工艺技术_轴承磨加工技能工艺学课件

轴承磨加工技能轴承磨加工技能（初）（初） 第二讲金属切削基本概念 第六讲切削液 第三讲磨削加工的运动和特点 第四讲磨床简介和型号编制 第五讲磨削用量 第二讲金属切削基本概念 第六讲切削液 第三讲磨削加工的运动和特点 第四讲磨床简介和型号编制 第五讲磨削用量 第七讲第七讲第七讲第七讲防锈知识防锈知识防锈知识防锈知识 第八讲第八讲第八讲第八讲磨床的维护和保养磨床的维护和保养磨床的维护和保养 第一讲滚动轴承的发展 磨床的维护和保养 第一讲滚动轴承的发展 第九讲第九讲第九讲第九讲砂轮知识砂轮知识砂轮知识砂轮知识 滚动轴承的发展 ? 滚动轴承的产生滚动轴承的产生 滚动轴承制造工业的诞生 早期滚动摩擦的运用早期滚动摩擦的运用 滚动轴承的出现滚动轴承的出现 世界轴承工业的发展过程（三个阶段）世界轴承工业的发展过程（三个阶段）世界轴承工业的发展过程（三个阶段）世界轴承工业的发展过程（三个阶段） 世界轴承工业的发展阶段 世界轴承工业的初创阶段世界轴承工业的初创阶段 世界轴承工业的成长阶段世界轴承工业的成长阶段 中国轴承行业的发展（三个阶段） 高质快速发展阶段(1978) 奠基阶段奠基阶段(1949(194919571957年年) ) 体系形成阶段体系形成阶段(1958(195819771977年年) ) 初步形成了瓦房店、哈尔滨、洛阳、 上海四个主要生产基地 建立起了五个生产基地和众多制造企业、综合性的科研与工厂 设计机构、工艺装备与测试仪器专业厂,形成了布局基本合理、 科研生产和后勤保障较完善的轴承工业体系。 轴承行业已建立较完备的工业体系。 滚动轴承基本知识 滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变 为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密机悈为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密机悈 元件元件 滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体（球和滚滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体（球和滚 子）、保持架、油脂组成。子）、保持架、油脂组成。 滚动轴承十大类型 0 0类类深沟球轴承深沟球轴承 1 1类类向心球面球轴承向心球面球轴承 2类向心短圆柱滚子轴承 3类向心球面滚子轴承 4类长圆柱滚子和滚针轴承 5类螺旋滚子轴承 6类角接触轴承 7类圆锥滚子轴承 8类推力球轴承和推力向心轴承 9类推力滚子轴承和推力向心滚子轴承 2类向心短圆柱滚子轴承 3类向心球面滚子轴承 4类长圆柱滚子和滚针轴承 5类螺旋滚子轴承 6类角接触轴承 7类圆锥滚子轴承 8类推力球轴承和推力向心轴承 9类推力滚子轴承和推力向心滚子轴承 滚动轴承产品性能要求 滚动轴承应具备：高寿命、低的噪音、小的旋转力滚动轴承应具备：高寿命、低的噪音、小的旋转力 矩和高的可靠性等基本性能矩和高的可靠性等基本性能 在制定工艺上要求对旋转精度、尺寸精度、粗糙度、 尺寸稳定性、防锈能力、振动及噪音、残磁等进行 控制 在制定工艺上要求对旋转精度、尺寸精度、粗糙度、 尺寸稳定性、防锈能力、振动及噪音、残磁等进行 控制 滚动轴承零件加工工艺特点 轴承零件的结构特点轴承零件的结构特点轴承零件的结构特点轴承零件的结构特点 1、回转表面工作表面大多都是回转体表面； 2、短而薄回转体表面通常都是短而薄的； 可分析出： 1、回转表面多加工机床就比较单一，大多采用车床、磨床。 2、零件短轴向刚度好，轴向变形就非常小。 3、壁厚薄径向刚度差，夹紧方法就需要特别注意。 1、回转表面工作表面大多都是回转体表面； 2、短而薄回转体表面通常都是短而薄的； 可分析出： 1、回转表面多加工机床就比较单一，大多采用车床、磨床。 2、零件短轴向刚度好，轴向变形就非常小。 3、壁厚薄径向刚度差，夹紧方法就需要特别注意。 滚动轴承零件加工工艺特点 轴承零件的加工特点轴承零件的加工特点轴承零件的加工特点轴承零件的加工特点 1、精密加工磨加工尺寸和几何精度用UM为单位 2、多工序加工套圈加工到装配有2040到工序，短圆 柱滚子轴承有74到工序 3、成型加工零件的工作表面都是回转成型面。 1、精密加工磨加工尺寸和几何精度用UM为单位 2、多工序加工套圈加工到装配有2040到工序，短圆 柱滚子轴承有74到工序 3、成型加工零件的工作表面都是回转成型面。 滚动轴承三大特性：专业化、自动化、先进性滚动轴承三大特性：专业化、自动化、先进性 滚动轴承生产的一般工艺过程滚动轴承生产的一般工艺过程滚动轴承生产的一般工艺过程滚动轴承生产的一般工艺过程 终检分类检查 实体冲压 装配，成品检查，清洗防锈封存，包装 车削 拉方孔或钻孔 表面处理 冲压 成型 表面处理 热处理 磨削 超精加工 锉削 软磨 （光磨） 热处理 硬磨 （强化处理） 抛光 （精研） 车削 （软磨） 打印 热处理 硬磨 超精加工 （腐蚀字） 车削冷镦热镦 退火 冷镦锻造 棒料、锻坯、 铸坯 带料 板料 棒料线材棒料线材 棒料 棒料棒料 管料 保持架滚子钢球套圈 终检分类检查 实体冲压 装配，成品检查，清洗防锈封存，包装 车削 拉方孔或钻孔 表面处理 冲压 成型 表面处理 热处理 磨削 超精加工 锉削 软磨 （光磨） 热处理 硬磨 （强化处理） 抛光 （精研） 车削 （软磨） 打印 热处理 硬磨 超精加工 （腐蚀字） 车削冷镦热镦 退火 冷镦锻造 棒料、锻坯、 铸坯 带料 板料 棒料线材棒料线材 棒料 棒料棒料 管料 保持架滚子钢球套圈 轴承磨加工的重要地位轴承磨加工的重要地位轴承磨加工的重要地位轴承磨加工的重要地位 轴承套圈在精加工前经过热处理后，表面硬度大大提高，用 车削等其它加工方法已经不能满足轴承加工精度的要求，也 不能满足大批量生产的要求，因此在精加工时必须进行磨加 工； 轴承生产中，磨削加工占总劳动量的60，所用磨床数量占 全部切削机床的60，加工成本占总成本的15。对高精度 轴承其比例更高。 1、加工精度可达到千分之一毫米1、加工精度可达到千分之一毫米 2、Ra能达到1.250.010um 磨削加工的特点磨削加工的特点磨削加工的特点磨削加工的特点 第一节金属切削基本概念 ? 是用刀具从零件毛 坯上切除多余的金 属，使其在形状、 尺寸、精度和表面 粗糙度等方面都达 到规定要求的加工 过程。 金属切削加工金属切削加工 ? 1、主运动高于进给运动，1、主运动高于进给运动， ? 切削实现的条件：切削实现的条件： ? 刀具与工件产生相对运动 运动的分类： 刀具与工件产生相对运动 运动的分类： ? 1、主运动：使刀具和工件之间产生相对运动，从而使 刀具前面接近工件的运动。 1、主运动：使刀具和工件之间产生相对运动，从而使 刀具前面接近工件的运动。 ? 2、进给运动：使刀具和工件之间产生附加的相对运 动，使刀具可以连续切削，获得需要的加工表面。 2、进给运动：使刀具和工件之间产生附加的相对运 动，使刀具可以连续切削，获得需要的加工表面。 ? 主运动与进给运动之间的关系：主运动与进给运动之间的关系： ? 2、主运动只有1个，而进给运动可能有几个；加工 方法不同，进给方式也不同。 2、主运动只有1个，而进给运动可能有几个；加工 方法不同，进给方式也不同。 第二节磨削加工的运动和特点 磨削加工磨削加工 用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的切削用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的切削 方法。方法。 几种磨削加工方法几种磨削加工方法几种磨削加工方法几种磨削加工方法 外圆磨削的运动外圆磨削的运动外圆磨削的运动外圆磨削的运动 3 3 3 3、砂轮垂直于工件轴线方向的移动（横、砂轮垂直于工件轴线方向的移动（横、砂轮垂直于工件轴线方向的移动（横、砂轮垂直于工件轴线方向的移动（横 向进给运动）向进给运动）向进给运动）向进给运动） 一、主运动：一、主运动：一、主运动：一、主运动：砂轮的高速旋转运动；砂轮的高速旋转运动；砂轮的高速旋转运动；砂轮的高速旋转运动； 二、进给运动：二、进给运动：二、进给运动：二、进给运动： 1 1、工件的旋转运动、工件的旋转运动、工件的旋转运动 2、 、工件的旋转运动 2、工件沿自身轴线方向的直线往复运工件沿自身轴线方向的直线往复运工件沿自身轴线方向的直线往复运工件沿自身轴线方向的直线往复运 动（纵向进给运动）动（纵向进给运动）动（纵向进给运动）动（纵向进给运动） 内圆磨削的运动内圆磨削的运动内圆磨削的运动内圆磨削的运动 磨削运动与外圆磨削一样，但砂轮旋转方向与之相反。磨削运动与外圆磨削一样，但砂轮旋转方向与之相反。磨削运动与外圆磨削一样，但砂轮旋转方向与之相反。磨削运动与外圆磨削一样，但砂轮旋转方向与之相反。 顺磨：砂轮旋转方向与工件旋转方向相同，一般无心夹具磨顺磨：砂轮旋转方向与工件旋转方向相同，一般无心夹具磨顺磨：砂轮旋转方向与工件旋转方向相同，一般无心夹具磨顺磨：砂轮旋转方向与工件旋转方向相同，一般无心夹具磨 削时使用。削时使用。削时使用。削时使用。 逆磨：砂轮旋转方向与工件旋转方向相反，一般中心夹具磨逆磨：砂轮旋转方向与工件旋转方向相反，一般中心夹具磨逆磨：砂轮旋转方向与工件旋转方向相反，一般中心夹具磨逆磨：砂轮旋转方向与工件旋转方向相反，一般中心夹具磨 削时使用。削时使用。削时使用。削时使用。 逆磨逆磨逆磨逆磨顺磨顺磨顺磨顺磨 工件工件 砂轮砂轮 工件工件 砂轮砂轮 平面磨削的运动平面磨削的运动平面磨削的运动平面磨削的运动 3 3 3 3、砂轮垂直于工作表面方向的移动（砂轮垂直进给运、砂轮垂直于工作表面方向的移动（砂轮垂直进给运、砂轮垂直于工作表面方向的移动（砂轮垂直进给运、砂轮垂直于工作表面方向的移动（砂轮垂直进给运 动），砂轮平面磨削一遍后进给一次。动），砂轮平面磨削一遍后进给一次。动），砂轮平面磨削一遍后进给一次。动），砂轮平面磨削一遍后进给一次。 一、主运动：一、主运动：一、主运动：一、主运动： 两砂轮的高速旋转运动；两砂轮的高速旋转运动；两砂轮的高速旋转运动；两砂轮的高速旋转运动； 二、进给运动：二、进给运动：二、进给运动：二、进给运动： 1 1、工件的直线往复运动（工件的纵向进给运动）、工件的直线往复运动（工件的纵向进给运动）、工件的直线往复运动（工件的纵向进给运动） 2、 、工件的直线往复运动（工件的纵向进给运动） 2、砂轮沿自身轴线方向的运动（相对工件的横向进砂轮沿自身轴线方向的运动（相对工件的横向进砂轮沿自身轴线方向的运动（相对工件的横向进砂轮沿自身轴线方向的运动（相对工件的横向进 给运动），周期性进给，完成一个单向行程后进给给运动），周期性进给，完成一个单向行程后进给给运动），周期性进给，完成一个单向行程后进给给运动），周期性进给，完成一个单向行程后进给 套圈内沟道磨削的运动套圈内沟道磨削的运动套圈内沟道磨削的运动套圈内沟道磨削的运动 3 3 3 3、工件在垂直于砂轮轴线方向的移动（工件的横向进、工件在垂直于砂轮轴线方向的移动（工件的横向进、工件在垂直于砂轮轴线方向的移动（工件的横向进、工件在垂直于砂轮轴线方向的移动（工件的横向进 给运动）给运动）给运动）给运动） 一、主运动：一、主运动：一、主运动：一、主运动： 砂轮的高速旋转运动；砂轮的高速旋转运动；砂轮的高速旋转运动；砂轮的高速旋转运动； 二、进给运动：二、进给运动：二、进给运动：二、进给运动： 1 1、工件旋转（工件的旋转运动）、工件旋转（工件的旋转运动）、工件旋转（工件的旋转运动） 2、 、工件旋转（工件的旋转运动） 2、工件沿自身轴线做直线运动（工件沿自身轴线做直线运动（工件沿自身轴线做直线运动（工件沿自身轴线做直线运动（工件工件工件工件相对砂轮的纵相对砂轮的纵相对砂轮的纵相对砂轮的纵 向进给运动）向进给运动）向进给运动）向进给运动） 磨削加工的特点磨削加工的特点磨削加工的特点磨削加工的特点 4 4 4 4、在一次行程中能切除极薄的金属表层、在一次行程中能切除极薄的金属表层、在一次行程中能切除极薄的金属表层、在一次行程中能切除极薄的金属表层，在小余量切削中，在小余量切削中 运用广泛。运用广泛。 1 1 1 1、砂轮的切削速度很高，目前大多采用、砂轮的切削速度很高，目前大多采用、砂轮的切削速度很高，目前大多采用、砂轮的切削速度很高，目前大多采用45454545米米米米/ / / /秒的高速磨削；秒的高速磨削；秒的高速磨削；秒的高速磨削； 2 2 2 2、可以获得很高的加工精度和很细的表面粗糙度、可以获得很高的加工精度和很细的表面粗糙度、可以获得很高的加工精度和很细的表面粗糙度、可以获得很高的加工精度和很细的表面粗糙度 ，一般可，一般可，一般可，一般可 达公差等级达公差等级达公差等级达公差等级IT4IT6IT4IT6IT4IT6IT4IT6，表面粗糙度，表面粗糙度，表面粗糙度，表面粗糙度RaRaRaRa值达值达值达值达1.250.08 1.250.08 1.250.08 1.250.08 m m m m，而，而，而，而 镜面磨削镜面磨削镜面磨削镜面磨削RaRaRaRa值能达值能达值能达值能达0.0100.0100.0100.010 m m m m，圆度误差，圆度误差，圆度误差，圆度误差0.1 0.1 0.1 0.1 m m m m。 3 3 3 3、能加工各种材料、能加工各种材料、能加工各种材料、能加工各种材料 ，适应性强，运用广泛。，适应性强，运用广泛。，适应性强，运用广泛。，适应性强，运用广泛。 磨削加工的运用：用于精加工，特别是高硬度、小余量加工磨削加工的运用：用于精加工，特别是高硬度、小余量加工磨削加工的运用：用于精加工，特别是高硬度、小余量加工磨削加工的运用：用于精加工，特别是高硬度、小余量加工 磨削加工的发展：高速磨削、强力磨削、沙带磨削，可以同磨削加工的发展：高速磨削、强力磨削、沙带磨削，可以同磨削加工的发展：高速磨削、强力磨削、沙带磨削，可以同磨削加工的发展：高速磨削、强力磨削、沙带磨削，可以同 时满足效率和精度的要求时满足效率和精度的要求时满足效率和精度的要求时满足效率和精度的要求 第三节磨床简介和型号编制 磨床根据用途不同分类：磨床根据用途不同分类：磨床根据用途不同分类：磨床根据用途不同分类： 通用磨床通用磨床通用磨床通用磨床外圆磨床、内圆磨床、外圆磨床、内圆磨床、外圆磨床、内圆磨床、外圆磨床、内圆磨床、 磨床根据用途不同分类：磨床根据用途不同分类：磨床根据用途不同分类：磨床根据用途不同分类： ? 通用磨床通用磨床通用磨床通用磨床: : 平面磨床平面磨床平面磨床平面磨床(M7130H)(M7130H)、多用磨床、多用磨床、多用磨床、多用磨床(2MA9125)(2MA9125) 第三节磨床简介和型号编制 磨床根据用途不同分类：磨床根据用途不同分类：磨床根据用途不同分类：磨床根据用途不同分类： 专用磨床专用磨床专用磨床专用磨床 球轴承套圈沟道磨床（球轴承套圈沟道磨床（球轴承套圈沟道磨床（球轴承套圈沟道磨床（3MK1410B3MK1410B3MK1410B3MK1410B） 、滚子、滚子、滚子、滚子 轴承套圈滚道磨床、超精机床轴承套圈滚道磨床、超精机床轴承套圈滚道磨床、超精机床轴承套圈滚道磨床、超精机床(3MZ323A(3MZ323A(3MZ323A(3MZ323A）等）等）等）等 平面磨床的构造和性能平面磨床的构造和性能平面磨床的构造和性能平面磨床的构造和性能 机床组成：由床身、工作台、立柱、磨头和砂轮修整器、机床组成：由床身、工作台、立柱、磨头和砂轮修整器、机床组成：由床身、工作台、立柱、磨头和砂轮修整器、机床组成：由床身、工作台、立柱、磨头和砂轮修整器、 进给机构以及液压系统、电气系统等组成进给机构以及液压系统、电气系统等组成进给机构以及液压系统、电气系统等组成进给机构以及液压系统、电气系统等组成 平面磨床的构造和性能平面磨床的构造和性能平面磨床的构造和性能平面磨床的构造和性能 磨床各部磨床各部磨床各部磨床各部 件组成和件组成和件组成和件组成和 相互关系相互关系相互关系相互关系 机床型号的编制机床型号的编制 机床的分类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、机床的分类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、机床的分类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、机床的分类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、 铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床和其它机床等铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床和其它机床等铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床和其它机床等铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床和其它机床等 十二类十二类十二类十二类 机床组系分类原则：机床组系分类原则：机床组系分类原则： 1、在同一类机床中，其结构性能及使用范围基本相同的机 床，即为同一组， 2、在同一组机床中，其主要参数相同，并按一定公比排 列，工件及刀具本身和相对运动特点基本相同，而且基本结 构及布局形式相同的机床，既为同一系。 机床组系分类原则： 1、在同一类机床中，其结构性能及使用范围基本相同的机 床，即为同一组， 2、在同一组机床中，其主要参数相同，并按一定公比排 列，工件及刀具本身和相对运动特点基本相同，而且基本结 构及布局形式相同的机床，既为同一系。 机床型号是机床产品的代号，一般由汉语拼音字母和阿拉伯机床型号是机床产品的代号，一般由汉语拼音字母和阿拉伯机床型号是机床产品的代号，一般由汉语拼音字母和阿拉伯机床型号是机床产品的代号，一般由汉语拼音字母和阿拉伯 数字组成。数字组成。数字组成。数字组成。 机床型号编制 1 1 1 1、通用机床型号的表示方法、通用机床型号的表示方法、通用机床型号的表示方法、通用机床型号的表示方法 ? ? ( ( ) O (O) ) O (O) ( ( ) (O) (/) (O) (/ ) ) ? ? 机床的变形代号机床的变形代号机床的变形代号机床的变形代号( ( ( (数字数字数字数字) ) ) ) ? ? 重大改进顺序号重大改进顺序号重大改进顺序号重大改进顺序号( ( ( (字母字母字母字母) ) ) ) ? ? 第二主参数第二主参数第二主参数第二主参数( ( ( (数字数字数字数字) ) ) ) ? ? 主参数或设计顺序号主参数或设计顺序号主参数或设计顺序号主参数或设计顺序号( ( ( (数字数字数字数字) ) ) ) 组、系代号组、系代号组、系代号组、系代号( ( ( (数字数字数字数字) ) ) ) ? ? 通用特性和结构特性通用特性和结构特性通用特性和结构特性通用特性和结构特性( ( ( (汉语拼音字母汉语拼音字母汉语拼音字母汉语拼音字母) ) ) ) ? ? 类代号类代号类代号类代号( ( ( (汉语拼音字母大写汉语拼音字母大写汉语拼音字母大写汉语拼音字母大写) ) ) ) 分类代号分类代号分类代号分类代号( ( ( (数字数字数字数字) ) ) ) 2、机床的类代号 类类 车 床 车 床 钻 床 钻 床 镗 床 镗 床磨床磨床 齿 轮 加 工 机 床 齿 轮 加 工 机 床 螺 纹 加 工 机 床 螺 纹 加 工 机 床 铣 床 铣 床 刨 插 床 刨 插 床 拉 床 拉 床 特 种 加 工 机 床 特 种 加 工 机 床 锯 床 锯 床 其 它 机 床 其 它 机 床 代 号 代 号 CZTM2 M 3 M YSXBLDGQ 读 音 读 音 车车 钻钻 镗镗磨磨二 磨 二 磨 三 磨 三 磨 牙牙丝丝铣铣 刨刨 拉拉电电割割其其 3、机床特性代号 ?当某类型机床除有普通型外，还具有某种通用特性时，则在 类代号之后加通用特性代号予以区分。如仅有某种通用特 性，而无普通型式者，则通用特性不予表示。 当某类型机床除有普通型外，还具有某种通用特性时，则在 类代号之后加通用特性代号予以区分。如仅有某种通用特 性，而无普通型式者，则通用特性不予表示。 通用 特性 通用 特性 高 精 度 高 精 度 精 度 精 度 自 动 自 动 半 自 动 半 自 动 数 控 数 控 加工 中心（自 动换刀） 加工 中心（自 动换刀） 仿 行 仿 行 轻 型 轻 型 加 重 型 加 重 型 简 式 简 式 代号代号GMZBKHFQCJ 读音读音高高密密自自半半控控换换仿仿轻轻重重简简 用大写的汉语拼音字母表示， 位于类代号之后。用大写的汉语拼音字母表示， 位于类代号之后。 （1）机床通用特性代号 ?有统一的固定含义，在各类机床中，所表示的意义相同。有统一的固定含义，在各类机床中，所表示的意义相同。 对主参数值相同而结构、性能不同的机床，在型号中加结构特性代号予以区 分。用汉语拼音字母表示，在型号中没有统一的含义，只起区分结构、性能 的作用，位于通用特性代号之后。 对主参数值相同而结构、性能不同的机床，在型号中加结构特性代号予以区 分。用汉语拼音字母表示，在型号中没有统一的含义，只起区分结构、性能 的作用，位于通用特性代号之后。 通用特性代号已用的字母和“I、O”，均不能作为结构特性代号。 结构特性代号仅有A、D、E、L、N、P、R、S、T、U、V、W、X、Y 等 字母，也可以组合使用，如AD、AE等。 通用特性代号已用的字母和“I、O”，均不能作为结构特性代号。 结构特性代号仅有A、D、E、L、N、P、R、S、T、U、V、W、X、Y 等 字母，也可以组合使用，如AD、AE等。 （2）机床结构特性代号 4、机床的组、系代号 根据工艺性能，布局结构等特点，机床分为若干组系。用两 位阿拉伯数字表示，位于类代号或特性代号之后。组代号在 前，系代号在后 根据工艺性能，布局结构等特点，机床分为若干组系。用两 位阿拉伯数字表示，位于类代号或特性代号之后。组代号在 前，系代号在后 。 磨床类磨床类M 组 外 圆 磨 床 组 外 圆 磨 床 系系 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 机床名称 无心外圆磨床 宽砂轮无心外圆磨床 外圆磨床 万能外圆磨床 宽砂轮外圆磨床 端面外圆磨床 多砂轮架外圆磨床 多片砂轮外圆磨床 机床名称 无心外圆磨床 宽砂轮无心外圆磨床 外圆磨床 万能外圆磨床 宽砂轮外圆磨床 端面外圆磨床 多砂轮架外圆磨床 多片砂轮外圆磨床 * * 1 1 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 主参数 最大磨削直径 最大磨削直径 最大磨削直径 最大磨削直径 最大磨削直径 最大磨削直径 最大磨削直径 最大磨削直径 主参数 最大磨削直径 最大磨削直径 最大磨削直径 最大磨削直径 最大磨削直径 最大磨削直径 最大磨削直径 最大磨削直径 第二主参数 最大磨削长度 最大磨削长度 最大磨削长度 最大工件长度 最大磨削长度 最大工件长度 第二主参数 最大磨削长度 最大磨削长度 最大磨削长度 最大工件长度 最大磨削长度 最大工件长度 4、机床的组、系代号 组组系系机床名称机床名称 主参数主参数第二主参数第二主参数 平 面 及 端 面 磨 床 平 面 及 端 面 磨 床 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 卧轴矩台平面磨床 立轴矩台平面磨床 卧轴圆台平面磨床 立轴圆台平面磨床 卧轴双端面磨床 立轴双端面磨床 卧轴矩台平面磨床 立轴矩台平面磨床 卧轴圆台平面磨床 立轴圆台平面磨床 卧轴双端面磨床 立轴双端面磨床 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 工作台面宽度 工作台面宽度 工作台面直径 工作台面直径 最大砂轮直径 最大砂轮直径 工作台面宽度 工作台面宽度 工作台面直径 工作台面直径 最大砂轮直径 最大砂轮直径 工作台面宽度 工作台面宽度 工作台面宽度 工作台面宽度 4、机床的组、系代号 球 轴 承 套 圈 沟 磨 床 球 轴 承 套 圈 沟 磨 床 系系 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 机床名称 轴承套圈端面沟磨床 摆式轴承内圈沟磨床 摆式轴承外圈沟磨床 轴承内圈沟磨床 轴承外圈沟磨床 球面轴承内圈沟磨床 球面轴承外圈沟磨床 机床名称 轴承套圈端面沟磨床 摆式轴承内圈沟磨床 摆式轴承外圈沟磨床 轴承内圈沟磨床 轴承外圈沟磨床 球面轴承内圈沟磨床 球面轴承外圈沟磨床 * * 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 主参数 最大工件孔径 最大工件孔径 最大工件直径 最大工件孔径 最大工件直径 最大工件孔径 最大工件直径 主参数 最大工件孔径 最大工件孔径 最大工件直径 最大工件孔径 最大工件直径 最大工件孔径 最大工件直径 第二主参数第二主参数 4、机床的组、系代号 磨床类磨床类3 M 滚 子 轴 承 套 圈 滚 道 磨 床 滚 子 轴 承 套 圈 滚 道 磨 床 系系 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 机床名称 轴承套圈内圆磨床 轴承内圈滚道磨床 轴承内圈挡边磨床 轴承外圈滚道磨床 轴承套圈端面磨床 球面轴承内圈滚道磨床 轴承外圈滚道挡边磨床 轴承内圈滚道挡边磨床 轴承外圈挡边磨床 机床名称 轴承套圈内圆磨床 轴承内圈滚道磨床 轴承内圈挡边磨床 轴承外圈滚道磨床 轴承套圈端面磨床 球面轴承内圈滚道磨床 轴承外圈滚道挡边磨床 轴承内圈滚道挡边磨床 轴承外圈挡边磨床 * * 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 主参数 最大磨削孔径 最大工件孔径 最大工件孔径 最大工件直径 最大工件直径 最大工件孔径 最大工件直径 最大工件孔径 最大工件直径 主参数 最大磨削孔径 最大工件孔径 最大工件孔径 最大工件直径 最大工件直径 最大工件孔径 最大工件直径 最大工件孔径 最大工件直径 第二主参数第二主参数 4、机床的组、系代号 轴 承 套 圈 超 精 机 轴 承 套 圈 超 精 机 系系 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 机床名称 轴承内圆沟超精机 轴承外圆沟超精机 轴承内圈滚道超精机 轴承外圈滚道超精机 轴承套圈端面沟超精机 机床名称 轴承内圆沟超精机 轴承外圆沟超精机 轴承内圈滚道超精机 轴承外圈滚道超精机 轴承套圈端面沟超精机 * 1/10 1/10 1/10 1/10 1/10 主参数 最大工件孔径 最大工件直径 最大工件孔径 最大工件直径 最大工件孔径 主参数 最大工件孔径 最大工件直径 最大工件孔径 最大工件直径 最大工件孔径 第二主参数第二主参数 4、机床的组、系代号 ?中的“20”表示工作台工作面宽度为 200mm。 中的“20”表示工作台工作面宽度为 200mm。 5、机床主要参数代号 ? ? 一般以能在机床上加工的最大工件尺寸或工作台工作面宽度一般以能在机床上加工的最大工件尺寸或工作台工作面宽度一般以能在机床上加工的最大工件尺寸或工作台工作面宽度一般以能在机床上加工的最大工件尺寸或工作台工作面宽度 或所有砂轮的最大尺寸等表示。或所有砂轮的最大尺寸等表示。或所有砂轮的最大尺寸等表示。或所有砂轮的最大尺寸等表示。 ? ? 型号中的主参数用折算值型号中的主参数用折算值型号中的主参数用折算值型号中的主参数用折算值( ( ( (一般为主参数的一般为主参数的一般为主参数的一般为主参数的1/101/101/101/10或或或或1/100,1/100,1/100,1/100,小小小小 数点后数字不计数点后数字不计数点后数字不计数点后数字不计) ) ) )表示，位于组、系代号之后。表示，位于组、系代号之后。表示，位于组、系代号之后。表示，位于组、系代号之后。 例：例：例：例： 平面磨床平面磨床平面磨床平面磨床“M7120AM7120AM7120AM7120A” ?中的“10”表示机床最大工件孔径为 100mm。 中的“10”表示机床最大工件孔径为 100mm。 内沟磨床内沟磨床内沟磨床内沟磨床“3MZ1310A3MZ1310A3MZ1310A3MZ1310A” 2）以轴数和最大模数作为第二主参数列入型号 时，其表示方法同上，并以实际的数值列入型号。 2）以轴数和最大模数作为第二主参数列入型号 时，其表示方法同上，并以实际的数值列入型号。 6、第二位主参数的表示 1 1）以长度单位表示的第二主参数的变化，将引起机床结构、）以长度单位表示的第二主参数的变化，将引起机床结构、）以长度单位表示的第二主参数的变化，将引起机床结构、）以长度单位表示的第二主参数的变化，将引起机床结构、 性能发生较大的变化时，为了区分将第二主参数列入型号的性能发生较大的变化时，为了区分将第二主参数列入型号的性能发生较大的变化时，为了区分将第二主参数列入型号的性能发生较大的变化时，为了区分将第二主参数列入型号的 后部，并用后部，并用后部，并用后部，并用“”分开，读作分开，读作分开，读作分开，读作“乘乘乘乘”。 ?凡属于长度(包括跨距、行程等)的采用“1/100”的折算系 数；直径、深度、宽度的采用“1/10”的折算系数；厚度则 以实际的数值列入型号。 ?台式和立式排钻床的表示方法与轴数相同。 7、机床的重大改进顺序号7、机床的重大改进顺序号 ?当机床的结构、性能有重大改进和提高，并须按新产品重新 设计、试制和鉴定时，在机床型号之后，按A、B、C等汉语拼 音字母的顺序选用(“I、O”两个字母不得选用)，加入型号 之后的尾部以区别原机床型号。 8、8、同一型号机床的变型代号 ?在基本型号机床的基础上，仅改变机床的部分性能结构时， 则加变型代号。 ?变型代号是在原机床型号之后，加1、2、3等阿拉伯数字的 顺序号，并用“/”分开，读作“之”，与原机床型号区分。 9 9 9 9、 通用机床的设计顺序号通用机床的设计顺序号通用机床的设计顺序号通用机床的设计顺序号 某些通用机床，当无法用一个主参数表示时，则在型号中用 设计顺序号表示。由1起始，当设计顺序号少于十位数时， 则在设计顺序号之前加“0”。 例：例： M G B 1 4 32 基本参数代号（最大 磨削直径320毫米） 组、系代号（万能外圆磨床） 通用特性代号（半自动） 通用特性代号（高精度） 机床类代号 M G B 1 4 32 基本参数代号（最大 磨削直径320毫米） 组、系代号（万能外圆磨床） 通用特性代号（半自动） 通用特性代号（高精度） 机床类代号 例：例： 3M Z 13 6 B 机床改进序列代号 基本参数代号（最大加工工 件孔径60毫米） 组、系代号（轴承内圈沟道磨床） 通用特性代号（自动） 机床类代号（专用磨床） 3M Z 13 6 B 机床改进序列代号 基本参数代号（最大加工工 件孔径60毫米） 组、系代号（轴承内圈沟道磨床） 通用特性代号（自动） 机床类代号（专用磨床） 练习：练习： ? ? 3MZ3253MZ3253MZ3253MZ325 M7475BM7475BM7475BM7475B ? ? MW1020CMW1020CMW1020CMW1020C 3MZ146B3MZ146B3MZ146B3MZ146B 3MZ205C3MZ205C3MZ205C3MZ205C ? ? 自动轴承外圈沟道超精机床，最大工件直径自动轴承外圈沟道超精机床，最大工件直径自动轴承外圈沟道超精机床，最大工件直径自动轴承外圈沟道超精机床，最大工件直径50mm50mm50mm50mm 立轴圆台平面磨床，最大砂轮直径立轴圆台平面磨床，最大砂轮直径立轴圆台平面磨床，最大砂轮直径立轴圆台平面磨床，最大砂轮直径750mm750mm750mm750mm ? ? 无心外圆磨床，结构代号无心外圆磨床，结构代号无心外圆磨床，结构代号无心外圆磨床，结构代号W W W W，最大磨削直径，最大磨削直径，最大磨削直径，最大磨削直径200mm200mm200mm200mm 自动轴承外圈沟道磨床，最大工件直径自动轴承外圈沟道磨床，最大工件直径自动轴承外圈沟道磨床，最大工件直径自动轴承外圈沟道磨床，最大工件直径60mm60mm60mm60mm 自动轴承内圆磨床，最大磨削孔径自动轴承内圆磨床，最大磨削孔径自动轴承内圆磨床，最大磨削孔径自动轴承内圆磨床，最大磨削孔径50mm50mm50mm50mm 轴承零件的磨削夹具与定位 1 1 1 1、夹具、夹具、夹具、夹具 2 2 2 2、夹具的组成夹具的组成夹具的组成 定位元件、夹紧元件 夹具的组成 定位元件、夹紧元件、夹具体、导向元件、辅助装置。 按应用分：通用夹具（三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘）， 专用夹具（电磁无心夹具，支承面板专用夹具） 轴承零件的磨削夹具与定位 电磁式无心夹具的原理电磁式无心夹具的原理电磁式无心夹具的原理电磁式无心夹具的原理 偏心量偏心量偏心量 增大偏心量的值，可以提高零件在磨削过程的稳定 性，但同时会增大两支承的摩擦力，使定位表面出 现划伤或烧伤，试验数据合理的偏心量在0.15 0.5MM范围较合适。两支承夹角一般在90120 为合理范围。 偏心量 增大偏心量的值，可以提高零件在磨削过程的稳定 性，但同时会增大两支承的摩擦力，使定位表面出 现划伤或烧伤，试验数据合理的偏心量在0.15 0.5MM范围较合适。两支承夹角一般在90120 为合理范围。 磁极端面对工件产生的摩擦力距和一个通过工件中心并垂直 与磁极中心的摩擦合力，迫使工件回转，使工件获得稳定的 回转运动。 电磁无心夹具的调整 ? （一）14和20系列机床 ?该系列机床的偏心方向在第一象限与X轴正方向 夹角45左右，偏心量大小在0.150.3mm之间。 ? 1.将支承座朝后下方45方向用力压紧，在两定 位柱上的各定位面紧靠的情况下，均匀交替拧紧两 压紧螺钉。将后支承和下支承装在支承体上。 ? 2.将工件吸在磁极上，旋转工件轴，使工件与磁极 同心，将两支承靠在工件外圆或沟道上稍微紧固， 在向斜方向轻轻移动支承（在0.15-0.25MM）， 移动支承使偏心量在第一象限，紧固两支承。 ? 检查方法：工件离开2-3MM，工件很快靠近支承 则调好。磁力一般在20-40N即可。 电磁无心夹具的调整 ? （一）13系列机床 ?该系列机床的偏心方向在第四象限与X轴正方向 夹角45左右，偏心量大小在0.150.3mm之 间，支承夹角在95-110。 ? 1.调整工件与支承夹角，使工件水平中心线与上支 承夹角在0-5之间，量支承夹交在95-110 之间，将支承紧固。 ? 2.将工件吸在磁极上，旋转工件轴，使工件与磁极 同心，预调偏心量0.15-0.30mm之间，用涂色法 调整，使工件与两支承良好接触。 ? 检查方法：工件离开2-3MM，工件很快靠近支承 则调好。磁力一般在20-40N即可。 电磁无心夹具的调整 电磁无心夹具的调整 0 01 第四节磨削用量 砂轮圆周速度最大值决定于结合剂的种类和磨床的刚性， 一般在3050m/s。 1 1 1 1、磨削用量、磨削用量、磨削用量、磨削用量 2 2 2 2、砂轮圆周速度砂轮圆周速度砂轮圆周速度砂轮圆周速度 砂轮外圆表面上任意一点在单位时间内所经过的距离。 磨削过程中与加工效果直接有关的几种切削规范。包括砂轮圆 周速度、工件圆周速度、工件的纵向进给速度、砂轮的横向或 垂直进给量等。 V V V V砂砂砂砂= = = =D0n0/(1000*60)(m/s)D0n0/(1000*60)(m/s)D0n0/(1000*60)(m/s)D0n0/(1000*60)(m/s) D0：砂轮直径(mm) n0 ：砂轮转速 (r/min) ? 例如，某内圆磨床砂轮直径为毫米，砂 轮转速转分，求砂轮速度。 ? 砂砂n砂 3.142024000=25.12米/秒 ? 100060 100060 ? 反之，知道砂轮速度可以求出砂轮的直径或砂 轮转数等。 ?D砂=100060V砂 ? n砂 ?n砂= 100060V砂 ?D砂 工件圆周速度与砂轮圆周速度的比例为Vw=(1/801/160)。 2 2 2 2、工件圆周速度工件圆周速度工件圆周速度工件圆周速度 工件被磨削表面上任意一点在单位时间内所经过的距离。 dw ：工件外圆或内圆的直径(mm) nw：工件的转速(r/mm)dw ：工件外圆或内圆的直径(mm) nw：工件的转速(r/mm) 粗磨时工件圆周速度应取高一些，精磨时应取低一些。一般为 1030m/min. 例：例：例：例： 现已知3MZ135C机床参数为：砂轮转速 ，2300r/min；砂轮规格 （外径宽度孔径），50012203mm；工件转速有， 570 、710、850、1210、1500、1800r/min六个档位，现加工 沟道直径为20mm的产品，请选择工件轴转速档位。 默认选择默认选择默认选择默认选择1 1 1 1：80808080速比，得工件圆周速度速比，得工件圆周速度速比，得工件圆周速度速比，得工件圆周速度718m/min718m/min718m/min718m/min，故选择，故选择，故选择，故选择710710710710档档档档 V V V VW W W W = = = =d d d d W W W Wn n n nw w w w /1000(m/min)/1000(m/min)/1000(m/min)/1000(m/min) 第五节切削液第五节切削液 1 1 1 1、切削液的作用、切削液的作用、切削液的作用、切削液的作用 1）冷却作用 2）润滑作用良好的润湿性和形成能耐高压、高温和激烈摩擦 的润滑膜。 3）清洗作用 4）防锈作用 切削液其它性能要求：对人体无害和刺激，不含有害的杂质， 无侵蚀作用，具有化学性能稳定、不易变质等 1）冷却作用 2）润滑作用良好的润湿性和形成能耐高压、高温和激烈摩擦 的润滑膜。 3）清洗作用 4）防锈作用 切削液其它性能要求：对人体无害和刺激，不含有害的杂质， 无侵蚀作用，具有化学性能稳定、不易变质等 2 2 2 2、切削液的种类、切削液的种类、切削液的种类、切削液的种类 1 1）水溶液）水溶液 有苏打水、乳化液和合成型切削液有苏打水、乳化液和合成型切削液 。 2 2）油类切削液）油类切削液 N15号、N32号机油和煤油等低粘度矿物油，以及蓖麻油、豆 油等植物油。 N15号、N32号机油和煤油等低粘度矿物油，以及蓖麻油、豆 油等植物油。 常见切削液常见切削液 1）苏打水苏打（无水碳酸钠）1%、亚硝酸钠0.25%-0.5%、 其余为水；注意添水和按时更换。 2）乳化液石油磺酸钡 10%、磺化蓖麻油 10%、油酸 2.4%、三乙醇胺 10%、氢氧化钾 0.4%-0.6%、其余为N7号或 N10号高速机油 1）苏打水苏打（无水碳酸钠）1%、亚硝酸钠0.25%-0.5%、 其余为水；注意添水和按时更换。 2）乳化液石油磺酸钡 10%、磺化蓖麻油 10%、油酸 2.4%、三乙醇胺 10%、氢氧化钾 0.4%-0.6%、其余为N7号或 N10号高速机油 常见切削液常见切削液 3）合成型切削液 (C270 ,S-90L) 3）合成型切削液 (C270 ,S-90L) 3 3 3 3、切削液的使用方法、切削液的使用方法、切削液的使用方法、切削液的使用方法 1）浇注法切削液以一定的压力和流量喷射到磨削区， 2）喷雾冷却法喷雾冷却法是利用喷雾原理使切削液雾化， 并随高速气流喷射到磨削区。 3）砂轮的内冷却法这种方法是使切削液进入砂轮内孔， 依靠离心力甩出，使切削液进入磨削区，实现冷却与润滑作用。 1）浇注法切削液以一定的压力和流量喷射到磨削区， 2）喷雾冷却法喷雾冷却法是利用喷雾原理使切削液雾化， 并随高速气流喷射到磨削区。 3）砂轮的内冷却法这种方法是使切削液进入砂轮内孔， 依靠离心力甩出，使切削液进入磨削区，实现冷却与润滑作用。 4 4 4 4、使用切削液的注意事项、使用切削液的注意事项、使用切削液的注意事项、使用切削液的注意事项 1）切削液应直接浇注在砂轮和工件接触的地方，即磨削区域1）切削液应直接浇注在砂轮和工件接触的地方，即磨削区域 1-工件 2-切削液 3-砂轮 2）切削液应充足，并应均匀地喷射到整个砂轮宽度上，而且 要有一定压力压力喷至磨削区域，。 3）切削液应保持清洁。 1-工件 2-切削液 3-砂轮 2）切削液应充足，并应均匀地喷射到整个砂轮宽度上，而且 要有一定压力压力喷至磨削区域，。 3）切削液应保持清洁。 第六节防锈知识第六节防锈知识 1 1、腐蚀、腐蚀 是指金属零件与外围介质发生化学变化或电化学变化而引起 的破坏。把金属零件在大气中的腐蚀称为锈蚀。 2、2、锈蚀的原因锈蚀的原因锈蚀的原因锈蚀的原因 1）1）潮湿的空气 2）2）酸性物质 3）腐蚀性碱、盐类 4）尘埃和杂质 5）不遵守防锈制度和防锈规程 槽式防锈 ? ? 3 3 3 3、磨加工工序间的防锈、磨加工工序间的防锈、磨加工工序间的防锈、磨加工工序间的防锈 由于轴承套圈在加工过程中停留工序众多，容易生锈，因此 规定凡在工序间停留4h以上而未能移交下工序加工的在制 品，都必须进入中间仓库进行清洗、防锈工作，即中间仓库 防锈。 防锈方法防锈方法防锈方法防锈方法 喷淋法 第七节磨床的维护和保养第七节磨床的维护和保养 1 1、机床的润滑机床的润滑机床的润滑机床的润滑 正确地润滑磨床使磨床处于良好的润滑状态，可以减少磨 损，保持磨床精度，使磨床操纵轻便、灵活。 润滑油的选择：工作环境温度较高、润滑表面间的间隙较大、 运动速度低而承受压力大的地方，应选用粘度较大的油液； 反之，应选用粘度较小的油液。 常用的几种润滑方式 浇油润滑 、弹子油杯润滑 、滴油器润滑 、溅油润滑 、液 压泵循环润滑 经常正确的维护保养，可使磨床各个部件和机构处于完好状 态，保持机床的工作精度；及时发现机床的缺陷和故障， 2 2、磨床的保养、磨床的保养 磨床累计运行500小时（一个月）要进行一次一级保养，以操 作工为主，维修人员为辅助；磨床累计运行2500小时（5个月） 要进行一次二级保养，即以维修人员为主，操作工为辅助。 磨床保养的注意事项： 第八节砂轮知识第八节砂轮知识 由许多细小棱形多角、极硬的磨粒经结合剂粘结成的一种切 削工具。磨料起切削作用；把磨料粘结在一起的粘结材料叫 做结合剂；空隙起散热和容纳磨削的作用 一、砂轮特性及其表示方法一、砂轮特性及其表示方法 砂轮特性包括；磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、强度、形 状和尺寸等。 1 1 1 1、磨料、磨料、磨料、磨料 磨粒的材料；起切削作用，必须具备很高的硬度，耐热性和相 当的韧性同时具有锋利的切削韧口。分为天然磨料和人造磨料。 常用的磨料有：常用的磨料有： 刚玉类磨料，碳化硅磨料，金刚石，立方氮化硼等。 1） 棕刚玉(A) 2）白刚玉(WA) 3）铬刚玉(PA) 1） 棕刚玉(A) 2）白刚玉(WA) 3）铬刚玉(PA) 1 1 1 1、磨料、磨料、磨料、磨料 4）单晶刚玉(S