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3373-1982 拖拉机和农业 林业机械用轮辋 用轮辋.rar 3373-1982拖拉机和农业 拖拉机和机械

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UDC 6 2 9 . 1 1 3 . 0 1 2 . 5: 6 3 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB 33 73 一 82 拖拉机和农业、林业机械用轮惘 Ri m s f or a n d t r a c t o r s，a g r i c u l t u r a l f o r e s t r y m a c h i n e s 1 9 8 2 一 1 2 一 2 9 发布1 9 8 3 一 1 1 一 0 1 实施 国家才 示 准局 批 准 中华人 民共和 国国家标 准 U D C 6 2 9 . 1 1 3 . 0 1 2 . 5 : 6 3 拖拉机和农业、林业机械用轮: im GB 33 73一 8 2 ，lc.In R i m s f or t r ac t o r sa g r ic u l t u r a l a n d f or e s t ry ma c h 本标准适用于 拖拉机和 农业、 林业机 械配充 气轮胎的轮惘o 本标准中的术语、代号、 标志和计量 单位见G B 2 9 3 3 -8 2 车轮和轮辍术语、代号、 标志和计量 单位。 1 产品类型、基本参数和主要尺寸 1 . 1 轮锢型式尺寸 1 . 1 . 1 W, D W型深槽宽轮惘 ( WD C )，型式尺寸应符合图 1 及表 1 的规定。 Bm j 图 1 W和DW型轮惘的轮廓形状 注虚线表示DW型轮惘的轮廓形状。 国家标准局1 9 8 2 一 1 2 一 29发布1 9 83一1 1一01 实施 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 w w w . b z f x w . c o m GB 3 37 3一 82 表 1 W和DW型轮锢的尺寸 nA BC二 ; 一 : Mm . 4 0 8 . 9 4 mm ( 1 6 . 1 i n ) D=DR + 4 . 8 mm。 轮惘设计 时，标定直 径D可有土 0 . 4 m m的偏差。 1 . 4 . 2 球带尺 心轴直径D ro p 可由 标定直径D求 得: a . 采用0 l o m m 球带尺D ,二 D一 0 . 8 3 7 - -; w w w . b z f x w . c o m GB 337 3一 Y b . 采用0 1 6 m m球带尺D ,y f 二 D一 1 . 3 3 9 m - , 轮惘检验时，球带尺心轴直 径D M 可有士 0 A m m 的偏差。 图 1 0 球带尺测量位置 表 6 轮惘直径及球带尺心轴尺寸 mm 名义直径 D , ( in ) 标定直径 D 球带尺心轴直径 D a r 球带尺心轴周长 U m r 二“ D M 轮M2 . 5 0 C 3 . 0 0 D. 球带尺圆珠截面直径gs1 0 1 2 7 . 0 ( 5)1 2 6 . 2 1 2 5 . 3 53 9 3 . 8 2 0 3 . 2 ( 8)2 0 2 . 42 0 1 . 5 5 6 3 3. 2 2 5 4 . 0 ( 1 0 )2 5 3 . 22 5 2 . 3 5 7 9 2 . 8 3 0 4 . 8 ( 1 2 )3 0 4 . 0 3 0 3 . 1 59 5 2 . 4 3 5 5 . 6 ( 1 4 )3 5 4 . 8 3 5 3 . 9 51 1 1 2 . 0 3 8 1 . 0 ( 1 5 )3 8 0 . 2 3 7 9 . 3 51 1 9 1 . 8 4 0 6 . 4 ( 1 6 )4 0 5 . 64 0 4 . 7 51 2 7 1 . 6 4 5 7 . 2 ( 1 8 )4 6 2 . 04 6 1 . 1 5 1 4 4 8 . 8 4 8 2 . 6 ( 1 9 )4 8 7 . 4 4 8 6 . 5 5 1 5 2 8 . 6 5 0 8 . 0 ( 2 0 )51 2. 85 1 1 . 9 51 6 0 8 . 4 .3 . 0 0 D轮廓形状取凡4 ，用球带尺圆珠截面直径01 6 的球带尺心轴尺寸。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 GB $373 一 82 续表 6mm 名义直径 D R ( i n) 标定直径 D 球带尺心轴直径 D, 球带R D轴周长 U,， 二n 刀u 其余轮翱球带尺圆珠截面直径01 6 3 0 4 . 8 ( 1 2 )3 0 4. 03 0 2 . 6 5 9 0 0 . 8 3 5 5 . 6 ( 1 4 )3 5 4. 83 5 3 . 4 5 1 1 于 0 . 4 3 8 1 . 0 ( l 5 ) 3 8 0. 2 3 7 8 . 8 51 1 9 0 . 2 4 0 6 . 4 ( 1 6 ) 4 0 5. 64 0 4. 2 5 ! 4 0 8 . 9 4 ( 1 6 . 1 ) 4 0 7. 54 0 6. 1 51 2 7 6 . 0 4 5 7 . 2 ( 1 8 ) 4 6 2. 04 6 0. 6 51 4 4 7 . 2 4 8 2 . 6 ( 1 9 ) 4 8 7. 4 一 4 8 6 . 0 5 5 0 8 . 0 ( 2 0 )5 1 2 . 8 5 1 1 . 4 5 l 1 6 1 1 6 . 8 5 5 8 . 8 ( 2 2 ) 5 6 3 . 65 6 2 . 2 51 7 6 6 . 4 6 0 9 . 6 ( 2 4 ) 61 4 . 46 1 3 . 0 51 9 2 6 . 0 6 6 0 . 4 ( 2 6 )6 6 5 . 2 6 6 3 . 8 52 0 8 5. 5 7 1 1 . 2 ( 2 8 )71 6 . 0 7 1 4 . 6 52 2 4 5. 1 7 6 2 . 0 ( 3 0 )7 6 6 . 8 7 6 5 . 4 52 4 0 4. 7 8 1 2 . 8 ( 3 2 )81 7. 6 8 1 6 . 2 52 5 6 4. 3 8 6 3 . 6 ( 3 4 ) 8 6 8. 4 8 6 7 . 0 52 7 2 3 . 9 9 1 4 . 4 ( 3 6 ) 9 1 9. 291 7 . 8 5 2 8 8 3. 5 9 6 5 . 2 ( 3 8 ) 9 7 0. 0 9 6 8. 6 53 0 4 3. 1 1 0 1 6 . 0 ( 4 0 ) 1 0 2 0. 8 1 0 1 9. 4 53 2 0 2. 7 1 0 6 6 . 8 ( 4 2 ) 1 0 7 1 . 6 1 0 7 0. 2 53 3 6 2 . 3 5 R, S,T, V型平 底轮辆的标定直 径D等 于名义直 径D R ，可有士 。 , 4 m m的偏差。 检验周长 1 0 G B 3 373 一 8 2 等于: D士1 . 2 m m。 注:求圆周长取n 二3 . 1 4 1 6 . 2 技术要求 2 . 1拖拉机和 农业、 林业机械 配充 气轮胎的轮惘应符合 本标准的要求， 并按照规定程序批准的产品 图样和技术文件制造。 2 . 2 冷轧板材轮辍推荐采用Y B 2 1 5 -6 4 深冲压用冷轧薄钢板中规定的0 8 A1 号HF级， 也可采 用GB 7 1 0 -6 5 优质碳素结构钢薄钢板技术条件中规定的0 8 和1 0 号S级，并符合G B 7 0 8 -6 5 轧 制薄钢板品种中规定的B级精度薄钢板制造。 2 . 3 轮辍球带尺心轴rl 径的圆周长度偏差应符合下列规定: 七 偏差+1 . 2 m m ( 或圆周长度的0 . 1 %): 下偏差一1 . 2 m m。 2 . 4 轮辍与 轮辐总成的胎圈 座径向 跳动和轮缘的端面 跳动应符合下列 规定: 2 . 4 . 1 对于轮惘与轮辐用焊、 铆连接的结 构，圆 跳动不 大于轮辍标 定直径D的0 . 5 0 $ o 2 . 4 . 2 对于轮惘与 轮辐用 螺钉连接的结构，圆跳动不大于轮惘标定直径D的。 . 7 ,0 0 . 2 . 5 轮缘向外侧倾斜不得超过2。 2 . 6 轮缘内侧圆弧表面用样板险验时，其间隙不得超过0 . 5 mmo 2 . 7 轮惘圆角处不允许有任何裂纹， 允许减薄髦由产品图纸规定， 但不得超过料厚实际尺寸的1 5 %. 2 . 8 轮惘边缘 和气门嘴 孔两 端不得有毛刺 和锐边。 气门嘴孔离开 轮惘焊缝不小于1 2 0。 2 . 9 悍缝应致密、均匀和焊透。悍后应仔细清理，不允许有漏焊、烧穿、 疏松和裂纹。轮惘与轮胎 配合 面的焊 缝与 轮惘表面齐平， 外面埠缝不超过轮辍表 面1 m m o 2 . 1 0 轮惘表 面涂漆应符合N J 2 2 6 -8 1 拖拉机 涂漆 技术条 件的规定。 2 . 1 1 在正 常使用 情况 下，自交货 之日 起1 5 个月内，产 品如因制造厂的责仟发生 损坏时，制 造J 一 应 负责包修、包换、包退。 注:以上技术要求主要适用于板材轮惘. 3 检验规则 3 . 1 每批出 厂的轮惘必须经制造厂质u 管理部门检验合 格，并附有产L Iu 1. 质y k ti 验合 格证才能出! 。 3 . 2 轮辍胎座的圆周长度推荐用球带尺检测，见附录A ( 参考件)。 : ， 2 . 5 0 C和3 . O O D 轮惘用断面为O l o 的球带尺测量。 b . 其余轮惘用断面为X1 6 的球带尺侧道。 注:对于平底轮惘可以用 专用平带卷尺按图7、图8的规定测缝底部周长。 33 轮缘内侧圆弧表面用专用样板检侧，见附录Ao 3 . 4 轮缘高、 轮惘宽、 胎圈座 角度 及其它轮惘轮廓形状的丰 石 则 ，见附录A. 3 . 5 轮惘圆角处 的减薄K用专 用测厚量具检 测。 3 . 6 轮辆与轮辐总成的胎座径向 跳动和轮缘端面跳动， 以轮辐 I 心孔或紧P d R定位，用百分表或专 用卫具进行检测。 3 . 7 轮惘焊缝及油漆质量按照本标准2 . 9 和2 . 1 0 的规定。 3 . 8 汀货单位抽验产品质量时，抽验数量应不多于每批交货数最的2 %，但不少于5 件或由LT 货单 位与制造厂协商决定。 检验结果如有不合格时，应抽取加 涪数Ut 复验， 如仍 有不合格时，则 不予验收。 4 标志、包装、运输和 贮存 4 . 1 每个轮惘应在明显位置打印产 品规格、型式、 厂标及出厂年月。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 GB 33 73一82 4 . 2 每批出厂产品必须附有产品质量检验合格证和产品使用说明书。 4 . 3 产品包装和运输根据用户需要协商决定。 4 . 4 轮惘产品应妥 善保存 在通风和干燥的仓库内，在正常保管情 况下， 制造厂应保证 产品自出 厂之 日起 6 个月内不致有锈蚀及油漆剥落现象。 G B 337 3一 82 附录A 轮辆检测 ( 参考件) A. 1 使用球带尺检查 轮惘周长的 操作 方法 本附录推荐用球带尺测量轮锢胎圈座处的直径和周长，如图A1 。测u时必须使球带尺的所有圆 珠与 轮缘和胎圈座两者都接 触， 并在球带尺的两瑞加加 . 2 7 一 4 . 5 4 k g f 左右。 除了有经 验的检查员外， 推荐用二人操作测量:一个 人使球带尺紧 贴轮惘，另一个人读数。 球带尺一测量 端铣有宽度为2 . 4 m m 的槽，为 检验心轴周长的偏差;另一 测量 端上刻有一条线，当线对准A时表示轮锢周长为上偏差，对 准B 时为 下偏差 。当 使用球 带尺 时， 需要 在标准圈上进行调整校正。不同型式和直 径的轮惘，球带尺 心轴直径和周长查表 6 。 弹性 ( 或 金属) 的即 离间R ; 物 手 把 弩安装在标准 圈时， 正确的球带 尺测哥端A的ft 置 图 A1 轮惘周长的测量 A. 2 用检 测样板检查轮辍轮 廓的方 法 本附录 推荐对轮惘轮廓的检测使用廓形和公差样板，如图A2 ;或者用可调样板，如图A3 。 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 G B 337 3一 8 2 最 小宽 度 最 小 平 径 最 刁 4 6 形 样 板 锹 C 一1 最小水度 最 小 r 一2 鼓 大宽度 最 刁2 公 竿片 版 曰杯 2 醚小宽n 硅 大 图AZ廓 形和公差样板 注:标记参看轮惘检测说明。 图 A3 可调样板 注标记参看轮锢检测说明。 G8 3 373 一 82 下面列 出了用一 套廓形和公差样板，或用可调样板检查 轮惘尺寸的方法。为了测量正确，样板必 须完个合适地座落在两个胎圈座七。 A. 2 . 1 轮缘用高、低两样板检查高度和宽度。 一 1 高度:高最大尺 寸看图A 4 ; 低最小尺寸看图 A5; 标准名义尺寸 。 月一 2宽度 4一 3 r . 径 最小尺寸轮缘必须等于或超过样板端部。 最小尺寸看图 A6。 A一 4轮缘的最高端头加I成圆角，一般用R 0 . 8 mm的样板检查时应有间隙。 柞 版 图 A4 最大轮缘高度测量 注:样板必须接触胎圈座 AS 最小轮缘高度测u 徉板必须接t , 缘 图注 在阴暗# t 而无许t 3 0 . 6 - 最大 l e l F P, 样版必 须在这些面 1与 轮缘接 触 图 A6 轮缘半径的测IF A . 2 . 2 轮 惘宽