安全生产_某自来水公司水厂液氯储存和使用装置安全现状评价报告

*自来水投资控股有限公司自来水投资控股有限公司*水厂水厂 液氯使用装置液氯使用装置 安全评价报告安全评价报告 *有限公司有限公司 *-(*-(国国)-*)-* 二二一三年七月一三年七月 *自来水投资控股有限公司自来水投资控股有限公司*水厂水厂 液氯使用装置液氯使用装置 安全评价报告安全评价报告 法定代表人：* 技术负责人：* 评价项目负责人：* 二二一三年七月一三年七月 前 言 根据中华人民共和国安全生产法 、 危险化学品安全管理条 例等有关法律、法规的规定，*自来水投资控股有限公司委托我 公司对其*水厂液氯使用装置安全生产条件进行评价。 我公司组织有关专业安全评价人员，深入现场进行了实地考察， 在审阅有关资料和现场检查、询问的基础上，按照安全评价通则 规定的评价内容和程序，依据国家法律、法规和相关标准、规范要 求，选用安全检查表法、毒物泄漏事故后果模拟分析对其水厂的液 氯使用装置进行了安全评价，并编制了本安全评价报告。 该单位采用的生产工艺为比较成熟的液氯消毒杀菌生产自来水 技术，使用的危险化学品主要为液氯，属于危险化学品的使用企业； 本项目正常情况下液氯日使用量为 500kg，最大储存量为 30t。年最 大使用量为 120t。 加氯系统存在的主要危险有害物质有：氯气、氯化亚铁。生产 过程中存在的主要危险有害因素为爆炸和中毒，另外还存在起重伤 害、触电、物体打击、车辆伤害、灼烫、高处坠落、淹溺等危险、 有害因素。由液氯钢瓶泄漏中毒事故后果模拟计算可知：1000kg 的 液氯钢瓶发生泄漏后，现场人员吸入氯气 510min 内的致死半径为 29.66m。 根据 GB 18218-2009危险化学品重大危险源辨识氯的临界 量为 5t。该水厂液氯最大存放量为 30t，超过其临界量，故已构成 重大危险源。根据河南省重大危险源安全评价导则判断其属于 三级危险源，应到*市安全生产监督管理局申报登记备案。 我评价组对其整改情况进行了复查，依据整改后复查结果，对 该单位的安全现状作出了评价结论。该公司已按照本报告提出的建 议，进行了全面整改，需整改项已按照要求进行了全面整改，整改 复查结果为合格。 总体结论认为：*自来水投资控股有限公司*水厂液氯使用装 置的安全现状符合安全条件要求。 本次评价中*自来水投资控股有限公司*水厂所提供的资料、 文件、证书等材料（复印件）是本次安全评价的重要依据之一，该 单位应对其提供资料的真实性和有效性负责。如企业有其它变更， 应根据实际情况重新进行安全评价。 在评价过程中得到了委托单位的密切配合，在此表示感谢。由 于评价人员的水平有限，评价报告难免存在不足和疏漏，欢迎批评 指正。 目目 录录 1 概述概述 .1 1.1 评价目的.1 1.2 评价对象及范围.1 1.3 评价依据.1 1.4 评价程序.4 2 项目概况项目概况 .6 2.1 企业概况.6 2.2 项目概况.6 2.3 自然条件.10 2.4 建构筑物情况.11 3 危险、有害因素辨识危险、有害因素辨识 .13 3.1 自然危险有害因素分析.13 3.2 主要危险、有害物质分析.14 3.3 作业过程危险有害因素分布22 3.4 危险化学品重大危险源.22 3.5 事故案例分析.24 4 评价单元和评价方法评价单元和评价方法 .26 4.1 评价单元划分.26 4.2 评价方法的选择.27 4.3 评价方法简介.27 5 定性、定量评价定性、定量评价 .29 5.1 各单元定性分析.29 5.2 定量分析评价61 5.3安全条件符合性检查 .62 6 安全隐患对策、措施及建议安全隐患对策、措施及建议 .66 6.1 评价中发现的问题及建议.66 6.2 整改情况复查.66 6.3 安全对策措施及建议67 7 安全评价结论安全评价结论 .69 附图附件附图附件 .70 1 1 概述概述 1.1 评评价目的价目的 为了贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”安全生产的方针，评 价建设项目的安全设施是否符合国家有关法律、法规、标准规范以及规章的 要求，保障项目能安全平稳运行，受*自来水投资控股有限公司的委托，我 公司对*自来水投资控股有限公司*水厂的液氯使用装置项目进行安全现状 评价。 通过安全现状评价，辨识该项目存在的危险、有害因素，依据国家有关 法律、法规、标准和规章，对项目安全设施和安全生产管理进行评价，提出 安全对策措施，并给出其整体是否符合安全要求的结论，为项目运行管理以 及相关部门的监督管理提供科学依据。 1.2 评评价价对对象及范象及范围围 本次安全现状评价对象是：*自来水投资控股有限公司*水厂的液氯的 使用装置及储运设施。 评价范围包括：安全管理、周边环境、总平面布置及建构筑物、工艺装 置及设备设施、储运设施、公用工程及辅助设施、职业危害及常规防护等。 不包括水厂生产的其他系统的安全状况。 1.3 评评价依据价依据 1.3.1 法律法规 （1） 中华人民共和国劳动法 （1995.1.1 起施行） （2） 中华人民共和国安全生产法 （2002.11.1 起施行） （3） 中华人民共和国消防法 （2009.05.01 起施行） （4） 中华人民共和国职业病防治法 （2002.5.1 起施行） （5） 危险化学品安全管理条例 （国务院令第 591 号） （6） 使用有毒物品作业场所劳动保护条例 （国务院令第 352 号） （7） 特种设备安全监察条例 （国务院令第 549 号） （8） 工伤保险条例 （国务院令 586 号） （9） 国务院关于进一步加强安全生产工作的决定 （国发20042 号） （10） 危险化学品名录 （2002 年版） （11） 剧毒化学品目录(2012 年版) （12） 危险化学品登记管理办法 （国家贸易委员会令第 35 号） （13） 关于督促生产经营单位制定和完善安全生产事故应急救援预案 的通知 （安监总厅200543 号） （14） 关于加强安全生产事故应急救援预案监督管理工作的通知 （安 委办字200548 号） （15） 国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的 通知 （安监总管三201195 号） ； （16） 特种行业人员安全技术培训考核管理办法 （国家经贸委 1999 年第 13 号令） （17） 河南省安全生产条例 （河南省人大常委会公告2010第 32 号） （18） 关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见 （安监管协调字 200456 号） （19） 河南省从业人员劳动保护用品配备标准 （2009 年） （20） 危险化学品重大危险源监督管理暂行规定 （国家总局 40 号令） 1.3.2 标准规范 （1）GB 11984-2008氯气安全规程 （2）GB7231-2003工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 （3）GB 50016-2006建筑设计防火规范 （4）GB 18218-2009危险化学品重大危险源辨识 （5）GB 50011-2010建筑抗震设计规范 （6）GBZ 230-2010职业性接触毒物危害程度分级 （7）GBZ 1-2010工业企业设计卫生标准 （8）GBZ2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部分 化学 有害因素 （9）GBZ2.2-2007工作场所有害因素职业接触限值 第 2 部分 物理 因素 （10）GBZ 158-2003工作场所职业病危害警示标识 （11）GB 50034-2004建筑照明设计标准 （12）GB 50052-2009供配电系统设计规范 （13）GB 50057-2010建筑物防雷设计规范 （14）GB 12158-2006防止静电事故通用导则 （15）GB 50116-1998火灾自动报警系统设计规范 （16）GB 50140-2005建筑灭火器配置设计规范 （17）GB 50187-1993工业企业总平面设计规范 （18）GB/T 12801-2008生产过程安全卫生要求总则 （19）GB 5083-1999生产设备安全卫生设计总则 （20）GB/T 8196-2003 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装 置设计与制造一般的要求 （21）GB 17915-1999腐蚀性商品储藏养护技术条件 （22）GB 17916-1999毒害性商品储藏养护技术条件 （23）GB 2893-2008安全色 （24）GB 2894-2008安全标志及其使用导则 （25）GB 15258-2009化学品安全标签编写规定 （26）GB 13690-2009化学品分类和危险性公示 通则 （27）GB 6441-1986企业职工伤亡事故分类 （28）GB 5005-199410kV 及以下变电所设计规范 （29）GB 50054-2011低压配电设计规范 （30）GB 50055-2011通用用电设备配电设计规范 （31）GB50015-2003（2009 年版） 建筑给排水设计规范 （32）HG 20511-2000信号报警、安全连锁系统设计规定 （33）HG/T 20509-2000仪表供电设计规定 （34）TSG R0005-2011移动式压力容器安全技术监察规程 （35）GB 6067.1-2010起重机安全规程 第一部分.总则 （36）AQ/T 9002-2006 生产经营单位安全生产事故应急救援预案编 制导则 （37）AQ 8001-2007安全评价通则 （38）AQ3035-2010危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范 1.3.3 其它 1）安全评价委托书 2）*自来水投资控股有限公司提供的资料、文件及证书复印件等 3）现场收集的其他文件资料 1.4 评评价程序价程序 安全现状评价程序分为：前期准备辨识与分析危险、有害因素划分 评价单元选择评价方法定性、定量评价对策措施建议做出安全评价 结论编制安全评价报告等。程序见图 1-1。 2 2 项目概况项目概况 2.1 企企业业概况概况 *自来水投资控股有限公司前身为*市自来水总公司，成立于 1953 年。 经过近 60 年的风雨历程，已发展成为综合日供水能力 107 万立方米，分别 由*水厂、石佛水厂、东周水厂、井水厂和中法合资的中法原水有限公司， 向*市全覆盖供水。管网长度 2330 公里，供水面积 302 平方公里。公司从 单纯的自来水生产供应发展到供水工程设计、施工安装、净水剂生产、水表 修造、阀门生产以及汽车修理等多种产业。集自来水的生产、供应、销售、 建设、管理为一体，形成了“以水为主，综合发展”的产业格局，走上了健康 的科学的发展道路。 公司位于*市中原西路 67 号，法人代表：孙依群，注册资金：86749.7 万元，公司类型为：有限责任公司（国有独资） 。 *水厂在 1954 年建立时的供水量不足 10 万立方米/天，在 20012003 年市政府对其进行了改造，目前的供水能力已经达到了 40 万立方米/天。该 单位的液氯运输由本单位运输车队承担，运输车队办有运输车队道路运输经 营许可证，证书编号：豫交运管许可郑字 410101002742 号，经营类别为道 路普通货物运输、危险货物运输（2 类 3 项） ，证件有效期至 2015 年 12 月 26 日。 现有职工 302 人，其中安全管理人员 18 人，技术人员 20 人。 2.2 项项目概况目概况 2.2.1 区域位置、周边环境及总平面布置 2.2.1.1 区域位置 *水厂位于郑上路、西环路立交桥西南角，东临西环路，西临西流湖， 北临郑上路，占地面积 12 万平方米。 液氯储存与使用区位于厂区的中南部。 2.2.1.2 液氯使用区周边环境 该水厂液氯储存与使用区南侧 120m 为居民小区，东侧 129m 为西环路， 北侧 43m 为办公楼，西侧为水池。 车辆停车场地设置在中原区工农路 31 号，车辆存放地必须为空车存放， 车辆上不允存放液氯空重钢瓶，存放地周边主要为厂房、办公场所等，与车 辆紧邻的东侧为公司健身房，设有防火墙相隔离，周边环境适宜存放。 具体参见周边环境示意图。 2.2.1.3 总平面布置 该单位的加氯汇流排间与事故氯处理装置间、液氯钢瓶装卸间、加氯机 间、加氯控制间在一座联合厂房内，设有密封隔断门与装置隔开。 加氯汇流排间与液氯钢瓶装卸间同室布置，液氯钢瓶装卸间在北，汇流 排间在南，中间为空重瓶存放区，重瓶存在南侧，空瓶存在北侧。密封隔断 门设在厂房的西侧。 事故氯处理装置间设置在厂房的东侧，设有泄氯回收装置，南北两侧设 有疏散门。 加氯汇流排间与液氯钢瓶装卸间设有阶梯，采用钢梯通道。 该单位的液氯运输车辆存放在中原区工农路 31 号院内，露天存放，该 院落平整，设有固定停车位 5 个，车辆停放车头向西，尾部紧靠公司健身房， 与健身房紧邻一侧为实体不开空洞的防火墙。该停车场位设有与工农路相连 接的 7m 宽外部通道，交通便利。 具体情况参见平面布置图。 2.2.2 加氯工艺及设备情况 2.2.2.1 加氯工艺过程 加氯过程包括滤前加氯和滤后加氯。原水进入配水井处加氯称为滤前加 氯。水经沉淀过滤后进入清水库前再加氯一次，称为滤后加氯。本工序为滤 后加氯，发生的主要反应为： Cl2+H2O=HClO+HCl HClO=H+C1O- HClO 有强氧化性，由小的中性分子组成。可以扩散到带负电的细菌表 面，并渗入到细菌内部，氧化破坏细菌体内的酶，而使细菌死亡。因此可以 用于自来水的净化杀菌。 具体工艺为：由人工将液氯钢瓶与系统采用紫铜管连接，检查各部位连 接正常，开启液氯钢瓶出氯总阀并用 10%氨水检漏；经过滤、气化、真空转 换、计量后，由喷射泵引入水中。 2.2.2.1 泄氯吸收装置工艺过程 加氯量的控制一般由控制室根据水温，水泵中微生物来确定。 该加氯间、加氯汇流排间安装有泄氯报警装置和泄氯事故处理装置。一 旦发生氯气泄漏，泄氯报警装置自动报警，同时泄氯事故处理装置自动启动， 含氯空气由风机送到中和塔，与氯化亚铁反应，泄漏的氯气被吸收液吸收。 反应后的液体流回储液箱再生，循环使用，主要反应方程式为： 2FeC12+C12=2FeCl3 2FeCl3+Fe=3FeC12 主要工艺流程图见附表。 2.2.2.3 主要设备设施一览表 表 2-1 *水厂主要设备、设施一览表 序号序号设备名称设备名称规格型号规格型号单位单位数量数量备注备注 1真空加氯机V-2000台8 2真空加氯机V-2020台2 3真空加氯机V-2040台3 4液氯蒸发器50-200台2 5水射器台8 6采样泵CH2-30台2 7余氯分析仪MicRo-2000台2 8氯气检测器C12Acutec35台2 9电子称重仪台2 10泄氯吸收装置YJH-D1000套2 11汇流排套24 个接口 12货车9.9t台5特种设备 13电动葫芦2t台1特种设备 该水厂共有 30 只液氯钢瓶，每个钢瓶最大充装量为 1000kg，目前水厂 液氯钢瓶每天使用量 1000kg 左右，设有 4 个接口。为方便液氯装卸和搬运， 安装有一台起重量电动单梁悬挂起重机。 该单位运输车队共设有运输车辆 5 台，运输车辆情况统计如下： 表表 2-2 运输车辆一览表运输车辆一览表 序号序号车辆品牌型号车辆品牌型号强制报废日期强制报废日期检验有效期检验有效期备注备注 1东风牌 DFL1190BX2026.10.192012.10良好 2五十铃 NKR55LLAJ2019.8.262012.8良好 3东风 EQ1161W2021.10.132012.10良好 4解放牌 CA1170PK21713EA862021.8.42012.8良好 5东风 EQ1108G6D152012.122012.12良好 2.2.3 公用工程和辅助设施 2.2.3.1 供配电系统 该水厂生产车间的配电由供电局提供的一级电网供给，采用双路电源供 电，设有低压配电室。 该装置用电经低压配电室提供 380V/220V 电源到配电箱分送到加氯系统 稳压器、起重机、泄氯吸收装置和控制仪表用电。值班室配电箱为加氯间及 值班室的照明、排风扇等供电。 2.2.3.2 给排水 *水厂为地表水厂，厂区生活用水自给，生活污水排入城市污水系统。 2.2.3.3 消防 总平面布置根据建筑设计防火规范的要求，各建筑之间通道宽度均 大于 4m，通过道路上方的管线，净空高度均高于路面 4.5m，穿过道路的地 下管道、地沟均能够承受大型消防车的压力。 厂区内重要的消防部位、生产装置区周围消防通道畅通。临近公路，交 通便利，一旦有警，可以在较短时间内，得到公安部门的支援。 主要消防设施参加下表： 表 2-3 消防设施一览表 序号设备名称规格型号单位数量 1消火栓地上式组1 2移动式消防箱组1 3固定式消防箱台1 4水雾灭火器MSW3P台2 5二氧化碳灭火器MT3,Z3台2 6消防桶台2 该单位在车辆管理场所设有消火栓 1 台，采用市政供水，设有消火栓箱 1 座，设有推车式灭火器一台，设有 8kg 手提式灭火器 4 台，每一车辆均设 有灭火器 1 台。 2.2.3.4 通风 目前*水厂加氯间房屋门窗处于密闭状态。当发生氯气发生泄漏、泄氯 吸收装置风机启动时，加氯间室内的空气与泄氯吸收塔通过泄氯吸收装置进、 出风口构成内循环，尾气及泄漏氯气始终在加氯间、泄氯吸收装置内循环， 不向室外排风。 2.2.3.5 应急处置设施 主要应急处置设施如下表： 表表 2-4 应急设施一览表应急设施一览表 序号设备名称规格型号单位数量 1榔头把1 2活动扳手把1 3克丝钳把2 4木栓个2 5竹签个10 6铅垫个150 710%氨水瓶3 8简易防护服套2 9防护胶鞋双2 10防护手套双2 11过滤式防毒面具个2 12正压式空气呼吸器CWC157-6.8-30A组2 2.3 自然条件自然条件 1）气象条件 *市介于东经 112042114014，北纬 3401634058 之间。属暖温带大陆 性气候，冷暖适中，春暖、夏热、秋爽、冬寒，四季分明。 四季分明，主要气象参数为： 年平均气温： 14.4 年最高气温： 42.5 年最低气温： -17.9 多年平均降水量： 640.9mm 无霜期： 220d 全年日照时间： 2400h 年最大风速： 16m/s 最大冻土层深度： 0.6m 2）水文条件 境内大小河流 35 条，分属于黄河和淮河两大水系。 3）地质 项目所在场地属黄河二级阶地，土质介于微具湿陷性的轻亚粘土和非自 重湿陷性黄土之间，地下水埋深在 10m 以下，主要靠大气降水和地表水补 给，地下水的变化幅度受季节变化控制，对混凝土没有浸湿性。地基容许承 载力 80-90kPa。 4）地震 根据建筑抗震设计规范 （GB 50011-2010）附录 A，该地区基本地震 加速度为 0.15g，抗震设防烈度为 7 度。 2.4 建构筑物情况建构筑物情况 该单位建构筑物为一联合厂房，中部为主体厂房，内设有加氯机房、气 化间、氯气钢瓶间等，主体厂房为砖混结构，其北侧为加氯机房，南侧设有 附跨氯气泄漏回收装置间，为新建的钢构结构厂房。 表表 2-5 建构筑屋一览表建构筑屋一览表 序号序号建筑物名称建筑物名称层数层数建筑结构建筑结构耐火等级耐火等级抗震设防烈度抗震设防烈度疏散口数量疏散口数量 1气化间1砖混二72 2钢瓶间1砖混二72 3事故氯处理间1钢构三71 4加氯间1砖混二72 3 3 危险、有害因素辨识危险、有害因素辨识 3.1 自然危自然危险险有害因素分析有害因素分析 自然环境中存在的危险有害因素主要包括地震、雷击、暴雨、高低气温 等。这些危险有害因素可能造成加氯系统设备的破坏及中毒、爆炸、环境污 染等事故的发生或直接造成作业人员的健康损害。 （1）地震 *市的抗震设防烈度为 7 度。强烈的地震可能造成建、构筑物和设备、 管道的破坏，同时会使液氯危险化学品大量泄漏，进而可能引发火灾爆炸、 中毒等灾害事故，造成人员伤亡和对环境的危害及其它次生灾害的发生，可 能导致电力系统的破坏，产生安全事故等。 （2）雨水 厂区所在地属于暖温带半湿润大陆性季风气候，四季分明，春季干旱， 雨量小，夏季炎热，雨水集中，降水量640.9mm，日最大降水量279.6mm。 在暴雨或雨量过大时，生产装置及建(构)筑物若局部排水不畅，会发生水淹 等事故，造成有害物质外泄，污染周围环境。 （3）高低气温 该地区最高气温为 42.5，生产人员在高温环境中易出现操作失误。该 地区最高气温为-17.9，最大冻土深度 20cm，严寒有可能导致设备、管道、 阀门冻裂，引起物质泄漏，造成人员伤亡，也可能因人员在冬日动作迟缓等， 导致操作不更及时到位，引起系统操作混乱等。 （4）雷电 雷电是一种大气中的放电现象。产生于积雨云中。根据雷电的危害方 式可分为直击雷、感应雷和滚地雷。雷电危害是多方面的，但从其破坏因素 分析可归纳为如下三类： 电磁性质的破坏：雷电放电可产生高达数万伏甚至数十万伏的冲击电 压，因此可以损坏电气设备；引起短路导致火灾、反击放电火花引发火灾、 爆炸事故；高电压电流窜入低压电流，造成触电事故；雷电电流流入地下， 在雷击点及其连接的金属部分产生极高的对地电压，导致接触电压或跨步电 压的触电事故；雷电流迅速变化在周围空间产生强磁场，使附近导体上感应 出很高的电动势，形成电磁干扰，损害计算机等电子设备，干扰信息系统， 造成生产过程紊乱。 热性质的破坏：强大的电流瞬间转化成热能，故在雷击通道中产生高温， 易引起火灾。 设备设施的破坏：由于雷电的热效应作用，能使雷电通道中木纤维缝隙 和其他结构缝隙中的空气剧烈膨胀，同时使其所含水分气化及其它物质分解 为气体，从而使物体内部出现强大的机械力，导致设备及设施遭受严重的破 坏。 遭受雷电侵袭破坏，可能造成生产过程紊乱，甚至引起火灾爆炸，人身 伤害。 3.2 主要危主要危险险、有害物、有害物质质分析分析 3.2.1 主要危险、有害物质分析及分布 （1）主要危险有害物质分析 依据危险化学品名录，该系统存在的主要危险有害物质有氯气和三 氯化铁溶液（泄氯吸收系统使用的吸收液氯化亚铁与泄漏氯反应生成的三氯 化铁） 。 氯气 在生产过程中为了防止水质污染，对氯加水进行消毒。氯以液态形式储 存在钢瓶中。液氯是黄绿色透明液体，是氯气经液化制成，其纯度应99.5%， 氯气为第 2.3 类有毒气体，有刺激性气味，有毒，对眼、呼吸道粘膜有刺激 作用。不燃烧，但可助燃，大量泄漏入空气中会造成人员中毒，气体大量聚 集遇明火会发生火灾、爆炸等事故。 依据剧毒化学品目录 （2002 年版） ，氯气属于剧毒化学品。依据 GBZ2.1-2007工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部分 化学有害因素 ， 氯气工作场所最高容许浓度（MAC）为 1mg/m3。 依据安监总管三201195 号，氯气属于国家首批重点监管的危险化 学品。 氯气的危险有害特性表如下表 3-1： 表表 3-1 氯气危险有害特性表氯气危险有害特性表 中文名氯、氯气英文名Chlorine标标 识识分子式Cl2危规号23002 外观与性状黄绿色、有刺激性气味的气体。主要用途 用于漂白，制造氯 化合物、盐酸、聚 氯乙烯等。 熔点（）-101沸点（）-34.5 液体相对密度1.47蒸气相对密度2.48 理理 化化 性性 质质 溶解性易溶于水、碱液。 燃烧性不会燃烧,但可助燃。 闪点无意义 引燃温度（） 无意义 爆炸下限 (V) 无意义爆炸上限(V)无意义 燃烧产物氯化氢。稳定性稳定 禁忌物易燃或可燃物、醇类、乙醚、氢。聚合危害不聚合 灭火方法 本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿 全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将 容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉。 燃燃 烧烧 爆爆 炸炸 危危 险险 性性 危险特性 本品不会燃烧, 但可助燃。一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体 或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与许多化学品如乙炔、松 节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或 生成爆炸性物质。它几乎对金属和非金属都有腐蚀作用。 危险性类别第 2.3 类有毒气体危险货物包装标志有毒气体 包装类别O52UN 编号1017包包 装装 与与 储储 运运 储运注意事项 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过 30，相对湿度 不超过 80。应与易（可）燃物、醇类、食用化学品分开存放，切忌混储。 储区应备有泄漏应急处理设备。应严格执行极毒物品“五双”管理制度。本 品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门 批准。铁路运输时应严格按照铁道部危险货物运输规则中的危险货物 配装表进行配装。采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平 放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板， 并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物、醇类、食用化学 品等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。公路运输时要按规定路 线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。 健健 康康 危危 害害 对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。急性中毒：轻度者有流泪、咳嗽、咳少量 痰、胸闷，出现气管炎和支气管炎的表现；中度中毒发生支气管肺炎或间 质性肺水肿，病人除有上述症状的加重外，出现呼吸困难、轻度紫绀等； 重者发生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症。吸入极 高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样” 死亡。皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。慢性 影响：长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等；可引起职 业性痤疮及牙齿酸蚀症。LC50为 0.85mg/m3,一小时（大鼠吸入） 。 吸 入 迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外 心脏按压术。就医。 皮肤接触立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。 急急 救救 措措 施施眼睛接触提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 呼吸系统防护 空气中浓度超标时，建议佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。紧急事态抢救或 撤离时，必须佩戴氧气呼吸器。 眼睛防护呼吸系统防护中已作防护。 身体防护穿带面罩式胶布防毒衣。 手防护戴橡胶手套。 防防 护护 措措 施施 其它 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生 习惯。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。 废废 弃弃 处置前应参阅国家和地方有关法规。把废气通入过量的还原性溶液（亚硫酸氢盐、亚铁盐、 硫代亚硫酸钠）中，中和后用水冲入下水道。 泄泄 漏漏 应应 急急 处处 理理 迅速撤离泄漏污染区人员至上风出，并立即进行隔离，小泄漏时隔离 150 米，大泄漏时隔离 450 米，严格限制出入。处理泄漏物必须穿戴防毒面具和手套。尽可能切断泄漏源。合理通 风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。发现漏气应立 即关闭漏气阀门，如无法修复，应将漏气钢瓶搬出仓库，在空旷地方浸入石灰乳中以防止中 毒事故。对残余废气用排风机排送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。 操操 作作 处处 理理 操作处置注意事项：严加密闭，提供充分的局部通风和全面通风，操作人员必须经过专门培 训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴空气呼吸器，穿戴面罩式胶布防毒衣，戴橡胶手 套。远离热源和火种，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止气体泄漏到工作场所空 气中。避免与醇类接触。搬运时要戴好钢瓶的安全帽及防震橡胶圈，轻装轻卸，避免滚动和 撞击，防止钢瓶及附件破损。平时用肥皂水检查阀门有否漏气，库房内有否氯气。配备相应 品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 氯化铁 泄氯吸收系统采用氯化亚铁溶液作为吸收液。若发生氯气泄漏事故，泄 漏的氯气与吸收装置中的氯化亚铁反应，生成三氯化铁，其反应方程式为： 2FeCl2+Cl2=2FeCl3。三氯化铁为第 8.1 类酸性腐蚀品，不燃，无特殊燃爆特 性。吸入本品粉尘对整个呼吸道有强烈腐蚀作用，损害粘膜组织，引起化学 性肺炎等。对眼有强烈腐蚀性，重者有可导致失明。皮肤接触可致化学性灼 伤。口服灼伤口腔和消化道，出现剧烈腹痛、呕吐和虚脱。在装置中三氯化 铁以溶液状态存在。三氯化铁的理化性质及危险危害特性见表 3-2。 表表 3-2 氯化铁危险有害特性表氯化铁危险有害特性表 中文名 三氯化铁（氯化铁） 英文名Ferric trichloride （ferric chloride）标标 识识 分子式FeCl3危险货物编号81513 外观与性状 黑棕色结晶，也有 薄片状。 主要用途 用作饮水和废水的处理剂，染料工 业的氧化剂和媒染剂，有机合成的 催化剂和氧化剂。 熔点（）306沸点（）319 液体相对密度2.90蒸气相对密度5.61 溶解性易溶于水，不溶于甘油，易溶于甲醇、乙醇、丙酮、乙醚。 理理 化化 性性 质质 危险性类别8.1 类酸性腐蚀品 燃爆危险不燃，无特殊燃爆特性。 闪点无意义。 引燃温度（） 无意义。 爆炸下限 (V) 无意义。爆炸上限(V)无意义。 有害燃烧产物无意义。稳定性稳定。 禁配物 强氧化剂、钾、钠。 聚合危害不聚合 灭火方法采用水、泡沫、二氧化碳灭火。 燃燃 烧烧 爆爆 炸炸 危危 险险 性性 灭火注意事项 及措施 消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可 能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。禁 止用水和泡沫灭火。 健健 康康 危危 害害吸入本品粉尘对整个呼吸道有强烈腐蚀作用，损害粘膜组织，引起化学性 肺炎等。对眼有强烈腐蚀性，重者可导致失明。皮肤接触可致化学性灼伤。 口服灼伤口腔和消化道，出现剧烈腹痛、呕吐和虚脱。慢性影响：长期口 服有可能引起肝肾损害。 皮肤接触 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗 20 至 30 分钟。如有不适感， 就医。 眼睛接触 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗 10 至 15 分钟，如有 不适感，就医。 吸入 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼 吸心跳停止，立即进行心肺复苏术，就医。 急急 救救 措措 施施 食入用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 呼吸系统防护 可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。必要时， 佩戴空气呼吸器。 眼睛防护带化学安全防护眼镜。 身体防护穿隔绝式防毒服。 手防护戴橡胶手套。 防防 护护 措措 施施 其它 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物 污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。 废废 弃弃 危险废物，根据国家和地方有关法规的要求处置。或与制造商联系，确定处置方法；把倒空 的容器归还厂商或在规定场所掩埋。 泄泄 漏漏 应应 急急 处处 理理 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿防酸碱服，戴橡胶手套。作 业时使用的所有设备应接地。穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。尽可能切 断泄漏源。用干燥的沙土或其他不燃材料覆盖泄漏物，然后用塑料布覆盖，减少飞散避免雨 淋。用洁净的铲子收集泄漏物，置于干净、干燥、盖子较松的容器中，将容器移离泄漏区。 操操 作作 处处 置置 操作处置注意事项：密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。 建议操作人员佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器，穿胶布防毒衣，戴橡胶手套。避免产 生粉尘。避免与氧化剂、活性金属粉末接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配 备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 氯化亚铁、铁粉 氯化亚铁; 氯化铁(II); 二氯化铁; Ferrous chloride; Iron protochloride; Iron(II)chloride; Iron dichloride; CAS：7758-94-3 理化性质 白色或淡绿色结晶,易潮解。分子式 FeCl2。分子量 126.75。相对密度 3.16(25)。熔点 674。沸点 1023。蒸气压 1.33kPa(10mmHg700)。易 溶于水、乙醇和丙酮; 微溶于苯; 不溶于乙醚。水溶液呈酸性,腐蚀金属。约 700在氯化氢气流中升华。在空气中加热生三氯化铁和三氧化二铁。燃烧 产生刺激性氯化氢烟。与环氧乙烷、钾、钠发生剧烈反应。 四水合物为淡绿色至蓝绿色单斜晶体或结晶粉末。分子式 FeCl24H2O。分子量 198.75。相对密度 1.93(20)。能溶于水及乙醇。工 业品不加酸就不能完全溶解。在约 105115失去 2 分子结晶水。水溶液 容易被氧化。 接触机会:用于冶金、制药、染料、分析试剂、媒染剂、还原剂。生产 与使用中可接触。 侵入途径:可从消化道和消化道吸收。 毒理学简介:大鼠经口 LD50: 450 mg/kg 大量经口摄取时可引起胃肠道 障碍。 估计成人口服致死量为 30g。 临床表现:大量口服后可引起恶心、呕吐、伴剧烈的胃部烧灼感,呕吐物 可为血性物质,呈咖啡色;腹痛、腹泻,排出血性或柏油样便,可伴轻度黄疸。 患者嗜睡、乏力,或烦躁不安。尿中可出现蛋白和管型,偶见血尿。重症患者 还可发生休克与肺水肿。 其他物质 在作业过程中，可能遇到其他危险有害物质，诸如少量的三氯化氮、氨 水等，应按照其相应的危险有害因素进行设防，防止伤害事故发生。 （2）主要危险有害物质分布 表表 3-33-3 主要危险有害物质特性及分布情况主要危险有害物质特性及分布情况 序号序号物质名称物质名称分子式分子式分布场所分布场所 危险性类别危险性类别主要危险特性主要危险特性 l 氯气Cl2 氯操作间、 输氯管道 第2.3类有毒 气体 本品不会燃烧，但可助燃。一般可燃物大都 能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都 能与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与许多 化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、 序号序号物质名称物质名称分子式分子式分布场所分布场所 危险性类别危险性类别主要危险特性主要危险特性 烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸 或生成爆炸性物质。它几乎对金属和非金属 都有腐蚀作用。 2 三氯化铁FeCl3 泄氯吸收 设备处 8.1类酸性腐 蚀品 本品不燃，无特殊燃爆特性。易溶于水，不溶 于甘油，易溶于甲醇、乙醇、丙酮、乙醚。有 腐蚀性。 3.2.2 生产过程中危险有害因素分析 由该水厂加氯系统的生产工艺、生产特点、装置(设备)设施、操作条件 和存在的危险有害物质等多种因素共同决定，整个生产过程中存在着多种危 险、有害因素，其中主要为爆炸和中毒，另外还存在起重伤害、触电、物体 打击、车辆伤害、灼烫、高处坠落、淹溺、其他伤害等危险、有害因素。 3.2.2.1 中毒 该场所在使用和贮存液氯的过程中，由于管理上疏忽或操作不慎、设备 缺陷等，都有可能造成液氯泄漏。一旦大量泄漏，就会使周围人员发生中毒， 或对环境遭到严重破坏。 氯气泄漏可能原因包括： （1）液氯钢瓶阀门泄漏； （2）氯气管道因腐蚀穿孔泄漏； （3）加氯机等设备密封不严，造成氯气泄漏； （4）液氯钢瓶破裂泄漏等。 此外，氯气泄漏后，室内通风不畅或吸收装置启动失灵、抢险或作业人 员未穿戴防护用品以及风向等原因，都是造成人员中毒的原因。 氯气是剧毒化学品，一旦泄漏，将会对人员造成严重伤害。 3.2.2.2 爆炸 爆炸是物质的一种非常急剧的物理、化学变化，也是大量能量在短时间 内迅速释放或急剧转化成机械能的现象。因此，其破坏作用严重，危险性极 大，应引起高度重视。 该厂在正常生产时，液氯在密闭的容器和管道中运行。一旦泄漏，使用 和贮存液氯的场所附近若有禁忌物如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃 类、氢气、金属粉末等存在，遇明火有可能会引发猛烈的爆炸事故。 液氯钢瓶和管道有缺陷、有裂纹、瓶阀及附件损坏、腐蚀腐蚀造成材料 强度降低、高温(受热、加热、阳光暴晒等)、超压等会发生物理爆炸(如瓶体 破裂等)；钢瓶受到撞击或从高处坠落会发生爆炸；瓶内可能含有三氯化氮， 富积在钢瓶底部达到一定浓度时，遇热或震动等因素就会发生爆炸。 液氯气化过程因加热温度过高或气化温度控制失调，管道设备失修等原 因，可导致设备、管道爆炸事故。 3.2.2.3 起重伤害 为了方便液氯钢瓶的装卸、搬运，该场所使用起重量为 2t 的桥式起重 机。起重设备在使用过程中，如果吊运不当、操作失误、钢瓶坠落、注意力 不集中，极有可能造成起重伤害事故。按照氯气安全规程的要求，企业应改 为 3t 的起重机。 3.2.2.4 触电 该场所运行中使用的电气设备，如果保护设施不完善或无保护，电气设 备、设施漏电或操作人员误操作、误触带电体等，有可能导致触电事故，造 成伤害。 3.2.2.5 物体打击 在日常操作安装检修过程中由于人的失误，引起的设备、零件、物品、 工具坠落，会造成人身伤亡事故。 3.2.2.6 车辆伤害 液氯装卸时过程中，驾驶员因误驾驶或车辆状况不好等可造成车辆伤害。 3.2.2.7 灼烫 皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露部位可造成化学灼伤。事故氯吸收装 置生成的三氯化铁为腐蚀性物质，皮肤直接接触也可引起灼伤。当液氯或三 氯化铁发生泄漏时，若作业人员缺少防护或防护不当，均会造成化学灼伤事 故的发生。 3.2.2.8 高处坠落 设备设施(如起重机械)及建构筑物高度大于 2m，在维修或攀爬时，如 防护措施缺乏或失效，有可能导致作业人员发生高处坠落。 设施内存在阶梯，在栏杆维护不当或失修损坏，易于造成人员高处坠落。 3.2.2.9 淹溺 生产厂区存在多处露天水池，如果安全防护措施不完善、警示标志不齐 全等，会导致人员跌落其中，造成淹溺伤亡事故。 3.3 作作业过业过程危程危险险有害因素分布有害因素分布 表表 3-43-4 主要危险有害因素分布表主要危险有害因素分布表 序号 类别 部位 爆炸中毒起重伤害 触电 物体打击 车辆伤害灼烫高处坠落 1 液氯钢瓶库 2 气化室 3 加氯操作间 4 控制室 5 泄氯吸收间 （表示存在） 3.4 危危险险化学品重大危化学品重大危险险源源 3.4.1 重大危险源辨识 重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或贮存危险化学品， 且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。单元指一个(套)生产装置、 设施或场所，或同属一个工厂且边缘距离小于 500m 的几个(套)生产装置、 设施或场所。危险物质指一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、 物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。 判定单元是否构成重大危险源，依据 GB 18218-2009危险化学品重大 危险源辨识 ，当单元内存在危险化学品的数量等于或超过规定的临界量， 即被定为重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品 种类的多少区分为以下两种情况： （1）单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即 为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险 源。 （2）单元内存在的危险化学品为多品种时，按下式计算，若满足，则 定为重大危险源。 q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn1 式中：q1，q2，qn_每种危险化学品实际存在量，单位为吨（t） ； Q1，Q2，Qn_与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（t） 。 根据 GB 18218-2009危险化学品重大危险源辨识的规定，氯属于有 毒物质，单元内存在的危险化学品为单一品种，其临界量规定为：5 吨。 该水厂共有 30 个液氯钢瓶，每个钢瓶最大充装量为 1000kg，目前水厂 液氯钢瓶使用分为两区(南区，北区)，每一个区在线安装 7 个液氯钢瓶，一 区使用，一区备用。每天使用量 500kg 左右，液氯最大存放量为 30t，超过 其临界量，故已构成重大危险源。应该向相关部门登记备案。 应加强液氯钢瓶的管理，定期对事故应急预案进行演练。 3.4.2 重大危险源分级 依据危险化学品重大危险源监督管理暂行规定 （国家安全生产监督 管理总局令第 40 号）对重大危险源进行分级。 1）分级指标 采用单元内各种危险化学品实际存在（在线）量与其在危险化学品 重大危险源辨识 （GB18218）中规定的临界量比值，经校正系数校正后的比 值之和 R 作为分级指标。 2）R 的计算方法 式中：q1,q2,qn 每种危险化学品实际存在（在线）量（单位：吨） ； Q1,Q2,Qn 与各危险化学品相对应的临界量（单位：吨） ； 1，2,n 与各危险化学品相对应的校正系数； 该危险化学品重大危险源厂区外暴露人员的校正系数。 3）校正系数 的取值 根据单元内危险化学品的类别不同，设定校正系数 值，见表 3-5： 表 3-5 校正系数 取值表 危险化学品类别危险化学品类别氯气氯气备注备注 4 注：危险化学品类别依据危险货物品名表中分类标准确定。 4）校正系数 的取值 根据重大危险源的厂区边界向外扩展 500 米范围内常住人口数量，设定 厂外暴露人员校正系数 值为 2.0。 5）R 值计算 R=2.0（430/5）=48 6）重大危险源分级 根据计算出来的 R 值，按危险化学品重大危险源监督管理暂行规定 （国家安全生产监督管理总局令第 40 号）表 4 确定危险化学品重大危险源 的级别。 n n n Q q Q q Q q R 2 2 2 1 1 1 该项目构成三级危险化学品重大危险源。 3.5 事故案例分析事故案例分析 2003 年 10 月 29 日上午 10 时 50 分左右，陕西周至县四屯乡下三屯村 一个体漂染厂氯气泄漏，造成 10 余人中毒，因风向原因没有造成更大伤亡。 事故原因为该个体户私自从武功一家工厂购买，私自使用，在维修阀门时处 置不当造成泄漏，导致事故。 有事故发生过程可以看出该个体户在使用氯气过程中可能存在以下几点 违规操作： 1）未经批准私自使用；根据氯气安全规程 （GB11984-89）4.1 条规 定，新建、扩建、改建的氯气生产、使用单位，必须按照国家管理权限，向 公安、劳动、环保等部门申报，未经批准不得建设。 2）操作人员无证上岗；根据氯气安全规程 （GB11984-89）4.4 条规 定，氯属于级（高度危害）物质，直接接触氯气生产、使用、贮存、运输 等作业人员，必须经专业培训，考试合格，取得特种作业合格证后，方可上 岗操作。 3）工厂选址不当；根据氯气安全规程 （GB11984-89）4.3 条规定， 氯气使用的工厂的卫生和环境条件应符合 TJ36工业企业设计卫生标准 中的有关规定。 4）管理人员缺乏氯气相