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文档简介

江苏绿都环境工程有限公司 江苏绿都环境工程有限公司 钢结构加工、质量控制工艺 江苏绿都环境工程有限公司 钢结构加工、质量控制工艺 编制人:吴鹏 审核人:吴海波 审批人:吴海波 2016 年 2 月 江苏绿都环境工程有限公司 2016 年 2 月 江苏绿都环境工程有限公司 江苏绿都环境工程有限公司 1 一、施工准备:一、施工准备: 1、图纸会审:进行图纸会审,与甲方、设计人员、监理充分沟 通,了解设计意图。 2、审核施工图:根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条 件,核对施工图中钢结构的分段是否满足要求;工厂和工地的工艺条 件是否能满足设计要求。 3、详图设计:根据设计文件进行构件详图转换设计,以便与加 工制作和安装。 4、根据构件特点和工厂实际情况,为保证产品质量和操作方便, 应适当设计制作部分工装、夹具、模具。 5、组织必要的工艺实验,如焊接工艺评定等试验,尤其是对新 工艺、新材料要做好工艺试验,作为指导生产的依据。 6、编制材料采购计划和施工制作工期进度生产计划。 二、材料要求:二、材料要求: 1、钢材入库和存放应有专人负责,并及时记录验收和存放情况。 2、钢材应按种类、材质、炉批号、规格等分类平整堆放,并做 好标记,堆放场地应有排水设施。 3、 所采购的 Q235、 Q345 钢, 其质量应分别符合现行国家标准 碳 素结构钢GB/T700 和低合金高强度结构钢GB/T1591 的规定。 4、对质量有疑义的钢材,对设计有复验要求的刚才要进行复检, 材料复检达到国家标准要求才能使用。 5、焊接材料: 、焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T117、 低合金 钢焊条GB/T5118。 江苏绿都环境工程有限公司 2 、 焊丝应符合现行国家标准 熔化焊用钢丝 GB/T14957, 气 体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110 及碳钢药芯焊丝 GB/T10045, 低合金钢埋弧用焊剂GB/T17493。 、埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准埋弧焊用碳钢 焊丝和焊剂GB/T5293, 低合金钢埋弧用焊剂GB/T12740 的规定。 6、材料管理: 、钢结构工程所采用的钢材,焊接材料,紧固件、涂装材料 等应附有产品的质量合格证文件、中文标志及检验报告,各项指标应 符合现行国家产品标准和设计要求。 、进场的原材料,除有出厂质量证明书外,还应按合同要求 和有关现行标准在甲方、监理的见证下,进行现场见证取样、送样、 检验和验收,做好记录,并想甲方和监理提供检验报告。 、材料代用应有制造单位事先提出附有材料质量证明书的申 请书(技术核定单),向甲方和监理单位报审,经设计单位确认后方可 代用。 、焊接材料和螺栓应集中管理,建立专用仓库,库内要干燥, 通风良好。 、涂料应符合设计要求,并存放在专用的仓库内,不得使用 过期、变质、结块失效的涂料。 三、下料: (H 型钢)三、下料: (H 型钢) 1、首先熟悉图纸与技术员下达的构件清单尺寸、板厚、材质的 要求,然后复查所到的材料的材质(目前 Q235、Q345 为当前常用材 质) ,如果材质或板厚与图纸不符,材料不能切割下料,要及时统治 有关采购人员,要求退换,达到材质与板厚都符合设计要求后方可下 江苏绿都环境工程有限公司 3 料切割。 2、材料拼接: 、如果有部分板材需要拼接长和宽,拼接翼板长度要大于翼 板的 2 倍宽度,并且要大于 600 以上,翼板不能拼接纵缝。 、腹板可以拼接十字缝或 T 型缝,拼接十字缝时焊缝要对正, 不能偏移,拼接 T 型缝时焊缝要相互错开200 以上,并与其他连接 板同时也要相互错开200 以上的距离。宽度拼接应大于 300,长度 拼接应大于 600,板材拼接焊缝错边量 d0.1t,但不得大于 2.0。 所有拼接板材焊缝等级为二级以上, 用无损超声波检测仪作无损 探伤检测。 、钢材如有较大的弯曲,凸凹不平等问题时,应先进行矫正。 、 根据构件清单下料尺寸表进行排料套裁(有时需要放大样确 定几何尺寸),尽可能节约材料,避免浪费材料。 3、气割钢板时要根据板厚正确选择割嘴型号,调节好氧气压力、 石油液化气压力和切割速度的合理参数进行切割。 4、钢板切割面质量应符合钢结构施工验收规范GB50205-2001 要求。 、零件宽度、长度3.0 切割面平面度0.05t,且不应大于 2.0 割纹深度0.3 局部缺口深度1.0 江苏绿都环境工程有限公司 4 、切割平面度,如图 1 所示,即在所测部位切割面上的 最高点和最低点,按切割倾角方向所作两条平行线的间距应符合 0.05t (t 为切割厚度),且不大于 2mm。 、切割面割纹深度(表面粗糙)h,如图 3,即在沿着切割方向 20mm 长的切割面上,以理论切割线为基准轮廓顶峰线与轮廓各底线 之间的距离,h0.3mm。 、局部缺口深度:即在切割面上形成的宽度,深度及形状不规 则的缺陷,它使均匀的切割面产生中断,其深度1mm。 、垂直于受力杆件端部的高强螺栓连接板应先抛丸(以保证达 到摩擦系数后)再切割下料。 江苏绿都环境工程有限公司 5 5、剪板机下料: 、剪板机剪切允许偏差: 零件宽度、长度3.0 边缘缺棱1.0 、剪切不同板厚材料应根据需要适当调节剪板机上、下刀刃 的间隙。 、剪板机有毛刺、飞边等缺陷时要用磨光机打磨干净。 6、各种连接板与高强螺栓连接板的钻孔: 、螺栓孔孔距之间距离允许偏差: 同一组内任意两孔间距离1.0mm 、 由于各种连接板下料剪切或切割时有一定的尺寸偏差, 所以钻孔时必须要保证其基准面 应控制在1mm 的尺寸内。如图 4。 、如连接板数量较大或高 强螺栓连接板达不到钻孔精度两 孔间距1.0 时,可用钻模套钻 的方法来控制孔间距离。 三、组立:三、组立: 1、熟悉图纸,保证各种 H 型钢的规格、板厚、材质正确组立, 不要用错翼板或腹板,以免造成产品报废。 2、要按照图纸几何尺寸的要求进行组立、点焊,点焊要牢固可 靠。 3、如有变形过大的腹板或翼板应先校直,校正后在进行组立。 图 4 江苏绿都环境工程有限公司 6 4、焊接 H 型钢组立后的允许尺寸偏差(mm): 截面高度:h5002.0 h5003.0 腹板中心偏移 e:2.0 四、埋弧焊:四、埋弧焊: 1、焊丝、焊剂的选择: 、根据图纸和材质要求合理选择焊丝和焊剂。 Q235 材质焊丝H08A焊剂HJ431 SJ301 Q345 材质焊丝H08mnA焊剂HJ431 SJ101 2、根据焊缝尺寸的大小、焊缝等级要求进行合理的选择电流、 电压、焊接速度等参数进行焊接。 、H 型钢埋弧焊,焊接应保证以下项目要求: 角焊缝焊脚尺寸h6.0 : 01.5 h6.0 : 03.0 角焊缝余高 ch6.0 : 01.5 h6.0 : 03.0 角焊缝厚度he= h0.7 江苏绿都环境工程有限公司 7 、 图纸要求 T 型组合角焊缝等级为二级或一级时要采取措施, 以保证焊缝焊透,用超声波检测仪检测的焊缝应符合验收规范要求。 (如行车梁上翼板与腹板的 T 角焊缝焊接, 如腹板板厚大于 10mm 以上 时,腹板与上翼板连接部位应开 K 型坡口焊接,如必要时角焊缝第二 面焊缝先用电弧气刨清理焊根后在焊接,以确保焊接质量)。 、焊缝表面不应有夹渣、气孔、焊瘤。 咬边允许偏差: 二级0.05t 且0.5; 长度100, 且焊缝两侧咬边总长10% 焊缝全长。 三级0.1t 且1.0 长度不限。 、如局部有焊穿、焊缝未焊满(焊缝低于母材或角焊缝,h 尺寸偏小),应采取补焊措施,达到设计和验收规范要求,并用角向 磨光机打磨不光洁部位,打磨光洁圆滑。 、如有探伤检测不合格的一、二级焊缝应清除缺陷部分后重 新补焊, 处理同一处焊缝不应超过两次, 两次后仍然不合格时应停工, 报有关技术部门制定出处理措施方案后再进行处理补焊。 、焊剂在使用前须经 300350烘焙 2 小时后再使用。 江苏绿都环境工程有限公司 8 、焊接前应清除焊道上的水份、铁锈、杂质、油渍、焊渣等 杂物。 五、拼装:五、拼装: 1、拼装人员首先看懂图纸,熟悉图纸的几何尺寸与各项技术要 求。 2、H 型钢在翼缘校平机上校正后的翼缘偏差应符合验收规范的 允许偏差(mm)。翼缘板垂直度b/100,切不应大于 3.0。 3、装配各种构件劲板、顶板、底板、支撑连接板及行车梁牛腿 等各种定位装配尺寸应准确无误。 、 板材对接时错 边梁 S0.1t, 但不 大于 2.0。 、钢柱允许偏差: 长度H/15000, 不超过15.0 柱底面到牛腿支撑面 L1L1/2000, 不超过8 牛腿面的翘曲2.0 柱身弯曲矢高H/1200, 且不应大于12.0 柱身扭曲牛腿处 3.0其他处 8.0 江苏绿都环境工程有限公司 9 柱脚底板平面度5.0/m 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0 、钢梁允许偏差: 梁长度框架梁L +3.0-7.0 平台梁或行车梁(端部有凸缘支坐板)L +0-5.0 (其他形式)L/2500 端部高度 hh20002.0 H20003.0 拱度设计要求起拱L/5000 设计要求起拱+10.0-5.0 侧弯矢高L/2000 且不大于 10.0 4、装配各种连接板与各种零部件时要注意图纸上所标的正反方 向,不要把零部件的方向装配反了,以免造成返工。 5、装配各种连接板与各种零部件前,要打掉所有构件上的气割 熔渣,变形的板要校平、校直,然后装配各种连接板与零部件并点焊 固定。 6、在施工设计图中对于部分零部件需要坡口焊接部位应按照图 纸上所要求的条件切割坡口后组装点焊定位。 、 7、构件装配完工后要正确编号。 六、气保焊:六、气保焊: 1、构件组装完毕后进行气保焊接,焊接前应清除水份、铁锈、 油渍、焊渣等杂质。 2、根据图纸材质要求正确选择焊丝型号,以保证焊接焊缝质量。 3、在气保焊接过程中,要注意焊接位置应有防风保护措施,避 江苏绿都环境工程有限公司 10 免吹风降低 CO2气体保护性能,使焊缝产生气孔、氧化等缺陷。 4、宜采用直流反接法焊接,(焊丝接正极,母材接负极),反接 法电弧稳定、母材熔深大、飞溅小、焊缝成形较好。 5、合理选择电流、电压、焊接速度、气体流量、焊嘴、焊丝与 工件的距离,使焊缝达到最佳焊接效果。 6、在焊接过程中要避免发生以下缺陷: 、凹坑气孔、咬边、焊瘤 、裂纹、飞溅过多、焊道弯曲 7、焊缝质量要达到GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规 范的要求。 、二、三级焊缝外观质量标准(mm) 项目允许偏差 缺 陷 类 型 二级三级 未焊满(指 不组设计要求) 0.2+0.02t,且 1.0 0.2+0.02t,且1.0 每 100 焊缝内缺陷总长25.0 咬边 0.05t,且0.5 连续长度100, 且焊缝两 侧咬边总长10%焊缝全 长 0.1t,且1.0, 长度不限 弧 坑 裂 纹 不 允 许 江苏绿都环境工程有限公司 11 电 弧 擦 伤 不 允 许允许存在个别电弧擦伤 接 头 不 良 缺口深度 0.05t,且 0.5 缺口深度 0.1t,且1.0 每 1000 焊缝不应超过 1 处 表 面 夹 渣 不 允 许深0.2t,长0.5t 且 20 表 面 气 孔 不 允 许 每 50.0 焊缝长度内允许 直径0.4t,且3.0 的气孔 2 个,孔距6 倍孔径 注:表内 t 为连接处较薄的板厚。 、对接焊缝及完全熔透组合角焊缝尺寸允许偏差(mm) 对接焊缝余高 c一、二级三 级 B20,03B20,04 B20,04B20,05 对接焊缝错边 dd0.15t 且2.0 d0.15t 且3.0 B c d 江苏绿都环境工程有限公司 12 、部分焊透组合角焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差(mm) 焊脚尺寸 h h6, 0 1.5 h6, 03 焊缝余高 c h6, 0 1.5 h6, 03 焊脚 h与焊缝厚度 he 的关系 8、图纸要求焊透的一、二级探伤焊缝的焊接部位应有坡口焊接, 必要时反面应用电弧气刨清根后焊接, 以确保焊缝质量达到用超声波 探伤仪检测符合一、二级焊缝的标准等级。 9、焊接高强螺栓连接板时应先焊劲板焊缝,后焊高强螺栓连接 板与 H 型钢的腹板和翼板,以减少高强螺栓连接板的焊接变形。 七、油漆:七、油漆: 1、打磨构件的焊接飞溅、焊渣、焊疤、焊瘤、毛刺、校直、校 正后抛丸。 2、构件抛丸后应露出银灰色金属本色达到设计要求除绣级别后 清除杂质、灰尘完毕后再喷涂油漆。 3、构件喷涂油漆时,要把高强螺栓连接板的摩擦面用纸或其它 江苏绿都环境工程有限公司 13 物体挡住,保护摩擦面不能有油漆,以保证安装高强螺栓后受力摩擦 系数达到设计要求,确保安装质量。 4、喷涂油漆的种类应符合图纸设计要求,且在喷涂前漆料要充 分搅拌均匀后使用。 5、油漆在喷涂后不应有流挂、皱纹、油漆脱皮、起泡、漏涂、 露底等现象。 6、油漆的漆膜厚度应达到设计要求。 江苏绿都环境工程有限公司 14 钢结构制作方案 钢结构制作工艺流程 钢结构制作方案 钢结构制作工艺流程 箱型钢结构制造工艺流程: 材料进场 检验、矫正 腹板、翼缘 板切割下料 接料 焊接 探伤 钻孔 焊接 探伤 二次装配 焊接 检查 涂装标识 包装运输 端铣 修整 U型组装 箱型组装 电渣焊 矫正 隔板、衬板 切割下料 隔板加工 不合格 隔板组焊 不合格 不合格 钻孔 耳板下料 摩擦面处理 江苏绿都环境工程有限公司 15 十字柱制作工艺流程图: 江苏绿都环境工程有限公司 16 H 型钢梁制造工艺流程: 江苏绿都环境工程有限公司 17 材料进场材料进场 材料进场前应进行检验。 检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。 材料 检验合格后方可投入使用。 当钢材表面有锈蚀,麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢 材厚度负偏差值 1/2,否则不得使用。 钢材矫正: 可用机械方法或火焰矫正,火焰矫正温度不可超过650,并严 禁强制降温。 钢材矫正后的表面不应有明显的划痕, 划痕深度不得大于 0.5mm。 钢材矫正后的允许偏差 序号项目允许偏差 mm 1 钢板的局部不 平度 t141.5 T141.0 2型钢弯曲矢高L/1000 且不应大于 5.0 3角钢肢的垂直度 b/100 双肢栓接角钢的角度 不得大于 90 4槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80 5工字钢、H 型钢翼缘对腹板的垂直度b/100 且不大于 2.0 注:t-钢板厚度,L-钢材长度, b-型钢翼缘宽度 放样号料放样号料 本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可 使用。 在计算机上对节点进行 1:1 放样,放样时应根据设计图确定各 构件的实际尺寸。人工放样在平整的放样平台上进行,凡放大样的构 江苏绿都环境工程有限公司 18 件,应以 1:1 的比例放出实样。 放样工作完成后,对所放大样和样板进行自检,无误后报质检员 进行检验。 号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符, 钢材材质必须符合相 关规范要求;如有代料应有代料通知单;做到专料专用。严格按照材 料使用部位表进行号料,避免长料短用,宽料窄用。 在施工过程中,无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认 真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷,如发现应及时会同技术人员及 检查人员研究处理。 号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。 号料时,H 形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面 上,应相互错开 200mm 以上,并与隔板错开 200mm 以上。接料尽量采 用大板接料形式。 钢管接料,壁厚大于等于 6mm 时管接料应开坡口。壁厚小于 6mm 时可不开坡口。下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的钢 管。 接料坡口形式: 钢板接料坡口形式: 钢管对接:采用全焊透对接焊缝,坡口形式如下: 江苏绿都环境工程有限公司 19 先用小直径焊条E5016底进行打底焊,然后用CO2气体保护焊施焊, 对接焊缝必须焊透。 H 型钢的盖板及腹板下料用计算机编程,在数控切割机上进行 切割加工。 号料必须注明坡口的角度和钝边方向。 号料允许偏差 项目允许偏差mm 零件外形尺寸+ 1.0 孔距+ 0.5 基准线+ 0.5 对角线差1.0 加工样板的角度+ 20 切割切割 切割时对于板材采用火焰切割, 对于 H 型钢等可采用卧式双柱双 缸龙门带锯床或 H 型钢切割机切割下料。 切割时必须预留焊接及切割收缩余量。 火焰切割气体的要求: 氧气:气割用氧气纯度应在 99.5%以上,并有厂家产品合格证且 符合国家标准。 江苏绿都环境工程有限公司 20 乙炔气:用乙炔气纯度应在 96.5%以上,并有厂家产品合格证且 符合国家标准。 丙烷类气体:切割用丙烷纯度在 98%以上,并有厂家产品合格证 且符合国家标准。 气割注意事项 清除切割线两侧 50mm 范围内的铁锈、油污。避免由于铁锈污物 等在受热时发生飞溅物堵塞割咀熄火而造成切割边缘的缺陷。 切割后断口上不得有裂纹,并应清除边缘上的熔瘤和飞溅。 切割后钢板不得有分层。发现分层要作出标识,并向技术部门报 告处理。 切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超过 10mm。 割咀喷出的火焰应符合下列要求: 喷出的纯氧气流网线应笔直而清晰, 在火焰中没有歪斜及出叉现 象。 喷出的纯氧气流网线周围和全长应均匀。 如发现不正常时,宜用透针修理,并将嘴孔处附着的杂质毛刺清 除掉。 多头直条火焰切割注意事项 将待切割的钢板放在切割平台上、并使其定位。 根据排版图调整切割咀的间距,使其达到板宽尺寸,并按工艺要 求放出切割余量(切割余量按板厚预留) 。 平行切割 主材切割时, 确保火焰切割嘴头的平行度及整条板的两面同时受 热。 江苏绿都环境工程有限公司 21 采用龙门式火焰切割机,同一箱形结构的盖板,腹板在同一版面 上切割。 切割时应注意以下几个要点: 确认板材合格 确定盖板及腹板宽度时应在割嘴切割量基础上加 1 毫米。 边缘切割不得低于 10 mm。 切割 50 mm 后应确认板宽及直角度。 气割时应控制切割工艺参数,如下表 自动、半自动切割工艺参照系数 割咀 号码 板 厚 (mm) 氧气压力 (Mpa) 乙炔压力 (Mpa) 气割速度 (mm/min) 16-100.69-0.780.3650-450 210-200.69-0.780.3500-350 320-300.69-0.780.3450-300 430-400.69-0.780.3400-300 坡口加工:坡口加工可采用火焰切割或机械加工两种方式。 坡口加工若采用火焰切割时,应注意清除氧化皮。 坡口加工应采用半自动切割机进行,并且尽量两侧对称切割,以 减小变形。 江苏绿都环境工程有限公司 22 切割质量标准 火焰切割质量标准 项目允许偏差 零件宽度、长度+ 1.0 加工边直线度L/3000,且不应大于2.0 相邻两边夹角+ 6 加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5 加工面表面粗糙度 机械切割质量标准 项目允许偏差(mm) 零件宽度、长度3 边缘缺棱1.0 型钢端部垂直度2.0 气割的质量标准 项目允许偏差 零件宽度、长度3 切割面平面度0.05t且不大于2.0 割 纹 深 度0.3 局部缺口深度1.0 注: t为钢板厚度 江苏绿都环境工程有限公司 23 制孔制孔 高强螺栓节点板钻孔,在平面由数控钻床上进行,H 型钢端部采 用三维数控钻床钻孔,安装螺栓孔可采用摇臂钻钻孔。 对于制孔难度较大的构件,可在预装时套钻制孔,以确保高强螺 栓连接的精度。 制孔前先对柱、梁、节点板在端部铣床上进行端部加工以确定定 位基准,然后再划线或在数控钻床上钻孔。 安装螺栓孔划线时,使用划针划出基准线和钻孔线,螺栓孔的孔 心和孔周敲上五点梅花冲印,便于钻孔和检查。 钻孔允许偏差如下: 螺栓孔的允许偏差 项目允许偏差(mm) 直径+1.00.0 圆度2.0 垂直度0.03t,且不应大于2.0 制孔的允许偏差 项目允许偏差(mm) 两相邻中心线距离0.5 矩形对角线两孔中心线距离及边孔 中心距离 1.0 孔中心与孔群中心距离0.5 两孔群中心距离0.5 江苏绿都环境工程有限公司 24 接料接料 接料的组装必须在经过测平的平台上进行, 平台的水平差3mm。 接料前, 先将坡口两侧 30-50mm 范围内铁锈及污物毛刺等清除干 净。 H 形和箱形截面接料焊缝必须采用埋弧自动焊,焊缝两端加入引 入板和引出板,引入板和引出板规格自动焊为 50mm100mm,材质与 板厚和坡口形式应与焊件相同,焊接完毕用气割切掉并修整平直,不 得用锤击落。 板材接料焊缝要求焊透。采用碳弧气刨清根,接料焊接后 24 小 时经探伤合格后,方可流入下道工序。 接料时,H 形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面 上,应相互错开 200mm 以上,并与隔板错开 200mm 以上。 接料允许偏差见下表 项目允许偏差(mm) 对口错边()t/10且不大于3.0 间 隙()1.0 端部加工端部加工 端部加工包括铣平端的加工、端部过焊孔加工、坡口加工等。 对于箱形柱、十字形、H 形柱梁等重要构件的端部均需采取端面 加工。 端铣前进行二次划线并标出端铣线和检查线, 每节预留焊接收缩 余量。 调平端铣平台,保证端铣平面与梁垂直度不大于 1mm。 端铣加工在端面铣床上进行,加工时应注意: 江苏绿都环境工程有限公司 25 结构端面不得有气孔凹痕。 确定总长度时应校核温差。 长度有出入时,以隔板位置为准。 进刀量以板厚为准。 端铣后进行检查。 垂直度与水平度均在 0.5mm 以内,必要时以水平仪校核。 工件长度 L2mm,端面直角度1.5H/10000 组装组装 组装的一般要求 组装在经过测平的平台上进行。 在平台上放出组装大样并经检验合格,确定组装基准。 组装人员必须熟悉图纸、加工工艺及有关技术文件,检查组装用 的零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度是否符合图纸和工艺要 求,确认后进行装配。 下料、装配、净料用的钢尺必须经计量检测合格,并且使用前统 一校尺,组装平台必须平整。 构件组装要按工艺流程进行, 零件连接处焊缝两侧各 30-50mm 范 围内的油污、铁锈等清理干净,并显露出钢材的金属光泽。 装配时要认真控制好各零件的安装位置和角度, 避免使用大锤敲 打和强制装配。 对于在组装后无法进行涂装及焊接的隐蔽面应在部件或构件整 体组装前进行,经检查合格后方可组合。 箱形结构组装 箱形梁的组装在专用箱形梁生产线上进行。 江苏绿都环境工程有限公司 26 隔板组对 隔板组对采用以下措施: 隔板加工图: 隔板组对加工精度应满足以下要求: 其中L:-0.5mm H:-0.5mm |d1-d2| 1.5mm 江苏绿都环境工程有限公司 27 隔板组对应注意以下几点: 隔板与垫条之间的毛刺应清除干净. 隔板组对时,必须保证90夹角. 斜隔板应采用机加工的方法保证倾角. 不同隔板做好标记以免混乱. 组对隔板用胎具如图所示: 隔板组对示意图 装配隔板 盖板修理,由于切割产生的弯曲应修直后划线,包括隔板位置、 封板位置,以及隔板外引线,以便电渣焊钻孔。弯曲度 e1mm/3m。 江苏绿都环境工程有限公司 28 打磨盖板、腹板氧化皮及杂物。 加设封板是为了保证箱形结构端部的稳定性。 隔板装配示意图 U 型组对 两侧腹板组在专门的 U 型组对机上进行,盖板、腹板以 200mm 基 准线对齐。 U 组立机压紧后,测量上、下高度、左右宽度一致后方可焊接。 隔板引出线误差应在 0.5mm 内。 盖、腹板偏移 1mm,柱扭曲量6H/1000mm,腹板与隔板间隙 0.5mm,腹板与垫板间隙0.5mm。 箱形组对 箱形组对同 U 型组对,上下、左右夹紧,外侧坡口内均匀点焊。 端头约 100mm 校正平行度后方可点焊。加上盖板时,盖、腹板紧 密贴合0.5mm。 江苏绿都环境工程有限公司 29 箱形组对示意图 组立完成后将隔板位置与基准线及隔板厚度标示在左右腹板及 上下盖板上,用透明漆保护。 箱形结构组装完成经检验合格后方可转入下道工序施工。 焊接 H 型组装 焊接H型的组装在H型钢生产线组立机上进行。 腹板和翼缘板在组装前进行局部不平度检查。 组装工字形前,要求四条主焊缝区域的油锈及其它污物除净,腹 板除锈宽度一般为 20-30mm,盖板除锈宽度不小于腹板厚度加上 50mm。 在 H 型钢组对机上进行组对工字形。 组装时应调整好组立机的机 头位置,边组对边检查。 江苏绿都环境工程有限公司 30 H 字形组对允许偏差 项目允 许 偏 差() 高度(h)1 垂直度()B/100且不大于2.0 中心偏移(e)1.0 缝隙()1.0 十字柱组装: 工字形修理合格后组装柱中的零件部件, 组装前各零件部件要检 查合格后,方可使用。 组装顺序: 组装好一个工字形,交电焊焊接,焊后修整合格, 再将另一工字钢切制成 T 型,由铆工组修整后。组装成十字柱,再交 电焊焊接,最后修整。 组装时,严格控制十字形截面尺寸,如图: 二次组装: 即对柱、梁上的节点连接板或加劲板等进行装配。 二次装配前各零部件经检验合格,符合要求后方可装配。 二次组装应以端部加工面为统一定位基准, 按此基准进行二次放 线。 二次放线检查合格后进行组装附件。 二次装配检验合格后交付焊接。 江苏绿都环境工程有限公司 31 组装精度要求 项目允许偏差(mm) T形连接的间隙 T161.0 t162.0 搭接接头长度偏差+ 5.0 搭接接头间隙偏差1.0 对 接 接 头 钢 板 错位 t161.5 16t30t/10 t303.0 对 接 接 头 间 隙 偏差 埋弧自动焊和气体保 护焊 + 1.0;0 对接接头直线偏差2.0 根部开口间隙偏差(背部加衬板)+ 2.0 隔 板 与 梁 翼 缘 的错位量 t1t2且t120t2/2 t1t2且t1204.0 t1t2且t120t2/4 t1t2且t1205.0 焊接组装构件端部偏差3.0 加劲板或隔板倾斜偏差2.0 连接板、加劲板间距或位置偏差2.0 江苏绿都环境工程有限公司 32 焊接焊接 焊接通则 按JGJ81-2002钢结构焊接技术规程的要求对焊工和焊接程序 进行认证,被认证的设备型号和焊缝都应与施工过程中的相同。 焊接工作人员要求 焊工 参与本工程的所有焊工(含定位焊工)必须经过培训取得上岗 证书,并在其允许范围内工作。 焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程, 并对其焊接的产 品质量负责。 对焊前准备不符合技术要求的构件, 焊工有权拒绝操作并报主 管工程师。 焊接技术人员 本工程钢结构的焊接全过程, 必须在焊接责任工程师的负责下 进行生产施工。 焊接工程师应具备建筑钢结构焊接生产、 施工的总体规划管理 和技术指导的工作能力。 焊接工艺编制 焊接前必须经过焊接工艺评定试验, 根据焊接工艺评定试验的结 果编制焊接工艺。 江苏绿都环境工程有限公司 33 焊接方法及焊接材料选择 焊接方法焊材牌号焊接位置 手工电弧焊E50 型焊条定位焊 对接 角接 埋弧自动焊H08Mn2Si + HJ431对接角接 CO2气体保护焊H08Mn2SiA定位焊 对接 角接 电渣焊H08Mn2Si隔板焊接 焊前准备 焊接设备检验:焊接前必须保证焊接设备处于良好的技术状态。 焊前清理 焊前在焊缝区域 30-50mm 范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、油 污、杂质、矿尘和其他污物,要求露出金属光泽。 在埋弧自动焊的被焊钢材表面,除按上述要求清理外,对于在 焊接过程中焊剂可能触及的水、锈、油污等杂物一律清除干净,以防 混于焊剂内。 焊接区域的除锈一般应在组装前进行,构件组装后应注意保 护,如重新锈蚀或附有水份、油污等杂物应重新清理。 焊材烘干 必须严格按照焊接材料管理办法对焊接材料进行烘干与保存, 焊 接材料烘干温度要求如下表: 焊接材料烘干温度表 焊接材料牌号使用前烘焙条件使用前存放条件 焊条E50型350-400;2h100-150 焊剂 HJ431150-350;1h100-150 江苏绿都环境工程有限公司 34 焊接坡口检查: 焊接前认真检查焊缝坡口形式及几何尺寸符合设 计要求。 焊前对于焊接变形采取适当的控制措施。 焊接前按照焊接工艺文件的要求调整焊接参数。 定位焊 由持有焊工合格证的焊工担任。 定位焊必须避免在产品的棱角和端头等强度和工艺上易出问题 的部位进行,坡口内尽可能避免进行定位焊,定位焊在构件的起始端 应离开端部 20-30mm。 定位焊应采用和母材焊接相同的焊条, 定位焊焊条的最大直径不 超过4mm。 定位焊缝若不得以在坡口内进行时, 其焊缝高度应小于坡口深度 的 2/3,长度宜大于 40mm。 定位焊的长度和间距,视母材厚度、结构长度而定,无特别指定 时,按下表规定的定位焊的长度和间距。 板厚定位焊长度(mm) 定位间距 (mm) 手工电弧焊 T3.230200-300 3.2 6mm+3, 0 角焊缝余高K6mm+1.5,0 K 6mm+3, 0(K 为焊脚尺寸) 对接焊缝余高+3,+0.5 T 型接头焊缝余高+5,0 焊缝宽度偏差在任意 150mm 范围内5 焊缝表面高低差在任意 25mm 范围内2.5 咬边 t/20, 且0.5 在对接焊缝中,咬边总长度不得大 于焊缝长度的 10%;角焊缝中咬边总长度不得大于焊 缝长度的 20% 气孔 承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝不允许 有气孔;角焊缝允许有直径不大于 1.0 的气孔,但在 任意 1000mm 范围内不得大于 3 个;焊缝长度不足 1000mm 的不得大于 2 个; 焊缝内部缺陷检查 焊缝内部质量要求应符合图纸设计的要求。 焊缝内部检查必须在外观检验合格后进行。 焊缝内部检查应在焊接 24 小时后进行。 磁粉探伤执行中国现行磁粉探伤方法GB/T15822-1995 及焊 缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级JB/T6061 标准。 焊缝的超声波检测: 超声波执行中国标准 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分 级GB/T11345-1989,超声波检测的焊缝数量至少如下: a.图中注明的一级焊缝 b.100%的全部梁、柱拼接焊缝 c.其它按二级焊缝,至少抽查20% 江苏绿都环境工程有限公司 43 超声波探伤工艺流程图: 焊缝缺陷的修复 焊缝经无损检测,出现超标缺陷时,焊工不得擅自处理,应及时 报告焊接技术人员查清原因后,订出修补工艺措施,方可处理。 对焊缝金属中的裂纹, 在修补前应用无损检测方法确定裂纹的界 限范围。在裂纹两端前钻止裂孔并清除裂纹及其两端各 50mm 的焊缝 或母材。焊缝尺寸大小、凹陷、咬边超标,应进行补焊。对出现的焊 瘤、焊缝超高,用砂轮打磨至与母材圆滑过渡。 清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于 10 度的坡口,并 江苏绿都环境工程有限公司 44 应修整表面、磨除气刨渗碳层,必要时应用渗透探伤或磁粉探伤方法 确定裂纹是否清除。 采用原焊接方法及工艺规定补焊。 对原来的埋弧焊焊缝出现缺陷 时,则采取低氢型焊条补焊。 补焊时应在坡口内引弧,熄弧时应填满弧坑;多层焊的焊层之间 接头应错开,焊缝长度应不小于 100mm,当焊缝长度超过 500mm 时, 应采用分段退焊法。 返修部位应连续焊成。如中断焊接时,应采取后热、保温措施, 防止产生裂纹, 再次焊接宜用渗透探伤或磁粉探伤方法检查确认无裂 纹后方可继续补焊。 焊缝修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高, 并 根据工程节点实际情况确定是否进行焊后消氢处理。 焊缝同一部位的返修次数,不宜超过 2 次。两次返修仍不合格的 部位, 应重新制定返修方案经工程技术负责人审批并报监理工程师认 可后方可执行。 返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告, 作为 工程验收及存档资料。 矫形 箱形矫正: 箱形结构矫正通常采用火焰矫正,采用三面固定的方法,三面加 热,在固定胎具上用侧向千斤顶,根据厚度不同加热时间不同。 工字形矫正: 工字形的角变形:在 H 型钢生产线上采用翼缘板矫正机矫正。 侧弯: 采用三角形火焰矫正, 温度加热到钢材表面颜色呈樱红色, 江苏绿都环境工程有限公司 45 温度不超过 900 度,用红外线测温仪进行检测,在空气中自然缓冷。 拱度: 采用三角形火焰矫正, 温度加热到钢材表面颜色呈樱红色, 温度不超过 900 度,用红外线测温仪进行检测,并且在空气中自然缓 冷,加热方式如图: 预装预装 构件制作完后,应在平整的平台上对典型的构件做好预装工作, 并对预装过程中发现的误差或存在的问题进行校正, 合格后方可进入 下一道工序。 预拼装的目的: 为了所有制作误差或其它问题将会在工厂预拼装 后得到校正。 预拼装前的准备工作大致如下:预拼装方案的提出、设计院的认 可、钢构件的完好性、场地的准备、施工器械、施工和管理人员的到 位以及各种应急措施。 钢构件制作的完整性提交是预拼装实施的必要条件。 场地的准备,施工场地必须为夯实场地,预拼装应在坚实、稳固 的预装平台或胎架上进行,其支点水平度: 江苏绿都环境工程有限公司 46 面积300-1000m 2 , 允许偏差2mm; 面积1000-1500m 2 ,允许偏差3mm。 预拼装中的各种条件应按施工图尺寸控制, 各杆件的中心线应交 汇于节点中心,并完全处于自由状态,不允许有外力强制固定,单杆 件支承点不论柱、梁、支撑,应不少于二个支承点。 预拼装构件控制基准,中心线应明确标示,并与平台基准线和地 面基准线一致。 在胎架上预拼装全过程中, 不得对构件动用火焰或机械等方式在 胎架上直接进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、捶击。 高强度螺栓连接件预拼装时,可使用冲击定位和临时螺栓紧固。 试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔 30%,且不少于 2 只。冲钉数不 得多于临时螺栓的 1/3。 预装后应用试孔器检查, 当用比孔公称直径小 0.1mm 的试孔器检 查时,每组孔的通过率为 85%,试孔器必须垂直自由穿落。 按上述条款的规定检查不能通过的孔, 允许修孔 (铰、 磨、 刮孔) 。 修孔后如超规范,允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后,重新制 孔,但不允许在预装胎架进行。 江苏绿都环境工程有限公司 47 预拼装允许偏差见下表: 构件类型项目允许偏差(mm) 梁 跨度最外端两安装

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