工艺技术_超声检测工艺规程

四川汇能能源装备制造有限公司 超声检测工艺规程超声检测工艺规程 P Processrocess specificationspecification forfor ultrasonicultrasonic testingtesting SCHTCIM程序文件文件号：QCP(A)-UT-2013 本规程适用于公司内钢结构制品的无损检测更改号：1 超声检测工艺规程第 1 页 共 23 页 1黄龙2013-12-02 更改号编制日期审核日期批准日期 四川汇能能源装备制造有限公司 1. 1. 1. 1.主题内容与适用范围主题内容与适用范围 1.1 本规程规定了超声检测人员资格、仪器、探头、试块、检测范围、方法和质量分级等。 1.2 本规程采用 A 型脉冲反射式超声波探伤仪对公司内制造的产品中涉及的金属原材料.零 部件和焊接接头进行超声检测。 2. 2. 2. 2.引用标准和规程引用标准和规程 2.01 GB502052001钢结构工程施工质量验收规范 2.02 YB3301-2005焊接 H 型钢 2.03 JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程 2.04 JB/T4730-2005承压设备无损检测 2.05 GB/T4162-2008锻轧钢棒超声检测方法 2.06 JB/T7913-1995 超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法 2.07 JB/T9214-1999A 型脉冲反射式超声探伤系统工作性能，测试方法 2.08 JB/T10061-1999A 型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 2.09 JB/T10062-1999超声探伤用探头性能测试方法 2.10 JB/T10063-1999超声探伤用 1 号标准试块技术条件 3. 3. 3. 3.检测人员检测人员 3.1 检测人员必须按照特种设备无损检测人员考核与监督管理规则取得检测资格证书， 并经注册到公司之后，方能从事与其资格证书相应的检测工作 。 3.2 检测人员的身体素质须满足 JB/T4730-2005承压设备无损检测的相应要求。 3.3 公司从事无损检测的人员必须坚持职业道德，抵制降低产品质量的行为，严格按照相关 标准、工艺、法规的要求进行检测，并有权拒绝不符合标准、法规要求的任何检测工作 。 4. 4. 4. 4.检测设备检测设备 本公司现使用的是汕头超声电子股份有限公司生产的CTS-9006和武汉中科创新技术有 限公司生产的 HS600 两台设备。 仪器型号厂家 CTS-9006 汕头超声电子股份有限公司 HS600 武汉中科创新技术有限公司 SCHTCIM程序文件文件号：QCP(A)-UT-2013 本规程适用于公司内钢结构制品的无损检测更改号：1 超声检测工艺规程第 2 页 共 23 页 四川汇能能源装备制造有限公司 4.1 探伤仪采用 A 型脉冲反射式超声波探伤仪。其工作频率范围为 0.5MHZ-10MHZ，仪器 至少在荧光屏满刻度的 80范围内呈线性显示。 探伤仪应具备有 80dB 以上的连续可调衰减 器，步进级每档不大于 2dB，任意相邻 12dB 误差在1dB 以内，最大累计误差不超过 1dB。 水平线性误差不大于 1，垂直线性误差不大于 5其余指标应符合 JB/T10061 的规定。 4.2 探头 （1） 晶片有效面积除另有规定外一般不应超过 500mm2，且任意一边不大 25mm.。 （2） 单斜探头声束轴线水平偏离不应大于 2 。 ，主声束垂直主方向不应有明显的双峰 。 4.3 超声探伤仪和探头的系统性能 4.3.1 在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于 10dB。 4.3.2 仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于10。 4.3.3 仪器和直探头组合的始脉冲宽度（在基准灵敏度下） ：对于频率为 5MHZ 的探头， 宽度不大于 10mm；对于频率为 2.5MHZ 的探头，宽度不大于 15mm。 4.3.4 直探头的远场分辨力应大于或等于 30dB，斜探头的远场分辨力应大于或等于 6dB。 4.3.5 仪器和探头的系统性能应按 JB/T9214 和 JB/T10062 的规定进行测试。 4.4 试块 4.4.1 标准试块应采用与被检工件相同或近似声学性能的材料制成，该材料用直探头检测 时，不得有大于2mm 平底孔当量直径的缺陷。 4.4.2 标准试块尺寸精度应符合 JB/T4730.3-2005 的要求，且其他制造要求应符合 JB/T10063 和 JB/T7913 的规定。 4.4.3 现场检测时，允许采用其它形式的等校对比试块，其反射体的形状、尺寸和数量应 符合 JB/T4730.3-2005 的规定。 5. 5. 5. 5.检测的一般方法检测的一般方法 5.1 检测准备 5.1.1 钢结构产品的超声检测的检测时机及抽检率的选择等应按相关法规、标准及有关技 术文件的规定执行。 51.2 所确定检测面应保证检查到工件被检部分的整个体积。对于钢板和锻件应 检查道整个工件;而对熔接焊则应检查到整条焊缝。 5.1.3 检查面应经外观检查合格，所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物者应予以清除， SCHTCIM程序文件文件号：QCP(A)-UT-2013 本规程适用于公司内钢结构制品的无损检测更改号：1 超声检测工艺规程第 3 页 共 23 页 四川汇能能源装备制造有限公司 其表面粗糙度应符合检测要求。 5.2 检测覆盖率检测时，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的 15。 5.3 探头的移动速度探头的扫查速度不应超过去 150mm/S。当采用自动报警装置扫查时， 不受此限。 5.4 扫查灵敏度 扫查灵敏度至少比基准灵敏度高 6dB。 5.5 耦合剂 采用机油、浆糊和水等透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂。 6. 6. 6. 6.校准校准 校准应在标准试块上进行，校准中应使探头主声束垂直对准反射体的轴线，以获取稳 定和最大的反射信号。 6.1 仪器校准 在仪器开始使用前，应对仪器的水平线性和垂直线性进行测定，在使用过程中，每隔 三个月至少应对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定，测定方法按 JB/T10061 的规定。 6.2 探头校准 新探头使用前应进行前沿距离、K 值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等主要参数 的测定。测定方法按 JB/T10062 的有关规定进行，并满足其要求。 6.3 仪器和探头系统的测定和复核 6.3.1 检测前仪器和探头系统的测定 a)使用仪器斜探头系统，检测前应测定前沿距离、K 值、主声束偏离，调节或复核扫 描量程和扫查灵敏度。 b）使用仪器直探头系统，检测前应测定始脉冲宽度、灵敏度余量和分辨力，调节或 复核扫描量程和扫查灵敏度。 6.3.2 检测过程中仪器和探头系统的复核 遇到下列情况应对系统进行复核： a) 校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时； b) 检测人员怀疑扫描量程和扫查灵敏度有变化时； c) 连续工作 4h 以上时； SCHTCIM程序文件文件号：QCP(A)-UT-2013 本规程适用于公司内钢结构制品的无损检测更改号：1 超声检测工艺规程第 4 页 共 23 页 四川汇能能源装备制造有限公司 d) 工作结束时。 6.3.3检测结束前仪器和探头系统的复核 a) 应对扫描量程进行复核。如果任意一点在扫描线上的偏移超过扫描线读数的 10， 则扫描量程应重新调整，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复检。 b) 应对扫描灵敏度进行复核。校核点不应小于 3 点。如曲线上任何一点下降 2dB，则 应对上一次复核以来所有的检测部位进行复检; 如上升 2dB,则应对所有的记录信号进行重 新评定。 7. 7. 7. 7.钢构件用钢板钢构件用钢板 超声检测超声检测 7.1 本条适用于板厚 6mm-250mm 的碳素钢、 低合金钢制钢结构件用板材的超声检测和 质量分级。奥氏体钢板、镍及镍合金板以及双向不锈钢板的超声检测也可参照本条执行。 7.2 探头选用 探头选用应按表 1 的规定执行。 表 1探 头 选 用 7.3 标准试块 7.3.1 用双晶直探头检测壁厚小于或等于 20mm 的钢板时，采用 JB/T47303-2005 图 1 所示的 CBI 标准试块。 7.3.2用单直探头检测板厚大于 20mm 的钢板时，采用表 2 及 JB/T4730.3-2005 图 2 CB 标准试块的规定，试块厚度应与被检钢板厚度相近。 7.4 检测灵敏度 7.4.1 板厚小于或等于 20mm 时，用 CB试块将工件等厚部位第一次底波高度调整到满刻 度的 50，再提高 10dB 作为检测灵敏度。 7.4.2板厚大于 20mm 时，应将 CB试块5 平底孔第一次反射波高调整到满刻度的 50 作为检测灵敏度。 SCHTCIM程序文件文件号：QCP(A)-UT-2013 本规程适用于公司内钢结构制品的无损检测更改号：1 超声检测工艺规程第 5 页 共 23 页 板厚 mm采用探头公称频率 MHZ晶片尺寸 620双晶直探头5晶片面积不小于 150mm2 2040单晶直探头514 mm20 mm 40250单晶直探头2.520 mm25 mm 四川汇能能源装备制造有限公司 7.4.3板厚不小于探头的 3 倍近场区时, 也可取钢板无缺陷完好部位的第一次底波来校准 灵敏度,其结果应与 7.4.2 的要求相一致. 表 2公司现有的 CBII 标准试块 7.5检测方法 7.5.1检测面 可选钢板的任一轧制表面进行检测,若检测人员认为需要或设计上要求时,也可选 钢板的上下两轧制平面分别进行检测. 7.5.2扫查方式图 1 图 1 探头扫查示意图 a 探头沿垂直钢板压延方向,间距为 100mm 的平行线进行扫查.在钢板坡口预定线两侧各 50mm 内应作 100扫查,扫查示意图如图 1. b 根据合同.技术协议或图样的要求,也可进行其它形式的扫查. 7.6 缺陷的测定与记录 7.6.1 在检测过程中,发现下列三种情况之一者即作为缺陷: a 缺陷第一次反射波(F1)波高大于或等于满刻度的 50,即 F150者. b 当底面第一次反射波(B1)波高未达到满刻度,此时,缺陷第一次反射波(F1)波高与底面 第一次反射波(B1)波高之比大于或等于 50,即(B1)100,而 F1/B150者. c 当底面第一次反射波(B1)波高低于满刻度的 50,即(B1) 50者. 7.6.2 缺陷的边界或指示长度的测定方法 SCHTCIM程序文件文件号：QCP(A)-UT-2013 本规程适用于公司内钢结构制品的无损检测更改号：1 超声检测工艺规程第 6 页 共 23 页 试块编号被检钢板厚度检测面到平底孔的距离 S试块厚度 T CBII-120401520 CBII-240603040 100 扫 查 区 压 延 方 向 剖 口 预 定 线 a)b) 四川汇能能源装备制造有限公司 a 检出缺陷后,应在它的周围继续检测,以确定缺陷的范围. b 用双晶直探头确定缺陷的边界或指示长度时,探头的移动方向应与探头的隔声层相垂直,并 使缺陷波下降到检测灵敏度条件下荧光屏满刻度的 25或使缺陷的第一次反射波高与底面 第一次反射波高之比为 50.此时,探头中心的移动距离即为缺陷的指示长度,探头中心点即 为缺陷的边界点.两种方法测得的结果以较严重者为准. c 用单直探头确定缺陷的边界或指示长度时,移动探头,使缺陷波第一次反射波高下降到检测 灵敏度条件下荧光屏满刻度的 25或使缺陷第一次反射波高与底面第一次反射波高之比为 50.此时,探头中心移动距离即为缺陷的指示长度,探头中心即为缺陷的边界点.两种方法测 得的结果比较严重者为准. d 确定 7.6.1c 条缺陷的边界或指示长度时,移动探头,使底面第一次反射波升高到荧光屏 满刻度的 50.此时,探头中心移动距离即为缺陷的指示长度,探头中心点即为缺陷的边界点. e 当采用第二次缺陷波和第二次底波来评定缺陷时,检测灵敏度以相应的第二次反射波 来校准. 7.7 缺陷的评定方法 7.7.1 缺陷指示长度的评定规则 单个缺陷按其指示的最大长度为该缺陷的指示长度.若单个缺陷指示长度小于40mm 时，可不做记录。 7.7.2 单个缺陷面积的评定规则 a 一个缺陷按其指示的面积作为该缺陷的单个指示面积.指示面积不计的单个 缺陷见表 3 b 多个缺陷按其相邻间距小于 100mm 或间距小于相邻校缺陷的指示长度(取其校大值) 时,其各块缺陷面积之和作为单个缺陷指示面积. 7.7.3 缺陷面积占有率的评定规则在任一 1m1m 检测面积内,按缺陷面积所占的百分比来确 定.如钢板面积小于 1m1mm,可按比例折算. 7.8.1 钢板缺陷等级评定见表 3钢板质量分级。 7.8.2在坡口预定线两侧各50mm(板厚大于100mm时,以板厚的一半为准)内,缺陷的指示长度 大于或等于 50mm 时,则应判废,不作评级. 7.8.3 在检测过程中,检测人员如确认钢板中有白点.裂纹等危害性缺席那存在时,则应判废， 评定为 V 级。 SCHTCIM程序文件文件号：QCP(A)-UT-2013 本规程适用于公司内钢结构制品的无损检测更改号：1 超声检测工艺规程第 7 页 共 23 页 四川汇能能源装备制造有限公司 表 3 钢板质量分级 8. 8. 8. 8.锻件超声检测锻件超声检测 8.1 检测范围和一般要求 本条适用于碳素钢和低合金钢锻件的超声检测和缺陷等级评定。 本条不适用于奥氏体钢等粗晶材料的超声检测,也不适用于内外半径之比小于 80的环形 和筒型锻件的周向横波检测。奥氏体不锈钢参照本规程附录 C 执行。 8.2 试块应符合本规程 4.4 条的规定。 8.2.1 纵波直探头标准试块应采用 CSI，其形状和尺寸按表 4 和 JB/T4730.3-2005 标准图 4 的 规定。 表 4CSI 标准试块尺寸mm 8.2.2 纵波双晶直探头标准试块 a 工件检测距离小于 45mm 时，应采用 CS标准试块。 b CS标准试块的形状和尺寸按表 5 和 JB/4730.3-2005 标准的规定。 8.2.3 检测面是曲面时，应采用 CS试块来测定由于曲率不同引起的声能损失，其形状和尺 等级 单个缺陷 指示长度 单个缺陷 指示面积 cm2 在任一 1m1m 检测面积内 存在的缺陷面积百分比 以下单个缺陷指示 面积不计 cm2 802539 10050515 1201001025 1501001025 超 过 级 者 SCHTCIM程序文件文件号：QCP(A)-UT-2013 本规程适用于公司内钢结构制品的无损检测更改号：1 超声检测工艺规程第 8 页 共 23 页 试块序号CS-1CS-2CS-3CS-4 L50100150200 D50608080 四川汇能能源装备制造有限公司 寸按 JB/T4730.3-2005 标准图 6 所示。 表 5CS标准试块尺寸 8.3 检测时机 原则上应安排在热处理后，槽、孔、台阶加工前进行，检测面的表面粗糙读 Ra6.3m. 8.4 检测方法 锻件一般应进行纵波检测，筒形锻件还应进行横波检测，但扫查部位和验收标准应由供需 双方商定。 8.4.1 横波检测钢锻件横波检测应按本规程附录 B 的要求进行检测。 8.4.2 纵波检测 a)原则上应从两个相互垂直的方向进行检测，尽可能地检测到锻件地全体积。主要检测 方向如 JB/T4730.3-2005 标准图 7 所示，其它形状的锻件也可参照执行。 b)锻件厚度超过 400mm 时,应从相对两端面进行 100的扫查. 8.5 灵敏度的确定 8.5.1 纵波直探头检测灵敏度地确定 当被检部位的厚度大于或等于探头的 3 倍近场区长度，且探测面与底面平行时,原则上可 采用底波计算法确定基准灵敏度，对由于几何形状所限，不能获得底波或壁厚小于探头的 3 倍近场区时，可直接采用 CS标准试块来确定基准灵敏度。 8.5.2 纵波双晶直探头检测灵敏度的确定 使用 CS,试块，依次测试一组不同检测距离的3mm 平底孔（至少三个） 。调节衰减器， 作出双晶直探头的距离一波幅曲线，并以此作为基准灵敏度。 8.5.3 扫查灵敏度一般不得低于最大检测距离处的2mm 平底孔当量直径。 8.6 工件材质衰减系数的测定 试块序号孔径 检测距离 L 123456789 CS-12 51015202530354045 CS-23 CS-34 CS-46 SCHTCIM程序文件文件号：QCP(A)-UT-2013 本规程适用于公司内钢结构制品的无损检测更改号：1 超声检测工艺规程第 9 页 共 23 页 四川汇能能源装备制造有限公司 8.6.1 在工件无缺陷完好区域，选取三处检测面与底面平行且有代表性部位，调节仪器使 第一次底面回波幅度（B1或 Bn）为满刻度的 50，记录此时衰减器的读数，再调衰减器， 使第二次底面回波幅度（B2或 Bm）为满刻度的 50，两次衰减器读数之差即为（B1.B2） 或(Bn.Bm) 的 dB 差值(不考虑底面反射损失。 8.6.2 衰减系数（T3N,且满足 n3N/T,m=2n按式（1）计算： a= (Bn-Bm)-6 /2(m-n)T(1) 式中：a-衰减系数，dB/m（单程） (Bn-Bm)-两次衰减器的读数之差，dB： T工件检测厚度，mm N单直探头近场区长度,mm M,n底波反射次数. 8.6.3 衰减系数（T3N）按式（2）计算 a=(B1-B2)-6/2T(2) 式中： （B1-B2）两次衰减器的读数之差，dB:其余符号意义同式（1） 。 8.6.4 工件上三处衰减系数的平均值即为该工件的衰减系数。 8.7 缺陷当量的确定 8.7.1 被检缺陷空的深度大于或等于探头的 3 倍近场区时， 采用 AVG 曲线及计算法确定缺 陷当量。对于 3 倍近场区内的缺陷，可采用单直探头或双晶直探头的距离一波幅曲线来确 定缺陷当量。也可采用其它等效方法来确定。 8.7.2 计算缺陷当量时，当材质衰减系数超过 4dB/m,应考虑修正。 8.8 缺陷记录 8.8.1 记录当量直径超过4mm 的单个缺陷的波幅和位置。 8.8.2 密集区缺陷：记录密集区缺陷中最大当量缺陷的位置和分布。饼形锻件应记录大于 或等于4mm 当量直径的缺陷密集区，其它锻件应记录大于或等于3mm 当量直径的缺陷 密集区，缺陷密集区面积以 50mm50mm 的方块作为最小量度单位，其边界可由 6dB 法决 定，应按表 7 要求记录底波降低量。 8.9 缺陷等级评定 SCHTCIM程序文件文件号：QCP(A)-UT-2013 本规程适用于公司内钢结构制品的无损检测更改号：1 超声检测工艺规程第 10 页 共 23 页 四川汇能能源装备制造有限公司 8.9.1 单个缺陷的等级评定见表 6 8.9.2 底波降低量的等级评定见表 7 8.9.3 密集区缺陷等级评定见表 8 8.9.4 表 6、表 7 和表 8 的等级应作为独立的等级分别使用。 8.9.5 如果工件的材质衰减对检测效果有较大的影响，应重新进行热处理。 8.9.6 如果被检测人员判定为危害性缺陷时，锻件的质量等级为级.。 8.9.7 锻件修补后，应按本标准的要求进行检测评定。 表 6 单个缺陷的等级评定mm 表 7由缺陷引起底波降低量的等级评定dB 注：本表仅使用与声程大于近场区长度的缺陷。 表 8密集区缺陷的等级评定 9. 9. 9. 9.锻轧钢棒超声检测方法和质量分级锻轧钢棒超声检测方法和质量分级 （本规程锻轧钢棒部分参照 GB/T4162-2008锻轧钢棒超声检测方法编制 。 ） 9.1 检测范围和一般要求 本条适用于锻轧钢棒直径为 12-250mm 的超声检测含横波法检测， 其他锻轧钢棒也可参考使 用 。本节不适用奥氏体等粗晶钢棒的超声检测 。 SCHTCIM程序文件文件号：QCP(A)-UT-2013 本规程适用于公司内钢结构制品的无损检测更改号：1 超声检测工艺规程第 11 页 共 23 页 等级 缺陷当量直径4 4 （08dB） 4+ （812dB） 4+ （1216 dB） 4+16dB 等级 底波降低量 BG/BF88141420202626 等级 密集区缺陷占检测总 面积的百分比 005510102020 四川汇能能源装备制造有限公司 9.2 试块 9.2.1 试块制作应符合标准 GB/T4162-2008锻轧钢棒超声检测方法中第 4.4 条 对比试块 的相关要求。 9.2.2 纵波直声束检测对比试块如下图所示，其形状和尺寸按表 9 和下图 2 的规定。 表 9纵波检测对比试块尺寸表mm 对比试块示意图 2 CD E2525F 2525F 12.52525F 12.5 R B D A D 9.2.3 应采用声学性能和被检钢棒相同和相近的材料。 9.2.4 应预先用超声检测方法在较高灵敏度的情况下仔细检查和对比试块用材，不得有影 SCHTCIM程序文件文件号：QCP(A)-UT-2013 本规程适用于公司内钢结构制品的无损检测更改号：1 超声检测工艺规程第 12 页 共 23 页 RABCDEF 10050100150113838 904590134113838 753875115112538 65336598112538 50255077112538 38203859112538 32163248112538 25132539112538 2010203082525 137132052525 四川汇能能源装备制造有限公司 响使用的回波存在。 9.2.5 纵波检测直径不大于 200mm 时， 可以使用表 9 和上图 2 所示的相近规格的对比试块； 检测直径 200mm 以上时可以采用平面试块。 9.2.6 对比试块当量平底孔应与表 11 所规定的平底孔直径一致。 9.2.7 当合同注明需要横波检测钢棒的不连续性时，评定的试块如图 3 所示，评定的方法和 纵波不连续性评定相同。 对比试块示意图 3 3D/8D/4 D/4 16/D 7D/16D/8 D B A C d1d2 G F E 注： A、B、C、d1:多个不连续的横孔及孔深； E、F、G、d2:单个不连续的横孔及孔深； 9.3 探头 9.3.1 探头频率的选择应满足穿透被检钢棒的能力和分辨力的需求，一般可以取 2MHZ10MHZ;探头晶片直径（边长 1028mm） 。若能满足检测要求，也可以使用其他形式 的探头。 9.4 检测方法 9.4.1 直径80mm 的钢棒，可以采用液浸聚焦探头或联合双探头进行检测。 9.4.2 直径80mm 的钢棒，可以采用接触法或以液浸法进行检测。 9.4.3 采用横波检测应在合同注明。 9.5 检测程序及灵敏度设置 9.5.1 核对被检钢棒炉号、锻（轧）号、数量等；了解相关技术要求。 9.5.2 被检钢棒的表面应无影响耦合的氧化皮、污垢、油漆以及凹坑等缺陷。应使用适当 的方法清除或进行机加工，以满足检测要求。 9.5.3 扫查应在钢棒表面进行 100%扫查。当信噪比不满足要求时，可分区检测或采用距离 波幅补偿。 9.5.4 调整仪器和设备，使对比试块上最大声程孔及最小声程孔的回波高度均不低于荧光 SCHTCIM程序文件文件号：QCP(A)-UT-2013 本规程适用于公司内钢结构制品的无损检测更改号：1 超声检测工艺规程第 13 页 共 23 页 四川汇能能源装备制造有限公司 屏满幅度的 80%，以此为检测灵敏度。 9.5.5 横波检测时，应使斜角探头在工件中产生 3570的横波并使对比试块上的各参 考反射体回波高度均不低于荧光屏满幅度的 80%，以此为检测灵敏度。 9.5.6 扫查间距不得超过探头有效声束宽度的 50%80% 9.5.7 在检测结束时，需核对其灵敏度。在连续检测时，每隔 2H 也应核对灵敏度的变化 情况。发现异常，应重新校准灵敏度，校准后再进行复检。 9.6 检测结果的评定 9.6.1 反射信号的记录 根据质量等级所指定的最高灵敏度在扫查过程之中，凡大于或等于该灵敏度水平的反射 信号均应记录。 9.6.2 底波损失的评定 用直声束在较低的增益下进行底波测定，与正常部位底波相比，底波损失在 50%以上， 又不是表面状态或不平行度引起的为不合格。 9.6.3 噪声的评定 超过警戒水平的噪声为不合格。 9.6.4 不连续的评定 9.6.4.1 纵波 9.6.4.1.1 单个不连续性 用埋藏深度相近的表 11 所规定的平底孔回波与不连续的回波相比较，超过表 11 规定的不连续缺陷为不合格。 9.6.4.1.2 多个的不连续 移动探头找出每个不连续的最大回波，测出多个不连续的间距，任何两个不连续间的距 离小于表 11 的规定时为不合格。 9.6.4.1.3 长条形的不连续 a)在长方形的不连续埋藏深度相近的平底孔试块上，使来自平底孔的反射回波达到最大， 调 整仪器使其为满幅值， 沿孔径两个反方向移动探头， 获取波高为 10%时平底孔的长度为 L1。 b)在仪器调整不变的情况下，将探头放在长方形的不连续上，记下该不连续长方形的两个端 点在波高为 10%时的距离 L2 . C)L2-L1 为该不连续的长度。 SCHTCIM程序文件文件号：QCP(A)-UT-2013 本规程适用于公司内钢结构制品的无损检测更改号：1 超声检测工艺规程第 14 页 共 23 页 四川汇能能源装备制造有限公司 9.6.4.2 横波 当合同注明需要横波检测的钢棒的不连续时，评定用的试块如图 3 所示，评定方法与纵波 不连续评定相同。 横孔与平底孔之间关系见表 10。 表 10 可被横孔取代的平底孔直径 横孔尺寸 横孔直径横孔深度 1.20.56.4 2.00.512.7 3.21.225.4 9.7 质量等级 9.7.1 被检钢棒交货质量等级按相应的技术标准或双方协议执行。 9.7.2 超声检测的质量等级见表 11，横波检测只适合 A、B、C 三级。 表 11 质量等级 单个不连续 平底孔直径 多个不连续性长方形的不连续 底波损失 噪声 平底孔直径间距平底孔直径长度 AAA0.80.4250.43.250% 报警水平 AA1.20.8250.813 50% A2.01.2251.225 50% B3.22.0252.025 50% C3.2不适用 50% D4.0不适用 10101010. . . . 钢结构制品对接焊接接头超声检测和质量分级（含小径管环焊缝检测）钢结构制品对接焊接接头超声检测和质量分级（含小径管环焊缝检测） 10.1 检测范围和一般要求 a.本条适用于母材厚度为 8-400mm 全熔化焊对接焊接接头的超声检测，钢结构有关的全熔 SCHTCIM程序文件文件号：QCP(A)-UT-2013 本规程适用于公司内钢结构制品的无损检测更改号：1 超声检测工艺规程第 15 页 共 23 页 四川汇能能源装备制造有限公司 透“T” 型焊缝以及螺旋焊接接头的超声检测也可按本条的规定进行。本条不适用于铸钢 及奥氏体钢对接焊接接头，内径小于或等于 200mm 的管座角焊缝，也不适用于外径小于 250mm 或内外径之比小于 80的纵向对接焊接接头的超声检测。 b.外径为 32159mm，壁厚大于或等于 4mm；或者壁厚为 46mm，外径大于或等于 159mm 的钢管环向对接焊接接头的超声检测。参照表 12-2 和 15-2 执行。 10.2 试块 10.2.1 试块制作应符合 4.4 条的规定 10.2.2 采用的标准试块为 CSK-A.CSK-A.其形状和尺寸应分别符合 JB/T4730.3-2005 标 准图 14 和图 16 的规定。 外径小于 32159mm 的钢管环向对接焊接接头采用标准试块为 GS， 其形状和尺寸应分别符合 JB/T4730.3-2005 标准图 32 和表 28 中的规定。 10.2.3 CSK-A.和 CSK-A 试块适用壁厚范围为 6-120mm 焊接接头,在满足灵敏度要求时, 也可采用其它形式的等效试块. 10.2.4 检测曲面工件时,如检测面曲率半径 R 小于等于 W2/4 时(W 为探头接触面宽度,环缝检 测时为探头宽度,纵缝检测时为探头长度),应采用与检测面曲率相同的对比试块,反射孔的位 置可参照标准试块确定.试块宽度 b 一般应满足： b2S/D0（3） 式中：b试块宽度，mm;超声波波长，mm;S声程,mm; D0声源有效直径，mm; 10.3 检测准备 10.3.1 检测面 a) 检测区域的宽度应是焊缝本身,再加上焊缝两侧各相当于母材厚度 30的一段区域,这个 区域最小为 5mm,最大为 10mm. b) 探头移动区应清除焊接飞溅.铁屑.油垢及其它杂质.检测表面应平整光滑,便于探头的自 由扫查,其表面粗糙度 Ra6.3m,一般应进行打磨. (1) 采用一次反射法检测时,探头移动区应不小于 1.25P: 式中: P=2KT(4)或 P=2Ttan(5) P-跨距,mm SCHTCIM程序文件文件号：QCP(A)-UT-2013 本规程适用于公司内钢结构制品的无损检测更改号：1 超声检测工艺规程第 16 页 共 23 页 四川汇能能源装备制造有限公司 T-母材厚度,mmK-探头 K 值 探头折射角( 。) （2） 采用直射法检测时,探头移动区应不小于 0.75P. c)去除余高的焊缝,应将余高打磨到与相邻母材平齐,保留余高的焊缝,如果焊缝表面有咬边. 较大的隆起和凹陷等也应进行适当的修磨,并作圆滑过渡,以免影响检验结果的评定. 10.3.2 探头 K 值 斜探头的 K 值选取可参照表 12-1 的规定,条件允许时,应尽量采用较大 K 值探头； 本节 10.1b 条提到的的钢管环向对接焊接接头探头选用参照表 12-2. 表 12-1推荐应用的斜探头 K 值 表 12-2小径管推荐应用的斜探头 K 值 10.3.3 母材的检验 对于 C 级检测,斜探头扫查声束通过的母材区域,应先用直探头检测,以便检测是否有影响斜 探检测结果的分层或其它种类缺陷存在,该项检测仅作记录,不属于对母材的验收检测.母材 检测的规程要点如下: a)检测方法:接触式脉冲反射法,采用频率 2-5MHZ的直探头,晶片直径 10-25mm: b)检测灵敏度:将无缺陷处第二次底波调节为荧光屏满刻度的 100: c)凡缺陷信号幅度超过荧光屏满刻度 20的部位,应再工件表面作出标记,并予以记录. SCHTCIM程序文件文件号：QCP(A)-UT-2013 本规程适用于公司内钢结构制品的无损检测更改号：1 超声检测工艺规程第 17 页 共 23 页 板厚T,mmK 值 6253.02.0 (72 60) 25462.51.5 (68 56) 461202.51.0 (60 45) 1204002.01.0(60 45) 管壁厚度T,mmK 值探头前沿 4.083.02.0 (72 60)6 8152.51.5 (68 56)8 152.51.0 (60 45)12 四川汇能能源装备制造有限公司 10.4 距离一波幅曲线的绘制 10.4.1 距离一波幅曲线按所用探头和仪器在试块实测的数据绘制而成,该曲线族由评定线.定 量线和判废线组成,评定线与定量线之间(包括评定线)为区, 定量线与判废线之间(包括定 量线)为区,判废线及其以上区为 III 区. 如图 2 所示.如果距离一波幅曲线绘制在荧光屏上, 则在检测范围内不低于荧光屏满刻度的 20. 10.4.2 距离一波幅曲线的灵敏度选择 a)本节 10.1a 条，壁厚为 8-120mm 的焊接接头,其距离一波幅曲线灵敏度按表 13-1 规定. b)检测横向缺陷时,应将各线灵敏度均提高 6dB. c)检测面曲率半径R小于或等于W2/4时,距离一波幅曲线的绘制应在与检测面曲率相同的对 比试块上进行. d)工件的表面耦合剂损失和材质衰减应与试块相同,否则应按JB/T4730.3-2005标准附录F(规 范性附录)的规定进行传输损失补偿。在一跨距声程内最大传输损失差小于或等于 2dB 时 可不进行补偿。 e)扫查灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度. f) 本节 10.1b 条的钢管环向对接焊接接头其距离一波幅曲线灵敏度按表 13-2 规定 表 13-1距离一波幅曲线的灵敏度（CSK-IIIA） SCHTCIM程序文件文件号：QCP(A)-UT-2013 本规程适用于公司内钢结构制品的无损检测更改号：1 超声检测工艺规程第 18 页 共 23 页 壁厚, mm评定线定量线判废线 81516-12dB16-6dB162dB 154616-9dB16-3dB165dB 4612016-6dB161610dB 0 波幅, dB 评定线(EL) 定量线(SL) 判废线(RL) 距离, mm 图2 四川汇能能源装备制造有限公司 表 13-2距离一波幅曲线的灵敏度（GS） 10.5 检测方法 10.5.1 平板对接焊接接头的超声检测 a) 为检测纵向缺陷，斜探头应垂直于焊缝中心线放置在检测面上，作锯齿扫查，探头 前后移动的范围应保证扫查到全部焊接接头截面，且应作 10-15的左右转动。不 同检测技术等级对纵向缺陷的检测要求见 JB/T4730.3-2005 第 5.1.2 条的规定。 （图 3.） b) 不同检测技术等级对横向缺陷的检测要求见 JB/T4730.3-2005 第 5.1.2 条的规定。 c) 为观察缺陷动态波型和区分缺陷信号或伪缺陷信号，确定缺陷的位置、方向和形状、 可采用前后、左右、转角、环绕等四种探头基本扫查方，见图 4。 10.5.2 曲面工件（直径小于或等于 500mm）对接焊接接头的超声检测 a 检测面为曲面时,可尽量按平板对接焊缝的检测方法进行检测.对于受几何形状限制,无 法检测的部位应予以记录。 b 纵缝检测时,对比试块的曲率半径与检测面曲率半径之差应小于 10. (1) 根据工件的曲率和材料厚度选择探头 K 值,并考虑几何临界角的限制,确保声束能扫查到 整个焊接接头。 (2) 探头接触面修磨后,应注意探头入射点和 K 值的变化,并用曲率试块作实际测定。 (3) 应注意到荧光屏指示的缺陷深度或水平距离与缺陷实际的径向埋藏深度或水平距离弧 长的差异,必要时进行修正。 壁厚, mm评定线定量线判废线 200-300300-600600 工件质量等级IIIIIIIIIIIIIII 缺陷当量直径或因缺陷 引起底波降低后的幅度 3366101013135%5% 表 4斜探头检测的质量分级斜探头检测的质量分级mm 等级III 缺陷大小V 型槽深为工件壁厚的 3%,最大为 3V 型槽深为工件壁厚的 5%,最大为 6 四川汇能能源装备制造有限公司 附录附录 D D D D 超声检测工艺细则超声检测工艺细则 1 1 1 1 适用范围适用范围 本规程适用于原材料板材及管材的检测，并且也适用于加工产品锻件、铸件、焊接件的检测。 2 2 2 2 按波形分类按波形分类 1)纵波法 使用直探头发射纵波检测的方法，称为纵波法。此法常将波束垂直入射至试件探测面， 以不变的波形和方向透入试件，所以又称垂直法。垂直法主要用于铸件、棒料的检测。 2)横波法 将纵波通过楔块、水等介质倾斜入射至试件探射面，利用波形转换得到横波进行检测 的方法，称为横波法。此方法主要适用于管材及焊缝的检测。 3 3 按探头数目分类按探头数目分类 1)单探头法 使用一个探头兼作发射和接收超声波的探伤方法称为单探头法。单探头法操作方便， 大多数缺陷可以检出。 2)双探头法 使用两个探头进行探伤的方法称为双探头法。一个发射，一个接收。主要是为发现单 探头法难以检出的缺陷。 3)表面波法 使用表面波进行检测的方法，称为表面波法。这种方法主要用于表面光滑的试件。 4 4 4 4 探头的选择探头的选择 1)直探头 直探头只能发射和接收纵波，波束轴线垂直于探测面。主要用于探测与探测面平行的 缺陷，如锻件、钢板中的夹层、折叠等缺陷。 2)斜探头（横波） 斜探头是通过波形转换来实现横波检测的，主要用于探测与探测面垂直或成一定角度 的缺陷。如焊缝中的未焊透、夹渣及未融合等缺陷。 3)表面波探头与双晶（分割）探头 表面波探头用于探测工件表面缺陷；双晶探头用于探测工件近表面缺陷； 5 5 5 5 耦合剂耦合剂 超声耦合是指超声波在探测面上的声强透射率。为了提高耦合效果，在探头与工件表 面之间施加的一层透声介质称为耦合剂。超声检测中常用耦合剂有机油、工业浆糊等。 四川汇能能源装备制造有限公司 附录附录 E E E E 超超超超声声声声检检检检验验验验报报报报告告告告Rev.Rev.Rev.Rev.A A A A 报告编号报告编号报告编号报告编号 ReportReportReportReport No.No.No.No. ULTRASONICULTRASONICULTRASONICULTRASONIC EXAMINATIONEXAMINATIONEXAMINATIONEXAMINATION REPORTREPORTREPORTREPORTPageP