安全生产_某焦化厂全厂安全技术规程

目 录1. 备煤车间安全技术规程-12. 炼焦车间安全技术规程-223-1 净化车间（化产、污水、中水）安全技术规程-613-2 净化车间（制气）安全技术规程-964-1 煤化工车间（苯加氢）安全技术规程-1154-2 煤化工车间（焦油加工）安全技术规程-1255-1 机动车间（锅炉）安全技术规程-1405-2 机动车间（汽轮机）安全技术规程-1495-3 机动车间（水处理）安全技术规程-1545-4 机动车间（空压站、制氮站）安全技术规程-1595-5 机动车间（加压站）安全技术规程-1635-6 机动车间（电气安全）安全技术规程-1656. 运输车间安全技术规程-186备煤车间安全技术规程1 目的为了贯彻落实职业安全健康方针，规范职工的操作，杜绝不安全行为，防止事故的发生，特制定本规程。2 适用范围本单列的安全技术规程适用于备煤车间不同岗位和工种的作业人员。3 基本要求3.1. 必须牢固树立“安全生产，人人有责”和“安全第一，预防为主，综合治理”的思想增强法制观念，严格遵守昆钢公司安全生产管理制度汇编和备煤车间的各项安全生产规章制度。3.2. 模范遵守和执行有关安全生产的法律、法规、法令等。严禁违章指挥，违章作业和违反劳动纪律。3.3. 车间领导干部、工程技术人员和管理人员必须熟悉备煤车间的安全技术规程、岗位操作规程、生产工艺、岗位作业指导书，履行本岗位安全职责，做好安全工作。3.4. 开展岗位技术培训、技术教育，使职工做到“三懂四会”。3.5. 进入生产区域，必须按规定正确佩戴和使用劳动防护用品。3.6. 认真执行岗位操作规程，严格控制各项工艺指标、参数，保障生产正常运行。3.7. 生产操作人员应坚守岗位，精心操作，服从调度，听从指挥，做好岗位和岗位前、后与系统之间的联系，严禁误操作。3.8. 生产装置的安全附件和安全罩、防护栏杆、地沟、盖板等安全装置必须完整、齐全、可靠。因检修拆除部分，检修完毕后必须及时恢复原状。3.9. 各工艺设备、机电设备、仪表设备、开关、阀门等应有统一编号，防止误操作。各设备的名称、位号及有关参数的标牌应置于醒目部位。3.10. 生产、施工现场的电气设备、线路、开关等必须由专职电工进行维护、管理、维修，检查，保证其接零、接地的绝缘良好可靠。3.11. 在高空作业时，严禁向下抛掷物件；不得翻越围栏、钻、越、跨、坐皮带；倒合闸要戴绝缘手套，侧面站立，动作迅速，避免引出电弧烧伤；用手试探电机温度时，手必须干燥并用手背测试。3.12. 对转动、传动、滑动和输送设备进行检修、维护、保养、排除故障等，必须停车切断电源，并在电源开关醒目处挂上“严禁合闸，有人工作”标志牌或上安全锁。严禁不停车、不断电、不挂牌就进行检修或作业。4 工艺控制的一般要求4.1. 熟悉和掌握安全生产的规律。4.2. 加强监督检查力度，严格执行工艺规程和岗位作业指导书。4.3. 正确维护保养，合理使用各种设备。4.4. 坚守岗位，精心操作。5 定义为保障职工在作业过程中的安全和健康，防止事故发生而制定的安全文件，在作业过程中强制执行。6 电气维检安全技术规程6.1. 电气维检岗位必须执行中华人民共和国国家行业标准电业安全工作规程（动乱40891）的规定，严格执行公司电气设备操作、维护、检修、试验规程及设备动力管理制度汇编（供用电及电气管理制度）的规定。6.2. 电气维检岗位作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工作业操作证的人员担任。6.3. 电气维检岗位作业人员上岗应按规定正确佩戴劳动防护用品和正确使用符合安全要求的电气工具。6.4. 对易燃、易爆场所的电气设备和线路的维护和检查，必须按爆炸性爆炸环境防爆电气设备通用要求（GB3836.1-83）和中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（试行）执行。6.5. 严格执行操作票、工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度。6.6. 在全部停电或部分停电的电气设备上工作，必须完成停电、验电、装设接地线、悬挂警示牌和装设遮拦等保证安全的技术措施。6.7. 在停电线路和设备上专设接地线前，必须停电、验电、放电，确认无误后，在工作地段两侧挂接地线，凡有可能送电到停电设备和线路工作地段的分支线，也要挂接地线。6.8. 停电、验电、放电和检修作业，必须由负责人指派有实践经验的人员担任监护，否则不准进行作业。6.9. 一般情况下，不准在电气设备、供电线路上带电进行检修作业（无论高压或低压），停电后，应专人在电源开关上锁和拆下熔断丝，同时挂上“禁止合闸、有人工作”等警示牌，工作未结束或未得到许可，不准任何人随意拿掉警示牌或送电。6.10. 设备无论带电与否，检修、维护人员不得单人移开或越过遮拦进行工作，若必须移开遮拦时，必须有监护人员在场，并符合设备不停电时的安全距离。6.11. 雷雨天气，需要巡视室外高压设备时，巡视人员必须穿绝缘靴，但不得靠近避雷装置，严禁在室外变、配电所的架空线上进行检修和试验。6.12. 涉及在高压设备和大容量低压总盘上倒闸操作及在带电设备附近工作时，必须有两人执行并由技术熟练的人员担任监护。进行两项及以上的操作，必须拟定操作票。6.13. 涉及倒闸，操作人员必须根据值班调度员或值班负责人命令，填写操作票，并复诵核对无误后执行。发令人和受令人都要将联系内容、时间和联系人姓名记录在案，倒闸操作由操作人员填写操作票，并办理签名手续。6.13.1. 外线、杆、塔、电缆检修，在作业前必须进行全面检查，确认符合下列规定后方可作业。6.13.2. 变、配电室出入口或线路中间某一段有两条以上线路临近平行时，应验明检修的线路确已停电，并挂好接地线后，在停电的杆、塔下面做好标志，设专人监护，防止误登杆、塔。登杆、塔和检修作业时，每基杆、塔应设专人监护。6.13.3. 对有两个以上供电电源的线路检修时，必须采取可靠的措施，防止误送电。6.13.4. 对地下电缆检修时，应切实避免影响临近电缆。在对电缆开始检修前，应确认检修电缆，才允许检修下一步的检修步骤。6.13.5. 五级以上大风或雷雨天气，严禁在杆、塔多回路线中进行部分线路停电检修作业。6.13.6. 在立、撤杆和修正杆坑及在杆、塔上作业前，必须认真检查，防止倒杆和滑梯等事故。接地线拆除后，应认为线路停电，严禁任何人再等杆、塔，并按工作终结办理回报手续。6.14. 电设备附近动火，火焰距离带电部位10KV及以下的为1.5米；10KV以上的为3米。在禁火区内进行电气设备试验工作（包括绝缘电阻检查），使用喷灯及其他动火，必须按动火确认制办理“动火许可证”，并按动火许可证的安全措施执行。6.15. 设临时线要严格遵守有关规定。380绝缘良好的橡皮临时线悬空架设地面：室内不少于2.5米，室外不少于3.5米，道路交通不少于5米。6.16. 熔断器熔丝，要严格按照规定材质选用熔丝，不得任意用其他金属丝代替。7 机械维检安全技术规程7.1 必须严格遵守有关岗位安全技术规程规定。7.2 检修作业期间，必须按规定穿戴好劳动防护用品。7.3 检修前，检修项目负责人应详细检查确认待检修设备设施的情况和检修现场情况。7.4 从事动火作业，应按动火管理规定办理动火许可证并经批准后方可作业。7.5 高处作业和起吊作业必须按高处作业和起吊作业有关安全规定执行。7.6 设备设施检修严格执行检修和施工安全措施规定，检修人员认真遵守检修和施工安全措施的各项要求。7.7 检修人员严禁跨越转动和传动设备设施或在该设备设施上休息或摆放工器具。7.8 转动和传动设备的清扫、加油、检修和内部检查，均必须停止设备运转，切断电源并挂上检修牌，方可进行。7.9 检修的设备、管道与生活设施、管道有连通时，中间必须采取隔断措施。7.10 临时检修时，遇有易燃、易爆物料的设备，要使用防爆工器具，或采取其他防爆措施，严防产生火花。7.11 生产场所检修时，要经常与操作人员联系，当生产发生故障，出现突然排放危险物或紧急停车情况时，应停止作业，迅速撤离现场。7.12 用千斤顶时，下面必须加平垫木，受力要选择适当，要稳起稳落，以免发生事故。7.13 雨天电焊时，应采取绝缘措施，以免触电。7.14 使用砂轮机按砂轮机安全技术规程执行。7.15 使用钻床按钻床安全技术规程执行。8 焊工安全技术规程8.1 焊工必须经过培训，考试合格后，并持有安全操作合格证，必须按要求正确佩戴好劳动防护用品方可作业。8.2 设备检修时电焊机回路线应接在焊点一米内的焊件上，不得利用任何设备、工艺管道远离焊点搭接。电源线、电焊线严禁接头接触不良和裸露。8.3 严格执行“动火管理制度”、 “高空作业安全规程”、“一般电气安全操作规程”。8.4 工作前必须检查好电焊机及线路是否良好好使，在拉开关时头部要躲开。8.5 刨药皮时必须戴好防护眼镜。8.6 电机在露天必须盖好，谨防受潮，接线禁止勾挂，电源接头必须拧紧，电焊机过热及着火时，应立即拉断电源。8.7 二次线横过铁道、马路时适当处理，二次线不准和钢绳合在一起。8.8 工作完后关闭电焊机，再切断电源。8.9 乙炔气瓶和氧气瓶相距不能小于五米，严禁把氧气瓶放在高压线，煤气管道下面与明火的距离不得小于十米，搬运时严禁撞碰。8.10 乙炔气瓶不得靠近热源和电器设备，夏季要防止日光暴晒，与明火距离不得小于十米。8.11 乙炔气瓶在使用时应保持直立位置，压力控制在0.20.5kg/cm，最大不超过1.5kg/cm2。8.12 安装压力表时要稍开点风吹去灰尘，同时头部不准对瓶嘴处，氧气瓶嘴处禁止沾有油类。8.13 点火前应先检查软管完好情况和焊枪连接嘴处的严密及嘴头是否堵塞。点火时，应先开乙炔阀门，后开氧气阀门。8.14 切焊工作时要戴好防护眼镜，在焊有色金属时戴好口罩。8.15 工作完后，不准有残留火星与火源，经检查后方可离开现场。9 钻床安全技术规程9.1 钻床工作台，工作装夹必须牢固可靠，钻小工作时应用工具夹持，不准用手拿着工件进行加工。9.2 使用自动支刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按逐渐增加逐渐减压的要求进行，以免用力过猛造成事故发生。9.3 使用摇臂回转范围内不准有障碍物，横臂必须卡紧9.4 使用旋转时的钻头，禁止翻装工作零件，测量工件。9.5 钻头上有长铁屑，要停车用刷子或钻钩清除，禁止用嘴吹，手拉清除铁屑。9.6 精绞及深钻孔作业时，进刀不可用力过猛，防止事故发生。9.7 钻床工作结束后应将钻臂降到最低位置，立柱销紧。9.8 钻床操作时，禁止戴手套。9.9 对钻床性能不熟悉的人，不得使用。10 砂轮机安全技术规程10.1 砂轮机的防护罩和透明玻璃防护板以及吸尘器，必须完备，透明防护板应与电源开关装成连锁装置。10.2 砂轮机要有专人负责，经常检查和加油以保证正常运转。10.3 砂轮机操作时必须戴防护眼镜，禁止戴手套。10.4 对砂轮机性能不熟悉的人，不得使用。10.5 砂轮机开机前，要认真察看砂轮与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，方可开机。10.6 砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。10.7 砂轮机因维修不良发生故障，或砂轮晃动，没有托刀架，安装不符合要求时，不准开动。10.8 换新砂轮时，必须经认真选择，对有裂纹，有破损的砂轮或砂轮轴与砂轮孔配合不好的不准使用。10.9 砂轮机开动后，要空转二三分钟，观察正常后，方能使用。10.10 托刀架与砂轮工作面间距不大于3厘米。10.11 磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不能撞击砂轮。10.12 在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨工件，操作者应站在砂轮侧面，不得站在正面。10.13 对于细小的，过大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。10.14 砂轮磨薄，磨小后及时更换。10.15 砂轮机用完后，应立即关闭电源，不要让砂轮空转。11 行车安全技术规程11.1 起重作业人员必须经过培训，考试合格并取得劳动部门发给的特种作业证后方可单独进行操作。11.2 起重作业人员在工作前对起重机的主要部件及各个安全装置进行仔细检查，确认安全可靠才能进行操作。11.3 在吊运过程中，被吊物件应高于地面设备或距物体0.5米以上，吊物下面不得有人。严禁用起重机将人同物体一起吊运提升。11.4 在开动起重机时，禁止三个动作同时进行，因为被吊物件在两个以上的力作用下，会产生斜力，使物件摇摆，造成事故。11.5 如果被吊物件重量接近起重机最大允许负荷时，先将物体提升0.5米左右试吊，仔细检查确认安全后方可起吊。11.6 起重机停止工作或休息时，应将重物卸下，不得将重物悬挂在半空中。11.7 当起重机上有非工作人员时，严禁司机接通电源运转。在需要进行检修的情况下，允许机上有检修人员，而司机须根据检修人员要求进行运转。11.8 设备在检修过程中，必须在该起重机明显的部位和司机室内挂上红色警示牌。11.9 起重机运行时，不能进行维护工作，禁止启动和检修电气设备的带电部份。11.10 对电气设备进行检修时，该设备或起重机本身须断电。必须带电作业时，要有专人监护。11.11 切断控制器的动作要迅速，不要在中间位置停留。对运行机构，应适当提前切断电流，以便使大车或小车由于惯性而缓慢的停在所要停的位置。11.12 必须经常检查钢丝绳的运行情况。11.13 当抓斗降到最低位置时，注意观察钢丝在卷筒上的缠绕情况、表面磨损情况及固件情况。11.14 必须经常注意接地的良好性。11.15 运行中，发现起重机有异常现象，必须立即停车检查，排除故障才能开车。11.16 升降机构制动器突然失效时，必须沉着冷静，根据具体情况采取有效措施。环境允许时，可以直接把物料卸下去，若不允许直接落下，应反复起落，并开动大车、小车选择安全地点，将物料卸下去，不能任其自由掉下。 11.17 禁止在起重机上贮放易燃物品，在桥架的走台上搁置其他工器具。11.18 双人（全部上白班或部分上白班期间）在无烟煤库操作行车时，无烟煤库必需一人负责操作，一人负责了望，防止抓斗运行时碰砸进料皮带、布料皮带岗位设备或人员。11.19 单人（只有一人或跟班倒期间）在无烟煤库操作行车时，看所需无烟煤库的煤种在布料皮带的那一侧，选中后，只能在布料皮带的一侧操作，不能跨越布料皮带。即：抓、放布料皮带一侧（无烟煤库）的煤。12 皮带胶接安全技术规程12.1 必须严格遵守安全技术操作规程、岗位职责制等管理制度。12.2 上岗前必须正确佩戴劳动防护用品。12.3 严禁酒后上班和班中饮酒。12.4 随时保证所有工器具完好、齐全。检修作业前必须认真检查。12.5 对皮带进行胶接、维护工作时，设备必须断电、挂牌。12.6 专人指挥，确保参加人员的安全。12.7 在吊、放配重、穿、紧、松皮带工作中，人应站在安全位置，固定点应安全可靠。12.8 工作中要认真使用工器具，防止发生意外。12.9 胶粘剂或固化剂都是易燃物，储存、使用应注意安全。12.10 在皮带胶接面打磨时，钢丝跑盘的旋转方向不准站人，使用移动式电源板需带漏电保护装置和开关。12.11 皮带胶接所需材料要按产品说明书要求保管使用，刷涂作业时防止皮肤接触，保持通风，加温时要与碘钨灯保持0.4米以上的安全距离。13 车间库工安全技术规程13.1 严格遵守公司安全生产禁令十六条和岗位作业指导书。13.2 库房人员必须穿戴符合行业的防静电工作服。13.3 严禁穿硬底、钉底鞋和易燃化纤衣物，不准带有钢铁制品的纽扣、发夹、刀剪、领链和手机进入库房。13.4 经安全教育培训合格后方可上岗，严禁酒后上班，严禁火具带入库房。13.5 库房区必须配备消防器材和消防设。13.6 库房内严禁临时拉线用电、照明。13.7 库房室温超过35摄氏度时要采取降温设施。13.8 严禁使用铁器清理垃圾。13.9 产品装卸必须轻抬轻放，严禁摔砸、拖拉。13.10 仓库区附近不应种植有污染性能的绿化植物。14 班长安全技术规程14.1 严格遵守公司安全生产禁令十六条和岗位作业指导书。14.2 熟悉和掌握本班管辖范围内各岗位安全规程，到本班各生产岗位现场指挥生产或检查工作时必须严格遵守其所在岗位的安全规程。14.3 发现职工违章作业时应及时制止，严禁违章指挥、违章作业。14.4 必须在交接班的班前会上安排、部署安全生产工作和要求。14.5 到生产现场检查，指挥、巡视时应按规定正确佩戴劳动防护用品。14.6 凡到危险区域作业，夜间巡视、检查生产工作时严禁独自一人进行检查巡视。14.7 上班期间保持其通讯器材的完好、可用。14.8 严禁在班前和班中饮酒，上班期间不得从事与工作无关的事情。14.9 接到本班人员的事故报告，应立即上报并精心组织处理，详细了解事故的始末，必要时保留事故现场。14.10 遇到事故和意外时，必须在确保安全的前提下进行施救工作。14.11 认真做好本班人员的安全教育和安全宣传工作。15 车间调度员安全技术规程 15.1 严格遵守公司安全生产禁令十六条和岗位作业指导书。15.2 上岗前必须按规定正确佩戴劳动防护用品。15.3 严禁在班前和班中饮酒，上班期间不得擅离岗位。15.4 上传、下达讯息、指令简短明了、准确，吐字清楚。15.5 清楚了解当班生产任务，头脑清醒，思路清晰，组织指挥精细。 15.6 按照岗位职责要求认真安排、记录好当班生产过程中的生产、设备、指标、数据、仓况、检修情况等内容。16 堆取料机安全技术规程16.1 严格遵守公司安全生产禁令十六条和岗位作业指导书和相关岗位的安全技术规程。16.2 不准单人操作，非工作人员不准上机。16.3 栏杆上、悬臂下、轨道上禁止坐人或站人。16.4 尾车升、降过程中，尾车臂下严禁站立或过人。16.5 堆取料机在行走过程中禁止人上、下车。16.6 在行走距终端10米范围内，以及悬臂回转角度大于150时，严禁快挡行走。16.7 严禁坐、靠安全栏杆、上下楼梯要手扶栏杆，严禁高空向下抛落杂物或其他物件。16.8 禁止在开机过程中进行清铲、卫生、维护、保养和检修工作，若需要必须停机。并断开总电源和控制电源开关，挂上检修牌。16.9 悬臂皮带更换托辊时，应将悬臂停在900；尾车更换托辊时应将尾车架放平。16.10 六级以上大风禁止作业，悬臂转到安全位置，停在顺风方向，夹上夹轨器。16.11 正确使用防护设施、用品及消防器材。17 火车卸煤机（含汽车、火车采制样机）安全技术规程17.1 严格按公司安全生产禁令十六条、岗位作业指导书和相关岗位的安全技术规程要求执行。17.2 集中精力，认真操作，操作时不允许和旁人交谈。17.3 禁止在开机过程中进行清铲、卫生、维护保养等和检修工作，若需要必须停机。并断开总电源和控制电源开关，挂上检修牌。17.4 清扫车底时，必须得到司机的允许，上、下车时注意安全。17.5 严禁人、机同在一车厢内作业。17.6 栏杆上、绞笼下、轨道上禁止人站立或坐人；卸机行走时严禁上、下车。行走打滑时，禁止单轨和逆轨撒沙。17.7 严禁坐、靠安全栏杆、上下楼梯要手扶栏杆，严禁高空向下抛落杂物或其他物件。17.8 两车或三车同时作业时，应间隔一节车厢的安全距离。17.9 停机时，升降机构应升到安全限位处（4.8米），如需降低升降机构对设备进行清扫、维护保养等工作时，必须得到车间当班调度的同意。18 桥式链斗螺旋卸煤机安全技术规程18.1 严格执行“三规两制”和公司安全生产禁令十六条和岗位作业指导书；集中精力，认真尽心按规操作。18.2 操作桥式链斗螺旋卸煤机必须经过培训学习，考试合格，方可上岗单独操作。18.3 桥式链斗螺旋卸煤机螺旋升降机构、行走机构应设有电气安全限位，行走轨道终端必须设有牢固的车档。18.4 桥式链斗螺旋卸煤机打滑时不得单轨行走；在行驶中禁止上下人；卸煤机桁架上、绞笼下不准站人。18.5 在操作桥式链斗螺旋卸煤机前，应检查各控制器和操作开关是否灵活可靠、到位；若发生电气故障不准私自处理。18.6 桥式链斗螺旋卸煤机的卸煤机械未离开汽车车厢，禁止清扫人员进入汽车车厢内作业。更不能人、机同厢作业。18.7 桥式链斗螺旋卸煤机运转过程中，禁止对转动部位进行卫生清扫、加油、维护保养、检查检修等工作。两台同时作业时，要保持一定的安全距离。18.8 严禁坐、靠安全栏杆、上下楼梯要手扶栏杆，严禁高空向下抛落杂物或其他物件。18.9 汽车在未到指定货位停稳时，禁止卸煤机操作；桥式链斗螺旋卸煤机卸汽车煤时要控制好螺旋和升降的尺度，防止碰刮汽车的厢边和厢底。19 配煤安全技术规程19.1 必须严格执行生产操作规程、岗位责任制。遵守公司安全生产禁令十六条和岗位作业指导书的规定。19.2 上岗前必须按规定正确佩戴劳动防护用品。19.3 严禁在班前和班中饮酒。19.4 作业时精力集中，站好位置，注意身体及衣裤不要接触转动部位。禁止单人进行跑盘作业。19.5 运转时禁止对转动部位及邻近转动部位进行清扫和维护19.6 清扫溜槽时脚要站稳，严禁把头伸入槽内。若要进入槽内工作时，须断电、挂牌，做好安全措施。19.7 皮带发生打滑、跑偏、压带等故障时，应按生产操作规程中的方法处理，严禁违章处理。19.8 不准人钻、越、跨、坐皮带输送机。19.9 皮带机在运转中，禁止更换各部件和清扫器。19.10 皮带机在进行检修时，必须把检修开关、事故开关断开并挂警示牌。19.11 禁止顺着皮带运转方向扳动调整器。19.12 未接到厂部及车间调度的通知，不准更换配煤比。配煤过程中严禁出现断流。19.13 必须正确使用防护设施、用品及消防器材。20 粉（破）碎安全技术规程20.1 必须严格遵守公司生产技术规程、安全生产禁令十六条和岗位作业指导书的规定。20.2 上岗前必须按规定正确佩戴劳动防护用品。20.3 严禁班前和班中饮酒。20.4 设备运转中停电时，应立即断开电源，以免突然来电时引起事故。20.5 未得到启动令不允许启动。20.6 禁止用人或工具强行停止设备转动。20.7 必须正确使用防护设施、用品及消防器材。20.8 设备在运行中严禁清除机内积煤、杂物，更不得将头、手伸入机内。20.9 必须按规定进行检查、盘车，关好检查门，达到启动条件后，方能联系送电。严禁在检查、盘车的同时要求送电。20.10 凡需要打开检查门进行工作，必须做好断电、挂警示牌等安全措施。设备在转动时，严禁打开检查门，禁止在两侧门旁停留。20.11 更换锤头或锤头调向时，应首先通知变电所切断电源，办好手续挂上检修牌，才能进行。21 皮带运输机安全技术规程21.1 必须严格遵守公司生产技术规程、安全生产禁令十六条和岗位作业指导书的规定。21.2 开车前首先检查设备周围环境，有无障碍物，有无检修人员在检修，待各项检查确认无误后方准操作开车。21.3 上岗前必须按规定正确佩戴劳动防护用品、正确使用防护设施、用具及消防器材。21.4 严禁酒后上班和班中饮酒。21.5 无论皮带是转动还是静止，一律不得钻、越、跨、坐、卧、皮带输送机，巡检皮带的安全距离（人与皮带架子之间的距离）必须达到50公分。严禁将皮带机作其他运输工具。21.6 清扫溜槽时，要保持身体平衡，严禁将头伸入溜槽内。21.7 皮带运输机发生打滑、跑偏、压带等故障时，严禁用木板垫塞、撬蹩滚筒；应按作业指导书中的方法处理。21.8 皮带机在运转中，若需进行检修、维护、保养、清铲和卫生工作时；必须断开操作电源、事故开关或拉绳开关、挂牌等安全防护措施后方可进行。21.9 设备检修时，必须严格执行检修签字、停电、挂牌和现场监护制度。21.10 皮带打滑时，严禁用木板垫塞滚筒，在工作中必须注意周围设备的运行情况，防止造成自身或他人的伤害。21.11 料机在升降尾车过程中，严禁启动皮带输送机。此条只针对3a#、3b#皮带。21.12 清扫距转动部位较近的地方，必须停机。如需将身体伸入溜槽内进行工作时，必须有人监护，并切断电源。照明采用24v以下的电压等级，同时采取相应的安全措施。21.13 高处作业岗位严禁坐、靠安全栏杆、上下走梯时要抓好扶好，严禁高空向下抛落杂物或其他物件。21.14 严禁用皮带运送工具及其它物件，严禁在皮带上堆放任何东西。21.15 禁止顺着皮带运转方向搬动调偏托辊。捅溜槽时要站在牢靠的地方，防止摔伤及工具掉入溜槽内。21.16 电机、减速机防护措施必须齐全，如有缺损应及时反映给检修处理，以防脱落伤人。21.17 皮带通廊内严禁烟火，需要动火作业时，按照禁火区动火作业规程严格执行。22 斗槽安全技术规程22.1 遵守皮带机岗位安全技术规程各条款。22.2 检查所属设备是否处于良好的工作状态。22.3 斗槽箆子要保持完整无缺，清扫落煤时要站稳，在槽顶上走动时要注意安全。22.4 严禁坐、靠安全栏杆、上下楼梯要手扶栏杆，严禁高空向下抛落杂物或其他物件。22.5 清扫斗槽时，应与配煤操作人员联系确认好后方可清扫。斗槽卸料小车运行时，不准站人和捅料。23 煤塔安全技术规程23.1 必须严格遵守公司生产技术规程、皮带机岗位安全技术规程和岗位作业指导书的规定。23.2 严格执行“三规两制”的要求23.3 严禁在班前和班中饮酒，注意行走安全。详细检查所属设备是否处于良好状态。23.4 严禁坐、靠安全栏杆、上下楼梯要手扶栏杆，严禁高空向下抛落杂物或其他物件。23.5 煤塔箆子要保持完整无缺，清扫箆子上的煤时要站稳。移动布料车时，要注意电缆线，防止损坏漏电。23.6 运行中要注意各煤仓存煤情况，及时移动皮带布料车。布料车的四周轨道上不允许有任何杂物、硬物。23.7 清扫煤槽、煤塔时，须系好安全带，并有人监护。人工捅煤时，应有安全措施。23.8 煤塔有一个仓在清扫时，其余仓要装煤，必须经过车间批准。23.9 当煤仓装满前，用电话与班长和车间调度联系停止送煤，待皮带上的煤运完后方可停机。24 鼓风机安全技术规程24.1 风机开启前必须进行细致的确认。24.2 发现鼓风机、电机、液力耦合器、变频器及其附属设备有异音时，应查明原因，并向上级报告。24.3 应通晓各设备的运行参数及运行方式。24.4 风机开启的瞬间人员距风机的安全距离为1米。24.5 严禁用手触摸电气设备的带电部分。24.6 设备检修时，必须严格执行检修签字停电挂牌制度。24.7 动鼓风机停电后，才准盘车，否则不准盘车。24.8 值班人员必须牢记鼓风机的额定转速和临界转速。24.9 操作人员必须按程序指令启动或停运鼓风机，司机或班长须在现场监督。24.10 值班人员巡检设备时，必须戴好防噪耳塞。24.11 手动操作阀门时必须佩戴防护手套，脸部不得正冲阀门上部。25 硫化床安全技术规程25.1 工作面须经常保持干燥清洁，如果有油须立即清扫，以免滑倒受伤。25.2 硫化床开车前必须先开启气流系统，再开启物料系统，同时出口温度保持在安全范围；正常停车时必须先停物料系统，再停气流系统。25.3 硫化床内存高温煤尘，设备运行时严禁火源。25.4 若需动火时，必须向安全部门申请，经审核同意后，做好灭火预案，采取必要的安全防范措施。25.5 任何时候进入硫化床前，必须检查氮气阀门是否关闭；并且要有1人在门口看护。25.6 硫化床进口密封严密，非检修作业时严禁开启。25.7 设备检修时，必须严格执行检修签字、停电、挂牌制度。26 煤调湿安全技术规程26.1 硫化床区域设备、料斗、阀门、导管应经常进行检查维护，防止堵、漏，保持完好。26.2 停鼓风机机作业必须两人以上进行，一人操作一人监护，注意观察风机转速、出入口压力、流化床出口压力等情况。26.3 停皮带机作业时，必须确保皮带机周围无人，皮带机转动部位要润滑到位。26.4 房内保持通风良好，照明灯、电气设施采用防爆型。26.5 压机、皮带机运转时不得擦洗危险部位，传动部位必须安装防护罩。26.6 停机检修时必须切断电源，并挂停运牌，关闭水阀、氮气、压缩空气阀门。26.7 煤调湿区域内需动火时，必须办理动火手续，现场派专人监护，并做好可靠的安全措施。27 工程车安全技术规程27.1 工程车驾驶员必须经过驾驶培训，取得驾驶证后方能驾驶。驾驶员的操作按照汽车驾驶安全要求执行。27.2 机动车驾驶员除遵守道路交通管理条例和操作规程及机动车运行技术条件的规定外，还应遵守下列规定。27.2.1 发动机未熄火前，不得添加燃油；在检查油量、油路或加油时，严禁用明火照明或吸烟。27.2.2 不准用汽油或挥发性强的易燃液擦洗设备、工具、衣服，或用容器盛装放入驾驶室内。27.2.3 使用含铅和苯动力汽油时，严禁用嘴吸油管及化油器附件，以防中毒。27.2.4 检查高速水泵及发电机皮带时，发电机应停止运转，以免碰伤接触部位。27.2.5 在卸轮胎和车下作业时，应做好安全措施，千斤顶要放置平稳，防止车辆移动或滑落。27.2.6 禁止用高压线吊火及短路法试验电路。着火时，应立即切断电流源。27.2.7 车辆着火时应用灭火器、砂土、麻袋、衣物等灭火，不准用水灭火。27.2.8 运输有毒、有害及易燃易爆物品，应遵守国家的安全运输危险货物规定。进入公司内及各车间区域，应遵守公司及车间的安全制度。27.2.9 驾驶机动车时，必须遵守机动车驾驶员的13条规定，无证人员不准驾驶机动车。27.3 下长坡或陡坡时，严禁脱挡滑行。27.4 不应高速挡起步，否则离合器摩擦片容易烧坏。27.5 转向轮由于前束与外倾角的关系，轮胎略有单边磨损，应在使用中定时调换四轮，以延长轮胎的使用寿命。 消防器材配备明细表序号名 称规格数量台配备单位配备地点备 注1干粉灭火机8Kg5检修班胶接班室架子：大一个21211灭火机2Kg1检修班抓斗行车3干粉灭火机5Kg4检修班检修工间（灭火器自备1个）4CO2灭火机3Kg1检修班检修工间51211灭火机2Kg1检修班叉车原有两台干粉随推土机处理6干粉灭火机30Kg1电工班2#配电室7干粉灭火机8Kg5电工班1#配电室架子：大一个8干粉灭火机8Kg4电工班QC配电室架子4支装1个（自备1个）9干粉灭火机8Kg5操作班堆、卸机（灭火器自备1个）10干粉灭火机8Kg1操作班火车采制样机（灭火器自备1个）11干粉灭火机8Kg2操作班桥式卸煤机12干粉灭火机8Kg8操作班Q1#皮带架子3支装2个（自备2个）13干粉灭火机8Kg操作班QC主控室架子2支装2个（自备2个）141211灭火机2Kg5调度室连锁柜室架子：小一个15干粉灭火机8Kg2操作班供煤休息室16干粉灭火机8Kg2操作班粉碎机室17干粉灭火机8Kg4操作班配煤房架子：大一个181211灭火机2Kg2操作班配煤房19干粉灭火机8Kg3库房车间油库20CO2灭火机3Kg2库房车间库房架子：大一个21干粉灭火机8Kg2民工队民工工棚2260小计干粉灭火机30Kg1干粉灭火机2Kg干粉灭火机8Kg43CO2灭火机3Kg水带50m /m -1211灭火机2Kg水枪50m /m -合计灭火机防护器材配备表材料名称规格单位数量储备时间备 注滤毒罐MP4个520071206分储各班专柜保存滤毒罐MP5个1020071206分储各班专柜保存长 管10m根320071206分储各班专柜保存长 管20m根320071206分储各班专柜保存短 管0.6m根1620071206分储各班专柜保存背 包个1620071206分储各班专柜保存安全绳20根620071206分储各班专柜保存安全带付820071206分储各班专柜保存防毒面罩3号个1020071206分储各班专柜保存防毒面罩4号个1120071206分储各班专柜保存防爆灯座式个120071206调度室防爆灯座式个120071206检修班德尔格公司空气呼吸器一台车间调度室 28 相关支持性文件28.1 1998年12月冶金企业安全生产责任制度暂行规定28.2 GB6222-2005工业企业煤气安全规程28.3 GB6067-85起重机械安全规程28.4 电业工业部1994年颁发的电业安全工作规程28.5 国家行业标准电业安全工作规程（动乱40891）28.6 爆炸性爆炸环境防爆电气设备通用要求（GB3836.1-83）28.7 中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（试行）29 记录29.1 车间管理人员班组联系表29.2 车间安安全管理网络图29.3 车间危险源（点）三级管理责任确认表29.4 车间特殊工种分布表29.5 班组安全建设每月复检考核评价表29.6 车间“三违”查处统计表29.7 车间每月安全检查登记表29.8 本年度较大隐患整改统记表29.9 安全领导小组活动登记表29.10 每月安全工作小结29.11 下月安全工作要点29.12 下月班组安全日活动安排计划29.13 本年度工伤事故及险肇事故登记表29.14 车间安全培训记录表29.15 特种设备安全管理台帐表129.16 特种设备安全管理台帐表229.17 车间呼吸器管理登记台帐29.18 车间气体检测仪管理登记台帐表129.19 车间气体检测仪管理登记台帐表229.20 隐患整改申报双联单（存根）或（上报）29.21 年度车间安全检查表炼焦车间安全技术规程1. 目的本标准规定了炼焦车间焦炭生产装置以及煤气处理装置工艺、设备、电器及检修过程中的安全规定及注意事项等内容，用以指导安全生产。2. 适用范围 本规程适用于昆明焦化制气有限公司炼焦车间各岗位工种。3. 基本要求3.1. 必须牢固树立“安全生产，人人有责”和“安全第一，预防为主，综合治理” 的思想，增强法制观念，严格遵守昆钢职工安全操作规程和昆焦有限公司规定的各项安全生产规定制度，严禁违章指挥和违章作业。3.2. 车间领导干部、工程技术人员及管理人员必须熟悉炼焦生产工艺、岗位操作法及安全操作技术规程，模范遵守和执行有关安全生产的法律、法规、法令等，在本职工作中做好安全工作。3.3. 重视并开展职工的岗位技术培训和安全技术教育工作，使职工做到“三懂”，“四会”。3.4. 认真执行各岗位操作规程，严格控制各项个艺指标各种参数必须控制在规定范围之内不得擅自更改，保证生产“安、稳、长、满、优”的正常运行。4. 工艺控制的一般要求4.1. 严格执行“三大”纪律。4.2. 熟悉和掌握安全生产的规律。4.3. 加强监督检查力度，严格贯彻工艺规程和岗位操作法。4.4. 正确维护保养，合理使用各种设备。4.5. 坚守岗位，精心操作。5. 工艺操作要点a. 温度制度：制定合理的温度制度，在确保焦炭正常成熟的情况下，保证焦炉各点温度在规定范围内。避免出现高、低温事故，降低炼焦耗能量。并根据生产负荷的变化对温度制度进行及时的更改。b. 压力制度：制定合理的压力制度，以确保焦炉气体流体途径顺畅，保证可燃气体燃烧 完全，废气正常排出，空气过剩系数等指标在正常值范围内，避免出现废气排放所引起的环境污染事故。c. 生产操作6. 定义为保障职工在作业过程中的安全和健康，防止事故发生而制定的安全文件，在作业过程中强制执行。7. 主要设备的安全技术7.1. 焦炉（机、焦两侧）出炉工安全技术规程7.1.1. 摘开炉门后注意炉门上部红焦、焦油落下伤人。7.1.2. 炉门着火立即扑灭，做到先灭火后出炉，并严禁用水浇灭火。7.1.3. 禁止将砖块、铁器、泥土等杂物铲入炉内，尾焦不得留在炉台上。7.1.4. 禁止在拦焦车背面工作，必要时应有专人监护并与拦焦车司机联系。7.1.5. 禁止在将要推焦的炭化室前穿过，禁止摘门时从中抢过，也不许在打开小炉门时从底下通过。7.1.6. 开关炉门防止横铁、拉杆伤手，烟大、汽雾大时要摸着钢柱行走。7.1.7. 行走中严禁上、下车辆。7.1.8. 严禁从炉台上往下扔东西及将煤粉、焦渣扫下炉台。7.1.9. 严禁用大锤敲打横铁与炉门框（特殊情况例外）。7.1.10. 每次推焦均应清扫炉门、炉门框、磨板的焦油和沉积炭等脏物。装煤后炉门应调节严密，严禁炉门冒烟着火。7.1.11. 使用砂轮机磨削铲刀时，严格遵照砂轮机的安全技术规程及注意事项。7.2. 焦炉推焦车司机安全技术规程（含特殊操作）7.2.1 行车前必须鸣号，注意观察周围，有无障碍，禁止无信号行车。7.2.2 炉门着火应先灭火后出炉，禁止用水灭火。7.2.3 加热不均匀或焦生推不出时应重新上好炉门，等焦炭成熟后再推。7.2.4 发现氨水漏进炭化室立即报告推焦班长迅速处理。7.2.5 推焦操作时思想集中，手不离主令控制器，看到推焦杆标记要立即减速，以防电器失灵。7.2.6 装煤后必须平煤，严禁装煤后半小时以上在补充平煤。7.2.7 严禁平煤钢绳断后不采取措施直接用主令控制器拉回平煤杆。7.2.8 各种移动设备未退回原位，禁止踏连锁开车（特殊情况例外）。7.2.9 试吊小炉门后禁止不放下小炉门，以防平煤设备烧坏及污染环境。7.2.10 严禁小炉门吊钩未提起小炉门盖就启动平煤杆。7.2.11 操作电器设备时，发现接触器粘住不放，应立即切断总电源开关或安全开关。7.2.12 严禁司机私自检修、调整电器设备。7.2.13 严禁非司机开车及操作设备。7.2.14 在操作中要细心观察各指示灯，信号正确才可操作，如指示系统出故障，应精心操作，避免出事故，并通知检修工迅速排除故障。7.2.15 换炉门时应低速慢行，防止掉下炉门或撞坏炉门修理站设备。7.2.16 退回推焦杆时，不得无故采用强制后退操作。7.2.17 禁止相邻炭化室空炉时推焦。7.2.18 禁止打开炉门烧空炉。7.2.19 禁止摘错炉号。7.2.20 禁止未吊好炉门就开始移门。7.2.21 禁止使用弯曲变形的平煤杆和推焦杆头进行操作。7.2.22 禁止一次推不出焦，不作任何处理接连推二次焦或强行推焦。7.2.23 推焦发生困难（焦炉推焦电流超过最大电流时称为难推焦）时应退回推焦杆，并立即通知班长，分析原因，征得值班负责人准许并在场方准许第二次推焦。三次以上推焦时必须有车间负责人在场并允许推焦后方可推焦。7.2.24 推焦或平煤途中停电或遇事故时，应立即拉下电源开关，并将各主令控制器拉到零位。松开制动器，组织人力用手摇装置摇出尚在炉内的推焦杆或平煤杆防止烧坏变形。用手摇装置打起油压，通电磁阀移动移门机对上炉门。在处理过程中听从班长指挥进行特殊操作，完毕后配合电工首先检查电气设备。7.2.25 平煤钢绳断裂时，若后钢绳断，可将前钢绳拆下，重新穿过后滑轮，安装在后钢绳轮上将平煤杆拖回，若前钢绳断可用手拉葫芦将平煤杆拉回并注意检查后缓冲座。7.2.26 如遇推焦、平煤控制系统出故障时，推焦杆可采用强制后腿，若仍不能退回时可在电工配合下，直接合磁力起动器强制退回，平煤杆也可采用此办法退回，但必须注意精心操作不得撞击后限位。7.3. 装煤推焦车司机安全技术规程（含特殊操作）7.3.1 进行开门、推焦、装煤各项操作时，必须使各机构对准炭化室中心。7.3.2 推焦时最大电流不得超过设计规定的350A，装煤时最大电流不超过设计规定400A。如有超过，说明设备运行有意外故障，这时应查明和排除故障后再进行操作，此时不可强行超负荷操作，以免损坏设备。7.3.3 机器室内油压表指示压力应在56MPa范围内。7.3.4 捣固煤饼前应注意：煤槽前挡板和活动壁必须处于关闭位置。7.3.5 如工作中发生停电事故要用手传动各机构时，必须拉下电气总开关并使用手动联锁开关上的手柄，以免手动时突然来电出现人身事故。7