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GB12952-2003 聚氯乙烯防水卷材 12952-2003 12952- 2003 GB12952 聚氯乙烯防水卷材GB12952 聚氯乙烯防水卷材GB 聚氯乙烯防水卷材GB12952-2003

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月明舀 本标准4 . 3条为强制性的， 其余为推荐性的。 本标准与D I N 1 6 7 3 0 -1 9 8 6 与沥青不相容的含增塑剂聚氯乙烯( P V C - P ) 塑料屋面卷材要求 的一 致性程度为非等效。 本标准与D I N 1 6 7 3 。 的主要差异是: 增加了纤维单面复合及织物内增强类聚氯乙烯防水卷材; 按性能区分为工 型和Q 型; -N类D 型产品拉伸强度低于 D I N 1 6 7 3 。 要求， 断裂伸长率、 低温弯折性高于D I N 1 6 7 3 。要求; 取消了水蒸气渗透系数。 本标准代替G B 1 2 9 5 2 -1 9 9 1 ( 聚氯乙烯防水卷材 。 本标准与G B 1 2 9 5 2 -1 9 9 1 的主要区别是: 将产品型号分为I 型和II 型， 取消了煤焦油型聚氯乙烯柔性卷材( 1 9 9 1 版的3 . 1 ; 本版的 3 . 1 ) ; 增加了单面纤维复合、 织物内增强卷材类别( 本版的 3 . 1 ) ; 对单面纤维复合及织物内增强卷材用单位宽度拉力代替拉伸强度、 以夹具间断裂伸长率代替 标线间断裂伸长率， 将试件形状作了改变( 1 9 9 1 版的 5 . 7 ; 本版的5 . 5 . 3 ) ; 对抗渗性、 粘合性试验方法作了 调整， 对耐久性试验方法给出具体要求( 1 9 9 1 版的5 . 1 2 , 5 . 1 4 ; 本版的5 . 1 0 , 5 . 1 3 ) , 本标准由中国建筑材料工业协会提出。 本标准由 全国 轻质与装饰装修建 筑材料标准化技术委员会( C S B T S / T C 1 9 5 ) 归口 本标准负责起草单位: 中国化学建筑材料公司苏州防水材料研究设计所、 国家建筑材料工业标准化 研究所、 上海市建筑科学研究院。 本标准参加起草单位: 济南渗耐防水系统有限公司、 山东三塑集团济南中得利塑胶有限公司、 上海 汇丽建材股份有限公司三厂、 太原万佳防水材料有限公司、 山东鑫达集团新型塑料厂。 本标准主要起草人: 朱志远、 韩震雄、 徐莉萍、 杨斌、 钟勇、 阂令民、 韩军国、 陈建华。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: -GB 1 2 9 5 2 - 1 9 9 1 - GB 1 2 9 5 2 - 2 0 0 3 聚 氯 乙 烯 防 水 卷 材 范 围 本标准规定了聚氯乙烯防水卷材的分类和标记、 要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输与 贮存 本标准适用于建筑防水工程用的以聚氯乙烯为主要原料制成的防水卷材. 包括无复合层、 用纤维单 面复合及织物 内增强 的聚氯乙烯 防水卷材 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日 期的引用文件， 其随后所有 的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 3 2 8 沥青防水卷材试验方法 G B / T 5 2 8 -1 9 9 8 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定( e q v I S O 3 7 : 1 9 9 4 ) G B / T 1 3 0 2 2 -1 9 9 1 塑料薄膜拉伸性能试验方法 G B / T 1 8 2 4 4 -2 0 0 0 建筑防水材料老化试验方法 分类和标 记 3 . 1 分 类 产品按有无复合层分类， 无复合层的为 N类、 用纤维单面复合的为 1类、 织物内增强的为 W类。 每类产品按理化性能分为工 型和Q 型 3 . 2规格 卷材长度规格为1 0 m, 1 5 m , 2 0 m. 厚度规格为: 1 . 2 m m, 1 . 5 m m , 2 . 0 m m . 其他长度、 厚度规格可由供需双方商定， 厚度规格不得小于 1 . 2 mm 3 . 3 标记 按产品名称( 代号P V C卷材) 、 外露或非外露使用、 类、 型、 厚度、 长x宽和标准顺序标记 示例 : 长度 2 0 m、 宽度 1 . 2 m, 厚度 1 . 5 m mp 型 I类外露使用聚氯乙烯防水卷材标记为: P V C卷材 外露 J , fl 1 . 5 / 2 0 X 1 . 2 GB 1 2 9 5 2 - -2 0 0 3 4技术 要求 4 _ 1 尺寸偏差 长度、 宽度不小于规定值的 9 9 . 5 %, 厚度偏差和最小单值见表 1 , GB 1 2 9 5 2 - 2 0 0 3 表 1厚度单 位 为 毫 米 厚度 允 许 偏 差最 小 单 值 1 .2士 0 . 1 01 . 0 0 1 . 5士 0 . 1 51 . 3 0 2 . 0士0 . 2 01 . 7 0 4 . 2 外观 4 . 2 . 1 卷材的接头不多于一处， 其中较短的一段长度不少于 1 . 5 m， 接头应剪切整齐， 并加长 1 5 0 mm. 4 . 2 . 2 卷材表面应平整、 边缘整齐， 无裂纹、 孔洞、 粘结、 气泡和疤痕。 4 . 3 理化性能 N类无复合层的卷材理化性能应符合表 2 规定。 L类纤维单面复合及W 类织物内增强的卷材应符合表3的规定。 表 2 N类卷材理化性能 序号项目工型 n 型 1 拉伸强度/ MP.) 8 . 01 2 . 0 2 断裂伸长率/ %) 2 0 02 5 0 3热处理尺寸变化率/ 纬( 3 . 02 . 0 4 低温弯折性一2 0 无裂纹一2 5 无裂纹 5抗 穿 孔 性不 催多水 6不 透 水 性不 透 水 7 剪切状态下的粘合性/ ( N / mm) 3 . 。或卷材破坏 8热 老 化 处 理 外 观无起泡、 裂纹、 粘结和孔洞 拉伸强度变化率/ % 士2 5 士 2 0 断裂伸长率变化率/ % 低 温 弯 折 性 一1 5 无裂纹 一2 0 无裂纹 9 耐 化 学 仅 蚀 拉伸强度变化率/ % 士2 5士 2 0 断裂伸长率变化率/ % 低温弯折性一1 5 无裂纹 一2 0 无裂纹 1 0 人工气候加速老化 拉伸强度变化率/ % 士 2 5士 2 0 断裂伸长率变化率/ % 低温弯折性一1 5 无裂纹 一2 0 无裂纹 注 : 引卜 外露使用可以不考核人工气候加速老化性能。 表 3 L类及 W类卷材理化性能 序号项目工 型 n型 1 拉力/ ( N/ c m) 1 0 01 6 0 2 断裂伸长率/ %) 1 5 02 0 0 3 热处理尺寸变化率/ %蕊 1 . 51 1 0 4低 温 弯折 性 一2 。 无裂纹 一2 5 无裂纹 GB 1 2 9 5 2 - 2 0 0 3 表 3 ( 续 ) 序号项目 I 型 u 型 5 抗 穿 孔 性不渗水 6 不 透 水 性不 透 水 7 剪切状态下的枯合性I ( Nl m m) 多 I类 3 . 0 或卷材破坏 W 类6 . 0 或卷材破坏 8 热 老 化 处 理 外 观无起泡、 裂纹、 粘结和孔洞 拉力变化率/ % 士 2 5 士 2 0 断裂伸长率变化率/ % 低温弯折性一1 5 无裂纹 一2 0 无裂纹 9 耐 化 学 侵 蚀 拉力变化率/ % 士 2 5士 2 0 断裂伸长率变化率/ % 低温弯折性一1 5 无裂纹一2 0 无裂纹 1 0 人工气候加速老化 拉力变化率/ % 士 2 5士 2 0 断裂伸长率变化率/ % 低温弯折性一1 5 无裂纹一2 。 无裂纹 注;非外露使用可以不考核人工气候加速老化性能. 5试验方法 5 . 1 标准试验条件 温度: ( 2 3 士2 ) 0C。 相对湿度: ( 6 。 士1 5 ) %, 5 . 2 试 件制备 . H, Ho. n 1-1 口 甲n口口口 昌 ) 黔 oF 1 n uH F. I . 0 n I r l口口口口口 国 1 面EO H D o口 口 口 口 口 f 1 一 3 】一2I一I H G H G【一 I I - 3 1一 2 F l I1 - 1Gf一 2 1 一3 图 1 试件裁取图 将被测样品在标准试验条件下放置 2 4 h ， 按图 工表 4裁取所需试件， 试件距卷材边缘不小于 1 0 0 mm。 裁切织物增强卷材时应顺着织物的走向， 尽量使工作部位有最多的纤维根数。 53 尺寸偏差 5 . 3 . 1 用最小分度值为 1 m m的卷尺分别在卷材两端和中部三处测量宽度、 长度， 以长度的平均值乘 以宽度的平均值得到每卷卷材的面积。若有接头， 以量出的两段长度之和减去 1 5 0 mm计算。 GB 1 2 9 5 2 一 2 0 0 3 表 4试件尺寸与数 量 序 号 项目1符号1 尺 寸( 纵向 x 横向 ) / m m一 数量 1一 拉伸 性 能 A 、 A ， 2 0火25一各6 2一 热 处 理 尺 寸 变 化 率 一c1 1 00只 弧00一3 3 抗 穿 孔 性 B 一5 0 火50 一3 4 不 透 水 性D一1 5 0 火 1 5 0一3 5 低 温 弯 折 性 E1 0 0义 5 02 6剪 切 状 态 下 的 粘 合 性 F2 0 0X 3 0 02 7 一热 老 化 处 理G一一3 0 0 K Z o o一一 8耐 化 学 侵 蚀1 1 、 1 2 、 1 一 33 00 只 2 0 0各 3 9 人工气候加速老化 H3 00 义 2 0 03 5 . 3 . 2 厚度 5 . 3 . 2 . I N类、 W 类卷材厚度 N类、 W类卷材厚度用分度值为 。 . 01 m m、 压力为( 22士5 ) k P a 、 接触面直径为 6mm的厚度计测 量， 保持时间为 55 。在卷材宽度方向测量 5 点， 距卷材长度方向边缘( 100 士15) m m向内各取一点， 在 这两点中均分取其余 3 点， 以5点的平均值作为卷材的厚度， 并报告最小单值。 53 . 22 L类卷材厚度 5322 . 1 读数显微镜: 最小分度值 0 . 01 om， 放大倍数最小 20倍。 53 . 2 . 2 . Z L类纤维单面复合卷材按5 . 3 . 2 . 1 在5点处各取一块50 m mx50 mm试样， 在每块试样上 沿宽度方向用薄的锋利刀片， 垂直于试样表面切取一条约 50 m mxZm m的试条， 注意不使试条的切面 变形( 厚度方向的断面) 。将试条的切面向上， 置于读数显微镜的试样台_ L， 读取卷材聚氯乙烯层厚度 ( 不包括纤维层) ， 对于表面压花纹的产品， 以花纹最外端切线位置计算厚度。每个试条上测量4处， 厚 度以 5 个试条共 20 处数值的平均值表示， 并报告 20 处中的最小单值。 5 . 4 外观 卷材外观用目测方法检查。 5 . 5 拉伸性能 5 . 5 . 1 拉力试验机: 能同时测定拉力与延伸率， 保证拉力测试值在量程的 20%80%间， 精度 1 %; 能 够达到( 2 5 。 士5 0)m m/ min的拉伸速度， 测长装置测量精度 l mm 552 N类卷材拉伸性能 5 . 52 . 1 试验步骤 试件按图 1 表 4 要求裁取， 采用符合G B / T5 28一1 9 9 8中7 . 1 规定的哑铃1 型如图 2 所示试件， 拉 伸速度( 2 5 。 士5 0)m m/ min， 夹具间距约 75 mm， 标线间距离 2 5mm。用 5 . 3 . 2 . 1 要求的厚度计测量标 线及中间 3 点的厚度， 取中值作为试件厚度。 将试件置于夹持器中心夹紧， 不得歪扭， 开动拉力试验机。读取试件的最大拉力 尸 ， 试件断裂时标 线间的长度 L l ， 若试件在标线外断裂， 数据作废， 用备用试件补做。 5 . 52 . 2 结果计算 试件的拉伸强度按式( 1)计算， 精确到 。 . IMPa : TS = 尸 /(Bxd) 。 (1) 式中 : T S 拉伸强度， 单位为兆帕( MP a); 尸 最大拉力， 单位为牛顿( N ) ; B 一 试件中间部位宽度， 单位为毫米( m m) ; d 试件厚度， 单位为毫米( m m) 。 试件的断裂伸长率按式(2) 计算， 精确到 1 %: GB 1 2 9 5 2 - 2 0 0 3 E= 1 0 0 ( L, 一Lo ) / L o 式中 : E 断裂伸长率， 单位为百分率( %) ; L p 试件起始标线间距离 2 5 m m; L , 试件断裂时标线间距离， 单位为毫米( mm) . 分别计算纵向或横向5 个试件的算术平均值作为试验结果。 一 ( 2 ) 单位 A一 一 总长， 最小值 工 1 5 ; B 一 标距段的宽度 6 . 0 +0 . 4 ; C 一 一 标距段的长度3 3 士2 ; D 一一端部宽度 2 5 士场 R大半径2 5 士2 ; 一小半径 1 4 士I ; 1 . 标距线间的距离2 5 士1 , 图 2 N类哑铃型试件 5 . 5 . 3 L类、 W类卷材拉伸性能 5 . 5 . 3 . 1 试验步骤 试件按图1 表 4 要求裁取， 采用符合 G B / T 1 3 0 2 2 -1 9 9 1 中的哑铃 I 型如图3所示试件， 拉伸速度 ( 2 5 0士5 0 ) mm/ mi n ， 夹具 间距 5 0 mm. 将试件置于夹持器中心夹紧， 不得歪扭， 开动拉力试验机。读取试件的最大拉力 P ， 试件断裂时夹 具间的长度 L 单 位 A总长 1 2 0 ; B - 一 平行部分宽度 1 0 士。 . 5 ; C一 标距段的长度4 0 士0 . 5 ; D 一一端部宽度 2 5 士。 . 5 ; x - 一 一 大半径2 5 士2 ; 一小半径 1 4 士1 a 图 3 L , W类哑铃型试件 5 . 5 . 3 . 2 结果计算 试件的拉力按式( 3 ) 计， 精确到 1 N/ c m; T= P/ B 。 (3) 式 中: 丁试件拉力， 单位为牛顿每厘米( N / c m ) ; GB 1 2 9 5 2 -2 0 0 3 P 最大拉力， 单位为牛顿( N ) ; B 试件中间部位宽度， 单位为厘米( c m) , 试件的断裂伸长率按式( 4 ) 计算， 精确到 1 %: E= 1 0 0 ( 1 . , 一L z ) / L z ， ， ， ， ， ( 4) 式 中: E 断裂伸长率， 单位为百分率( %) ; L , 试件起始夹具间距离5 0 m m; L , 试件断裂时夹具间距离， 单位为毫米( m m) . 分别计算纵向或横向 5 个试件的算术平均值作为试验结果。 5 . 6 热处理尺寸变化率 5 . 6 - 1 鼓风烘箱: 控沮范围为( 室温- - 2 0 0 ) 0C， 控温精度士2 -C, 56 . 2 试验步骤 按图 1 表4裁取试件， 试件尺寸为 1 0 0 mm X 1 0 0 mm的正方形， 标明纵横方向， 在每边测量处划 线， 作为试件处理前后的参考线。 单 i 1 手 柄 ; 2 上行板; 3 一转轴; 4 - - 一下行板; 5 、 6 一调距螺丝。 图 4弯折仪 GB 1 2 9 5 2 - 2 0 0 3 在标准试验条件下， 在试件上面放一钢直尺， 用游标卡尺测量试件纵横方向划线处的初始长度 S - 精确到 。1 1 m m， 将试件平放在撒有少量滑石粉的釉面砖垫板上， 再将垫板水平放人( 8 0 士2 ) 的鼓风 烘箱中， 不得叠放， 在此温度下恒温2 4 h 。取出在标准试验条件下放置2 4 h ， 再测量纵横方向划线处的长 度 S -精确到0 . 0 . 1 mm, 5 . 6 . 3 结果计算 纵向和横向的尺寸变化率按式( 5 ) 分别计算， 精确到0 . 1 %: R= S ; 一S o / S o X 1 0 0 ( 5 ) 式中: R 热处理尺寸变化率， 单位为百分率( %) ; S o 试件该方向的初始长度， 单位为毫米( m m) ; S , 试件与S 。 同方向处理后的长度， 单位为毫米( mm) , 分别计算 3块试件纵向或横向的尺寸变化率的平均值作为纵向或横向试验结果。 5 . 7 低温弯折性 5 . 7 - 1 试验器具 5 . 7 . 1 . 1 低温箱: 调节范围( 0 一一3 0 ) C， 控温精度士2 C, 5 . 7 . 1 . 2 弯折仪: 由金属制成的上下平板间距离可任意调节， 形状和尺寸如图4所示。 5 . 7 . 2 试验步骤 按图1 表 4 裁取试件， 将试件的迎水面朝外， 弯曲 1 8 0 0 ， 使 5 0 m m宽的边缘重合、 齐平， 并固定。将 弯折仪上下平板距离调节为卷材厚度的3倍。 将弯折仪翻开， 把两块试件平放在下平板上， 重合的一边朝向转轴， 且距离转轴 2 0 mm。在设定温 度下将弯折仪与试件一起放人低温箱中， 到达规定温度后， 在此温度下放置 1h 。然后在标准规定温度 下将上平板 is 内压下， 到达所调间距位置， 在此位置保持 I s 后将试件取出。待恢复到室温后观察弯 折处是否断裂， 或用 6 倍放大镜观察试件弯折处有无裂纹。 5 . 8 抗穿孔性 5 . 8 . 1 试验器具 5 . 8 . 1 . 1 穿孔仪: 由一个带有刻度的金属导管、 可在其中自由运动的活动重锤、 锁紧螺栓和半球形钢珠 冲头组成。其中导管刻度长为( 0 -5 0 0 ) mm; 分度值 1 0 mm, 重锤质量 5 0 0 g , 钢珠直径 1 2 . 7 mm, 5 . 8 . 1 . 2 玻璃管: 内 径不小于3 0 m m， 长6 0 0 m m, 5 . 8 . 1 . 3 铝板: 厚度不小于4 m m, 5 . 8 . 2 试验步骤 按图 1 表4裁取试件， 将试件平放在铝板上， 并一起放在密度 2 5 k g / m 、 厚度5 0 mm的泡沫聚苯乙 烯垫板上。穿孔仪置于试件表面， 将冲头下端的钢珠置于试件的中心部位， 球面与试件接触。把重锤调 节到规定的落差高度 3 0 0 m m并定位。使重锤自由下落， 撞击位于试件表面的冲头， 然后将试件取出， 检查试件是否穿孔， 试验3块试件。 无明显穿孔时， 采用图5所示的装置对试件进行水密性试验。将圆形玻璃管垂直放在试件穿孔试 验点的中心， 用密封胶密封玻璃管与试件间的缝隙。将试件置于滤纸( 1 5 0 m mX 1 5 0 mm) 上， 滤纸放置 在玻璃板上， 把染色的水加人玻璃管中， 静置2 4 h 后检查滤纸， 如有变色、 水迹现象表明试件已穿孔。 GB 1 2 9 5 2 - 2 0 0 3 单 位 : mm 1 玻璃管; 2染色水; 3 滤 纸 ; 4 试 样 ; 5 玻璃板; 6 密封胶 图 5穿孔水密性试验装置 5 . 9 不透水性 5 _ 9 . 1 不透水仪: 采用 G B / T 3 2 8 规定的不透水仪， 透水盘的压盖板采用图6 所示的金属开缝槽盘。 5 . 9 . 2 试验在标准试验条件下进行， 按图 1 表4裁取试件， 按 G B / T 3 2 8 进行试验， 采用图4所示的金 属开缝槽盘， 压力为 。 . 3 MP a ， 保持 2h ， 观察试件有无渗水现象， 试验 3 块试件。 GB 1 2 9 5 2 - 2 0 0 3 单 位 : m m 图 6 金属开缝槽盘 5 . 1 0 剪切状态下的粘合性 5 . 1 0 . 1 试验步骤 按图1 表 4 裁取试片， 在标准试验条件下， 将与卷材配套的胶粘剂涂在试片上， 涂胶面积为 1 0 0 mm X 3 0 0 mm， 按图 7 进行粘合， 对粘时间按生产厂商要求进行。粘合好的试片放置 2 4 h ， 裁取 5块 3 0 0 mmX5 0 m m的试件， 将试件在标准试验条件下养护2 4 h 。单面纤维复合卷材在留边处涂胶， 搭接面为 5 0 M MX5 0 mm。采用热风焊接试件的中间的搭接长度为 3 0 m m， 宽度5 0 m m， 放置时间为2 4 h , 将试件夹在符合 5 . 5 . 1 要求的拉力试验机上， 拉伸速度为( 2 5 。 士5 0 ) m m/ m i n ， 夹具间距 1 5 0 mm - 2 0 0 mm。记录试件最大拉力P, 5 . 1 0 . 2 结果计算 拉伸剪切时， 试件若有一个或一个以上在粘结面滑脱， 则剪切状态下的粘合性以拉伸剪切强度表 示， 按式( 6 ) 计算 ， 精确到 。 . 1 N/ mm, 0= 尸/ h。 。 (6) 式 中: 二拉伸剪切强度， 单位为牛顿每毫米( N / mm) ; GB 1 2 9 5 2 - 2 0 0 3 P 最大拉伸剪切力， 单位为牛顿( N ) ; b 试件粘合面宽度 5 0 m m. 卷材的拉伸剪切强度以 5 个试件的算术平均值表示。 在拉伸剪切时， 试件都是卷材断裂， 则报告为卷材破坏。 单 位 ! I! 1!I!I I11 舅 舞蒸戮 一 厂 一可一一一习 一一 一 一 ! ! !I 3 00 图 7 剪切状态下的粘合性试件 5 . 1 1热老化 处理 5 . 1 1 . 1 试验步骤 按图 1 表4裁取试件， 将试件按 G B / T 1 8 2 4 4 -2 0 0 0中第 4章进行试验， 温度为( 8 0 士2 ) 0C， 时间 1 6 8 h 。 处理后的 试件在标准试验条件下放置2 4 h ， 按5 . 4 检查外观， 每块试件上裁取纵向、 横向哑 铃形 试件各2 块。低温弯折性试验在一块试件上裁取纵向一块， 另一块裁横向一块。 低温弯折性按5 . 7 进行试验， 拉伸性能按 5 . 5进行试验。 5 . 1 1 . 2 结果计算 处理后拉伸强度或拉力相对变化率按式( 7 ) 进行计算， 精确到 1 %: R t= ( T S, / T S一 1 ) x 1 0 0 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (7) 式中 : Rt 样品处理后拉伸强度( 或拉力) 相对变化率， 单位为百分率( %) ; T S 样品处理前平均拉伸强度， 单位为兆帕( MP a ) 或拉力， 单位为牛顿每厘米( N / c m) 1 ; T S , 样品处理后平均拉伸强度， 单位为兆帕( MP a ) 仁 或拉力， 单位为牛顿每厘米( N / c m) . 处理后断裂伸长率相对变化率按式( 8 ) 进行计算， 精确到工 %: Re= ( E, / E一1 ) X 1 0 0 。 ， 一(8) 式中 : R e 样品处理后断裂伸长率相对变化率， 单位为百分率( %) ; E 样品处理前平均断裂伸长率， 单位为百分率( %) ; E ，样品处理后平均断裂伸长率， 单位为百分率( %) 。 GB 1 2 9 5 2 - 2 0 0 3 5 . 1 2耐化学 侵蚀 5 . 1 2 . 1 试验容器能耐酸、 碱、 盐的腐蚀， 可以密闭， 容积根据样片数量而定。 5 . 1 2 . 2 试验步骤 按表 5的规定， 用蒸馏水和化学试剂( 分析纯) 配制均匀溶液， 并分别装人各 自贴有标签的容器中。 温度为( 2 3 士2 ) 0 C 在每种溶液中浸人3块按图 1 和表4裁取的 I 试片， 试片上面离液面至少 2 0 mm， 密闭容器， 保持 2 8 d 后取出用清水冲洗干净， 擦干。在标准试验条件下放置 2 4 h ， 每块试件上裁取纵向、 横向哑铃形试 件各两块， 在一块试件上裁取低温弯折性试件纵向 一块， 另一块裁横向 一块。 分别按5 . 5 和5 . 7 进行试 验。对于 W类卷材处理前应将四周断面用适宜的密封材料封边。 表 5 溶液浓度 试剂名称溶液浓度 N. Cl ( 1 0 士2 ) % C a ( O H) p饱 和 溶 液 H M S O ,( 5 士1 ) % 5 . 1 2 . 3结果计 算 结果计算同5 . 1 1 . 2 , 5 . 1 3 人工气候加速老化 5 . 1 3 . 1 试验步骤 按图 1 表4裁取试片， 按 G B / T 1 8 2 4 4 -2 0 0 0中第 6 章进行试验， 照射时间 1 0 0 0 h ( 累计辐照能量 约2 0 0 0 NJ/m)。处理后的试片在标准试验条件下放置 2 4 h ， 每块试件上裁取纵向、 横向哑铃形试件 各两块。 低温弯折性试验在一块试件上裁取纵向一块， 另 一块裁横向一块。按5 . 5 和5 . 7 进行试验。 5 . 1 3 . 2 结果计算 结果计算同5 . n. 2 . 检验规则 61 检验分类 6 . 1 . 1 出厂检验 出厂检验项目为4 . 1 , 4 . 2 和 4 . 3条中拉伸强度( 拉力) 、 断裂伸长率、 热处理尺寸变化率、 低温弯 折性。 型式检验项目包括第4章的全部要求。 6 . 1 . 2 型式检验 在下列情况下进行型式检验: a ) 新产品投产或产品定型鉴定时;