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GB15558 燃气用埋地聚乙烯管件 GB15558.2 15558.2 燃气用埋地聚乙烯 GB15558.2-1995 15558.2-1995 1995燃气用埋地聚乙烯

资源描述：

GB15558.2-1995燃气用埋地聚乙烯管件.rar,GB15558,燃气用埋地聚乙烯管件,GB15558.2,15558.2,燃气用埋地聚乙烯,GB15558.2-1995,15558.2-1995,1995燃气用埋地聚乙烯

内容简介：

中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 燃 气 用 埋 地 聚 乙 烯 管 件 G B 1 5 5 5 8 . 2 一 1 9 9 5 B u r i e d p o l y e t h y l e n e ( P E ) f i t t i n g s f o r t h e s u p p l y o f g a s e o u s f u e l s 1 主题内容与适用范围 本标准规定了以聚乙烯树脂为主要原料， 经注塑成型的燃气用埋地聚乙烯管件( 以下简称管件) 的 技术要求 1睦能要求 、 规格尺寸、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输、 贮存及管件品种。 此外还规定了原料的主要 本标准适用于工作温度为一2 0 -4 0 C、 最大工作压力不大于。 . 4 MP a 的埋地输送燃气的管件 管件在输送人工煤气、 液化石油气时， 应考虑到燃气中存在的其他组分( 如芳香烃、 冷凝液等) 在一 定浓度下， 对管件性能产生的不利影响 按本标准生产的管件适用于与按G B 1 5 5 5 8 . 1 ( 燃气用埋地聚乙烯管材 标准要求生产的聚乙烯管 材配套使用。 2 引用标准 G B 1 0 3 3 塑料密度和相对密度试验方法 G B 1 8 4 2 聚乙 烯环境应力开裂试验方法 G B 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B 2 9 1 8 塑料试样状态调节和试验的标准环境 G B 6 1 1 1 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法 G B 6 2 8 3 化工产品中水分含量的测定卡尔 费休法( 通用方法) G B 8 8 0 6 塑料管材尺寸测量方法 G B 1 3 0 2 1 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定( 热失重法) G B 1 5 5 5 8 . 1 燃气用埋地聚乙烯管材 3 原料 3 门基础原料及添加剂 基础原料为聚乙烯树脂。 可加入必要的添加剂， 如: 抗氧剂、 紫外线稳定剂和着色剂。 加入的添加剂 应分散均匀。 3 . 2 基本性能 原料基本性能应符合表1 要求。 国家技术监督局1 9 9 5 一 0 5 一 0 2 批准 1 9 9 5 一 1 2 一 0 1实施 G B 1 5 5 5 8 . 2 一 1 9 9 5 表 1 项目 性能要求试验方法 密度， k g / m 9 3 0见 7 . 4 热稳定性( 2 0 0 C ) , m i n 2 0见 7 . 5 水分含量, m g / k g 2 0 mi n见 7 . 5 2 短期静液压强度 管件 无破坏 焊口 无渗漏 2 0 ,C 9 . 0 MP a 韧性破坏时间l o o h 见 7 . 1 0 8 0 C 4 . 6 MP . “ 脆性破坏时间1 6 5 h 4 . 0 M P a 破坏时间1 0 0 0 h 3 加热伸缩 管件外径及长度变化不超过士5 % 管件外形 不允许有明显变化 见 7 - 1 2 注 1 )仅适于脆性破坏， 如果在上述所要求的时间( 1 6 5 h ) 内发生韧性破坏， 则按下表选择较低的破坏应力和相应 的最小破坏时间。 G B 1 5 5 5 8 . 2 一 1 9 9 5 破坏应力， MP.最小破坏时间， h 一 最小破坏时问， h 4 . 61 6 5 一 39 4 4 . 521 94 . 25 3 3 4. 42 9 3 一 7 2 7 6 管件规格尺寸及偏差 6 . 1 按7 . 3 . 1 , 7 . 3 . 2 的规定测量， 管件规格尺寸及偏差应符合图1 、 图2 、 图3 、 图4 、 表3 、 表4 、 表5 、 表6 的规定。 6 . 2 按7 . 3 . 3 的规定测量， 管件最小壁厚应不小于G B 1 5 5 5 8 . 1 规定的同规格管材的壁厚。 6 . 3 电热丝熔接承口管件 图 1 D I一 熔融区域平均内径; D z 一 承口最小内径; 几管件最小内径; L , -插入深度; L 2 一 加热长度; L :一 不加热长度 D, ) 1 . 0 0 2 Dm m; D3 ) D 。 一 2 e ; L , ) 5 mm; L , e “+5 mm， 最小为 1 0 m m; 对于D 簇9 0 , 0 . 2 D +l O m m成L , (0 . 6 D . +2 5 m m, 最小为2 0 m m 对于D ) 1 1 0 , 0 . 2 D . +I O m m镇L , 夏D/ 3 +4 5 m m o 注: 1 ) 在公式中， e 用m m表示， 指与管件( 承口) 相连接的管材的壁厚。 6 . 3 门电热丝熔接承口管件尺寸及偏差 表 3 电热丝熔接承口部位尺寸及偏差 公称直径 D 熔融区域平均内径 D, 加热长度L ,插入深度L , S DR最小最大 2 02 0 .11 0 2 03 7 2 52 5 . 11 02 0 4 0 G B 1 5 5 5 8 . 2 一 1 9 9 5 续表 3 了 了 丫 刀 公称汽径 D, 熔融区域平均内径 D, 加热长度 L ,插入深度L , S DR最小最大 3 23 2 .11 02 04 4 4 O4 0 .11 02 04 9 5 05 0 11 02 05 5 6 36 3 . 21 12 36 3 ? 57 5 .21 22 57 0 9 09 0 . 21 32 87 9 1 1 01 1 0 . 31 53 28 2 2 51 2 5 . 31 63 5 8 7 1 4 01 4 0 . 31 83 89 2 1 6 01 6 0 . 42 04 29 8 1 8 01 8 0 . 42 1461 0 5 2 0 02 0 0 . 42 35 01 1 2 2 2 52 2 5 . 42 65 51 2 0 2 5 02 5 0 . 53 07 31 2 9 注 : S DR 6 . 4 热熔对接 标准尺寸比， 即公称外径与壁厚之比 、 插 I 管件 图 2 D 。 端部平均外径; D , 管件平均外径, D , 最小内 径; L , 一 内切A ll 长度; L , 外切削长度 对于D , 毛 9 0 , L , ) 0 . 6 D -f - 2 5 m m; 对t D . ) 1 l o . L 2 )D / 3+4 5 m m, 6 . 4 . 1 热熔对接、 插 口管件尺寸及偏差 3 2 6 G s 1 5 5 5 8 . 2 一 1 9 9 5 表 4 热熔对接、 插口部位尺寸及偏差mm 公称直径 1 ) 平均外径 D , 绝对不圆 度 最小内径 D, 内切削长度 L , 最小 外切削长度几 最小 最小最大 2 02 02 0 . 3 0 . 31 32 5 3 7 2 52 52 5 . 30 . 4 1 82 5 4 0 3 23 23 2 . 30. 5 2 52 54 4 4 0404 0 . 4 0 . 63125 4 9 5 05 05 0 . 40 . 8 3 92 5 5 5 6 36 36 3. 40 . 9 4 92 5 6 3 7 57 57 5. 51 . 2 5 92 5 7 0 9 0909 0 . 61 . 4 7 12 8 7 9 1 1 01 1 0 1 1 0 . 61 . 78 73 2 8 2 1 2 51 2 51 2 5 . 61 . 99 9 3 58 7 1 4 01 4 01 4 0 . 8 2 . 11 1 13 8 9 2 1 6 01 6 01 6 1 . 02 . 41 2 7 4 29 8 1 8 01 8 01 8 1 . 22 . 7 1 4 34 61 0 5 2 0 02 0 02 0 1 . 33 . 0 1 5 95 01 1 2 2 2 52 2 52 2 6 . 4 3 . 41 7 95 51 2 0 2 5 02 5 02 5 1 . 53 . 81 9 9 6 01 3 0 6 . 5 热熔鞍型管件 图 3 w- - - 熔融面宽度， 不应小于 1 2 . . ; d - - 鞍型投影直径; R - - 鞍型熔焊面半径 6 . 5 . 1 热熔鞍型管件尺寸 3 2 7 G B 1 5 5 5 8 . 2 一 1 9 9 5 表 5 热熔鞍型管件尺寸及偏差 mm 公称直径 n 鞍型熔焊面半径R 鞍型投影直径 a 最小最大 5 02 5 . 2 2 5 . 64 2 6 33 1 . 73 2 . 1 5 0 753 7 . 7 3 8 . 26 1 . 5 g 04 5 . 1 4 5 . 7 6 6 1 2 56 2 . 86 3 . 4 6 6 1 4 07 0 . 2 7 1 . 26 6 1 6 08 0 . 58 1 . 5 6 6 1 8 09 0 . 3 9 1 . 56 6 2 0 01 0 0. 3 1 0 1 . 5 8 0 2 5 01 2 5. 4 1 2 6 . 99 0 6 . 6 热熔承口管件 图 1 n承口口部平均内径; 1)承口 根部平均内径; D : 一最小内径; L 一 承口 最小长度; I . 承口实际长度 L , 一管件加热长度， L , 一管材擂入深度; L , 一管材加热长度 对于 2 0 毛D 镇 6 3 L二 0 . 3 D. + 8 . 5 mm; L , ) L; L一 2 . 5 mm( L , 簇 L ; L一 3 . 5 mm( L 3 G L一 l mm; L 2 ) L :, + l mm; L , ) L 3 . 对于 7 5 ( D, 蕊 1 2 5 L= 0 . 2 D,， 十 1 5 mm; L ) L; 3 2 8 G B 1 5 5 5 8 . 2 一 1 9 9 5 L一 4 m m蕊 L 2 ( L; L一 5 m m镇 L 3 毛 L一 l m m; L 3 ) L , + l m m; L 4 ) L 3 0 6 . 6 . 1 热熔承口管件尺寸及偏差 表 6 热熔承口部位尺寸及偏差 公称直径 D 承口平均内径 绝对不圆度 最小内径 D3 承口最小长度 L 管件加热长度 L i 管材插入深度 L3 口部 D ,根部D i 最小最大最小最大最小最大最小最大 2 01 9 . 21 9 . 51 9 . 01 9 . 30. 41 31 4 . 51 2 . 01 4 . 51 1 . 01 3 . 5 2 52 4 . 12 4 . 52 3 . 92 4 . 30 . 41 81 6 . 01 3 . 51 6 . 01 2 . 51 5 . 0 3 23 1 . 13 1 . 53 0 .931 . 30. 52 51 8 . 11 5 . 61 8 . 11 4 . 61 7 . 1 4 03 9 . 03 9 . 43 8 . 83 9 . 20 . 53 12 0 . 51 8 . 02 0 . 51 7 . 01 9 . 5 5 04 8 . 94 9 . 44 8 . 74 9 . 20 . 63 92 3 . 52 1 . 02 3 . 52 0 . 02 2 . 5 6 36 2 . 06 2 . 461 . 66 2 . 10 . 64 92 7 . 42 4 . 92 7 . 42 3 . 92 6 . 4 7 57 4 . 37 4 . 87 3 . 07 3 . 50 . 75 93 0 . 02 6 . 03 0 . 02 5 . 02 9 . 0 9 08 9 . 38 9 . 98 7 . 98 8 . 51 . 07 13 3 . 02 9 . 03 3 . 02 8 . 03 2 . 0 11 01 0 9 . 41 1 0 . 0 1 0 7 . 7 1 0 8 . 51 . 08 73 7 . 03 3 . 03 7 . 03 2 . 03 6 . 0 1 2 51 2 4 . 4 1 2 5 . 0 1 2 2 . 6 1 2 3 . 21 . 0 9 94 0 . 03 6 . 04 0 . 03 5 . 03 9 . 0 7 试验方法 7 . 1 试样预处理 试验环境按G B 2 9 1 8 规定， 温度为2 3 士2 C， 试样在试验前必须按试验环境条件进行状态调节2 4 h 以上。 了 . 2 外观检查 用肉眼直接观察， 内壁可用光源照看。 73 管件尺寸测量 了3 . 1 管件承插口部位内、 外径 用精确至。 . 0 1 m m的内 径量表测量相互垂直的两个内 径， 计算其算术平均值。 外径按G B 8 8 0 6 进行测量 7 . 3 . 2 管件承擂口部位深度 用精确至。 . 0 2 m m的游标卡尺测量。 7 . 3 . 3 管件壁厚 按G B 8 8 0 6 规定测量， 必要时可将管件切开测量。 了 . 4 密度测定 按G B 1 0 3 3 规定方法测试。 7 . 5 热稳定性( 2 0 0 C) G B 1 5 5 5 8 . 2 一 1 9 9 5 7 . 5 . 1 试验仪器 7 . 5 门门能连续记录试样温度的差示扫描热量计( D S C ) 或热分析仪， 精度为。 . 1 0C, 7 . 5 . 1 . 2 温度测量仪 ， 精度为 。 . I C. 7 . 5 . 1 . 3 分析夭平， 感量为。 . 1 m g o 7 . 5 . 1 . 4 带有切换开关的氧气和高纯度氮气供给器。 了 . 5 门. 5 气体流量计。 7 . 5 . 2 试样 7 . 5 . 2 . 1 管件试样制备: 从管件上锯一个2 - 3 c m宽的圆环， 在圆环表面沿径向切一个直径略小于热分析仪盛样盘内径的 圆柱体， 用锋利刀片从圆柱体上切一块重1 5 士。5 m g 的圆片， 作为试样。 7 . 5 . 2 . 2 原料试样制备: 将原料放在圆柱形压模盘中， 在1 5 0 士3 C 温度下加热 2 m i n ， 切一块直径略小于热分析仪盛样盘内 径的圆 柱体， 用锋利刀片 从圆柱体七 切一块重1 5 士。 . 5 m g 的圆片， 作为试祥。 7 . 5 . 3 试验步骤 了 . 5 . 3 门校准热分析仪。 7 . 5 . 3 . 2 调节氮气流量， 让5 0 +5 c m / m i n 氮气流过热分析仪， 然后把切换开关接向氧气， 调节氧气流 量， 让5 0 士5 c m / m i n 氧气流过热分析仪， 然后再切换成氮气。 7 . 5 . 3 . 3 把盛有1 5 士。 . 5 m g 试样的开口 铝盘放入热分析仪内， 以2 0 0C / m i n 的速度升温， 使温度恒定 在2 0 0 士 。 . 1 C ， 开始记录温度随时间变化。 了 . 5 . 4 试验结果 在绘制的温度随时间变化曲线图上， 如图5 ， 标出由氮气切换成氧气 1 m i n的点( A l ) ， 绘出温度升 高时斜率最大的切线， 标出此切线与基线交点( A 2 ) , ( A1 -A 2 ) 即是表示试样热稳定性的氧化诱导期( m i n ) . 试验至少进行五次， 试验结果取五次试验的算术平均值。 弓 权化诱导期 图 5 76 水分含量测定 按G B 6 2 8 3 规定方法测定， 试样不进行状态调节。 了了 挥发分含量测定 按( = B 1 5 5 5 8 . 1 第5 . 7 条规定进行测定。 了 . 8 炭黑含量测定 按G B 1 3 0 2 1 规定方法测试 G B 1 5 5 5 8 . 2 一 1 9 9 5 7 . 9 耐气体组分 试验介质 5 0 %( 重量比) 正癸烷( 9 9 %的浓度) 和5 0 %( 重量比) 三甲基苯混合液。 试验介质温度: 8 0 C。 试验环向应力: 2 . 0 MP a o 试验前应将混合液注入自由长度不小于2 5 0 m m的3 2 X3 . 0 m m管状试样中， 在2 3 士2 C 环境中放 置 1 5 0 0 h后， 按G B 6 1 1 1 规定进行试验 7 . 1 0 短期静液压强度 按G B 6 1 1 1 规定试验， 试验在组合件上进行。 管件的性能用组合件的性能表示。组合件推荐由S D R 系列的6 3 m m或3 2 m m的管材和一个或 多个管件以热熔承插、 热熔对接、 电热丝承插及热熔鞍型等连接方式组成， 见附录A ( 补充件) 。 7飞 气 耐环境应力开裂 按G B 1 8 4 2 规定方法进行试验。试验结果以试样破损几率为。 的时间( 式) 表示。 7 . 1 2 加热伸缩 在供试验的管件表面， 任意标出测定外径、 长度的位置; 测出标点处的外径、 长度后， 把管件放在1 1 0 士2 的甘油内， 浸演时间为1 h ; 或把管件放在1 1 0 士 2 C 的烘箱内， 管件在烘箱内的时间为 壁厚- 1 6 n mi 2 4 0 mi ne 取出管件并在2 3 士2 的空气中自然冷却， 再分别测定， 由下式算出变化率及变化量， 取3 次试验 的平均值 L= ( L ， 一Lo)/L,100 大 一外径或长度变化率， %; L , 试验前的外径或长度, m m; L , 试验后的外径或长度， m m a 7 . 1 3 长期静液压强度 按G B 1 5 5 5 8 . 1 附录A ( 补充 件) 规定进行试验。 8 检验规则 8 . 1 产品须经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证， 方可出厂。 8 . 2 组批 按同一原料、 配方和工艺情况下生产的同一规格的管件为一批， 每批数量不超过2 0 0 0 件。如生产 数敏少， 生产期 1 0 天尚不足 2 0 0 0 件， 则以1 0 天产量为一批。 8 , 3 出r , 检验 8 . 11 出厂检验项目为5 . 1 , 5 . 2 , 5 . 3 , 5 . 4 ( 不包括8 0 时破坏时间大于1 0 0 0 h 的短期静液压强度试 验) 。 8 . 12 5 . 1 , 5 . 2 , 5 . 3 条检验按G B 2 8 2 8 采用正常检查一次抽样方案， 取一般检验水平1 , 合格质量水平 6 . 5 ， 见表 8 . 8 . 4式检验 按本标准技术要求， 并按8 . 3 . 2 条规定对 5 注, 5 . 2 , 5 . 3 条进行检验， 在检验合格的样品中随机抽取 足够的样品， 进行 5 . 4 中的各项试验。若有下列情况之一， 应进行型式检验: a . 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b . 正式生产后， 如设备、 原料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能时; 。 ， 产品长期停产后， 恢复生产时; d . 出1 检验结果与上次型式检验结果有较大出入时; G B 1 5 5 5 8 . 2 一 1 9 9 5 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 表 7单位 : 件 批量范围 N 样本大小 刀 合格判定数 A 不合格判定数 R, 镇1 5 0 812 1 5 1 - 2 8 01 323 2 8 1 - 5 0 02 034 5 0 11 2 0 03 256 1 2 0 1 - 3 2 0 05 078 8 . 5 判定规则 5 . 1 , 5 . 2 , 5 . 3 按表7 规定判定。 5 . 4 条中有一项达不到规定指标时， 可随机抽取双倍样品进行该项 的复验， 如仍不合格， 则判该批为不合格。 标志、 包装、 运输、 贮存 9 . 1 标志 管件应有下列明显的永久性标记， 并且标记不应削弱管件性能， 而应定位在离开焊接部位。 a . 规格尺寸; b . 本标准号; c . 生产厂名( 或商标) 。 9 . 2 包装 管件应放入密封塑料袋中， 批量或单一包装， 并放入厚纸板箱内， 以防止损坏。 纸板箱应附有标志， 标志上应有制造厂名称和地址， 管件尺寸和类型， 生产日 期， 箱中管件数目及规 定的贮存条件和贮存时间限制， 并附有产品质量合格证。 9 . 3 运输 管件运输时， 不得受到剧烈的撞击、 划伤、 抛摔、 曝晒、 雨淋和污染。 9 . 4 贮存 管件应贮存在远离热源、 贮存温度不超过4 0 “C 、 地面平整、 通风良 好的库房内。 管件贮存期一般不超过一年。 G B 1 5 5 5 8 . 2 一 1 9 9 5 附录n 组合件试验系统示意图 ( 补充件) 图 A1 表 A1 土 n l l l No . 项目 直径 1 管材， ，6 3 2 鞍型管件6 3 3 套管6 3 4 三通6 3 5 异径管6 3只 3 2 6 管帽3 2 7 对接接头 8 管帽6 3 9 9 0 0 弯头6 3 1 0 钢一 塑接头( 接空压机) 注: 1 ) 管材自由长度最小为D . . 3 3 3 G B 1 5 5 5 8 . 2 一 1 9 9 5 附录B 瀚气用埋地聚乙烯管件的形状和尺寸 ( 参考件) B 1 电热丝套管 图 B I 表 B I 电热丝套管尺寸 n ll 飞 1 二 ff 9 dDLZ 2 02 0 . 2 士0 . 23 16 85 2 52 5 . 3 士0 . 23 67 7 . 55 3 23 2 . 2 士0 . 24 38 85 4 04 0 . 8 士0 . 25 39 78 6 36 3 . 3 士0 . 38 41 0 75 9 09 0 . 5 士0 . 51 1 71 4 55 1 1 01 1 0 . 5 士o . s1 4 01 7 2s B 2 电热丝 9 o 0 弯头 图 B 2 3 3 4 G B 1 5 5 5 8 . 2 一 1 9 9 5 表 B 2 电热丝 9 0 0 弯头尺寸 m m 二 言 矗 之 d DLZ 3 23 2 . 2 士0 . 24 3 6 321 4 04 0 . 2 士0 . 2 5 27 22 7 6 3 6 3 . 3 士0 . 2 8 08 8 3 7 9 09 0 . 5 士0 . 51 1 4 1 2 35 3 B 3 电热丝 4 5弯头 图 B 3 表 B 3 电热丝 4 5 0 弯头尺寸 m m 添矗 火坚 dD LZ 3 23 2 . 2 士 0 . 2 4 35 51 4 4 0 4 0 . 2 士0 . 2 5 26 1 1 6 6 36 3 . 3 士 0 . 2 8 07 22 1 9 09 0 . 5 士0 . 51 1 4 9 92 9 e 4 电热丝等径三通 3 3 5 G B 1 5 5 5 8 . 2 一 1 9 9 5 图 B 4 表 B 4 电热丝等径三通尺寸 mm 万 rtA q dDL Z 3 23 2 . 2 士0 . 24 36 2 2 1 4 04 0 . 2 士0 . 25 27 1 2 6 6 36 3 . 3 士0 . 38 28 8 3 7 9 0 9 0 . 5 士0 . 51 1 51 2 25 2 B 5 电热丝鞍型管件 一-耘- ， 奈 振海 月l 口一口 l 甲 1 甲 a 图 B 5 3 36 G B 1 5 5 5 8 . 2 一 1 9 9 5 表 B 5 电热丝鞍型管件尺寸 们 1 们1 公称直径 L “ 一 公称直径 LH 1 4 0 X3 2 1 4 0X 4 0 1 4 0 X5 0 1 4 0只 6 3 1 2 0 1 2 0 1 2 0 1 2 0 9 5 9 5 9 5 1 0 0 6 3X 3 2 6 3X 4 0 6 3X 5 0 9 5 9 5 9 5 1 0 0 1 0 0 1 0 0 7 5X 3 2 7 5 X 4 0 7 5X S O 7 5X 6 3 9 5 9 5 9 5 9 5959595100 一 1 6 0 X3 2 1 6 0只 4 0 1 6 0X 5 0 1 6 0又 6 3 1 3 0 1 3 0 1 3 0 1 3 0 9 5 9 5 9 5 1 0 0 9 0X 3 2 9 0火 4 0 9 0火 5 0 9 0火 6 3 9 5 9 5 9 5 9 5 9 5 9 5 9 5 1 0 0 1 8 O X 3 2 I E S U X b3 1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5 9 5 9 5 9 5 1 0 0 1 1 0 X 3 2 1 1 0火 4 0 1 1 0火 5 0 1 1 0义 6 3 1 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0959595100 一 2 0 0 火3 2 2 0 0 只4 0 2 0 O X 5 0 2 0 0 X6 3 1 3 5 1 3 5 1 3 5 1 3 5 9 5 9 5 9 5 1 0 0 1 2 5X 3 2 1 2 5 X4 0 1 2 5 X5 0 1 2 5 X6 3 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0959595100 2 2 5 X3 2 2 2 5 X4 0 2 2 5 X5 0 2 2 5 X6 3 1 4 5 1 4 5 1 4 5 1 4 5 9 5 9 5 9 5 1 0 0 B 6 管帽( 对接连接) 图 B 6 表 B 6 对接连接管帽尺寸 mm 、瓜 蔽 健几 L 几 病 言 之 迄 L 2 08 5 1 3 0 2 58 8 1 6 2 3 29 1 1 6 9 4 09 5 1 7 9 5 01 0 0 1 8 9 6 31 0 7 1 9 9 7 51 1 3 2 1 2 9 01 2 0 ! 2 2 4 3 37 G B 1 5 5 5 8 . 2 一 1 9 9 5 B 7 异径管( 对接连接) 图 B7 表B 7 对接连接异径管尺寸 mm 二 赢 f-1n rL f ZL 添 矗 乏 ZL 2 5火 2 06 1 5 61 2 5火 4 0 8 22 5 6 3 2X 2 01 5 1 6 5 7 32 4 7 3 2只 2 59 一 6 12 3 5 4 0火 2 51 6 1 6 6 4 82 2 2 40只 327 1 5 71 2 5 X 9 0 3 42 0 8 5 0 只3 21 7 1 6 7 7 52 4 9 5 0只 401 0 1 6 0 I 632 3 7 6 3火3 22 9 1 7 9 一 4 82 2 2 6 3X 4 02 2 1 7 2 9 42 6 8 6 3K 5 01 2 1 6 2 1 6 0 X 9 06 82 4 2 7 5冰 3 24 1 1 9 1 4 82 2 2 7 5 X 4 03 4 1 8 4 1 6 0 X 1 2 53 42 3 2 7 5X 5 02 4 1 7 4 11 32 8 7 7 5 只 6 31 2 1 6 2 8 72 6 1 9 0沐 404 8 1 9 8 5 32 5 1 9 0火 5 03 9 1 8 9 3 92 3 7 9 0派 6 32 7 1 5 5 一 5 82 5 6 9 0 X 7 51 5 1 6 4 3 92 3 7 1 1 0 冰4 06 8 2 1 8 2 2 5 X1 6 06 32 6 1 1 1 0 X5 05 8 2 0 8 2 2 5 火1 8 04 42 4 2 1 1 0火 6 346 1 9 62 5 O X 1 8 0 6 82 6 6 1 1 0 火7 53 4 1 8 4 4 82 4 6 1 l o x9 01 9 1 6 9 一 2 42 2 2 B 8 9 0 0 弯头( 对接连接) 3 3 8 G B 1 5 5 5 8 . 2 一 1 9 9 5 图 B S 表 B S 对接连接 90。 弯头尺寸 n ln l 、几 一森 置 覆 戈刀 一 添 爵 之 乏 H 2 0 1 1 1 01 4 5 2 5 8 8一 1 2 51 6 9 3 2 9，一 1 幼1 7 5 4 0 1 6 01 8 3 5 0 一一 1 9 1 6 3 一一 1 9 9 7 5 一一225 2 0 9 9 0 一一 2 1 9 B 9 4 5 。 弯头( 对接连接) 图 B g 3 39 G B 1 5 5 5 8 . 2 一 1 9 9 5 表 B 9 对接连接 4 5 弯头尺寸 们1 】 1 礁粼 竺 L 一钧、c9 rl ; I i L 2 0 8 0 一 1 6 3 2 58 5 一 1 9 8 3 2 9 2 一 1 8 8 4 01 0 0 一 2 0 0 5 0 1 1 0 1 2 1 3 6 3 1 2 4 2 0 0 2 2 5 7 51 3 6 一 2 3 7 9 0 1 5 1 2 5 1 B 1 0 2 2 合 。弯 头 ( 对 接 连 接 ) 图 B 1 0 表 B I 。 对 接 连 接 2 2 合 。弯 头 尺 寸 mm 添 俞 侧a4YI L 41f“ L 7 5 9 3 1 1 3 2 9 0 9 6 1 3 6 1 1 09 9 1 200 1 39 1 2 5 r i t s 2 2 5 1 4 2 1 4 0 129 一 一 1 4 6 B 1 1 等径三通( 对接连接) 31 0 G B 1 5 5 5 8 . 2 一 1 9 9 5 图 B 1 1 表 B 1 1 对接连接等径三通尺寸 t T in l 磕 淤逻 HL 一 a$F 1 HL 2 09 11 8 2 一 1 4 529 0 2 59 31 8 6 1 6 53 3 0 3 29 81 9 6 一 1 713 4 2 4 01 012 0 2 一 1 8 537 0 5 01 0 72 1 4 一 1 8 83 7 6 6 31 1 32 2 6 一 1 9 73 9 4 7 51 1 92 3 8 一 2 0 74 1 4 9 01 2 62 5 2 一 2 1 74 3 4 B 1 2 异径三通( 对接连接) 图 B 1 2 3 41 G B 1 5 5 5 8 . 2 一 1 9 9 5 表 B 1 2 对接连接异径三通尺寸 n】 n 】 、蕊 俞 之 1 1I . 一、cSF xr . 2 5 0 X3 2 2 5 0 x 4 0 2 5 0 火S o 2 5 0 大6 3 1 9 3 上 ， 3 9 3 1 9 3 2 5 9 2 6 5 2 7 3 2 8 3 一 “ 0 X 32 1 4 0 x 6 3 1 4 4 1 4 4 1 4 4 1 4 4 2 4 9 2 5 5 2 6 3 2 7 3 2 2 5 沐3 2 2 2 5 又一 0 2 2 5 大5 0 2 2 5 只6 3 1 8 2 1 8 2 1 8 2 1 8 2 2 5 7 2 6 3 2 7 1 2 8 1 1 2 5 X3 2 1 2 5 X 4 0 1 2 5 X5 0 1 2 5 X 6 3 1 3 7 1 3 7 1 3 7 1 3 7 2 4 7 2 5 3 2 6 1 2 7 1 2 0 0 X 3 2 2 0 0 K4 0 2 0 0 义5 0 . 2 0 O X 6 3 1 71 1 71 1 7 1 1 7 1 2 5 5 2 6 1 2 6 9 2 7 9 一 “ 。 “ 3， 1 1 0 X 6 3 1 3 0 1 3 0 1 3 0 1 3 0 1 9 7 2 0 3 2 1 1 2 2 1 1 8 0又 3 2 1 8 0火 4 0 B OX 5 0 1 8 0 X 6 3 1 6 2 1 6 2 1 6 2 1 6 2 2 5 3 2 5 9 2 6 7 2 7 7 90 X 3， 9 0 X 6 3 1 2 1 1 21 1 2 1 1 21 1 9 5 2 0 1 2 09 2 1 9 1 6 0 K3 2 1 6 0 X4 0 1 6 0 只5 0 1 6 0 K6 3 1 5 3 1 5 3 1 5 3 1 5 3 2 5 1 2 5 7 2 6 5 2 7 5 7 5X 3 2 7 5X 4 0 7 5X 5 0 7 5X 6 3 1 1 4 1 1 4 1 1 4 1 1 4 1 93 1 9 9 2 0 7 2 1 7 B 1 3 鞍型管件 图 1 3 1 3 3 2 G B 1 5 5 5 8 . 2 一 1 9 9 5 表 B 1 3 鞍型管件尺寸 mm ，套 霖 音 蔺 一习迄 WI 4 0沐 2 0 4 0又 2 5 4 0义 3 2 4 68 0 5 0义 2 0 S V X Z S 5 6 9 0 7 5义 2 0 丫 勺X 乙 S 6 5 1 1 0 K 6 31 0 0 1 0 5 1 6 0 火6 31 1 0 1 1 0 2 0 0 火2 0 2 0 0火 2 5 1 1 0 1 1 5 2 5 0 X 2 0 2 5 0 火2 5 2 5 0 X 3 2 2 5 0 X4 0 2 5 0 X 5 0 2 5 0 X 6 3 1 2 0 1 2 0 B 1 4 钢一 塑接头( 法兰接头) 图 B 1 4 3 43 G B 1 5 5 5 8 . 2 一 1 9 9 5 表 B 1 4 钢一 塑接头尺寸m m 符号 公称直径 3 2 4 0 6 3 根据需要选配 g 0 110一180 B 1 5 管帽( 承插连接) 图 B 1 5 表B 1 5 承插连接管帽尺寸 m m 几 扁 霍 戈 L 蕊 矗 awkkrl $ L 2 03 0 6 37 0 2 53 4 7 58 0 3 24 4 】 9 0 40 5 51 1 0 1 0 5 5 05 9 1 2 51 2 0 B 1 6 套管( 承擂连接) 图 1 3 1 (1 3 4 a G B 1 5 5 5 8 . 2 一 1 9 9 5 表 B 1 6 承插连接套管尺寸 mm 添 俞 遭 匙 Lz 一云 韶f iqt A L