工艺技术_精装修工艺工法培训课件

质量管理体系作业指导书文件编号版 本 号V1.0生效日期精装修工艺工法 修改状态修 订 情 况生 效 日 期IIIIIIIV起 草职务日 期2016-8-14审 核职务日 期审 核职务日 期签 发职务日 期目录一、放线工艺工法3二、给排水管道安装工艺工法5三、电路安装施工工艺8四、烟道管井假墙砌筑施工工艺11五、卫生间管井假墙砌筑施工工艺13六、地面找平施工方案及工艺15七、防水施工工艺工法18八、轻钢龙骨隔断墙施工工艺标准21九、门套基层施工工艺工法24十、墙面砖施工工艺工法26十一、天花吊顶施工工艺工法30十二、窗帘盒制作与安装施工工艺标准35十三、涂料施工工艺工法37十四、强化复合木地板施工工艺工法40十五、实木复合地板（含架空木龙骨基层）施工工艺工法42十六、墙纸裱糊施工工艺工法46十七、木门安装施工工艺标准50十八、护栏和扶手制作与安装施工工艺标准52精装修施工工艺工法一、 放线工艺工法1工艺流程熟悉图纸定基准引标高弹墨线喷标识2施工工艺2.1熟悉图纸：根据图纸算出各物特征点与红线控制（点）间的距离、角度、高差等放样数据。2.2定基准：从入户门口公共过道或电梯厅地面或是土建标记点向上测量1米高度并标记，架设水平仪并将高度调整定位在1米高度的标记处； 2.3 引标高：通过水平仪将一米标高线从室外引入室内，并在墙面上标记出水平线首尾两点。 2.4弹墨线：从墨斗中抽出墨线，贴在墙面，按在标记两点上，拉紧墨线，弹出印迹。 2.5喷标识：标识牌贴紧墙面，一米线标识三角上边要和水平线齐平；轻按自喷漆按钮喷漆。3.施工注意事项 3.1使用测量器具必须检验合格，器具应固定使用、妥善保管。并做好随时检查校正，作好原始记录。3.2 私人定制项目、大项目工法样板间必须按要求完成以下标准线：1米水平线、开关插座定位标识、地面完成面线、顶面完成面线、瓷砖排版线、门洞窗口中心线、家具位置定位标识、吊顶的机电漏明终端、墙面界面分界线、给排水点位。 1.地面完成线2.瓷砖排版与开关插座完成线 3. 普通开关、插座定位标识二、 给排水管道安装工艺工法1、 管道改造工艺流程：定位、划线开槽落料、敷设固定增压试验封墙待油漆结束后，清理管道、安装水龙头及配件作通水试验1.1 定位、划线：是指对洁具、水槽等用水、用气设备的定位、以确定管道终端位置，并根据管道端口的位置在墙上、地上划出管道走向的线路。 1.2 管道一般均采用暗敷形式、（燃气管道除外）划线后沿线开出管槽，管槽宽度为管径+60，深度为管径+20，暗盒开槽深度为50-60； 1.3 开槽后根据所需长度下料、管子的切割必须采用机械加工法进行。敷设必须遵守“横平、竖直”的原则，墙管固定可采用钩钉固定，地管可采用水泥固定。 1.4 增压试验合格后对管槽部位用细石混凝土塞槽后挂加强网片。 1.5 油漆工作结束后，拆除闷头、安装龙头、阀件及其他配件。 1.6 作通水试验、检查龙头、阀件开启是否灵活、出水是否畅通、连接处是否渗漏。 2、 给水管路安装工艺要求：2.1 室内给水管路安装顺序：“先引入管、后干立管、先大径管后小径管、先地下、后地上”。2.2 给水管暗敷时尽量减少接头，如管道需穿越吊平顶不得有可拆接头。2.3 给水管安装要做到“横平、竖直”减少虚弯头，减少绕道走向。2.4给水管尽量从吊顶中敷设，不得从地板下敷设（特殊情况根据现场情况协调解决）。2.5 给水管通过房或厅至阳台、厅至卫生间，不得沿地打穿墙孔，需离地200mm以上，以防阳台、卫生间返水。必须做登高处理。2.6 给水管安装不得靠近电源，发防渗漏造成电气短路。2.7 热水管的敷设要充分考虑到热冷缩而产生的温差奕力对管路的破坏性，可采用线补偿的方法加以克服。2.8 冷热水管安装应左热右冷，平行间距15-20CM，预留口必须准确（水平位置），同一组用水器具预留口保持水平偏差不超过2mm，且与墙面垂直，距地面的距离一致。2.9 贴砖面出水口严格按照国家标准铺设，出墙面粉刷层20-25mm，长度以保证贴墙砖后和墙面保持水平。2.10 热水管必须进行保温处理，当有水管交叉安装时就需要安装过桥弯头，安装过桥弯可以降低高度保证连根水管水平度一致。3、 排水管路安装工艺要求：3.1 排水管在施工前应对原有的管道端口、地漏临时进行封堵以免杂物进入下水管道，排水管材料应采用硬质管材，严禁采用软管连接。 3.2 排水管铺设在地面的横管必须有一定坡度，坡度大小视现场情况而定，洗涤水下水管不得和污水管（坑管）连接。 3.3 二路不同高差的排水管不能并路连接，以防返水。二路相同高差的排水管并路，三通管及汇入总管管径必须放大一档。PVC 管放大、缩小必须用专用异径接管。 3.4不得随意改变原排水立管、地漏、坑管位置。4、 管路的增压试验、气密试验：4.1 管路内充满水后关闭总阀，用水设备必须和管路切断，对管路缓慢升压，在升压过程中打开最高处闷头释放空气，升压时间10mm。 4.2 试验压力为多层房（0.61。MPa）、高层房（0.81。MPa）。压力升至规定数值后稳压3060min，观察压力是否下降，接头是否渗漏。 4.3 3060min后压力无下降，在规定试验压力数值标准内，min内压力下降下超过0.02Mpa即为合格。三、 电路安装施工工艺1、 工艺流程：定位、划线开槽排管、敷设固定封墙穿线安装开关与灯具通电试验1.1 进场时必须查验原漏电保护器工作是否可靠，检查原空气开关的数量及容量是否能满足使用要求，检查TV，电话进户点及路数。 1.2 电气定位：根据设计与客户的要求确定开关、插座、灯具的位置。 1.3 凿线槽及开关、插座、线盒孔、排管穿线固定线盒及连接导线，检查各支路线的绝缘电阻。 1.4 安装灯具和开关、插座面板，对各支路线进行通电试验。2、 强电系统施工的技术要求：2.1 配电箱安装位置：原配电箱位置一般不可移位，若需移位要由设计、施工员确定方案。 2.2 检查漏电保护器和空气开关：对漏电保护开关进行检查，对空气开关的数量及容量进行检查，如不能满足使用要求的必须更换或增加。 2.3 分路：空调的电源线为4mm2,插座为16A。每台空调单独排放一路相应截面积的电源线。照明支路线为2.5mm2，插座支路线2.5mm2，按电气施工图施工。2.4 凿线槽、开关、插座、线盒孔，排管穿线的施工要求：2.4.1 暗管布线的原则：横平竖直，凿好管线槽排入专用PVC阻燃型电线管。导线必须待线管敷设好后穿入，不得将导线穿管后进行线管敷设，以保证今后导线能进行更换。墙面不允许开横槽。2.4.2 线管敷设尽可能减少弯曲次数，管路超长必须加设过渡线盒。弯管必须用弹簧现弯，不得使用90弯头及三通，线管连接采用束节胶粘进行连接。线管弯曲弧度不大于90度。2.4.3严禁线管直接敷设在卫生间的地砖下。敷设在地板下的线管必须有固定保护措施。2.4.4 穿入线管导线的总截面不应大于线管孔有效面积的40%，管内导线不得有扣接及接头。不同用途的导线严禁混穿于一根线管内。2.4.5 导线进入线盒必须保证留有一定的长度，不得150mm以便进行开关、插座的安装维修及今后的导线更换。导线在瓷砖上安装完成后，需用专业胶带注明穿线方向。2.4.6 导线色标：配电箱及各回路配线均需按规范要求进行分色。3、 弱电系统施工的技术要求：3.1 电话线必须使用专用电话线穿管进行敷设，不能与其他线路混穿一管。进户路数必须要求2路线，不足2路线应予补足。3.2 弱电线路在与强电线路交叉时，必须用锡箔纸包裹弱电管道，阻挡信号干扰。锡箔缠绕不小于30公分。 4、 应注意的其他事项：4.1 严禁将导线直接敷设在水泥层内。（除顶部灯移位外，但必须用软塑料管护套后敷设）。4.2 严禁不同电压的电源线混穿同一管内及同一接线盒内。4.3 油漆施工结束后，进行开关、插座面板及灯具的安装，用户配电箱内导线的连接。4.4进行通电试验，检查所有电器元件的工作状态、功能是否正常。4.5 电气施工人员必须持证上岗，配备规范的电工工具。4.6 通电施工操作时应穿好绝缘鞋，必须两人以上操作。四、 烟道管井假墙砌筑施工工艺1.工艺流程基层处理测量、弹线植拉结筋浇筑止水墩墙体砌筑水泥砂浆抹灰2.操作工艺（厨房烟道管井、卫生间设备管井） 2.1 基层处理 2.1.1 厨房管井砌筑之前需检查管井内管道安装情况，并交接验收。如有水管必须一直进行保压。 2.1.2 厨房间烟道必须进行检查与密封，烟道在安装过程中容易出现破裂和错位，要对管道接缝错位处和破裂处进行修复。2.1.3 在烟道管井安装后楼层板洞修复时，在与墙之间因缝隙狭小容易出现封堵不密实，后期有漏烟串味可能，所以要在管井与墙体之间用发泡剂、耐候胶或水泥砂浆进行封堵。2.2 测量、弹线：认真研读图纸，测算管井大小与高度，并弹线标记。 2.3 植拉结筋：多层砌体结构中，后砌的非承重隔墙应沿墙高每隔500mm配置26拉结钢筋与承重墙或柱拉结，每边伸入墙内不应少于1m。 2.5 墙体砌筑：延弹线位置进行砌筑，要求横平竖直，砂浆饱满，搭接错缝。2.5.1 砂浆强度等级必须符合设计要求，等级不低于M5。2.5.2 水平灰缝厚度应控制在8-12mm，表面平整度应控制在8mm内。 2.5.3 煤气管道按要求不可密封，砌筑管井时必须把煤气管道留露在外。 2.5.4 为保障烟道管井砌筑完成后能起到密封效果，减少串味的产生，烟道止回阀必须进行打胶密封。为后期方便更换止回阀可以外接安装在假墙上。 3.施工注意事项 3.1 检查原有烟道，对有漏烟隐患的地方进行修补；对烟管与墙体间的缝隙进行封堵。3.2烟道管井要求砖缝密实，管井墙体粉刷收面密实，无漏烟隐患；止回阀周边用发泡剂等密封材料进行密封。五、 卫生间管井假墙砌筑施工工艺1.工艺流程基层处理测量、弹线植拉结筋浇筑止水墩墙体砌筑水泥砂浆抹灰2.操作工艺（厨房烟道管井、卫生间设备管井） 2.1 基层处理：卫生间水电管线安装完成，一遍防水涂料涂刷完成，基层混凝土浇筑完成。 2.2 测量、弹线：认真研读图纸，测算管井大小与高度，并弹线标记。 2.3 植拉结筋：多层砌体结构中，后砌的非承重隔墙应沿墙高每隔500mm配置26拉结钢筋与承重墙或柱拉结，每边伸入墙内不应少于1m。 2.4 浇筑止水墩：为预防卫生间内积水通过新砌墙体向别处漏水，墙体必须砌筑在混凝土止水墩上。止水墩高出0（或地面砖完成面）100mm，淋浴房处止水墩高出0面200mm。并满铺至后方墙体。马桶水箱前假墙完成面原则上离墙不超过280mm。2.5 墙体砌筑：延弹线位置进行砌筑，要求横平竖直，砂浆饱满，搭接错缝。2.5.1 砂浆强度等级必须符合设计要求，等级不低于M5。2.5.2 水平灰缝厚度应控制在8-12mm，表面平整度应控制在8mm内。 2.5.3 卫生间马桶水箱，现我司使用品牌的水箱因螺杆等原因，瓷砖完成面离后墙的间距在200mm-280mm之间，超出尺寸水箱面板将无法安装，不能正常使用。 六、 地面找平施工方案及工艺1. 操作工艺基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护1.1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，剔掉土建施工时残留的灰浆皮和灰渣层。1.2 弹线：墙面弹好地面完成面100水平控制线。1.3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。1.4 抹灰饼：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20），然后拉水平线开始抹灰饼，灰饼上平面即为地面面层标高。1.5 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂）。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。1.6 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷素水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。1.7 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后按灰饼高度刮平。1.8 刮平：从内向外退着操作，并随时用靠尺检查其平整度。2. 水泥沙浆找平工艺及要求2.1地面清理干净后，参照装修标高控制线接合木地板材质要求确定沙浆找平高度做灰饼。2.2距离门槛内侧5cm处预埋一根木方，木条安装完成面与地面找平高度相同，且用钉子在地面固定。2.3水泥砂浆找平时采用5厘板（高度：150至250MM）沿墙四周挡一圈，作为对墙体污染的保护和因沿墙吸水较快等防范作用，在砂浆最后一次找平压光时拿出。2.4地坪表面收光及洒水养护2.5地坪保护3. 质量标准：3.1 找平层平整度2/2m3.2 找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。3.3 找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。3.4 水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求。3.5 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。4. 成品保护4.1 地面操作过程中要注意对其它专业设施设备的保护，在地面内的管线不得随意移位。4.2 面层做完之后养护期内严禁进入。七、 防水施工工艺工法1、作业条件1.1同层排水施工、细石混凝土浇注完毕，土建一次防水闭水试验记录完整，交接手续完备。1.2地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。1.3给水管保压，通球实验完成。1.4 气温在5-35，并避免在雨天、高温、霜冻条件下施工。2.工艺流程材料准备技术准备挡水坎及门槛石安装完成基层处理涂刷底料细部处理防水层施工蓄水检验成品保护3. 施工工艺3.1防水涂料进入现场，必须按国家标准进行复验，材料合格后方能使用。3.3穿楼板的管根定位后，管根四周采用C20细石砼分两次浇筑堵严实，表面留20MM采用专用防水堵漏宝堵严并抹成弧形。3.4穿墙管道及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。3.5淋浴房需要预先安装不锈钢挡水板，按以下大样图施工：3.6卫生间门槛部位预先浇筑C20细石砼墙垫，门槛石应先行湿贴安装，确保下口采用水泥砂浆填充密实，防水涂料刷至门槛石侧边。3.7地面四周与墙体连接处，应抹成半径为50mm的圆弧。3.8基层处理要求：基层表面必须平整光滑，不得有坑凹不平现象，不得有松动、砂眼或孔洞存在。表面必须清理干净且干燥后再施工进行防水涂料施工。墙面防水翻边高度为300mm,厚度不小于1mm；淋浴房和浴缸部位墙面涂刷到1800mm高。洗手台盆处涂刷高度1200mm。3.9底涂施工时，底涂施工可用滚筒施工，一般6小时左右进行下一道施工。涂膜施工首先第一遍涂刷均匀，不漏底，若出现漏底立即进行补涂。3.11中涂施工，待底涂完全固化，至指触基本不粘可进行中涂施工，涂刷方向与底涂方向垂直。3.12面涂施工中涂层完全固化后，一般24小时进行面涂施工，施工工艺跟中涂一样。3.13面涂施工完后总厚度不小于1不大于2mm（或遵循设计要求与产品说明），平面分三次涂刷，对阴阳角处应涂饱满一些。4. 防水层质量要求4.1防水层要求涂布均匀，不得过薄，更不允许出现露底现象，涂膜厚度均匀一致。防水层与基层之间必须粘接牢固。不得有空鼓，折皱，砂眼，脱层等现象的存在。4.2防水施工完毕后，应认真检查工程各部位，防水层不应有裂纹，脱皮，鼓泡，皱皮，流淌现象。4.3蓄水实验，须待涂层干固后进行，一般情况需48小时以上，不通风，潮湿环境干固时间略长。卫生间防水完工风蓄水48小时不渗漏为合格。5.成品保护及安全注意事项5.1蓄水48小时检验合格后，及时泄水在地面防水层表面采用1：3水泥砂浆做好放坡找平保护，并按照暗排水地漏对角抽出U形泄水槽，防止以后积水。如图：5.2在做保护层以前，任何人员不得进入施工现场，以免损坏防水层。5.3严防施工工具或尖硬物品损坏防水层，禁止在防水层上拌制砂浆。5.4存放材料地点和施工现场必须通风良好。施工现场严禁烟火。八、 轻钢龙骨隔断墙施工工艺标准1.作业条件 1.1隔断工程施工前，应待屋面、顶棚和墙体抹灰完成后进行。如设计有地枕时，地枕应达到设计强度后方可在上面进行隔墙龙骨安装。2.工艺流程弹线安装天地龙骨竖向龙骨分档安装竖向龙骨安装系统管、线安装横向卡档龙骨安装门洞口框安装罩面板（一侧）安装隔音棉安装罩面板（另一侧）2.1弹线:在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。2.2隔断龙骨的安装2.2.1沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于1000mm，龙骨的端部必须固定牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。2.2.2当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400600mm，距龙骨两端的为2025mm。2.2.3选用通贯系列龙骨时，高度低于3m的隔墙安装一道；35m时安装两道；5m以上时安装三道。2.2.4门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨，加强其安装应符合设计要求。2.2.5骨架安装的允许偏差，应符合下表规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整2用2m直线和楔形塞尺检查2.3石膏板安装2.3.1安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采取局部加强措施。2.3.2石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。2.3.3 双面石膏罩面板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列接缝不应落在同一根龙骨上；需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30l00mm岩棉板进行隔声、防火处理；采用50100mm苯板进行保温处理。再封闭另一侧的板。2.3.4石膏板应采用自攻螺钉固定。周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉的间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为1016mm。2.3.5 安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼应做防锈处理。2.3.6石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压。2.3.7 隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接触紧密。2.3.8 在丁字型或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角。2.3.9 石膏板的接缝，一般应36mm缝，必须坡口与坡口相接。2.4 铝合金装饰条板安装 用铝合金条板装饰墙面时，可用螺钉直接固定在结构层上，也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法，将板固定在轻钢龙骨上，或将板固定在墙筋上。3.质量标准3.1 轻钢骨架和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。3.2 轻钢龙骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂3.3 罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。 3.4 罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。3.5 罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接缝严密。3.6 骨架隔墙面板安装的允许偏差见下表。项次项目允许偏差（mm）检验方法纸面石膏板埃特板多层板硅钙板人造木板1立面垂直度33232用2m托线板检查2表面平整度33232用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正22222用直角检测尺、塞尺检查6接缝高低差0.50.50.50.50.5用钢直尺和塞尺检查4成品保护4.1 隔墙轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线；4.2 轻钢骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。九、 门套基层施工工艺工法1. 工艺流程复核土建洞口尺寸明确门套基层尺寸弹线、预埋木榫组合木门套框防火防腐处理 安装门套框墙体与门套框间的间隙填充发泡剂2. 操作工艺2.1现场复核尺寸根据设计要求装修单位与木门分包厂家现场复核尺寸，明确每扇木门门套基础完成面尺寸。2.2现场放样:根据复核后的门套基础完成面现场放样，门套顶部钉木条，墙面有序放木榫。3.3制作门套框:细木工板按尺寸做好门套底框，并进行防火处理，门套底框背面和表面底部300高进行防腐处理。3.4安装门套框:门套框的安装是采用美固钉或自攻螺丝与预埋木榫进行连接，以水平线来控制门套框的标高并用线锤校正好垂直度与平整度。3.5打发泡剂门套框安装完成后，在门套框与原墙体之间的间隙两面打满发泡剂，以增强门套框的牢固性和木门的隔音效果，24小时后待发泡剂凝固，再用刀片按墙体完成面割平。 3.6门套底座留空厨房间、卫生间门套木框安装时,木基层与门槛石需要留空5mm以上，不得直接接触地面，以便后期能让厨卫间门套根部的防水处理达到更好的效果。3. 质量标准4.1 门套垂直度2，门洞与各区域方正度3mm。4.2 观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。4.3 洞口尺寸符合图纸设计及木饰面厂家深化设计尺寸要求。4. 成品保护5.1 门套基础操作过程中要注意对其它专业设施设备的保护。5.2 禁止重物碰撞、敲击门套基层。十、 墙面砖施工工艺工法1. 工艺流程基层检查与处理排版放线清洗基面待其干燥 搅拌瓷砖胶 粘贴墙砖小时后方可填缝2. 施工工艺2.1墙面排版放线按设计要求弹线进行定位和排版，非整砖放在次要部位，同时放线阶段能测量墙体的垂直度按照放线来铺贴能避免完成面的大小头问题。2.2墙面浇水养护浇水养护分两次完成，在次日即将铺贴墙砖的墙面当晚用水浇透，次日铺贴前再用水洒一遍，确保粘结剂的水份不被干燥的墙面短时间内吸干而影响与砖之间的粘结度。2.3砖清洗，浸泡陶土砖吸水率大，铺贴前需先进行浸泡二小时。如果砖背后较脏会影响了粘合力。所以铺贴前必须清洗干净晾干明水后方可粘贴。 2.4墙面粘合剂批刮墙砖铺贴之前先用齿型刮刀在基层薄批一层粘结剂厚度1.52mm，使之均匀分布成条形齿状，每次数约1平方米左右，使墙面和粘合剂充分接触，以增强墙面与砖之间的牢固度。2.5玻化砖使用粘合剂铺贴玻化砖铺贴前背面需要先做背胶处理，干燥后再将粘结剂刮在玻化砖背面，分布成条形齿状与墙面垂直交错。将抹有粘合剂的玻化砖按要求推压或使用橡皮锤轻击贴到恰到位置上，同时调整其表面平整度及缝宽。已贴好的15分钟后玻化砖不可再移动，如需调整需清除玻化砖背面和施工面的粘结剂.重新用粘结剂胶浆粘贴。涂刷了背胶的玻化砖2.6墙面嵌缝，清理墙砖铺贴完工后，间隔24小时就可以进行填缝施工。将嵌缝剂搅拌至润滑均匀。用嵌缝抹刀将嵌缝剂填入瓷砖间的缝隙内，填入缝隙的嵌缝剂需按压密实，与粘结基层间无空隙。嵌缝剂表干后（一般嵌缝完成后10-20分钟，根据温度环境而定），清除瓷砖缝隙边缘溢出的嵌缝剂浆料。嵌缝剂完全干燥后，可使用干燥洁净的软布清洁整片嵌缝区域的瓷砖表面（一般在完成嵌缝后1-2小时内，视环境条件而定）。对于表面粗糙的瓷砖，嵌缝前应做好保护，避免嵌缝剂嵌入瓷砖毛孔内难以清理。 2.7质量要求项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用钢直尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查3. 成品保护要求墙面砖铺设和嵌缝完成后，须全部用薄膜保护，阳角每一边采用护角条，用强力胶带封贴保护。有管线的部位在瓷砖上用专业胶带标示出管线走向。 4. 施工注意事项4.1施工前必须先确认底材的牢固度、垂直度和平整度。4.2墙面砖施工前一天必须将工作面浇水湿润。4.3搅拌后的粘结剂应在4小时内用完，每半小时搅拌一次，使其保持较好的可操做性，已固化的粘结剂禁止使用。4.4嵌缝施工注意嵌缝剂每次搅拌不宜过多，已拌好的浆料应在3小时内一次用完，忌将已干的浆料加水混合再用。4.5墙砖阳角收口均需45（角度稍小于45，以利于拼接）拼接对角处理，应在工厂内加工完成。如下图：十一、 天花吊顶施工工艺工法1. 工艺流程弹线安装龙骨吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装副龙骨安装罩面板刷防锈漆封石膏板2. 操作工艺2.1在吊顶施工前根据设计图纸要求，综合考虑各安装管线的安装尺寸要求统一安排布置定位，绘制综合布线图，确定吊顶标高，弹放墨线及大样，经验收后方可正式施工。2.2 吊杆采用热镀锌成品螺纹杆。吊杆间距1200mm，距主龙骨端部不应大于300mm；吊杆长度大于1.5M时，应设置反支撑。2.3 高位吊顶采用项目所选定品牌的热镀锌50系列直卡式系列轻钢龙骨（A型），低位吊顶采用项目所选定品牌的U型50系列轻钢龙骨。2.4主龙骨厚度为1.2mm，间距800mm，主龙骨按房间短跨长度3起拱。副龙骨壁厚为0.6mm，副龙骨中心间距为300mm600mm。木边龙骨钉距300mm。2.5需安装轻型吊灯的位置，应预设400mm400mm18mm多层板加固件（作防火处理），板面与龙骨面齐平（多层板须采用8膨胀螺栓固定在结构楼板面）。重型吊灯安装部位，须在结构楼板面预留挂钩。（根据灯具的重量和体积来预留挂钩的承载力）,如图：2.6厨房、卫生间吊顶采用双层我司指定品牌的9.5mm防水石膏板。普通吊顶要求为：双层9.5mm石膏板铺设，板材的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。相邻两块石膏板之间应错缝拼接，拼缝宽4-6mm。上下两层石膏板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝，上下层石膏板接触面须涂刷白乳胶并用自攻螺丝固定。2.7 副龙骨间距300mm，造型边框转角需增加斜撑龙骨。见附图。2.8 叠级式吊顶底位的转角部位面层石膏板须整张铺设（切割成L型），不得在转角部位接缝。低位吊顶采用9.5mm双层纸面石膏板，转角部位第一层采用9mm柳桉芯多层板, 转角处裁成L 形加固（L角大于300mm拼接）。第二层石膏板裁成L形，两端长于第一层基层板各200mm，夹层满涂白胶。2.9吊顶灯槽基层侧板与付龙骨相接固定。2.10造型吊顶周边挂18mm厚细木工板，细木工板对接连接处需用燕尾榫进行连接，以增加抗拉力。2.11吊顶挂板L角处需用镀锌铁皮加固。2.12第一层石膏板与第二层石膏板之间需错缝铺贴，夹层内满涂白胶。2.13石膏板转角处石膏板基层黏贴网格布加强。2.14安装石膏板的自攻螺丝钉帽须沉入板面0.51.0mm，但不使纸面破损。钉帽涂防锈漆，腻子掺防锈漆补平。石膏板安装前须核对灯孔与龙骨的位置，严禁灯孔与主、次龙骨位置重叠。2.15石膏板接缝须用石膏板配套嵌缝剂嵌填，天花吊顶与墙面连接处需用纸带满涂白胶黏贴处理，面层按规范要求施工。 2.16石膏线：采用成品石膏线，施工时所有石膏线的拼接口要与背后用木构件固定。石膏线尺度大于100mm*100mm时，应采用不锈钢螺钉固定于轻钢龙骨或木基层处，螺丝间距不大于600mm。转角及对接处粘石膏须饱满。2.17 空调回风口、出风口、换气扇等处要求设置木边框，以便于风口安装，风口内及风口封堵部分必须做喷黑处理，风道与风口采用深色帆布软连接，风口必须与吊顶乳胶漆同色处理； 2.18吊顶要求采用成品检修孔，规格满足检修要求。其周边龙骨须加固处理。2.19卫生间、厨房间吊顶乳胶漆应使用防水乳胶漆。乳胶漆涂层应不小于二底二面。3. 质量标准表面平整，用2m靠尺检查，允许偏差3mm。接缝平整，用5 m靠尺检查，允许偏差3mm。接缝高低用直尺和塞尺检查，允许偏差1 mm。4. 成品保护4.1轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。 4.2 已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。 4.3为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。十二、 窗帘盒制作与安装施工工艺标准1.施工条件1.1 检查窗户洞口是否加了膨胀胶或水泥砂浆封实窗框。1.2 明窗帘盒先加工成半成品，吊顶、墙面、门窗、地面的装饰做完再在现场安装。1.3 暗窗帘盒在吊顶批灰前完成作业。1.4板材要刷防火防腐涂料。1.5 环保条件和措施环保措施：所有的板材甲醛含量符合国家现行标准；注意现场废弃物的清理、内外墙成品保护。2.质量控制要点2.1 超3m长采用燕尾槽。2.2 窗帘盒超过4m长时，每间隔1.2m要做角钢支撑。2.3 明式窗帘盒安装时要放线，保持两端水平。2.4 楔眼不能松旷，连结窗帘盒牢固，如连接不牢应增加固定点。3.施工工艺3.1 工艺流程图3.1.1 明窗帘盒的制作流程：下料刨光制作卯榫装配修正砂光3.1.2 暗窗帘盒的安装流程：定位固定沿边龙骨、吊件固定窗帘盒3.2 明窗帘盒的制作：3.2.1 配料：按图纸划线、下料。3.2.2 刨光：顺木纹刨出相邻两个基准面，板面要求光洁。3.2.3 制作卯榫：最佳结构方式是采用45全暗燕尾卯榫，也可采用45斜角钉胶结合。3.2.4 装配：用直角尺测准暗转角度后把结构敲紧打严，注意格角处不要露缝。3.2.4 修正砂光：用0号砂纸打磨，不可逆木纹方向砂光。3.3 明、暗窗帘盒的安装：3.3.1内藏式窗帘盒主要形式是在窗顶部位的吊顶处，做出一条凹槽，在槽内装好窗帘轨。作为含在吊顶内的窗帘盒，与吊顶施工一起做好。3.3.2 外接式可采用射钉固定；预埋木楔圆钉固定；膨胀螺栓固定。4.一般项目4.1 窗帘盒安装的允许偏差和检验方法应符合规定。窗帘盒安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平度2用1m水平尺和塞尺检查2上口、下口直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3两端距窗洞口长度差2用钢直尺检查4两端出墙厚度差3用钢直尺检查十三、 涂料施工工艺工法1. 作业条件：1.1各种管线已安装完。穿过楼面的竖管已安装完，管槽已堵塞密实。1.2 温度高于5，环境湿度低于85%的条件下进行施工。2. 工艺流程：清扫、修补墙面顶板批界面剂挂网第一遍满刮腻子贴绷带第二遍满刮腻子磨平第三遍满刮腻子磨平第一道涂层（底涂）复补腻子磨平第二道涂层（面涂）局部再找平磨平第三道涂层(面层)3. 施工工艺3.1批腻子前对墙面进行彻底的敲击检查，清除松动、空鼓的部位，对清除后的部位进行修补，使墙面平整。基层表面局部若有疙瘩、毛刺、洞孔，应将其铲除、填补，并要求墙体干燥、无浮尘、无油脂、含水率10%。 3.2顶板满批界面剂，其表面比混凝土更适合腻子附着，批顶部腻子前弹出水平控制线，检查顶板的平整度，如偏差较大用界面剂对顶板平整度进行整修以免腻子粉层过厚引起开裂脱落。3.3吊顶石膏板与板之间的嵌缝处理，用专用石膏填缝剂批嵌完成，必须严实。石膏板吊顶钉眼部位进行防锈处理。缝口部位绷带的粘贴工作，需结实无空鼓现象，无起皮及脱落现象。3.4 墙面在批第一遍腻子前要先挂玻璃纤维网格布，网格布具备高抗拉强度和抗变形性、防裂纹，能改善面层的机械强度，有效防止墙面腻子开裂。网格布应满铺墙面。3.5批第一遍腻子要把水气泡孔、砂眼、凹凸不平的部位刮平，腻子应批至墙面下部与毛地板相接，在阴阳角或石膏板吊顶拼接处粘贴绷带。3.6批第二遍腻子应将所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度12mm ，避免粘贴不牢脱落，不得漏刮，接头不得留槎，待腻子干透后，用砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，磨后清除浮灰。批刮第二遍腻子要修复墙面平整度及垂直度，使阴阳角成型。第一遍腻子全部干透后方可批刮第二遍，避免墙面有潮气而产生水泡，墙面脱落。3.7第三遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，将基层进一步刮满及打磨平整光滑为止。同时使造型内的阴阳角方正、垂直。3.8墙面砂皮打磨时应配合使用手持灯具，边打磨边照射检查，以保证打磨的平整度。打磨后刷第一遍底涂。3.9第二遍面涂将涂料表面的刷纹、流坠、脱落的部位用砂皮轻轻打磨并清扫干净，擦净浮灰。用滚筒从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面、后大面理行涂刷。阴角处不得有残涂料和裹棱，面层无流坠、刷纹、泛色、起泡、脱落、生锈、开裂等通病。4. 注意涂刷的方法与施工技巧油漆常见的施工方法有喷涂、刮涂和刷涂。刷涂为常见的涂刷方法，喷涂能保证乳胶漆漆膜细腻丰满，手感舒滑，刮涂则能够制作特殊效果，不同的房间可选用不同的涂刷方法。使用涂料前，应先按桶上说明将其充分混合搅拌，如果使用同一型号而不同批号的漆且涂刷在同一平面时，则建议将它们放在一较大的容器中混合均匀后再使用，以保证整体的均匀性。避免涂料有时也会有批次间的小量色差。5. 涂料验收要求5.1平整度、垂直度允许偏差3mm（用2m靠尺、线锤检查）。5.2阴阳角顺直、清晰，偏差不大于3mm。5.3表面涂料颜色一致，无脱落无明显的流挂痕迹，与相邻部位边口整齐。5.4墙面无开裂、无空鼓，表面无明显射影和波纹。十四、 强化复合木地板施工工艺工法1工艺流程基层清理弹线铺设铺衬垫铺防潮垫铺设木地板成品保护。2.施工要点2.1 地板铺装前应已对所覆盖区域的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。2.2 地板铺装的常见施工方法有直接粘结法、悬浮铺设法。强化地板多采用悬浮铺设法，悬浮铺设法是在地面找平以后，铺上防潮垫，在防潮垫上直接铺装地板的方法。3操作工艺3.1地板安装必须安排在所有装修工程的后期阶段，以免其它施工损伤地板漆面。3.2施工单位进场后，按1米线复核建筑地坪平整度；地板基层铺饰前，须放线定位。3.3 基底清理：基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。条件允许时，用自流平水泥将地面找平为佳。3.4铺衬垫（如有设计）：将衬垫铺平，用胶粘剂点涂固定在基底上。如地垫宝具有：保温性能、抗湿性、耐久性、高抗压性和很好的隔音效果。3.5 铺防潮垫：将防潮垫铺在衬垫上（如有），两块防潮垫之间，应用胶带封好，以保证密封效果。3.6地板铺装时，地板与四周墙壁间隔10mm左右的预留缝，地板之间接口处可用专用防水地板胶固定。板间企口应涂胶，挤紧后溢出的胶要立刻擦净。3.7所有地板拼接时应纵向错位进行铺装。常用铺法有三六九铺法与二分之一铺法。3.8每一片地板拼接后，以木槌和木条轻敲，以使每片地板公母榫企口密合，接口处不密封容易防潮性不够等后遗症。4施工注意事项4.1木地板靠墙处要留出空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。4.2在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7天，方可铺装复合木地板面层。4.3木地板的铺设方向：应按照设计文件要求铺设，如无说明对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。5.质量标准5.1复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。5.2面层铺设应牢固，踩踏无空鼓。5.3合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。5.4面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。6.检验方法木、竹面层的允许偏差和检验方法（mm）项次项 目允 许 偏 差检验方法实木复合地板、中密度（强化）复合地板面层、竹地板面层1板面缝隙宽度0.5用钢尺检查2表面平整度2.0用2m靠尺和楔形塞尺检查3踢脚线上口平齐3.0拉5m通线，不足5m拉通线和用钢尺检查4板面拼缝平直3.05相邻板材高差0.5用钢尺和楔形塞尺检查6踢脚线与面层的接缝1.0楔形塞尺检查十五、 实木复合地板（含架空木龙骨基层）施工工艺工法1.工艺流程基层清理标出墙地面预埋管线位置弹线钻孔安装预埋件安装木龙骨弹线、钉装毛地板找平、刨平装木地板、找平装踢脚板2.操作工艺3.1施工时应保证墙地面干燥、整洁，墙地面预埋管线标识清晰可见，各水管已处于保压状态；地面管道应尽量顺直，地面送风口已安装完成。3.2龙骨铺设法时，龙骨及辅料需干燥，根据地域标准控制木材含水率，不能用劣质、污染、潮湿、易腐朽、易虫蛀的材料作为龙骨及辅料，否则不能施工，具体要求如下：3.2.1根据龙骨间距布置要求，在地面弹十字线，确定地面固定木块的位置；3.2.2使用冲击钻在十字线交叉位置钻眼，冲击钻头钻入深度应有限位装置，限位深度不大于40mm。3.2.3设立集中加工区，集中加工地面固定木块，固定木块统一加成100*40*30大小，并做好防腐、防火处理，在台钻上将木块上统一钻孔直径6mm孔洞，备用。3.2.4 将木块按照地面弹线位置用膨胀螺栓固定与地面。3.2.5 在墙面上弹出架空高度线，并以此高度线作为水平基准线，各个木块上的支撑木方按基准线进行号料加工，调平后统一固定（支撑木方、木工板、调平木垫片需做防火处理）。3.2.6 支撑木方安装牢固且调平后便可进行面层龙骨的安装，安装间距300mm*800mm，面层龙骨木方必需与支撑木方可靠连接，不得与其脱离（面层30mm*40mm木方需做好防火处理）。3.2.7新风管附近的龙骨，应新风管高度限制，需要采取加固措施。在出风口的位置需要做一圈龙骨加固。 3.3 混凝土隔音槛：铺装毛地板之前，必须完成混凝土隔音槛的浇筑。为防止潮气积留，隔音槛必须干燥一周才能覆盖面层。3.4 毛地板的铺装3.4.1毛地板铺装前应先将地面彻底清理干净，再次检查管线位置有无漏标或有无标记被磨灭的，如有需进行再次标记，并需检查各管路保压情况有无变化，确保各项隐蔽工程都符合要求，最后按要求撒上防蛀材料，方可进行毛地板的铺装工作。3.4.2 在毛地板上弹出龙骨基层线，将毛地板放置在木龙骨上进行预铺装，随后再进行螺丝固定。毛地板铺装时需注意事项：1) 固定毛地板时不得使用枪钉，必需使用自攻螺丝。2) 毛地板板块之间必需留缝5mm，并且与墙之间预留10mm以上缝隙。3) 毛地板边角料加工不得在正在施工的毛地板区域切割，防止木屑落入架空龙骨内。3.5 地板的铺装3.5.1整体铺装：调配地板的色差。可将纹理花色一致的的地板放在客厅、过道或明显处将略有差别的放在家具地下或拐角处，以求整体的美观协调。3.5.2地板铺设时，地板与墙壁之间预留8mm的伸缩缝。3.5.3实木复合地板与胶合板之间禁止涂任何胶水。根据各地情况、产品含水率情况、材性情况预留地板间的伸缩缝。在干燥的华北、东北、西北地区，地板之间一般以自然紧凑为佳。3.5.4铺设地板需要打钉时，用地板专用钉斜向打入，不得采用气钉。钉尖不得外露，不得划伤风管，不然会在后期出现结露情况。3.质量标准3.1木搁栅材料尺寸、间距、固定方式符合设计要求，固定时不得破坏预埋管线。3.2面层铺设应牢固，无松动，踩踏无空鼓。3.4地板面层颜色应符合设计要求，铺设方向正确，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。3.5木地板表面应洁净，平整光滑，无玷污，无损伤。3.6面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。4.检测方法木、竹面层的允许偏差和检验方法（mm）项次项 目允 许 偏 差检验方法实木复合地板、中密度（强化）复合地板面层、竹地板面层1板面缝隙宽度0.5用钢尺检查2表面平整度2.0用2m靠尺和楔形塞尺检查3踢脚线上口平齐3.0拉5m通线，不足5m拉通线和用钢尺检查4板面拼缝平直3.05相邻板材高差0.5用钢尺和楔形塞尺检查6踢脚线与面层的接缝1.0楔形塞尺检查5.注意事项及特别说明5.1施工前需关注管线情况，线管是否已穿电线，水管是否已保压，管路是否已标注。材料是否已做防霉防火处理。5.2按工序应尽量安排墙顶面砂纸打磨工作在封毛地板之前，如