工艺技术_焊接工艺卡

焊接工艺卡 产品名称：焊工考试 编号：HK-01焊缝代号GTAW-FeI-6G-2/108-FefS-02/11/12和SMAW-FeI-6G(K)-10/108-Fef3J焊接部位45大管对接基本金属2010812工艺评定编号HGP-01-JX焊接规范焊接方法层次焊材及规格电流（A）电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量（q）备注氩弧焊1TIGJ50 2.58590222313-178-12连弧焊条电弧焊2E4315 3.280-110222314-16连弧焊条电弧焊3E4315 4.0120-140222314-16焊条电弧焊4E4315 4.0120-140222314-16焊接顺序及图示技术措施 （a1）45固定试件 代号6G1、焊前必须对坡口及两侧50mm以内彻底清除铁锈、油污、水份等杂物，并露出金属光泽。2、点固焊缝在圆周上不多于二处，且不得在6点钟位置，每处长度15mm，焊前应对点固焊缝进行修磨，便于接头。3、试件焊后应清除药皮及飞溅。4、焊接严禁在坡口以外的部位擦弧。5、使用手动工具进行层间清理。检验要求：焊缝宽度 1618mm 宽窄差3mm； 焊缝高度04mm， 咬边长度10%；深度0.5mm6、焊缝表面应为焊后原始面，不得有机械打磨及修补痕迹，并不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等。7、焊缝无损检测JB4730中100%RT，合格级别级。编制审核批准焊接工艺卡产品名称：焊工考试 编号：HK-02焊缝代号GTAW-FeI-6G-2/57-FefS-02/11/12和SMAW-FeI-6G(K)-3/57-Fef3J焊接部位45小管对接基本金属20575工艺评定编号HGP-01-JX焊接规范焊接方法层次焊材及规格电流（A）电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量（q）备注氩弧焊1TIGJ50 2.58590222313-178-12连弧焊条电弧焊2E4315 2.57090222412-14连弧焊条电弧焊2E4315 2.57090222412-14连弧焊接顺序及图示技术措施 （a2）45固定试件 代号6G1、焊前必须对坡口及两侧50mm以内彻底清除铁锈、油污、水份等杂物，并露出金属光泽。2、点固焊缝在圆周上不多于二处，每处长度20mm，焊前应对点固焊缝进行修磨，便于接头。3、试件焊后应清除药皮及飞溅。4、焊接期间严禁在坡口以外的部位擦弧。检验要求：焊缝宽度 10-13mm 宽窄差3mm； 焊缝高度03mm， 咬边长度10%；深度0.5mm5、焊缝表面应为焊后原始面，不得有机械打磨及修补痕迹，并不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等。；6、焊缝无损检测JB4730中100%RT，合格级别级。编制审核批准 焊接工艺卡产品名称：焊工考试 编号：HK-03焊缝代号GTAW-FeI-5G-2/57-FefS-02/11/12和SMAW-FeI-5G(K)-3/57-Fef3J焊接部位水平固定管对接基本金属20575工艺评定编号HGP-01-JX焊接规范焊接方法层次焊材及规格电流（A）电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量（q）备注氩弧焊1TIGJ50 2.58590222313-178-12连弧焊焊条电弧焊2E4315 2.57090222412-14连弧焊焊条电弧焊2E4315 2.57090222412-14连弧焊焊接顺序及图示技术措施 （b1）水平固定试件 代号5G1、焊前必须对坡口及两侧50mm以内彻底清除铁锈、油污、水份等杂物，并露出金属光泽。2、点固采用上45度两点点固，长度小于10mm,并不得大于/2厚，点固质量同正式焊。焊前应对点固焊缝进行修磨，便于接头。3、连续焊接层间温度不得大于250。4、试件焊后应清除药皮及飞溅。5、焊接期间严禁在坡口以外的部位擦弧。6、层间及接头用电动工具清理7、检验要求：焊缝宽度 1012mm 宽窄差3mm； 焊缝高度04mm， 咬边长度10%；深度0.5mm8、焊缝表面应为焊后原始面，不得有机械打磨及修补痕迹，并不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等。9、焊缝无损检测JB4730中100%RT，合格级别级。编制审核批准 焊接工艺卡产品名称：焊工考试 编号：HK-04焊缝代号GTAW-FeI-2G-2/57-FefS-02/11/12和SMAW-FeI-2G(K)-3/57-Fef3J焊接部位垂直固定管对接基本金属20575工艺评定编号HGP-01-JX焊接规范焊接方法层次焊材及规格电流（A）电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量（q）备注氩弧焊1TIGJ50 2.58590222313-178-12连弧焊焊条电弧焊2/2E4315 2.57090222414-18连弧焊焊条电弧焊3/3E4315 2.57090222416-22连弧焊/焊接顺序及图示技术措施 （b2）垂直固定试件 代号2G1、焊前必须对坡口及两侧50mm以内彻底清除铁锈、油污、水份等杂物，并露出金属光泽。2、点固焊缝在圆周上不多于二处，每处长度10mm，焊前应对点固焊缝进行修磨，便于接头。3、连续焊接层间温度不得大于250。4、试件焊后应清除药皮及飞溅。5、焊接期间严禁在坡口以外的部位擦弧。6、层间及接头用电动工具清理7、检验要求：焊缝宽度 1012mm；宽窄差3mm；焊缝高度04mm；咬边长度10%；深度0.5mm8、焊缝表面应为焊后原始面，不得有机械打磨及修补痕迹，并不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等。9、射线探伤应符合JB4730标准中级规定。编制审核批准 焊接工艺卡产品名称：焊工考试 编号：HK-05焊缝代号GTAW-FeI-1G-2/57-FefS-02/11/12和SMAW-FeI-1G(K)-3/57-Fef3J焊接部位水平转动管对接基本金属20575工艺评定编号HGP-01-JX焊接规范焊接方法层次焊材及规格电流（A）电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量（q）备注氩弧焊1TIGJ50 2.58590222313-178-12连弧焊焊条电弧焊2/2E4315 2.57090222414-18连弧焊焊条电弧焊3/3E4315 3.290110222424-28连弧焊焊接顺序及图示技术措施 （c1）水平转动试件 代号1G1、焊前坡口内及两侧必须清除铁锈、油污、水等杂物，并露出金属光泽。2、焊前焊条应进行350烘干。3、点固采用两点点固长度小于10mm,并不得大于/2厚，点固质量同正式焊。4、焊接熄弧处不得有弧坑裂纹。5、应注意层间清渣、必须干净。6、焊后清理缝面不得有熔渣、必须干净。7、打底焊不得有未熔合、未焊透、气孔、裂纹等缺陷。检验要求：表面缝宽小于10-12mm，宽差3；余高h4,余高差3；表面咬边h0.5mm,且不长于10%焊缝。8、焊缝表面应为焊后原始面，不得有机械打磨及修补痕迹，并不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等。9、射线探伤应符合JB4730标准中级规定。编制审核批准 焊接工艺卡产品名称：焊工考试 编号：HK-06焊缝代号GTAW-FeI-6G-2/20-FefS-02/11/12和SMAW-FeI-6G(K)-2/20-Fef3J焊接部位45小管对接基本金属2020X4工艺评定编号HGP-01焊接规范焊接方法层次焊材及规格电流（A）电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量（q）备注氩弧焊1TIGJ50 2.58590222313-178-12连弧焊焊条电弧焊2E4315 2.57090222414-18连弧焊焊接顺序及图示技术措施 （e1）45固定试件 代号6G1、焊前必须对坡口及两侧50mm以内彻底清除铁锈、油污、水份等杂物，并露出金属光泽。2、点固采用两点点固，长度小于10mm,并不得大于/2厚，点固质量同正式焊，焊前应对点固焊缝进行修磨，便于接头。3、试件焊后应清除药皮及飞溅。4、焊接期间严禁在坡口以外的部位擦弧。5、使用手动工具进行层间清理。检验要求：焊缝宽度 68mm 宽窄差2mm； 焊缝高度03mm， 咬边长度是焊缝10%；深度0.5mm6、焊缝表面应为焊后原始面，不得有机械打磨及修补痕迹，并不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等。7、射线探伤应符合JB4730标准中级规定。编制审核批准 焊接工艺卡 产品名称：焊工考试 编号：HK-07焊缝代号SMAW-FeI-1G-12-Fef3J焊接部位板状平焊基本金属Q235B =12工艺评定编号HGP-01-JX焊接规范焊接方法层次焊材及规格电流(A)电压(V)焊接速度(Cm/min)气体流量(L/min)线能量(q)备注焊条电弧焊1E4315 3.290-10022-248-12断弧焊焊条电弧焊2E4315 4.0120-16022-3020-24连弧焊焊条电弧焊3E4315 4.0120-16022-3020-24连弧焊焊条电弧焊4E4315 4.0120-16022-3020-22连弧焊焊接顺序及图示技术措施 （a）平焊试件 代号1G1. 焊前必须对坡口两侧50mm以内彻底清除铁锈、油污、水份等杂物。2. 点固在试板两端坡口内，点固长度小于20mm，焊前应对点固焊缝进行修磨便于接头及收弧。3. 焊前反变形35。4. 使用手动工具进行层间清渣。5. 检验要求：正面焊缝宽度1418mm 宽窄差3mm；焊缝高度02mm 咬边长度45mm，深度0.5mm。6. 焊缝表面应为焊后原始面，不得有机械打磨及修补痕迹，并不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等。7. 射线探伤应符合JB4730标准中级规定。编制审核批准焊缝代号SMAW-FeI-2G-12-Fef3J焊接部位板 状 横 焊基本金属Q235B 12工艺评定编号HGP-01-JX焊接规范焊接方法层次焊材及规格电流（A）电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量（q）备注焊条电弧焊1E4315 3.290-10022-248-12断弧焊焊条电弧焊2/1E4315 4.014522-2420-24连弧焊焊条电弧焊3/2E4315 4.0130-15022-2420-24连弧焊焊条电弧焊4/3E4315 4.0130-15022-2420-22连弧焊焊接顺序及图示技术措施 （b）横焊试件 代号2G1、焊前必须对坡口及两侧30mm以内彻底清除铁锈、油污、水份等杂物，并露出金属光泽。2、点固焊后采用予变形35。3、焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹、未焊透、未熔合等缺陷。焊缝宽度 B=1215，宽差3； 余高 h3， 余高差3；咬边h0.5mm；L10%焊缝。4、多层焊层间接头应错开不小于30mm。5、引、熄弧处不得有气孔、裂纹等缺陷。6、焊缝表面应为焊后原始面，不得有机械打磨及修补痕迹，并不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等。7、焊缝无损检测JB4730中100%RT，合格级别级。 编制审核批准焊接工艺卡 产品名称：焊工考试 编号：HK-0 8 焊接工艺卡 产品名称：焊工考试 编号：HK-09焊缝代号SMAW-FeI-3G-12-Fef3J焊接部位立 焊基本金属Q235B 12工艺评定编号HGP-01-JX焊接规范焊接方法层次焊材及规格电流（A）电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量（q）备注焊条电弧焊1E4315 3.280-10022-2416-20灭弧焊焊条电弧焊2E4315 3.212522-2418-22连弧焊焊条电弧焊3E4315 3.212522-2418-22连弧焊焊条电弧焊4E4315 3.212022-2422-24连弧焊焊接顺序及图示技术措施 （c）立焊试件 代号3G1. 焊前必须对坡口及两侧30mm以内彻底清除铁锈、油污、水份等杂物，并露出金属光泽。2. 焊前反变形35。3. 打底焊应尽量短弧焊，并做横向摆动，要求使母材熔合良好。4. 第三层焊应保证坡口棱角不被熔化，盖面前深度2mm。5. 熄弧处不得有裂纹、层间不得有焊瘤。6. 焊缝表面应为焊后原始面，不得有机械打磨及修补痕迹，并不得有熔渣、飞溅等。7. 焊缝宽度 B15，宽差3； 余高 h3， 余高差3；咬边h0.5mm；L10%焊缝长。8. 焊后清理缝面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等。9. 焊缝无损检测JB4730中100%RT，合格级别级。编制审核批准焊接工艺卡产品名称：焊工考试 编号：HK-10焊缝代号SMAW-FeI-1F-12-Fef3J焊接部位板状平角缝基本金属20#/Q235B =12工艺评定编号HGP-01-JX焊接规范焊接方法层次焊材及规格电流（A）电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量（q）备注焊条电弧焊1E4315 3.290-12022-2616-22焊条电弧焊2E4315 4.0140-160222624-27_焊条电弧焊3E43154.0140-16022-2624-27焊条电弧焊4E43154.0140-16022-2624-27焊接顺序及图示技术措施 （d）平焊试件 代号1F1、坡口表面上的油、锈、水污必须清除干净。2、焊前焊条必须经350烘干，且用保温筒取用。3、点固采用两点，点固间隙2-3mm,点固长小于20mm,并不大于1/3厚。4、点固点不应有气孔、裂纹、夹渣等。5、手弧焊引、熄弧处不得有裂纹等。6、焊后清理缝面不得有熔渣、飞溅物等。7、打底焊不得有未熔合、未焊透、气孔、裂纹等。凹陷不应大于0.5mm,且不大于10%焊缝长。8、检验要求：焊角高度K12，高差3；咬边h0.5mm，且不大于10%焊缝长。焊缝表面应为焊后原始面，不得有机械打磨及修补痕迹，并不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等。编制审核批准焊接工艺卡产品名称：焊工考试 编号：HK-11焊缝代号SMAW-FeI-2F-12-Fef3J焊接部位板状横角缝基本金属20#/Q235B =12工艺评定编号HGP-01-JX焊接规范焊接方法层次焊材及规格电流（A）电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量（q）备注焊条电弧焊1E4315 3.290-12022-2616-22焊条电弧焊2E4315 4.0140-160222624-27焊条电弧焊3E43154.0140-16022-2624-27焊条电弧焊4E43154.0140-16022-26 24-27焊接顺序及图示技术措施 （e）横焊试件 代号2F1、坡口表面上的油、锈、铁悄、水污必须清除干净。2、焊前焊条必须经350烘干，且用保温筒取用。3、点固采用两点，点固间隙2-3mm,点固长小于20mm,并不大于1/3厚。4、点固点不应有气孔、裂纹、夹渣等。5、手弧焊引、熄弧处不得有裂纹等。6、焊后清理缝面不得有熔渣、飞溅物等。7、打底焊不得有未熔合、未焊透、气孔、裂纹等。凹陷不应大于0.5mm,且不大于10%焊缝长。8、检验要求：焊角高度K12，高差3；咬边h0.5mm，且不大于10%焊缝长。焊缝表面应为焊后原始面，不得有机械打磨及修补痕迹，并不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等。编制审核批准焊接工艺卡产品名称：焊工考试 编号：HK-12焊缝代号SMAW-FeI-3F-12-Fef3J焊接部位板状立角缝基本金属20#/Q235B =12工艺评定编号HGP-01-JX焊接规范焊接方法层次焊材及规格电流（A）电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量（q）备注焊条电弧焊1E4315 3.290-12022-2616-22焊条电弧焊2E4315 4.0130-150222624-27焊条电弧焊3E43154.0130-15022-2624-27焊条电弧焊4E43154.0130-15022-26 24-27焊接顺序及图示技术措施 （f）立焊试件 代号3F1、坡口表面上的油、锈、铁悄、水污必须清除干净。2、焊前焊条必须经350烘干，且用保温筒取用。3、点固采用两点，点固间隙2-3mm,点固长小于20mm,并不大于1/3厚。4、点固点不应有气孔、裂纹、夹渣等。5、手弧焊引、熄弧处不得有裂纹等。6、焊后清理缝面不得有熔渣、飞溅物等。7、打底焊不得有未熔合、未焊透、气孔、裂纹等。凹陷不应大于0.5mm,且不大于10%焊缝长。8、检验要求：焊角高度K12，高差3；咬边h0.5mm，且不大于10%焊缝长。焊缝表面应为焊后原始面，不得有机械打磨及修补痕迹，并不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等。编制审核批准 焊接工艺卡产品名称：焊工考试 编号：HK-13焊缝代号SMAW-FeI-4F-12-Fef3J焊接部位板状 仰角焊基本金属20#/Q235B =12工艺评定编号HGP-01-JX焊接规范焊接方法层次焊材及规格电流（A）电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量（q）备注焊条电弧焊1E4315 3.290-12022-2616-22焊条电弧焊2E4315 4.0130-150222624-27焊条电弧焊3E43154.0130-15022-2624-27焊条电弧焊4E43154.0130-15022-26 24-27焊接顺序及图示技术措施 （g）仰焊试件 代号4F1、坡口表面上的油、锈、铁悄、水污必须清除干净。2、焊前焊条必须经350烘干，且用保温筒取用。3、点固采用两点，点固间隙2-3mm,点固长小于20mm,并不大于1/3厚。4、点固点不应有气孔、裂纹、夹渣等。5、手弧焊引、熄弧处不得有裂纹等。6、焊后清理缝面不得有熔渣、飞溅物等。7、打底焊不得有未熔合、未焊透、气孔、裂纹等。凹陷不应大于0.5mm,且不大于10%焊缝长。8、检验要求：焊角高度K12，高差3；咬边h0.5mm，且不大于10%焊缝长。焊缝表面应为焊后原始面，不得有机械打磨及修补痕迹，并不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等。编制审核批准焊接工艺卡产品名称：焊工考试 编号：HK-14焊缝代号SMAW-FeI-6FG-12/57-Fef3J焊接部位45管板基本金属20#/Q235B 575/12工艺评定编号HGP-02焊接规范焊接方法层次焊材及规格电流（A）电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量（q）备注焊条电弧焊1E4315 3.295-10022268-12断弧焊条电弧焊2E4315 3.295-110222612-16连弧焊条电弧焊3E4315 3.295-110222612-18连弧焊条电弧焊4E4315 3.295-120222612-18连弧/-焊接顺序及图示技术措施 （h）45固定试件 代号6FG1、坡口表面上的油、锈、水污必须清除干净。2、焊前焊条必须经350烘干，且用保温筒取用。3、点固采用两点，点固间隙2-4mm,点固长10-15mm,并不大于/2厚（管壁厚）。4、点固点不应有气孔、裂纹、夹渣等。5、引、熄弧处不得有裂纹等。6、焊后清理缝面不得有熔渣、飞溅物等。7、打底焊不得有未熔合、未焊透、气孔、裂纹等。凹陷不应大于0.5mm,且不大于10%焊缝长。8、检验要求：焊角高度K6，高差3；管子咬边h0.5mm，且不大于10%焊缝。9、焊缝表面应为焊后原始面，不得有机械打磨及修补痕迹，并不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等。编制审核批准焊接工艺卡产品名称：焊工考试 编号：HK-15焊缝代号SMAW-FeI-5FG-12/57-Fef3J焊接部位水平固定管板基本金属20#/Q235B 575/12工艺评定编号HGP-02焊接规范焊接方法层次焊材及规格电流（A）电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量（q）备注焊条电弧焊1E4315 3.295-10022268-12断弧焊条电弧焊2E4315 3.295-110222612-16连弧焊条电弧焊3E4315 3.295-110222612-18连弧焊条电弧焊4E4315 3.295-120222612-18连弧/-焊接顺序及图示技术措施 （i）水平固定试件 代号5FG1、坡口表面上的油、锈、水污必须清除干净。2、焊前焊条必须经350烘干，且用保温筒取用。3、点固采用两点，点固间隙2-4mm,点固长10-15mm,并不大于/2厚（管壁厚）。4、点固点不应有气孔、裂纹、夹渣等。5、引、熄弧处不得有裂纹等。6、焊后清理缝面不得有熔渣、飞溅物等。7、打底焊不得有未熔合、未焊透、气孔、裂纹等。凹陷不应大于0.5mm,且不大于10%焊缝长。8、检验要求：焊角高度K6，高差3；管子咬边h0.5mm，且不大于10%焊缝。9、焊缝表面应为焊后原始面，不得有机械打磨及修补痕迹，并不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等。编制审核批准 焊接工艺卡产品名称：焊工考试 编号：HK-16焊缝代号GTAW-FeII-6G-2/108-FefS-02/11/12和SMAW-FeII-6G(K)-10/108-Fef3J焊接位置45管对接基本金属16Mng 10812工艺评定编号HGP-03-JX焊接规范焊接方法层次焊材及规格电流（A）电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量（q）备注氩弧焊1TIGJ50 2.59098101216-2010L/min正接焊条电弧焊2E5015 3.290-110222418-22反接焊条电弧焊3E5015 4.0110-135222418-22焊条电弧焊4E5015 4.0110-135222418-22焊条电弧焊5E5015 4.0110-135222418-22焊接顺序及图示技术措施 （j）45固定试件 代号6G1、焊前必须对坡口及两侧50mm以内彻底清除铁锈、油污、水份等杂物，并露出金属光泽。2、焊前焊条必须经350烘干，且用保温筒取用。3、点固焊缝在圆周上不多于二处，且不得在6点钟位置，每处长度15mm，焊前应对点固焊缝进行修磨便于接头。4、试件焊后应清除药皮及飞溅。5、焊接严禁在坡口以外的部位擦弧。焊缝表面应为焊后原始面，不得有机械打磨及修补痕迹，检验要求：焊缝宽度 16-18mm 宽窄差2mm； 焊缝高度4mm， 咬边总长度10%；深度0.5mm外观不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤；6、射线探伤应符合JB4730标准中级规定。编制审核批准 焊接工艺卡产品名称：焊工考试 编号：HK-17焊缝代号GTAW-FeII-6G-2/57-FefS-02/11/12和SMAW-FeII-6G(K)-3/57-Fef3J焊接部位45管对接基本金属16Mng 575工艺评定编号HGP-03-JX焊接规范焊接方法层次焊材及规格电流（A）电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量（q）备注氩弧焊1TIGJ50 2.59098101212-1610L/min正接焊条电弧焊1/2E5015 2.58090222414-18反接焊条电弧焊1/2E5015 2.590-100222414-18反接焊接顺序及图示技术措施 （k）45固定试件 代号6G1、焊前必须对坡口及两侧50mm以内彻底清除铁锈、油污、水份等杂物，并露出金属光泽。2、焊前焊条必须经350烘干，且用保温筒取用。3、点固焊缝在圆周上不多于二处，且不得在6点钟位置，每处长度10-15mm，焊前应对点固焊缝进行修磨便于接头。4、试件焊后应清除药皮及飞溅。5、焊接严禁在坡口以外的部位擦弧。焊缝表面应为焊后原始面，不得有机械打磨及修补痕迹，检验要求：焊缝宽度 12-15mm 宽窄差2mm； 焊缝高度03mm， 咬边总长度10%；深度0.5mm外观不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤；6、射线探伤应符合JB4730标准中级规定。编制审核批准 焊接工艺卡产品名称：焊工考试 编号：HK-18焊缝代号GTAW-FeII-6G-2/20-FefS-02/11/12和SMAW-FeII-6G(K)-2/20-Fef3J焊接部位45小管对接基本金属16Mng 204工艺评定编号HGP-03-JX焊接规范焊接方法层次焊材及规格电流（A）电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量（q）备注氩弧焊1/1TIGJ50、2.59010011-1212-1510L/min正接焊条电弧焊2/2E5015 2.570-90202410-24反接 -焊接顺序及图示技术措施 （L）45固定试件 代号6G1、坡口表面上的油、锈、水污必须清除干净。2、有锈蚀焊条、焊丝必须除锈，焊条应按要求进行350烘干。3、点固焊应采用两点点固，且点固点不应在6点钟位置，点固长度小于10mm,并不得大于/2厚。4、点固点不应有气孔、夹渣及裂纹等。5、焊接采用上向焊。6、氩弧焊、手弧焊引、熄弧处不得有明显减薄或弧坑裂纹。7、多层多道焊层间接头应错开。8、焊后应清理缝面不得有溶渣、飞溅等缺陷。9、焊缝表面应为焊后原始面，不得有机械打磨及修补痕迹，并不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等。10、检验要求：背面凹陷不应大于0.5mm,且不长于10%焊缝长。表面缝宽B8，宽差3；余高h3,余高差3；表面咬边h0.5mm,且不大于10%焊缝长。11. 射线探伤应符合JB4730标准中级规定。编制审核批准 焊接工艺卡产品名称：焊工考试 编号：HK-19焊缝代号SMAW-Fe-1G-12-Fef3J焊接部位平 焊基本金属Q345R =12工艺评定编号HGP-03-JX焊接规范焊接方法层次焊材及规格电流（A）电压(V)焊接速度(cm/min)气体流量(L/min)线能量（q）备注手工电弧焊1E5015，3.290-11020-228-12反接手工电弧焊2E5015，4.0140-16022-2416-20反接手工电弧焊3E5015，4.0140-16022-2418-24反接手工电弧焊4E5015，4.0140-16022-2418-24反接焊接顺序及图示技术措施 (m) 平焊试件 代号1G1、焊前必须对坡口及两侧30mm以内彻底清除铁锈、油污、水份等杂物，并露出金属光泽。2、焊前必须对焊条进行350烘干。3、焊前采取反变形35。4、引弧必须在坡口内，熄弧不得有弧坑、裂纹。5、多层焊层间清渣应干净，层间接头应错开。6、焊后缝面不得有飞溅、熔渣等。7、焊缝表面应为焊后原始面，不得有机械打磨及修补痕迹，并不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤等。焊缝宽度 B18mm，宽差3；余高 h2mm， 余高差2；凹陷不应大于0.5mm，且L10%焊缝长。咬边h0.5mm；且L15%焊缝长。8