设备 第 1 部分 通用技术条件国家规范，为了安装、 操作和维护机械电气设备所需的资料，应以简图、图、表图、表格和说明书的形式提供。提供的资料可随 提供的电气设备的复杂程度而异。对于很简单的设备，有关资料可以包容在一个文件中，只要这个文件能 显示电气设备的所有器件并使之能够连接到供电网上。 设备供方应确保随每台数控设备应该提供以下的电气技术资料： 1、安装图 安装图应给出安装机械的准备工作所需的所有资料，在复杂情况下，可能需要参阅详细的装配图。 应清楚表明现场安装电源电缆的推荐位置、类型和截面积。 机床数控改造指导书 应给定机械电气设备电源线用的过电流保护器件的形式、特性、额定和调定电流选择所需的数据。 如果必要，应详细说明由用户准备的地基中的通道的尺寸、用途和位置。 应详细说明机械和用户自备的有关设备之间的通道、电缆托架或电缆支承物的尺寸、类型及用途。 如果必要，图上应表明移动或维修电气设备所需的空间。 在需要的场合应提供互连接线图或互连接线表。 这种图或表应给出所有外部连接的完整信息。 如果电气 设备预期使用一个以上电源供电，则互连接线图或表应指明使用的每个电源所要求的变更或连接方法。 2、框图(系统图)和功能图 如果需要便于了解操作的原理，则应提供框图(系统图)。框图(系统图)象征性地表示电气设备及其功能 关系。 功能图可用作框图的一部分，或除了框图之外还有功能图。 3、电路图 如果框图(系统图)不能充分详细表明电气设备的基本原理，则应提供电路图。这些图应示出机械及其有 关电气设备的电气电路。机械上的和贯穿于所有文件中的器件和元件的符号和标志应是完全一致的。 在适当的场合应提供表明接口连接端子的电路图。为了简化，这种图可与电路图一起使用。电路图应包 括每个单元详细电路图的参考资料。 在机电图上，开关符号应展示为电源全部断开状态(如电、空气、水、润滑剂的开关)，而机械及其电气 设备应展示为正常起动的状态。 4、操作说明书 技术文件中应包含有一份详述安装和使用设备的正确方法的操作说明书。 应特别注意所提出的安全措施 和预料到的不合理的操作方法。 如果能为设备操作编制程序，则应提供编程方法、需要的设备、程序检验和附加安全措施的详细资料。 5、维修说明书 技术文件中应包含有一份详述调整、维护、预防性检查和修理的正确方法的维修说明书。维修记录有关 建议应为该说明书的一部分。 6、元器件清单 元器件清单至少应包括订购备用件或替换件所需的信息(如元件、器件、软件、测试设备和技术文件)。 这些文件是预防性维修和设备保养所需要的，其中包括建议由设备的用户在仓库中储备的元器件。 在开箱检验和资料归档时，应该按照以上的六项文件进行详细的查阅，不然的话，后续设备使用和检修 都非常的不方便，不能将设备的效益充分的发挥出来。常见的开箱验收通常只进行资料的有无验收，而没 有资料内容的完整性进行验收。而多数厂商都提供以上的六项资料，但是很多厂商的资料非常的不规范， 给实际的数控设备使用厂商带来很多不便。 对金属切削机床厂商、设备采购方而言，随机技术文件的更详细的要求，也可以参照 JB/T 9875-1999 金属切削机床.随机技术文件的编制的规范进行资料的验收和归档。 （三）外观质量检查对于开箱后的机床外观质量的验收，应该包含以下的内容：（三）外观质量检查对于开箱后的机床外观质量的验收，应该包含以下的内容： 1、机床外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤口。 2、机床的防护罩应平整、匀称，不应翘曲、凹陷。 3、机床零、部件外露结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位，错位量及不匀称量不得超过表 5-2 的规定。 机床的门、盖与机床的结合面应贴合，贴合缝隙值不得大于表 5-2 的规定。 机床的电气柜、电气箱等的门、盖周边与其相关件的缝隙应均匀的规定，缝隙不均匀值不得大表 5-2 的 规定。 错位及不均匀量表如下： 结合面边缘及门、盖边长尺寸 500 5001250 12503150 3150 错位量 1.5 2 3 4 机床数控改造指导书 错位不匀称量 1 1 1.5 2 贴合缝隙值 1 1.5 2 缝隙不均匀值 1 1.5 2 注：当结合面边缘及门、盖边长尺寸的长、宽不一致时，可按长边尺寸确定允许值。 4、外露的焊缝应修整平直、均匀。 5、装入沉孔的螺钉不应突出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的偏心，固定销一般应略突出 于零件外表面，螺栓尾端应略突出于螺母端面，外露轴端应突出于包容件的端面，突出值约为倒棱值，内 孔表面与壳体凸缘间的壁厚应均匀对称，其凸缘壁厚之差不应大于实际最大壁厚的 25%。 6、机床外露零件表面不应有磕碰、锈蚀。螺钉、铆钉、销子端部不得有扭伤、锤伤等缺陷。 7、金属手轮轮缘和操纵手柄应有防锈层。 8、镀件、发蓝件、发黑件色调应一致，防护层不得有褪色、脱落现象。 9、电气、液压、润滑和冷却等管道的外露部分应布置紧凑，排列整齐.必要时应用管灾固定，管子不应 产生扭曲、折叠等现象。 10、机床零件未加工的表面应涂以油漆。可拆卸的装配结合面的接缝处，在涂漆以后应切开，切开时 不应扯破边缘。 机床上的各种标牌应清晰、耐久。铭牌应固定在明显位置。标牌的固定位置应正确、平整牢固、不歪斜。 机床数控改造指导书 第四部分第四部分 考核与评价考核与评价 一、考核要点一、考核要点 1 数控机床检查验收的工作流程及要点； 2 正确填写验收表格； 3 编写提交机床随机资料，资料全面正确； 4 工作能力，定性考察交流沟通、团队协作、工作安排等。 二、考核方法二、考核方法 考核分为学生自我考核和教师考核两部分，其中教师考核占 70%，学生自我考核占 30