钢结构工程监理要则讲义

钢结构工程监理要则 黄文升目 录一、刚结构特点二、钢结构制作、安装企业的资质合法性审核三、钢结构工程材料的报验审核 四、钢结构焊接工程质量控制五、钢结构紧固连接工程的质量控制六、钢结构安装工程的质量控制七、钢结构涂装工程的质量控制二八年八月五日一、钢结构工程特点： 1、材料均质，等向性。2、轻质高强，相同承载力下，自重轻，体积小质量轻。3、材料可焊性，使得钢结构的连接简单化了。但是由于焊接时要发生极高的温度，连接过程中，材料性质有变坏的可能，有残余应力。4、结构易于做到密闭性，不渗漏。5、可拆拆卸、装配、修补和重新装配。6、耐腐性差，易锈蚀，缩短使用寿命，维护率高，经常维护。7、耐火性差，100 0C内没变化，超过100 0C有明显变化，500600 0C强度降到零，发生火灾，耐火时间短，屈服点：温度20 0C100 0C300 0C500 0C600 0C百分数100%95%65%10%0二、钢结构制作安装企业的资质合法性审核：审核施工单位的资质是否符合所承担的工程规模的要求。具体看资质中有无钢结构工程承包的资质：如：一级企业可承担各类型钢结构的制作安装。（包括网架，轻型钢结构） X X钢结构厂一般只有制作。 分包：必须包给具有相应资质的加工企业，安装企业。：不管企业是何等级，资质承担范围上要有钢结构安装、制作的明确范围。目的：不能超资质承担工程。如果超了，监理可理直气壮让其停工，让甲方重新选择队伍。2、对管理体系审核：（以人为本）人：持证人：有项目经理，结构工程师，结构检查员，起重驾驶人，焊工。软件：施工技术标准，GB502052001，质量控制及检验制度，施工组织设计（施工方案，作业标准，加工工艺）。三、钢结构工程材料的报验审核1、钢材品种、规格、性能应符合现行国家质量验收标准和设计要求，进口钢材符合设计和合同标准。检查数量：全数检查检验方法：质量合格证明文件，中文标志及检验报告等应复检的： 国外进口钢材 钢材混批 板厚40mm，且设计有Z向性能要求的厚板 安装等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件采用钢材。 设计有复验要求的。 检查方法，复验报告。钢材一般项目的检查：a、钢板的厚度：符合产品标准要求。每一品种，规格抽查5处。方法：用游标卡尺检查。b、规格尺寸：允许偏差c、外观质量：应符合国家标准的规定。锈蚀，麻点，划痕缺陷深度小于板厚允许偏差的1/2。d、表面锈蚀等级：符合GB8923规定的C级以上。e、断口处不应有分层，夹渣。检查数量：全数检查 方法：观察检查2、焊接材料：（焊条，焊丝，焊药） 主控项目：品种，规格，性能应符合现行标准。检查数量：全数检查检查方法；质量证明文件，中文标志及检验报告等。要求复检的：重要钢结构的焊接材料应抽样复检。如：一、二级焊缝，吊车梁，大跨度的重要接头等。一般项目：外观不应要皮脱落，焊芯生锈，焊剂不应受潮结块。3、紧固标准件： 主控项目：高强度六角螺栓连接副，扭剪型高强螺栓，钢网架用高强螺栓，普通螺栓，铆钉，自攻钉，射钉，锚栓等紧固标准件及螺母，垫圈等标准件，其品种，规格，性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 （如上都应进行材料报验，监理工程师进行审核签字）四、钢结构焊接工程质量控制： 1、主控项目：焊条，焊丝，焊剂与母材要匹配。例如：A3 ；16mn ；25mnSi 等选择对应的焊条，焊丝，焊剂。严格审核焊工合格证，对照现场本人校对。必须在考试合格的项目及其认可范围内施焊。首次使用的钢材，焊接材料，焊接方法，焊后热处理，应进行焊接工艺评价，确定工艺。一、二级焊缝应超声波探伤，若超声波不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。监理要检查探伤报告。探伤比例：焊缝等级一级二级超声波100%20%射线100%20%焊缝表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷，一级，二级焊缝不得有表面气孔，夹渣，弧坑，电伤。一级不得有咬边，未焊满，根部收陷检查方法：观察检查或放大镜检查2、一般要求：二级，三级焊缝外观质量，允许偏差（见表）项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0长度不限咬边0.05t，且0.5；连接长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0，长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧檫伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深2.0t 长0.5t，且20.0表面气孔每50.0焊缝长度允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚。 如上可根据部位划分若干个检验批，监理按检验批审核。五、紧固件连接工程的质量控制指：普通螺栓，高强螺栓（扭剪型、大六角、球型节点用的高强螺栓），射钉，自攻钉，拉铆钉。1、普通螺栓作为永久性的螺栓连接，当设计有要求或对其质量有怀疑时，应进行螺栓实物最小拉力荷载复检。 见GB3098监理：见证取样，每一个规格抽8个，看复验报告。2、连接钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。检查数量：按连接节点数抽查1%，切不应少于3个。检验方法：观察和尺量检查。3、永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。检查数量：按连接节点数抽查1%，切不应少于3个。检验方法：观察和用小锤敲击检查。4、自攻钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。检查数量：按连接节点数抽查1%，切不应少于3个。检验方法：观察和用小锤敲击检查。5、高强螺栓连接摩擦面 做抗滑移系数试验和复验，现场处理的摩擦面应应单独进行试验。6、大六角螺栓拧完1小时后，48小时内应进行终拧扭矩检查。按节点数抽10%，不少于10个，每个节点抽10%个螺栓，且不少于2个。7、扭剪型的高强螺栓、未拧掉梅花头的不大于5%，对未拧掉的用扭矩法或转角法进行终扭。8、高强螺栓施扭顺序初拧复拧（终拧），复拧扭矩应符合计算要求。（JGJ82）9、高强螺栓终拧后，丝扣外露2-3扣。10、高强螺栓摩擦面不能涂漆，保持干燥，清洁，不应有飞边，焊痕，污垢等。11、高强螺栓应自由穿入栓孔，不应气割扩孔，扩孔后后孔径不应超过1.2d，扩孔数量应征得设计同意。 （预防措施套钻）.六、钢结构安装工程的质量控制分两种：直接安装；预拼装工地安装一、单层钢结构安装工程： 1、安装前监理验收的相关的内容：对基础验收：基础轴线，标高，地脚螺的位置符合设计要求。构件合格验收：实物宏观检查，实物出厂前后2次检查都合格。资料：出厂合格证，材料报验，工程报验。焊条，焊剂，紧固件，油漆均合格。填写材料报验单经监理审核。对安装方案进行审核：审核重点：平面布置有序，场地坚实平整，安装顺序合理，使用设备满足工程要求（吊车、拖车、电焊机、气焊等）。施工方法可行。各工种人员配备适当（安装工、起重工、电焊工、气焊工、油工等）。质量，安全措施得当（防失稳作为重点考虑）。（预防为主，预控在先）2、安装和校正：构件运输，堆放，吊装造成构件变形及涂层脱落，应进行校正和修补。可按变形缝或空间刚度单元作为施工段，安装顺序不要造成累积，误差累加。安装偏差检测应在结构形成空间刚度单元并连接牢固后进行。按照时，必须控制屋面，楼面，平台施工荷载，形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础进行二次灌浆。控制住重要的构件的允许偏差。主体结构垂直度： 1/1000 高度，25mm主体结构的平面外弯曲 1/1500 ，25mm屋架：跨中垂直度：H/250，不15mm侧弯：L30m L/1000 且10mm 30-60m L/1000 且30mm 60m 1/1000 且50mm钢柱：中心线及标高基准线齐全垂直度：H10m，H/1000 ， H10m，H/1000，且25ml柱脚底座中心线对定位轴线偏差，5mm柱基准点标高：有吊车梁+3，-5， 无吊车梁，+5，-8，弯曲矢高：H/1200，15mm，3、现场焊接，紧固，执行相应的质量标准（焊接、高强螺栓等）。七、钢结构涂装工程的质量控制：涂装的种类：a、防腐涂装，b、防火涂装，涂装的时间：组装后，预组装后，安装验收合格后进行，且必须涂装材料报验合格后进行。涂装环境要求：a、按涂料产品说明书，b、说明书无要求时：温度5-38度，相对湿度不大于85%。对构件的表面要求：不应有焊渣、焊疤，灰尘，油污，水和毛刺等。检查方法：用铲刀检查和现行国家标准GB8923 涂装前刚材表面锈蚀和除锈等级各种底漆或防锈漆要求最低除锈等级：涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等低漆Sa2 1/2涂料遍数，厚度均应符合设计要求，当设计对厚度无要求时：干漆膜总厚度：室外150m，室内125m，允许偏差-25m。方法：干漆膜测量仪外观；不误涂，漏涂，不应脱皮返锈，均匀，无明显皱皮，流坠，针眼，气泡（属强制性条文）防火涂料的特殊规定：粘结强度，抚压强度符合CECS24：90规定检查方法GB9978每100吨以下抽一次粘结强度，100-500吨抽一次粘结强度和抗氧强度 强制性条文：薄涂型防火材料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。检验方法；用涂层厚度测量仪，测针和钢尺坚持。测量方法