工艺技术_牛仔面料工艺培训课程

牛仔面料工艺一、用纱量计算1.经纱用纱量=0.06*总经根数/经纱支数/织缩/机缩 2.纬纱用纱量=0.0232*穿筘幅*纬密/纬纱支数 3、 穿筘幅=实际筘幅+10cm4、 缩率品种织造缩率（%）整理缩率（%）13OZ/Y2及以上12%13%1113OZ/Y211%12%1011OZ/Y210%11%10OZ/Y2及以下9%10%备注：特殊品种视情况而定。一牛仔布的定义二经纬纱支三织物组织四经纬密度五布重六幅宽七布长八经纬向缩水率九纬斜十质量标准十一牛仔布颜色种类和特点十二弹力布特点十三牛仔布生产工艺流程简介十四牛仔布经纬用纱量计算十五牛仔布产量计算一牛仔布的定义牛仔布是纺织品中的一个特有种类，属于梭织布其特色为经纱染色靛兰和硫化黑及其叠加色纬纱一般为本白色牛仔布制成服装后，洗水方法独特，并富于变化，如普洗、石磨、酵磨、喷砂、擦猫须等。由于靛兰染料水洗后易脱色，经各种方法水洗后，使牛仔服装富于立体感和变幻无穷的风格。传统牛仔布一般为3/1右斜，布重在12-14安，经纬纱纯棉，主要用来制作五袋款牛仔裤。现在牛仔布品种繁多，有2/1、1/1、网纹、2/2斜纹、小提花等，布重从4-14安，可作衬衣、牛仔衫、裙、西装等。近年来广泛应用弹力纱（丝）做纬纱，弹力牛仔布更适合制作女裤，充满时尚和活力。二经纬纱支经纱：与布边平行的纱线称为经纱，牛仔布的经纱一般为染色纱。纬纱：与布边垂直的纱线为纬纱，牛仔布的纬纱一般为白色（也有用染色纱的）。纱支：纺织厂一般用英制支数表示纱线的粗细，在公定回潮率（英制纯棉公定回潮率9.89%）下一磅重的棉纱线的总长度（码）中有几个840码，就称为几支纱。英制支数为定重制，在一定重量纱线内，长度越长，纱线越细，支数越高。计算英制支数公式为： L Ne= 840 gL一为纱线长度（码）G一该纱线重量（磅）如样布拆纱测经韦纱支，则计算公式为Ne=583*L/*G其中：L为拆纱加合长宽（CM） G为拆纱合计重量（g）例如：拆纱经50根，总长为1150CM，（平均每根长23CM），50根纱在电子天秤上称重为0.985克，则该经纱纱支为Ne=583*1150/*0.985=6.8S，考虑经纱含浆料等误差，可认为该纱实际纱支为7S。号数：纺织厂中亦有用公制号数来表达纱线粗细。号数为定长制。定义为：1000米长度纱线在公定回潮率（8.5%）时的重量（克）表示，称特（Tex）。重量越重，纱线越粗，号数越大。计算公制号数公式为：tex=1000*G/LL为纱线长度（米）G为纱线重量（克）5英制纱支与公制号数换算公式如下： Ne=583/tex 牛仔布一般有用纱支数为：5.5S，6S，7S，10S，12S，16S换算成号数为：5.5S-106S，6-97.2S，7S-83.3S，10S-58.3S，12-48.6S，16S-36.4S。6. 旦数：化纤长丝和氨纶（弹力）则用旦数（D）表示，定义为9000米化纤丝在公定回潮率时的重量（克）表示。同号数一样，重量越重，化纤丝越粗，旦数越大。旦数和英支的换算公式如下：（英支）Ne=5247.9/D一般牛仔布用化纤丝为：150D，200D，300D，450D，600D换算成支数来参考其粗细为：150D-35S，200D-26.2S，300D-17.5S，450D-11.7S，600D-8.7S。7. 弹力纱（丝）的旦数：牛仔布常用弹力纱（丝），其表示方法：16+40D，16H70D，10+40D，10+70D和150D+40D，200D+40D，300D+40D，300D+70D等，如16+40D，表示16S的棉纱，中间色覆一根40D的氨纶弹力丝，但这根弹力丝是经过拉伸（长）的，牵伸（拉长）倍数一般为3.2-3.5倍。 又如300D+70D，表示300D的网络化纤丝用热融方式粘合一根70D的氨纶弹力丝，这根弹力丝也是拉伸后粘合的。三织物组织牛仔布在织布时经纱和纬纱上下相互交错或彼此浮沉的规律称为织物组织，也就是我们所看到的表面纹路或图案。牛仔布的织物组织一般常见有四种：3/1斜纹，2/1斜纹，1/1平纹，3/1破斜纹，另个还有：2/2方平，复合凸条，小提花等。几种常见牛仔布组织俗称及特点：3/1斜纹：俗称四片（用四片综框就可织造，故名四片），这是牛仔布中最常用的组织。该组织能织出的牛仔布重较大（可达16安，一般大剑杆布机都能织14.5安）。一般要求经纱密度较大，否则易散边，该组织纹路粗犷、清晰，手感较柔软。2/1斜纹：俗称三片，也是牛仔布中最常用的组织，该组织交织点较3/1多，手感较硬挺和厚实，一般布重不超过12安。1/1平纹：俗称双面，意指双面风格（颜色）一样，该组织交织点最多，手感更硬挺，一般布重不超过10安，多为薄料。3/1破斜纹：俗称网纹（因其反面有如鱼网图案，故名网纹），该组织纹路破斜所以布的正面没有明显纹路，手感和布重同3/1斜纹。四经纬密度 经纱密度（简称经密）：沿布边垂直方向，每单位长度内经纱的根数。牛仔布一般按英制，每英寸经纱根数。总经根数：整幅牛仔布宽度内经纱根数，也可以如下公式计算：总经根数=经密（根/寸）X 幅宽（寸）如：7S*7S/72*44 59-60”牛仔布计算，该品种经密为72根/寸，幅宽按中间值59.5”，则总经根数=72*-59.5=4284根。 纬纱密度（简称纬密）：沿布边方向每英寸纬纱根数。 在织布时，经纱是整幅从织轴上退绕出来，而纬纱则是一根一根织进来，所以纬密与布机产量相联系，纬密越大，布机产量则越低，纬密越小，布机产量则越高。 经纬密度越大，布就越厚实和纹路细腻，经纬密度越小，布就越松软和纹路越粗疏，经纬密度越大，生产时的难度会增大。 经纬密度测算一般采取直接测算法：将密度镜的刻度线对准二根纱线之间，然后移动指针，一根一根数纱线根数，最后刻度线如在二根之间则以计算的根数为实际密度，如果在某根纱线上，则该根按0.5根计。在测经密时，也可按经纱组织循环数来测经纱密度，这样比较简便，快捷，如3/1斜纹组织，经密测出为17个组织循环，则经密为17*4=68根/寸（3/1斜纹的循环数为4，2/1为3，1/1为2）。测经密一般从距布边10CM以上均衡测左中右三处，取平均值。纬密亦应均匀的多测几处。五布重牛仔服装行业比较注重布重，因为布重不同直接影响成衣的挺括，手感和风格，所以很多制衣厂在订牛仔布时均会注明布重标准，此类布重有二种：1.牛仔成品布布重。2.洗水后布重。而洗水后布重一般较洗水前要小0.3-0.7安士，普洗布重损耗小，酵磨则较大。而弹力布在洗水后一般布重要大1-2安士。主要原因是纬向弹力收缩较大（一般为10-18%）。布重的测试一般是用一个取样器，切一个100CM2的圆形样板，用电子天平称取该样板的重量（克），再以如下公式计算布重：布重=100*G/28.35 G为样板重量（克）如：G=3.85克，则布重=100*3.85/28.35=13.58安士/米2六幅宽牛仔布的幅宽直接影响裁床排唛架。测量方法为：沿纬向与布边垂直量两端长度，由于牛仔布经过拉斜，不能按纬纱平行来量幅宽。经纬纯棉牛仔布一般幅宽为59-60”,但有些平纹和轻薄牛仔布,因后整理收缩较大一般仅为58-59”,而纬向弹力牛仔布则幅宽差异较大，如纬向为纯棉弹力16+70D幅宽一般为52”,化纤弹力200D+40D为55”。有些半弹（一根弹力一根棉纱或二根弹力一根棉纱等）则幅宽可达57”。现在也有用宽幅剑杆织机（如230CM），弹力布可织出幅宽62-66”米。七布长（码长）牛仔布一般不定码长，落布时一般视布的厚度，如果薄布一般布长为100-120米（或码），厚布则为80-100米（或码）。A布的最小码长不能低于30码（27.5米）一般制衣厂都要求30码左右的小布不能多于整批布码长的5%因为布长小的布太多会造成裁床布头太多，损耗会增加，但布长太长也不好，一则搬运工扛不动，造成拖布，二则布内纸管易变形，影响裁床穿铁管和拉布。八经纬向缩水率牛仔布在织布过程中，经纱和纬纱都受到不同程度的张力拉伸，在洗水时会发生收缩，如坯布洗水时，经向的缩水率一般高达13-15%，纬向缩水率视用纱情况，如：纯棉纱：3-5%，化纤纱：2-3%，弹力纱：10-20%，因此，牛仔布一般都要经过预缩处理，也就是通过预缩机将牛仔布经向缩水率预先缩12-13%，使经向剩余缩率3%。而纬向则一般是自然收缩，如弹力布出现纬向缩水率偏大15-20%，则采取热定型，使弹力纱中的氯纶丝经过200高温空气定型，使纬向余缩率控制在8-10%。经纬向缩水率如果偏大，在制衣洗水后，极易造成裤头和拉链起皱，布面也不平整。同时缩水率大也造成制衣用布量增大。按国际利惠制标准，经纬向缩水率3%，但弹力布的纬向缩水率则一般控制在8-12%，偏大易造成喇叭口和起皱，偏小易造成弹力不足。经纬向缩水率的测试方法：在一块经向长60CM，纬向整幅的牛仔布反面，经向和纬向均匀画三个长50CM的标记线，两端十字交叉，洗水后再量该线段长度。缩水率=L冼前-L洗后/L洗前*100%=50-L洗后/50*100%如洗水后为48CM，则缩水率为4%。九纬斜 牛仔布的组织一般为斜纹居多，而斜纹布由于纱线经纱浮点组成45-60的斜向布经洗水后由于内部应力原因，纬纱会发生倾斜，称为纬斜，如不预先采取措施处理，做成服装时会出现“扭批”（裤缝歪斜）现象，为此，牛仔布厂在后整理预缩时，一般会采取预拉斜方法，将斜纹布的纬斜现象预先拉掉，这样做成服装就不会“扭批”。 一般2/1三片斜纹拉斜量为3-4”,3/1四片斜纹为4-5”,平纹、网纹、凸条等均不必拉斜。十牛仔布的主要疵点和质量标准 在制衣行业很多人都把牛仔布疵点通称为“走纱”，（如松轻、粗经、断经等）。在向布厂反馈和投诉时，如能区分并准确描述，有利于布厂改进质量。在此，将牛仔布的主要疵点作一个汇总和描述： 原纱疵点 粗经：某一根经纱的直径较其它经纱粗，只要检验能看出均应作为粗经疵点评份。 粗纬：布面上某一根纬纱的直径较粗，呈现一条隐约的可见白色条痕，即为粗纬疵点。 条干不匀：在布面上隐约可见，纬纱呈现粗细不匀的波纹状，即为条干不匀疵点有些用竹节做纬，易产生规律性花纹，也影响布面外观。 黄白档：由于纬纱配棉差异或纺纱原因，造成两只纬纱换纱时纬向产生一条明显的黄白分界线（一般布的反面更明显）称为黄白档，如经洗水后仍明显则应降等。 布面白星：由于纬纱上的棉结和杂质织入布中，在布面上呈现出白白点点即为布面白星疵点。 浆染疵点 色档：布面呈现全幅性的纬向直条颜色深浅不同的痕迹。 头尾色差：布头和布尾颜色差异，两头叠在一起时能明显看得出的色差。 两边或边中色差：布两边中间或边与边颜色有差异，叠合比较时能明显看得出的色差。 条花：布面上呈现经向一直条的深色或浅条纹。 浆斑：由浆液引起的布面局部起皱异样。 织造疵点 开车痕：也称停车痕，织机开车时在布现上呈现纬向一直条的痕迹，也有如波浪拟条痕。 松经：织布时断经纱未停车继续织时，由于断经纱张力小，在布面上产生一个个小圈状称为松经。 断经和双经：在布面上某一处经向缺少一根经纱或某一处二根经纱并排，明显不同于周边经纱组织。 百脚：在布面上斜纹组织缺少一根纬纱，称为百脚疵点。 跳纱（跳花）：在布面上经纬纱组织错乱，几根经纱连浮于布面上或几根纬纱脱离布面，5根以下为跳纱，5根以上为跳花。 后整理疵点 烧毛条花：烧毛不匀或不净，布面呈现经向毛羽条纹或出现色泽不一的经向条影。 预缩皱：由于布太干或橡毯破损造成的预缩后布面起皱疵点。 荷叶边：经过预缩整理后，布边伸长，引起波浪状布边。 评分定等标准 牛仔布评分定等到一般采用美国利惠标准，外观疵点按长度评分，其中：长度为3英寸及以下的疵点扣1分，3-6寸扣2分，6-9寸扣3分，9寸以上扣4分，一码内疵点最多扣4分。 A布标准：幅宽为59-60”的牛仔布,100码扣分不得超过40分,对全幅性疵点.如百脚、开车痕等，100码之内不得超过4条。如大于半幅等严重疵点也不得超过4个。有些牛仔布厂实行严格内控标准，如评分不得超过24分和全幅疵点（开车痕等）不得超过2条等。也有许多制衣厂要求裁床换片损耗不得超过2%。十一.牛仔布颜色种类和特点 早期牛仔布一般仅有靛兰和硫化黑，后来发展到兰加黑、黑加兰、棕色、橄榄绿等彩色，现在又兴起兰加兰（硫化兰加靛兰）、绿加兰（硫化墨绿加靛兰）等，更有在后整理上创新，如丝光整理、液氨整理等，使牛仔布更具时尚和活力。 靛兰，也称兰牛，是最传统和普通的牛仔布颜色，通过普洗、酵洗、酵磨、漂洗等方式，可以变幻出很多风格。 硫化黑：也称黑牛，颜色深沉，布的手感厚实，经水洗后还可变幻出灰色等。 兰加黑：是靛兰和硫化黑的复合色。水洗后呈现出兰灰色和怀旧色，普洗时感觉比纯黑牛更艳黑。 绿加兰：通过硫化墨绿或硫化黄等与靛兰叠加，产生一种略带黄绿的牛仔色，较新潮和时尚。 丝光整理：牛仔布通过在强碱中反复处理，使牛仔布色泽更艳丽和富有光泽，大大提高了牛仔布的档次，手感也更柔软。十二.弹力布特点 牛仔布织造时，纬纱使用弹力纱（或弹力丝）后，牛仔布的纬向就有松紧弹性，做成的服装具有紧身效果，被大量用来做成女式牛仔裤，深受市场欢迎。 弹力布的纬向缩水率：纯棉弹力布纬向缩水率一般大于纬向化纤弹力布，70D的氨纶的弹力和缩水率大于40D的，经纬纱支细、密度小的弹力布，纬向缩水率大于经纬纱支粗、密度大的弹力布。经过热定型的弹力布纬向缩水率可控制在8-10%。弹力布在水冼时，应注意水洗温度不宜太高（低于60），否则，易于丧失弹性，同时也不宜用很强烈的漂白剂和长时间水洗，否则也易于丧失弹性。十三.牛仔布生产工艺流程简介 牛仔布生产工艺流程：棉纱络纱整经浆染穿筘（结经）织布码布验布烧毛拉斜烘干预缩卷布出货 络纱：将园柱形筒子络成园锥形筒子，有利于整经机高速退绕，同时经过电清可清除纱疵（如：粗纱、细节、弱捻、竹节及飞花等），提高棉纱条干质量和降低后工序断头。 整经：将筒子纱卷绕到白经轴上，一般一条白经抽的头份为350-500根，10个左右白经轴拼成一缸，用于浆染，牛仔布一般一缸纱的头份为4000根左右。 浆染：10个左右的白经轴的纱退绕下来，经过润湿、浸染、轧染、氧化（一般反复浸、轧、氧6-9次）、烘干、浆纱、烘干，卷绕在织轴上。浆染是牛仔布生产过程中最大型和最重要工序之一。浆染机一般有70-80米长。 穿筘（结经）：浆染织轴完成后，必须将经纱一根根穿到停经片和综丝上，经上轴才能用于织造，而如果织机上前后品种相同，可采用结经法，将前后二个织轴经纱相对结，然后拉过停经片和综丝，在织机上织造。结经法较穿筘上轴法效率高很多。 织布：织轴上经纱在综框上下规律运动，和纬纱引入交织成布：强布共有五人运动协调工作：送经、提综开口、引纬入织口、打纬交织、卷取成布。织布也是牛仔布生产中最重要工序。 码布：将织机上落下来的布卷，叠码成布堆，便于验布和修布，并计算码长。 验布修织：将码好的布每页翻开检验，对疵点进行修织，不能修织的要评分和确定等级。 烧毛：将检验好的布头尾缝合后，经烧毛机烧去布面毛茸，增加牛仔布外观美。 拉斜：将烧毛后的布经拉斜辊预拉出一定的斜向，以避免牛仔布做成服装后“扭缝“。 预缩：将牛仔布经橡毯握持，机械压缩使牛仔布的缩水率能预先缩掉，从而保证做服装后洗水的缩水小（3%），保证服装尺寸稳定。 卷布：经预缩烘干后，牛仔布就可卷布并包装，这样牛仔布的最后一道工序就已完成。十四.牛仔布经纬纱用纱量计算 很多制衣厂和布行在订购牛仔布时，为降低成本，多采用委托加工形式，如购买棉纱，请浆染厂染纱，发到布厂去织布，然后又将坯布送后整厂做缩水，这样就要求负责跟单人员掌握用纱量的计算，具体简便计算方法如下：1. 经纱用量浆纱用量（kg/M）=头份*1.012*0.49/（840*支数）如：浆染7S纱，头份4200，纱长为13500米，总用纱量为4781.7kg，单位用纱量：0.3542kg/M。坯布经向织缩率：根据品种和纬纱不同，织缩率相差较大。一般如下数据计算：纬向弹力纱织缩8-9%，纯棉纱11-13%，但也有些纬纱粗或复合组织，织缩率高达15-17%。如：10*200D+40D浆纱长15000米，交织布厂织造，织缩约为9%，则应交回坯布：15000*91%=13650米。成品布缩率：将坯布送后整厂做预缩，要求出来的成品布余缩率在3%以下，一般后整加工率预缩率在11-12%，如上述10*200D+40D2/113650米坯布，经后整预缩后，成品布长为：13650*89%=12148.5米。为防后整厂留布，除布长核对外，还要核对交布时的匹数。综上所述，如全面核算成品布用纱量则为： 头份*1.012*0.49/（840*支数*0.91*0.89） 其中：0.91为（1-坯布织缩率9%）0.89为（1-后整预缩率11%）2. 纬纱用纱量坯布纬纱用纱量（kg/M）=70*纬密*0.49/（840*纱支）如纬纱为7S，坯纬为40根，则用纱量为：70*40*0.49（840*7）=0.2333 kg/M成品布纬纱用量=坯布用纱量/（1-后整预缩率）=0.2333/（1-12%）=0.265 kg/M十五.牛仔布产量计算 染厂一般以浆染车速为依据配备络纱机和整经机，为保证浆染机高效满负荷运转，都会将络纱和整经生产能力配备较大，而浆染机由于要保证一定氧化时间，一般车速为20-30米/分，实际各厂开25-28米/分较多，如开25米/分，则每小时产量为1500米，每一缸纱长为15000米，则10小时可开完。一般换缸时间为0.5-1小时。织布的产量则与布机车速和纬密及生产效率有关，如必佳乐GAMA机，车速为520/转分，如坯布纬密为48纬，生产效率为90%，则每小时产量为：【520*60*0.9144/（48*36）】*90%=14.86米/小时每天的产量则为14.86*24=356.64米，按12%预缩率，则成品布产量为：356.64*9.88=313.84米。如金德KT566机，车速为390转/分，坯布纬密为48根，生产效率为90%，则每小时产量为【390*60*0.9144/（48*36）】*90%=11.14米/小时 0.9144/36每天的产量则为：11.14*24=267.36米，按12%预缩率，则成品布产量为：267.36*0.88=235.27米。以上为牛仔布生产基础知识供制衣厂和布行员工学习和参考。 概要:、牛仔布生产的成本构成 产品成本是构成产品所需资本的总和，它以多种形式存在于企业的经济活动之中，可分为产品构成、加工条件构成和其他构成，下面详细分类列举： 1原料构成 指经过加工构成产品实体的各种原 .、牛仔布生产的成本构成 产品成本是构成产品所需资本的总和，它以多种形式存在于企业的经济活动之中，可分为产品构成、加工条件构成和其他构成，下面详细分类列举： 1原料构成 指经过加工构成产品实体的各种原料及主要材料； 指单位产品所需原料的费用：每米产品用纱费用，单位：元/米；主要含棉纱等。 2辅助材料构成 指直接用于产品生产，有助于产品形成，但不构成产品实体的各种辅助材料(由浆染料成本包装成本构成)。 a浆染料成本：指单位产品所摊浆染料费用：每米产品浆染料费用，单位：元/米。主要含靛蓝染料、烧碱、保险粉、变性淀粉等等。 b包装成本：指单位产品所摊包装费用：每米产品包装费用，单位：元/米。主要含纸管、包装带、包装塑料袋、标签、粘胶纸等。 3能源构成 指生产过程直接消耗的能源。 a用电成本：指生产单位产品生产设备所消耗的电源费用：每米产品耗电量单位电价：元/米； b用水成本：指生产单位产品生产设备所消耗的水能费用：折合每米耗水量单位水价：元/米； c用煤成本：指生产单位产品锅炉供气所消耗的煤的费用：折合每米产品耗煤量单位煤价：元/米。 4工资构成 指生产车间直接参加产品生产的工人工资，折合为每米产品工资用，单位：元/米。 5车间经费构成 指为组织和管理车间生产所发生的各项费用。 a材料费：生产过程中设备所需的辅助材料费和机物费等，单位：元/米； b折旧资金：按一定比例提取的设备折旧费，单位：元/米； c大修理费：按一定比例提取的设备大修理费，单位：元/米； d工资：车间非直接生产人员的工资费用，单位：元/米； e劳保费：车间非直接生产人员的劳动保护费，单位：元/米。 6企业管理费构成 指为组织和管理全厂生产所发生的费用。含工资、办公费、差旅费、材料费、劳保费、折旧费、大修理费、运输费、工会经费、教育经费、保险费、利息支出等。 7福利基金 指按工资总额的一定比例提出的福利基金，单位：元/米。 8废品损失 指生产过程中发生的不可修复的废品损失，单位：元/米。 9外加工经费 指委托外单位加工产品所支付的全部费用，单位：元/米。 二、主要成本计算方法 成本管理可分为成本预计、成本控制、成本核算三个阶段。成本预测是企业在产品生产前以各项经验数据运算成本，常用简算法，并打有一定余地，常用于产品销售之中；成本控制，是企业生产过程中各项定额的管理，是成本管理的主体；成本核算是企业财务部门按专业办法对实际成本的核算，是成本核算的最终体现，但由于时间、批次、品种等原因，微观到具体品种上，成本的精确度不够；所以成本控制的成本核算方法是相对准确的，故重点讨论如下： 1原料成本 原料成本约占生产成本的75，是成本管理的关键，应制定详细管理指标，并严格控制。 a原料成本(元/百米)经纱用量(公斤)经纱单价(元/公斤)纬纱用量(公斤)纬纱单价(元/公斤) b经纱用量(公斤/百米)号数总经根数（1+加码损失率）/10000(1-预缩缩率)（1-经织缩率）(1+经纱伸长率)(1-回丝率) 注意： (1)经织缩率：常规品种在6-18，受纱支、密度、组织、设备、上机工艺影响，约占成本的10，是一项重要的核算工艺； (2)加码损失率：根据不同品种、地区、季节、上机张力而异，约为1-2； (3)回丝率：根据不同品种、不同设备、不同工艺而异，约2-3， 是内部管理中重要的降低成本指标； (4)经纱伸长率：根据不同品种、不同设备、不同工艺而异，约1-3%控指标；也是重要的核算指标，约占成本的8。 注：(1)、(5)项是对外核算的重要指标，也是直接影响成本的大项，在生产过程中要精确计算，严格控制；(2)、(3)、(4)是内部核算指标，可用一个常数替代。 C纬纱用量(公斤/百米)纬密扣幅号数（1+放码损失率）/10000(1-预缩缩率)(1-回丝率) 注：(1)纬密：根据产品要求而定，技巧在于负偏差的掌握； (2)扣幅：是关系纬纱用量的主要计算依据，要注意无梭织机的废边问题； (3)回丝率：因不同生产工艺、不同设备而异，剑杆织机约6-8， 是重要的废成本，也需严格管理； (4)放码损失率：同经纱； (5)预缩缩率：同经纱。 例： 产品83.383.3(77)+6838(267.7149.6)+4216根+33.25筘号+预缩缩率12的用纱计算及用纱成本。 经纱用量(公斤/百米)=83.3（4216+20）（1+0.015）/(10.11)10000(10.02)(1-0.03)(1-0.12)46.219(公斤/百米) 注：(1)总经根数加废边20根； (2)经纱织缩率11； (3)经纱伸长率取2； (4)回丝率取3； (5)加码损失率取1.5。 纬纱用量(公斤/百米)149.6(4216+20)(1+0.015)2.5483.3/(1-0.12)1033.25210000(1-0.065)24.873(公斤/百米) 注：(1)加码损失率取1.5； (2)回丝率取6.5。 总用纱量46.21924.87371.092(公斤/百米) 用纱成本总用纱量(公斤/百米) 棉纱单价(元/公斤) 71.09221.000=1492.932元/万米 2浆染料成本 浆染料成本是由工艺与管理综合形成的，是可用技术进步和现场管理控制来降低的第二大成本，关键指标是浆染料单价、工艺水平先进及生产管理控制。 例：777242 产品浆染料成本。 品种 工艺用量（KG/百米） 单价（元/查米） 浆轴成本（元/百米） 坯布成本（元/百米） 成品成本（元/百米） 三、简化法计算 1用纱量 a经纱用量号数总经根数/(1-经织缩率)1/(1-预缩缩率)1/10000(1-回丝率)(公斤/百米) 总经/840/支数(1织缩)(1回丝率)/(1-预缩缩率) (磅/码) b纬纱用量纬密/10号数总经/(筘号2)2.541/10000(1-回丝率)1/(1-预缩缩率) (公斤/百米) 总经/筘号/2/840/支数纬密(1回丝率)/(1预缩缩率) (磅/码) 2生产工费 a浆染加工费：185元/百米 b织造加工费：190元/百米 c预缩加工费：55元/百米 d其 他：15元/百米 合 计：445元/百米 3生产成本 生产成本用纱量纱价生产工费 例：77724260 生产成本 生产成本=71.092kg/百米21元 /kg445元/百米1937.932 元/百米 四、结束语 在企业成本管理中必须将经营、生产、财务三本账有机结合，以成本核算修正成本控制，指导成本预测.成本核算是分析成本的钥匙，而成本控制是降低成本的核心技巧，解决好这几个关键问题，才能降低成本，获得丰厚的利润牛仔布工艺入手方法.要看你对牛仔布懂多少. 最简单就是先从纱支开始. 学会计算纱支的支别. 然后就是牛仔布的重量. 风格,计算用纱量,经纬密,筘幅,筘号,片数,=.学会这些 你才算有资格开始学牛仔布工艺.您说的这个有难度。所谓的纺织工艺，特别是牛仔布的工艺是对纱的工艺就有要求开始的，比如有的牛仔布就要求纱的气流纺的纱，然后是对织造的工艺：怎样络经，用什么样的络经机，怎样整经、浆纱、浆料选哪些，穿经，织造用什么机器，布的组织结构图，怎样做后整理等。是实际生产的一个指导，是根据企业现在的生产条件和订单的完成时间，自己能用的机型等条件来做的生产指导的技术文件。请教各位高手算下，1吨oe10s的纱可以纺织多少牛仔布？ 规格10*10 70*42 63* 2/1.会算的高手算下，谢谢！你这个布也太松散了点吧。纬密坯布42的。10支一般坯布46才结实一点，头份4410是可以了，一吨全用来做布大约2000米左右，光是做经纱的话3030米。说得是成品。也算上了浆染拉经用的纱了，按你上面的数据算的。150封度 .楼上的光是浆出来的色纱吧问：牛仔布成本核算问题？牛仔布成本核算问题在网上看了很多关于面料成本核算的贴子.但是还是觉得有点难以理解.这样吧,我来提供一些关于核算牛仔布所需要的数据.看看高手们你们是如何把成本(坯布成本)给计算出来的.品种:12+7*(1/300d白色低弹+70d氨轮)经纱为:12S深蓝纯棉纱2836根+7S深蓝纯棉纱1890根组成(总经4726)纬纱为:1/300D白色低弹+1/70D氨伦组成.坏布纬密为:47纬.门幅175CM,设12S纯棉纱为:14000元/吨,7S纯棉纱为13000元/吨, 300D+70D弹力丝为16000元/吨.染整为1.3元/米,后整理为0.3元/米.请计算出:12S纯棉每米重量:o 7S纯棉纱每米重量:o 300D+70D弹力丝每米重量?请高手们帮助把结果方式和结果告之!谢谢!搜索更多相关主题的帖子: 成本核算 牛仔布 12S纯棉每米重量:D定义：9000米长重多少克,定义为多少D, D =5315/S 5315/12/9000=0.0492克7S纯棉纱每米重量: 5315/7/9000=0.08437克300D+70D弹力丝每米重量 300+70=370 370/9000=0.04112克每米12支经纱用量为5315/12/9000*2836=139.5312克每米7支经纱用量为5315/7/9000*1890=159.4593克纬纱用量:47/2.54*100*370/9000=76.0712克每米牛仔布价格为:139.532/1000*14000/1000+159.4593/1000*13000/1000+76.0712/1000*16000/1000+1.3+0.3=6.844元/米牛仔布的厚度单位“盎司”盎司：一般在纺织界简：OZ 它的换算是1盎司等于28.375克可是在称布机上一般为28.35克，跟纱支和织物经纬密度有关，纱越粗密度越大布越厚，克重量越大。 这个和面料的纱织，密度没有太大的关系，但是盎司是用在比较厚的面料上，比如：牛仔布帆布必须以盎司为单位，其实你也可以理解为纱织比较粗的用盎司，但是现在一般就用在牛仔布和帆布。 它是一平方码的克重，是固定面积的重量，是重量与面积的比值。它不能简单的与重量相比。 如果你要测布的盎司就要一个圆形的刻刀，还有一个电子称，专门称布重的，它有克重和盎司两种标准。测梭织布的一般用盎司，针织布的一般用克重。面料知识：牛仔布牛仔布是以纯棉靛兰染色的经纱与本色的纬纱,采用三上一下的右斜纹组织交织而成,一般可分为轻型,中型,和重型三类。布的宽度大多在114- 152公分之间。布重（克/平米） 纱支粗细(英支)轻型 200-340克/平米(6-10盎司/平方码) 1212以上中型 340-450克/平米(10-13盎司/平方码) 1010重型 450克以上 76 牛仔布特性： 1、纯棉粗支纱斜纹布,透湿,透气性好,穿着舒适； 2、质地厚实,纹路清晰经过适当处理,可以防皱防缩防变形； 3、靛兰是一种协调色能与各种颜色上衣相配,四季皆宜； 4、靛兰是一种非坚固色,越洗越淡,越淡越漂亮。 除了上述传统产品以外,还有花色牛仔布：1、采用不同原料结构的花色牛仔布; (1)采用小比例氨纶丝(约占纱重的3-4%)作经纱的包芯弹力经纱或纬纱, 织成的弹力牛仔布； (2)用低比例涤纶与棉混纺作经纱,染色后产生留白效应的雪花牛仔布； (3)用棉麻,棉毛混纺纱制织的高级牛仔布； (4)用中长纤维(T/R)制织的牛仔布；2、采用不同加工工艺制织的花色牛仔布 (1)采用高捻纬纱制织的树皮绉牛仔布； (2)在经纱染色时,先用硫化或海昌兰等染料打底后再染靛兰的套染牛仔布； (3)在靛兰色的经纱中嵌入彩色经纱的彩条牛仔布； (4)在靛兰牛仔布上吊白或印花；关于牛仔布的小常识长久以来，牛仔布都是时装设计师手中时的宠儿。各式各样的牛仔服装受到人们的欢迎。随着布艺家居饰品的流行，各种材质的布料被广泛运用到布艺中，牛仔布艺也以它特有的特性开始受到消费者的青睐。人们像喜爱牛仔服饰一样爱上了牛仔布艺。那么，关于牛仔布你知道多少呢？ 牛仔布是以纯棉靛兰染色的经纱与本色的纬纱,采用三上一下的右斜纹组织交织而成,一般可分为轻型,中型,和重型三类。布的宽度大多在114-152公分之间。 牛仔布特性： 1、纯棉粗支纱斜纹布,透湿,透气性好,穿着舒适； 2、质地厚实,纹路清晰经过适当处理,可以防皱防缩防变形； 3、靛兰是一种协调色能与各种颜色上衣相配,四季皆宜； 4、靛兰是一种非坚固色,越洗越淡,越淡越漂亮。 除了上述传统产品以外,还有花色牛仔布： 1、采用不同原料结构的花色牛仔布：(1)采用小比例氨纶丝(约占纱重的3-4%)作经纱的包芯弹力经纱或纬纱,织成的弹力牛仔布；(2)用低比例涤纶与棉混纺作经纱,染色后产生留白效应的雪花牛仔布；(3)用棉麻,棉毛混纺纱制织的高级牛仔布；(4)用中长纤维(T/R)制织的牛仔布； 2、采用不同加工工艺制织的花色牛仔布：(1)采用高捻纬纱制织的树皮绉牛仔布；(2)在经纱染色时,先用硫化或海昌兰等染料打底后再染靛兰的套染牛仔布；(3)在靛兰色的经纱中嵌入彩色经纱的彩条牛仔布；(4)在靛兰牛仔布上吊白或印花。关于牛仔布标准的选择牛仔布是不是就是经纱是用硫化,靛蓝染料染成深蓝的棉或棉混纺纱,纬纱是棉或棉混纺的本色纱的色织布?因为有色织牛仔布,色织棉布,涤棉混纺色织布等三个标准,不知那种情况用那种标准?请教下.如果经纬纱都是色纱,是否就不叫牛仔布?问：牛仔布是不是就是经纱是用硫化,靛蓝染料染成深蓝的棉或棉混纺纱,纬纱是棉或棉混纺的本色纱的色织布?因为有色织牛仔布,色织棉布,涤棉混纺色织 布等三个标准,不知那种情况用那种标准?请教下.如果经纬纱都是色纱,是否就不叫牛仔布? 答：牛仔布的按不同的分类形式大致归纳为： 一 根据重量分类轻磅 8oz以下 ;中磅 812oz ;重磅 12oz以上二 根据原料类型分类纯棉牛仔布; 麻棉牛仔布 ;粘棉牛仔布; 涤棉牛仔布 ;天丝牛仔布等等三 根据颜色分类 靛蓝牛仔布; 特深蓝牛仔布 ;硫化黑牛仔布;蓝套黑牛仔布 ;黑套蓝牛仔布以及各类杂色牛仔布四 根据有无弹性分类无弹力牛仔布 ;纬向弹力牛仔布 ;经纬向弹力牛仔布 五 根据有无竹节分类无竹节牛仔布; 经向竹节牛仔布 ;纬向竹节牛仔布 ;经纬向竹节牛仔布 六 根据纺纱机类型分类气流纱牛仔布;环锭纱牛仔布等七 根据组织分类平纹牛仔布; 斜纹牛仔布 ;提花牛仔布等八 根据后整理方式分类常规牛仔布 ;热定型弹力牛仔布 ;丝光牛仔布 涂层牛仔布 ;套色牛仔布; 磨毛牛仔布 ;印花牛仔布 等等至于用原纱还是色纱织造，跟是不是叫牛仔布好象没有关系。牛仔布的丝光牛仔布的丝光丝光牛仔布加工工艺丝光牛仔布加工工艺 丝光牛仔面料在传统牛仔布生产工艺的基础上,采用新型染整加工技术,对纱线表面进行丝光,以达到表层色浓、内层洁白、对比鲜明的环染效果,其色泽鲜艳度、深度较常规纱线要好得多。丝光牛仔布以其舒适的手感、较好的光泽、鲜明的磨白效果和清晰的布面风格,赋予牛仔面料以高附加值,是高档牛仔服装的首选面料。 1 染整工艺 坯布 160cm83.4/58.3268/181牛仔布。 工艺流程坯检烧毛退浆丝光水洗定形整纬预缩成检卷筒 1.1 烧毛 正面烧两次,车速控制在80m/min,火口要求均匀有力,火力不宜太高,尤其要注意布面的接触温度。经烧毛后布面应基本无长毛,布面干净均匀,没有条花、划痕。 1.2 退浆 大多数牛仔布采用上浆染色的经纱与本色的纬纱交织而成,上浆量大,退浆难净,且又是靛蓝染色,色牢度较差,处理不当,极易造成色花、色条及头尾色差。经反复试验,确定采用酶退浆,长车汽蒸水洗法。 退浆工艺浸酶(淀粉酶12g/L,NaCl6g/L,渗透剂JFC4g/L)打卷堆置2h汽蒸5min80热水洗四道冷水洗60热水洗三道冷水洗烘干 设备汽蒸水洗联合机 效果退浆后,织物的浆料残留率应在15%以下,毛效4cm/30min。1.3 丝光 牛仔布经纬密度大,又有靛蓝染色,因此其丝光工艺与普通印染布既有相同之处,又有不同之处。通过丝光加工,可使面料获得良好的光泽,提高纱线强力及面料的尺寸稳定性。 制订工艺时,对烧碱浓度、车速、浸轧烧碱后布面张力、浸轧烧碱的轧液率和丝光渗透剂性能等五个对丝光效果影响最大的因素,要综合考虑。要想获得最佳的丝光效果必须根据不同的产品规格,以及对产品最终性能的要求,对这五个工艺条件进行筛选,以确定最佳工艺参数。 1.3.1 烧碱浓度 丝光工艺中,碱液温度为常温,为使纤维达到充分润胀的效果,NaOH浓度必须达到一定的要求。在试验中,采用不同浓度的NaOH对牛仔面料进行丝光,通过钡值法测试纱线丝光效果。 在新窗口浏览图片 表1表明,当烧碱浓度在200g/L以下时,效果不好,随浓度增加,钡值增加,丝光效果变好;但当浓度高于240g/L时,丝光效果增加幅度不显著。综合考虑各种因素,在大机生产时烧碱浓度采用240g/L。 1.3.2 丝光渗透剂 在丝光过程中,纱线表面的纤维优先润胀,并在每根纤维的周围产生挤紧效应,尤其在张力下这种现象更为明显,妨碍了烧碱液向纱线内部的进一步渗透。因此,需在整理液中加入丝光渗透剂,其性能以及用量,对丝光效果的均匀性影响极大。本试验选用了不同厂家的五种丝光渗透剂,并测试了6、8、10、12g/L渗透剂在240g/L浓度的烧碱条件下,帆布的沉降时间。 在新窗口浏览图片 从表2结果可以看出,在烧碱浓度为240g/L时,渗透剂B和D的效果相当,但综合考虑成本及其它因素,大机生产中选用渗透剂B,用量为10g/L。 1.3.3 轧余率、车速以及浸轧烧碱后布面张力的确定 轧余率、车速和浸碱后表面张力同样是丝光工艺中需要考虑的因素,生产中要根据品种作出调整。常用工艺见表3。 在新窗口浏览图片 1.4 水洗 丝光后,织物布面残留有较多的烧碱,需进行中和水洗。为了保证充分去除残余碱,并节约用水,通常先采用酸洗中和、再水洗。具体是先浸轧2g/L的冰醋酸进行中和,然后连续通过温度为60的温水4槽,30的冷水4槽,烘干后布面pH值调至6.07.5。1.5 定形整纬 丝光水洗后,织物幅宽与纬斜需要在定形机上校正处理。牛仔布产生纬斜是由于纱支较粗,在织制斜纹组织过程中产生的内应力在水洗后处于松弛状态,内应力释放的集中反应,因此必须进行拉斜抗扭。根据生产经验,在完全松弛状态下采集小样,进行充分水洗,使潜在的纬斜应力完全消除,根据所测倾斜度作为整纬的依据,幅宽的确定也同样以水洗后纬向缩率-3%来控制。因此织物在上定形机前,必须认真做好小样测试,以确定织物的幅宽和整纬数据。定形温度一般为100,车速以落布九成干为主,从而为后面的预缩工序打下基础。 1.6 预缩 不同品种的潜在缩水是不同的,即使是相同组织结构和染色方法的牛仔布,由于其棉纱制造工艺及生产条件等不同,其潜在缩水也有较大的差异。因此,必须在定形后取小样进行缩水试验,从而确定预缩量。标题:牛仔布成本核算问题whysmoking品种:12+7*(1/300d白色低弹+70d氨轮)经纱为:12S深蓝纯棉纱2836根+7S深蓝纯棉纱1890根组成(总经4726)纬纱为:1/300D白色低弹+1/70D氨伦组成.坏布纬密为:47纬.门幅175CM,设12S纯棉纱为:14000元/吨,7S纯棉纱为13000元/吨, 300D+70D弹力丝为16000元/吨.染整为1.3元/米,后整理为0.3元/米.请计算出:12S纯棉每米重量? 7S纯棉纱每米重量? 300D+70D弹力丝每米重量?请问牛仔布怎么样拆版 想问一下各位前辈如何去拆版啊，有没有公式的？就是一块布，如何拆开来看它用什么样的用料，再去计算一下做这块布的成本啊！水洗牛仔布的方法工艺条件？水洗方法1.普洗(GARMENT WASH)普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60-90C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。2、石洗 / 石磨（STONE WASH）石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用