设备管理_机械设备维修教材

一体化课程教学标准机械设备维修（机修钳工）1.专业概述1.1专业名称：机械设备维修1.2专业代码：中级：0108-4高级：0108-31.3培养目标：中级：培养从事通用设备的安装、维护及操作的中级技能人才。高级：培养从事通用设备安装、维修并能进行零件加工的高级技能人才。1.4学习年限：中级：初中毕业生3年。高级：初中毕业生5年或取得中级职业资格人员2年。2.职业能力2.1通用职业素质：中级：具有积极的人生态度、健康的心理素质、良好的职业道德和较扎实的文化基础知识；具有获取新知识、新技能的意识和能力，能够适应不断变化的社会职业；了解企业生产流程，严格执行机械设备操作规定，遵守各项工艺规程，并能解决一般性专业问题。高级：具有积极的人生态度、健康的心理素质、良好的职业道德和较扎实的文化基础知识；具有获取新知识、新技能的意识和能力，能够适应不断变化的职业社会；熟悉企业生产流程，严格执行机械设备操作规定，遵守各项工艺规程，并具有独立解决非常规问题等基本能力；能够指导他人进行工作或协助培训一般操作人员。2.2专业能力：中级：1能掌握本专业安全文明生产方面的相关知识和技能。2能读懂设备说明书及施工图样。3能通过修前检查确定设备的修复件、更换件。4能进行设备的就位、调平及安装。 5能进行组合夹具的组装。6能及时排除通用设备机电方面的常见故障。7能对一般运动副进行修复，对圆形孔及圆形导轨进行刮削。8能对常用设备进行几何精度检查、设备运用精度的检查。高级：1能对作业组内其他成员的安全准备进行检查和监督。2能根据施工作业计划、修理及安装工艺，对操作施工步骤进行分解。3能完成精密、大型、复杂、成套、高温、高压和数控设备的搬迁和安装。4能通过设备二级保养对零部件的机械磨损进行修理。5能设计并制造机械设备的通用夹具。6能通过不同形式的设备外观检查判断设备机电方面的主要故障。7能实施精密、大型、复杂设备的工作精度检查，并对工件超差进行分析和排除引起超差的故障。8能对金属零件进行动平衡、无损诊断等特殊检查。3培养方案31课程设置根据中、高级机械设备维修专业培养目标，按照一体化课程教学要求，本专业课程体系及对应职业能力体系，见下表。机械设备维修专业课程培养层次课程名称教学目标工作任务（教学任务）职业能力任务简述设置理由中级金属材料热处理掌握金属材料基本理论及基本知识，初步具备应用所学理论知识分析解决实际问题的能力。1.金属的组织形式2.金属材料的牌号与性能3.金属材料的热处理4.常用金属材料及其选用能应用所学的专业知识掌握常用金属材料的性能，并能了解材料的热处理工艺。机械测量掌握钳工测量专业理论知识和测量操作技能，培养学生理论联系实际和分析解决一般技术问题的能力。1.测量基本知识。2.长度尺寸测量。3.角度测量。4.形位公差的测量。5.螺纹与齿轮的测量。6.表面粗糙度。能使用常用的检测量具，检测零件的相关精度，并能判断零件是否合格。机械制图与CAD1掌握零件图和装配图的识图、绘图知识，并能利用CAD软件完成相关零件图、简单装配图的绘制。1.制图基本知识。2.图样表达的方法。3.识读零件图。4.识读装配图。5.CAD计算机辅助绘图。能正确识读零件图和装配图，利用CAD软件进行计算机辅助二维制图。钳工技能1掌握机修钳工基本知识和技能，培养学生理论联系实际和分析解决一般技术问题的能力。1.钳工基本操作技能。2.安全使用钳工常用设备。3.加工零件。4.加工组合件。5.CA6140车床结构检测维修。能熟练使用钳工常用设备，对零件图进行工艺分析，并加工出合格的零件,掌握机修钳工基本操作技能。机构与零件掌握机械传动、常用机构的基本知识，完成机械工作原理的分析、计算，掌握典型机械机构的拆、装技能。1.常用机械传动形式2.机械传动机构3.常用机械联接方式4.拆装常见机构能应用所学知识，分析机构传动的形式和特点，完成常见机构的拆装操作。气动与液压技术1掌握液压与气压传动技术的基础知识与理论，具备分析简单液压与气压传动系统及基本回路的能力。 1.液压与气压传动系统的组成、特点、应用及工作原理。 2.液压与气压传动系统常用元器件的名称、图形符号及工作原理。3.分析简单液压与气压传动系统。具备利用所学的专业能力，分析简单液压与气压传动系统的能力。金属加工工艺与实训掌握车床、铣床、磨床基础的专业理论知识与操作技能。1.车削工艺知识2.外圆的车削3.端面的车削4.铣工工艺知识5.铣削操作技能6.磨削工艺知识7.磨削操作技能能制定零件车削、铣削、磨削加工工艺的能力，并应用合适的加工方法加工合格零件。电工技能 掌握各种导线的连接方法，掌握电工作业的安全知识，掌握常用照明线路的安装与维修，能正确选用电工工具和电工仪表；了解常用电工材料的种类、性能、用途并能正确选用。1.连接导线。2.选用常用电工材料。3.安装白炽灯照明线路。4.安装日光灯照明线路。5.维修日光灯照明线路。能对一般室内线路进行分析、安装与维修；具有安全用电安全生产的意识；能正确选用万用表、电桥、兆欧表等常用电工仪表，具备文明生产的良好习惯。高级机械制图与CAD2提高通用机床、典型机构的识图能力，能熟练利用CAD软件绘制零件图和机构装配图。.机床零部件的图样表达。.测绘机床零部件。.绘制机床零部件图。.绘制机床部件装配图。能正确识读机床零件图和装配图，利用CAD软件进行计算机辅助二维制图。钳工技能2掌握机修钳工知识与技能，具有完成设备安装维修及零件制造的能力。1.畸形零件划线。2.加工精密零件。3.制作夹具。能应用所学知识，制定加工工艺，完成夹具的制作。气动与液压技术2深入学习和掌握液压传动与气动技术的工作原理，能分析较复杂的液压基本回路和掌握设计气动系统的方法。 1.液压与气压传动系统的组成及工作原理。 2.液压与气压传动系统的常用元件、图形符号及工作原理。 3.分析较复杂的液压基本回路的能力。4.学会设计多缸顺序动作回路的方法，学会判别障碍信号及如何消除障碍信号的方法。能分析和设计复杂的液压和气动系统，具备机电液一体化的综合应用能力。焊接工艺与实训能熟练使用焊接设备，安全完成典型焊接操作。1.电弧焊2.气焊与气割能熟练应用焊接设备，完成电弧焊平焊、角焊仰焊等焊接工作。机械设备维修2 掌握普通、大型、精密金属切削机床的结构与检测维修的方法，掌握常用机床电气设备检测维修的方法。1.普通机床的结构与检测维修方法。2.大型、精密机床的结构与检测维修方法。3.检修CA6140车床电气部分。4.检修Z3050摇臂钻床电气部分。5.检修X62W万能铣床电气部分。6.检修T68镗床电气部分。7.检修M7120平面磨床电气部分。具备对普通、大型、精密机床检测与维修的能力，能编制一般机械设备的电气修理工艺，分析、检测和排除较复杂机械设备的电气部分常见故障。机床电气设备检测与维修掌握机床电气控制系统的分布与控制方法。1.安装与维修点动与自锁控制线路。2.安装与维修双重联锁正反转电路。3.安装与维修自动往返控制线路。4.安装与维修顺序控制线路。5.安装与维修星三角降压启动电路。6.安装与维修双速电机控制线路。能安装和调试一般机械设备的电气控制系统。机械制造工艺与设计掌握综合运用机械设计及其他有关已修课程的理论和生产实际知识，运用三维CAD软件设计机构零件、及床夹具有专长 。1.三维CAD软件设计机构零件的方法。2.三维CAD软件设计通用夹具的方法。能根据零件加工精度要求设计出对应的夹具并能输出标准图纸。32教学安排教学计划表（三年制 中级）序号学年一二三学期121212课程总学时学时学时学时学时学时学时1德育4020202体育与健康80202020203语文10060404数学10060405物理8040406英语8040407计算机基础50508就业指导20209金属材料与热处理606011机械测量15015012机械制图与CAD30015015013钳工技能58020015014014机构与零件13014015气动与液压技术15015016金属加工工艺与实训29014014017机械设备维修14018电工基本技能14014019顶岗实习1200600600总计3600600600600600600600教学计划表（五年制 高级）序号学年一二三四五学期1212121212课程总学时学时学时学时学时学时学时学时学时学时学时1德育4020202体育与健康1202020202020203语文200604060404数学10060405物理8040406英语160404040407计算机基础50508哲学40409企业管理404010高等数学110605011就业指导202012金属材料与热处理606013机械测量15015014机械制图与CAD45015015015015钳工技能119019015015019015015015016机构与零件14014017气动与液压技术30015015018金属加工工艺与实训28014015019焊接工艺与实训15015020电工技能15015021机械设备维修44015015014022机床电气设备检测与维修15015023机械制造工艺与设计29015014024顶岗实习1200600600总计60006006006006006006006006006006004教学内容4.1文化基础课程德育、体育与健康、语文、数学、物理、英语、计算机基础、哲学、高等数学、企业管理、就业指导。 （以上文化基础课程按照人力资源和社会保障部颁布的教学大纲实施教学）42专业基础课程 课程1 金属材料与热处理（以上专业基础课程按照人力资源和社会保障部颁布的教学大纲实施教学）42专业课程 课程1：机械测量（中级阶段）：与机床加工组、数控组同，由机床加工组承担课程2：机械制图与CAD1（中级阶段）：与机床加工组、数控组同，由数控组承担课程3：钳工技能1（中级阶段）典型工作任务教学单元子单元教学目标职业能力要求学时设备要求教学适用性教学建议角度样板、凸轮的划线单元一錾口鎯头的制作子单元1平面划线掌握常用平面划线工具的使用，并能按图样在工件上划出所需形状。能利用划线工具划出合格的形状。 6钳工技能训练室好1.利用多媒体演示平面划线在企业中的应用。2.教师进行正确的演示。 利用钳工设备进行管子、薄板等进行锯割；利用锉削工具对零件进行修配及加工；利用钻床等对零件进行钻孔，扩孔及螺纹加工子单元2常用设备的使用掌握钳工常用设备的安全、规范使用。能正确安全使用钳工设备。12钳工技能训练室好1.利用多媒体演示企业中由于操作不当引起的安全事故。2.教师进行正确的操作示范。子单元3锯割 掌握锯割工艺知识并能正确使用锯割工具。能利用锯割工具加工出合格的零件。12钳工技能训练室好1.教师进行正确的操作示范。2.针对不同学生的协调能力加强个别指导。子单元4锉削掌握锉削工艺知识及锉削的基本方法和要领。能利用锉削工具加工出合格的零件。60钳工技能训练室好1.教师进行正确的操作示范。2.加强锉削姿势的训练。3.让学生进行相互评判。子单元5孔加工掌握钻、扩、铰、锪孔及螺纹加工的工艺知识，合理使用孔加工设备。能安全使用孔加工设备及工具加工出合格的孔或螺纹。20钳工技能训练室好1.利用多媒体演示孔加工在企业中的应用。2.加强孔加工设备的安全教育。3.教师进行正确的操作示范。子单元6錾口鎯头成形加工掌握合理利用前面的加工方法加工出錾口鎯头能综合利用钳工加工方法对鎯头进行成形加工。40钳工技能训练室好1强调综合加工的工序安排，让学生编写加工步骤。2加强安全教育。三角形、四方体、六边形、五边形零件的加工单元二零件加工子单元1多边形零件加工掌握多边形零件的加工工艺及加工方法。能合理选择加工工艺加工出合格的多边形零件。60钳工技能训练室好1.利用多媒体演示企业中零件的加工艺流程。2.加强工艺分析能力的培养。3.加强零件检测分析产生问题的原因。四方体镶配、键的修配子单元2镶配件的加工掌握镶配件的加工工艺及加工方法。能合理选择加工工艺及加工方法加工出合格的零件及配合间隙。60钳工技能训练室好1.加强清角加工的训练。2.加强镶配时尺寸链计算的训练。划针、划线盘、铰手架的制作子单元3简单工具的制作掌握简单工具的工艺分析方法，选择合理工艺进行加工。能选择合适的加工工艺及加工方法进行工具制作。30钳工技能训练室好1.利用多媒体演示工具的使用及机加工的方法。2.分析工具的加工艺及选择合适的加工工艺。划线平板刮削单元三刮削研磨与立体划线子单元1平板刮削掌握平面刮削的工艺知识和方法，对原始平板进行刮削加工。能利用平面刮刀加工1级精度的平板。60刮削室好1.利用多媒体演示刮削在企业的应用。2.教师正确的示范。剖分式轴瓦修刮子单元2曲面刮削掌握曲面刮削的工艺知识和方法。能利用曲面刮刀进行轴瓦的刮削。30刮削室好1.利用多媒体演示曲面刮削在企业的应用。2.示范曲面刮削的要点。角尺的制作子单元3角尺的制作通过角尺的制作，掌握研磨的工艺知识和方法。能选择合理工艺加工出1级精度的角尺。30刮削室好1.多媒体演示研磨在企业的应用。2.教师操作示范。齿轮箱箱的划线找正子单元4齿轮箱的划线掌握立体划线的工艺知识和方法。能熟练利用划线工具对齿轮箱体进行立体划线。30立体划线室好1.多媒体演示立体划线在企业中的应用。2.强调齿轮箱找正及找线工艺的安排。课程4：机械设备维修1（中级阶段）典型工作任务教学单元子单元教学目标职业能力要求学时设备要求教学适用性教学建议CA6140车床的拆装与维修单元一CA6140机床拆装子单元1拆装CA6140主轴箱 掌握主轴箱拆装的方法。能遵循机械拆装原则，正确拆装主轴箱，熟悉其中的传动机构。12机床结构与检测室好1.强调安全操作。2.规范使用拆装工具。 3.教师应注重示范指导。子单元2拆装CA6140三杠 掌握三杠拆装的方法。能遵循机械拆装原则，正确拆装三杠。12机床结构与检测室好1.强调安全操作。2.规范使用拆装工具。3.教师应注重示范指导。子单元3拆装CA6140进给箱 掌握进给箱拆装的方法。能遵循机械拆装原则，正确拆装进给箱，熟悉其中的传动机构。12机床结构与检测室好1.强调安全操作。2.规范使用拆装工具。3.教师应注重示范指导。子单元4拆装CA6140溜板箱 掌握溜板箱拆装的方法。能遵循机械拆装原则，正确拆装溜板箱，熟悉其中的传动机构。12机床结构与检测室好1.强调安全操作。2.规范使用拆装工具。3.教师应注重示范指导。子单元5拆装CA6140卡盘、刀架、尾座 掌握卡盘、刀架、尾座拆装的方法。能遵循机械拆装原则，正确拆装卡盘、刀架、尾座，熟悉机构零件。12机床结构与检测室好1.强调安全操作。2.规范使用拆装工具。3.教师应注重示范指导。子单元6总装CA6140 掌握机床总装配的方法。能遵循机械拆装原则，正确进行机床总装配，根据机床验收项目，正确检测机床精度，并进行调整。30机床结构与检测室好1.强调安全操作。2.规范使用拆装工具。3.教师应注重示范指导。单元二CA6140的检测与维修子单元1检测CA6140掌握机床典型故障产生原因和排除的方法。能针对故障情况，独立分析产生原因，消除机床故障。52机床结构与检测室好1.强调安全操作。2.注重培养学生的分析故障能力。3.人为设置故障和排故相结合。子单元2维修CA6140掌握机床日常维护的基本内容及方法。能对机床进行三级维护保养。6机床结构与检测室好1.强调安全操作。2.强调日常维护的重量性。课程5：机构与零件（中级阶段）：与机床加工组、数控组同，由数控组承担课程6：气动与液压技术1（中级阶段）典型工作任务教学单元子单元教学目标职业能力要求学时设备要求教学适用性教学建议 液压传动技术主要应用于现代化自动控制生产流 水线中，它应用的领域很广泛，几乎涉及了各个生产制造领域，液压传动技术在机械加工领域也有很广泛的应用，如磨床工作台的往复运动，液压升降台，液压千斤顶，电梯，液压机械手等。单元一 液压传动技术子单元1 液压入门知识 1.掌握液压传动的工作原理及其特点。 2.掌握液压传动系统四大组成部分。 3.掌握四大组成部分的常用元器件。 4.掌握液压元件常用图形符号及其功用。 5.掌握液压系统的两大参数与两大原理。 6.掌握液压基本回路及其组成。 7.了解液压实习场地及常用设备。 8.熟悉实习操作基本要求和规范。 1.能辨别液压传动系统的构成。2.能辨别液压传动系统的常用元器件及设备。 3.能绘制液压常用元件的图形符号。4.能灵活运用两大原理。5.能做到安全规范操作。24气动液压实验室好 1.充分利用教学软件及教学课件的演示。2.借助先进的液压实习设备，现场实物对照的分析液压传动系统的组成。3.参观现代化生产企业，了解液压传动系统在自动化生产线中的实际应用。4.两大参数与两大原理要讲解细致、透彻。子单元2 液压方向控制回路分析 1.掌握二位换向阀的图形符号、结构与工作特点，典型换向回路的工作特点、组成及连接方法。 2.掌握三位换向阀及液控单向阀的图形符号、结构与工作特点，闭锁回路的工作特点、组成及连接方法。 能熟识与安装方向控制回路。12气动液压实验室好 1.借助多媒体软件动画演示，采取实物剖析与对比相结合的教学方法。 2.充分利用图片、挂图、实物式教学。子单元3液压压力控制回路分析 1.掌握溢流阀的图形符号、结构与工作特点，调压回路的工作特点、组成及连接方法。 2.掌握减压阀的图形符号、结构与工作特点，减压回路的工作特点、组成及连接方法。 3.掌握增压、卸荷回路组成与工作特点。 能熟识与安装压力控制回路。18气动液压实验室好1.充分利用专业软件及实习设备演示回路的压力控制。2.采用对比教学法讲解各类压力控制回路。3.充分利用图片、挂图、实物进行教学。子单元4 液压速度控制回路分析 1.掌握节流阀的图形符号、结构与工作特点，调速回路的工作特点、组成及连接方法。 2.掌握调速阀的图形符号、结构与工作特点，速度换接回路的工作特点、组成及连接方法。 能熟识与安装速度控制回路。12气动液压实验室好1.充分利用专业软件及实习设备演示回路的速度控制。2.采用对比教学法讲解各类速度控制回路。3.充分利用图片、挂图、实物式教学。子单元5 液压顺序控制回路分析 1.掌握压力顺序阀的图形符号、结构与工作特点，顺序控制回路的工作特点、组成及连接方法。 2.掌握其他控制方法组成的顺序控制回路。能熟识与安装顺序控制回路。6气动液压实验室好1.充分利用专业软件及实习设备演示回路的顺序控制。2.充分利用图片、挂图、实物式教学。子单元6 典型液压传动系统分析 1.了解液压传动在实际生产中的应用。 2.熟悉常见液压传动系统。 3.掌握作液压传动系统回路图方法。能正确分析常见液压传动系统。12气动液压实验室好1.在分析液压传动系统时，应该从系统元件组成、控制方式及基本回路组成三方面入手。2.组织学生进行分组讨论。 气压传动技术广泛应用于现代化生产流水线中，特别是与电气控制、液压控制结合起来实现电气液联动，如气动控制门，气动机械手，打印机，颜料桶振动机，气动冲床，打标机等等。单元二气压传动技术子单元1气压入门知识 1.掌握气压传动的工作原理与特点。 2.掌握空气调节装置的组成及作用。 3.掌握气压传动系统的组成部分。 4.熟悉气压传动系统各组成部分的元器件。 5.掌握气动学的符号规范及气动控制阀的控制方式与接口的标注。1.能辨别气压传动系统的构成。2.能辨别气压传动系统的常用元器件及设备。3.能熟识气动学符号，识别气动元器件。4.能做到安全规范操作。18气动液压实验室好 1.充分利用教学软件及教学课件的演示。2.借助先进的气压实习设备，现场实物对照的分析气压传动系统的组成。3.参观现代化生产企业，了解气压传动系统在自动化生产线中的实际应用。子单元2 气压方向控制回路分析 1.掌握二位三通与二位五通阀的图形符号、结构与工作特点。2.掌握方向控制回路的工作特点、组成及连接方法。 能熟识、安装与控制气压方向控制回路。12气动液压实验室好 1.借助多媒体软件动画演示，采取实物对照与对比相结合的教学方法，。 2.充分利用图片、挂图、实物式教学。子单元3 气压压力控制回路分析 1.掌握压力顺序阀的图形符号、结构与工作特点。2.掌握压力控制回路的工作特点、组成及连接方法。 能熟识、安装与控制气压压力控制回路。12气动液压实验室好 1.借助多媒体软件动画演示，采取实物对照的教学方法，。 2.充分利用图片、挂图、实物式教学。子单元4 气压顺序控制回路分析 1.掌握行程阀的图形符号、结构与工作特点。2.掌握顺序控制回路的工作特点、组成及连接方法。 能熟识、安装与控制气压顺序控制回路。12气动液压实验室好 1.借助多媒体软件动画演示，利用先进实习设备进行实际操作控制。 2.充分利用图片、挂图、实物式教学。子单元5典型气压传动系统分析 1.了解气压传动在实际生产中的应用。 2.掌握分析常见气压传动系统方法。 3.掌握绘制气压传动系统回路图方法。能正确分析常见气压传动系统。12气动液压实验室好1.引导开发学生的发散性与创新思维。 2.组织学生进行分组讨论。课程7：金属加工工艺与实训（中级阶段）：与机床加工组、数控组同，由机床加工组承担课程8：电工技能（中级阶段）：与机床加工组、数控组同，由机床加工组承担课程9：焊接工艺与实训（高级阶段）典型工作任务教学单元子单元教学目标职业能力要求学时设备要求教学适用性教学建议焊接设备的安全操作单元一电弧焊子单元1焊接知识 掌握焊接安全生产和基础工艺知识，掌握焊条电弧焊设备使用方法和焊条电弧焊基本动作要领。 能安全熟练地操作焊接设备，焊条电弧焊基本动作要领正确。焊接技能训练室好 教学前先带领学生参观学校焊接实习车间，熟悉焊接场地，了解焊条电弧焊的焊接设备。板料的焊接子单元2焊条电弧焊平焊1.掌握焊接电弧的基础工艺知识。2.掌握I形坡口平对接焊、单层船形焊、多层船形焊操作。能独立安全进行I形坡口平对接焊、单层船形焊、多层船形焊操作。焊接技能训练室好尽量采用现场教学，也可以利用多媒体教学法进行讲解，尽可能让学生进行直观的学习。支架的焊接子单元3焊条电弧焊平角焊1.掌握焊接电弧的偏吹原因及防止方法。2.掌握常见焊接缺陷的防止方法。3.掌握单层平角焊、双层平角焊、多层多道平角焊操作方法。能独立安全进行单层平角焊、双层平角焊、多层多道平角焊操作。焊接技能训练室好进行平角焊操作时，学生掌握有一定的困难，在教学时应注意焊接工艺参数的选用及注意观察熔池。输水管、输气管的焊接子单元4焊条电弧焊管板焊1.掌握焊条、电源的基础知识。2.掌握管板插入式俯位焊、管板骑坐式俯位焊、平对接打底焊的操作方法。能独立安全进行管板插入式俯位焊、管板骑坐式俯位焊、平对接打底焊操作。焊接技能训练室好教师尽可能多的进行示范指导和巡回指导。板料的对接子单元5焊条电弧焊平对接焊1.了解焊接常用夹具原理及应用。2.掌握平对接焊工艺。3.掌握平对接打底焊、平对接填充焊、平对接盖面焊的操作方法。能独立安全进行平对接打底焊、平对接填充焊、平对接盖面焊的操作。焊接技能训练室好教师尽可能多的进行示范指导和巡回指导。板料的切割，管子的切割单元二气焊与气割子单元气割与气焊1.掌握气焊与气割设备与工具的使用和火焰调节。 2.掌握气焊与气割工艺参数的选择。3.了解气割常用缺陷及防止方法。1.能依据材料的不同调节火焰。2.能完成对板料的气割。3.能完成薄板件的焊接。焊接技能训练室好课程10：机械制图与CAD2（高级阶段）：课程11：钳工技能2（高级阶段）典型工作任务教学单元子单元教学目标职业能力要求学时设备要求教学适用性教学建议 跟刀架、角度支架的划线单元一畸形零件的划线子单元1跟刀架的划线 掌握跟刀架的找正及划线的方法。 能利用划线工具划出跟刀架的加工线。30立体划线室好 1.利用多媒体演示跟刀架在工作中的应用。 2.加强分析跟刀架的图纸，确定划线工步。子单元2角度支架的划线 掌握角度支架的找正及划线的方法。 能利用划线工具划出角度支架的加工线。30立体划线室好1.利用多媒体演示角度支架在工作的应用。2.加强角度支架的图纸分析，确定划线方法。 转位体、分度装置、凸轮、锥台加工单元二精密零件加工子单元1转位体的加工 掌握转位体的工艺分析方法及精密零件的测量方法。 能综合利用工艺知识分析转位体的加工工艺并能对精密零件进行测量。150钳工技能训练室好1.加强转位体的图纸分析，确定合适的加工工艺。2.学生进行相互评分，进行工艺和精度比较。子单元2分度装置加工 掌握分度装置的加工工艺及特殊孔加工的方法。 能综合利用工艺知识分析确定分度装置的加工方法并能对特殊孔进行加工。120钳工技能训练室好1.学生分组加工，加强学生协调合作能力的培养。2.加强特殊孔加工方法的训练。子单元3凸轮加工 掌握凸轮工作原理及加工检测方法。 能根据凸轮工作原理划出凸轮加工线，并加工出凸轮。30钳工技能训练室好1.利用多媒体演示凸轮在设备中的应用。2.示范凸轮的检测方法。子单元4锥台加工 掌握锥面加工工艺、加工方法及测量方法。 能综合利用工艺知识确定锥台加工工艺及加工方法加工出合格的零件。60钳工技能训练室好1.利用多媒体演示锥面的测量方法。2.锥台的加工艺的分析。3.示范锥台的测量方法。 平行夹头、盘类零件钻夹具制作单元三工夹具制作子单元1平行夹头的制作 掌握平行夹头的加工工艺及一般夹具加工的基本方法。 能利用所学工艺知识加工装配出平行夹具。60钳工技能训练室好1.多媒体演示平行夹头在实际中的应用。2.分组加工培养学生的协作能力。子单元2盘类零件钻夹具制作 掌握钻夹具的工工艺知识及钻夹具的加工及装配方法。 能利用所学工艺知识加工装配出盘类零件钻夹具。120钳工技能训练室好1.利用多媒体演示钻夹具有企业中的应用。2.分组加工，培养学生的协作能力。课程12：气动与液压技术2（高级阶段）典型工作任务教学单元子单元教学目标职业能力要求学时设备要求教学适用性教学建议 典型液压传动系统如磨床、注塑机、动力滑台等各组成部分组件的安装调试。单元一液压传动基础知识子单元1认识液压传动系统 1.掌握液压传动基本原理。 2.掌握液压传动系统的应用。 3.掌握液压传动系统的种类及组成。 4.了解液压实习场地及常用设备。 5.熟悉实习操作的基本要求和规范。1.能正确认识液压系统。2.能深刻理解液压传动的工作原理与特点。6气动液压实验室好 1.借助教学软件及教学课件的演示。2.借助先进的液压实习设备，现场实物对照的分析液压传动系统的组成。3.参观现代化生产企业，了解液压传动系统在自动化生产线中的实际应用。4.充分利用图片、挂图、实物式教学。 子单元2液压机输出力的确定 1.掌握液体的静压力。 2.掌握液压传动系统输出力的计算。 3.掌握液压油的选用原则。 能正确掌握液压传动系统中力的概念与应用。6气动液压实验室好1.采取多媒体及教学软件的动画演示。 2.对于压力的概念要讲解细致、透彻。 液压机动力元件、润滑装置动力元件的选择单元二液压动力元件子单元1液压机动力元件的选择1.掌握液压泵的工作原理。2.掌握液压泵的性能参数。3.掌握齿轮泵工作特性及应用场合。 能正确掌握液压动力元件的性能与选用。 6气动液压实验室好 1.关于讲解齿轮泵的结构与工作原理时，可以播放flash动画，通过仿真模拟教学直观呈现其工作过程。 2.充分利用图片、挂图、实物式教学。子单元2润滑装置动力元件的选择1.掌握叶片泵的分类及工作原理。2.掌握柱塞泵的分类及工作原理。 能正确掌握润滑装置动力元件的性能与选用。 6气动液压实验室好1.关于液压泵的结构与工作原理的讲解，可以播放教学片，多举实例。2.充分利用图片、挂图、实物式教学。 压力机执行元件、平面磨床执行元件的选择。单元三液压执行元件子单元1压力机执行元件的选择1.掌握液压缸的分类及工作原理。2.掌握双作用单出杆活塞式液压缸的推力和速度计算。 能正确掌握压力机执行元件的性能与选用。 6气动液压实验室好1.讲解液压缸分类时，一定要结合实例讲解，切忌枯燥罗列，死记硬背式的教学。2.多举实例，加强课堂练习，提高学生的分析能力与熟练程度。3.充分利用图片、挂图、实物式教学。子单元2平面磨床执行元件的选择1.掌握液压缸的结构特点。2.掌握液压缸主要参数的计算。 能正确掌握平面磨床执行元件的性能与选用。6气动液压实验室好1.本课题可以作为课程设计的主要内容来介绍，讲解示范教学为主。2.充分利用图片、挂图、实物式教学。 平面磨床工作台、吊装机液压控制回路的分析。单元四方向控制阀子单元1平面磨床工作台液压控制回路1.掌握换向阀的种类、结构及工作原理。2.掌握换向阀的滑阀机能。 能正确掌握平面磨床工作台液压控制回路。6气动液压实验室好1.在介绍三位换向阀滑阀机能时,可以采用多媒体演示、结构剖析和动画演示。2.借助教学软件演示换向回路的操作控制3.充分利用图片、挂图、实物式教学。子单元2吊装机液压控制回路1.掌握单向阀的类型、结构及工作原理。2.掌握单向阀的用途。 能正确掌握吊装机液压控制回路。6气动液压实验室好1.在介绍液控单向阀的结构与特点时，可以采用比较法。2.多举实例，加强课堂练习，提高学生的分析能力与熟练程度。3.充分利用图片、挂图、实物式教学。 压锻机、液压钻床系统分析。单元五压力控制阀子单元1压锻机液压系统1.掌握溢流阀的结构及工作原理。2.掌握溢流阀的应用。 能正确掌握压锻机液压系统。6气动液压实验室好1.结合多媒体教学手段，仿真模拟溢流阀的工作原理。2.借助教学软件演示调压回路的操作控制。3.充分利用图片、挂图、实物式教学。子单元2液压钻床液压回路1.掌握减压阀、顺序阀的结构及工作原理。2.掌握减压阀、顺序阀的应用。 能正确掌握液压钻床液压回路。6气动液压实验室好1.在讲解减压阀、顺序阀的结构及工作特点时可以与溢流阀做比较。2.借助教学软件演示减压回路、增压回路、顺序动作回路的操作控制。3.充分利用图片、挂图、实物式教学。 液压吊、半自动车床进给速度控制。单元六流量控制阀子单元1液压吊的速度控制1.掌握节流阀的结构及工作原理。2.掌握节流阀节流口形式与应用。 能正确掌握液压吊的速度控制。6气动液压实验室好1.借助多媒体演示以及实物结构剖析式的教学。2.采用对比式教学来讲解进油节流调速回路和回油节流调速回路。3.充分利用图片、挂图、实物式教学。子单元2半自动车床进给速度控制1.掌握调速阀的结构及工作原理。2.掌握节流阀与调速阀调速性能比较。 能正确掌握半自动车床进给速度控制。6气动液压实验室好1.借助多媒体演示结合实物结构的剖析。2.借助教学软件演示速度换接回路的操作控制。3.充分利用图片、挂图、实物式教学。 YT4543型液压动力滑台、SZ-250A型塑料注射成型机液压系统分析。单元七液压系统分析子单元1YT4543型液压动力滑台液压系统分析1.掌握阅读YT4543型液压动力滑台液压系统图的方法。2.掌握YT4543型液压动力滑台液压系统分析方法及步骤。能正确分析YT4543型液压动力滑台液压系统。 6气动液压实验室好1.在分析液压传动系统时，应该从系统元件组成、控制方式及基本回路组成三方面入手。 2.组织学生进行分组讨论。子单元2 SZ-250A型塑料注射成型机液压系统分析1.掌握阅读SZ-250A型塑料注射成型机液压系统图的方法。2.掌握SZ-250A型塑料注射成型机液压系统分析方法及步骤。 能正确分析SZ-250A型塑料注射成型机液压系统。6气动液压实验室好1.在分析液压传动系统时，应该从系统元件组成、控制方式及基本回路组成三方面入手。2.组织学生进行分组讨论。 压注机、动力滑台液压传动系统的使用与维护。单元八液压传动系统的维护子单元1压注机的使用、维护及保养1.掌握压注机液压系统的检修方法。2.掌握液压传动系统故障诊断方法。 能正确掌握压注机的使用、维护及保养。6气动液压实验室好1.结合实例讲解。2.充分利用图片、挂图、实物式教学。子单元2动力滑台液压传动系统的使用与维护1.掌握动力滑台压注机液压系统的检修方法。2.掌握动力滑台液压传动系统故障诊断方法。 能正确掌握动力滑台液压传动系统的使用与维护。6气动液压实验室好1.结合实例讲解。2.充分利用图片、挂图、实物式教学。 典型液压传动系统各组成部分组件的安装调试，夹紧机构执行元件的选择。单元九气动基础知识及执行元件子单元1认识气动系统1.掌握气压传动工作原理。2.掌握气压传动系统的组成部分。3.掌握气压传动的特点。1.能正确认识气动系统。 2.能深刻理解气压传动的工作原理与特点。6气动液压实验室好1.充分利用教学软件及教学课件的演示。2.借助先进的液压实习设备，现场实物对照的分析气压传动系统的组成。3.参观现代化生产企业，了解气压传动系统在自动化生产线中的实际应用。4.充分利用图片、挂图、实物式教学。子单元2夹紧机构执行元件的选择1.掌握气缸的特点与选择。2.掌握夹紧机构对气缸的要求。 能正确选择夹紧机构的执行元件。 6气动液压实验室好1.充分利用教学软件及教学课件的演示。2.充分利用图片、挂图、实物式教学。 送料装置的控制系统设计。单元十单缸控制回路子单元1送料装置的控制系统设计1.掌握方向控制阀的分类、结构原理及应用。2.掌握方向控制阀的职能符号及表示方法。3.掌握气动控制系统回路的表示及分析方法。 能掌握送料装置的控制系统设计。 6气动液压实验室好1.借助多媒体动画演示及内部结构的剖析。2.采用对比式教学。3.充分利用图片、挂图、实物式教学。 检测装置、半自动钻床系统回路设计。单元十一双缸控制回路子单元1检测装置回路设计1.掌握行程-程序图的表示方法。2.掌握信号-动作状态图的表示方法。3.掌握行程程序设计的方法。 能掌握检测装置的回路设计。6气动液压实验室好1.分析检测装置的动作，得出A1B1A0B0的动作顺序。 2.结合fluid-sim仿真软件，模拟A1B1A0B0的顺序动作回路的工作过程。子单元2半自动钻床系统回路设计1.掌握多缸回路的设计方法。2.掌握障碍信号的判断方法。3.掌握制约