重庆某框架结构综合楼工程施工组织设计

第一章 工程综述及工程管理目标第一节 工程概述一、 工程概述（一）概述 *区*综合楼工程,是由重庆市*冷扎带肋钢厂扩建的工程。由重庆*建筑工程设计院设计。该工程位于*区*镇。是一栋2层的小建筑物，该建筑物位于厂区的西南面。总建筑面积：1620m2，无地下室，12层为办公层。建筑总高度11.7m；一层层高为4.5m，二层层高4.2m。主体框架为C30混凝土浇注，填充墙采用MU10页岩砖，M5混合砂浆砌筑，除注明者外均为200厚。该工程楼地面基本为瓜米石面层，内墙为中级抹灰，做混合沙浆面层。门为铝合金卷闸门、窗为塑钢窗。灯具均为普通灯具。该工程基础为现浇钢筋砼桩基础，主体为框架结构。为四类建筑，耐火等级三级，建筑安全等级为二级，结构等级为六度抗震，防水等级二级，建筑合理使用年限五十年。本次投标内容为土建部分和安装和环境三部分 。（二）现场情况现场三通一平和交通情况：现场施工道路已具备，水源已留出100管口。电源有一台变压器，为500KVA，位于场地的东南角。进场道路为A号路。 第二节 工程管理目标优质、高速、低成本的建成本工程，对树立业主和我司的良好形象和创造更好的社会效益及经济效益，均有极其重要的意义。因此中标后我司将选派管理经验丰富、技术水平和综合素质高的项目经理、总工和工程技术管理人员组成项目经理部进行精心组织、科学施工、精心管理，坚持“百年大计、质量第一”，优质、安全、按期建成该工程，确保本工程实现如下目标：一、 工程质量目标（一） 严管理、高水平，工程质量创一流，强调过程精品控制，确保本工程一次交验达到合格等级标准。（二） 严格按国家现行施工验收规范施工，严格按照国家现行施工验收规范及ISO9002质量体系要求施工，严格按照国家建筑工程施工质量验收统一标准检评各项工程，确保本工程一次性顺利交验。（三） 我司本着为业主负责的原则，针对目前建筑工程中的质量通病，严格按照设计图施工，执行规范、规程。在保证结构安全的基础上，科学合理地改进施工工艺，严格控制工艺流程，加强工序质量控制，彻底消除“开裂、空鼓、渗漏、堵塞”等建筑工程质量通病，竣工后让业主使用放心、满意。二、工程工期目标本工程工期安排，以满足业主对该工程的工期要求为前提，在85个日历天内全部竣工交验。在保证质量、安全、文明施工的前提下，根据我司的施工管理能力、技术水平和投入的机械设备、物资及劳动力等状况，该楼完全可在80天内全面竣工交验。三、安全管理目标（一） 创安全施工达标现场。（二） 认真贯彻执行国家建设部建筑施工安全检查标准的要求。（三） 强化施工现场科学管理，杜绝死亡、重伤、重大机械设备及火灾事故，负伤频率控制在5以内。四、 文明施工目标（一） 创重庆市文明建筑工地，达一流标准化现场。（二） 贯彻执行建设部、国家环境保护局、重庆市有关建筑文明工程施工法规、遵守城市区域环境噪声标准及国家有关的卫生标准、规范。（三） 做到道路畅通，保持现场容貌整洁，随时清除建筑垃圾，确保施工运输车辆不污染环境，车况良好，车容整洁，施工噪声符合国家规定的施工场界噪声排放标准，尽量减少施工灰尘排放，并且保证不影响友邻及周边居民的正常工作环境和生活环境，实现现场文明施工标准化。五、 科技进步目标 为实现上述工程质量、工期、安全管理、文明施工目标，降低投资成本，减轻劳动强度、提高效率，充分发挥科学技术是第一生产力的作用，在工程施工中积极应用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术，全面推进电算技术及计算机辅助管理，严格按ISO9002质量体系管理模式进行项目法管理，做到人无我有，人有我强，在项目施工中争获科技进步奖。六、 工程服务目标我司奉行“服务社会、一诺千金”的服务把优质的工程质量和最优质的服务视为公司的最高经营目标，为了保障此目标的实现，我司确立了“以人为本”的管理核心，推行“真实做事，诚实待人的工作准则，要求每一位员工实事求是，认真工作，努力为业主提供最优质的服务。（一） 过程服务1、 为业主提供一流的服务，让业主满意，确保质量问题投诉率为零；2、 重合同、守信用。尊重业主、服从指挥；尊重监理、服从管理；尊重设计、精心施工；配合专业、协调工作。接受业主、监理对工程质量、施工进度进度计划的协调以及现场管理、现场控制的监督。3、 克服质量通病，保证使用功能，解决用户之忧。（二） 承诺服务我司承诺该工程完工后，项目经理留守现场一月，随时与业主取得联系，发现问题及时解决。（三） 售后服务 严格执行建设工程质量管理条理中有关工程质量保修的规定，严守承诺，及时进行工程回访，让业主满意、放心。第二章 施工准备工作第一节 技术准备1、落实施工方案,认真领会设计意图，编制详细施工组织设计并进行逐级技术交底。2、编制工程预算、机具和材料计划，在保证工期和工程质量为前提的情况下，尽力降低工程成本造价，为业主节约宝贵的资金。3、测量人员复核坐标，引测水准点，为顺利开工创造条件。第二节 物资准备1、做好脚手架、模板等周转材料计划详见附表一三大周转材料表。2、机械设备准备，如QTZ40C塔机、人货双笼电梯、100KW钢筋对焊机、MH36型素焊机、0.5T卷扬机等，现场主要机具计划详见附表二主要机械设备表。第三节 人员准备 在此工程中，我公司承诺将派遣具有丰富施工经验、技术素质高的管理人员。同时，组织好有关的技术、后勤配备人员。选用素质高的、善于打硬仗的施工队伍，配套齐全，敬业精神强，将工程建成一个市优质工程。具体人员分布见附表三劳动力计划表。第四节 场地准备1、根据建设单位提供的坐标桩，依据施工图进行建筑物测量定位放线，埋设好轴线控制桩及临边的监测点，并进行保护。2、拆除现场部分临建，另在原堆土区兴建部分新临建。3、砌筑或加高现场周边围墙至2.3m。在生活区与施工区之间增设围墙，墙高1.8 m，将生活区和施工现场隔离开来。4、修建现场临时环形道路。 第三章 施工部署第一节 管理机构:1、首先建立工程管理机构，成立项目经理部，对工程实施目标管理，严把质量、安全关。2、建立和健全岗位责任制，确保工程管理做到制度化、规范化和程序化。3、设立专职施工技术人员和质检人员负责日常工程技术和质量管理的监督、检查和验收工作，确保工程优质、按时完成。第二节 施工方法及主要施工方案的选择1、施工段的划分由于该工程工期较紧，在保证工期的前提下，为节约成本，决定内部采取流水施工方法，由高至低，依次流水作业。从而在节约成本的条件下，可保证工期。2、主要施工方案为保证质量和工期，外架拟全部采用外爬架。既可节约一次性周转材料投入量，又可保证外墙主体施工质量和进度。模板支撑体系采用快拆体系，墙模采用大模板，加快材料的周转，缩短工期，节约了成本。第三节 主要机具选择1、垂直运输机械：垂直运输机械包括塔吊及施工外用电梯。塔吊为本公司的QTZ40C塔机，由于该建筑单层面积不大（600800m2/层），故不用增设施工电梯也能满足要求。 2、水平运输机械：现场拟配备四轮翻斗车1辆，负责现场的大宗材料水平倒运。另配备人力手推车20辆，负责砂浆、模板、砌块的运输。3、搅拌机械：在装修阶段，于现场每栋塔机旁布设布设二台750L自落式砂浆搅拌机和一台350强力搅拌机。4、脚手架及模板支撑：脚手架选用外爬架，既快捷又节约成本。模板拟采用快拆体系，可加快材料周转。支撑大部分采用碗扣式支撑，部分采用钢管支撑。第四章 施工进度计划1、根据招标文件知，本工程计划开工日期为*年*月*日，竣工日期为*年*月*日，共计日历天276天。根据实际情况估算，拟定工期274天，与标书工期同步。我公司将抓紧技术、物资、机具的准备和协调工作，确保工期。工期按施工准备、基础、主体结构、外墙装修、内装修、环境工程、水电配合收尾简述，大致分布如下：第一阶段：施工准备阶段，主要完成生产、生活临建的搭设，生产机具的进场安装、技术准备、图纸会审、水准点、控制点的复核及周转材料的进场，提前半月申请砂浆及砼的试配及各项工作的交接。计划工期15天，该工期不占用有效工期。第一阶段：放线阶段：计划为3天第二阶段：基础施工阶段：计划为40天第三阶段：主体施工阶段：计划为107天。第三阶段：室内抹灰、地面工程：比主体工程延迟55天。第四阶段：外墙装饰工程：计划为80天（主体完成20天后开始）。第五阶段：室外工程（在主体施工及外墙装饰工程插入施工）。第六阶段：水电配合（与主体工程及装饰工程同时配合施工）。第七阶段：收尾阶段20天。第八阶段：竣工阶段2天。2、以上有效工期总计274天。 第五章 主要施工方法第一节 施工测量 一、测量控制组织及仪器配备 （一）放线依据及高度 根据建设方、设计方及规划放线办提供的半永久性控制点及放线图说资料作为本工程定位放线依据。 根据建设方提供高程坐标及建筑室内标高0.000=296.36为依据，引测本工程高程。（二）配备测量工程师一名，专职放线工二名，负责控制线、主轴线及标高控制点的引测及传递工作，其他模板检查线及柱墙边线的分墨弹线有区段施工负责人带领分项施工人员组织实施。（三）配备苏州J2经纬仪（含90度弯管目镜）一台，S3水准仪二台，计算器4台，对讲机2台，50M钢卷尺2把，5M玻璃钢塔尺2根，3.5M钢卷尺10把，墨斗5个，吊线坠5个。（四）根据建设方提供的放线依据，按照“先整体，后局部”的测量控制原则，在建设区域内确定住宅的拟建位置及控制点或控制线，架J2经纬仪测角，测量专用钢卷尺量距，测量出住宅周边轴线。对复核无误后的控制轴线均在建筑物四周易于保存的地点设置三角桩并加以保护，同时要经常检查，以防以外。然后用内分法形成个内部轴线，再依次形成基础边线、墙、柱边线等。对放线的轴线相成“工程定位测量记录”，交业主现场代表复核并签字。（五）挖孔桩、地梁形成后将所有轴线识于顶面，结构施工是据此往上传递。二、平面控制及轴线引测（一）依据设计单位提供的基准点及规划放线办提供的定点控制点，采取交汇法或极坐标法建立本工程十字控制网及矩形主轴网，并在其主轴线和控制线两端部设控制桩，并将其控制线延长至附近建筑物墙上，用红色油漆标注醒目，详平面控制网图，其测距精度不大于1/1000，测角精度不大于20度。（二）待基础砼浇灌完毕将其控制线和主轴线用经纬仪投测到基础顶面，弹线后红油漆标注醒目，1、2、3主体结构施工是时采用外控方法快速传递控制线至施工层，保证其层间垂直度测量偏差小于3mm，总高垂直度测量偏差小于20mm。（三）每施工一层，及时用墨线将轴线弹在结构物上，以备下道工序使用。三、高速传递控制（一）将指定的高程点引测至本工程建筑物附近的建筑物或构筑上，且相对较稳定、视线开阔处加以妥善保护，做好明显标识，以备各个阶段以此为准来使用。（二）地圈梁顶面进行一次抄测，然后在墙身或墙角处抄测一道同一标高线，以此标高线用钢尺逐层往上传递，每楼层安装板或现浇板前后都要进行标高抄测，如出现偏差便于调整，确保每一层层高在规定“误差范围内。”（三）利用水准基点作为高程控制依据，将主体的0.000标高引测到临近建筑物上作好明显的标记，同时定期对各标高进行复核。为便于高程向上直接传递，可根据0.000水准点任意测设一标高到内，外墙或满堂架的钢管上，作好红三角标志，用经过检验的钢尺向上量取垂直高度，以控制住宅层高及门窗、洞口的高度。四、偏差控制（一）测量放线工作实行复核制，所有轴线要闭合测量，闭合差5mm，否则应重测或调整闭合差，复核后要有完整的测量记录，并交技术负责人签字。（二）采用校检的仪器投测，轴线交角精度要求180010和9006，距离精度5mm。（三）建筑楼层标高由首层0.000标高测量偏差和层间垂直偏差不超过3mm，建筑总测量偏差和垂直度偏差不超过3H/10000，H为建筑总高度，且不应超过20mm。（四）为保证标高传递层间测量偏差一超过3mm，总高测量偏差不超过20mm，要求每次传递标高需在建筑物的两个部位分别向丈量或进行往返两个测回互为校核，将高程并及时标注在结构上，以下道工序传递使用。五、测量精度与快速定位技术施工测量是保证超高程建筑符合设计要求的关键，我司经研究确定其基本方法是：（一）先用计算机作内业计算并经校核后，控制平面的投点，每次固定在清晨微风等相似外界条件下进行。（二）采用弯管法精密投点，内外拉控互核，角度及边长互核。（三）基准测站：为快测要求设转换站，每次转换除固定条件弯管法设测点外，同时用外控网复核修正。（四）每次模板安装测量除按投点控制平面测量外，与已完砼结构体校核。（五）测量人员经二次创业精神来完成施工测量工作。第二节 基础工程一、人工挖孔桩（一）施工部署1、本工程挖孔桩分成二批开挖，每一批控制工期为10天；共20天。全部挖孔桩、地基梁、垫层的全部控制工期为40天。2、劳动力：加石工70个、普工60个，配一个平工组专门作出渣上车的运输工作。石工分成每天两班作业，当第一批桩基开挖成活并浇注砼至地梁底标高时，可抽出部分石工开展地梁和墙基础的开挖。3、机械：挖孔桩在3米以内深度可用自制的铰盘人工出渣，深度超过3米以上加8台小型卷机作动力起吊出渣（每台卷机同时供几个基坑使用），对较大的岩石块则用塔吊出渣。土方和小石块用专制的铁桶盛装后吊装。（二）工艺流程测设固定挖孔桩控制中心十字线桩及标高技术、质监、施工部门验定桩线及标高砌筑挡水井圈开挖第一节（500）深检查中心及圆周修整重复凿挖，检查至设计标高验槽及基槽坑签证绑扎安装桩芯钢筋笼第一次浇注最大直径，钢筋La插深处放轴线处理施工缝，弹柱框线扎插筋固定柱筋井字架浇砼至基顶标高养护。 （三）施工要点1、测量放线，根据施工平面图和总平面图及有关水准点和规划局对建筑物的定位线，对轴线及挖孔桩位置进行纵横十字中心线桩及标高测量放线定桩固定。2、在挖孔桩周边线外100用砖砌240厚，高240挡水井圈，要求灰缝饱满，表面抹平，闭水，将中心十字线钉铁钉并弹好墨线。孔内积水用潜水泵抽排。3、人工开挖，凿槽按圆周线进行，槽宽误差控制在0-100，每次深500。逐层开挖，层层按圆心校正周边、圆度和直径，确保孔径及周边垂直。4、挖至设计标高后，清理基底侧壁残渣碎块清除干净，立即会同质监、地质、设计、业主、施工等有关人员进行检查验槽，合格后办好隐蔽资料，进行钢筋笼入孔。5、钢筋采取现场加工，现场扎制。（1）小孔钢筋孔外扎制，加固点焊，机械或人工吊装入孔，校正位置和标高，用砼垫块垫付好，基底有圆周，将周边固死，钢筋笼不得位移。（2）大孔采用人工在槽坑中扎制、点焊、校正、固定。（3）办理钢筋隐蔽记录。6、挖孔桩砼：桩孔砼分三次浇筑，第一次浇至插筋位置；待上部插筋固定后，进行第二次砼浇注，砼浇注至地梁底标高；当地梁开挖完毕，扎筋并关好侧模后，进行第三次砼浇注，这次砼就和地梁整体浇注，其中柱的位置应浇到底层的0.00标高。7、由于本工程基坑较深，砼入模后，为了防止砼散分析，必须采用串筒，串筒由上大下小的1.5mm镀锌铁皮构成，串筒下口至浇注面的高度2m，砼由塔吊吊运至桩孔，经串筒溜入浇注面。施工队伍进场之前，在拟建物四个边角做八个控制桩，引测四条控制线，成一井字形控制网，开工前须组织验线工作。沉降观测在首层施工时，首先建立永久性水准点，待首层主体完成后，进行首次观测，以后施工期内，每施工一层进行一次观测（沉降观测点一律设在0.500标高处），封顶后第一年每季观测一次，直至稳定，竣工后，其资料一并移交业主。第三节 主体工程本工程为框架结构，结构施工中要对支模、孔筋、浇砼全过程进行控制，确保工程质量。一、 板工程（一） 为节约成本，墙模采用大模板。模板采用18厚的胶合板50100的木方做背楞，483. 5碗扣、钢管和扣件做支撑系统。支撑间距不大于1000mm，为保证支撑的稳固，设水平支撑或斜撑，水平支撑设置高度1.61.8m。每次浇筑砼前，均应进行支撑验收，合格后方可进行下一工序的施工。（二）梁侧模采用12钢筋作对拉螺栓，对于梁底模采用双排顶撑。（三）墙模、梁侧模按一层配置，梁板底模按2.5层配置。（以6栋建筑物单层面积总计）（四）模板安装前先清理表面，再按规定刷脱模剂，模板拼缝不得漏浆，可采用胶带纸粘贴或用油灰刮缝，墙板模交接处可用砂浆或泡沫条堵塞。（五）梁、板跨度大于或等于4m时，按跨度的千分之一起拱。（六）拆模时间严格按规范执行，具体拆模时间以技术部门正式通知为准。（七）模板的加工在现场制作。（八）剪式楼梯施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础板模，再安装楼梯底模，然后再安装外侧绑板，绑板内侧弹出厚度线，画出踏步位置，固定档木，现场装钉侧板。二、钢筋工程（一）钢筋加工:钢筋的加工制作在现场的钢筋加工场，根据料单加工。进场的钢筋必须有产品合格证，而且要进行取样复验，合格后才能使用，加工时对质量有怀疑时补做化学分析，对进口钢筋必须做机械性能试验和化学成份分析，试验合格后方能使用，钢筋的加工采用机械成型 。如需钢筋代换时，必须提前征得设计单位的同意。(二)钢筋的保护层：钢筋的保护层厚度必须严格执行图纸和规范，砂浆垫块间距为1000mm，对于柱上端应加密至700mm。为保证板上排筋的位置，采用12的钢筋制作马凳，双向间距1000mm。据结构总说明知钢筋保护层要求如下：柱与楼面及屋面梁25 mm，楼板15 mm，筒体剪力墙20 mm。（三）钢筋的绑扎：主次梁相交时，次梁钢筋放在主梁筋上面。通过预留洞和预埋套管的钢筋不得切断，应弯折绕过，当洞口尺寸超过规范规定时，应按设计要求设置附加钢筋。（四）钢筋的锚固长度、墙拉筋、楼板角部加筋设置，均需严格按设计要求设置。（五）竖向钢筋采用绑扎接头，梁采用搭接焊接头，接头位置按规范和设计要求错开，梁板筋搭接，底层筋在支座搭接，上层筋在跨中1/3范围内错开搭接。 （六）水、电、通风、空调、机电设备等的预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。三、砼工程（一）砼的要求现场砼采用商品砼。砼必须来自正规的商品砼生产厂家, 坍落度1618cm。（二）砼的运输 砼在现场的运输采取泵送, 直接送至浇筑地点, 现场一台泵。（三）砼的浇筑砼振捣以插入式振捣器为主，浇筑楼板时配以平板式振动器，浇筑顺序为先竖向结构后水平结构，梁板同时浇筑逐步向后浇筑，竖向结构和水平结构分开施工，竖向结构的施工缝一般留在基础顶面50mm和梁下面50mm处；水平结构原则上不留施工缝，新旧冷洚浇筑时间间隔应控制在2小时内，不允许出现施工冷缝。必要时施工缝可留在梁跨中1/3区域内，所留施工缝必须按设计及规范处理。（四）后浇带做法：伸缩后浇带，据设计总说明知，在混凝土施工完成42天后，经设计单位认可后，用提高一级（C5）微膨胀混凝土（膨胀剂为UEA-E15%）浇捣密实。沉降后浇带，在主体施工完成后，经设计单位认可后，用提高一级（C5）微膨胀混凝土（膨胀剂为UEA-E15%）浇捣密实。（五）注意事项：砼的浇筑应尽量避开雨天，必要时用塑料布遮盖，雨季施工期间经常测定砂石的含水率，以便及时通知商品砼站调整配合比。四、砌筑工程（一）当主体施工完4层时，开始由下往上进行砌体工程，与主体施工交叉作业。（二）加气砼砌块进场必须有产品合格证和复试材料，以保证砌体质量达到设计和规范要求。（三）砂浆配合比由试验室确定，施工中必须按配合比执行，每层墙体留两组砂浆试块。（四）墙体砌筑应保证砂浆饱满度、灰缝均匀，并按设计要求设置构造柱及拉结筋。（五）墙体砌筑至梁下200mm左右时，应停砌一天，让其收缩下沉，再用斜砖顶筑。（六）木门两侧在砌筑时预埋木砖要做好防腐，铝合金门窗及防火门两侧的墙体内沿门窗高每500mm放一砼块，以作门窗固定所用。（七）砌体施工过程中，必须随时检查墙体的平整度，垂直度，灰缝隙的饱满度，水平及垂直度，以及门窗位置和洞尺寸大小，发现问题立即整改。五、屋面与楼地面工程（一）主体结束后14天，马上安排屋面防水施工，首先对于使用的防水材料（此为HI-BPU聚氨脂防水涂料）必须要求合格，砂浆配合比，必须符合设计要求，并注意各层抹灰时间的安排，以免造成粘结不牢，出现渗漏。（二）屋面放坡必须达到设计和规范要求。（三）对于穿过楼面的管道沿口用细石防水砼填捣实，并做盛水试验。（四）对于两个面的相接处，均应做成半径不小于1015cm的圆弧。（五）厨房、卫生间、阳台地面宜低于房间地面20mm，并坡向地漏，地面施工完后应做泼水试验，以检验是否有积水。（六）外窗的窗顶板应做滴水线，下窗板应有1/6的泛水坡度，窗框四周应堵塞严密，以防渗水。六、装饰工程（一） 装修做法：1、电梯厅的楼地面为瓜米石楼地面，架空层为地砖楼地面，裙楼公共部分为花岗岩楼面，其它标准层地面基本为20厚水泥砂浆找平层楼地面，其余用户进行二次装修。 2、 墙面：电梯厅墙面为大理石墙面，裙房的前室、公共走道墙面为釉面砖；标准层起居室、书房、卧室、客厅、餐厅为水泥砂浆找平层，卫间墙面贴砖，走道墙面为乳胶漆。 3、天棚：电梯厅、前室、大堂及商场为石膏板吊顶天棚，裙楼门廊及卫生间为铝扣板天棚，管道井、楼梯间、库房、机房阳台为乳胶漆天棚，其余天棚为水泥砂浆找平层。 4、外墙：外墙为满贴面砖。 5、地面：地面砼压光地面和水泥砂浆地面，白色石灰浆墙面及乳胶漆墙面，天棚为石灰浆面天棚及白色防霉乳胶漆天棚。6、本工程抹灰标准：乳胶漆墙面为中级抹灰，二次装修面打6mm厚水泥石灰砂浆并划出纹道，抹灰于砼墙面和加气砼块墙面要做基层甩毛处理。砌筑与砼结构连接处要钉挂钢网。7、施工顺序 施工总原则：先外后内，先湿后干，先上后下。室内抹灰门、窗框安装外墙施工厨、卫间防水顶棚抹灰楼地面施工天棚饰面施工墙面乳胶漆施工地面砖施工门、窗扇安装门、窗扇第一遍油漆电气、卫生洁具安装门、窗扇第二、三遍油漆清扫现场（二）其详细施工细则详以下专项装饰施工方案。一、 一 般 规 定 方 案1抹灰工程的等级应符合设计要求。2抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。3抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基体表面抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。6室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。7外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔堵塞密实。8外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。9水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。10大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。11一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。主要工序如下：普通抹灰分层赶平、修整、表面压光。中级抹灰阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。高级抹灰阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。12厨厕、浴室、天面等凡有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度，蹲式厕台应向大便器倾斜。凡大便器的粪管口，厨浴厕的地面污水管口如未装地漏前一定要遮盖或临时堵塞。13凡面层灰浆要压光的，最后一次“过硬匙”，应在灰浆初凝后“收身”（即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。14为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，在外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。15金属网抹灰砂浆中掺用水泥时，其掺量应经试验确定。16罩面石膏不得抹在水泥砂浆层上。17抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。18抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天；用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。19石灰膏也可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛，用于罩面时，熟化时间不应少于7天。20抹灰用粘土，应选用洁净的粘土，并加水浸透。21抹灰用纸筋，可用白纸筋或草纸筋，充分打烂碾磨成糊状，要求洁净细腻，并经石灰浆浸泡处理。纸筋未打烂前不许掺合石灰膏，以免罩面层留有纸粒（蚬肉粒）。22高级装饰工程施工前，应预先做样板（样品或标准间），并经有关单位认可后，方可进行，其他等级的装饰工程是否需做样板，应根据设计要求或企业、项目管理部门视工程实际情况而定。 二、墙 面 抹 灰方案1、抹纸筋灰或石灰砂浆（1）施工准备A、材料a水泥：宜采用不低于32.5号并经检验合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。b中砂：使用前宜过筛。c石灰膏或磨细生石灰粉。d纸筋。e粘土。B、作业条件a抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。b抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200250mm。c将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。d对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。（2）操作工艺A、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑的混土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。B、套方、吊直、做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于于7mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.21.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。C、墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约3050mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。D、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40斜角将多余砂浆切除、清净。E、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1：1：6水泥混合砂浆（或按设计要求），厚度为57mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆中层灰，厚度宜为79mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。F、抹罩面层a.面层抹纸筋灰：待中层灰达到七成干后（即用手按不软但有指印时），即可抹纸筋灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应扫水湿润），纸筋灰罩面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。b.面层抹石灰砂浆：等中层有七成干后，用1：3石灰砂浆抹罩面层，厚度为45mm，分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。2、墙面抹水泥砂浆（1）施工准备A、材料a. 水泥：32.5号及其以上普硅水泥或矿渣硅酸盐水泥。b.中砂。B、作业条件与室内墙面抹纸筋灰或石灰砂浆时基本相同。（2）操作工艺A、基层处理：吊直、套方、打墩、墙面冲筋（打栏）、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板槎平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。B、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆后面层，厚度为58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。3、抹建筑石膏（1）施工准备A材料a.水泥：宜采用不低于32.5号的普硅或矿渣硅酸盐水泥。b.中砂。c.粘土。d.石膏粉：乙级建筑石膏，细度要求通过4900孔/平方厘米筛，筛余量不大于10%。e.硼砂或牛皮胶，柠檬酸等缓凝剂。B、作业条件a.底层抹灰已经完成并已干燥。b.罩面石膏灰不得涂抹在水泥砂浆层上，其余与墙面抹纸筋灰、石灰砂浆同。（2）操作工艺A、基层处理、吊直套方、打墩、墙面冲筋，抹底层灰等工序与墙面抹纸筋灰、石灰砂浆基本相同，与墙面抹纸筋灰和石灰砂浆相比较，底层应平整稍粗，不得有明显的凹凸坑陷痕迹。B、石膏灰配制：罩面石膏灰应掺入缓凝剂，如硼砂或牛皮胶、柠檬酸等。缓凝剂掺入量应由试验确定，一般控制在1520min内凝结。当掺入硼砂时，先将硼砂与水搅拌均匀，随后按配合比加入石膏粉，随加随拌至均匀为止。当掺入牛皮胶时，要先按比例将牛皮胶加水后加热熬制，待牛皮胶完全溶解后再按规定比例加入石膏粉拌匀使用。石膏浆应随拌随抹，应注意控制每次拌制的数量不要太多。施工时最好先估算每个抹灰面大约需要的石膏浆量，按配合比要求计算出每次投料数量后才进行拌制，以利于操作和保证质量，减少返工损失。抹石膏灰罩面层：石膏灰罩面层厚度不得大于2mm，涂抹时应分两遍连续进行，第一遍应涂抹在干燥的中层上，在其未“收水”时即应进行第二遍涂抹，并即用灰匙赶平压光至表面密实光滑。每个抹灰面应一次完成，不留接槎，已经凝结的石膏面层不得再湿水翻磨。（三）顶棚抹灰方案1、现浇混凝土楼板底抹纸筋灰（1）施工准备A、材料：与墙面抹纸筋灰相同。B、作业条件a.在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线，连续梁底应弹由头到尾的通光墨线。b.根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架桥板面距顶板底高度约为1.8m。c.将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处，用1：2水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。d.抹灰前一天浇水湿润基体。（2）操作工艺A、基层处理：对采用钢模板施工的板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。B、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线，对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。C、抹底灰：在顶板混凝湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1：1：6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。D、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm。待面层稍干，“收身”时（即经过灰匙压磨面灰浆表层不会变为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面，梁边相交处应成垂直线。二、钢板网顶棚抹灰（1）施工准备1材料（1）水泥：宜用不低于32.5号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。（2）中砂。（3）石灰膏。（4）纸筋。（5）麻刀：均匀、坚韧、干燥，不含杂质。使用时将麻丝剪成23cm长，随用随敲打松散。（6）麻根束：长度约为350450mm。2作业条件（1）基体要用较干燥的木料或用钢材作骨架和吊杆，刚度和稳定性符合要求。（2）钢丝网，整体平整，适当起拱，并拉平、拉紧、钉牢，钢板网接缝设在顶栅搁棚上并相互搭接35cm，并经检查合格。（3）四周墙面已弹好水平墨线。（4）抹灰用的脚手架已经搭好。（二）操作工艺1挂麻根束（一般小型或普通装修的工程不需此工序）：对于大面积厅堂或高级装修的工程，由于其抹灰厚度增加，需在抹灰前在钢板网上挂吊麻根束，做法是先将小束麻根按纵横间距3040cm绑在网眼下，两端纤维垂直向下，以便在打底的三遍砂浆抹灰过程中，梳理呈放射状，分二遍均匀抹埋进底层砂浆内。2抹底层灰：首先将基体表面清扫干净并湿润，然后用1：1：6水泥麻根灰砂浆抹压第一遍灰，厚度约3mm，应将砂浆压入网眼内，形成转脚达到结合牢固。随即抹第二遍灰，厚度约为5mm（均匀抹埋第一次长麻根），待第二遍灰约六、七成干时，再抹第三遍找平层灰（完成均匀抹埋第二次长麻根），厚度约35mm，要求刮平压实。3抹面层纸筋灰：待找平层有六、七成干时，用纸筋灰抹罩面层，厚度约2mm，用灰匙抹平压光。（三）质量标准1保证项目（1）所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。（2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计）。2基本项目（1）一般抹灰表面应符合下列规定：1）普通抹灰合适：大面光滑，接槎平顺。优良：表面光滑、洁净，接槎平整。2）中级抹灰合格：表面光滑、接槎平整，线角顺直（毛面纹路基本均匀）。优良：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰（毛面纹路均匀）。3）高级抹灰合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。检验方法：观察和手摸检查。（2）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。合格：尺寸正确，边缘整齐、管道后面平顺。优良：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。检查方法：观察检查（3）护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：合格：护角材料、高度符合施工规范规定；门窗框与墙体间缝隙填塞密实。优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。检查方法：观察，用小锤轻击或尺量检查。（4）分格条（缝）的质量应符合以下规定：合格：宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐、横平竖直、通顺。检验方法：观察检查。（5）滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：合格：滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm。优良：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。检验方法：观察或用尺量检查。3允许偏差一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合表1-1的规定。（四）施工注意事项1避免工程质量通病（1）门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。2）基层清理不干净或处理不当，墙在浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。3）基层偏差较大，一次抹灰过厚，千缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为79mm。一般抹灰允许偏差表 表1-1项 目允许偏差（mm）检验方法普 通中级高级表面平整542用2m靠尺和楔形塞尺检查阴阳角垂直一42用2m托线板检查立面垂直一53阴阳角方正一42用方尺和楔形塞尺检查分格条(缝)平直一3拉5m线和尺量检查注： 1外墙一般抹灰，立面总高度的垂直偏差应符合建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ301-88）中表5.3.9和6.1.11的有关规定。2中级抹灰，对阴、阳角方正一项可不检查。3顶棚抹灰，对表面平整一项可不检查，但应平顺。4）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。（2）抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。3）淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。（3）抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。（4）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。（5）踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。（6）管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。（7）钢板网顶棚抹灰空鼓、开裂。主要原因有：1）使用混合砂浆内掺水泥比例大，养护不好，收缩率大。2）钢板网顶棚大小龙骨间距过大，钢板网弹性大，抹灰后发生挠曲变形使各抹灰层之间产生剪力导致空鼓、开裂。3）顶棚吊筋木材含水率过大，干燥后收缩变形，以及接头不紧密，起拱不准。4）顶棚平整度不符合要求，部分位置抹灰层过厚，容易造成开裂，或是对面积较大的房间无采用吊挂麻丝束的做法。2主要安全技术措施（1）室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平衡牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。（2）不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时，必须持设安全网。（3）使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拦筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲，木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。（4）机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯。（5）输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。3产品保护（1）推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等，压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。（2）拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。（3）要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。（4）抹灰层疑结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。（5）要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。（6）粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。本工艺适用于基体为砖砌或混凝土浇筑的墙柱面施工。一、墙柱面贴釉面砖方案（一）施工准备1材料（1）水泥：普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，白水泥（擦缝用）。（2）矿物颜料：（与釉面砖色泽协调，与白水泥拌和擦缝用）。（3）砂子：中砂。（4）石灰膏：使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质（如使用石灰粉时要提前一周浸泡透）。（5）釉面砖：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。2作业条件（1）天棚（天花）、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。（2）墙柱面暗装管线、电制盒及门、窗框安装完毕，并经检验合格。（3）墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱而应用1：2.5水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。（4）安装好的窗台板及门窗框与墙柱之间缝隙；用1：2.5水泥砂浆堵灌密实；铝门窗框边隙之嵌塞材料应由设计确定，铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。（5）大面积施工前，应先做样板墙和样板间，并经质量及有关部门检查符合要求。（二）操作工艺1选砖面砖一般按1mm差距分类选出若十个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分