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文档简介

通信基站土建、铁塔工程监理工作指导手册山西同力达建设监理咨询有限公司二零一三年八月前 言 为了规范我公司监理行为,保证通信工程的监理质量,特编制本手册,作为我公司监理人员的工作指导手册,以指导监理人员掌握通信工程的监理内容及监理重点部位,提高监理人员的业务素质,规范公司内部监理工作程序,提高公司监理服务水平、树立公司监理工作良好形象。目 录一、无线基站土建工程监理质量051、施工前材料检查052、铁塔基础施工.063、土建机房施工.124、活动房及租赁房安装 165、土建冬季施工技术措施 17二、铁塔及增高架安装质量控制 211、进场材料检查212、铁塔安装.233、增高架安装.27三、基站设备安装质量控制211、设备装机条件检查212、基站设备安装293、线缆布放314、馈线安装.325、蓄电池安装336、防雷接地工程34四、外电接入361、器材检查362、立杆的检验.383、拉线的绝缘要求394、外电接入要求.415、电力线敷设416、变压器安装43五、无线基站监理操作要求44六、无线基站监理表格491、铁塔安装质量检查记录502、简易支架安装质量检查记录.513、通信机房环境检验单.524、机房电缆走道(槽道)安装工艺报验单.535、设备安装工艺报验单.546、驻波比及馈线长度测试表55 一、无线基站土建工程监理质量控制1、施工前材料检查(1)审查承包商资质及工程材料证明文件(2)在开工前组织设计交底、图纸会审(审核施工图纸中的遗漏点、不明点、错误点、设计与施工规范要求矛盾点.是否满足强制性标准)(3)审核承包商编制的施工组织设计,审查施工方案是否可行,施工项目组织、质量保证体系是否健全,技术/质量保证措施是否可行,安全措施/应急预案是否可行,特种工种施工操作人员是否有认证的上岗证,施工进度是否满足工期要求等,并要求填报“施工组织设计报审表”(A1表);(4)审查“三通一平”等前期准备工作是否完成,施工机具设备是否到位,现场临时用电等安全设施是否符合规范要求。具备开工条件后,由总监理工程师/建设单位,审批“开工报审表”(A2),正式开工;(5)严格材料报审及见证取样制度,所有进场原材料均由监理见证取样送材料于试验室进行复检,合格后填报“工程材料报验单”(A6),经监理工程师签认后方可用于工程中;1)水泥:采用国家认证的32.5Mpa水泥,报验时,要求提供出厂合格证,有国家认证资质的实验室出具的复检报告;2)钢材:国家大型钢厂生产的钢材,要求提供出厂证明书(复印件要加盖经销商红章、注明采购数量)、复验报告(强度试验、焊接试验);3)石子、砂、砖:当地取材,要求提供试验报告,含泥量、级配等指标要符合要求,砂为中粗砂(含泥量: 砼小于C30,含泥量小于等于5%, 砼大于等于C30,含泥量小于等于3% ,石子为1-3(商品混凝土)或2-4cm,砖为MU10机红砖,由试验室检验;4)防水材料如SBS要出具合格证,并经试验室做复检;5)屋顶保温材料:按照设计图纸严格验收;6)所有试验室检验报告中,必须由试验人员按国家标准表格填全各项内容,各种试验章加盖齐全,以确保其真实有效;7)砼浇筑及砌体砌筑前,必须提交试验室试配的砼、砂浆配合比通知单,通知单中所用的材料产地、标号、粒径等必须与材料试验报告中的材料相一致。2、铁塔基础施工(1)放线1)熟悉图纸、根据现场地形平整场地,正确确定标高后放线;基础顶标高为0,重点注意防止基础及机房进水;2)注意施工场地是否需要清理倒运(签证),是否有不安全因素存在(满足选站要求),周围建筑物情况;山区应记录上山高度及估算坡度,以及材料运输情况(包括是否需要修路、运距);(2)基础开挖(巡视)1)按设计要求进行,考虑留出工作面;要求施工单位注意在土质松软地层开挖时防止塌方,采取支护措施,防止安全事故发生;2)根据现场土质及基坑的开挖深度,考虑是否需要放坡或采取其他安全措施;3)平整、夯实坑底,依据设计完成垫层找平工序;4)根据基坑开挖的情况决定后续施工方案,如无其他特殊情况依据原设计正常施工,若设计方案与现场地质不符等情况,需要特殊处理的,经三方协商后修正施工方案;( (3)验槽1)深度宽度要符合设计要求,2)基坑开挖完成后原则上应进行钎探,要求按梅花布点1.5米布点,深度大于2米。或者按照设计图纸要求进行操作;3)若土质情况与勘察报告不相符,应及时与勘察单位联系,必要时,通知勘察单位到现场进行确认处理;4)如发现坑(槽)内有局部软弱土层或孔穴,应挖除后用素土或灰土分层填实,或通知设计单位确定处理办法。灰土施工时,应适当控制含水量。工地简易检验方法:是用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜,如土料水分过多或不足时,应晾干或洒水润湿。5)审核批准施工单位的基坑开挖报验审查表;(4)灰土地基:1)灰土的土料宜采用地基槽中挖出的土,但不得含有有机杂质,使用前应过筛,其粒径不得大于15mm。作灰土的熟石灰应过筛,其粒径不得大于5mm。熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块,也不得含有过多的水分。2)灰土比例现场控制简易方法:如3:7灰土,在场地用3锹灰7锹土搅拌均匀,做为标准,检查场地灰土配合比例。3) 灰土如采用蛙夯,虚铺厚度一般为200-250mm。4)灰土地基打完后,应及时修建基础和回填基坑(槽),或做临时遮盖,防止日晒雨淋。雨天施工时应采取防雨及排水措施。如遭受雨淋浸泡,则应将积水及松软灰土除去并补填夯实,受浸湿的灰土,应在晾干后再夯打密实。5)灰土的质量检查:要求试验室采用环刀取样测定其干容重,每一步测定压实系数符合设计要求后,方能进行下一步灰土的铺填。 (5)桩基工程: 1)人工挖孔灌注桩(湿陷性黄土地区可采用)人工挖孔桩桩位、桩孔直径、深度符合设计要求。桩位允许误差10,桩孔直径允许误差+50 ,深度允许误差 +300;钢筋笼制做。主筋、箍筋、加强筋、加密区钢筋长度、数量、规格、间距符合设计及规范要求。采用点焊,主筋如需接焊,在同一断面,焊接点不能大于50%,接焊采用双面绑焊或搭接焊,必须围焊,搭接长度大于5D。人工挖孔桩安全要求。人工挖孔桩,孔内必须设置应急软爬梯;供人员上下井,使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按扭开关,使用前必须检验其安全起吊能力;孔口四周必须设置护拦,一般加0.8m高围栏围护,挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口1米范围内。灌注桩砼浇注。材料合格,配合比满足要求、灌注时落差3m用导管或串筒下料,串筒末端距孔底高度不宜大于2m,分层振实。对直径大于1m或单桩砼量超过25立方的桩,每根桩留1组试件,每组试件应留3件;对直径不大于1m或单桩砼量不超过25立方的桩,每个灌注台班不得少于1组试件,每组试件应留3件。2)灌注水下砼的质量控制要点开始灌注砼时,导管底部至孔底的距离宜为300500mm;导管埋入砼深度宜为26m,严禁将导管提出砼灌注面;灌注水下砼必须连续施工;应控制最后一次灌注量,超灌高度宜为0.81.0m,凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶砼强度达到设计等级。(6)基础钢筋砼工程1)模板工程:可用木模或钢模,但数量应满足要求;模板支护要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确,并具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑砼的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载,便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求,模板的接缝不应漏浆。模板固定要求牢固,防止涨模;模板固定后应进行尺寸校正,包括轴线、长、宽、高,误差控制在设计图纸及规范允许范围内;钢模应及时清理养护,以便于再次使用。2)钢筋工程:(巡视)工程材料进场时应附有相关的材质证明,包括材料的出厂合格证、质量检验报告等,材料的规格、尺寸应符合设计图纸及施工规范的要求,审核批准施工单位报验的工程材料/构配件/设备报验审查表;钢筋加工采用专用加工机械,按设计要求下料;检查钢筋骨架和预埋件的定位;主筋、箍筋长度、数量、规格、间距符合设计及规范要求。钢筋接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置2个或2个以上接头,钢筋末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。弯钩平直部分箍筋直径10倍,弯钩为135角,钢筋应平直.无损伤.表面不得有裂纹.油污.颗粒状或片老锈,否则应做处理预埋件固定。标高符合设计要求;每个预埋件四角用钢筋与柱钢筋焊接,固定牢固;测量对角线及轴线尺寸,符合设计要求,允许误差5。钢筋的绑扎、焊接、搭接、锚固等须符合设计及规范要求;而且同一截面出现绑扎或焊接头的数量不得超出规范要求的允许范围;(同一构件同一连接区段内,有搭接接头的受力钢筋接头面积百分率应符合设计要求,当设计无要求时应符合:对梁类板类及墙类构件不宜大于25;对柱类构件不宜大于50;梁柱钢筋长度不足时必须采用焊接,并应符合相应规程,钢筋锚固长度35d,搭接长度50d。)基础底板绑扎钢筋网要求满绑,允许偏差:长宽允许偏差10MM;间距允许偏差10MM;柱连系梁骨架长允许偏差10MM,宽高允许偏差5MM。保护层允许偏差范围:基础允许偏差10MM,柱梁允许偏差5MM为了防止冻涨影响,连系梁下应进行相关的技术处理,具体的施工方法参照施工设计图纸;焊工应有焊工证,持证上岗;审核批准施工单位上报的钢筋加工安装报验审查表。3)混凝土工程(旁站部分)严把材料进场关。水泥、石子、沙子、防冻剂等相关材料应有可靠的来源证明,并附有材质证明,包括出厂合格证、质量检验报告等,材料的规格、型号应符合设计图纸要求,不合格的材料严禁用于工程,审核批准施工单位上报的工程材料/构配件/设备报验审查表;结构砼强度等级必须符合设计要求,试件的取样留设应符合规范规定。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过初凝时间,不允许留施工缝。混凝土原则上采用机械搅拌,由于现场施工条件所限,也可采用人工搅拌的方式,但必须搅拌均匀,采用机械振捣;振捣时严格按照操作规程进行,振捣均匀密实,防止离析,确保砼特性。在地基浇筑砼时,应清除淤泥和杂物,并应有排水和防水措施;对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查,并作好记录,材料合格,配合比满足要求后方能浇筑砼;严格控制混凝土的配合比、水灰比。砼保护层。基础50,梁柱50,梁、柱允许偏差+10、5,板允许偏差+5、3。留置一组标准试件,送检试验室在标准条件下养护28天,测定其强度。砼浇注完毕后12h以内要覆盖塑料薄膜浇水进行养护,浇水次数以保持砼润湿为好,养护时间不少于7天。冬期施工砼养护不得浇水,要加盖草帘等保温材料;考虑到天气情况,若过冷或过热均应采取相应措施;地下水位高时应考虑采取降水措施;要注意成品保护,并注重混凝土的养护工作;因特殊原因造成未能进行一次性浇筑的部位,要严格照施工缝处理规定进行施工。审核批准施工单位上报的混凝土浇筑报验审查表。(7)接地工程(旁站部分)1)严格按图纸施工,接地极数量,规格尺寸达到设计要求,接地极埋深最少800mm、角钢与扁钢焊接长度不小于扁钢宽度的2d,钢管与扁钢焊接长度不小于钢管直径的10d,围焊,焊缝部位需防腐处理。接地钢管(角钢)和扁钢必须为热镀锌,接地电阻满足设计要求(小于10),否则应补加接地极或降阻剂。2)接地材料应进行热镀锌,材料应有材质证明,审核批准施工单位的材料/构配件/设备报验审查表;3)接地极间用扁钢连起焊接,焊接长度不得小于100MM,焊缝应饱满;焊缝接头处必须做防腐处理;4)用扁钢从接地极沿塔基对角线至少引出地面两根,准备与铁塔的接地引下扁钢相焊接;5)塔基接地应同机房接地装置焊接在一起,形成共同接地网;6)审核批准施工单位上报的接地工程报验审查表。(8)其他工程(巡视部分)1)回填土。基坑回填应分层夯实(人工或打夯机),人工夯实时,要求每层虚铺土不应超过200mm,机械夯实时,要求每层虚铺土不应超过300mm,压实34遍并达到设计标高,要保证回填土质量,要选择合适的回填土质,若要检测回填土的压实系数,审核批准回填土报验审查表;2)散水。塔基周围要做散水,散水的具体做法详见各设计图纸;3)监控塔基的混凝土二次浇筑。2、土建机房施工(1)基础1)熟悉图纸,明确基础的类型(条基、筏基、混基)及所用材料(砖、灰土、混凝土);2)确定基底开挖深度、宽度,正确放线,确定定位桩;宽度埋深砌砖标高符合设计要求。3)查看现场地形情况,充分考虑机房周围排水情况,特殊地质及场地可考虑抬高机房标高,确保机房不被雨水倒灌;4)如遇到特殊的情况,例如湿陷性黄土等,应考虑地基处理变更方案。5)审核批准施工单位上报的相关基础的报验审查表。(2)地圈梁1)地圈梁砼浇筑基础的宽度深度和地圈梁应符合设计要求。2)主筋箍筋长度、数量规格、间距符合设计及规范要求;3)混凝土浇注。材料、配比合格,振捣密实;(3)砌筑工程1)机房的几何尺寸应符合设计要求。2)砌筑砖砌体时,砖应提前1-2d浇水湿润。3)墙体砌筑过程中,对砌体的垂直度、平整度、留槎、拉接筋,阴阳角的垂直与方正等进行检查;墙体的垂直度允许偏差5,平整度允许偏差清水5,混水8;4)砂浆材料的规格、品种、性能及配合比强度等级必须符合设计要求;砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%,砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀,水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。构造柱处应留置马枒槎。5)砌筑过程中应注意砌体同预留洞、预埋件、过梁、雨蓬等的衔接;6)砖砌体留槎处和转角处应加设拉接筋,拉接筋的数量为: 37墙放置36拉接钢筋,间距沿墙高不应超过500mm,埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm,末端有90弯钩。7)审核批准施工单位上报的相关主体工程的报验审查表(4)构造柱1)主筋箍筋长度、数量规格、间距符合设计及规范要求;2)混凝土浇注。材料、配比合格,振捣密实;(5)屋顶及上圈梁1)模板支护钢筋长度数量规格间距。模板支护平稳牢固严密钢筋布放符合设计及规范要求;2)顶棚结构及施工严格按照设计图纸,要注意钢筋、混凝土的型号、规格、配合比、水灰比等3)混凝土浇注.材料配比合格振捣密实留试块;砼保护层。基础35,梁柱25(6)屋面工程: 1)保温层:松散保温材料应分层铺设,压实适当,表面平整,找坡正确;板状材料应紧贴基层,铺平垫稳,拼缝严密,找坡正确。2)找平层:水泥砂浆找平层应平整、压光,不得有酥松、起砂、起皮现象,基层与女儿墙等突出屋面结构的交接处和基层转角处,均应做成圆弧,且整齐平顺。3)防水层:铺设防水层SBS(厚4mm)时基层必须干净、干燥。相邻两幅卷材的搭接缝应错开,采用满粘法施工时,卷材长边搭接宽度应为70mm ,短边搭接宽度应为80mm,铺贴的卷材下面的空气应排尽,并辊压粘结牢固,卷材应平整顺直,搭接尺寸准确,不得扭曲、皱折。卷材防水层在水落口、泛水等细部构造处的做法应符合设计要求,收头应与基层粘结并固定牢固,缝口封严,不得翘边。(7)地面工程:1)基层:基层土质应均匀密实,当为回填土时,应分层压实,控制最优含水量。2)垫层:灰土垫层:灰土应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设,施工方法同地基处理中灰土施工;水泥砼垫层:砼应符合设计要求的配比,垫层铺设时,其下一层表面应湿润。3)面层:水泥砂浆面层:水泥砂浆面层的体积比必须符合设计要求,面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷,踢脚线与墙面应紧密结合,高度一致,出墙厚度均匀,门口台阶宽高符合设计要求。 水泥砼面层:水泥砼面层铺设不得留施工缝,砼铺设完毕应找平压实,原浆压光,不得有裂纹积水现象。砼散水应按图纸要求设置伸缩缝,缝宽为20mm,缝内用沥青砂浆填塞密实。(8)抹灰工程:1)室内外的抹灰及地面严格执行工艺标准要求;如墙面使用涂料、地面使用地砖等。2)要求抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝应清晰、宽度和深度应均匀,棱角整齐,屋顶挑檐下部应做滴水线,滴水线应整齐顺直,内高外低,宽度和深度均不应小于是10mm。3)室内阳角应用1:2.5水泥砂浆做护角;4)防潮层、散水、台阶、落水管等设施依据设计图或建设单位要求进行(9)门窗工程1)馈线窗. 位置正确(距内墙1.2米,距室内地面2.4米),馈洞应高出室内走线架100mm,所有窗、孔必须用防火泥封堵密封良好. 2)防盗门. 进户门为外开防火防盗门,高2米,宽0.8米,尺寸正确,安装牢固、端正,周边密封良好(10)电器安装1)机房内照明.机房的照明,光源应为冷光,灯具应为节能型灯具。电源线用线槽敷设2)室内布线. 按空调、照明、插座三类线路独立布线,布线形式采用线槽敷设,横平竖直3)插座接线.插座接线按插座孔的左(孔)零(线)右(孔)火(线),上(孔)接地,同时必须接保护地线3、活动房及租赁机房(1)活动房基础要求1)活动房基础的位置、大小必须满足使用要求;2)活动房基础的位置必须考虑室内电池架的摆放位置,电池架必须摆放在业主楼顶承重梁上,充分保证使用安全。3)机房基础使用材料(水泥、砂、石等)必须符合设计要求,进场必须提供材料试验报告及相关的材质复检等报告。4)活动房基础表面平整、光滑,混凝土振捣均匀,密实,由中间向四边放缓坡,以防止机房室内积水。5)活动房基础需考虑预防业主楼顶防水层的破坏。(2)活动房安装要求1)活动房材质必须符合设计要求,进场必须提供材料试验报告及相关的材质复检等报告。2)活动房安装时施工单位要及时同甲方、监理单位沟通,确保安装的位置的准确性,充分考虑电池、馈线窗位置,以确保使用安全以及使用要求。3)活动房主要龙骨同活动房基础固定必须牢固。4)活动房屋顶排水坡向(不允许向馈线窗位置排水)的确定。5)活动房安装后,对室内、外边角、板材压角部位打胶密封,室外底座处,用水泥砂浆压边,保证活动房整体密封。6)活动房安装确保室内净高符合设计及使用要求,门、馈线窗位置正确,满足使用要求。(3)租用机房1)租用机房改造必须考虑原业主楼房承载力,充分考虑电池放置位置,一般采用将槽钢插入承重墙一半架空固定,在槽钢上铺钢板焊接,再铺胶皮后将蓄电池固定在上面。2)租用机房改造必须满足工程使用要求,对于原有门、窗等密封确保室内必须严密,不通风。3)馈线窗安装位置必须满足使用要求,安装同时必须考虑外电及室外走线架的位置,各部分衔接必须紧密。4)机房统一刮白,提前预留外电等孔洞。4、土建冬季施工技术措施(1)土方工程1)基础土方工程应尽量避开在冬季施工,如需在冬季施工,则应制定详尽的施工计划,合理的施工方案及切实可行的技术措施,同时组织好施工管理,争取在短时间内完成施工.2)施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋).3)基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水,造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。4)开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施,如保留脚泥或铺设草包.5)土方回填前,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净.6)室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填,但冻土块体积不超过填土总体积的15%.室内的坑,槽,管沟不得用含有冻土块的土回填.7)回填采用人工回填时,每层铺土厚度不超过20cm,夯实厚度为1015cm.8)回填土工作应连续进行,防止基土或填土层受冻.(2)钢筋工程1)从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证,才可上岗操作.2)负温下钢筋焊接施工,可采用闪光对焊,电弧焊(帮条,搭接,坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法.3)焊接钢筋应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施.焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪.4)焊接时必须防止产生过热,烧伤,咬肉和裂纹等缺陷,在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态.5)为防止接头热影响区的温度突然增大,进行帮条,搭接电弧焊,应采用分层控温施焊.帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定.搭接焊时用两点固定,定点焊缝离帮条或搭接端部20mm以上.6)坡口焊时焊缝根部,坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好.(3)混凝土工程1)基本要求冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号尽量采用42.5但不低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于360kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂.由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定).为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂.模板和保温层,应在混凝土冷却到5后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却.未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用.2)混凝土的拌制拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质.在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料.在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好.拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成.当施工期处于0左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级.混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥.严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除.搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍.混凝土拌合物的出机温度不宜低于10,入模温度不得低于5.3)混凝土的运输和浇筑混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器(包括形状,大小,保温措施).混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处的冰雪及垃圾分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2.重点工程或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度.现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据.4)混凝土的养护冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.采用的保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥.在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土.保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0以上铺一层;0以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定.拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝.(4)砌体工程1)水泥宜采用普通硅酸盐水泥,标号为32.5R,水泥不得受潮结块.2)普通砖,空心砖,混凝土小型空心砌块,加气混凝土砌块在砌筑前,应清除表面污物,冰雪等.遭水浸后冻结的砖和砌块不得使用.3)砂宜采用中砂,含泥量应满足规范要求,砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块.4)砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当调整,并宜通过优先选用外加剂方法来提高砂浆的稠度.在负温条件下,砂浆的稠度可比常温时大13厘米,但不得大于12厘米,以确保砂浆与砖的粘结力.(5)装饰抹灰工程1)正温下,先抢外粉饰,最低气温低于0后,如果必须外粉饰时,脚手架应挂双层草帘封闭挡风,并用掺盐的水拌砂浆,当气温在0至-3时(指三天内预期最低温度)掺2%(按水重百分比).2)白天气温接近0,晚上可能达到0以下时,应缩小操作面,尽量不安排粉饰.3)0以下时,如必须抢做内粉饰, 可采用室内加热法,应用蜂窝煤炉,使室内的温度保持在0以上,防止粉饰大面积受冻.(6)地面工程1)室内地面找平层,面层施工时应将门窗通道口进行遮盖保温,确保在室内温度为5以上的条件下进行施工,室外部分预计三天温度在0左右时,水泥砂浆应掺12%的盐水溶液搅拌,并有可靠的防冻保暖措施.2)冬季所用水泥砂浆应采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,应尽量减少用水量,砂浆绸度应小于5cm.3)对于大面积混凝土地坪随捣随抹的施工,应在施工前做好各项准备工作,施工时适当加快浇筑及振捣速度(保证混凝土内部密实的前提下),浇筑厚度略高于设计厚度,振捣整平后铺设塑料薄膜,其上及时铺盖保温材料.(7)屋面工程1)屋面工程的冬季施工,应选择无风晴朗天气进行,充分利用日照条件提高面层温度.在迎风面宜设置活动的挡风装置.2)屋面各层施工前,应将基层上面的积雪,冰雪和杂物清扫干净.所用材料不得含有冰雪冻块.3)用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10时施工,用水泥,石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5时施工.如气温低于上述要求,应采取保温防冻措施.4)找平层为水泥砂浆时,砂浆的强度等级不得小于M5.5)防水层采用卷材时,可用热熔法或冷粘法施工.热熔法施工时气温不应低于-10,冷粘法施工时气温不应低于-5.当采用涂料做防水层时必须使用熔剂型涂料,施工时温度不得低于-5.二、铁塔及增高架安装工程监理质量控制1、铁塔(增高架)进场材料检查(1)资料检查:对施工单位提交的单位、人员资质材料及铁塔随货证明材料进行检查核对:营业执照、铁塔生产、安装许可证、企业资质证书、特种作业人员操作证(登高证) 、铁塔材料的钢材材质证明、主要材料的送检及实验报告、电焊条合格证、热镀锌螺栓合格证、地脚螺栓的材质证明、检验报告及出厂合格证、铁塔试组装记录、焊接质量检验报告、射线探伤报告、镀锌质量检测报告及镀锌合格证、铁塔出厂合格证、拉线(镀锌钢绞线、镀锌钢丝绳)的出厂合格证及检验报告、线夹、卡具、螺栓等附件的出厂合格证。(2)实体检查:按照设计及规范要求对材料(包括抱杆、馈线架、平台、爬梯、塔靴、主材、副材、连接板、螺栓螺母、避雷设施等)的规格、尺寸及焊接情况、表面镀锌情况等进行验收1)铁塔重量检查:必须单站过磅,严把材料过磅关。要进场的构件应首先过磅称重与设计重量相比,误差大于5%的监理人员应重新复测。然后根据设计图纸进行材料平行抽验,并审核批准施工单位上报的工程材料/构配件/设备报验审查表正规磅站出具机打并加盖印章的磅单凭证。2)塔件表面外观检查标准当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于钢材厚度负允许偏差值的1/2 ;切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。铁塔主材不准对接, 副材定尺以内不准对接,抱杆不能对接。热镀锌接地扁钢搭接不小于2倍扁钢宽度。塔材螺栓孔严禁采用气割或电割、扩长孔等。构件到场有变形的必须矫正,并且要求在环境温度低于-16时,不得对构件进行冷矫正,变形严重的需更换。构件的除锈和镀锌涂装应在制作质量合格后进行,镀锌涂层厚度均匀,符合设计要求(构件厚度6mm的构件,镀锌层厚须不小于86m; 构件厚度6mm的构件,镀锌层厚须不小于65m),镀锌涂装应均匀,无明显起皱,流挂,附着良好。3)构件主、副材(长度、宽度、厚度、镀锌层厚度)检查方法,每一品种、规格用钢卷尺/卡尺/超声波测厚仪/涂层测厚仪进行检查,将检查结果与设计进行对比,并填写铁塔(增高架)工程构件检查记录表.4)构件的尺寸规格,焊接,镀锌层厚度必须符合图纸要求,对不合格的材料及构配件进行退场处理,更换合格材料。5)角钢边宽、边厚应符合如下偏差角钢号数允许偏差边宽边厚2-5.60.80.46.3-91.20.610-141.80.716-202.51.02、铁塔安装(1)安装前,监理人员应审定批准承包单位的施工组织设计或施工方案。钢结构安装可采用单件吊装,扩大拼装(单根杆件拼搭成组合杆件进行吊装)和综合安装,有条件时,还可采用整体起板的方法安装。各种安装方法的质量控制点:1)采用扩大拼装时的质量控制点对容易变形的构件,监理人员应要求承包单位做强度和稳定性验算,需要时,应采取加固措施。2)采用综合安装时的质量控制点监理人员应查验承包单位划分的独立单元是否合理;每一体系(单元)的全部构件安装完毕后,是否具有足够的空间钢度和可靠的稳定性。3)采用整体起板安装的质量控制点承包单位计划采用此方法进行安装时,监理人员应复查是否经设计同意,设计单位是否对辅助设施及设备有完整的计算。需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时,应征得设计单位的同意,并对相关构件作强度和稳定性验算,采取可靠措施,防止损坏结构。(2)零部件在存放、运输、安装过程中损坏的涂层应按有关规定补涂,结构面层装完成后进行。在安装时应清除其表面的油圬及泥沙等物。(3)检查几何位置的主要构件(塔柱、横杆、刚性斜杆等),是否吊装在设计位置上,在松开钓钩前承包单位是否初步校正并固牢。每吊完一层构件后,承包单位必须按下表规定进行校正,继续安装上一层时,应考虑下一个层间的偏差值。为确保施工人员安全,六级风以上不得施工。整体及单层安装允许偏差项 次项 目允 许 偏 差1塔体垂直度:整体垂直地相邻两层垂直偏差H/1500H/7502塔柱顶面水平度法兰顶面相应点水平高差联结板孔距水平高差(每层断面相邻塔柱之间的水平高差)2.0mm1.5mm3塔楼平台水平度塔楼梁高差楼面板高差工作平台高差1/100010mm4mm1/7504塔体截面几何型状公差对角线误差 D4m D4m相邻间距误差 b4mb4m球型网架各层横杆断面不同度 2.00mm3.00mm1.50mm2.50mm5.0 0mm (4)对柔性斜杆和水平拉杆施加预应力符合下列规定:施加预应力应符合设计要求,其误差值应5%。施工预应力的杆件对已施加预应力的杆件的应力值影响,并应防止杆件受扭。杆件施工预应力应考虑光照温度的影响。杆件施加预应力后,不得在该杆件上及其附近施焊或加热,同一节间的柔性杆件,宜同时施加预应力。(5)法兰连接的质量控制点1)采用法兰连接的接点,法兰接触面的贴和率不低于75%,监理人员可采取以下方法进行检验:用0.3mm塞尺检查,插入深度的面积之和不大于总面积的25%,边缘最大间隙不大于0.8mm,法兰间隙超过0.8mm时应用垫片垫实,垫片应镀锌,并作防腐处理。2)采用结点板连接的节点,构件间贴合面应有70%的面紧贴,用0.3mm和0.8mm厚的塞尺检查,可插入的面积之和不得大于接触面的30%;边缘最大间隙不应大于0.8mm。塔身垂直倾斜不得大于全塔高度的1/1500。钢塔扭转角不得大于0.1。(6)天线、馈线等附属构件安装的质量控制点天线支撑、挂高、方位应符合设计要求,并应于钢塔结构构件牢固联接。拱架平面之平整度之误差15。(7)爬梯安装的质量控制点钢爬梯踏步板应平整,倾斜误差2.00。直爬梯上下段之间及护圈之间竖杆应连成一体。所有栏杆与相邻板之间应牢固连接。(8)桅杆安装的质量控制点当采用扩大拼装和综合吊装时,监理人员应督促施工人员对构件的变形应作强度和稳定性验算。需要利用桅杆构件支撑吊装拔杆和吊装其它设备时,应对桅杆构件作强度和稳定性验算。并应有可靠措施,防止损坏构件。纤绳在安装前应按设计要求进行试拉检验,桅杆安装时纤绳应及时同步安装,并按设计要求进行预紧。桅杆吊装过程中应按安装荷载,加设临时纤绳。桅杆中心垂直倾斜不得大于被测高度的H/1500。纤绳地锚到桅杆中心的水平距离误差H/1500,纤绳水平投影间的夹角5(9)构件连接质量控制各类构件的连接接头,必须经过自检合格后,方可紧固和焊接。监理人员可适当进行抽检。踏柱、横杆、斜杆及塔楼主梁的连接螺栓必须100%穿孔,次要部位的螺栓允许有总数2%不能穿孔,但必须用电焊补救,焊缝强度应等于该节点全部螺栓强度,对于高强度螺栓,应等于所缺螺栓强度。塔柱法兰用双螺母锁紧,其他螺栓用弹簧垫片锁紧,螺栓穿入方向应一致且合理,拧紧后外露长度为23丝扣。拧紧法兰螺栓,应按圆周分布角度对称拧紧;拧紧节点螺栓,应按从中心到边缘的顺序对称拧紧。受拉力和动力荷载的螺栓,紧固后必须采取有效的防止松动的措施。按设计要求(一般10米以下)所有螺栓加装防盗装置,地脚螺栓应进行砼包封。(10)构件焊接的质量控制点钢结构构件的焊接时,监理工程师应查看焊工的焊工证,以确保焊接工序由有资质的工人操作。下列任何一种情况,又无有效防护设施时不得施焊:大风:风速大于等于10m/s;下雨或下雪;相对湿度大于或等于90%。所有现场焊缝须按3级焊缝进行检查,焊材同工厂焊,焊接时应防风、保温、除油污。检查合格后进行防锈处理。(11)钢结构的避雷措施。钢结构应有完善的防直击雷及二次感应雷的防雷装置,避雷带的引接必须符合设计和相关规范,一般采用自塔顶避雷针向下引接两条,并与塔体固定可靠、相互焊接合格,现场焊接处应有可靠的防锈防腐措施。(12)钢结构安装工程保修阶段的质量控制点钢结构安装的保修期一般为一年。钢结构安装一年后,应重新检查铁塔的垂直度,并进行校正。校正后,铁塔安装的承包商应将暴露在外面的地脚螺栓用细石混凝土浇注,防止地脚螺栓锈蚀。(13)馈线过桥架的位置、强度应符合设计要求,并应与钢塔结构构件牢固连接。馈线过桥架要一定的倾斜度,靠馈线窗一端应略高于塔桅一端,斜度0.5%1%左右。(14)室外走线架安装.走线架支架每组间隔1.6米,并用8mm膨胀螺钉固定,同时在楼层面应做防水处理。室外走线架接地,必须用40mm4mm热浸镀锌扁钢与建筑物避雷带焊接相连,焊接处必须做防腐、防锈处理。室内走线架吊杆位置,每组间隔2米或走线架连接点处、但不得超过3米,并用10mm膨胀螺栓固定。(15)安装中,对已施工完的机房女儿墙、防水和散水等应采取保护措施,防止其被损坏。(16)天线支撑(抱杆)、挂高、方位应符合设计要求,应与钢塔结构构件牢固联结。支撑杆的支撑, 5米以上的支撑杆须做两层支撑,支撑杆避雷系统必须满足设计要求。3、增高架安装(1)增高架安装和铁塔安装控制要求基本相同,应特别注意以下几点:(2)增高架安装时要充分考虑位置等,保证原楼承载安全,最好固定在2个承重墙上;(3)增高架安装,必须做到单站设计,拉线固定位置、方法一定要明确,各方位拉线安装夹角必须相同,达到45度角,防止拉绳受力不均产生安全隐患,严格调节拉绳松紧度;拉线数量符合设计要求;(4)增高架拉线同架体连接处必须有特定拉环,严禁拉绳裸绑在架体上;(5)增高架拉锚固定必须牢固,在女儿墙上固定必须用穿墙螺栓双面夹板,多使用麻箍方法,少使用拉钩,麻箍、拉钩处注意必须做防腐处理;(6)增高架等安装需考虑预防业主楼顶防水层的破坏。三、基站设备安装工程1、设备装机条件检查对机房进行环境检查和安全检查,确保符合设计要求和有关规范要求放可进行开箱验获并安装。2、基站设备安装(1)设备安装位置应符合设计要求,机架垂直度偏差不得大于3mm。(2)大列应对直成直线,无凹凸现象高低不得大于5mm。(3)加固螺栓必须拧紧,机架零件不得脱落或碰坏。(4)按设计要求做好抗震加固。(5)告警标识清楚,非紧急告警或紧急告警。(6)各种地线连接牢固。(7)ODF架、MDF架要对准进线孔洞。(8)安装走道应符合下列规定1)水平走道与列架或直角相交水平偏差不得超过2mm/m。2)垂直走道应与地面保持垂直、并无倾斜现象,垂直度偏差不超过2mm。3)走道吊架的安装应整齐牢固,保持垂直无倾斜现象。4)走道穿过楼板或墙洞应加装保护,并用盖板封住洞口采用阻燃材料颜色一致。5)安装沿墙单边或双边走道时,支持物应牢固可靠,距离均匀,应整齐一致,不得有起伏、歪斜现象。6)走道或槽道应与保护地可靠连接。7)所有通信设备的机壳应从接地汇集排上引入保护地。严禁采用交流零线作保护地。配线架也应从接地汇集排上引入保护地,配线架严禁用机房通信机架间通过走线架形成电气连通作保护地。8)通信局站内各类需接地的设备与接地汇集排之间的连接其截面应用3595mm2多股铜线。不准用裸导线布放。(9)天线共用器、天线、馈线安装牢固,风载负荷要求天线在36m/s时正常工作,在55m/s时不破损。(10)检查天线垂直度、倾斜角、方位角符合设计要求。(11)检查天线防雷保护接地系统,要求保护地、工作地、防雷地一体。(12)馈线拐弯应圆滑均匀弯曲半径馈线外径的15倍,软馈线弯曲半径10倍外径。(13)30米以上铁塔馈线金属皮应在塔顶和进机房前和拐弯上1.5m三处接地。3、线缆的布放(1)直流电源线、交流电源线、信号线须分开敷设绑扎,避免在同一线束内(2)所有的信号线都要整齐布放在走线架上,走线应保持平直顺畅,不能有交叉和空中飞越的现象。对于有多余长度的连线,也要在走线架上盘放整齐并绑扎固定,不能盘放在机架内或机架顶上。(3)在墙面、天花板走线的各类信号线必须用走线管或走线盒,排放顺直整齐,不得与强电缆线共用同一线管。(4)室外直埋电缆敷设深度应根据设计而定。无规定时,一般不小于60cm80cm。遇有障碍物时穿越公路时应敷设穿线钢管或塑料管。(5)电源线弯曲时,弯曲半径应符合规定。铠装电力电缆的弯曲半径不得小于外径的12倍,塑包线和胶皮电缆不得小于其外径的6倍。(6)交流电源线、直流电源线、设备保护地线应分别采用不同的颜色的电源线或在接线端子处缠绕不同颜色的胶带以便区分,其颜色规定如下:电源线类型标示颜色交流电源线(5芯线或4芯线)A相黄色B相绿色C相红色零线(中性线)蓝色直流电源线正级红色负极蓝色保护地线黑色或黄绿色4.、天馈线安装(1)检查天线、天线共用器、馈线的安装加固,应符合工程设计要求;(2)检查天线垂直度、倾斜角、方位角,要求指标应符合工程设计要求;(3)必须检查天线的防雷保护接地系统,并监督天线安装后应处于避雷针下45度角的保护范围内。接地电阻阻值应符合工程设计要求;(4)馈线的规格、型号、路由走向、接地方式等均应符合工程设计要求。馈线进入机房前应采取防雨

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