安全生产_某煤业公司瓦斯治理中长期规划教材

贵州松河煤业发展有限责任公司松 河 西 井 瓦 斯 治 理 中 长 期 规 划 （2017年2019年） 二一七年元月贵州松河煤业公司技术方案（措施）审批表技术文件名称瓦斯治理中长期规划主持人地点：日期：参加会审人员职 务签 名职 务签 名编 制 人生产副矿长安全副矿长 机电副矿长 总工程师矿 长 会 审 意 见总工程师意见：矿长意见：贵州松河煤业公司技术方案（措施）审批表编 号上报单位松河西井技术文件名称瓦斯治理中长期规划公司：由我井编制的“瓦斯治理中长期规划”编制完成，为确保规划编制符合要求，我井根据盘县安全生产监督管理局的“盘安监管通字201727号”文件，编制了“瓦斯治理中长期规划”并经矿审批同意，现呈报公司审批备案。当否？请批示！ 2017年03月18日 总工程师意见：矿长意见：目 录编制说明1第一章 矿井概况2第二章 瓦斯治理规划4第一节 规划年限5第二节 组织机构规划5第三节 保护层开采规划9第四节 瓦斯治理抽采规划11第五节 采面接替规划18第六节 瓦斯治理抽采工艺规划19第七节 通风系统规划22第八节 监测监控规划25第九节 瓦斯治理投入规划27瓦斯治理中长期规划统计表28我们总羡慕别人的幸福，却常常忽略自己生活中的美好。其实，幸福很平凡也很简单，它就藏在看似琐碎的生活中。幸福的人，并非拿到了世界上最好的东西，而是珍惜了生命中的点点滴滴，用感恩的心态看待生活，用乐观的态度闯过磨难。编制说明一、编制目的和意义为保障矿井持续稳定健康发展，增强矿井瓦斯治理能力，保持采掘工作面瓦斯无突出危险性，采掘接替正常，根据鸡场坪镇、站相关要求，结合贵州松河煤业发展有限责任公司松河西井实际情况，制定贵州松河煤业发展有限责任公司松河西井瓦斯治理中长期规划。该中长期规划提出20172019年瓦斯治理规划的基本原则、瓦斯治理要求、采取主要瓦斯治理措施和保障措施等，以指导矿井未来3年的瓦斯治理工作。贵州松河煤业发展有限责任公司松河西井瓦斯治理工作必须贯穿矿井生产建设整个过程，保证矿井安全生产，瓦斯治理方案作出了总体规划和要求，提出煤矿安全生产中瓦斯治理工作的重点、主要任务和保障措施，确保今后一个时期的煤矿安全生产建设。二、编制原则根据煤矿生产建设规划，制定相应的瓦斯治理办法及措施，确保矿井具备安全生产条件。三、瓦斯治理范围瓦斯治理范围包括：矿井采煤、掘进、开拓等涉及瓦斯治理工程。第一章 矿井概况一、基本情况松河西井位于贵州省六盘水市盘县北部，属鸡场坪镇管辖。为贵州松河煤业发展有限责任公司下属私人企业。松河西井属于建设矿井，预计2017年4月份进行联合试运转，设计生产能力为60万t/a。目前矿井在做联合试运转前期准备工作，松河西井是具有采矿许可证、安全生产许可证、营业执照、矿长安全资格证等证照齐全的矿井。二、煤层赋存情况井田内含煤地层为二叠系上统宣威煤组和峨嵋山玄武岩组第二段。二叠系上统宣威煤组：厚322384m，平均341m，含煤4766层，一般50层；含煤总厚3747m，一般41m，含煤系数12%，含可采煤层18层，可采总厚23.51m，可采含煤系数7.1%，煤层倾角2025。可采煤层主要分布在含煤地层的上段和中段。煤组上段可采煤层为薄及中厚煤层，结构较简单，煤层厚度、间距多数比较稳定；中段可采煤层多数为中厚煤层，结构为较简单至复杂，煤层厚度和间距有一定变化；下段可采煤层为薄煤层，结构复杂，煤层间距比较稳定，而厚度变化比较大。主要可采煤层为5层（1+3、12、15、17、18），主要可采煤层平均总厚10.26m，集中在上、中煤组。上二叠统峨嵋山玄武岩第二段含煤地层：厚4.539.0m，平均16.6m，含煤总厚07.15m，平均2.44m。含煤系数14.7%；其中可采煤层1层为32号煤层，平均厚1.51m，煤层厚度有一定变化，结构复杂。三、瓦斯环境根据煤炭科学研究总院沈阳研究院和贵州省矿山安全科学研究院于2010年4月做的贵州松河煤业发展有限责任公司松河矿井3、17、18号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告，鉴定结论为：松河矿井3、17、18号煤层均具有煤与瓦斯突出危险性，矿井为煤与瓦斯突出矿井。四、矿井生产建设现状 松河西井采用斜井开拓，走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板，属突出矿井，煤层为II类自燃煤层，有煤尘爆炸倾向。矿井正常涌水量为200m3/h，最大涌水量为450m3/h。矿井属建设矿井，年生产能力为60万吨。目前矿井布置有2个开拓掘进工作面，分别为管子道正、反掘；4个准备掘进工作面，分别为1151运输巷、1152回风绕道、1035运输巷、1035回风巷；2个回收面，分别为1170采面、1036采面；一个备用面，1063采面；1个注浆工作面，井底水泵房及水仓。其中：管子道正、反掘开拓工作面：截止2017年元月初，剩余掘进长度120m，预计到2017年2月底掘进贯通。1151运输巷：截止2017年元月初，剩余掘进长度500m，日循环进度9.0m，预计2017年3月中旬贯通切眼，作为联合试运转首采面。走向长430米，倾斜长88米，煤量10.2万吨，可采期3个月，预计到2017年6月底回采结束后由1063采煤工作面接替。2017年2月施工避难硐室，并维修变电所，完成井底水泵、主斜井乘人索道、副斜井排水管（2趟）、变电所安装、回风斜井维修等工程，为2017年4月份进入联合试运转验收创造条件。第二章 瓦斯治理规划 一、矿井瓦斯涌出及瓦斯释放情况矿井瓦斯涌出主要来源于采煤、掘进和采空区三大部分，采空瓦斯涌出包括采、掘涌出以外的老塘及其它涌出量。矿井瓦斯涌出量的大小，随煤层开发强度、配采关系、开采顺序的不同而变化，设计预计矿井相对瓦斯涌出量为22.92m3/t，绝对瓦斯涌出量分别为28.94m3/min。从预计结果可见，本矿井的瓦斯涌出量比较高，但随着开采深度的增加，矿井的瓦斯涌出量将可能逐渐增大，应加强瓦斯治理。二、瓦斯治理要求松河西井属瓦斯突出矿井，进行综合瓦斯治理，变废为宝是本煤矿下阶段的首选目标。根据矿井的施工计划，现主要是1151首采工作面布置及回采，备用采面的井巷开拓，因而对瓦斯的治理重点是各采、掘进面的管理。在未升级到瓦斯综合利用之前，其瓦斯的治理按照下述具体方案进行：1、尽快完善开拓系统，完善通风系统。2、严格控制井巷各作业点的风量、风速各作业点均有足够的风量和合适的风速，其污风均汇集到回风巷道中，保证各用风点的进风均为新鲜风流，防止了循环风的产生；各条巷道的风速，满足煤矿安全规程第一百零一条的规定，保证各用风点涌出的瓦斯能被风排走。3、采掘工作面做到先治理后生产，首先开采保护层。瓦斯大的重点工作面瓦斯治理采取本煤层抽放钻孔、采空区留管抽放等进行综合瓦斯抽采。4、合理抽采治理瓦斯，保证瓦斯抽采主管负压达到13Kpa、浓度达到10%，顺利实施瓦斯发电。第一节 规划年限松河西井瓦斯治理规划时间安排：矿井是技改成60万吨矿井，从2017年1月至2019年12月为规划年，规划时间3年，3年期间工作面安排如下：1、2017年生产头面有：1151运输巷、1035运巷、1035风巷、1171风巷、1171运巷、管子道、避难硐室、1063采面、1151采面、1035采面。2、2018年生产头面有：1055运巷、1055风巷、1123运巷、1123运巷、1065运巷、1065风巷、1171采面、1055采面、1123采面。3、2019年生产头面有：1153运巷、1153风巷、1037运巷、1037风巷、1173运巷、1173风巷、1123采面、1065采面、1153采面。第二节 组织机构规划为保障瓦斯治理规划有序、持续开展，进一步提高我矿瓦斯治理管理水平，防止瓦斯事故发生，保障矿井安全生产，强化瓦斯治理机构规范运作，特做以下通知：一、 防突机构矿成立瓦斯防治管理领导小组组 长：（区 长）副组长：（总工程师）、（生产矿长）、（安全矿长）成 员：（机电矿长）、（通风副总）、（ 采掘副总）以及生产技术科、安全科、调度室、机电科、通防科、防突队、采煤队、办公室、供应科、财务室等单位负责人。领导小组下设办公室，办公室设在通防科，周永春任办公室主任。二、瓦斯防治机构责任制（一）区长：主持召开瓦斯防治领导小组会议，定期检查瓦斯防治工作情况，解决瓦斯防治工作所需的人、财、物，保证瓦斯防治工作的实施。（二）总工程师：对瓦斯防治工作负技术责任，负责组织编制、审批、防治突出工作规划、计划和措施，每月至少组织一次瓦斯防治检查，落实措施的执行情况。（三）副矿长：负责落实所分管范围的瓦斯防治工作。（四）分管副总工程师：对分管范围内瓦斯防治工作负技术责任。（五）生产技术科：1、负责收集地质资料、分析地质与瓦斯关系，及时提出预报，每月月底前将下月突出区掘进及回采地区地质预报送总工程师及有关业务科室。2、认真分析地质钻孔、抽放钻孔资料，发现问题及时通知生产、通风部门。3、负责采掘工作面瓦斯防治措施的落实。（六）通防科：1、负责编制矿井年度、季度、月的防治突出措施计划。2、负责矿井突出危险区及突出威胁区防突措施的制定。3、组织安全科、调度室、生产科、机电科和施工单位进行突出工作面开工验收工作。4、负责各类防突措施钻孔（超前钻孔、卸压钻孔、高压注水）的现场验收，并下达防突掘进通知单。5、组织有关部门每月至少检查一次防治突出措施的实施情况，对防突措施落实情况及时进行通报，并将检查结果向矿长和总工程师汇报。6、负责收集矿井各种突出资料。7、会同安全科检查防突机构成员及单位防突岗位责任制落实情况。8、会同生产科分析采掘工作面地质钻孔资料。9、负责区域风量调配，防突设施的构筑及瓦斯涌出分析；确保突出区通风系统稳定，有足够的风量。10、必须在突出危险头面固定配备一名责任心强，业务技术素质较高的专职瓦斯检查员，负责监督检查整个生产过程防突措施执行情况；发现瓦斯变化、响煤炮等明显征兆，会同安全检查员立即将人员全部撤离至安全地点，认真检查并填写防突煤巷工作面“六项专项汇报”记录。11、负责采掘头面突出危险性预测预报及各类防突措施（超前钻孔、卸压钻孔、高压注水）施工结束后的效果检验。12、预测预报及效果检验时，瓦斯检查员现场协助预测员进行测定并签字。13、严格掌握施工进度，确保5m防突措施超前距及2m预测钻孔超前距。14、加强对预测工的培训，做好预测预报、效果检验等仪器仪表的维修，确保仪器灵敏可靠。15、认真填写“煤与瓦斯突出危险头面日报”，送总工审阅。（七）矿调度室：1、认真做好煤与瓦斯突出危险采掘工作面汇报记录。2、突出地区发生异常情况时，必须立即向值班矿领导、总工程师、通风副总等矿领导汇报。（八）安全科：1、必须在突出危险采掘工作面每班固定安排一名责任心强，业务技术素质较高的专职安全检查员，负责监督检查整个生产过程防突措施执行情况；发现瓦斯变化、响煤炮等明显突出征兆，会同瓦斯检查员立即将人员全部撤离至安全地点，认真检查并填写防突煤巷工作面“六项专项汇报”记录。2、各类防突措施钻孔（超前钻孔、卸压钻孔、高压注水）施工结束后，会同通防科人员现场验收并签字。3、预测预报及效果检验时，现场监督通防科预测员进行测定并签字。4、严格掌握施工进度，确保防突措施5m超前距及预测钻孔2m超前距。5、负责煤巷掘进工作面边掘边抽钻孔的验收，落实边掘边抽钻孔始终超前工作面10m以上。6、科值班人员认真填写防突煤巷工作面“六项专项汇报”记录。（九）防突队：1、负责突出危险掘进工作面的边掘边抽钻孔施工。2、认真做好抽放钻孔的各种记录，收集打钻资料。3、抽放钻孔施工结束后，将抽放钻孔参数单送生产技术科、通防科。（十）掘进队1、负责煤巷工作面“四位一体”防突措施的实施执行。2、负责将现场施工钻孔、停电撤人、站岗及压风自救管理，责任落实到人。3、工作面条件发生变化，及时通知生产科、通防科。4、严格掌握施工进度，确保防突措施5m超前距和预测钻孔2m超前距。5、工作面必须吊挂“突出避灾线路图”、“超前钻孔、卸压钻孔、高压注水管理牌”、“预测预报管理牌”等防突管理牌版。6、煤巷队值班人员负责及时填写防突日报，报送防突队队长、总工程师审批，同时认真检查并填写防突煤巷工作面“六项专项汇报”记录。三、有关要求1、突出工作面施工前，防突科必须制定防突措施，并经总工程师批准后，方可贯彻执行，否则不准开工。2、突出区域施工的作业规程必须包括瓦斯地质资料，防突技术措施、效果检验及安全防护措施等。3、施工单位及通防科、安全科、防突队由技术主管负责，施工前必须向本单位干部工人贯彻已批准的防突措施，所有人员必须熟练掌握突出预兆和预防突出安全措施及突出后的应变措施，并进行考核，合格后方可进入突出区工作。4、加强防突知识培训。矿培训中心每年组织一次防治煤与瓦斯突出知识培训，并进行考试；井下各单位每半年由技术主管负责对本单位工人进行一次煤与瓦斯突出培训，考试合格后方可上岗。5、安检员、瓦检员负责每班进班对所分管工作面压风自救和防突风门溜子插板等防突设施完好情况进行检查，对查出问题督促施工单位跟班干部及时整改，问题未处理好前工作面停止作业。6、矿总工程师负责每月至少组织一次防突专项检查，每季度至少召开一次防突专题会议。第三节 保护层开采规划一、2017年保护层开采规划（1） 6号煤层与5号煤层层间距27m，3号层距5号层17m，1063工作面是布置在6号煤层中，开采标高+1558.3m至+1524.3m，上覆5号已开采1053工作面、3号层已开采1031和1033工作面，1063工作面作为12号煤层中的1123工作面的保护层。（2） 1151工作面在15号煤层中，开采标高+1556m至+1523m，其上12号层已经开采完，15号煤层距12号煤层20m，在12号煤层中的保护层工作面右有1120和1120工作面回采完。1151工作面在保护范围内掘进布置工作面回采，1151回采对17号煤层中的1171采面形成一定保护范围。（3） 1035工作面布置在3号煤层中，开采标高+1519.4m至+1470m，3号层距5号层18m，1035回采对5号煤层中的1055采面和6号煤层中的1065工作面形成一定保护范围。 二、2018年保护层开采规划（1）1171采面布置在17号煤层中，1171工作面（开采标高是+1570.7m至+1521.4m），其上保护层15号煤层布置工作面是1150工作面在2015年已采完，1151工作面计划在2017年11月底采完，两个工作面开采标高+1523m至+1625m，1171工作面开采对下覆煤层开采提供保护。（2）1055采面布置在5号煤层中，5号层距3号层18m，1055采面开采标高+1510m至+1470m。上覆3号层的1031工作面（在2015年已采完）、1033采面（2016年已采完）和1035采面回采（计划2017年12月采完）完毕，三个工作面开采标高是+1605.2m至+1474m。开采1055工作面对1065工作面形成一定保护范围。（3）1123采面布置在12号煤层中（开采标高是+1515m至+1465m）。12号煤层距6号煤层50.4m，计划开采6号煤层中的1065工作面作为1123工作面的保护层，1065工作面开采标高在+1520m至+1460m。1065工作面开采对1123工作面形成一定保护范围。 三、2019年保护保护层开采规划（1）1065采面布置在6号煤层中，1065采面（开采标高是+1518.2m至+1465m），6号煤层距5号煤层27m，其上保护5号煤层布置工作面是1055工作面和1053工作面，两个工作面开采标高+1570m至+1460m。开采1065采面工作面目的是保护1153工作面和1173工作面。（2）计划采完12号煤层中的1123工作面后（2019年5月），布置开采15号煤层中的1153工作面和17号煤层中1173工作面。第四节 瓦斯治理抽采规划一、采掘工作面瓦斯治理综合抽采措施1、1151运巷：该掘进工作面沿15#煤层掘进，采取开采保护层作为区域防突措施，上保护层12#煤层的1121采面已回采结束。15#煤层与12#煤层间距平均为19.57m，瓦斯已得到充分释放，保护层保护有效，掘进前进行区域效果检验和区域验证合格后，方可采取安全防护措施往前掘进。2、1035运巷：该掘进工作面采取在迎头及钻场施工本煤层条带钻孔作为区域防突措施，钻孔控制到巷道前方60m，上、下帮各20m，并保留20m超前距。采用直径250mm瓦斯管预抽瓦斯，瓦斯管搭接在高负压支管上，并且抽采瓦斯管距迎头不得超过20m。3、1035风巷：1035风巷掘进工作面为沿空掘巷，沿1033运巷掘进，瓦斯已得到充分释放，采取每隔50m连续两次区域验证的循环方式往前掘进。4、1171运巷：该掘进工作面沿17#煤层掘进，采取开采保护层作为区域防突措施，待上保护层15#煤层的1151采面回采结束时，1171运巷处于1151采面采空区保护范围。17#煤层与15#煤层间距平均为21.1m，瓦斯已得到充分释放，保护层保护有效，掘进前进行区域效果检验和区域验证合格后，方可采取安全防护措施往前掘进。5、1171风巷：1171风巷掘进工作面为沿空掘巷，沿1170运巷掘进，瓦斯已得到充分释放，采取每隔50m连续两次区域验证的循环方式往前掘进。6、1063采面：该采面为6#煤层，采取开采保护层作为区域防突措施，上保护层5#煤层的1051采面已回采结束，1063采面处于1051采面采空区保护范围。6#煤层与5#煤层间距平均为27.2m，瓦斯已得到充分释放，保护层保护有效。1063采面回采前，在风巷上帮敷设一趟直径250mm瓦斯管作为留管抽放采空区瓦斯，瓦斯管搭接在低负压支管上；在运巷每隔50m施工区域措施效果检验孔，效果检验孔施工深度为50m，采面沿倾向每隔15m施工一个区域验证孔。效果检验和区域验证合格后，严格按照每推进50m连续做两次区域验证的循环方式往前推进。7、1151采面：该采面为15#煤层，采取开采保护层作为区域防突措施，上保护层12#煤层的1121采面已回采结束，1151采面处于1121采面采空区保护范围。15#煤层与12#煤层间距平均为19.57m，瓦斯已得到充分释放，保护层保护有效。1151采面回采前，在风巷上帮敷设一趟直径250mm瓦斯管作为留管抽放采空区瓦斯，瓦斯管搭接在低负压支管上；在运巷每隔50m施工区域措施效果检验孔，效果检验孔施工深度为45m，采面沿倾向每隔15m施工一个区域验证孔。效果检验和区域验证合格后，严格按照每推进50m连续做两次区域验证的循环方式往前推进。8、1035采面：该采面为3#煤层，采取本煤层钻孔预抽煤层瓦斯作为区域防突措施。1035工作面掘进期间及形成采面回采前，在风巷下帮、运巷上帮施工倾向本煤层钻孔，空间距为1.5m，风巷本层孔施工深度60m，运巷本层孔施工深度70m，钻孔均匀控制到整个采面。在风巷下帮、运巷上帮分别敷设一趟直径250mm瓦斯管抽放本煤层瓦斯，抽采瓦斯管搭接在高负压支管上；1035采面回采前，在风巷上帮敷设一趟直径250mm瓦斯管作为留管抽放采空区瓦斯，瓦斯管搭接在低负压支管上；在运巷每隔50m施工区域措施效果检验孔，效果检验孔施工深度为45m，采面沿倾向每隔15m施工一个区域验证孔。效果检验和区域验证合格后，严格执行连续区域验证的循环方式往前推进。9、管子道：该开拓巷道为揭煤巷道，管子道已实施了区域防突措施，在工作面迎头施工了穿层钻孔预抽前方即将揭穿的12#、13#煤层，该两层煤较进，进行一次性抽采瓦斯。现已对该两层煤层进行了区域效果检验和区域验证，符合防治煤与瓦斯突出规定，开始按石门揭煤程序揭煤。 管子道严格按照防突规定的石门揭煤程序揭煤，距离煤层发线10m前必须探清楚煤层赋存及瓦斯情况，距离煤层发线7m时，必须停止掘进，采取施工穿层钻孔抽采煤层瓦斯的区域防突措施，直至消突后按揭煤程序揭开煤层。10、1055运巷：该掘进工作面沿5#煤层掘进，采取开采保护层作为区域防突措施，待上保护层3#煤层的1035采面回采结束时，1055运巷处于1035采面采空区保护范围。5#煤层与3#煤层间距平均为16.9m，瓦斯已得到充分释放，保护层保护有效，掘进前进行区域效果检验和区域验证合格后，方可采取安全防护措施往前掘进。11、1055风巷：该掘进工作面沿5#煤层掘进，采取开采保护层作为区域防突措施，待上保护层3#煤层的1035采面回采结束时，1055风巷处于1035采面采空区保护范围。5#煤层与3#煤层间距平均为16.9m，瓦斯已得到充分释放，保护层保护有效，掘进前进行区域效果检验和区域验证合格后，方可采取安全防护措施往前掘进。12、1123运巷：该掘进工作面沿12#煤层掘进，采取开采保护层作为区域防突措施，待上保护层6#煤层的1063采面回采结束时，1123运巷处于1063采面采空区保护范围。12#煤层与6#煤层间距平均为50.42m，瓦斯已得到释放，但煤层间距较大，保护层保护效果一般。所以掘进前，采取在工作面迎头施工工本煤层条带钻孔作为补充防突措施，钻孔控制到巷道前方60m，上、下帮各20m，每个抽放循环经效果检验和区域验证合格后，可进60m。采用直径250mm瓦斯管预抽瓦斯，瓦斯管搭接在高负压支管上，并且抽采瓦斯管距迎头不得超过20m。13、1123风巷：该掘进工作面为沿空掘巷，沿1121运巷掘进，瓦斯已得到充分释放，采取每隔50m连续两次区域验证的循环方式往前掘进。14：1065运巷：该掘进工作面沿6#煤层掘进，采取开采保护层作为区域防突措施，待上保护层5#煤层的1055采面回采结束时，1065运巷处于1055采面采空区保护范围。6#煤层与5#煤层间距平均为27.2m，瓦斯已得到充分释放，保护层保护有效，掘进前进行区域效果检验和区域验证合格后，方可采取安全防护措施往前掘进。15、1065风巷：该掘进工作面为沿空掘巷，沿1063运巷掘进，瓦斯已得到充分释放，采取每隔50m连续两次区域验证的循环方式往前掘进。16、1171采面：该采面为17#煤层，采取开采保护层作为区域防突措施，待上保护层15#煤层的1151采面回采结束时，1171采面处于1151采面采空区保护范围。17#煤层与15#煤层间距平均为21.1m，瓦斯已得到充分释放，保护层保护有效。1171采面回采前，在风巷上帮敷设一趟直径250mm瓦斯管作为留管抽放采空区瓦斯，瓦斯管搭接在低负压支管上；在风、运巷每隔50m施工区域措施效果检验孔，效果检验孔施工深度为60m，采面沿倾向每隔15m施工一个区域验证孔。效果检验和区域验证合格后，严格按照每推进50m连续做两次区域验证的循环方式往前推进。17、1055采面：该采面为5#煤层，采取开采保护层作为区域防突措施，待上保护层3#煤层的1035采面回采结束时，1055采面处于1035采面采空区保护范围。5#煤层与3#煤层间距平均为16.9m，瓦斯已得到充分释放，保护层保护有效。1055采面回采前，在风巷上帮敷设一趟直径250mm瓦斯管作为留管抽放采空区瓦斯，瓦斯管搭接在低负压支管上；在运巷每隔50m施工区域措施效果检验孔，效果检验孔施工深度为45m，采面沿倾向每隔15m施工一个区域验证孔。效果检验和区域验证合格后，严格按照每推进50m连续做两次区域验证的循环方式往前推进。18、1123采面：该采面为12#煤层，采取开采保护层作为区域防突措施，待上保护层6#煤层的1063采面回采结束时，1123采面处于1063采面采空区保护范围。12#煤层与6#煤层间距平均为50.42m，瓦斯已得到释放，但煤层间距较大，保护层保护效果一般。所以，1123工作面掘进期间及形成采面回采前，在风巷下帮、运巷上帮施工倾向本煤层钻孔，孔间距为3m，风巷本层孔施工深度60m，运巷本层孔施工深度70m，钻孔均匀控制到整个采面。在风巷下帮、运巷上帮分别敷设一趟直径250mm瓦斯管抽放本煤层瓦斯，抽采瓦斯管搭接在高负压支管上；1123采面回采前，在风巷上帮敷设一趟直径250mm瓦斯管作为留管抽放采空区瓦斯，瓦斯管搭接在低负压支管上；在运巷每隔50m施工区域措施效果检验孔，效果检验孔施工深度为45m，采面沿倾向每隔15m施工一个区域验证孔。效果检验和区域验证合格后，严格按照每推进50m连续做两次区域验证的循环方式往前推进。19、1153运巷：该掘进工作面沿15#煤层掘进，采取开采保护层作为区域防突措施，待上保护层12#煤层的1123采面回采结束时，1153运巷处于1123采面采空区保护范围。15#煤层与12#煤层间距平均为19.57m，瓦斯已得到充分释放，保护层保护有效，掘进前进行区域效果检验和区域验证合格后，方可采取安全防护措施往前掘进。20、1153风巷：该掘进工作面为沿空掘巷，待1151采面回采结束，沿1151运巷掘进，瓦斯得到充分释放，采取每隔50m连续两次区域验证的循环方式往前掘进。21、1065采面：该采面为6#煤层，采取开采保护层作为区域防突措施，带上保护层5#煤层的1055采面回采结束，1065采面处于1055采面采空区保护范围。6#煤层与5#煤层间距平均为27.2m，瓦斯得到充分释放，保护层保护有效。1065采面回采前，在风巷上帮敷设一趟直径250mm瓦斯管作为留管抽放采空区瓦斯，瓦斯管搭接在低负压支管上；在风、运巷每隔50m施工区域措施效果检验孔，效果检验孔施工深度为60m，采面沿倾向每隔15m施工一个区域验证孔。效果检验和区域验证合格后，严格按照每推进50m连续做两次区域验证的循环方式往前推进。二、保障措施为保证瓦斯治理规划实施达到预期目的，实现矿井安全、增效、可持续发展，必须要强有力的保障措施。1、进一步完善矿井各级领导、职能部门和各岗位安全生产责任制，完善考核奖惩保障措施，管理公司技术人员挂钩负责煤矿日常安全监管和安全质量标准化建设工作，并进一步建立完善分级管理制度和重大隐患排查治理机制，对日常检查中发现的问题、隐患进行登记建档，严格按照定人、定措施、定时间的原则逐条督促限期整改，实行隐患整改追踪、反馈和销号制度，确保每次查出的问题和隐患落实整改到位。2、按要求配足专业瓦斯治理技术人员，坚持井下现场安全生产8小时跟班管理制度。管理人员带班下井要深入重点区域和关键环节，并与工人同上班同下班，确保安全生产各项措施落实到区队和班组。3、坚持安全生产旬检制度，每旬由矿长组织一次安全生产检查，检查覆盖率达100%，对查出的隐患进行分类定级管理，及时抓好整改，发现重大隐患立即停产停工整改。4、加强技术基础工作，每季度根据实际情况的变化及时修改和补充，并严格按照有关规定绘制与现场实际相符的图纸，用以指导矿井安全生产。5、建立健全以总工程师为核心的技术管理体系，加强技术基础工作，完善技术基础资料，及时绘制生产实际图纸。6、加强矿井“一通三防”技术管理，优化通风系统，提高煤矿抗灾减灾能力。摸清矿区瓦斯治理规律。7、扎实组织开展安全生产培训，加大瓦斯治理人才培养力度，努力提高职工整体素质，提升矿井瓦斯治理水平。8、逐步淘汰落后采煤方法、生产工艺和技术装备，积极推广先进适用安全生产技术和装备，保证矿井瓦斯治理的安全。第五节 采面接替规划一、2017年回采接替计划（见后附表1）综采一队：1036工作面（3月回收）1063工作面（可采储量9.6万吨，1063工作面计划4月回采完）1035工作面（可采储量33.5万吨，12底采完）综采二队：1170工作面（3月回收）1151工作面（可采储量10.2万吨、7月回采完）二、2018年回采接替计划（见后附表2）综采一队：1035工作面1171工作面（可采储量55.3万吨、2018年7月回采完）综采二队：1151工作面1055工作面（可采储量9.6万吨、2018年11月回采完）1123工作面（可采储量58.8万吨、预计2019年5月回采完）二、2019年回采接替计划（见后附表3）综采一队：1065工作面（可采储量21.2万吨、2019年8月回采完）1153工作面（可采储量29.5万吨、2020年2月回采完）综采二队：1123工作面（可采储量58.8万吨、预计2019年5月回采完） 第六节 瓦斯治理抽采工艺规划一、各主要可采煤层瓦斯成分 矿井+1400m标高以上各煤层瓦斯含量表 序号煤层w0平均原始瓦斯含量（m3/t）序号煤层w0平均原始瓦斯含量（m3/t）11+30.2614.3811155.012.8924 11.7112166.513.7351 13.3013171.6432.654616.9614 189.45624.09.75152711.05699.211.60162721.057109.93172917.538118.10182927.539126.514.28192931.26二、瓦斯抽采方法选择1、选择抽采方法的原则煤矿抽采瓦斯是减少矿井和采区瓦斯涌出量的有效途径。瓦斯抽采分为采前抽采、采中抽采及采后抽采三个阶段。瓦斯抽采方法大致可以分为以下五类：（1）开采层瓦斯抽采方法；（2）邻近层瓦斯抽采方法；（3）采空区瓦斯抽采方法；（4）围岩瓦斯抽采方法；（5）综合抽采瓦斯方法。其中综合抽放瓦斯方法是前四类方法中两种或两种以上方法的综合使用。选择抽采瓦斯方法时，应遵循如下原则：（1）应适合煤层赋存状况、开采巷道布置、地质条件和开采技术条件；（2）应根据瓦斯来源及涌出构成进行，应尽可能采用综合抽采瓦斯方法，以提高抽放瓦斯效果；（3）应有利于减少井巷工程量，实现抽放巷道与开采巷道的结合；（4）应有利于抽采巷道的布置与维护；（5）应有利于提高瓦斯抽采效果，降低抽采成本；（6）应有利于钻场、钻孔的施工、抽放系统管网敷设，有利于增加抽采钻孔的瓦斯抽采时间；（7）选择先进的打钻设备，且根据设备的性能，合理确定抽采巷的层位；（8）合理安排抽采钻孔的钻孔间距，尽可能缩短矿井首采面抽放时间；（9）尽可能避免巷道误穿煤线时，发生煤与瓦斯事故。选择抽采瓦斯方法，主要根据采区瓦斯来源、煤层赋存状况、采掘布置、开采程序以及开采地质条件等综合考虑。 2、抽采工艺抽采煤层瓦斯采用综合抽采瓦斯方式，即综合采用开采层瓦斯抽采、邻近层瓦斯抽采和采空区瓦斯抽采，在满足矿井采掘工作面防突要求的同时，满足矿井通风、瓦斯管理的需求。（1）布置专用瓦斯抽采巷采用网格穿层钻孔抽采（2）利用采面已施工好的两巷向采面煤层实施本煤层顺层钻孔进行瓦斯抽采， 在运输、回风巷布置钻孔对本煤层瓦斯进行抽采，钻孔的布置间距为35m，上下巷钻孔的长度之和应大于（或等于）回采工作面面长。在实际抽采过程中，可根据实际抽采效果，对钻孔间距作适当增、减，钻孔直径为7590mm。（3）利用掘进工作面向前方掘进条带实施本煤层顺层瓦斯钻孔抽采。 煤巷掘进工作面在掘进作业之前，需进行抽放效果检验，如果经顶、底板穿层钻孔预抽或开采保护层开采面后，煤层的残存瓦斯压力、瓦斯含量指标仍未达到煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ1026-2006）要求煤层瓦斯压力小于0.74MPa或煤层瓦斯含量小于8m3/t，一方面应根据抽采效果及抽采时间情况，延长预抽时间或对钻孔参数进行优化；另一方面可以在掘进工作面的前方施工钻孔对前方掘进条带煤层瓦斯加强抽采，以使煤层完全达到消突要求，防止出现煤层在掘进过程中发生煤与瓦斯突出事故。利用掘进巷道布置钻场向掘进工作面的前方施工钻孔进行抽采。（4）采空区瓦斯抽采采用工作面高位钻孔抽采采空区卸压瓦斯各煤层可根据生产时具体情况设计布置高位钻孔进行抽采，分别抽采回采工作面卸压瓦斯以及采空区瓦斯，钻孔布置在回风巷中。采空区埋管抽采埋管抽采采空区瓦斯包括已采采面采空区埋管和正在回采的采面采空区埋管两种。对于正在回采的采面采空区埋管抽采设计为沿回采工作面回风巷的上帮敷设一条瓦斯管，随着工作面的推进，瓦斯管的一端逐渐埋入采空区。综合上述：开采保护层同时，在布置保护开采巷道中施工穿层钻孔预抽被保护层瓦斯，在掘进布置保护层巷道时施工本煤层钻孔预抽保护层开采区域瓦斯。被保护层在掘进时施工顺层钻孔抽采回采区域和掘进前方煤层瓦斯。采空区瓦斯治理采取综合方式：埋管和高位钻场钻孔抽采涌入采空区瓦斯。第七节 通风系统规划一、通风系统主要巷道工程规划1、+1520m至+1464m区段只有进风石门，在2017年7月前分别施工施工两条回风石门巷，保证各区段有进风、运输、回风石门，确保采掘工作面独立回风。2、1520及1460区段石门未揭露到17号煤层，预计在2018年6月前施工1520运输石门及1464运输石门到17号煤层底板。3、回风斜井从+1570m水平到+1520m水平段巷道断面缩小，通风断面不足设计断面的2/3,巷道损坏严重，预计从2017年4月到8月修复完工，采取架U型棚喷浆挂网注浆支护。4、副井中段约180m巷道损坏须修复，预计到2017年4月修复完工，保证进风断面达到设计要求。二、通风系统优化规划1170采面回采结束后在1570石门与回风斜井联巷口建筑密闭，拆除联巷风门，简化1171工作面回风系统巷道约360m。井底变电所形成后，1122临时变电所搬到井底变电所后，密闭该段巷道约210m，减少该处220m3/min用风量，减少矿井通风阻力。在1520回风石门及1464回风石门掘进到位形成系统后，1035工作面、1151工作面、1055工作面、1123工作面、 1171工作面在掘进布置回采期间通过联巷直接进入总回风斜井，整个通风系统稳定可靠。2017年12月前，所有工作面按规定安装风速、风向传感器，确保监控有效。三、矿井主要用风工作面和硐室1、2017年用风量情况：1063工作面计划配风1200m3/min、1151工作面计划配风900m3/min、1035工作面计划配风1200m3/min，变电所计划配风200m3/min、水仓计划配风180m3/min，1035运输巷掘进使用FBCDN08.0/245局扇供风，实际吸风量370410m3/min，1035回风巷掘进使用FBCDN06.3/230局扇供风，实际吸风量320380m3/min。1151运输巷和回风巷掘进使用FBCDN06.3/230局扇供风，吸风量320380m3/min，局扇供风均采取风筒直径为800mm。主斜井进风3400m3/min，副斜井进风3100m3/min，总进风量6500m3/min，总回风量6900m3/min。2、2018年用风量情况：1171工作面计划配风1100m3/min、1055工作面计划配风1000m3/min、1123工作面计划配风1200m3/min，变电所计划配风280m3/min、水仓计划配风200m3/min，1123运输巷掘进使用FBCDN08.0/245局扇供风，实际吸风量370410m3/min，1123回风巷掘进使用FBCDN06.3/230局扇供风，实际吸风量320380m3/min。1171运输巷和回风巷掘进使用FBCDN06.3/230局扇供风，实际吸风量320380m3/min，1055回风巷掘进使用FBCDN06.3/230局扇供风，实际吸风量320380m3/min，1055运输巷掘进使用FBCDN08.0/245局扇供风，实际吸风量370410m3/min，总进风量约6700m3/min，总回风量约6900m3/min。3、2019年用风量情况：1065工作面计划配风1100m3/min、1153工作面计划配风1200m3/min、1123工作面计划配风1000m3/min，变电所计划配风280m3/min、水仓计划配风200m3/min，1065运输巷和回风巷掘进使用FBCDN06.3/230局扇供风，实际吸风量320380m3/min，1153回风巷掘进使用FBCDN06.3/230局扇供风，实际吸风量320380m3/min，1153运输巷掘进使用FBCDN08.0/245局扇供风，实际吸风量370410m3/min，总进风量约6600m3/min，总回风量约6800m3/min。第八节 监测监控规划现有监控系统矿井监控系统型号：KJ-90NB，传输模式、传感器均是老式催化元件。在今后3年内监测监控系统要实现以下功能：1.传输数字化在分站至中心站数字化传输的基础上，将传感器（模拟量）至分站升级为数字传输，实现安全监控系统的数字化，向智能传感器发展。2.增强抗电磁干扰能力安全监控系统及组成设备采用抗干扰（EMC）技术设计，通过以下试验：地面设备3级静电抗扰度试验，评价等级为A；2级电磁辐射抗扰度试验，评价等级为A；2级脉冲群抗扰度试验，评价等级为A；交流电源端口3级、直流电源与信号端口2级浪涌（冲击）抗扰度试验，评价等级为B。试验条件：形成完整的系统架构，组成设备的类型齐全；至少一台分站达到满载要求；交换机及接口的每个接口至少带载一台设备。试验加载方法：系统中不同类型组成设备均分别进行试验；