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uDc 6 2 9 . 1 6 . 0 3 7 U4 6 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB1 291 6 - 91 船用金属螺旋桨技术条件 S p e c if ic a t i o n f o r m a r i n e m e t a ll ic p r o p e ll e r 1 9 9 1 一0 5一 2 2 发布 1 9 9 2 一0 2 一0 1 实施 国家技术监督局发布 中华人民共和 国国家标 准 船用金属螺旋桨技术条件 GB 1 291 6一91 S p e c i f i c a t i o n f o r m a r i n e m e t a l l ic p r o p e l l e r 1 主 颐内容与适 用范围 本标准规定了 船用 金属 螺旋桨 ( 以下 简称螺旋桨)的 技术要求、 试验 方法、 检验规则 等。 本标准适用于 整体、 组装螺旋桨的 制造.也 适用于 可调螺距螺旋桨桨叶的 制造。 2 引用标准 G B 1 1 7 6铸造铜合金 技术条件 C B 1 1 6 3 钦合金 螺旋桨铸件 技术条件 C B 8 1 8 螺旋桨用 铜合金 技术条件 C B * 3 0 9 5 民用 船舶铜合金 螺旋桨补 焊规则 C B * 3 2 9 0 民 用船舶铜合金 螺旋桨着色探 伤方法及评级 3 符号 本 标准所用 主要术语、 符号 列于 表1 。 表 1 序号 书称 符号 单位 名称符号 1螺旋桨直径D米 m 2 螺旋桨半径R毫米 m m 3 暇面半径R毫米 m m 神.-一 4 叶截面宽度6毫米 n口 5 总平均螺跄尸 米m 6 叶 片螺 距 v, 毫 米 mm 7 俄面螺距 P、 毫 米m m 8 局部螺距 1 毫米m m 国家技术监粉局1 9 9 , 0 5 一 2 2 批准 1 9 9 2一0 2一0 1 实施 t GB1 29I 6一91 续表 序号名称符号 单位 名称 符号 9 盘 面 比A e 了 月 。 l 0 桨叶夹角a度( . ) l l 叶截面厚度l 毫米 m m l 2 纵斜角 口 l 度( 0 ) J 3 静平衡挂重 口 千 克k g 1 4 螺旋桨重量阴 千 克k g 1 5 螺 旋 桨 转 速 n 转 每 分r /m l n 1 6 螺旋桨缺陷面积 A 平方毫米 mm Z l 7 局部螺距高差 人 毫 米 m m : 一; 5 . 2 订货要求 图样或订货合 伺中应明确制造中必需的 螺旋桨要素及 有关技术条件。 如 螺旋 桨有其他特殊要求,可以在订货合同中补充 技术要求。 技术要求 螺旋桨按直径可分为大、中、小三型: 大 型螺旋桨D 3 . s m; 中型螺旋桨D= 3 . 5 一1 s m; 小型螺旋桨D 1 8 ( ! r m i n 时,C二 K 当n 1 8 U r / mi n 时,C二 K. ( n1 8 0 ),系 数K值见 表6 0 表 6 一 螺旋桨 级别 kS 15ix2540 GB 1 2 91 6 -91 7 . 1 . 2 当 螺旋桨直径D -1 . 5 m时,可以 按公式 ( 2 ) 计算G值。 G二 。 . 0 2 5 D + 0 . 0 2 ,. “ ” “ “ ” “ ” ” :( 2 ) 式中:G计算挂重,k g ; D-螺旋桨直径,mo 7 . 1 . 3 检验 静平衡用 装置的 心轴的 摩擦力矩应不大于 公式 ( 3 )中 M值。 G 。 t v i 二2 K ” “ “ ” ” :.” ” 二 “ “ 二 ( 3 ) 式中: G计算挂重,k g ; R-螺旋桨半径,mo 了1 . 4 螺旋 桨作静平衡检验时,在试验台上 将挂重 分次 挂于 各桨叶叶 梢最大 厚度标记点上, 然后将挂 重 的桨叶叶梢最大厚度标记点转到水平位置并使其 静止,当去 掉支 承后, 挂重的 桨叶向下转动即为合 格。 7 . 2 局部螺距的测量 测 局 部 螺 距尸 ; 时 , 可 按 压 力面 上同 一 半 径 处 放 射夹 角 为 a 的 m , n 两 点 的 轴向 高 差 h 来 计 算( 见 图 2) . 图2 当 截面展开后压力面为一直线时 ( 见 图3 ) , 局部螺距值尸 ! 见 公式 ( 4 ) 。 ( 从 一 h , ).“ “ ” ” “ ” “ . ” ( 0) 360一2 一 尸 GB 1 2 91 6 -91 广 洽x . 展 伸的截面 7 . 2 . 2 图 3 当 截 面展开后 压力面为一曲 线时 ( 见图4 ,图5) ,此时 局部螺距值P , 见 公式 ( 5) 。 尸 , 二 _36 002 ( h 2 士R 2 ) 一( h , 士R, ) ( 5 ) 图4 一、. 赶一 、 磕 图5 G B1 291 6一 91 了 . 3 戳面厚度的测量 测量截面厚 度t 的方 法是:在 压力面尸 、 线上 确定 轴向各测点m 图6 a ) ,然后从m点 所在 截面的 王 论螺距线的垂 直方向上 测量 ( 图6 b ) 展伸 的 截 面 理 论峨 距 线 扭距桨 袖线 图 6 7 . 4 轴孔 锥度检验 制造厂根据 锥度量规加工螺旋桨轴孔。 完工 后检验锥度间 隙。 达到 制造技术要 求则为合格。 了 . 5 材料检查和验收 7 . 5 . 1 螺旋 桨材料用的试样类型、 检验项目 等均 按材 料有关规 范标准及合同的规 定进行 了 . 5 . 2 凡已合格准备出 厂的 螺旋桨,在 材料的 化学成分分析和力 学性能试 验的 报告单 卜 . 都 应有 验解 部门 或验船部门委托的全权代表签字认可。 不经验船部门验收的螺旋桨.须由 制造厂检验部门的负贵 人在报告单上签字认可。 8 缺陷的 修整 8 . 1 螺旋 桨表面 存在 直径不大于l m m 非 密集 性( 每 平方 厘米不多于1 点) 的 气孔、 渣孔等 铸造缺阶刚 可不作修整。 8 . 2 当 螺旋桨的 桨毅端面或内孔存在局部气孔、渣 孔, 而对铸件强 度无彩 响时, 在对有缺陷的区 域尹 当处理之后,可用合适的塑科填料填充这些气孔、渣孔 8 , 3 螺 旋桨表面 存在 直径大于l m m的 气孔、 渣孔或月 痕等 缺陷时. 可 用 铲凹打磨的方法去 除缺陷. 允 许单个 llJI陷最大 范围见 表7 规定 凹阶的部 妇花 向四 旧光顺过度. 然后用着色 探伤方法检查以证 明 合格。 丧 了 允iI 一 单个四陷最 人 范ltl 项IJ 一 ! 刁 、 弋 二说明 丽 积深度 I nnl 一口 n nl 纽川1( 沼几邢 一 习ljj 义 竺 长宽 比不作规定 注:四阳深度不允许超过截面哗度的负公袱 8 . 4 ! 之 力面或吸力面凹;声 1 的 总面积应小J : 毛 仁 力1可 或1 吸 力1 衍 1食 1 积的1 . 5 当、 8 . 5 若单个 IJJI陷而积超过.而 深度未 超过表7 规 定,经验船师aJ意后 可按8 . 3 规 定处理 8 . 若螺旋桨表面缺陷需要补焊时.按 仃关补焊技术条件处理 8 . 了 制造) 一 应作好缺陷及耳 修整的详细记录.11档备查 GB 1 2 91 6 一 9 1 , 标志、 保管和运输 , 。 , 经检验合格的螺旋桨. 应在靠近桨毅刁 . 1、两叶 之间的回转面上.刻印下列 标志 包括商标) : a 。 制造厂名; b . 直径D; c . 螺距尸: d . 盘面t t A, / A , 。 e . 旋向; f 材料牌号; g 。 重量; h . 炉号 : 1 . 制造日期。 叶片序号钢印打在桨毅小 端的回 转面上。 9 . 2 验船部门的 检验钢印应 打在 显眼 位置。 9 . 3 钢字的规格为:大型桨用1 0 号、中型桨用 7 号、小型桨用3号或3号。 9 . 4 完 工的螺旋桨在库存或运输过 程中,应采取防锈、 防损等措施。 1 0 其他 每个螺旋桨出厂时,都应附有合格证书, 证书上 除注明9 . 1 的内容外, 还须注明材料标准号 ( 包
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