GB 2649-88焊接接头机械性能试验取样方法.pdf
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焊接接头试验方法
焊缝接头机械性能试验取样方法
GB2649
- 资源描述：
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- 内容简介：
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中华人民共和国国家标准 焊接接头机械性能试验取样方法 GB 加翻一翻 Me t h o d s o f s a mp l i n g f o r me c h a n i c a l p r o p e r t i e s t e s t s o f w e l d e d j o i n t 代替GB 2 6 4 9 -6 1 1 主题内容及适用范围 本标准规定了 金属材料焊接接头的拉伸、 冲击、 弯曲、压扁、硬度及点焊剪切等试验的取样方法。 本标准适用于熔焊及压焊的焊接接头。 2 术语 试板:用以焊制试件的板材 ( 包括型材、管材)。 样坏:由试件上截取的试样毛坯。 3 . 13 .2 试件的制备 试板的 截取方位应符合相关的产品制造规范或冶金产品标准的规定。 试板材料、 焊接材料、焊接条件以及焊前预热和焊后热处理规范等等， 均应与相关标准或产品的 制造规范相同，或者符合有关试验条件的规定。 3 . 3 试件尺寸应根据样坯尺寸、数量、切口宽度、加工余量以及不能利用的区段 ( 如电弧焊的引弧 和 收弧)予以 综合考虑。不能利用区段的长度与试件的厚度和焊接工艺有关， 但不得小于2 5 m m ( 如 用引弧板 、收弧板及管件焊接例外 )。 3 . 4 忿 。 6 蕊 . 从试件上截取样坯时，如相关标准或产品制造规范无另外注明时，样坯允许矫直。 试件的角度偏差或错边，应符合相关标准或产品制造规范的要求。 试件可用 任意方法标记，但必须 清晰，其 标记部位应在受试部分之外。 样坯的截取方位及数t 4 . 1 从试件中截取样坯时，尽量采用机械切削的方法。样坯亦可用剪床、热切割以及其它方法截取， 但均应考虑其加工余 量，在任何情况下都必须保证受试部分的金属不在切割影响区内。当采用热切割 时 4 . 4. 4. 4. : . 对于钢材自切割面至试样边缘的 距离不得少于8 mm，并随切割速度减小， 切割厚度增加而增加。 各种试验法的样坯截取方位应符合下列规定。 1 焊缝及熔敷金属拉伸及焊接接头冲击样坯截取方位如表 1 、表 2 、表3 所示。 2 . 1 . 1 多层焊缝的样坯方位如无特殊规定时，应尽3 E 靠近焊缝后埠一侧的表层截取， 封底悍除外。 2 . 1 . 2 当试件厚度大于1 0 0 mm或焊缝厚度H大于6 0 M m时，样坯截取方位按产品规定执行。 国家技术监怪局1 9 8 9 一 0 5 一 08批准 . . 一 0 1 一 0 1 叫 x i s G B 2 6 4 . 一朋 表 1 熔敷金属拉伸样坯截取方位 m m 试件厚度焊接方法 样坯方位 说明 1 2 电弧焊 或气焊 铸黔一 适用于焊材与试板为同种材 料时 日 一. 劝目 1 2 电弧焊 或气焊 嚷瓣一 坡口面上应施捍二层过渡层， 并使其厚度大于 3mm.适月 于焊材与试板为非同种材料称 注 :S试件厚度. 表 2 焊缝金属拉伸样坯截取方位 n，i 1 ， 试件厚度焊接方法 样坯方位说明 焊缝直角边 6 x 6 电弧择 湮 吕名 样坯位于焊缝中心 3 6- - 6 0 不大于 5 D +2 电渣焊 C 不大于 0 . 5 D + 2 73 6 -6 0】 电弧烽 注，S -试件厚度、 C 从焊缝表面至样坯中 D样坯端头直径， N 后焊一侧的焊缝厚度 心的距离， 表 3 焊接接头冲击样坯截取方位 mm 试件厚度I 焊接方法样坯方位说 压力焊 1 6- 4 0 c 电弧捍 c二 t 3 电渔焊 电弧焊 r C二 t 3 4 0- 6 0 电渔焊c 6 电弧烽 c 二 1 3 6 0 - 1 0 0 电1 f悼 C 夕 6 拓 G B 2 6 4 9 -8 9 m m 试件厚度埠接方法 方位 H 二1 8- 4 0 电弧俘C = I 3 H 4 0-6 0 注:C 从焊缝表面至样坯中心的距离， D 试样端头直径。 S 试件厚度. C 从试件厚度表面至样坯边缘的距离， H 后焊一侧的焊缝厚度。 . 七 . 之 焊接接头拉伸样坯截取方位如表4 所示。 样坯原则上 取试件的全厚度，如试件厚度超过3 0 M m时，则按表4 图示截取，且样坯应覆盖试件 的全厚度。 表 4 焊接接头拉伸样坯截取方位盯1 m 试件厚度试件类别 样坏方位 说明 3 0 所有焊接方法 的对接接头 千 甲 二台 目 b产 r， 一二二 二气 二二 舀 二 刁 J一 扔 a 一叻 注:S -试件厚度. 。 样坯厚度， b 样坯宽度。 G B 2 6 4 9 -助 4 . 2 . 3 悍接接头弯曲样坯截取方位如表 5 所示。 4 . 2 . 8 . 1 横弯样坯原则上取试件的全厚度，如试件厚度超过2 0 m m时，则按表5 图示截取，且样坯 应粗盖试件的全厚度。 表 5 焊接接头弯曲样坯截取方位mm 试件厚度试件类别 样坯方位说明 2 0 所有焊接方法 的对接接头 十6 L.J a b, a )b 横弯 人牛丫粉 曰 r h 【一 习 尸 二 ， 诬6 卜 一的 1二丁6 1! “ 匹 到 侧鸯4 0 b _ ._ 一y 一 a “ b 注:S试件厚度. a 样坯厚度， 百 产 样坯宽度. 4 . 2 . 8 . 2 侧弯样坯的宽度应为试件厚度，如试件厚度超过4 0 mm时，则按表5 图示截取，且样坯应 砚盖试件的全厚度。 4 二 如相关 标准或 产品制造规范无另外注明时，各种试验方法的样坯数最: 接头拉伸不少于1 个。 熔 致金属、 焊缝金属拉伸各不少于1 个。整管接头拉伸 1 个。管接头剖条拉伸不少于2 个。正弯、 背弯、 侧弯各不少于1 个。纵弯不少于2 个。接头冲击不少于3 个。点焊接头抗剪不少于5 个。管接头压扁 不少于 1 个。接头及堆焊硬度不少于 1 个。 4 . 1 点焊接头抗剪样坯截取位置如图 1 所示。 二 除 尸 广 卜 二 广 二 L上二i _ 尸 1弓夕、G 夕 、 1 减1 r 岁勺 【、沙 一 .、 子:尸 J.、 J3 rv r v1 、 JJ尸 m 门 一J 图 1 点焊接头抗剪样坯截取位置 G B 2 6 4 9 -曲 4 . 与 4 . 6 4. 7 焊接接头及堆焊金属硬度样坯， 分别垂直于焊缝轴线和沿堆焊长度方向的相应区 段截取。 样坏截取位置根据试件的焊缝外形及无损检测结果在试件的有效利用长度内作合理排列。 管接头压扁的样坯截取位置按图2 ( a ) , ( b )执行。 缝一，刁.Jl.刁 焊
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