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潜 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析 (过程FMEA) 文件编号：XH-FR PFMEA编号：HD01/F-01项目名称： 缸筒/进料检验 过程责任：杨红民 共 1 页 第 1 页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/84 关键日期： 2004.07.29 编制： 张明江 核心小组：见项目小组名单 FMEA日期（编制）2004.07.12（修订） 过程功能 要求潜在的失效模式潜在失效后果严重度数S级别潜在失效起因/机理频度数O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN010进料检验/缸筒：材质符合规定要求，内径尺寸在公差范围内。材质不达标性能下降6供方来料问题或材质报告不准确2检查材质单560外观不良影响外观顾客不满意45目测240内径尺寸超上差材料报废54尺寸检验360潜 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析 (过程FMEA) 文件编号：XH-FR PFMEA编号：HD01/F-02项目名称： 油嘴/进料检验 过程责任： 杨红民 共 1 页 第 1 页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/84 关键日期： 2004.07.29 编制： 张明江 核心小组：见项目小组名单 FMEA日期（编制） 2004.07.12（修订） 过程功能 要求潜在的失效模式潜在失效后果严重度数S级别潜在失效起因/机理频度数O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN010进料检验/油嘴：材质符合规定要求螺纹及高度尺寸在公差范围内。材质不好性能下降6供方来料问题或材质报告不准确2检查材质单560外观不良影响外观顾客不满意35目测215螺纹超差顾客装配困难54螺纹塞规检测360高度尺寸超差影响外观或顾客装配困难54尺寸检测360潜 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析 (过程FMEA) 文件编号：XH-FR PFMEA编号：HD01/F-03项目名称： 尾盖/进料检验 过程责任： 杨红民 共 1 页 第 1 页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/84 关键日期： 2004.07.29 编制： 张明江 核心小组：见项目小组名单 FMEA日期（编制） 2004.07.12（修订） 过程功能 要求潜在的失效模式潜在失效后果严重度数S级别潜在失效起因/机理频度数O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN010进料检验/尾盖：材质符合规定要求，螺纹合格连接孔尺寸在公差范围内。材质不好性能下降6供方来料问题或材质报告不准确2检查材质单560外观不良影响外观顾客不满意43目测224油口螺纹超差影响顾客装配54塞规检测360端部螺纹超差影响顾客装配54塞规检测360连接孔超差影响顾客装配54尺寸检测360潜 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析 (过程FMEA) 文件编号：XH-FR PFMEA编号：HD01/F-04项目名称： 导向套/进料检验 过程责任： 杨红民 共 1 页 第 1 页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/84 关键日期： 2004.07.29 编制： 张明江 核心小组：见项目小组名单 FMEA日期（编制） 2004.07.12（修订） 过程功能 要求潜在的失效模式潜在失效后果严重度数S级别潜在失效起因/机理频度数O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN010进料检验/导向套：材质符合规定要求，外径符合采购要求。材质不好影响产品性能5供方来料问题或材质报告不准确2检查材质单550外径超下差后续加工不起来造成废品43尺寸检测336外径超上差差材料浪费33尺寸检测327潜 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析 (过程FMEA) 文件编号：XH-FR PFMEA编号：HD01/F-05项目名称： 活塞/进料检验 过程责任： 杨红民 共 1 页 第 1 页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/84 关键日期： 2004.07.29 编制： 张明江 核心小组：见项目小组名单 FMEA日期（编制） 2004.07.12（修订） 过程功能 要求潜在的失效模式潜在失效后果严重度数S级别潜在失效起因/机理频度数O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN010进料检验/活塞：材质符合规定要求，外径在公差范围内。材质不好影响产品性能5供方来料问题或材质报告不准确2检查材质单550外径超下差后续加工不起来造成废品43尺寸检测336外径超上差差材料浪费33尺寸检测327潜 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析 (过程FMEA) 文件编号：XH-FR PFMEA编号：HD01/F-06项目名称： 压帽/进料检验 过程责任： 杨红民 共 1 页 第 1 页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/84 关键日期： 2004.07.29 编制： 张明江 核心小组：见项目小组名单 FMEA日期（编制） 2004.07.12（修订） 过程功能 要求潜在的失效模式潜在失效后果严重度数S级别潜在失效起因/机理频度数O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN010进料检验/压帽：螺纹、密封槽在公差范围内。外观不良影响产品性能4供方来料问题3目测224螺纹超差装配困难或易松动43尺寸检测336内槽直径超差性能下降43尺寸检测336内槽宽度性能下降43槽卡板检测448潜 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析 (过程FMEA) 文件编号：XH-FR PFMEA编号：HD01/F-07项目名称： 活塞杆/进料检验 过程责任： 杨红民 共 1 页 第 1 页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/84 关键日期： 2004.07.29 编制： 张明江 核心小组：见项目小组名单 FMEA日期（编制） 2004.07.12（修订） 过程功能 要求潜在的失效模式潜在失效后果严重度数S级别潜在失效起因/机理频度数O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN010进料检验/活塞杆：材质符合规定要求，密封槽、外径、内径尺寸符合公差范围。材质不好影响产品性能5供方来料问题或材质报告不准确3检查材质单460外观不良影响产品性能43目测224两端螺纹超差性能下降43螺纹环规检测336大外径超差性能下降43尺寸检测336小外径超差性能下降43尺寸检测336镀层厚度不足性能下降43测厚仪检测560潜 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析 (过程FMEA) 文件编号：XH-FR PFMEA编号：HD01/F-08项目名称： 清洗剂/进料检验 过程责任： 杨红民 共 1 页 第 1 页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/84 关键日期： 2004.07.29 编制： 张明江 核心小组：见项目小组名单 FMEA日期（编制） 2004.07.12（修订） 过程功能 要求潜在的失效模式潜在失效后果严重度数S级别潜在失效起因/机理频度数O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN010进料检验/清洗剂：外观白色或微带黄色粉末，无结块。清洗剂变质影响清洗效果4供方提供产品不合格2目测432潜 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析 (过程FMEA) 文件编号：XH-FR PFMEA编号：HD01/F-09项目名称： 锁紧螺母/进料检验 过程责任： 杨红民 共 1 页 第 1 页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/84 关键日期： 2004.07.29 编制： 张明江 核心小组：见项目小组名单 FMEA日期（编制） 2004.07.12（修订） 过程功能 要求潜在的失效模式潜在失效后果严重度数S级别潜在失效起因/机理频度数O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN010进料检验/锁紧螺母：外观无污损、磕碰，螺纹光洁完整。外观不良影响产品性能4供方提供产品不合格3目测224螺纹不好影响产品性能43目测224潜 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析 (过程FMEA) 文件编号：XH-FR PFMEA编号：HD01/F-10项目名称： 密封圈/进料检验 过程责任： 杨红民 共 1 页 第 1 页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/84 关键日期： 2004.07.29 编制： 张明江 核心小组：见项目小组名单 FMEA日期（编制） 2004.07.12（修订） 过程功能 要求潜在的失效模式潜在失效后果严重度数S级别潜在失效起因/机理频度数O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN010进料检验/密封圈：工作表面应平整，不允许有毛刺、气泡、杂质、边缘裂痕、合模错位、凹凸不平、等缺陷。尺寸符合样本要求外观不良影响产品性能5供方来料问题或材质报告不准确3目测230尺寸未达规定要求性能下降53每批进料按样本尺寸检测5件345潜 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析 (过程FMEA) 文件编号：XH-FR PFMEA编号：HD01/F-11项目名称： 稀释剂/进料检验 过程责任： 杨红民 共 1 页 第 1 页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/84 关键日期： 2004.07.29 编制： 张明江 核心小组：见项目小组名单 FMEA日期（编制） 2004.07.12（修订） 过程功能 要求潜在的失效模式潜在失效后果严重度数S级别潜在失效起因/机理频度数O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN010进料检验/配套稀释剂(MZS01-02-DMZS03-02-D)：外观：清澈透明，无悬浮物。溶解性：完全溶解。水份含量：不浑浊。 外观混浊有悬浮物影响成品外观质量顾客不满意5供方来料问题或材质报告不准确2目测220溶解不完全产品漆膜不均匀，外观质量差42目测216浑浊漆膜易出现气泡等缺陷52目测220潜 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析 (过程FMEA) 文件编号：XH-FR PFMEA编号：HD01/F-12项目名称： 底漆/进料检验 过程责任： 杨红民 共 1 页 第 1 页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/84 关键日期： 2004.07.29 编制： 张明江 核心小组：见项目小组名单 FMEA日期（编制） 2004.07.12（修订） 过程功能 要求潜在的失效模式潜在失效后果严重度数S级别潜在失效起因/机理频度数O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN010进料检验/底漆(MZS01-02-D)：外观无结皮、无杂物、无分层、无结块硬状沉淀。外观状态差影响成品外观质量4供方来料问题或材质报告不准确2目测216附着力差漆膜易脱落52划格检测440潜 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析 (过程FMEA) 文件编号：XH-FR PFMEA编号：HD01/F-13项目名称： 面漆/进料检验 过程责任： 杨红民 共 1 页 第 1 页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/84 关键日期： 2004.07.29 编制： 张明江 核心小组：见项目小组名单 FMEA日期（编制） 2004.07.12（修订） 过程功能 要求潜在的失效模式潜在失效后果严重度数S级别潜在失效起因/机理频度数O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN010进料检验/面漆(MZS03-02-D)：外观：无结皮、无杂物、无分层、无结块硬状沉淀。硬度：H。附着力（划格法）1级外观状态差影响成品外观质量顾客不满意5供方来料问题或材质报告不准确2目测220硬度低抗摩擦能力差52H铅笔检测440附着力差漆膜易脱落52划格检测440潜 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析 (过程FMEA) 文件编号：XH-FR PFMEA编号：HD01/F-14项目名称： 底漆固化剂/进料检验 过程责任： 杨红民 共 1 页 第 1 页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/84 关键日期： 2004.07.29 编制： 张明江 核心小组：见项目小组名单 FMEA日期（编制） 2004.07.12（修订） 过程功能 要求潜在的失效模式潜在失效后果严重度数S级别潜在失效起因/机理频度数O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN010进料检验/底漆固化剂(L-30)：外观：深褐色粘稠液体，无杂质及悬浮物外观状态差影响成品固化时间影响生产进度4供方来料问题或材质报告不准确2目测324潜 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析 (过程FMEA) 文件编号：XH-FR PFMEA编号：HD01/F-15项目名称： 面漆固化剂/进料检验 过程责任： 杨红民 共 1 页 第 1 页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/84 关键日期： 2004.07.29 编制： 张明江 核心小组：见项目小组名单 FMEA日期（编制） 2004.07.12（修订） 过程功能 要求潜在的失效模式潜在失效后果严重度数S级别潜在失效起因/机理频度数O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN010进料检验/面漆固化剂(L-30)：外观：无色粘稠液体，无杂质及悬浮物外观状态差影响成品固化时间影响生产进度4供方来料问题或材质报告不准确2目测324潜 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析 (过程FMEA) 文件编号：XH-FR PFMEA编号：HD01/F-16项目名称： 保护螺堵/进料检验 过程责任： 杨红民 共 1 页 第 1 页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/84 关键日期： 2004.07.29 编制： 张明江 核心小组：见项目小组名单 FMEA日期（编制） 2004.07.12（修订） 过程功能 要求潜在的失效模式潜在失效后果严重度数S级别潜在失效起因/机理频度数O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN010进料检验/保护螺堵：外观无污损、磕碰。外观不良影响产品外观顾客不满意4供方提供产品不合格3目测224潜 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析 (过程FMEA) 文件编号：XH-FR PFMEA编号：HD01/F-17项目名称： 包装材料/进料检验 过程责任： 杨红民 共 1 页 第 1 页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/84 关键日期： 2004.07.29 编制： 张明江 核心小组：见项目小组名单 FMEA日期（编制） 2004.07.12（修订） 过程功能 要求潜在的失效模式潜在失效后果严重度数S级别潜在失效起因/机理频度数O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN010进料检验/包装材料：纸箱要求外观无污损、字迹清楚。外观不良影响包装外观顾客不满意4供方提供产品不合格3目测224潜 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析 (过程FMEA) 文件编号：XH-FR PFMEA编号：HD01/F-18项目名称： 车焊口 过程责任： 吴寿山 共 1 页 第 1 页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/84 关键日期： 2004.07.29 编制： 张明江 核心小组：见项目小组名单 FMEA日期（编制） 2004.07.12（修订） 过程功能 要求潜在的失效模式潜在失效后果严重度数S级别潜在失效起因/机理频度数O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN050车焊口/车焊口角度、长度符合要求缸筒长度超差后续难以保证缸筒长度，安装距超差，顾客装配困难。5车削过量3首件检验，巡检345潜 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析 (过程FMEA) 文件编号：XH-FR PFMEA编号：HD01/F-19项目名称： 焊接油嘴 过程责任： 吴寿山 共 1 页 第 1 页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/84 关键日期： 2004.07.29 编制： 张明江 过程功能 要求潜在的失效模式潜在失效后果严重度数S级别潜在失效起因/机理频度数O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN060焊接油嘴/按要求焊接油嘴要求焊缝平整无气孔、夹渣、虚焊，位置尺寸符合要求。焊缝外观不良影响外观顾客不满意8电流、电压波动，焊枪位置调节不当3电流表电压表目测248采用X-R图控制焊接参数机加车间25/7已采用83372气孔夹渣虚焊油缸漏油8电流、电压波动，焊枪位置调节不当5电流表电压表目测3120油嘴位置尺寸超差顾客安装困难5工装调整不当3尺寸检测345核心小组：见项目小组名单 FMEA日期（编制） 2004.07.12（修订） 潜 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析 (过程FMEA) 文件编号：XH-FR PFMEA编号：HD01/F-20项目名称： 车环带 过程责任： 吴寿山 共 1 页 第 1 页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/84 关键日期： 2004.07.29 编制： 张明江 核心小组：见项目小组名单 FMEA日期（编制） 2004.07.12（修订） 过程功能 要求潜在的失效模式潜在失效后果严重度数S级别潜在失效起因/机理频度数O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN030车环带/环带外径圆整均匀与缸筒内壁不同轴后续车螺纹难以保证与缸筒内径同轴5缸筒装夹不稳2100%自检440潜 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析 (过程FMEA) 文件编号：XH-FR PFMEA编号：HD01/F-21项目名称： 车螺纹 过程责任： 吴寿山 共 1 页 第 1 页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/84 关键日期： 2004.07.29 编制： 张明江 核心小组：见项目小组名单 FMEA日期（编制） 2004.07.12（修订） 过程功能 要求潜在的失效模式潜在失效后果严重度数S级别潜在失效起因/机理频度数O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN070车螺纹/螺纹、尺寸符合要求螺纹超差后续装配困难4程序不稳3螺纹塞规检验448螺纹长度尺寸超差行程、安装距超差顾客装配困难4程序不稳3尺寸检验336缸筒长度尺寸超差行程、安装距超差顾客装配困难4程序不稳3尺寸检验336潜 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析 (过程FMEA) 文件编号：XH-FR PFMEA编号：HD01/F-22项目名称： 钻油孔 过程责任： 吴寿山 共 1 页 第 1 页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/84 关键日期： 2004.07.29 编制： 张明江 核心小组：见项目小组名单 FMEA日期（编制） 2004.07.12（修订） 过程功能 要求潜在的失效模式潜在失效后果严重度数S级别潜在失效起因/机理频度数O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN080钻油孔/油嘴螺纹不被碰伤，毛刺打磨干净。碰伤油口螺纹螺纹损坏顾客装配困难5钻头碰伤油嘴螺纹2目测330有毛刺装配时损伤密封圈6毛刺打磨不彻底3目测354潜 在 失 效 模 式 及 后 果 分 析 (过程FMEA) 文件编号：XH-FR PFMEA编号：HD01/F-23项目名称： 焊尾盖 过程责任： 吴寿山 共 1 页 第 1 页车型年度/车辆：1891.310/B（O）30/84 关键日期： 2004.07.29 编制： 张明江 过程功能 要求潜在的失效模式潜在失效后果严重度数S级别潜在失效起因/机理频度数O现行过程控制预防现行过程控制探测探测度DRPN建议措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN100焊尾盖/按要求焊接尾盖要求焊缝平整无气孔、夹渣、虚焊，位置尺寸符合要求。焊缝外观不良影响外观顾客不满意8电流、电压波动，焊枪位置调节不当3电流表电压表100%目测248采用X-R图控制焊接参数机加车间25/7已采用83372气孔夹渣虚焊油缸漏油8电流、电压波动，焊枪位置调节不当5电流表电压表100%目测3120尾盖位置尺寸超差影响安装