安全生产_水泥厂安全技术操作规程培训课程

岗位安全技术操作规程安全技术操作规程（试 行 稿）文件编号：ZJJLQMGC02 修订状态：试 行 颁发日期：二五年一月实施日期：二五年一月受控水平：受控发放编号：浙江锦龙水泥有限公司二五年一月目 录石灰石（砂页岩）破碎岗位4安全技术操作规程4一、运行前准备4二、开机4三、运行检查4四、停车操作5五、紧急事故处理5六、注意事项6圆形预均化堆场岗位7安全技术操作规程7一、运行前的准备7二、开机7三、运行检查8四、停车操作10五、紧急停车处理10六、注意事项10长形辅料均化堆场岗位11安全技术操作规程11一、运行前的准备11二、开机11三、运行检查12四、停车操作12五、紧急事故处理13(一)、发生下列情况可以进行紧急停车13(二)紧急停车处理办法13六、注意事项13调 配 库 岗 位14安全技术操作规程14一、运行前准备14二、开机14三、运行检查14四、停车操作15五、紧急事故处理154、事故处理后，对设备进行全面检查。16六、注意事项16原 料 磨 岗 位17安全技术操作规程17一、运行前准备17二、开机17三、运行检查17四、停车操作18五、紧急事故处理18六、注意事项19选 粉 机 岗 位20安全技术操作规程20一、运行前准备20二、开机20三、运行检查21四、停车操作21五、紧急事故处理22六、注意事项22窑尾电收尘、增湿塔、高温风机岗位23安全技术操作规程23一、运行前准备23二、开机23三、运行中检查23四、停车操作24五、紧急事故处理25(一)、发生下列情况可以进行紧急停车25(二)、紧急停车处理办法25六、安全注意事项25煤 磨 巡 检 岗 位26安全技术操作规程26一、运行前准备26二、开机26三、运行检查27四、停车操作27五、紧急事故处理27六、注意事项28生料库底、空压机巡检岗位29安全技术操作规程29一、运行前准备29二、开机29三、运行检查30四、停车操作30五、紧急事故处理31六、安全注意事项31预 热 器 岗 位32安全操作规程32一、投料前的准备32二、投料操作32三、运行中检查32四、止料操作33五、安全注意事项33回转窑巡检岗位34安全技术操作规程34一、运行前准备34二、开机34三、运行检查35四、止料、停车操作36五、停机36六、紧急事故处理364、事故处理后，对设备进行全面检查。七、安全注意事项36窑头、篦冷机巡检岗位38安全技术操作规程38一、运行前准备38二、开机38三、烘窑操作39四、运行检查39五、停车操作40六、紧急事故处理40七、注意事项41熟料输送、窑头电收尘岗位42安全技术操作规程42一、运行前准备42二、开机42三、运行检查42四、停车操作43五、紧急事故处理43六、注意事项44熟料转运及装车岗位45安全技术操作规程45一、运行前准备45二、开机45三、运行检查45四、停车操作46五、紧急事故处理46六、注意事项47水泵房岗位48安全技术规程48一、运行前准备48二、开机48三、运行检查48四、停车操作49五、紧急事故处理49六、注意事项49石灰石（砂页岩）破碎岗位安全技术操作规程一、运行前准备1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。3、检查润滑装置的密封状况有无漏油情况，有无灰尘进入，油质是否良好，油量适当。4、确认各仪表是否完好，显示信号是否正常。5、及时清理各部位异物，保证系统畅通安全。6、检查各处的密封状况，检修门、检查孔是否封严。7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备人身安全。8、确保巡检路线畅通安全。9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。10、与相关岗位联系好。二、开机1、检查全系统设备完好正常。2、请示中控室值班主任是否可以开车，值班主任同意开车后，联系石灰石均化库（辅料均化库）堆料机岗位开车，开高压油站入均化堆场送料皮带机破碎收尘器破碎机出料皮带机破碎机。3、当以上设备运转正常后，开板喂机（启动时转速设定值为0），然后逐步开大板喂机转速，根据来料情况调整板喂机转速。三、运行检查1、对所管辖设备、设施认真巡检，巡检频次不得少于1次/小时。 2、检查各连接部位是否有松动，壳体、地脚机座是否完好，有无松动。发现问题及时处理。3、检查设备温度、声音、振动是否正常，破碎机主轴承温度最高不得超过80，高速轴轴承温度一般不超过90，给料辊的滑动轴承温度最高不得超过60，严防事故发生。4、检查润滑装置的密封状况，发现漏油、有无灰尘进入及时处理，润滑油状况是否良好，油量适当。5、检查仪表是否完好，反馈信号是否正常，如有异常，通知仪表工处理。6、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。7、检查各种安全设施和照明设施是否损坏，确保设备和人身安全。8、检查各部位的密封状况，发现漏料、漏风及时处理。9、确保巡检路线路畅通安全。10、搞好设备卫生，确保达到规定要求标准。11、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理时，立即向本班班长和中控室值班主任报告。12、巡检发现事故隐患时，要重点观察，做好跟踪记录。13、设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。14、检查石灰石的下料量，观察出料粒度，及时调整板喂机转速，使粒度达到要求。15、检查各皮带的运行情况和设备运行状况，出现问题及时处理。四、停车操作1、接到中控室值班主任停车指令后，按开机相反顺序停机。2、停机前料仓内和皮带上的料必须运送干净。3 、停机后要进行设备维护、保养和检查。4、长时间停机要把石灰石仓和破碎机内的料排空。五、紧急事故处理(一)、发生下列情况可以进行紧急停车1、当出现堵料冒料时。2、由于电气设备突然跳闸或停电。3、危及设备和人身安全时。(二)、紧急停车处理办法1、立即停相应的设备。2、立即向中控等有关岗位和本班班长报告，及时采取措施，避免事故扩大。3、立即查明事故原因。4、事故处理后，对设备进行全面检查。六、注意事项1、按照公司规定，上班时必须穿戴好劳动用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、长发、敞衣上岗，长发应盘在工作帽内 。2、掌握设备性能，严格按照岗位的安全技术操作规程进行操作。3、当听到开车铃响时，立即离开设备，撤离到安全位置。4、确保照明完好，巡检线路畅通安全。5、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。6、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息。7、严禁手摸或用工具捅运转中设备，设备发生故障、皮带辊碾料时，必须切断电源停机处理。8、严禁非岗位人员进行操作。9、悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留。10、开机前必须确认所开设备旁无人，无安全隐患，方可联系开车。11、无关人员不得进入生产现场。12、在清理皮带机地面积料时，人必须同皮带机保持一定的安全距离。工具必须躲开皮带机，防止将工具绞入皮带机伤人。圆形预均化堆场岗位安全技术操作规程一、运行前的准备1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。2、检查铰接点是否转动灵活、链条张紧程度是否合适。3、检查密封装备的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量适当。4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。5、检查堆料机轨道是否有异物，各部位螺栓是否松动。6、检查制动器、行程开关、保险丝、总开关等是否处于正常状态，是否动作灵活，准确安全，稳定可靠、间隙合适。7、检查电气系统和各种保护装置有无漏接线头，连锁是否可靠。8、检查液压系统管路是否正常。9、检查各安全设施和照明设施情况，确保设备人身安全。10、确认电路开关位置是否处于备妥状态。11、检查皮带是否符合开车要求，皮带减速机油位是否正常12、确保巡检线路畅通安全。二、开机确认一切设备正常。（一） 堆料机接到石灰石破碎开车通知，发出起车信号堆料机的回转和变频器启动堆料皮带机启动弓形皮带机启动。（二） 取料机启动调配库上收尘器地坑排尘风机转运点收尘器送料皮带机出料皮带机刮板链系统料耙驱动系统取料机行走机构。三、运行检查（一）堆料机1、检查所有设备是否按启动程序正确启动，出现异常情况及时向中控室操作员报告。按规定认真对所辖设备设施巡检，频次不得少于1次/小时。2、检查各连接部位是否有松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。3、检查胶带机的托辊转动情况，如有异常声音或托辊不转动，胶辊脱胶等现象应及时检修，更换。4、胶带机的胶带运行是否对中，跑偏量不应大于50，若出现跑偏现象，应及时分析原因，进行纠偏处理。5、检查胶带机驱动装置运转情况，减速机不应有异常噪音，温升不应大于40，减速机强制润滑管路的连接不得泄漏。6、检查胶带机头部清扫器与空段清扫器清扫物料的效果，清扫器与胶带的贴合情况是否合适。7、胶带机传动滚筒与胶带的摩擦情况，是否存在打滑丢转现象，滚筒胶面是否出现局部脱落现象。8、回转轴承是否运转平稳，若发现噪音、冲击现象，应立即停机检查，排除故障。9、检查堆料机回转驱动装置运转情况，回转减速机强制润滑管路的连接不得泄漏。减速机不得有异常噪音，温升不应大于40。10、堆料机变幅铰点处的铰轴与轴承的润滑，要求管路畅通，能够看到润滑脂渍，要求不得有漏油现象。（二）取料机1、检查刮板输送链条的润滑，要求滴油嘴应对准内外链板的缝隙。2、检查刮板驱动装置运转情况，减速机不应有异常噪音，温升不应大于40。3、检查刮板装置中的刮板体表面固定的耐磨板磨损情况，当其磨损到危及刮板体时，应及时予以更换。4、检查刮板装置中的中间导轮栓接是否有松动现象。5、检查导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时，应及时更换衬板。6、检查刮板运行中是否有偏斜现象，检查料耙中的钢丝绳是否挠度过大，可紧固调整螺栓来张紧钢丝绳。钢丝绳磨损严重时应注意观察，及时更换。7、料耙沿支承轨道运行及换向是否平稳，有无异常声音，料耙支撑系统的栓接部位有无螺栓松动现象。8、端梁行走机构运行是否平稳，调车换向是否可靠，开式齿轮啮合情况。9、变幅及料耙液压系统运行情况，要求液压管路不得泄漏，油箱温升不得大于40，泵站运行噪音不得大于80分贝。10、检查中心卸料斗衬板磨损情况，当其磨损到危及料斗本体时，应及时更换衬板。11、检查堆料机受料漏斗及取料机中心卸料斗是否发生堵料、粘料现象。12、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料。13、检查各种安全设施和照明设施，确保设备、人身安全。14、确认仪表是否完好，反馈信号是否正常，如有异常，通知仪表工处理。15、确保巡检路线路畅通安全。16、搞好设备卫生，确保达到规定要求标准。17、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理时，立即向中控室值班主任和本班班长报告。18、巡检发现事故隐患时，做好重点观察、跟踪记录。19、设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。20、检查取料机轨道是否有异物及各部螺栓是否松动。21、检查皮带是否符合要求及皮带减速机油位是否正常。四、停车操作1、接到通知后，做好停车准备。2、确认皮带上的物料必须运送干净。3、与开机顺序相反操作停机。4、停机后进行设备维护保养和检查五、紧急停车处理1、当出现堵料、冒料时，或由于电气设备突然跳闸或停电、或危及设备和人身安全时，应立即停相应设备。2、向中控值班主任和本班班长报告，及时采取措施避免事故扩大。3、查明事故原因。4、事故处理后对设备进行全面检查。六、注意事项1、按规定上班时，必须穿戴好劳动用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、敞衣上岗，长发应盘入工帽内。2、掌握设备性能，严格按岗位安全技术操作规程进行操作。3、当听到开车铃响时，立即离开设备，撤离到安全位置。4、确保照明完好，巡检线路畅通安全。5、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。6、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息。7、严禁手摸或用工具捅运转中设备，设备发生故障，必须切断电源停机处理。8、严禁非岗位人员进行操作、开车。9、悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留。10、开机前必须确认所开设备旁无人，无安全隐患，方可联系开车。11、检查带电设备时必须确认地线是否接好方可进行。12、无关人员不得进入生产现场。13、巡检设备时，必须注意物料有无冒落。长形辅料均化堆场岗位安全技术操作规程一、运行前的准备1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。2、检查传动装置是否完好，螺栓连接应紧固，铰接点转动灵活，链条张紧程度合适。3、确认各仪表是否完好，信号是否正常。4、及时清理各部位异物，保证畅通安全。5、检查各处的密封状况，有无漏料漏灰现象。6、检查各安全设施和照明设施情况，确保设备人身安全。7、检查制动器、行程开关、保险丝、总开关等是否处于正常状态，动作灵活，准确安全，稳定可靠，间隙合适。8、检查电缆卷绕是否正确，电缆不得有损坏烧焦现象。9、检查钢丝绳在卷筒中和滑轮中卷绕正确。10、确保巡检线路畅通安全。11、检查取料机轨道是否有异物和各部位螺栓是否松动。12、检查皮带是否符合开车要求及皮带减速机油位，确认各点润滑供油正常，按要求加够润滑油或润滑脂。13、检查刮板有无破损松动。14、链条润滑供油管有无破损漏油现象。二、开机（一）、堆料机确认一切设备完好正常接到中控开车通知后，启动卷扬提升系统，将刮板臂提升至45度位置；启动电缆卷盘；启动行走机构，堆料机运行到堆料仓的位置送料皮带机收尘器堆料机。（二）、取料机确认一切设备完好正常1、接到中控开车通知后，开起库上收尘器库上收尘器转运点收尘器送料皮带机送料皮带机辅料送料皮带机。2、启动卷扬提升系统，将刮板臂提升至45度位置；启动电缆卷盘；启动行走机构，将取料机调车至要取料的料仓；启动卷扬提升系统，将刮板臂调至物料安息角位置；启动工作行走电机进行平坡作业；启动刮板取料系统开始取料。三、运行检查1、检查所有设备是否按启动程序正确启动，出现异常情况及时向中控室操作员报告。按规定认真对所管辖设备、设施巡检，频次不得少于1次/小时。2、检查各连接部位是否有松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。3、检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油状况是否良好，油量适当。5、确认仪表是否完好，反映信号是否正常，如有异常，通知仪表工处理。6、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。7、检查各种安全设施和照明设施，确保设备人身安全。8、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。9、确保巡检路线路畅通安全。10、搞好设备卫生，确保达到规定要求标准。11、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理时，立即向本班班长和中控室值班主任报告。12、巡检发现事故隐患，重点观察做好跟踪记录。13、设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。14、检查取料机轨道是否有异物及各部螺栓是否松动。15、检查皮带是否符合要求及皮带减速机油位是否正常。16、检查链条润滑供油管有无破损漏油现象。17、检查取料机、刮板、链板、联轴等运行情况。18、检查取料机控制系统是否正常。四、停车操作1、通知辅料输送、中控室岗位做好停机准备。2、确认皮带的料必须运送干净。3、按开机相反顺序停机 。4、停机后要进行设备维护、保养和检查。五、紧急事故处理(一)、发生下列情况可以进行紧急停车1、当出现堵料冒料时。2、由于电气设备突然跳闸或停电。3、危及设备和人身安全时。(二)紧急停车处理办法1、立即停相应的设备。2、立即向中控等有关岗位和本班班长报告，及时采取措施，避免事故扩大。3、立即查明事故原因。4、事故处理后，对设备进行全面检查。六、注意事项1、按规定上班时，必须穿戴好劳动用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、敞衣上岗，长发要盘在工帽内。2、掌握设备性能，严格按岗位安全技术操作规程进行操作。3、当听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。4、确保照明完好，巡检线路畅通安全。5、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。6、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息。7、严禁手摸或用工具捅运转中设备，设备发生故障，必须切断电源停机处理。8、严禁非岗位人员进行操作、开车。9、悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留。10、开机前必须确认所开设备旁无人，无安全隐患，方可联系开车。11、检查带电设备时必须确认地线是否接好方可进行。12、无关人员不得进入生产现场。13、巡检设备时，必须注意物料有无冒落。调 配 库 岗 位安全技术操作规程一、运行前准备1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。3、检查润滑装置的密封状况有无漏油情况，有无灰尘进入，油质是良好，油量适当。4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。5、及时清理各部位异物，保证畅通安全。6、检查各处的密封状况，有无漏料现象，检修门、检查孔是否封严。7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备人身安全。8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。二、开机1、接到中控开机通知后，进行全面检查完毕，报告中控等待开机。2开机顺序 ：开起库顶收尘器入调配库长皮带转运点收尘器送料皮带机转运点收尘器送料皮带机。三、运行检查1、检查所有设备是否按启动程序正确启动，出现异常情况及时向中控室操作员报告。按规定认真对所管辖设备、设施巡检，频次不得少于1次/小时。 2、检查各连接部位是否有松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。3、检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油状况是否良好，油量适当。5、确认仪表是否完好，反映信号是否正常，如有异常，通知仪表工处理。6、检查各部位，物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。7、检查各种安全设施和照明设施，确保设备人身安全。8、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。9、确保巡检路线畅通安全。10、搞好设备卫生、确保达到规定标准。11、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理时，立即向有关领导报告。12、巡检发现事故隐患，重点观察，做好跟踪记录。13、设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。14、检查单机袋收尘器工作状况，确保收尘效率。15、检查皮带机是否跑偏，皮带是否完好，托辊是否灵活，及时清理皮带下面的漏料。16、确认皮带称、板喂机工作正常、运转平稳，发生仓内卡料及时处理，保证顺畅。 17、根据中控指令及时调节给料量，确保入磨物料均匀稳定。18、检查各仓内的料量和物料状况，及时通知中控和有关岗位。四、停车操作1、接到中控岗位指令后，做好停机准备。停车顺序与开车相反。2、正常停机时，物料必须运送干净，严禁带料停机。3、停机后要进行设备维护、保养和检查。4、停机过程中检查停机连锁延时是否正常。五、紧急事故处理(一)、发生下列情况可以进行紧急停车1、当出现堵料、冒料时。2、由于电气设备突然跳闸或停电。3、危及设备和人身安全时。(二)、紧急停车处理办法1、立即停相应的设备。2、立即向中控等有关岗位和本班班长报告，及时采取措施，避免事故扩大。3、立即查明事故原因。4、事故处理后，对设备进行全面检查。六、注意事项1、按规定上班时，必须穿戴好劳动用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、敞衣上岗，长发应盘在工帽内。2、掌握设备性能，严格按岗位安全技术操作规程进行操作。3、当听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。4、确保照明完好，巡检线路畅通安全。5、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。6、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息。7、严禁手摸或用工具捅运转中设备，设备发生故障，必须切断电源停机处理。8、严禁非岗位人员进行操作、开车。9、悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留。10、开机前必须确认所开设备旁无人，无安全隐患，方可联系开车。11、检查带电设备时，必须确认地线是否接好方可进行。12、无关人员不得进入生产现场。原 料 磨 岗 位安全技术操作规程一、运行前准备1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。3、检查润滑装置的密封状况有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量是否适当。4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。5、及时清理各部位异物，保证畅通安全。6、检查各处的密封状况有无漏料现象。检修门、检查孔是否封严。7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备人身安全。8、确保巡检路线畅通安全。9、确认电路开关位置是否处于备妥状态。10、检查各阀板是否完好，阀门动作是否灵活，阀门位置正确。11、确认稀油站的滤网和油箱完好，管路畅通。12、确认仪表、油泵工作正常，阀门位置正确。13、检查循环水是否充足，管路是否畅通。14、检查中空轴两侧的密封状态，确认润滑装置完好。15、确认出磨斜槽和风机完好，工作正常。二、开机1、接到中控开机通知进行全面检查，完毕后报告中控等待开机。2、开机顺序 确认烧成系统运行正常，启动主电机、减速机、主轴承、滑履轴承稀油站入库提升机收尘器库上收尘器生料入库输送组启动生料输送组启动磨排风机组启动暖磨机选粉机回料组启动入选粉机输送组启动磨主机启动入磨输送组启动三、运行检查1、检查所有设备是否按启动程序正确启动，出现异常情况及时向中控室操作员报告。按规定认真对所管辖设备、设施巡检，频次不得少于1次/小时。2、检查各连接部位是否有松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，如有松动应随时拧紧。 3、各部分轴承温度无异常升高，主轴承和滑履轴承及主减速机轴承温度控制为60报警，65停磨。 4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油状况是否良好，油量适当。5、确认仪表是否完好，反映信号是否正常，磨机主电动机的电流波动不应过大，如有异常，通知仪表工处理。6、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通。7、检查各种安全设施和照明设施确保设备人身安全。8、检查各部位的密封状况， 密封部位不能有偏心和金属摩擦声，对漏灰、漏料、漏风及时处理。9、磨机筒体衬板螺栓和磨机内部螺栓在停磨时拧紧，以防衬板脱落，磨机运转过程中发现螺栓松动漏灰时，可通知中控室停磨处理。10、确保巡检路线路畅通安全。11、搞好设备卫生，确保达到规定要求标准。12、发现异常情况及时处理，如果处理不了或来不及处理时，立即向有关领导报告。13、巡检发现事故隐患，重点观察做好跟踪记录。14、设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。15、检查各稀油站的温度，压力和流量是否正常，油泵工作是否可靠。16、勤听磨音，判断磨内工作情况，并及时反馈给中控室操作员。17、检查循环水是否充足，管路是否畅通。18、确认斜槽内物料流动畅通。四、停车操作1、接到中控室原料系统操作员指令后，做好停机准备2、正常停机时，物料必须运送干净，严禁带料停机。3、正常停机顺序与开机相反。4、停机后要进行设备维护、保养和检查等工作。五、紧急事故处理(一)发生下列情况可以进行紧急停车1、当出现堵料冒料时。2、由于电气设备突然跳闸或停电。3、危及设备和人身安全时。(二)紧急停车处理办法1、立即停相应的设备。2、立即向中控等有关岗位和本班班长报告，及时采取措施，避免事故扩大。3、立即查明事故原因。4、磨机停止后，应立即启动滑履轴承和主轴承润滑装置的高压供油系统，避免因筒体冷却收缩使磨机轴承受损，并启动磨机辅传定时翻磨，以防筒体变形。5、事故处理后，对设备进行全面检查。六、注意事项1、按规定上班时，必须穿戴好劳动用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、敞衣上岗，长发应盘在工帽内。2、掌握设备性能，严格按岗位安全技术操作规程进行操作。3、当听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。4、确保照明完好，巡检线路畅通安全。5、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。6、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息。7、严禁手摸或用工具捅运转中设备，设备发生故障，必须切断电源停机处理。8、严禁非岗位人员进行操作、开车。9、悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留。10、开机前必须确认所开设备旁无人，无安全隐患，方可联系开车。11、检查带电设备时必须确认地线是否接好方可进行。12、无关人员不得进入生产现场。13、磨机运转中严禁在磨下通行。14、在清理皮带机地面积料时，人必须同皮带机保持一定的安全距离。工具必须躲开皮带机，防止将工具绞入皮带机伤人。15、如遇冬季突然停电或停止通入循环冷却水时，应用压缩空气或高压气体将通冷却水的机构件内的剩余水吹净。选 粉 机 岗 位安全技术操作规程一、运行前准备1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。3、检查润滑装置的密封状况有无漏油情况，有无灰尘进入，油质是否良好，油量适当。4、确认机械部分与电气联锁是否接通。5、检查笼型转子转动是否自如。6、检查导板位置是否均匀相等。7、检查各处的密封状况有无漏料现象，检修门、检查孔是否封严。8、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备人身安全。9、确保巡检路线畅通安全，及时清理各部位异物。10、确认电路开关位置是否处于备妥状态。11、检查各阀板完好，粗料翻板阀的功能是否正常。12、检查保温设施是否完好，保温层有无损坏，发现问题及时处。13、确认各风机叶轮完好，无结皮，工作正常。14、确认提升机的胶带、料斗、传动轮是否完好，确认逆止器工作可靠。二、开机1接到中控开机通知后，进行全面检查，完毕后报告中控等待开机。2开机顺序（1）选粉机组启动：启动电子皮带称固体流量计锁风喂料机胶带输送机电动分料阀选粉机（2）入选粉机输送组启动启动鼓风机斗式提升机斜槽鼓风机三、运行检查1、检查所有设备是否按启动程序正确启动，出现异常情况及时向中控室操作员报告。按规定认真对所辖设备、设施巡检，频次不得少于1次/小时。 2、检查各连接部位是否有松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。3、检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油状况是否良好，油量适当。5、确认仪表是否完好，反映信号是否正常。6、检查各部位，物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证畅通安全。7、检查各种安全设施和照明设施，确保设备人身安全。8、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。9、确保巡检路线路畅通安全。10、搞好设备卫生，确保达到规定要求标准。11、发现异常情况及时处理，如果处理不了时或来不及处理，立即向有关领导报告。12、巡检发现事故隐患，重点观察做好跟踪记录。13、设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。14、勤听斗提声音，发现异常情况及时采取措施，进行处理。15、检查单机袋式收尘器工作状况，确保收尘效率。四、停车操作1、接到中控岗位指令后，做好停机准备。2、正常停机时，物料必须运送干净，严禁带料停机。3、正常停机顺序与开机相反。4、停机后要进行设备维护、保养和检查。五、紧急事故处理(一)、发生下列情况可以进行紧急停车1、当出现堵料、冒料时。2、由于电气设备突然跳闸或停电。3、危及设备和人身安全时。(二)紧急停车处理办法1、立即停相应的设备。2、立即向中控等有关岗位和本班班长报告，及时采取措施，避免事故扩大。3、立即查明事故原因。4、事故处理后，对设备进行全面检查。六、注意事项1、按规定上班时，必须穿戴好劳动用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、敞衣上岗，长发应盘在工帽内。2、掌握设备性能，严格按岗位安全技术操作规程进行操作。3、当听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。4、确保照明完好，巡检线路畅通安全。5、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。6、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息。7、严禁手摸或用工具捅运转中设备，设备发生故障，必须切断电源停机处理。8、严禁非岗位人员进行操作、开车。9、悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留。10、开机前必须确认所开设备旁边无人，没有安全隐患，然后方可联系开车。11、检查带电设备时，必须确认地线是否接好方可进行。12、无关人员不得进入生产现场。窑尾电收尘、增湿塔、高温风机岗位安全技术操作规程一、运行前准备1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。3、检查润滑装置的密封状况有无漏油情况，有无灰尘进入，油质是否良好，油量适当。4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。5、及时清理各部位异物， 确保巡检路线畅通安全。6、检查各处的密封状况有无漏料现象，检修门、检查孔是否封严。7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备人身安全。8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。9、检查各阀板完好，阀门动作是否灵活。10、检查冷却水充足，管路畅通。11、确信增湿泵工作正常，水量充足，供水回水压力正常，管路畅通。12、确认水质正常，增湿喷头雾化正常。13、确认汇风箱振打器工作正常。14、掌握电收尘器极板、极丝、框架、分布板状况，确认振打器机构、绝缘机构、电加热器工作正常。15、检查高温风机入口调节阀是否处于关闭状态。16、检查液力偶合器的电动执行器是否跳调回“0”位置。17、检查稀油站压力是否调整到0.10.15Mpa。二、开机1、接到中控开机通知后，进行全面检查完毕，报告中控等待开机2、开机顺序启动电收尘排风机回料提升机电收尘回料绞刀电收尘卸料拉链机电收尘振打装置增湿塔卸料绞刀增湿塔增压泵喷水启动电场。3、确认窑尾电收尘排风机已开启，启动高温风机稀油站高温风机。三、运行中检查1、检查所有设备是否按启动程序正确启动，出现异常情况及时向中控室操作员报告。按规定认真对所管辖设备、设施巡检，频次不得少于1次/小时。2、检查各连接部位是否有松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。3、检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油状况是否良好，油量适当。5、确认仪表是否完好，反映信号是否正常。6、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料保证物料畅通。7、检查各种安全设施和照明设施，确保设备人身安全。8、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。9、确保巡检路线路畅通安全。10、搞好设备卫生，确保达到规定要求标准。11、发现异常情况及时处理，如果处理不了时或来不及处理，立即向有关领导报告。12、巡检发现事故隐患，重点观察做好跟踪记录。13、设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。14、检查增湿塔排灰干湿状况，检查喷头雾化状况，发现喷头堵塞及时处理，防止增湿塔湿底。15、检查循环水是否充足，管路是否畅通。及时调节喷水量，保证电收尘器入口温度适当。16、检查汇风箱振打器工作是否正常，保证排灰顺畅。17、检查电场电压、电流，掌握电收尘内部工作状况， 确认振打器机构、绝缘机构、电加热器工作正常。18、检查螺旋输送机、拉链机工作状况，确认拉链机分格轮琐风正常，及时处理隐患， 保证排灰顺畅。19、检查风机振动情况。20、检查风机与耦合器与电机联轴器同轴度情况。21、检查系统管网是否超温，叶轮是否严重变形。四、停车操作1、接到中控岗位指令后，做好停机准备。2、正常停机时，物料必须输送干净，严禁带料停机。3、停机后要进行设备维护、保养和检查。4、停机过程中检查停机联锁延时是否正常。5、冬季停机时，必须将增湿塔供水、回水管路内水排放干净并用压缩空气或高压气体将主管道内的积水吹空。五、紧急事故处理(一)、发生下列情况可以进行紧急停车1、当出现堵料冒料时。2、由于电气设备突然跳闸或停电。3、危及设备和人身安全时。(二)、紧急停车处理办法1、立即停相应的设备。2、立即向中控等有关岗位和本班班长报告，及时采取措施，避免事故扩大。3、立即查明事故原因。4、事故处理后，对设备进行全面检查。六、安全注意事项1按规定上班时，必须穿戴好劳动用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、敞衣上岗，长发应盘在工帽内。2、掌握设备性能，严格按岗位安全技术操作规程进行操作。3、当听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。4、确保照明完好，巡检线路畅通安全。5、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件，严禁手摸或用工具捅运转中设备。6、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息。7、严禁非岗位人员进行操作、开车。8、严禁在增湿塔、收尘器平台上摆放浮动物品，以免脱落伤人。9、严格履行停、供电手续，严禁任何人进入电力室高压间。10、冬季停机，必须放空增湿塔供水、回水系统内积水，防止管道冻裂。11、切断电源后，必须挂警示牌或有人监护，防止误送电。12、送电前必须确认电场内无人，或人在安全位置方可开车。13、检查带电设备时，必须确认地线是否接好方可进入电场检查维修。14、起动高温风机前，需确认阀门关闭；紧急停车时严禁停稀油站。15、无关人员不得进入生产现场。煤 磨 巡 检 岗 位安全技术操作规程一、运行前准备1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。3、检查润滑装置的密封状况有无漏油情况，有无灰尘进入，油质是否良好，油量适当。4、确认各仪表是否完好，指示正确，信号是否正常。5、及时清理各部位异物， 确保巡检路线畅通安全。6、检查各处的密封状况，有无漏料现象，检修门、检查孔是否封严。7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备人身安全。8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。9、检查各阀板完好，阀门动作是否灵活，阀门位置正确。10、确认稀油站的滤网和油箱完好，管路畅通，油泵工作正常。11、检查循环水是否充足，管路是否畅通。12、检查中空轴两侧的密封状态，确认润滑装置完好。13、确认离合器的位置正确。14、确认压缩空气压力是否正常，油水分离器是否可靠。15、检查保温设施是否完好，发现问题及时处理。16、确认螺旋输送机的叶片、吊瓦正常，传动轴是否弯曲，重锤阀门闪动灵活。18、确认定量给料机工作正常。二、开机1、接到中控开机通知后，进行全面检查，完毕，报告中控等待开机。2、开机顺序 ：(1)、磨系统开机：启动磨机稀油站组煤粉仓收尘组煤粉入仓输送组回料及煤磨排风组煤磨组喂煤组(2)、喂煤输送系统开机：喂煤输送系统开机：启动仓顶收尘器罗茨风机转子秤锁风分格轮喂煤分格轮三、运行检查1、按规定认真对所管辖设备、设施巡检，频次不得少于1次/小时。 2、检查各连接部位是否有松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。3、检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油状况是否良好，油量适当。5、确认仪表是否完好，反映信号是否正常。6、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料保证畅通。7、检查各种安全设施和照明设施，确保设备人身安全。8、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。9、确保巡检路线路畅通安全。10、搞好设备卫生，确保达到规定要求标准。11、发现异常情况及时处理，如果处理不了时或来不及处理，立即向有关领导报告。12、巡检发现事故隐患，重点观察，做好跟踪记录。13、设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。14、检查稀油站的温度、压力和流量是否正常，油泵工作可靠，油路是否畅通。15、检查循环水是否充足，管路是否畅通。四、停车操作1、接到中控岗位指令后，做好停机准备2正常停机时，物料必须运送干净，温度降到环境温度，严禁带料停机。3、检查系统各处温度，防止自燃。五、紧急事故处理(一)、发生下列情况可以进行紧急停车1、当出现堵料冒料时。2、由于电气设备突然跳闸或停电。3、危及设备和人身安全时。4、设备内部发生煤粉自燃或爆炸。(二)、紧急停车处理办法1、立即停相应的设备。2、立即向中控等有关岗位和本班班长报告，及时采取措施，避免事故扩大。3、立即查明事故原因。4、事故处理后，对设备进行全面检查。六、注意事项1、按规定上班时必须穿戴好劳动用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、敞衣上岗，长发应盘在工帽内。2、掌握设备性能，严格按岗位安全技术操作规程进行操作。3、当听到开车铃响时，立即撤离到安全位置。4、确保照明完好，巡检线路畅通安全。5、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。6、严禁跨越设备或在机盖、皮带上行走、休息。7、严禁手摸或用工具捅运转中设备，设备发生故障，必须切断电源停机处理。8、严禁非岗位人员进行操作、开车。9、悬挂设备下及吊装孔附近严禁停留。10、开机前必须确认所开设备旁无人，无安全隐患，方可联系开车。11、检查带电设备时，必须确认地线是否接好方可进行。12、无关人员不得进入生产现场。13、进入煤磨检修之前，确认磨内物料磨净且充分通风后，方可进入检修。14、进入磨内检修确保气流通畅。15、在清理地面积料时，人必须同设备保持一定的安全距离，工具必须躲开皮带机，防止被绞入皮带机。16、厂房内严禁烟火，当用明火施工时，应清扫施工现场，检查设备内部应无煤粉积存。17、预计停车时间在三天以上时，煤粉仓中的煤粉应排空。生料库底、空压机巡检岗位安全技术操作规程一、运行前准备1、检查各个连接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。2、检查传动装置是否完好，有无异常现象。3、检查润滑装置的密封状况有无漏油情况，有无灰尘进入，油质是否良好，油量适当。4、确认各仪表是否完好，信号是否正常。5、及时清理各部位异物， 确保巡检路线畅通安全。6、检查各处的密封状况有无漏料现象，检修门、检查孔是否封严。7、检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备人身安全。8、确认电路开关位置是否处于备妥状态。9、检查各阀门是否完好，动作是否灵活，阀门位置正确。10、检查压缩空气压力是否正常，油水分离是否可靠，电磁阀动作是否灵活。11、检查循环水是否充足，管路是否畅通。12、及时清理过滤器积灰，确保振打器工作正常，保证过滤空气效率。13、检查空气斜槽内有无积灰，确认透气层完好，工作正常保证输送物料畅通。14、确认电动阀、气动阀动作，闪后是否在零位。15、确认提升机胶带、料斗、尾轮完好，逆止器工作可靠。16、确认计量秤计量准确，送电后信号指示正常。17、检查油站油泵工作正常， 过滤器仪表完好，选择开关位置准确。18、检查润滑油池内的油位是否在油标规定的范围内，必要时，应补充加油。19、检查冷却水是否畅通，调节好水量。20、检查冷凝干燥机冷凝水自动排污情况。二、开机1、接到中控开机通知后，进行全面检查完毕，报告中控等待开机。2、开机顺序：确认窑尾电收尘排风机和高温风机已开启，启动入窑生料输送组生料喂料组生料均化库卸料组。3、空压机启动顺序：启动冷冻干燥机关闭减荷阀节门按下零压保护按钮，启动空压机。三、运行检查1、按规定认真对所管辖设备设施巡检，频次不得少于1次/小时。 2、检查各连接部位是否有松动，壳体、地脚、机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。3、检查设备温度、声音、振动是否正常，严防事故发生。4、检查润滑装置的密封状况，有无漏油现象，有无灰尘进入，润滑油状况是否良好，油量适当。5、确认仪表是否完好，反映信号是否正常。6、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料保证畅通安全。7、检查各种安全设施和照明设施，确保设备人身安全。8、检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料、漏风及时处理。9、确保巡检线路畅通安全。10、搞好设备卫生，确保达到规定要求标准。11、发现异常情况及时处理，如果处理不了时或来不及处理，立即向有关领导报告。12、巡检发现事故隐患，重点观察做好跟踪记录。13、设备临时检修时，遵守检修安全技术操作规程。14、检查压缩空气压力是否正常，油水分离器完好，规定每班排放一次储气罐内积水。15、